KR20060046908A - 부온도 계수 써미스터 온도 센서 및 이의 제조 방법 - Google Patents

부온도 계수 써미스터 온도 센서 및 이의 제조 방법 Download PDF

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KR20060046908A
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엄우식
오영승
정용근
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유니썸테크놀로지 주식회사
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Abstract

본 발명은 부온도 계수 써미스터 온도 센서 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 양면에 와이어가 접속된 써미스터 소자와, 상기 와이어와 접속된 심선을 포함하는 전선과, 상기 써미스터 소자, 상기 와이어 및 상기 전선을 피복하는 절연피막 및 상기 절연피막이 형성된 상기 써미스터 소자, 상기 와이어 및 상기 전선을 보호하기 위한 외장재를 포함하는 부온도 계수 써미스터 온도 센서를 제공하고, 양측면에 와이어가 접속된 써미스터 소자와, 심선을 갖는 전선을 마련하는 단계와, 상기 심선과 상기 와이어를 결합하는 단계, 상기 써미스터 소자, 상기 와이어, 상기 심선 및 상기 전선을 절연피막으로 피복하는 단계 및 상기 절연피막으로 피복된 상기 써미스터 소자, 상기 와이어, 상기 심선 및 상기 전선을 보호하기 위한 외장재를 도포하는 단계를 포함하는 부온도 계수 써미스터 온도 센서의 제조 방법에 관한 것이다. 여기서, 상기 절연피막으로 아크릴계 수지를 사용한다. 이로써, 전선 및 써미스터 소자에 절연피막을 코팅하여 절연 저항력을 향상시킬 수 있고, 이로인한 내전압 특성을 향상시킬 수 있으며, 절연피막을 감싸도록 형성된 외장재를 통해 장기 신뢰성 향상과 수분의 침투로 인한 진행성 불량을 방지할 수 있다.
써미스터 소자, 절연피막, 외장재, 아크릴계 수지, 온도 센서

Description

부온도 계수 써미스터 온도 센서 및 이의 제조 방법{Negative temperature coefficient thermistor and method of manufacturing the same}
도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 일 실시예에 따른 부온도 계수 써미스터 온도 센서 및 이의 제조 방법을 설명하기 위한 단면 개념도이다.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 다른 실시예에 따른 부온도 계수 써미스터 온도 센서 및 이의 제조 방법을 설명하기 위한 단면 개념도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 써미스터 소자 12 : 와이어
14 : 절연튜브 20 : 전선
22 : 심선 30 : 절연피막
40 : 외장재 100 : 용기
110 : 아크릴계 수지 용액
본 발명은 부온도 계수 써미스터 온도 센서 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 소자부의 단자선에 절연피막을 형성하여 환경변화에 따른 특성 변화를 최소화 하고, 제조 공정을 단축시켜 생산성을 향상시키는 고 신뢰성 온도센서에 관한 것이다.
일반적으로, 써미스터는 온도변화에 대응하여 반도체의 저항율이 변화하는 성질을 이용한 반도체 소자로서, 특정한 온도에서 저항값이 급격히 증가하는 정온도 특성을 나타내는 PTC 써미스터와 특정한 온도에서 저항값이 완만하게 감소하는 부온도 특성을 나타내는 NTC 써미스터 등이 있다. 상기한 써미스터는 저항의 온도계수가 크기 때문에 미세한 온도변화에 대한 측정이 가능하며, 정밀한 계측이 가능하고, 경시변화가 적으며, 온도 이외의 전기, 자기 등의 기타 요인에 둔감하여 가전제품용 온도센서, 사무자동화기기용 온도센서, 자동차 및 산업용 기기의 온도검출 및 온도제어용 센서 등으로 널리 사용한다.
