KR20060044343A

KR20060044343A - 길거나 원형인 부품, 예를 들어 강철 부품의 랩핑 방법

Info

Publication number: KR20060044343A
Application number: KR1020050020883A
Authority: KR
Inventors: 미카엘 볼
Original assignee: 하. 볼 게엠베하
Priority date: 2004-03-15
Filing date: 2005-03-14
Publication date: 2006-05-16
Also published as: MXPA05002820A; US8006838B2; JP2005263321A; EP1577217A1; DE102004023532A1; US20080237079A1; AU2005201097B2; AU2005201097A1; US20050229545A1; BRPI0500896A; US7757463B2

Abstract

본 발명은, 예를 들어 롤러 베어링 링과 같은 강철 스트립 코일(11), 강철 와이어 롤 또는 원형인 강철 부품의 형태인 길거나 원형인 부품, 예를 들어 강철 부품의 랩핑 방법, 및 상기 방법에 의해 제조된 길거나 원형인 부품에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 상기 강철 부품은 나선형 방식 및 덮는 방식으로 연신 필름, 특히 플라스틱 연신 필름(stretch film)(17)에서 랩핑되는 길거나 원형인 부품에 있어서, 상기 연신 필름(17)보다 훨씬 더 내성이고 상기 연신 필름(17)을 향하는 측 상에 접착성 코팅(21)을 갖는 스트립 물질(20)은 덮는 방식으로 또한 상기 연신 필름(17) 위에 랩핑되는 것을 특징으로 한다.

Description

길거나 원형인 부품, 예를 들어 강철 부품의 랩핑 방법{METHOD FOR WRAPPING A LONG OR ROUND PART, FOR EXAMPLE A STEEL PART}

도 1은 본 발명에 따른 방법을 위한 제 1 제안에 따라 랩핑 도중에 강철 스트립 코일(steel strip coil)의 형태로 제조된 긴 강철 부품을 나타낸 도면.

도 2는 도 1의 선 II-II에 따른 단면을 나타낸 도면.

도 3은 도 2의 선 III-III에 따른 단면을 나타낸 도면.

도 4는 본 발명에 따른 방법에 의해 랩핑된 강철 스트립 코일을 투시도로 나타낸 도면.

도 5는 도 2에 상응하는 투시도를 나타내지만 랩핑의 초기 단계에서 상기 방법을 수행하는 제 2 방식에 관한 도면.

도 6은 도 5로부터 계속 이어진 투시도 나타낸 도면.

<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 장치(apparatus)

2 베이스 프레임(base frame)

3 가이드 레일(guide rail)

4 슬라이드(slide)

5, 6 지지 롤러(supporting roller)

7 저널(journal)

8 벨트 풀리(belt pulley)

9 구동 벨트(drive belt)

10 구동 풀리(drive pulley)

11 강철 스트립 코일(steel strip coil)

12 가이드웨이(guideway)

13 캐리지(carriage)

14, 15 공급 롤(supply roll)

16 코일 개구(coil opening)

17 연신 필름(stretch film)

17' 연신 필름(17)의 측부 에지(side edge)

18, 19 캐리지(13)의 스핀들(spindle)

20 스트립 물질(strip material)

20' 스트립 물질(20)의 측부 에지

21 접착성 코팅

22 확장 암(extension arm)

23 절단칼(cutting knife)

a 플라스틱 연신 필름(17)은 너비

b 스트립 물질(20)의 너비

M 변속 구동 모터(variable-speed drive motor)

X 중첩 영역

본 발명은, 예를 들어 롤러 베어링 링(roller bearing ring)과 같은 강철 스트립 코일(steel strip coil), 강철 와이어 롤(steel wire roll) 또는 원형인 강철 부품의 형태인 길거나 원형인 부품, 예를 들어 강철 부품의 랩핑 방법에 관한 것으로, 상기 강철 부품은 나선형 방식 및 덮는 방식으로 연신 필름(stretch film), 특히 플라스틱 연신 필름에서 랩핑된다.

