KR20060043531A

KR20060043531A - 크리닝시트 및 이를 이용한 크리닝방법

Info

Publication number: KR20060043531A
Application number: KR1020050019245A
Authority: KR
Inventors: 타카지 수미; 타츠야 키무라; 테츠유키 우타가와
Original assignee: 린텍 코포레이션
Priority date: 2004-03-09
Filing date: 2005-03-08
Publication date: 2006-05-15
Also published as: TW200533313A; TWI273900B; CN1669677A; JP2005254498A; KR100631053B1

Abstract

본 발명의 크리닝시트는, 단층시트로 이루어지는 크리닝시트로서, (i) 일측면을 스텐레스판에 압착시킨 후에 측정한 인장전단접착강도(JIS K 6850에 준거)가 0.01 - 1.0 N/mm²의 범위이며, (ii) 23℃, 11Hz에서 측정한 저장탄성율이 5.00×10⁶ - 3.00×10⁸Pa의 범위에 있는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 크리닝시트에 따르면, 크리닝의 대상물에 손상을 주거나, 오염시키거나 하는 일없이 확실하게 대상물의 크리닝을 할 수 있다. 또한, 단층구조이며, 단독으로 롤형상으로 감을 수 있기 때문에 취급이 용이하며, 제조공정을 간소화할 수 있기 때문에, 생산효율, 코스트면 및 환경면에서도 유리하다.

크리닝시트, 스크린인쇄, 잉크페이스트, 인장전단접착강도, 저장탄성율

Description

크리닝시트 및 이를 이용한 크리닝방법{Cleaning sheet and cleaning method using that}

도 1은 90°박리력 측정의 이미지도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 기판 3 : 고정측 시험편

5 : 가동측 시험편 7 : 표면과 이면을 겹친 시험편조

본 발명은 크리닝시트, 특히 스크린인쇄에 이용되는 스크린인쇄판의 크리닝에 적합한 크리닝시트, 및 그 크리닝시트를 이용한 스크린인쇄판의 크리닝방법에 관한 것이다.

최근, 디스플레이로서 액정디스플레이(LCD)와 플라즈마디스플레이패널(PDP)이 등장하여, 그 수요가 계속 늘어나고 있다.

PDP는, 대향하는 2장의 전극부착 유리기판에 끼워진 방전영역에 희가스(noble gas), 질소 등을 단일체 혹은 혼합가스의 상태로 봉입하고, 전압을 공급함 으로써, 종횡으로 배치된 세선전극의 교점에서 가스방전을 일으키고, 이에 따라서 발생한 자외선에 의해, 각 셀에 도포한 R(적), G(녹), B(청)용의 형광재료를 여기시켜서 가시광을 방사하는 자발광형의 디스플레이이다.

상기 형광체재료의 층은, 일반적으로 리브(격벽)가 마련된 기판의 리브와 리브 사이에, 스크린인쇄법에 의해 형광체 잉크페이스트를 인쇄함으로써 형성된다.

그러나, 이와 같은 스크린인쇄법에 의해 형광체잉크페이스트를 인쇄하는 경우, 그 잉크페이스트가 스크린인쇄판의 이면(피인쇄물에 접촉하는 면)으로 돌아가서 잉크페이스트카스로서 부착하여, 다음의 인쇄에서 그 잉크페이스트카스가 피인쇄물에 전착해버려서 인쇄정밀도를 확보할 수 없거나, 인쇄의 경계가 희미해지거나 하는 등의 문제점이 있었다.

또한, 칼라LCD에 있어서는, 절연성 기판 상에 색소층을 평면적으로 분리 배치하여 형성한 칼라필터가 사용되고 있다. 이 칼라필터의 색소층의 형성방법으로서, 여러 가지 방법이 알려져 있는데, 그 중의 하나로서 기판상에 R, G, B의 삼원색 잉크를 인쇄하는 인쇄법이 있다. 그 인쇄법의 하나로서, 스크린인쇄법이 이용되는데, 이 경우도 전술한 PDP와 동일한 문제가 생기기 쉽다.

이에 대하여, 스크린인쇄판의 이면에 부착한 잉크페이스트카스의 제거방법으로서는, 종래 기계적으로 긁어내는 방법, 용제를 이용하여 걸레와 종이로 닦는 방법, 점착시트를 부착하여 벗겨내는 방법 등이 알려져 있다.

이들 중에, 점착시트를 이용하는 방법은, 상기 두 가지 방법과 비교하여 스크린인쇄판에 과도한 기계적인 손상을 주지 않고, 걸레와 종이에서 유래하는 쓰레 기와 먼지에 의한 인쇄불량이 없다고 생각되고 있으며, 그 방법에 이용하는 점착시트로서 여러 가지 점착시트가 제안되고 있다(일본 특허 제 3280367호 공보, 일본 특허 제 3281323호 공보 참조).

그러나, 이와 같은 점착시트를 이용하는 방법에서는, 스크린인쇄판 이면의 크리닝작업을 반복해서 할 경우에, 점착제의 일부가 기재로부터 박리하여 스크린인쇄판에 부착하거나, 점착제층의 신속점착성에 의해 스크린인쇄판을 연장시켜서 변형시키거나 하여, 인쇄불량의 원인이 된다는 문제가 있었다.

또한, 상기 점착시트는, 기재와 기재의 적어도 일측면에 형성된 점착제층으로 이루어지는 적층구조를 가지며, 제조에는 기재의 제조와 점착제층의 제조(기재에 대한 점착가공 공정)이라는 적어도 2종의 제조공정을 요하기 때문에, 비용이 커지는 것 외에, 보다 다량의 유기용제를 사용하는 경향이 있으며, 생산효율, 비용절감 및 환경문제의 관점에서도 좋지 않다는 문제가 있었다.

또한, 상기 점착시트에서는, 롤형상으로 감을 때, 점착제층을 보호하기 위해, 점착제층 상에 박리라이너를 마련할 필요가 있으며, 그만큼 제조공정수와 재료비가 늘어나고, 생산효율이 나쁘고 비용이 드는 것 외에, 박리라이너유래의 박리제가 점착제층으로 이행하여 점착제의 성능을 열화시키는 등의 불리함이 있었다.

본 발명자들은, 상기와 같은 실정을 감안하여 예의 연구한 결과, 특정의 물성치를 갖는 단층구조의 크리닝시트에 의하면, 상기 문제점을 해결할 수 있다는 것을 발견하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉, 본 발명은 크리닝성능이 뛰어나며, 특히 스크린인쇄판의 크리닝에 적합하며, 생산효율, 비용 면 및 환경 면에서도 유리한 단층구조의 크리닝시트, 및 그 크리닝시트를 이용한 스크린인쇄판의 크리닝방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 크리닝시트는, 단층시트로 이루어지는 크리닝시트로서,

(i) 일측면을 스텐레스판에 압착시킨 후에 측정한 인장전단접착강도(JIS K 6850에 준거)가 0.01 - 1.0 N/mm²의 범위이며,

(ii) 23℃, 11Hz에서 측정한 저장탄성율이 5.00×10⁶ - 3.00×10⁸Pa의 범위에 있는 것을 특징으로 한다.