종래의 부온도 계수 써미스터는 온도변화에 대하여 특정 저항값의 변화를 나타내는 써미스터 소자와, 써미스터 소자의 양측면에 접속하여 설치된 와이어와, 써미스터 소자를 감싸며 완충층 역할을 하는 외부 절연 수지를 포함한다. 이러한, 종래의 부온도 계수 써미스터에 관해서는 대한민국 특허공보 제2000-44801호와, 대한민국 특허공보 제2000-12239호에 개시되어 있습니다. 이러한 종래의 부온도 계수 써미스터 온도 센서는 몰드 피복형 칩 써미스터와, 글래스(Glass) 봉입형 써미스터에 관해 개시하였다. 즉, 써미스터 소자를 선정하고, 써미스터 소자에 단자선을 접속하고, 상기한 써미스터 소자와 단자선이 접속된 부분에 전극용 페이스트를 도포하고 건조시켜 전극층을 형성하고, 상기한 전극층 위에 열전도가 좋은 금속분말 페이스트를 도포하여 다공질층을 형성하고, 다시 상기한 다공질층 위에 유리분말 페이스트를 도포하여 건조하는 것에 의하여 치밀유리층을 형성하고, 상기한 써미스터 소자와 단자선의 접합 및 상기한 다공질층과 치밀유리층의 치밀화를 위하여 소정의 온도에서 열처리를 수행한다. 또는, 부온도 계수 써미스터 소자의 대향하는 양주면에 외부 전극을 형성하고, 외부 전극에 고온 땜납을 사용하여 2개의 리드선을 부착한다. 실리콘 수지등의 외부 장식 수지를 사용하여 재료의 외면을 피복하여 목표로 하는 부온도 계수 써미스터를 얻는다.
이러한 피복과 땜납 사이 또는 피복과 칩 써미스터 사이에 미세한 틈이 존재할 수 있고, 이러한 피복의 특성과 치밀하지 못한 결합 구조로 인해 부온도 계수 써미스터에 수분이 침투하여 이로인하여 부온도 계수 써미스터의 기본 특성인 표준 저항값 등의 특성이 변화되는 문제가 있다. 즉, 절연 저항력의 저하로 인한 내전압 특성에 취약하며, 장기 신뢰성과 수분의 침투로 인한 진행성 불량이 발생할 수 있다.
따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 전선의 심선과 소자의 와이어를 용접한 후, 소자, 와이어, 심선 및 전선을 동시에 소정의 수지를 이용하여 절연함으로써 절연 저항력의 저하로 인한 내전압 특성의 취약과, 수분의 침투로 인한 신뢰성 저하를 방지할 수 있는 부온도 계수 써미스터 온도 센서 및 이의 제조 방법을 제공함을 그 목적으로 한다.
본 발명에 따른 양면에 와이어의 일단부가 접속된 써미스터 소자와, 상기 와이어의 최단부와 접속된 심선을 포함하는 전선 및 상기 써미스터 소자, 상기 와이어, 상기 심선 및 상기 전선을 피복하는 절연피막을 포함하는 부온도 계수 써미스터 온도 센서를 제공한다. 이때, 상기 절연피막이 형성된 상기 써미스터 소자, 상기 와이어 및 상기 전선을 보호하기 위한 외장재를 더 포함할 수 있으며, 상기 와이어가 소정의 절연튜브로 피복될 수도 있다.
또한, 양측면에 와이어가 접속된 써미스터 소자와, 심선을 갖는 전선을 마련하는 단계와, 상기 심선과 상기 와이어를 결합하는 단계 및 상기 써미스터 소자, 상기 와이어, 상기 심선 및 상기 전선을 절연피막으로 피복하는 단계를 포함하는 부온도 계수 써미스터 온도 센서의 제조 방법을 제공한다.
상기의 상기 써미스터 소자, 상기 와이어, 상기 심선 및 상기 전선을 상기 절연피막으로 피복하는 단계 후에, 상기 절연피막으로 피복된 상기 써미스터 소자, 상기 와이어, 상기 심선 및 상기 전선을 보호하기 위한 외장재를 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다. 여기서, 상기 외장재로 에폭시계 수지를 사용한다.