당해 유형의 방법은 국제공개공보 제 WO 95/12528에 공지되어 있으며, 상기 공보에서 연신 필름은 이의 대각선 맞은편 종방향 측부 에지(edge)의 구역에서 랩핑될 제품의 나선형 랩핑 도중에 접착 결합되는 접착성 스트립을 포함한다. 그러나, 이러한 구성으로, 랩핑될 제품의 이의 접착성 에지로 접착되는 제 1 감김 층(first wound layer)을 제거할 수 없다. 이는 길거나 원형인 부품을 랩핑하는 경우에 특히 불리한데, 이는 랩핑될 제품의 표면 상의 접착제의 공격적인 작용(aggressive action)이 종종 제거되지 않을 수 있기 때문이다. 이는, 예를 들어 강철 스트립 코일 또는 강철 와이어 롤을 랩핑하는 경우에 바람직하지 않다. 또한, 최적의 충격 및 에지 보호는 이 같은 방식으로 적용되는 감김 층에 의해 항상 제공될 수 없다.

이어, 비접착성 내부 측 및 접착성 외부 측을 갖는 연신 필름을 이용한다는 것이 미국 특허출원 제 4,409,776 호에 공지되어 있다. 이러한 구성은 하나의 층을 감은 이후에 연신 필름을 180°로 회전시키는 것을 필요로 하며, 그 이후에 다른 감김 층이 맞은편 피치(pitch)로 감겨져야 한다. 이 같은 방법은 맞은편 감김으로 인해 시간이 많이 소비된다. 제 1 층만이 감기는 경우, 외부로 향하는 접착성 표면이 노출되며, 이는 불리한 것으로 입증된다.

본 발명은 일반적인 유형의 방법, 및 수송을 위해 신뢰 가능한 보호를 달성하고, 결과적으로 랩핑된 제품에 대한 역효과를 제거하면서 물질의 특성과는 무관하게, 길거나 원형인 부품의 랩핑을 짧은 시간에 달성하는 이 같은 방식으로 및 상기 방법을 통해 생성된 생산품을 개발하려는 목적에 기초한다.

본 발명의 목적은 특허청구범위 제 1 항의 특징을 갖는 방법의 경우에 가장 먼저 달성되며, 이는 연신 필름보다 훨씬 더 내성이고 상기 연신 필름을 향하는 측 상에 접착성 코팅을 갖는 스트립 물질은 덮는 방식으로 또한 상기 연신 필름 위에서 감긴다는 것이 제공된다.

추가적인 방법 청구항 제 2 항 내지 제 6 항의 청구 주제는 방법 청구항 제 1 항을 참고하여 하기에서 설명되지만, 또한 이들 종속항도 또한 중요할 수 있다.

하위 청구항 제 7 항 내지 제 10 항은 상기 방법에 의해 생성된 생산품에 관한 것이다.

이 같은 구성은 길거나 원형인 부품, 특히 감광성 표면(sensitive surface)을 갖는 부품이 수송을 위해 보호되는 이 같은 방식으로 유리하게 랩핑될 수 있는 일반적인 유형의 방법을 초래한다. 길거나 원형인 부품은, 예를 들어 목재, 플라스틱 또는 금속으로 이루어질 수 있다. 따라서, 특히 롤러 베어링 링(roller bearing ring)과 같은 강철 스트립 코일, 강철 와이어 롤 또는 원형 강철 부품의 형태인 강철 부품이 수송을 위해 보호되는 이 같은 방식으로 유리하게 랩핑되는 것이 또한 가능하다. 원형인 강철 부품 및 코일의 직경은 20㎝ 초과, 특히 25㎝ 초과, 특히 30㎝ 초과, 특히 35㎝ 초과, 및 그 이상일 수 있다. 연신 필름 위에 접착성 코팅을 갖는 훨씬 더 내성인 스트립 물질을 감는 방법은 상이한 연신 필름과 스트립 물질을 결합시키는 가능성이 크다는 이점을 갖게 한다. 이러한 방식으로, 랩핑된 제품의 최적 보호가 달성될 수 있다. 원칙적으로, 예를 들어 이것이 강철 스트립 코일, 강철 와이어 롤 또는 롤러 베어링이든지 간에 접착성 코팅은 길거나 원형인 부품의 표면과 접촉하는 것을 방지한다. 따라서, 공격적인 접착제에 의해 야기된 강철 부품으로의 변화는 발생하지 않는다. 또한, 랩핑된 길거나 원형인 부품을 위한 최적의 에지 보호가 있다. 강철 스트립 코일의 경우에, 이는 상기 강철 스트립 코일의 무손실 가공이 가장 큰 정도로 확보된다는 것을 의미한다. 예를 들어, 랩핑될 길거나 원형인 부품의 크기에 따라 상응하는 내성 스트립 물질을 사용하는 것이 가능하다. 그러나, 이의 접착성 코팅이 랩핑될 제품의 표면과 접촉하지 않는 것이 항상 사실이다. 또한, 에지 보호가 확보되어, 스트립 물질의 다중 기능이 본 발명에 따른 랩핑에 의해 달성된다. 상기 스트립 물질은 이것이 고유 보강제를 갖는 이 같은 종류일 수 있다. 랩핑될 제품을 랩핑하는 공정을 가속시키기 위해, 연신 필름 및 스트립 물질은 동일한 동작에서 감긴다. 이는 2개의 스트립을 통해서 랩핑될 제품의 실질적으로 동시에 랩핑된다는 것을 의미한다. 원칙적으로, 연신 필름 및 스트립 물질은, 먼저 연신 스트립이 랩핑될 제품과 접촉하고, 그 이후에만 접착성 코팅을 갖는 스트립 물질과 접촉하는 방식으로 생성된다. 보호 기능은 임의의 경우에 개개의 나선형 회전에서 중첩 방식으로 감기는 연신 필름에 의해 최적화된다. 이어, 이러한 중첩은 스트립 물질에 의해 위에서 덮여져서, 나선형 비드는 랩핑된 제품 둘레에 생성되어, 수송을 위한 증가된 보호를 제공한다.

