KR20060040568A - 다듬질하기 쉬운 렌즈 처리 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 두개의 주된 측면을 포함하는 안경 렌즈를 처리하는 방법으로서, 적어도 하나의 측면은 MgF2 임시 보호층이 코팅된 유기 또는 무기 외부층을 포함하고, 상기 방법은:
- 상기 임시 보호층상에 및/또는 내에 MgO 및/또는 Mg(OH)2의 형성에 이르게 하는 상기 임시 보호 층의 액상 화학 처리하는 단계;
-상기 임시 보호층상에 적어도 하나의 비 불소화 금속 산화물 및/또는 적어도 하나의 비 불소화 금속 수산화물의 정전 막으로부터의 이동을 통한 또는 바로 상기 임시 보호층상에의 진공 증착을 통한 침착하는 단계;및
-상기 외부 층상에 상기 MgF2 임시 보호 층의 상기 침착은 0.5nm/s미만의, 보다 바람직하게는 0.3nm/s이하의 속도에서 진공증착을 통하여 수행되는 단계들로 부터 선택되는 특정 처리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 안경렌즈 처리 방법이 제공한다.
안경렌즈, 보호층, 외부층, 액상화학처리, 진공증착

Description

다듬질하기 쉬운 렌즈 처리 방법{Method for treating a lens apt to trimming}
본 발명은 렌즈, 보다 상세하게는 안경용 렌즈를 다듬질하는 분야에 관한 것이다.
안경 렌즈는 렌즈의 볼록 및 오목한 광학적 표면 모두의 기하학적 형상을 결정하는, 몰딩(moulding) 및/또는 표면절삭(Surfacing)/ 평활화(Smooting)의 연속작업을 통하여 얻어지며, 적절한 표면처리가 수반된다.
안경 렌즈의 마지막 마무리 단계는, 안경 렌즈가 놓여질 안경테에 렌즈를 맞추기 위하여 필요한 치수에 따라 안경렌즈의 모양을 이루게 하기 위하여, 유리의 주변부나 모서리를 기계가공하는 것으로 구성되는 다듬질 작업이다.
다듬질(trimming)은 일반적으로 위에서 정의된 바와 같이 기계가공 단계를 수행하는 다이아몬드 휠을 포함하는 연삭기(grinding machine) 상에서 행해진다.
그러한 작업중에, 렌즈는 블로킹 부재(blocking member)를 축방향으로 이동시킴으로써 파지된다.
연삭휠에 대한 렌즈의 상대적인 움직임은 원하는 형상을 제공하기 위하여 일반적으로 디지털 방식으로 모니터링된다.
나타나는 바와 같이, 그러한 움직임중에 렌즈를 견고하게 지탱해야 하는 것은 매우 필수적이다.
이런 목적으로, 다듬질 작업전에, 에이코온-형성(acorn-forming) 단계가 렌즈상에 수행된다. 즉, 파지 수단 또는 에이코온이 렌즈의 볼록한 표면상에 위치하게 된다.
파지 패드, 예를 들면 양면 접착제와 같은 그러한 자기-접착 칩(self-adhesive chip)이 에이코온과 렌즈의 볼록한 표면사이에 배열된다.
그렇게 배열된 렌즈는 위에서 언급한 축상 블로킹 부재중 하나 부재상에 위치하게 되며, 그다음, 다른 하나의 축상 블로킹 부재는 렌즈의 오목한 표면을, 일반적으로 탄성중합체로 구성되는 교대(abutment)를 이용하여 조인다.
기계가공단계 중에, 접선 토크 작용력(tangential torque effort)이 렌즈상에 발생되며, 만약 렌즈 파지 수단이 충분히 효율적이지 못할 경우, 그것은 에이코온에 대한 렌즈의 회전을 일으킬 수 있다.
렌즈의 양호한 파지는 파지 패드/렌즈의 볼록한 표면사이 계면의 양호한 접착에 주로 의존한다.