상기의 상기 외장재를 도포하는 단계 후에, 상기 외장재가 도포된 상기 써미스터 소자, 상기 와이어, 상기 심선 및 상기 전선을 보호관에 삽입한 다음, 충진용 수지로 채워 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기의 양측면에 상기 와이어가 접속된 상기 써미스터 소자와, 상기 심선을 갖는 상기 전선을 마련하는 단계와 상기 심선과 상기 와이어를 결합하는 단계 사이에, 상기 와이어를 절연튜브로 피복하는 단계를 더 포함할 수 있다. 여기서, 상기 절연튜브로 폴리이미드, 테프론 튜브 및 실리콘 튜브 중 적어도 어느 하나를 사용한다.
상기의 상기 써미스터 소자, 상기 와이어, 상기 심선 및 상기 전선을 상기 절연피막으로 피복하는 단계는, 상기 써미스터 소자, 상기 와이어, 상기 심선 및 상기 전선에 상기 절연피막을 도포하는 단계 및 상기 절연피막을 건조하는 단계를 포함한다. 이때, 상기 절연피막으로 아크릴계 수지를 사용하고, 상기 건조는 100 내지 200℃의 온도하에서 약 15 내지 40분간 실시하는 것이 바람직하다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 일 실시예에 따른 부온도 계수 써미스터 온도 센서 및 이의 제조 방법을 설명하기 위한 단면 개념도이다.
도 1a를 참조하면, 양측면에 와이어(12)가 접속된 써미스터 소자(10)와 심선(22)을 갖는 전선(20)을 준비한 다음, 전선(20)의 심선(22)과 와이어(12)를 전기적으로 결합시킨다.
상기의 써미스터 소자(10)는 써미스터 조성의 분말 혼합물을 성형체로 제조 하고 열처리하여 우선적으로 써미스터 소결체(미도시)를 제조한다. 소결체의 양단에 전극재를 도포하여 전극(미도시)을 형성한 다음, 페이스트를 이용하여 전극에 와이어(12)를 부착하여 와이어가 접속된 써미스터 소자(10)를 제조한다.
즉, 먼저, 부온도계수 특성을 갖도록 NTC 조성물인 Mn, Ni, Co, Fe, Al, Cu, Cr, Zn 등의 전이 금속원료를 Mn-Co-Ni 스핀넬(Spinel)의 조성에 따라 측량한 적당량을 볼밀(Ball Mill)을 이용하여 20 내지 30시간정도 충분히 습식혼합하고, 건조한 후, 800 내지 1000℃정도에서 2 내지 3시간 동안 하소한 후, 하소된 분말을 볼밀로 20 내지 30시간 이상 분쇄하여 테이프 케스팅에 적합한 입도로 미분쇄한다. 상기에서, Mn-Ni 계, Mn-Co-Ni 계, Mn-Co-Cu 계, Mn-Ni-Cu 계, Mn-Co-Ni-Cu 계 산화물을 사용할 수도 있다. 상기와 같이 제조된 하소 분말에 결합제, 가소제, 용매, 분산제등을 혼합하여 NTC 슬러리를 제조한다. 이때, 하소 분말은 50 내지 70wt%로, 결합제는 3 내지 7wt%로, 가소제는 2.3 내지 6.3wt%로, 용매는 20 내지 40wt%로, 분산제는 0.5 내지 0.9wt%로 하여 혼합한다. 상기의 슬러리를 테이프 캐스팅법을 통하여 일정 두께의 그린시트(Green Sheet)로 제조하고, 적당한 크기로 절단된 그린시트를 원하는 층수로 적층한 후 가압한다. 그린시트는 약 3 내지 7층으로 형성할 수 있다. 이후, 적층된 그린시트는 결합제 및 가소제등의 유기물의 탈지를 위해 번아웃(Burn-Out)을 500 내지 700℃의 온도에서 2 내지 4시간 정도 유지하여 충분히 유기물을 날려보낸 후, 1200 내지 1400℃의 온도에서 2 내지 4 시간동안 소결을 수행하여 소결체를 제조하고, 상하 연마를 수행하여 목표로 하는 두께를 얻는다. 이와 같이 제조된 소결체의 형상과 두께 및 폭은 그 사용목적 및 용도 에 따라 매우 다양하다.