본 발명에 따라, 스트립 물질이 연신 필름보다 적은 너비로 감기는 것이 유리하다. 따라서, 타임래그(time lag)가 구비된 스트립 물질의 접착성 코팅은 길거나 원형인 부품의 표면과 결코 접촉하지 않는다. 강철 스트립 코일 또는 강철 와이어 롤의 랩핑에 대해, 예를 들어 2개의 가능성이 존재한다. 하나는 방사상 감김을 수행하는 것이다. 이는 연신 필름 및 스트립 물질이 롤의 중앙 개구를 통과한다는 것을 의미한다. 다른 가능성은 강철 스트립 코일 또는 강철 와이어 롤을 대각선으로 랩핑하는 것으로 도시될 수 있는 것이며, 정확하게는 상기 중앙 개구는 연신 필름 및 스트립 물질에 의해 밀폐된다. 대각선 랩핑은, 특히 20 내지 35㎝ 및 그 이상의 크기를 갖는 원형인 강철 바로서 형성된 롤러 베어링의 경우에 특히 적합하다. 이어, 스트립 물질 및 연신 필름은 감김 링(winding ring)을 통해서 롤러 베어링 주변으로 이어지질 수 있고, 예를 들어 축 둘레의 롤러 베어링의 회전 치환은 동시에 발생한다. 스트립 물질의 보다 큰 너비가 또한 랩핑된 제품의 외형(contour)을 밀접하게 동조시키기 위해, 스트립 물질의 감김은 연신 필름의 하나의 스트립과 결합하여 2개 이상의 스트립의 형태로 수행된다는 것이 본 발명에 따라 제공된다. 예를 들어, 약 200 내지 250㎜의 스트립 물질의 스트립은 중앙에서 절단될 수 있거나, 절단이 스트립 물질의 생성 도중에 발생할 수 있다. 그러나, 원칙적으로 본원에서는 스트립 물질의 복수의 스트립이 동시에 생성되어, 랩핑 공정이 짧은 시간에 완성될 수 있다는 것이 또한 제공된다.

본 발명에 따른 방법에 의해 생성된 생산품, 즉 랩핑된 길거나 원형인 부품, 예를 들어 강철 스트립 코일, 강철 와이어 롤 또는 롤러 베어링은 연신 필름보다 훨씬 더 내성이고 연신 필름을 향하는 측 상에 접착성 코팅을 갖는 스트립 물질이 덮는 방식으로 또한 연신 필름 위에 감긴다는 사실에 의해 구별된다. 이어, 연신 필름은 임의의 경우에 개개의 나선형 회전으로 중첩 방식으로 감긴다. 스트립 물질은 또한 연신 필름보다 적은 너비로 감긴다. 최종적으로, 스트립 물질의 감김은 연신 필름의 하나의 스트립과 결합하여 2개 이상의 스트립의 형태로 수행된다.

본 발명에 따른 방법은 2개의 예시적인 실시태양에 기초하여 하기에서 설명된다.