상기 크리닝시트는, 타입A 듀로메타경도(JIS K 6253에 준거)가 70 - 96의 범위에 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 크리닝시트는, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르아세테이트에 1초간 침지시킨 후의 용제흡수량이 5 g/m² 이상인 것이 바람직하다.

상기 크리닝시트는, 폴리우레탄계 수지를 함유하여 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 폴리우레탄계 수지는, 열가소성 폴리우레탄엘라스토머인 것이 바람직하다.

또한, 상기 크리닝시트는, 그 두께가 30 - 1000μm의 범위인 것이 바람직하여, 또한 단독으로 감아진 롤형상인 것이 바람직하다.

상기 크리닝시트는 스크린인쇄판의 크리닝에 이용하는 것이 적합하다.

또한, 상기 크리닝시트는, 폴리우레탄계 수지 100중량부에 대하여 왁스를 0.01 - 5중량부의 양으로 포함하는 수지조성물에서 얻어지는 단층시트의 적어도 일측면을 조면화(粗面化)하여 얻어지는 크리닝시트로서, 조면화된 면의 중심선평균거칠기 Ra(JIS B0601에 준거)가 0.1 - 1.0μm의 범위에 있는 크리닝시트라도 좋다.

또한, 상기 크리닝시트는, 폴리우레탄계 수지를 함유하여 이루어지는 단층시트의 적어도 일측면에 1 - 50 Mrad의 전자선을 조사하여 얻어지는 크리닝시트라도 좋다.

또한, 상기 폴리우레탄계 수지는, 열가소성 폴리우레탄엘라스토머인 것이 바람직하다.

또한, 상기 크리닝시트는, 그 90°박리력(JIS Z 0237에 준거)이 2.0N/25mm 이하인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 스크린인쇄판의 크리닝방법은, 단층시트로 이루어진 상기 크리닝시트와, 스크린인쇄판의 이면을 압접함으로써, 그 이면에 부착한 잉크페이스트카스를 그 크리닝시트에 전착시키고, 이어서 그 크리닝시트를 잉크페이스트카스와 함께 스크린인쇄판의 이면으로부터 박리하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 대하여 구체적으로 설명한다.

<크리닝시트>

본 발명에 따른 크리닝시트는, 단층시트로 이루어진 크리닝시트로서, 하기 물성 (i) 및 (ii)을 갖는 것을 특징으로 한다.

즉, 상기 크리닝시트는, (i) 일측면을 스텐레스판에 압착시킨 후에 측정한 인장전단접착강도(JIS K 6850에 준거)가 0.01 - 1.0 N/mm²의 범위이며, 또한 (ii) 23℃, 11Hz에서 측정한 저장탄성율이 5.00×10⁶ - 3.00×10⁸Pa의 범위에 있다.

즉, 본 발명의 크리닝시트는, 특정 물성치를 갖는 단층구조의 시트이며, 기재와 그 기재의 적어도 일측면에 형성된 점착제층으로 이루어지는 적층구조를 갖는 종래의 공지의 스크린인쇄판 크리닝용 점착시트와는 명백히 다른 구성을 갖고 있다.

보다 구체적으로는, 본 발명의 크리닝시트는, 그 크리닝시트의 일측면을 스텐레스판에 압착시킨 후에 측정한 인장전단접착강도(JIS K 6850에 준거)가 통상 0.01 - 1.0 N/mm², 바람직하게는 0.03 - 0.5 N/mm², 보다 바람직하게는 0.06 - 0.3 N/mm²의 범위에 있다. 또한, 본 명세서에서, 인장전단접착강도라는 것은, JIS K 6850에 준거하여 측정한 값을 의미하지만, 측정대상물이 단층구조인 경우에는, 측정대상물 자체의 연신의 영향을 제거하기 위해, 측정대상물의 스텐레스판에 압착시키는 면과는 반대의 면에, 점착필름(두께 25μm의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름의 일측면에 점착제층이 마련된 것)을 부착한 것을 측정시료로서 이용하여, JIS K 6850에 준거하여 측정한 값을 의미한다.

크리닝시트의 인장전단접착강도가 상기 범위 내에 있으면, 크리닝의 대상물에 대하여 뛰어난 크리닝성능을 발휘할 수 있기 때문에 바람직하다. 예를 들어, 크리닝의 대상물이 스크린인쇄판인 경우에는, 스크린인쇄판의 이면에 부착한 잉크 페이스트카스의 제거에 충분한 점착성을 발휘할 수 있으며, 또한 스크린인쇄판을 늘려서 변형시키는 일이 없다. 여기서, 접착성이라는 것은, 점착제의 소위 신속점착성(tack성)과는 달리, 크리닝의 대상물, 예를 들어 스크린인쇄판의 이면에 대한 추종성과 전단방향의 힘에 대한 유지력을 갖는 것을 의미한다.

또한, 상기 인장전단접착강도의 값은, 본 발명의 크리닝시트의 적어도 일측면, 즉 크리닝시트의 일측면, 혹은 양측면에서 달성되는 것이 바람직하지만, 실제로는 크리닝에 이용하는 면, 예를 들어 스크린인쇄판의 크리닝의 경우에는, 스크린인쇄판의 이면에 압접하여 크리닝에 이용하는 면에 대하여 달성되면 좋고, 이 면에 대해서만 그 물성치가 달성되면 다른 면의 인장전단접착강도가 그 물성치에 미치지 않아도 사용상의 불리함은 없으며, 단독으로 감아서 롤형상으로 하는 점에서는, 감아진 층끼리의 블록킹 방지 등의 의미로 오히려 후자의 형태가 바람직하다.

또한, 상기 크리닝시트는, 상술한 인장전단접착강도를 갖는 것 외에, 23℃, 11Hz에서 측정한 저장탄성율이 통상 5.00×10⁶ - 3.00×10⁸Pa, 바람직하게는 8.00×10⁶ - 1.00×10⁸Pa, 보다 바람직하게는 1.00×10⁷ - 8.00×10⁷Pa의 범위에 있다.

23℃, 11Hz에서 측정한 저장탄성율이 상기 범위 내에 있으면, 크리닝시트의 응집력이 과도하게 높고, 그 크리닝시트와, 크리닝의 대상물, 예를 들어 스크린인쇄판의 이면을 압접한 후, 박리할 때에 크리닝시트의 연신파괴를 방지하는데 충분한 강도를 가지며, 박리 후의 스크린인쇄판에 시트재(크리닝시트의 일부) 등의 부착물을 남기는 일이 없다. 또한, 저장탄성율이 상기 범위 내의 값이면, 크리닝시 트의 유연성 및 형상유지능의 균형이 양호하고, 크리닝의 대상물, 예를 들어 스크린인쇄판에 대한 추종성이 뛰어난 것 외에, 그 크리닝시트 단독으로의 취급이 가능하다.