최종 생성 안경렌즈는 대부분은 표면 에너지를 개질하는 유기 또는 무기(mineral) 외부 층, 예를 들면 얼룩방지 소수성 및/또는 소유성 코팅을 포함한다.
이러한 것들은 대부분은 지방질 얼룩의 접착을 피하기 위하여 표면 에너지를 감소시키는 플루오로실레인(fluorosilane) 타입의 재료들이며, 이렇게해서 지방질 얼룩이 더 쉽게 제거된다.
그러한 표면 코팅 타입은 특히 폴리카보네이트 렌즈의 경우, 만족스러운 다듬질 작업을 어렵게 만드는 패드/볼록한 표면사이 계면에서의 접착을 바꿀 수 있을 정도로 효율적일 수 있으며, 그의 다듬질 작업이 다른 재료들에 비하여 훨씬 더 큰 작용력을 발생시킨다.
불량하게 수행된 다듬질 작업은 렌즈의 순도 및 단순 손실을 일으킨다.
그것이 외부층상에 적어도 15mJ/m2와 같은 표면에너지를 부여하는 임시 보호 층, 특히 프랑스 특허출원 No.0106534에 개시되어 있는 MgF2 보호층을 증착시키는 것이 유리한 이유이다.
그러한 방법은 전반적으로 만족할만하나, 더 개량될 여지는 있다. 실제는, 임시의 MgF2 보호층이 코팅된 외부층을 갖는 렌즈를 다듬질 하는 것은 렌즈 처리 후, 즉 다양한 층들을 증착한 후, 특히 외부층 및 보호층을 증착한 후, 48시간 이후에서만 종종 성공적으로 가능하다.
그러한 렌즈들이 48시간 보다 적은 기간에 다듬질될 때, 에이코온-파지(acorn-holding) 패드 시스템이 자발적으로 또는 매우 약한 작용력하에서 렌즈로부터 떨어지기 쉽다. 이것을 "에이코온-제거(acorn-removing)" 현상이라고 한다. 실제적으로, 이 현상은 렌즈가 연삭기로부터 제거될때 발생한다.
본 발명의 목적중 하나는, 여러 층들이 렌즈상에 증착된후 매우 빨리, 예를 들면 1시간 후에 다듬질 작업을 수행하는 것을 가능하게 하는, 유기 또는 무기 외부층을 포함하는 렌즈, 특히 MgF2 임시 보호층이 코팅된 소수성 및/또는 소유성 층을 포함하는 렌즈를 처리하는 방법을 제공하는 것이다.
이런 목적으로, 본 발명은 두개의 주된 측면을 포함하는 안경 렌즈를 처리하는 방법에 관한 것으로, 여기서 적어도 하나의 측면은 MgF2 임시 보호층이 코팅된 유기 또는 무기 외부층을 포함하며, 상기 방법은 다음의 단계들중에서 선택되는 특정 처리 단계를 포함한다:
- 임시 보호층상에 및/또는 내에 MgO 및/또는 Mg(OH)2의 형성에 이르게 하는 임시 보호 층의 액상 화학 처리.
- 임시 보호층상에 적어도 하나의 비 불소화 금속 산화물 및/또는 적어도 하나의 비 불소화 금속 수산화물의, 정전 막으로부터의 그의 전달을 통한 또는 바로 임시 보호층상에의 직접적인 진공 증착을 통한 침착(deposit).
- 외부 층상에 MgF2 임시 보호 층의 침착은 0.5nm/s미만의, 보다 바람직하게는 0.3nm/s이하의 속도에서 진공증착을 통하여 수행된다.
바람직하게는, 금속 산화물은 칼슘 또는 마그네슘 산화물, 프라세오디뮴 산화물, 세륨 산화물 또는 산화물중 둘 이상의 혼합물중에서 선택된다.
바람직하게는, 금속 수산화물은 마그네슘 수산화물이다.