본 발명에 따른 방법을 수행하기에 적합한 장치(apparatus)는 전체로서 도면 부호 1로 표시되어 있고, 도 1에서 개략적으로 도시되어 있다. 상기 장치는 구체적으로는 베이스 프레임(base frame)(2)을 가지며, 이로부터 가이드 레일(guide rail)(3)이 확장되어 있다. 가이드 레일(3) 상에 슬라이드(slide)(4)가 교체 가능하게 장착되어 있다. 상기 슬라이드(4)는 지지 롤러(supporting roller)(5)의 캐리어(carrier)이다. 추가적인 지지 롤러(6)는 동일한 높이로 상기 캐리어의 맞은 편에 있다. 이는 베이스 프레임(2)의 저널(journal)(7)에 의해 운반된다. 상기 저널(7) 상에 벨트 풀리(belt pulley)(8)가 장착되어 있고, 상기 벨트 풀리(8) 둘레에 구동 벨트(drive belt)(9)가 배치된다. 구동 벨트(9)는 베이스 프레임(2) 상에 배치된 변속 구동 모터(variable-speed drive motor)(M)의 구동 풀리(10) 둘레를 랩핑한다.

도시되어 있지 않은 추가적인 지지 롤러와 함께 2개의 지지 롤러(5, 6)는 강철 스트립 코일(11)을 위한 지지부를 형성한다. 강철 스트립 코일(11)을 위한 지지부는 롤 내로 감긴 강철 시트이다. 장치(1)는 강철 스트립 코일을 랩핑하는 목적을 충족시켜 준다. 강철 스트립 코일이 상이한 너비를 갖기 때문에, 슬라이드(4)는 양방향(double-headed) 화살표의 방향에서 교체 가능하고, 적당한 위치에서 고정될 수 있다. 강철 스트립 코일 대신에, 상이한 종류의 물질을 갖는 상이한 원형 부품이 또한 랩핑될 수 있다. 당해 부품은 원칙적으로는 손상되지 않는 표면을 갖는 원형 부품이다.

베이스 프레임(2) 위에, 장치(1)는 쇄선(dashed-and-dotted line)으로 표시된 가이드웨이(guideway)(12)를 포함한다. 캐리지(carriage)(13)는 화살표 방향에서 베이스 프레임(2) 상에서 교체 가능하다. 이러한 캐리지는 실질적으로 하나의 뒷면에 다른 하나가 배치된 2개의 공급 롤(14, 15)의 캐리어이다. 가이드웨이(12)는, 공급 롤(14, 15)이 구비된 캐리지(13)가 강철 스트립 코일(11)을 랩핑할 수 있으며, 이때 상기 캐리지(13)는 코일 개구(16)를 통과하는 이 같은 방식으로 배열된다. 강철 스트립 코일의 랩핑이 강철 스트립 코일의 느린 회전에 의해 달성되기 때문에 강철 스트립 코일(11)의 나선형 랩핑이 발생한다.

플라스틱 연신 필름(17)은 공급 롤(14)로부터 감기지 않는다. 이러한 필름은 강철 스트립 코일(11)의 물질에 부착되지만 결합되지 않는 경향을 갖는다. 캐리지(13)의 스핀들(spindle)(18) 상에 회전 가능하게 배치된 공급 롤(14)은 플라스틱 연신 필름(17)이 의도된 인장 변형(tensile stress)으로 강철 스트립 코일 둘레에 감기는 이 같은 방식으로 브레이크 장치(도시하지 않음)에 의해 제어된다.

스핀들(18)에 대한 높이로 오프셋(offset)된, 공급 롤(15)을 위한 스핀들(19)은 이러한 스핀들(19)이 스핀들(18)보다 강철 스트립 코일의 중앙 축으로부터 훨씬 큰 거리를 갖는 이 같은 방식으로 확장된다. 연신 필름(17)보다 훨씬 더 내성인 스트립 물질(20)은 공급 롤(15)로부터 인발된다. 연신 필름(17)을 향하는 측 상에 스트립 물질에는 접착성 코팅(21)이 제공된다. 접착성 코팅(21)은 플라스틱 연신 필름(17)과의 밀접한 접착 결합을 하는데 적합하다. 스트립 물질(20)에 대해, 상기 물질에 관해서는 매우 자유롭게 선택된다. 이는 심지어 패브릭-강화 스트립을 포함할 수도 있다. 그러나, 수송을 위한 높은 정도의 보호는 스트립 물질(20)에 의해 달성된다는 것이 중요하다.