이와 같이, 본 발명의 크리닝시트는, 인장전단접착강도와 저장탄성율의 양쪽 물성치를 균형적으로 갖추고 있고, 단층시트만으로 취급할 수 있음과 함께, 크리닝, 특히 스크린인쇄판의 크리닝에 적합한 접착성을 구비한다는 특이한 성질을 갖고 있다.

또한, 본 발명의 크리닝시트는, 타입A듀로메타경도(JIS K 6253에 준거)가 통상 70 - 96, 바람직하게는 75 - 93, 보다 바람직하게는 80 - 90의 범위에 있는 것이 바람직하다.

타입 A 듀로메타경도가 상기 범위 내에 있으면, 크리닝시트의 응집력저하에 기인하여 크리닝시트의 일부(시트재)가 크리닝의 대상물, 예를 들어 스크린인쇄판에 부착하여 잔류하는 일이 없고, 또한 스크린인쇄판에 대한 추종성에도 뛰어나다.

또한, 본 발명의 크리닝시트는, 스크린인쇄판으로 뒤로 돌아간 잉크페이스트카스, 특히 스크린인쇄판으로 뒤로 돌아간 잉크페이스트로부터 용제의 적어도 일부가 휘발한 페이스트형상 혹은 반고형물화한 잉크페이스트카스 등의 용제함유물을 제거하는 점에서는, 과도한 용제흡수기능을 가지는 것이 바람직하다.

일반적으로, PDP 혹은 LCD 제조에 있어서의 스크린인쇄에 이용되는 잉크페이스트의 용제로서는, 여러 가지 용제가 알려져 있다. PDP의 형광체 잉크페이스트에 이용되는 용제의 일 예를 들자면, 예를 들어 디에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테 이트, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르아세테이트, 디프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 디프로필렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 디프로필렌글리콜모노부틸에테르아세테이트 등의 디알킬렌글리콜모노알킬에테르아세테이트; 디에틸렌글리콜모노메틸에테르, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르, 디프로필렌글리콜모노메틸에테르, 디프로필렌글리콜모노에틸에테르, 디프로필렌글리콜모노프로필에테르 등의 디알킬렌글리콜모노알킬에테르 등을 들 수있다.

따라서, 본 발명의 크리닝시트는, 이들의 용제에 대하여 적절한 용제흡수능을 갖는 것이 바람직하지만, 편의상 본 명세서에서는, 이들 중에서 디에틸렌글리콜모노부틸에테르아세테이트와와의 관계로 용제흡수량을 정의한다.

즉, 본 명세서에서 용제흡수량이라는 것은, 크리닝시트를, 대기분위기하의 23℃에서 디에틸렌글리콜모노부틸에테르아세테이트에 1초간 침지시킨 후의 용제흡수량을 의미하며, 그 용제흡수량은 5g/m² 이상인 것이 바람직하며, 6g/m² 이상이 보다 바람직하다. 또한, 상한치는 특별히 한정되지 않지만, 통상 50g/m² 이하이다.

용제흡수량이 상기 하한치 이상이면, 그 크리닝시트가 잉크페이스트카스 등의 용제함유물에 포함되는 용제를 충분히 흡수할 수 없기 때문에, 그 크리닝시트에 대한 잉크페이스트카스 등의 용제함유물의 전착이 용이하게 된다.

본 발명의 크리닝시트는, 상술한 물성치를 만족하는 단층구조의 시트이면 좋고, 그 재질은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 폴리우레탄계 수지, 혹은 폴리 우레탄계 수지를 함유하는 수지조성물로 된 재료를 바람직하게 들 수 있다.

그 폴리우레탄계 수지로서는, 폴리우레탄엘라스토머를 들 수 있으며, 그 중에서도 열가소성 폴리우레탄엘라스토머가 바람직하다.

열가소성 폴리우레탄엘라스토머(이하, 간단히 TPU라고 한다)는, 일반적으로 장쇄폴리올, 쇄연장제, 디이소시아네이트를 반응시켜서 얻어지며, 장쇄폴리올로부터 유도되는 구성단위를 갖는 소프트세그먼트와, 쇄연장제와 디이소시아네이트의 반응으로 얻어지는 폴리우레탄구조를 갖는 하드세그먼트로 이루어진다.

TPU를 그 소프트세그먼트성분으로서 이용하는 장쇄폴리올의 종류에 의해 분류하면, 폴리에스테르계 폴리우레탄엘라스토머, 폴리에테르계 폴리우레탄엘라스토머, 폴리카보네이트계 폴리우레탄엘라스토머 등으로 나뉘어진다. 본 발명에서는, 이들 중에서 폴리에테르계 폴리우레탄엘라스토머를 바람직하게 이용할 수 있다.

장쇄폴리올로서는, 구체적으로는 락톤계 폴리에스테르폴리올, 아디페이트계 폴리에스테르폴리올 등의 폴리에스테르올리올; 폴리프로필렌(에틸렌)폴리올, 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 등의 폴리에테르폴리올; 폴리카보네이트폴리올 등을 들 수 있다. 본 발명에서는, 이들 중에서 폴리에테르폴리올을 바람직하게 이용할 수 있으며, 그 수평균분자량은, 통상 600 - 5000이다.

디이소시아네이트로서는, 2,4-톨루엔디이소시아네이트, 2,6-톨루엔디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트(순수MDI), 헥사메틸렌디이소시아네이트 등을 들 수 있다. 이들 중에서는, 순수MDI를 바람직하게 이용할 수 있다.

쇄연장제로서는, 1,4-부탄디올, 1,6-헥산디올 등의 저분자다가알콜, 방향족 디아민 등을 들 수 있다.

이와 같은 장쇄폴리올, 디이소시아네이트, 쇄연장제의 배합량을 조절하고, 그 소프트세그먼트량과 하드세그먼트량을 조정함으로써, 소망의 물성치를 갖는 TPU를 제조할 수 있다. 이 때, 일반적인 경향으로서, TPU를 구성하는 하드세그먼트량이 많아지면, 저장탄성율 및 경도는 커지는 한편, 인장전단접착강도는 저하하고, 소프트세그먼트량이 많아지면, 이와는 역의 경향이 보인다.

또한, 최종적으로 얻어지는 크리닝시트의 인장전단접착강도, 저장탄성율 등의 물성치가 상기 소정의 범위를 만족하는 한, 시판의 TPU를 그 대로 사용하여도 좋고, 또한 TPU와 하기의 다른 폴리커를 공중합하여 이용하여도 좋다.