상기의 소결체의 양면에 금전극을 형성한 다음 목표로 하는 크기로 절단하여 써미스터 소자(10)를 제조한다. 상기의 그린시트에 스크린 인쇄를 통해 양면에 금전극을 도포한 다음, 650 내지 850℃온도의 오븐에서 약 2 내지 4시간동안 열처리하여 금전극을 반응시킨 다음, 다이싱쏘(Discing Saw)를 이용하여 원하는 크기로 절단한다. 이와 같은 테이프 캐스팅 방법 외에 NTC 조성의 분말을 일반적인 프레싱(Pressing)방법으로 목표로 하는 크기로 프레스하여 형성하고, 이를 소결한 후 소결체의 양면에 금전극을 도포하여 제조할 수도 있다.
이후, 금전극이 형성된 소결체의 양면에 소정의 페이스트를 이용하여 금전극과 제 1 및 제 2 와이어(12a 및 12b)를 전기적으로 결합한다. 이를 위해 소정영역에 금속페이스트가 묻어 있는 두 개의 와이어(12) 사이에 끼운후, 약 700 내지 900℃의 온도에서 건조를 수행하여 와이어(12)를 소결체에 접착한다. 또는 납땜을 이용하여 와이어를 소결체에 접착시킬 수도 있다. 이외의 다양한 방법을 이용하여 전극에 와이어(12)를 전기적으로 부착할 수 있다. 와이어(12)는 사용목적에 따라 도전성이 우수한 은, 금, 백금등의 금속선을 사용할 수 있다.
상기와 같이 제조된, 써미스터 소자(10)의 제 1 및 제 2 와이어(12a 및 12b)와 전선(20)의 심선(22)을 용접하여 이둘을 접착한다. 용접뿐만 아니라 다양한 방법을 통해 전선(20)의 심선(22)과 써미스터 소자(10)의 와이어(12)를 접착시킬 수도 있다. 전선(20)의 심선(22)은 전선(20)의 끝부분의 피복이 제거되어 노출된 금속선을 지칭한다.
이어서 도 1b 및 도 1c에 나타내었듯이, 써미스터 소자(10), 와이어(12), 심선(22) 및 전선(20)에 절연피막(30)으로 코팅한다.
써미스터 소자(10), 와이어(12), 전선(20) 및 심선(22)에 아크릴계 수지를 도포한 다음 소정의 건조 공정을 실시하여, 써미스터 소자(10), 와이어(12) 및 심선(22)의 전체 표면을 절연피막(30)으로 코팅하고, 전선의 일부 영역을 절연피막(30)으로 코팅한다(도 1c 참조). 즉 써미스터 소자(10), 와이어(12), 심선(22) 및 전선(20)의 일부 영역을 하나로 연결된 일체형이 얇은 절연피막(30)으로 코팅한다. 이러한 일체형으로 동시에 형성되는 절연피막(30)에 의해 써미스터 소자(10), 와이어(12), 심선(22) 및 전선(20)의 각 본체부분 및 연결부분이 모두 완전히 피복될 수 있고, 이러한 피복에 의해 우수한 전기 절연성을 확보할 수 있다. 이때 코팅되는 절연피막(30)의 두께는 1 내지 10㎛인 것이 바람직하다.
상기의 아크릴계 수지의 도포는 와이어(12)와 심선(22)으로 연결된 써미스터 소자(10)와 전선(20)을 아크릴계 수지 용액(110)에 담금으로써 실시한다. 소정의 용기(100)에 아크릴계 수지용액(110)을 준비한 다음, 상기의 써미스터를 용기에 넣어 써미스터 전체의 표면을 아크릴계 수지로 입힘 후, 써미스터를 꺼내 건조를 실시한다. 뿐만 아니라, 아크릴계 수지를 소정의 스프레이 형식으로 분산시켜 도포할 수도 있다. 물론 이외의 다양한 방법을 통해 아크릴계 수지를 도포할 수 있다.
상기의 아크릴계 수지를 도포한 다음 수행하는 건조 공정은 100 내지 200℃의 온도하에서 약 15 내지 40분간 실시한다. 본 실시예의 얇은 아크릴계 수지 절 연 피막(30)이 형성된 써미스터의 절연 저항값을 측정하면 DC 400 내지 600V인가시 100 내지 150MΩ 이상의 절연 저항값을 나타낸다.