외부층은 바람직하게는 소수성 및/또는 소유성 표면 코팅이고 특히, 단일- 또는 다층 비반사 코팅상에 증착된 소수성 및/또는 소유성 표면 코팅이다.
이전에 나타낸 바와 같이, 소수성 및/또는 소유성 코팅은, 비 반사 코팅 표면상에, 렌즈 표면 에너지를 감소시키는 화합물을 적용함으로써 얻어진다.
화합물들은 종래기술, 예를 들면, 특허 US-4410563, EP-0203730, EP-749021, EP-844265, EP-933377에 널리 개시되어 왔다.
불소화 그룹, 특히 퍼플루오로카본(perfluorocarbone) 또는 퍼플루오로폴리에테르(perfluoropolyether) 그룹을 갖는 실란(silane)-기반 화합물들이 가장 빈번하게 사용된다.
실시예를 이용하여, 위에서 언급된 것들과 같은 하나 또는 그 이상의 불소화 화합물을 포함하는, 실라자인(silazane), 폴리실라자인(polysilazane) 또는 실리콘(silicone) 화합물들을 언급할 것이다.
알려진 한 방법은, 비 반사 코팅상에 불소화 그룹 및 Si-R 그룹을 갖는 화합물을 증착하는 것으로 구성된다. 여기서 R은 -OH 그룹 또는 그의 전구체, 바람직하게는 알콕시(alkoxy) 그룹을 나타낸다. 그러한 화합물들은, 비 반사 코팅 표면에서, 직접 또는 가수분해후, 중합반응 및/또는 교차-결합 반응을 수행할 수 있다.
렌즈 표면 에너지를 감소시키는 화합물을 적용하는 것은 통상적으로 다른 것들 중에서, 화합물의 용액에서 침액, 원심분리 또는 증기상 증착에 의해서 일어난다. 일반적으로, 소수성 및/또는 소유성 코팅은 30nm미만, 바람직하게는 1 내지 20nm, 보다 바람직하게는, 1 내지 10nm의 두께를 갖는다.
본 발명은 바람직하게는 14mJoules/m2미만, 그리고 보다 바람직하게는 12mJ/m2이하의 표면 에너지( 표면 에너지는 다음 참고문헌에 개시되어 있는 Owens-Wendt법에 따라 계산됨: "Estimation of the surface force energy of polymers" Owens D.K., Wendt R.G.(1969), J.APPL.POLYM.SCI, 13, 1741-1747)를 부여하는 소수성 및/또는 소유성 표면 코팅을 포함하는 렌즈를 가지고 수행된다.
MgF2 임시 보호 층은 외부층상에 직접적으로 증착된다.
보호층은 증기상에서(진공 증착), 또는 액상에서, 예를 들면, 증기화, 원심분리 또는 침액을 통한 임의의 적절한 종래의 방법을 이용하여 증착될 수 있다.
일반적으로, 비 반사 소수성 및/또는 소유성 코팅은 진공 캡(cap)내에서 증발에 의하여 증착되어 왔으며, 임시 보호층을 동일한 방법으로 증착하는 것이 바람직하며, 단계들 사이 렌즈의 과도한 처리 없이, 모든 작업을 연속적으로 수행하는 것을 가능하게 한다.
진공 증착의 또 다른 이점은 보호층이 그위에 바로 증착된 얇은 층이 소수성 및/또는 소유성 특성을 나태내는 경우에 있어서 어떠한 젖음성 문제도 피할 수 있다는 것이다.
일반적으로 말해서, 임시 보호 층은 렌즈의 여러 처리 단계동안 외부층의 특성의 수반되는 어떠한 변경도 피하기 위해서 만족할만한 두께를 가져야 한다.
바람직하게는, 그것의 두께는 5 내지 50nm이다.
MgF2 임시 보호 층은 렌즈의 표면 에너지를 적어도 15mJoules/m2의 값까지 증가시킨다.