다른 폴리머로서는, (메타)아크릴수지, 에틸렌·초산비닐 공중합체, 에틸렌·(메타)아크릴산 공중합체의 아이오노머, 폴리아미드수지, 폴리스티렌수지, 폴리올레핀수지, 폴리카보네이트수지, 페녹시수지, 폴리염화비닐수지, 폴리초산비닐수지, 폴리아세탈수지, 폴리부틸렌테레프탈레이트수지, 아크릴로니트릴·부타디엔 공중합체, 아크릴로니트릴·스틸렌 공중합체, 스틸렌·부타디엔·스틸렌블록 공중합체, 스틸렌·이소프렌·스틸렌플록 공중합체, ABS수지 등을 들 수 있다. 이들은 1종 단독으로, 혹은 2종 이상을 조합하여 이용할 수 있다. 상기 다른 폴리머는, TPU 100중량부에 대하여 통상 1 - 200중량부의 양으로 공중합할 수 있다.

또한, 폴리우레탄계 수지와 다른 성분을 포함하는 수지조성물로부터, 상기 소정의 물성치를 만족하는 크리닝시트를 얻는 것도 가능하다. 이 경우도, 폴리우레탄계 수지로서는, 상술한 TPU, 혹은 TPU와 다른 폴리머의 공중합체를 들 수 있지 만, 바람직하게는 TPU이다.

상기 다른 성분으로서는, 다른 폴리머, 왁스, 여러 가지 첨가제 등을 들 수 있다.

다른 폴리머로서는, (메타)아크릴수지, 에틸렌·초산비닐 공중합체, 에틸렌·(메타)아크릴산 공중합체의 아이오노머, 폴리아미드수지, 폴리스틸렌수지, 폴리올레핀수지, 폴리카보네이트수지, 페녹시수지, 폴리염화비닐수지, 폴리초산비닐수지, 폴리아세탈수지, 폴리부틸렌테레프탈레이트수지, 아크릴로니트릴·부타디엔 공중합체, 아크릴로니트릴·스틸렌 공중합체, 스틸렌·부타디엔·스틸렌블록 공중합체, 스틸렌·이소프렌·스틸렌블록 공중합체, ABS수지 등을 들 수 있다. 이들은 1종 단독으로, 혹은 2종 이상을 조합하여 이용할 수 있다. 상기 다른 폴리머는, 폴리우레탄계수지 100중량부에 대하여 통상 1 - 200중량부의 양으로 혼합할 수 있다.

왁스로서는, 예를 들어 몬탄산에스테르왁스, 폴리에틸렌왁스, 아마이드왁스, 파라핀왁스, 사불화폴리에틸렌왁스 등을 들 수 있다. 이들은 1종 단독으로, 혹은 2종 이상을 조합하여 이용할 수 있다. 이들 중에서는, 몬탄산에스테르왁스가 바람직하다.

상기 왁스는, 폴리우레탄계수지 100중량부에 대하여 통상 0.01 - 5중량부, 바람직하게는 0.1 - 4.5중량부, 보다 바람직하게는 0.5 - 4중량부의 양으로 이용할 수 있다.

첨가제로서는, 예를 들어 유기분체 또는 무기분체 등의 충전제; 방향족에스테르, 염소화파라핀 등의 가소제; UV흡수제; 산화방지제; 착색제; 대전방지제 등을 들 수 있다. 이들은 1종 단독으로, 혹은 2종 이상을 조합하여 이용할 수 있다.

이렇게 하여 얻어진 수지 혹은 수지조성물을, 추출성형, 압축성형, 임프레션성형, 칼렌다성형, 캐스트법 등의 성형방법에 의해, 단층시트형상으로 성형함으로써, 본 발명의 크리닝시트를 얻을 수 있다. 또한 그 수지 혹은 수지조성물을 적절한 용제에 용해하여 얻은 용액을 기재 상에 딥코팅과 스핀코팅 등에 의해 도포, 건조하여 필름을 형성하고, 그 후 기재를 박리함으로써 본 발명의 크리닝시트를 얻어도 좋다.

또한, 시트형상으로 성형한 후 혹은 성형과 동시에, 그 시트의 일측면 혹은 양측면에 조면화처리를 실시하여도 좋다. 조면화처리로서는, 예를 들어 조면화한 롤러를 밀어누르는 엠보스가공 등에 의해 시트의 일측면 혹은 양측면에 마크로 혹은 마이크로한 요철을 부여하는 형태, 블라스트처리, 케미칼엣칭 등의 공지의 조면화수단을 들 수 있다.

특히, 블록킹방지의 관점에서, 상술한 폴리우레탄계수지와 왁스를 함유하는 수지조성물로부터 단층시트를 얻은 경우에는, 그 단층시트의 적어도 일측면에 조면화처리를 실시하고, 조면화된 면의 중심선평균거칠기Ra(JIS B 0601에 준거)를 통상 0.1 - 1.0μm, 바람직하게는 0.2 - 0.7μm, 보다 바람직하게는 0.3 - 0.6μm의 범위로 조정함으로써, 최종적인 크리닝시트를 제조하는 것이 바람직하다.

이와 같이 특정량의 폴리우레탄계수지와 왁스를 함유하여 이루어지며, 또한 상기 범위의 Ra를 갖는 크리닝시트이면, 인장선단접착강도, 저장탄성율, 타입A듀로메타경도, 용제흡수량 등에 대해서 상기 소정의 값을 만족하면서도 블록킹이 유효 하게 방지되며, 단독으로 롤형상으로 감았을 때의 시트의 풀어짐이 개선되며, 롤형상에서의 취급의 용이함과 조작성을 한층 향상시킬 수 있다. 또한, 그 조면화처리는, 단층시트의 양측면에 행하여도 좋지만, 블록킹방지의 관점에서는, 통상적으로는 일측면만, 특히 크리닝에 사용하는 면과는 반대의 면에 대하여 행하면 충분하다.

또한, 다른 바람직한 형태로서, 폴리우레탄계수지를 함유하여 이루어지는 단층시트의 적어도 일측면에 1 - 50Mrad의 전자선을 조사함으로써 얻어지는 크리닝시트를 들 수 있다.

이 경우, 전자선의 조사처리는, 상기 단층시트의 일측면 혹은 양측면에 통상 질소기류하에서 열전자의 가속전압 130 - 300kV, 빔(beam)전류 10 - 30mA의 조건하에서 1 - 50Mrad의 전자선을 조사함으로써 행해진다.

바람직하게는, 질소기류하에서, 열전자의 가속전압 150 - 250kV, 빔전류 15 - 25mA의 조건하에서 3 - 40Mrad의 전자선을 조사한다.

또한, 20Mrad를 넘는 전자선을 단층시트에 조사하는 경우에는, 20Mrad를 넘는 조사선을 1회 조사하여도 좋지만, 20Mrad 이하의 전자선을 수회에 나누어 총조사선량이 소정량이 될 때까지 조사하여도 좋다.