이후, 도 1d를 참조하면, 상기와 같이 써미스터 소자(10), 와이어(12), 심선(22) 및 전선(20)에 절연 피막(30)이 형성된 써미스터(온도 센서)를 온도 및 습도 등의 환경 변화로 부터 보호하기 위한 외장재(40)를 형성한다.
이를 위해, 써미스터 소자(10) 및 전선(20)위에 에폭시계 수지를 도포한 다음, 소정의 건조공정을 행하여 외장재(40)를 형성한다. 에폭시계 수지의 도포는 써미스터 소자(10), 와이어(12), 심선(22) 및 전선(20)을 보호하기 위한 판 형태로 도포할 수 있다. 즉, 써미스터 소자(10)와 전선(20)을 감싸는 막 형상이 되도록 도포할 수 있다. 건조공정은 80 내지 120℃의 온도에서 약 60 내지 90분간 가열을 실시하여 수행한다.
상술한 방법에 의해 형성된 외장재(40)는 에폭시계 외장 도포제를 이용하여 절연피막(30)이 형성된 영역을 충분히 감쌀 수 있을 정도로 도포하여 외부 환경에 따른 특성 변화를 방지할 수 있다.
상술한 공정에 의해 형성된 본 발명의 부온도계수 써미스터 온도 센서는 양면에 와이어(12)가 접속된 써미스터 소자(10)와, 와이어(12)와 접속된 심선(22)을 포함하는 전선(20)과, 써미스터 소자(10)와 전선(12)을 피복하는 절연피막(30)을 포함한다. 또한, 상기 절연피막(30)상에 외부 환경에 따른 소자의 특성 변화를 방지하기 위한 외장재(40)를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 아크릴계 수지 절연 피막으로 피복함에 따라 써미스터 소자와, 전 선 및 이들간의 접합부를 보호하기 위한 절연튜브를 절단 삽입하는 공정을 실시하지 않을 수 있어, 온도 센서의 제조공정을 개선할 수 있고, 이로써 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 절연 저항력의 저하로 인한 내전압 문제 및 장기 신뢰성 시, 수분의 침투로 인한 진행성 불량 문제들이 해결되는 고 신뢰성 부온도계수 써미스터 온도 센서를 제공할 수 있다.
본 발명은 상기의 공정 방법뿐만 아니라 절연 피막 형성전에 절연력을 보완하기 위한 절연튜브를 더 형성할 수도 있다.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 다른 실시예에 따른 부온도 계수 써미스터 온도 센서 및 이의 제조 방법을 설명하기 위한 단면 개념도이다.
도 2a를 참조하면, 소정의 절연튜브(14)로 피복된 와이어(12)가 접속된 써미스터 소자(10)와 심선(14)을 갖는 전선(20)을 준비한 다음, 전선(20)의 심선(22)과 와이어(12)를 전기적으로 결합한다.
상기의 써미스터 소자(10)는 써미스터 조성의 분말 혼합물을 성형체로 제조하고 열처리하여 우선적으로 써미스터 소결체(미도시)를 제조한다. 소결체의 양단에 전극재를 도포하여 전극(미도시)을 형성한다. 상기의 성형체, 소결체와 전극의 형성은 앞서 설명한 실시예와 동일함으로 생략한다.
상기의 전극이 형성된 소결체의 양면에 소정의 페이스트를 이용하여 전극과 제 1 및 제 2 와이어(12a 및 12b)를 전기적으로 결합한다. 이후, 와이어(12)를 소정의 길이로 절단된 절연튜브(14)에 삽입한다. 뿐만 아니라, 제 1 및 제 2 와이어(12a 및 12b)를 전극에 결합시키기 전에 와이어(12a 및 12b)를 절단된 절연튜브 (14)에 삽입할 수도 있다. 이때 절연튜브(14)로는 와이어(12)의 절연력을 보완하기 위해 절연성이 우수한 물질을 이용한다. 즉, 폴리이미드, 테트론 튜브 및 실리콘 튜브를 사용할 수 있다. 물론, 높은 절연값을 원하는 영역의 와이어(12)에만 절연튜브(14)로 피복할 수도 있다. 상기의 와이어(12)는 사용목적에 따라 도전성이 우수한 은, 금, 백금등의 금속선을 사용할 수 있다.