도 1에 도시된 바와 같이, 연신 필름(17) 및 스트립 물질(20)은 동일한 동작에서 감긴다. 이는 임의의 경우에 개개의 나선형 회전에서 중첩 방식으로 감기는 연신 필름(17)에 의해 발생하고, 특히 각각에 대해 도 2, 도 5 및 도 6을 비교한다. 본원에서 스트립 물질(20)은 플라스틱 연신 필름(17)보다 적은 너비로 감긴다는 것이 중요하다.

도 1 및 도 2는, 제공된 공급 롤(14, 15)이 동일한 평면에서 하나의 뒷면에 하나가 놓인다는 것을 명백히 도시하고 있다. 공급 롤(14)로부터 인발된 플라스틱 연신 필름(17)은 너비(a)를 갖는다. 스트립 물질(20)의 너비(b)는 연신 필름(17)의 측부 에지(17')가 스트립 물질(20)의 측부 에지(20') 약간 위로 돌출하는 이 같은 방식으로 너비(a)보다 적다.

강철 스트립 코일(11)의 나선형 랩핑 도중에, 플라스틱 연신 필름(17)의 에지 구역 및 스트립 물질(20)의 에지 구역 둘 모두는 중첩되어, 중첩 영역(X)에서 강철 스트립 코일(11) 둘레에 나선형으로 이어지는 4개의 층은 하나 위에 하나가 교대로 놓인다. 그 결과, 특히 내성인 보호 구역이 생성되어, 전적으로 강철 스트립 코일의 물질에 대한 수송 손상은 주로 제거된다.

도 1에 따라, 이는, 캐리지(13)가 절단칼(cutting knife)(23)의 캐리어인 확장 암(extension arm)(22)을 포함할 수 있는 쇄선으로 표시된다. 이로 인해, 스트립 물질(20)의 너비를 랩핑 공정 도중에 동시에 생성되는 복수의 스트립으로 절단하는 것이 가능하다. 예시적인 실시태양의 경우에, 절단칼(23)이 사용되어, 스트립 물질(20)은 도시된 바와 같이 중앙 절단부에 의해 2개의 개개의 부품으로 절단된다. 그러나, 필요한 경우에 보다 적은 너비의 스트립을 수득하기 위해 복수의 절단칼(23)을 사용하는 것이 또한 가능하다. 이 같은 방식으로 스트립 물질을 복수의 스트립으로 절단하는 이점은 랩핑될 제품의 에지 영역에서 스트립이 주름지려는 경향을 감소시키는 효과를 갖는다는 것이다. 절단 장치는 이것이 선택적으로 사용될 수 있고, 전원을 끌 수 있는 이 같은 방식으로 설계된다.

도 5 및 도 6에 따라, 공급 롤(14, 15)은 동일한 평면에 배치되지 않지만, 서로에 대해 오프셋된다. 그러나, 앞서 언급된 바와 같이 강철 스트립 코일(11)의 나선형 랩핑이 발생한다. 먼저, 플라스틱 연신 필름(17)이 생성된다. 이어, 예를 들어 플라스틱 연신 필름(17)의 하나의 감김 층 다음에, 연신 필름(17)을 향하는 이의 측 상에 접착성 코팅(21)을 포함하는 스트립 물질(20)이 제공된다. 또한, 본원에서 접착성 코팅(21)은 강철 스트립 코일(11)의 표면과 직접 접촉할 뿐만 아니라, 플라스틱 연신 필름(17)의 접하고 있는 측과 접촉하고 있다는 것이 확인된다.

특히 도 5 및 도 6에서 도시된 바와 같이, 3층 비드(bead)는 연신 필름(17)과 스트립 물질(20)의 중첩 영역에서 생성되어, 충격 보호를 증가시킨다.

그러나, 원칙적으로는 양 유형의 랩핑에 의해 이러한 이동 불가능한 감김 층이 강철 스트립 코일(11) 상에서 생성된다는 것이 확인된다. 이들은 높은 부식 보호의 이점을 갖게 하고, 부가적으로 이것이 강철 와이어 롤, 강철 스트립 코일, 또는 상이한 종류의 물질의 원형 부품 및 표면일지라도 긴 강철 부품에 대한 손상을 방지한다.

상술한 2개의 유형의 방법이 방사상 랩핑에 관한 것인 반면, 예를 들어 감김 링을 통해 대각선 랩핑에 의해 롤러 베어링과 같은 원형/강철 부품을 덮어 싸는 것이 가능하다. 감김 공정 도중에, 롤러 베어링은 회전하여 나선형 감김 층이 또한 생성될 수 있다.