이와 같은 조건에서 전자선의 조사처리를 단층시트에 실시하면, 조사된 면의 표층이 가교되며, 인장전단접착강도, 저장탄성율, 타입A듀로메타경도, 용제흡수량 등에 대하여 상기 소정의 값을 만족하면서도 블록킹이 유효하게 방지되며, 단독으로 롤형상으로 감았을 때의 시트의 풀어짐이 개선되며, 롤형상에서의 취급의 용이 성과 조작성을 한층 향상시킨 크리닝시트를 얻을 수 있게 된다. 그 전자선조사처리는, 단층시트의 양측면에 행하여도 좋지만, 블록킹방지의 관점에서는, 통상은 일측면만, 특히 크리닝에 사용하는 면과는 반대의 면에 대하여 행하면 충분하다.

또한, 필요에 따라서 상기 전자선조사처리를 하기 전 혹은 후의 시트의 일측면 혹은 양측면에 조면화처리를 실시하여도 좋고, 또한 앞서 설명한 특정량의 폴리우레탄계수지와 왁스를 함유한 특정범위의 Ra를 갖는 크리닝시트에 대하여 상기 전자선조사처리를 더 행해도 좋다.

이와 같이 해서 얻어진 크리닝시트를 이용하여 스크린인쇄판의 크리닝을 적절하게 행할 수 있다. 통상, 스크린인쇄판의 크리닝에 이용되는 시트는, 이미 인쇄판의 크리닝에 사용한 시트를 회수하고, 미사용의 시트를 새롭게 크리닝에 사용하기 위하여 그 시트를 롤형상으로 감은 상태에서 그 시트를 풀면서 사용하는 것이 효율적이다.

그러나, 이와 같은 시트로서, 종래 공지의 소위 점착시트를 이용한 경우에는, 롤형상으로 감을 때에, 점착제층과 이에 겹치는 기재의 점착으로부터 점착제층을 보호하기 위하여 점착제층 상에 박리라이너를 마련하는 것이 필요하였다.

이에 반하여, 본 발명의 크리닝시트는, 상술한 바와 같이, 형상유지능력이 높기 때문에, 박리라이너를 마련하지 않고 단독으로 롤형상으로 감을 수 있다.

크리닝시트를 단독으로 롤형상으로 감은 경우에는, 사용시에 롤로부터의 시트의 풀어짐이 스무스(smooth)하게 할 수 있는 것이 바람직하다. 단독으로 롤형상으로 감은 경우의 크리닝시트의 풀어짐의 용이성은, 크리닝시트의 90°박리력(JIS Z 0237에 준거)을 측정함으로써 평가할 수 있다.

크리닝시트의 90도 박리력은, 그 시트표면에 대한 시트표면의 90°박리력을 JIS Z 0237의 90도 박리법에 준거하여 측정함으로써 구할 수 있다. 구체적으로는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 2장의 크리닝시트이 표면과 이면을 겹친 상태에서 24시간 방치한 후, 한쪽의 크리닝시트(고정측 시험편(3))을 기판(1)에 고정하고, 다른 기판(1)에 고정되지 않은 크리닝시트(가동측 시험편(5))를 박리하면서 들어올려서, 양쪽 시트가 이루는 각도가 90°가 되도록 박리하는데 필요한 힘(N/25mm)으로서 측정된다.

본 발명의 크리닝시트의 90°박리력(JIS Z 0237에 준거)은 2.0N/25mm 이하인 것이 바람직하며, 0.01 - 1.5N/25mm의 범위에 있는 것이 보다 바람직하다. 크리닝시트의 90°박리력(JIS Z 0237에 준거)이 상기 값 이하이면, 롤형상으로 감은 크리닝시트로부터 스무스하게 시트를 풀 수 있기 때문에, 롤형상에서의 취급의 용이성과 조작성이 향상된다.

또한, 그 크리닝시트의 두께는, 롤형상으로 감을 수 있음과 함께, 크리닝의 대상물, 예를 들어 스크린인쇄판에 압접하여 박리하는 동작에 견딜 수 있는 적절한 파단강도를 갖는 점에서, 통상 30 - 1000μm, 바람직하게는 50 - 600μm의 범위인 것이 바람직하다. 그 크리닝시트의 폭은, 크리닝의 대상물, 예를 들어 스크린인쇄판의 사이즈에 따라서 적절히 선정할 수 있다.

<스크린인쇄판의 크리닝방법>

본 발명의 스크린인쇄판의 크리닝방법은, 상기 크리닝시트와 스크린인쇄판의 이면을 압접함으로써, 그 이면에 부착해있던 잉크페이스트카스를 그 크리닝시트에 전착시키고, 이어서 그 크리닝시트를 잉크페이스트카스와 함께 스크린인쇄판의 이면으로부터 박리하는 것을 특징으로 한다.

보다 구체적으로는, 예를 들어 단독으로 감은 롤형상의 크리닝시트를 풀면서 스크린인쇄판의 이면과 압접시켜서, 그 이면에 부착해있던 잉크페이스트카스를 크리닝시트에 전착시켜서 크리닝시트마다 박리함으로써, 그 이면으로부터 잉크페이스트카스를 제거한다.

또한, 시트의 성형방법과 상술한 처리(조면화처리, 전자선조사처리)에 의해서는, 얻어진 크리닝시트의 표면 및 이면에서 인장전단접착강도가 다른 경우가 있을 수 있다. 이 경우에는, 전술한 인장전단접착강도(JIS K 6850에 준거)가 0.01 - 1.0N/mm²의 범위에 있는 면과, 스크린인쇄판의 이면이 접촉하도록 하여 사용한다.

이 때, (i) 스크린인쇄판을 고정하고, 크리닝시트를 압접하기 위한 롤을, 크리닝시트를 통해 인쇄판 이면에 압접(壓接)시키면서 이동시켜서, 크리닝시트를 풀어도 좋고, 역으로 (ii) 그 롤을 고정하고, 크리닝시트를 통하여 스크린인쇄판을 이동시켜서 스크린인쇄판 이면과 그 롤 상의 크리닝시트를 압접시키면서, 크리닝시트를 풀어도 좋고, 혹은 (iii) 크리닝시트를 압접하기 위한 롤과 스크린인쇄판의 양쪽을 크리닝시트를 통하여 압접시키면서 이동시킴으로써 크리닝시트를 풀어도 좋다.

본 발명의 크리닝시트 및 크리닝방법은, 크리닝대상물로부터 용제를 함유하 는 부착물(페이스트형상 혹은 반고형물화한 잉크페이스트카스 등의 용제 함유물)을 제거하는데 적합하며, 특히 정밀전자부품, 광학부품 등의 제조공정에 이용되는 스크린인쇄판의 크리닝에 바람직하게 적용된다. 그 정밀전자부품, 광학부품으로서는, 제조공정 중에 스크린인쇄공정을 갖는 것이면 좋고, 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어 PDP와 LCD 등에 적용할 수 있으며, 특히 PDP에 사용하는 스크린인쇄판에 바람직하게 이용할 수 있다.