이후, 상기와 같이 절연 튜브(14)로 둘러싸인 와이어(12)와, 전선(20)의 심선(22)을 용접하여 이둘을 물리적, 전기적으로 접착한다. 물론 용접뿐만 아니라 다양한 방법을 통해 전선(20)의 심선(22)과 써미스터 소자(10)의 와이어(12)를 접착시킬 수도 있다. 전선(20)의 심선(22)은 전선(20)의 끝부분의 피복이 제거되어 노출된 금속선을 지칭한다.
이어서 도 2b 및 도 2c를 참조하면, 써미스터 소자(10), 절연튜브(14)로 피복된 와이어(12), 심선(22) 및 전선(20)에 절연피막(30)으로 코팅한다.
써미스터 소자(10), 절연튜브(14)로 피복된 와이어(12), 전선(20) 및 심선(22)에 아크릴계 수지를 도포한 다음, 소정의 건조 공정을 실시하여 써미스터 소자(10), 절연튜브(14)로 피복된 와이어(12) 및 심선(22)의 전체 표면에 절연피막(30)으로 코딩하고, 전선의 일부 영역을 절연피막(30)으로 코팅한다(도 2c 참조). 절연피막(30)의 코팅 방법은 앞서 도 1에서 설명한 실시예의 방법뿐만 아니라 다양한 도포/코팅방법을 사용할 수 있다. 본 실시예의 얇은 아크릴계 수지 절연 피막(30)이 형성된 써미스터의 절연저항값을 측정하면 DC 400 내지 600V인가시 200MΩ 이상의 절연 저항값을 나타낸다.
다음으로, 도 2d를 참조하면 상기와 같이 써미스터 소자(10), 절연튜브(14)로 피복된 와이어(12), 심선(22) 및 전선(20)에 절연 피막(30)이 형성된 써미스터(온도 센서)를 온도 및 습도 등의 환경 변화로 부터 보호하기 위한 외장재(40)를 형성한다. 상술한 방법에 의해 형성된 외장재(40)는 에폭시계 외장 도포제를 이용하여 절연피막(30)이 형성된 영역을 충분히 감쌀 수 있을 정도로 도포하여 외부 환경에 따른 특성 변화를 방지할 수 있다.
상술한 공정에 의해 형성된 본 발명의 부온도계수 써미스터 온도 센서는 절연튜브(30)가 피복된 와이어(12)와, 양면에 상기 와이어(12)가 접속된 써미스터 소자(10)와, 와이어(12)와 접속된 심선(22)을 포함하는 전선(20)과, 써미스터 소자(10)와 전선(20)을 피복하는 절연피막(30)을 포함한다. 또한, 상기 절연피막(30)상에 외부 환경에 따른 소자의 특성 변화를 방지하기 위한 외장재(40)를 더 포함할 수 있다.
이러한 방법으로 형성된 부온도계수 써미스터 온도 센서는 온도 및 습도 등의 환경 변화에 대해 센서의 특성 변화를 방지하여 소자를 보호할 수 있다. 또한, 절연피막과 외장재를 동시에 형성함으로 인해 종래에 비해 높은 절연 저항값을 얻을 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 부온도계수 써미스터 온도 센서는 외장재를 형성하기 전에도 DC 500V를 인가하였을 경우, 약 100MΩ의 절연 저항값을 갖게 되고, 특히, 와이어를 절연튜브로 피복하였을 경우에는 약 200MΩ 이상의 절연저항을 갖게된다. 이는 기존의 써미스터에서 외장재를 형성하기 전에 절연저항값이 거의 제로(0)인 것에 비해 매우 높은 값이다.