이것은 렌즈의 두 측면중 적어도 하나의 전체에 미치는 영역상에 적용되거나 상기 렌즈의 파지 패드의 접촉을 수용하도록 맞춰진 영역상에만 적용될 수 있다.
보다 정확하게는, 에이코온과 연결된 파지 패드를 렌즈의 볼록한 측면상에 증착시키는 것이 통상적이다. 따라서, 볼록한 측면 전체를 보호층으로 덮는 것 또는, 대신에, 마스크 또는 다른 적절한 기술을 사용하여, 볼록한 표면의 중앙 영역만을 덮는 것이 가능하다.
더욱이, MgF2 임시 보호 층을 갖는 렌즈는 다양한 잉크를 사용한 표지처리(marking)를 받게 될 수 있으며, 진보적인 렌즈들에 대하여 당업자에 의해 흔히 사용된다.
이전에 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 방법은 특정 처리 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 특정 처리 단계가 임시 보호층의 액상 화학 처리일때, 그런 액상 화학 처리는 몇몇 실시예를 이용하여 수행가능하다.
첫번째 바람직한 실시예에 의하면, 액상 화학 처리는 MgF2 임시 보호층을 30 내지 50℃, 바람직하게는 30 내지 40 ℃ 온도의 비 증류 비 탈이온화 수(non distilled non deionised water)(예를 들면, 수도물(tap water))로 접촉시키는 단계를 포함한다.
두번째 바람직한 실시예에 의하면, 액상 화학 처리는 MgF2 임시 보호층을 소다 수용액으로 접촉시키는 단계를 포함한다.
접촉 단계동안, 수용액 온도는 바람직하게는 14 내지 40 ℃이며, 보다 바람직하게는 14 내지 20℃이다.
바람직하게는, 용액의 소다 몰 농도는 0.01 내지 0.1 mol/liter이며, 바람직하게는 0.02 mol/liter 정도이다.
세번째 바람직한 실시예에 의하면, 액상 화학 처리는 MgF2 임시 보호층을 하이포아염소산 나트륨(sodium hypochlorite) 수용액으로 접촉시키는 단계를 포함한다.
이전에 언급한 바와 같이, 수용액 온도는 바람직하게는 14 내지 40 ℃이며, 보다 바람직하게는 14 내지 20℃이다.
바람직하게는, 하이포아염소산 나트륨 수용액은 염소정량도(chlorometric degree) 0.1 내지 5, 바람직하게는 1정도를 갖는다.
일반적으로, 이전에 설명한 3개의 실시예들에 있어서, MgF2 임시 보호층을 비 증류 비 탈이온화 수, 또는 소다 수용액 또는 하이포아염소산 나트륨으로 접촉시키는 단계는 적어도 10초와 동일한, 바람직하게는 15초 기간동안에 일어난다.
또한, 바람직하게는, 액체 상 화학 처리는 계속해서 바람직하게는 탈이온화 또는 증류 수를 이용하는 물 헹굼 단계 및 예를 들면, 공기 송풍을 통한 건조 단계를 포함한다.
이전에서 언급한 바와 같이, 본 발명에 따른 특정 처리 단계는 적어도 하나의 비 불소화 금속 산화물 및/또는 적어도 하나의 비 불소화 금속 수산화물을 임시 보호 층 상에 증착하는 것으로 또한 구성될 수 있다. 바람직하게는, MgO 증착이 수행된다.
증착 기법은 MgO의 경우에 있어서 상술될 것이다.
그럼에도 불구하고, 상기 언급된 기법 및 두께는 임시 보호 층상의 다른 비 불소화 금속 산화물 및 금속 수산화물에 또한 적용된다.
MgO 증착은 두개의 바람직한 실시예에 따라 수행될 수 있다.