이하, 실시예에 기초하여 본 발명을 더 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

또한, 실시예 및 비교예 중에서, (1) 인장전단접착강도의 측정, (2) 저장탄성율의 측정, (3) 타입A듀로메터경도의 측정, (4) 용제흡수량의 측정, (5) 크리닝성 시험, (6) 90°박리력의 측정, (7) 조면화된 면의 중심선평균거칠기Ra의 측정은 하기의 방법으로 하였다.

(1) 인장전단접착강도의 측정

JIS K 6850에 준거하여, 측정대상물을 25mm × 100mm로 컷트하여 얻은 시험편을, SUS430BA의 단부면에 2kg 고무롤로 압착면적이 25mm × 12.5mm이 되도록 압착시키고, 50mm/분의 인장속도로 전단방향으로 인장하고, 박리에 이르기까지의 최대하중을 측정하고, 그 최대하중으로부터 인장전단접착강도를 산출하였다.

단, 측정대상물이 단층구조의 시트인 경우에는, 측정시에 있어서의 측정대상물의 연신영향을 제거하기 위해, 특정대상물의 SUS430BA에 압착시키는 면과는 반대의 면에, 두께 25μm의 PET필름의 일측면에 20μm 두께의 점착제층과 박리시트가 마련된 점착필름(상품명 [PET25(A) PL신 8LK]; 린텍크(주)사 제품)으로부터 박리시트를 떼어내서 붙이고, 25mm × 100mm로 컷트한 것을 시험편으로서 이용하였다.

(2) 저장탄성율의 측정

저장탄성율은, 23℃, 11Hz의 조건하에서, 점착성측정장치(상품명[레오바이프론DDV-II-EA]; 오리엔텍크(주)사 제품)를 이용하여 측정하였다.

(3) 타입A듀로메타경도의 측정

타입A듀로메타경도는, JIS K 6253.5.4에 따라서 측정하였다.

(4) 용제흡수량의 측정

용제흡수량은, 크리닝시트의 중량을 측정한 후, 용제로서 디에틸렌글리콜모노부틸에테르아세테이트를 이용하여, 그 크리닝시트를 대기분위기하의 23℃에서 그 용제에 1초간 침지한 후, 여과지(상품명[키무와이프 와이파S200]; (주) 크레시아사 제품)로 사이에 끼우고, 표면에 부착한 그 용제를 제거하여 침지후의 중량을 측정하고, 침지전후의 중량차를 구함으로써 산출하였다.

(5) 크리닝성 시험

잉크페이스트가 뒤로 돌아간 스크린인쇄판(동경프로세스서비스(주)사 제품, 스텐레스판)의 이면에, 실시예 및 비교예에서 얻어진 크리닝시트를 2kg 고무롤러를 이용하여 압접한 후, 박리하고, 인쇄판의 잉크페이스트 잔류물의 유무, 인쇄판의 시트재의 잔류물의 유무, 사용후의 크리닝시트의 찢어짐 및 주름의 유무를 눈으로 확인하였다. 또한, 일측면에 조면화처리 혹은 전자선조사처리가 된 크리닝시트에 대해서는, 이들의 처리면과는 반대측의 면을 크리닝에 사용하였다.

(6) 90°박리력의 측정

JIS Z 0237의 90°박리법에 준거하여, 측정대상물을 25mm × 250mm로 컷트해서 얻은 2장의 시험편을 도 1에 나타내는 바와 같이, 시험편의 표면과 이면을 겹친 상태에서 24시간 방치한 후, 한쪽의 시험편(고정측 시험편(3))을 기판(1)에 고정하고, 다른 쪽의 기판(1)에 고정되지 않은 시험편(가동측 시험편(5))을 박리하면서 들어올려서, 양쪽의 시험편이 이루는 각도가 90°가 되도록 박리하는데 필요한 힘(N/25mm)을 측정하였다.

(7) 조면화된 면의 중심선평균거칠기Ra의 측정

JIS B 0601에 준거하여 측정하였다.

[실시예 1]

TPU로서 폴리에테르계 폴리우레탄엘라스토머(상품명[레자밍P-2283]; 다이니치세이카고교(大日淨化工業)(주)사 제품)를 이용하고, 이를 200℃로 가열하여 용접하고, 미리 가열해둔, 테프론(R)가공을 실시한 시트형상의 형틀에 흘려 넣어서 프레스가공한 후, 실온까지 냉각하고, 두께 200μm의 크리닝시트를 얻었다.

얻어진 크리닝시트를 이용하여, 인장전단접착강도, 저장탄성율, 타입A듀로메타경도, 용제흡수량의 측정, 크리닝성 시험, 및 90°박리력의 측정을 하였다. 또한, 그 크리닝시트의 크리닝성 시험에 기여하는 면과는 반대측의 면의 중심선평균거칠기Ra의 측정을 JIS B 0601에 준거하여 행하였다.

그 결과를 표 1에 나타낸다.

[비교예 1]

아크릴계 점착제(모노머배합비(중량비)가, 부틸아크릴레이트 : 메틸메타크릴레이트 : 히드록시에틸아크릴레이트 = 70 : 10 : 20 인 아크릴계 공중합체) 100중량부, 방향족 이소시아네이트계 경화제(상품명 [폴리바인BHS8515] ; 도요잉크제조(주)사 제품) 10중량부를 혼합하고, 점착제조성물을 조제하고, 두께 50μm의 PET필름(상품명 [루미라T-60] ; 도레(주)사 제품)을 기재로 하고, 그 기재상에 건조막두께가 30μm가 되도록 도포하고, 건조함으로써, 기재상에 점착제층을 마련한 점착테이프구성의 크리닝시트를 얻었다.

얻어진 크리닝시트를 이용하여, 실시예 1과 동일하게 물성치측정 및 크리닝성시험을 하였다. 단, 적층구조의 점착테이프이기 때문에, 저장탄성율, 타입A듀로메타경도는 측정할 수 없었다. 또한, 90°박리력의 측정은 하였다.

그 결과를 표 1에 나타낸다.

[실시예 2]

폴리에테르계 폴리우리탄엘라스토머(상품명[레자밍P-2283] ; 다이니치세이카고교(大日淨化工業)(주)사 제품) 100중량부에, 몬탄산에스테르왁스(상품명 [리코왁스E] ; 크라리안토쟈판사 제품) 0.5중량부를 첨가하고, 이를 200℃로 가열하여 용융하고, T다이를 이용하여 공정필름(상품명 [PET50 AL-5] ; 린텍크(주)사 제품) 상에 두께 80μm의 시트형상으로 용융압출하여, 얻어진 시트의 일측면(공정필름과는 반대측의 면)에, 표면을 조대화한 냉각드럼을 눌러서 냉각한 후, 공정필름과 함께 롤형상으로 감았다. 그 후, 공정필름을 박리하면서 다시 시트를 감아서 롤형상의 크리닝시트를 얻었다.