적용 목적에 따라 상기에서 제조된 부온도계수 써미스터 온도 센서를 보호관(금속, 수지 보호관 등)에 삽입한 다음, 충진용 수지(에폭시계 수지 및 실리콘계 수지 등)로 채워 건조시킴으로써, 고 신뢰성 부온도계수 써미스터 온도 센서를 제작할 수 있게된다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 전선의 심선과, 써미스터 소자와 접속된 와이어를 체결하고, 써미스터 소자, 와이어, 심선 및 전선을 절연피막으로 코팅하여 절연층을 형성하므로 절연 저항력을 향상시킬 수 있고, 이로부터 내전압 특성을 향상시킬 수 있다.
또한, 써미스터 소자 주위에 절연피막과 절연피막을 감싸는 외장재를 형성함으로 장기 신뢰성을 향상시키고, 수분의 침투로 인한 진행성 불량을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면 매우 간단한 방법으로 써미스터 소자 주위에 절연피막을 형성할 수 있고, 이로부터 제조공정을 단축시킬 수 있으며 생산성을 향상시킬 수 있다.

Claims (12)

  1. 양면에 와이어의 일단부가 접속된 써미스터 소자;
    상기 와이어의 최단부와 접속된 심선을 포함하는 전선; 및
    상기 써미스터 소자, 상기 와이어, 상기 심선 및 상기 전선을 피복하는 절연피막을 포함하는 부온도 계수 써미스터 온도 센서.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 절연피막이 형성된 상기 써미스터 소자, 상기 와이어 및 상기 전선을 보호하기 위한 외장재를 더 포함하는 부온도 계수 써미스터 온도 센서.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 와이어가 소정의 절연튜브로 피복된 부온도 계수 써미스터 온도 센서.
  4. 양측면에 와이어가 접속된 써미스터 소자와, 심선을 갖는 전선을 마련하는 단계;
    상기 심선과 상기 와이어를 결합하는 단계; 및
    상기 써미스터 소자, 상기 와이어, 상기 심선 및 상기 전선을 절연피막으로 피복하는 단계를 포함하는 부온도 계수 써미스터 온도 센서의 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 써미스터 소자, 상기 와이어, 상기 심선 및 상기 전선을 상기 절연피막으로 피복하는 단계 후에,
    상기 절연피막으로 피복된 상기 써미스터 소자, 상기 와이어, 상기 심선 및 상기 전선을 보호하기 위한 외장재를 도포하는 단계를 더 포함하는 부온도 계수 써미스터 온도 센서의 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 외장재로 에폭시계 수지를 사용하는 부온도 계수 써미스터 온도 센서의 제조 방법.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 외장재를 도포하는 단계 후에,
    상기 외장재가 도포된 상기 써미스터 소자, 상기 와이어, 상기 심선 및 상기 전선을 보호관에 삽입한 다음, 충진용 수지로 채워 건조하는 단계를 더 포함하는 부온도 계수 써미스터 온도 센서의 제조 방법.
  8. 제 4 항, 제 5 항 및 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 양측면에 상기 와이어가 접속된 상기 써미스터 소자와, 상기 심선을 갖는 상기 전선을 마련하는 단계 와 상기 심선과 상기 와이어를 결합하는 단계 사이에,
    상기 와이어를 절연튜브로 피복하는 단계를 더 포함하는 부온도 계수 써미스터 온도 센서의 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 절연튜브로 폴리이미드, 테프론 튜브 및 실리콘 튜브 중 적어도 어느 하나를 사용하는 부온도 계수 써미스터 온도 센서의 제조 방법.
  10. 제 4 항, 제 5 항 및 제 6 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 써미스터 소자, 상기 와이어, 상기 심선 및 상기 전선을 상기 절연피막으로 피복하는 단계는,
    상기 써미스터 소자, 상기 와이어, 상기 심선 및 상기 전선에 상기 절연피막을 도포하는 단계; 및
    상기 절연피막을 건조하는 단계를 포함하는 부온도 계수 써미스터 온도 센서의 제조 방법.
  11. 제 4 항, 제 5 항 및 제 6 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절연피막으로 아크릴계 수지를 사용하는 부온도 계수 써미스터 온도 센서의 제조 방법.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 건조는 100 내지 200℃의 온도하에서 약 15 내지 40분간 실시하는 부온도 계수 써미스터 온도 센서의 제조 방법.
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