첫번째 바람직한 실시예에 의하면, MgO 증착은 전달에 의해 만들어지며 다음 단계를 포함한다:
- 정전 막상으로 MgO를 진공 증착,
- MgF2 임시 보호 층이 코팅된 렌즈 측면상에 정전 막을 증착,
- MgF2상에 MgO가 남게, 정전 막을 제거,
정전 막 제거는 일반적으로 다듬질 바로전에 수행된다. 이렇게 해서, 막의 증착 및 제거 사이에, 막은, MgO가 임시 보호 층상으로 전달될 수 있도록 할 뿐만 아니라, 렌즈가 저장 되거나 운송 되는 중에, 임시 보호 층의 보호를 확보하는 것을 가능하게 한다.
두번째 바람직한 실시예에 의하면, 임시 보호 층상의 MgO 증착은 진공 증착을 통하여 일어나며, 성형된 MgO층은 1 내지 5 nm의 두께를 갖는다.
증착된 MgO는, 예를 들면, 다음으로부터의 증착로 얻어질 수 있다:
- 과립 크기 (granulometry)가 1 내지 3mm (참고: M-1131 from CERAC)인 MgO 과립(granule);
- 과립 크기 (granulometry)가 3 내지 6mm (참고: M-2013 from UMICORE)인 MgO 과립(granule);
- MgO 펠릿(pellet)(참고: UMICORE 사에 의해 시판되는 0481263).
Mg(OH)2가 증착될 때, 그것은 ALDRICH로부터 유리하게 얻어질 수 있다.
일반적으로 MgO 증착은 MgF2 증착후에 일어난다. 이렇게 해서, 두개의 구별되는 MgF2/MgO층을 이룰 수 있다. 이것은, 필요한 경우, MgO 증착로부터 출발하는 MgF2 증착부가 이어질 수 있어, 결과적으로 조성이 표면에서 순수 MgF2로부터 순수 MgO로 변하는 구배가 존재하게 된다.
마지막으로, 이전에 언급한 바와 같이, 특정 처리 단계는 외부층상에 MgF2 임시 보호 층을 늦추는 것으로 또한 구성될 수 있다. 보통, 그런 타입의 증착은 약 0.5nm/s의 속도로 수행된다. 본 발명에 따르면, 진공 증착을 통해 보호 층을 증착하는 것은 0.5nm/s 미만, 바람직하게는 약 0.1nm/s 속도로 수행된다.
이전에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 방법으로 처리된 렌즈는 두개의 주된 측면들을 포함하며, 그중 하나의 측면은 임시 MgF2 보호 층이 코팅된 외부 층을 포함한다.
바람직한 실시예에 의하면, 두개의 주된 측면들은 MgF2 임시 보호 층이 코팅된 외부층을 포함한다. 일반적으로, 여러층들이 증착되는 첫번째 측면은 오목한 측면이다. 그리고 나서, MgF2층은 그러한 측면을, 두번째 측면이 처리되는 동안, 보호하는 것을 가능하게 한다.
양쪽 주된 측면들이 MgF2 보호 층으로 덮혀진 외부층을 포함할 때, 본 발명에 따른 특정 처리 단계는 주된 측면들중 각각의 측면에 바람직하게 수행된다.
렌즈의 다양한 처리 작업 후, 특히 렌즈가 다듬질된 후, 임시 보호층은 제거된다.
임시 보호 층의 제거 단계는 액체 매질속에서 또는 마찰, 건조 와이핑(wiping)과 같은 기계적 작업을 통하여, 또는 그러한 두 수단을 이행함으로써 수행될 수 있다.
임시 보호 층을 제거하는 단계의 종료시에, 렌즈는 초기 렌즈의 광학 및 표면 특성과 같은 정도의 심지어는 거의 일치하는 광학적 및 표면적 특징을 나타내며, 소수성 및/또는 소유성 코팅을 포함한다.
본 발명은 또한, 소수성 및/또는 소유성 코팅을 포함하며, MgF2 임시 보호 층이 소수성 및/또는 소유성 코팅상에 증착되는 안경렌즈로서 적어도 하나의 비 불소화 금속 산화물 및/또는 적어도 하나의 비 불소화 금속 수산화물의 층이 MgF2 보호 층상에 증착되는 것을 특징으로 하는 안경렌즈에 관한 것이다.