얻어진 크리닝시트를 이용하여, 인장전단접착강도, 저장탄성율, 타입A듀로메타경도, 용제흡수량을 측정하고, 크리닝성 시험, 90°박리력 및 조면화된 면의 중심선평균거칠기Ra의 측정을 하였다.

그 결과를 표 1에 나타낸다.

[실시예 3]

몬탄산에스테르왁스의 첨가량을 4.0중량부로 변경한 것 외에는 실시예 2와 동일하게 하여 롤형상의 크리닝시트를 얻었다.

그 결과를 표 1에 나타낸다.

[실시예 4]

몬탄산에스테르왁스를 사용하지 않은 것 외에는 실시예 2와 동일하게 하여 롤형상의 크리닝시트를 얻었다.

그 결과를 표 1에 나타낸다.

[실시예 5]

표면이 조면화되어있지 않은 냉각드럼을 사용한 것 외에는 실시예 2와 동일 하게 하여 롤형상의 크리닝시트를 얻었다.

얻어진 크리닝시트를 이용하여, 인장전단접착강도, 저장탄성율, 타입A듀로메타경도, 용제흡수량을 측정하고, 크리닝성 시험, 90°박리력을 측정하였다. 또한, 그 크리닝시트의 냉각드럼을 누른 면(크리닝성 시험에 기여하는 면과는 반대측의 면)의 중심선평균거칠기Ra의 측정을 JIS B 0601에 준거하여 행하였다.

그 결과를 표 1에 나타낸다.

[비교예 2]

몬탄산에스테르왁스의 첨가량을 6.0중량부로 변경한 것 외에는 실시예 2와 동일하게 하여 롤형상의 크리닝시트를 얻었다.

그 결과를 표 1에 나타낸다.

[실시예 6]

폴리에테르계 폴리우레탄엘라스토머(상품명 [레자밍P-2283] ; 다이니치세이카고교(大日淨化工業)(주)사 제품)를 200℃로 가열하여 용융하고, T다이를 이용하여 공정필름(상품명 [PET50AL-5] ; 린텍크(주)사 제품) 상에 두께 80μm의 시트형상으로 용융압출하여, 얻어진 시트의 일측면(공정필름과는 반대측의 면)에, 표면이 조면화되어있지 않은 냉각드럼을 눌러서 냉각한 후, 공정필름과 함께 롤형상으로 감았다. 이어서, 그 롤로부터 시트를 풀면서 공정필름을 박리하고, 그 일측면(냉 각드럼을 누른 면)에, 전자선조사장치를 이용하여, 질소기류하에서 가속전압 200kV, 빔전류 20mA, 선량 5Mrad, 피조사체까지의 거리 20mm의 조건에서, 전자선을 조사하고(총조사선량 5Mrad), 다시 롤형상으로 감아서 롤형상의 크리닝시트를 얻었다.

얻어진 크리닝시트를 이용하여, 인장전단접착강도, 저장탄성율, 타입A듀로메타경도, 용제흡수량을 측정하고, 크리닝성 시험, 90°박리력을 측정하였다. 또한, 그 크리닝시트의 전자선을 조사한 면의 중심선평균거칠기Ra의 측정을 JIS B 0601에 준거하여 하였다.

그 결과를 표 1에 나타낸다.

[실시예 7]

전자선의 선량을 40Mrad(20Mrad를 2회 조사하여 총조사선량 40Mrad)로 변경한 것 외에는 실시예 6와 동일하게 하여 롤형상의 크리닝시트를 얻었다.

그 결과를 표 1에 나타낸다.

[비교예 3]

전자선의 선량을 60Mrad(30Mrad을 2회 조사하여 총조사선량 60Mrad)으로 변경한 것 외에는 실시예 6와 동일하게 하여 롤형상의 크리닝시트를 얻었다.

얻어진 크리닝시트를 이용하여, 인장전단접착강도, 저장탄성율, 타입A듀로메타경도, 용제흡수량을 측정하고, 크리닝성 시험, 90°박리력을 측정하였다.

그 결과를 표 1에 나타낸다.

[표 1]

	인장전단접착강도 (N/mm²)	저장탄성율 E'(Pa)	타입A듀로메타경도	용제흡수량 (g/m²)	크리닝성 테스트			90도박리력(N/25mm)	표면거칠기 Ra (μm)
	인장전단접착강도 (N/mm²)	저장탄성율 E'(Pa)	타입A듀로메타경도	용제흡수량 (g/m²)	인쇄판의페이스트잔류물	인쇄판의부착물	시트의 찢어짐, 주름	90도박리력(N/25mm)	표면거칠기 Ra (μm)
실시예1	0.130	1.39×10⁷	83	8.77	무	무	무	11.0	0.01
실시예2	0.060	1.44×10⁷	83	8.22	무	무	무	1.0	0.5
실시예3	0.030	1.51×10⁷	83	7.29	무	무	무	0.4	0.5
실시예4	0.130	1.39×10⁷	83	8.77	무	무	무	9.8	0.5
실시예5	0.060	1.45×10⁷	83	8.22	무	무	무	9.5	0.01
실시예6	0.070	2.37×10⁷	84	6.89	무	무	무	0.9	0.01
실시예7	0.030	7.29×10⁷	85	6.13	무	무	무	0.2	0.01
비교예1	0.310	-	-	8.33	무	유*1	무	-	-
비교예2	측정불가*2	2.29×10⁷	84	6.98	유	유*3	무	0.3	0.5
비교예3	측정불가*2	3.10×10⁸	98	4.33	유	무	유	측정불가*4	-

* 1 : 스크린인쇄판에 점착제가 부착

* 2 : SUS430BA에 접착하지 않으며 측정불가능

* 3 : 크리닝시트의 표면에 석출한 왁스성분의 결정이 스크린인쇄판에 부착

* 4 : 크리닝시트가 취약해져서 파단, 측정불가능

표 1로부터, 특정의 물성치를 갖는 실시예 1 - 7의 크리닝시트는, 크리닝성능이 뛰어난 것을 알 수 있다. 이에 반하여, 비교예 1의 종래의 적층형의 점착시트는, 크리닝의 과정에서 점착제층의 일부가 박리하여 스크린인쇄판에 부착하는 등 , 크리닝성능이 저하한 것을 알 수 있다. 또한, 인장전단접착강도와 용제흡수량이 특정의 범위에 없는 비교예 2 - 3도 크리닝성능이 저하한다.