감김 링을 갖는 장치는 또한 긴 부품, 즉 신장된 부품을 랩핑하는데 적합하다. 긴 부품의 물질의 특징은 중요하지 않다. 예를 들어, 목재 또는 플라스틱 프 로파일(profile)은 상술한 방식으로 랩핑될 수 있다. 긴 부품은 금속, 특히 강철로 이루어질 수 있다. 원칙적으로, 랩핑될 긴 부품의 표면은 접착성 코팅과 접촉하는 것을 방지한다.

개시된 모든 특징부는 (그 자체로서) 본 발명에 포함된다. 관련/첨부된 우선권 서류(선행 특허출원 명세서의 사본)의 개시 내용은 본 명세서의 특허청구범위에 이들 문헌의 특징을 결합시키기 위해 포함된 상기 명세서의 개시내용에서 전체가 참고로 인용된다.

본 발명에 따른 길거나 원형인 부품은 수송을 위해 신뢰 가능한 보호가 달성되고, 결과적으로 랩핑된 제품에 대한 역효과를 제거하면서 길거나 원형인 부품의 랩핑을 짧은 시간에 생성할 수 있어 본 발명의 분야에서 유리하게 사용될 수 있다.

Claims

예를 들어 롤러 베어링 링(roller bearing ring)과 같은 강철 스트립 코일(steel strip coil)(11), 강철 와이어 롤(steel wire roll) 또는 원형인 강철 부품의 형태인 길거나 원형인 부품, 예를 들어 강철 부품의 랩핑 방법으로서, 상기 강철 부품은 나선형 방식 및 덮는 방식으로 연신 필름(stretch film), 특히 플라스틱 연신 필름(17)으로 랩핑되는 길거나 원형인 부품의 랩핑 방법에 있어서,

상기 연신 필름(17)보다 훨씬 더 내성이고 상기 연신 필름(17)을 향하는 측 상에 접착성 코팅(21)을 갖는 스트립 물질(strip material)(20)은 덮는 방식으로 또한 상기 연신 필름(17) 위에 감기는 것을 특징으로 하는, 길거나 원형인 부품의 랩핑 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 연신 필름(17) 및 상기 스트립 물질(20)은 동일한 동작에서 감기는 것을 특징으로 하는, 길거나 원형인 부품의 랩핑 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 연신 필름(17)은 임의의 경우에 개개의 나선형 회전(helical turn)에서 중첩 방식으로 감기는 것을 특징으로 하는, 길거나 원형인 부품의 랩핑 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립 물질(20)은 상 기 연신 필름(17)보다 적은 너비로 감기는 것을 특징으로 하는, 길거나 원형인 부품의 랩핑 방법.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립 물질(20)의 감김(winding)은 상기 연신 필름(17)의 하나의 스트립과 결합하여 2개 이상의 스트립 형태로 수행되는 것을 특징으로 하는, 길거나 원형인 부품의 랩핑 방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립 물질(20)의 복수의 스트립은 동시에 생성되는 것을 특징으로 하는, 길거나 원형인 부품의 랩핑 방법.
특히 강철 스트립 코일(11), 강철 와이어 롤 또는 롤러 베어링의 형태인 길거나 원형인 부품, 예를 들어 강철 부품으로서, 상기 강철 부품은 나선형 방식 및 덮는 방식으로 연신 필름, 특히 플라스틱 연신 필름(17)으로 랩핑되는 길거나 원형인 부품에 있어서,

상기 연신 필름(17)보다 훨씬 더 내성이고 상기 연신 필름(17)을 향하는 측 상에 접착성 코팅(21)을 갖는 스트립 물질(20)은 덮는 방식으로 또한 상기 연신 필름(17) 위에 랩핑되는 것을 특징으로 하는, 길거나 원형인 부품.
제 7 항에 있어서, 상기 연신 필름(17)은 임의의 경우에 개개의 나선형 회전 에서 중첩 방식으로 감기는 것을 특징으로 하는, 길거나 원형인 부품.
제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 상기 스트립 물질(20)은 상기 연신 필름(17)보다 적은 너비로 감기는 것을 특징으로 하는, 길거나 원형인 부품.
제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립 물질(20)의 감김은 상기 연신 필름(17)의 하나의 스트립과 결합하여 2개 이상의 스트립의 형태로 수행되는 것을 특징으로 하는, 길거나 원형인 부품.