비 불소화 금속 산화물 및 수산화물은 바람직하게는 이전에 상술한 것들 중에서 선택되며, 보다 바람직하게는, 비 불소화 금속 수산화물은 마그네슘 수산화물이다.
소수성 및/또는 소유성 코팅은 이전에 정의된 바와 같으며, 외부 층은 바람직하게는 비 반사 코팅상에, 특히 다층구조로 증착된다.
본 발명은 또한, 이전에 상술한 바와 같은 비 불소화 금속 산화물 및/또는 수산화물 층을 덮는 쉽게 분리될 수 있는 정전 막을 포함하는, 위에서 정의한 바와 같은 안경 렌즈에 관한 것이다.
바람직하게는, 정전 막이 코팅된 층은 MgO층이다.
본 발명은 특히, 외부층 및 보호층의 증착으로부터 경과된 시간의 함수로서, 물분사하 렌즈에 교착된 패드의 파지 시간을 나타내는, 도 1을 참조하여, 다음의 실시예들에 의해서 설명된다.
도 1은 외부층 및 보호층의 증착으로부터 경과된 시간의 함수로서, 물분사하 렌즈에 교착된 패드의 파지 시간을 나타낸다.
렌즈 다듬질 작업에 대한, 특히 에이코온-제거 현상에 대한 본 발명에 따른 특정 처리의 효과를 시험하는것이 목적이다.
특허 출원 EP614957의 실시예 3에 대응하는 폴리실록세인(polysiloxane) 타입의 내마모 코팅을 양쪽 측면상에 포함하는 CR39
Figure 112005010825982-PCT00001
기반 안경렌즈인 기판상에서 증착이 이루어진다. 렌즈는 초음파 세척 용기내에서 세척되며 최소 100℃의 온도에서 3시간 동안 증기가열된다. 그런후에 렌즈를 처리된다.
처리할 렌즈는 둥근 렌즈이다.
1. 렌즈의 준비
1.1 비 반사 및 소수성/소유성 코팅을 갖는 렌즈의 준비
사용되는 진공 처리 기계는 전자 건, "end-Hall" Mark2 Commonwealth 타입 이온 건 및 줄 효과(Joule effect)를 갖는 증발원이 제공된 Balzers BAK760 장치이다.
처리할 렌즈를 수용하기 위한 목적의 원형 개구들이 제공된 회전기(carrousel)상에, 렌즈를 오목한 측면이 증발원 및 이온 건을 향하도록 놓는다.
2차 진공에 도달될 때까지 진공 인출(drawing)을 수행한다.
그런 후, 전자 건을 가지고, 4개의 비 빈사 광학 층들중, 고 굴절률(HI), 저 굴절률(LI), HI, BI:ZrO2, SiO2, ZrO2, SiO2에 대한 연속적인 증착을 수행된다.
마지막으로, DAIKIN 사에 의해 판매되는 상표 OPTOOL DSX(퍼플루오로프로필렌(perfluoropropylene)를 포함하는 화합물)을 갖는 제품의 증착을 통하여 소수성 및 소유성 코팅 층을 증착한다.
OPTOOL DSX의 주어진 량을 18mm 직경의 구리 캡슐속에 놓고, 차례로 줄 효과 도과니(탄탈 도가니)속에 놓는다.
증착을 통하여 1 내지 5nm 두께의 소수성 및 소유성 코팅을 증착한다.
증착된 두께를 정하는 것은 석영자를 이용하여 수행한다.
1.2 임시 보호 층의 증착
그 다음 보호 층을 증착한다.
증착되는 물질은 Merck사에 의해서 판매되는, 1 내지 2.5nm 입자 크기를 갖는, 화학식 MgF2의 화합물이다.