또한, 특정량의 왁스의 첨가 및/또는 조면화처리를 실시한 실시예 2 - 5, 및 특정량의 전자선조사처리를 실시한 실시예 6 - 7에서는, 그와 같은 처리를 하지 않은 실시예 1과 비교하여, 시트끼리의 블록킹이 방지되며, 롤로부터의 시트의 풀림이 개선되는 것을 알 수 있다. 그 중에서도, 특정량의 왁스첨가와 조면화처리의 양쪽을 실시한 실시예 2 - 3, 및 특정량의 전자선조사처리를 실시한 실시예 6 - 7에서는, 시트의 풀림이 한층 더 개선되는 것을 알 수 있다.

본 발명의 크리닝시트에 따르면, 크리닝의 대상물에 손상을 주거나, 오염시키거나 하는 일없이 확실하게 대상물을 크리닝할 수 있다. 예를 들어, 크리닝의 대상물이 스크린인쇄판인 경우에는, 스크린인쇄판의 손상, 쓰레기와 먼지, 게다가 시트재의 부착 등에 의한 인쇄불량의 발생을 방지하는 것 외에, 스크린인쇄판의 이면으로 뒤로 돌아간 잉크페이스트카스를 확실하게 제거할 수 있다. 즉, 본 발명의 크리닝시트는, 단층구조이기 때문에, 기재 상에 점착제층을 마련한 소위 점착시트와 달리, 스크린인쇄판 이면의 크리닝작업을 반복해서 하여도 점착제가 박리하여 스크린인쇄판 이면에 부착하여 인쇄불량을 발생시키는 일이 없고, 또한 단층구조임에도 불구하고 단독으로 롤형상으로 감아질 수 있기 때문에, 취급이 용이하고, 제조공정을 간소화할 수 있으며, 생산효율, 비용 면 및 환경 면에서도 유리하다.

또한, 상기 크리닝시트를 구성하는 단층시트의 조성을 조정하거나, 그 단층 시트의 적어도 일측면에 조면화처리 및/또는 전자선조사처리를 하거나 함으로써, 그 크리닝시트를 단독으로 롤형상으로 감았을 때의 층끼리의 블록킹을 유효하게 방지할 수 있으며, 롤로부터 크리닝시트를 스무스하게 풀어지게 하며, 롤형상에서의 취급용이성과 조작성을 한층 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 스크린인쇄판의 크리닝방법에 따르면, 스크린인쇄판의 손상, 스크린인쇄판에 대한 쓰레기와 먼지 그리고 시트재 등의 부착 등에 의한 인쇄불량의 발생을 방지하는 것 외에, 스크린인쇄판의 이면으로 뒤로 돌아간 잉크페이스트카스를 확실하게 제거할 수 있다.

Claims

단층시트로 이루어지는 크리닝시트로서,

(i) 일측면을 스텐레스판에 압착시킨 후에 측정한 인장전단접착강도(JIS K 6850에 준거)가 0.01 - 1.0 N/mm²의 범위이며,

(ii) 23℃, 11Hz에서 측정한 저장탄성율이 5.00×10⁶ - 3.00×10⁸Pa의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 크리닝시트..
제 1 항에 있어서,

상기 크리닝시트는, 타입A 듀로메타경도(JIS K 6253에 준거)가 70 - 96의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 크리닝시트.
제 1 항에 있어서,

상기 크리닝시트는, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르아세테이트에 1초간 침지시킨 후의 용제흡수량이 5 g/m² 이상인 것을 특징으로 하는 크리닝시트.
제 1 항 내지 제 3 항 중의 어느 한 항에 있어서,

상기 크리닝시트는, 폴리우레탄계 수지를 함유하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 크리닝시트.
제 4 항에 있어서,

상기 폴리우레탄계 수지는 열가소성 폴리우레탄엘라스토머인 것을 특징으로 하는 크리닝시트.
제 1 항에 있어서,

상기 크리닝시트는, 두께가 30 - 1000μm의 범위인 것을 특징으로 하는 크리닝시트.
제 1 항에 있어서,

상기 크리닝시트는, 단독으로 감아진 롤형상인 것을 특징으로 하는 크리닝시트.
제 1 항에 있어서,

상기 크리닝시트는 스크린인쇄판의 크리닝에 이용되는 것을 특징으로 하는 크리닝시트.
제 1 항 내지 제 3 항 중의 어느 한 항에 있어서,

상기 크리닝시트는, 폴리우레탄계 수지 100중량부에 대하여 왁스를 0.01 - 5중량부의 양으로 포함하는 수지조성물에서 얻어지는 단층시트의 적어도 일측면을 조면화(粗面化)하여 얻어지는 크리닝시트로서, 조면화된 면의 중심선평균거칠기 Ra(JIS B 0601에 준거)가 0.1 - 1.0μm의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 크리닝시트.
제 9 항에 있어서,

상기 폴리우레탄계 수지는 열가소성 폴리우레탄엘라스토머인 것을 특징으로 하는 크리닝시트.
제 9 항에 있어서,

상기 크리닝시트는, 90°박리력(JIS Z 0237에 준거)이 2.0N/25mm 이하인 것을 특징으로 하는 크리닝시트.
제 1 항 내지 제 3 항 중의 어느 한 항에 있어서,

상기 크리닝시트는, 폴리우레탄계 수지를 함유하여 이루어지는 단층시트의 적어도 일측면에 1 - 50Mrad의 전자선을 조사하여 얻어지는 크리닝시트인 것을 특징으로 하는 크리닝시트.
제 12 항에 있어서,

상기 폴리우레탄계 수지가 열가소성폴리우레탄엘라스토머인 것을 특징으로 하는 크리닝시트.
제 12 항에 있어서,

상기 크리닝시트는, 90°박리력(JIS Z 0237에 준거)이 2.0N/25mm 이하인 것을 특징으로 하는 크리닝시트.
제 1 항 내지 제 3 항중의 어느 한 항의 크리닝시트와 스크린인쇄판의 이면을 압접함으로써, 그 이면에 부착한 잉크페이스트카스를 상기 크리닝시트에 전착시키고,

이어서, 상기 크리닝시트를 잉크페이스트카스와 함께 스크린인쇄판의 이면으로부터 박리하는 것을 특징으로 하는 스크린인쇄판의 크리닝방법.
제 9 항의 크리닝시트와 스크린인쇄판의 이면을 압접함으로써, 상기 이면에 부착한 잉크페이스트카스를 상기 크리닝시트에 전착시키고,

이어서, 상기 크리닝시트를 잉크페이스트카스와 함께 스크린인쇄판의 이면으로부터 박리하는 것을 특징으로 하는 스크린인쇄판의 크리닝방법.
제 12 항의 크리닝시트와 스크린인쇄판의 이면을 압접함으로써, 상기 이면에 부착한 잉크페이스트카스를 상기 크리닝시트에 전착시키고,

이어서, 상기 크리닝시트를 잉크페이스트카스와 함께 스크린인쇄판의 이면으로부터 박리하는 것을 특징으로 하는 스크린인쇄판의 크리닝방법.