증착은 전자 건을 이용하여 수행한다.
0.52nm/s와 동일한 증착 속도로, 증착되는 물리적 두께는 20nm이다.
증착된 두께를 정하는 것은 석영자에 의해서 수행한다.
계속해서, 봉입물은 다시 가열하며 처리 체임버(chamber)는 대기로 환원한다.
그 다음, 렌즈들은 위쪽면이 아래를 향하고 볼록한 표면이 처리 영역쪽을 향하게 뒤집는다. 볼록한 측면은 오목한 측면과 동일하게 처리한다(단계 1.1 및 1.2를 반복).
1.3 특정 처리 단계
그 다음, 렌즈는 다음의 단계중에서 선택되는 본 발명에 따른 특정 처리 단계를 받게 한다.
- 비 탈이온화 및 비 증류 수
- 하이포아염소산 나트륨 수용액
- 소다 수용액
- 정전 막으로 부터 MgO의 전달
- 임시 MgF2 층상에 직접적으로 MgO의 증착.
a) (비 탈이온화 및 비 증류) 따뜻한 물(warm water)
40℃의 온도를 갖는 따뜻한 수도물(tap warm water)하에 렌즈들을 15초 동안 놓는다.
그런 후, 렌즈들을 증류수로 헹구고 가압 공기로 송풍한다.
b) 하이포아염소산 나트륨 수용액
40℃와 동일한 온도를 가진 1리터의 증류수 및 48 염소 정량도의 자벨(Javel) 추출물 20ml를 담고 있는 Pyrex
Figure 112005010825982-PCT00002
용기속에 렌즈들을 15초 동안 침액시킨다.
그 다음, 렌즈들을 증류수로 헹구고 가압 공기로 송풍한다.
c) 소다 수용액
40℃와 동일한 온도를 가진 1리터의 증류수 및 0.5 mol·L-1의 소다 40ml를 담고있는 Pyrex
Figure 112005010825982-PCT00003
용기속에 렌즈들을 15초 동안 가라앉힌다.
그 다음, 렌즈들을 증류수로 헹구고 가압 공기로 송풍한다.
d) 정전 막으로부터 MgO 전달
전자 건을 가지고, UMICORE사의 MgO 칩(레퍼런스 0481263)으로부터 SERICOM PLASTOREX사로 부터 공급되는, 100/um 두께를 갖는, PVC 기반 (폴리염화비닐(polyvinyl chloride)) 공중합체(copolymer) 정전 막 상으로 MgO 층을 진공 증착한다.
그러한 막들은 38 내지 50mm의 직경을 갖는 원반 형태이다.
MgO 코팅 정전 막들을 렌즈의 볼록한 측면상에 증착한다.
다듬질 시에, 막들을 제거한다. MgO층이 MgF2 보호층 상에 남게된다.
e) MgF2 임시층 상으로의 직접적인 MgO 증착.
전자 건을 이용하여, MgO층을 2nm두께로 MgF2 보호 층상에 직접적으로 증착한다(UMICORE사의 MgO 칩 (레퍼런스 0481263)으로부터).
2. 에이코온-제거 시험.
2.1 원리
에이코온-제거 시험은 준비된 렌즈상으로 물 분사하에서 수행한다. 이 시험은 렌즈를 다듬질 하는 것보다 수행하기 더 간단하며 더 빠르다. 그것은 또한 렌즈의 실제 다듬질보다 "더 어렵다". 그럼에도 불구하고, 매우 차별적인 방법으로 그 결과를 분류하는 것을 가능하게 한다.
양면 3M 상표의 자기 접착 칩을 파지 패드로 사용한다.
패드를 수작업에 의해 에이코온에 교착한다.
에이코온 + 패드 세트를 각각의 렌즈의 볼록한 표면상에 수작업에 의해 교착 한다.
온도가 모니터되지 않는 수도물(흐르는 물) 하에 5분이상 동안 렌즈를 놓는다. 유동률은 6 리터/분이다. 렌즈와 탭 노우즈(tap nose) 사이 거리는 약 20cm이다.
택일적으로, 경사 작업뿐만 아니라, 렌즈를 손으로 회전시켜, 물이 모서리를 통하여 그리고 또한 에이코온의 중앙의 개구을 통하여 관통하게 한다.
만약 에이코온 + 패드 세트가 5분 이전에( 에이코온-제거 현상에 대응하는) 떨어지게 되면, 세트가 렌즈에 교착된 상태로 남아있던 시간이 기록된다.
만약 5분후에, 에이코온 + 패드 세트가 떨어지게되면, 여전히 교착된 상태로 남아있는 패드 표면의 백분율이 기록된다. 이것은 네온광하에서 오목한 측면으로부터 렌즈를 투시함으로써 잘 볼 수 있다.
2.2 시험 및 결과
a) 시험 1
에이코온 + 패드 세트의 파지 시간은 물분사하에서, 렌즈 처리의 종료로부터 경과된 시간, 즉 여러 층들의 증착 및 특정 처리 단계로부터 경과된 시간의 함수로서 측정된다.
결과는 도 1에 나타나 있다.
특정 처리 단계를 거치지 않은 렌즈(곡선 1)에 대하여 측정을 수행하며, 하이포아염소산 나트륨 수용액에 의한 특정 처리 단계를 거친 렌즈(곡선 2)에 대하여 측정을 수행한다.
가로축은 렌즈 처리의 종료로부터 경과된 시간을 나타낸다. 세로축은 물분사하 패드 파지 시간을 초단위로 나타낸다.
한 시간 후에, 특정 처리 단계를 거친 렌즈는 패드 파지 시간이 300초에 이르는데 반하여, 특정 처리 단계를 거치지 않은 렌즈가 동일한 파지 시간을 달성하기 위해서는 2주가 소요됨을 알 수 있다.
b) 시험 2
파지 시간 측정은 본 발명에 따른 특정 처리 단계를 거치지 않은 렌즈와 본 발명에 따른 특정 처리 단계를 거친 렌즈에 대해서 수행한다. 렌즈의 처리 종료이후 다양한 시간 T에서 측정을 한다.
결과는 표 1에 모아진다.
특정 처리 단계 물분사하 에이코온-제거
T = 1시간 1시간< T < 2주 T > 2주
무 물분사하 1분에 대해여 10초후 에이코온-제거 물분사하 5분에 대하여 10초후 에이코온-제거 물분사하 5분이후 에이코온-제거 없음
따뜻한 수도물, 또는 소다 수용액 또는 하이포아염소산 나트륨 수용액 없음 없음 없음
MgO 전달 없음 없음 없음
MgO 증착 없음 없음 없음
표 1 상의 결과는 본 발명에 따른 특정 처리 단계가 에이코온-제거 현상을 완전하게 없앴음을 나타낸다.
c) 시험 3
본 시험에서는, 이전에 상술한바와 같은 하이포아염소산 수용액에의한 특정 처리 단계를 렌즈 표면의 절반에만 수행했다.
따라서, 렌즈들은 하이포아염소산 수용액을 담고 있는 Pyrex 플라스크에 반만 가라앉힌다.
물분사하 약 15초후에, 특정 처리 단계를 거치지 않은 렌즈 표면의 절반상에 교착된 패드는 완전히 벗겨진다.
물분사하 5분후에, 특정 처리 단계를 거친 렌즈 표면의 절반상에 교착된 패드는 100% 교착된 상태로 남아있다.
특정 처리 단계를 소다 수용액으로 수행한 경우에도 동일한 결과가 얻어진다.

Claims (27)

  1. 두개의 주된 측면을 포함하는 안경 렌즈를 처리하는 방법으로서, 적어도 하나의 측면은 MgF2 임시 보호층이 코팅된 유기 또는 무기 외부층을 포함하고, 상기 방법은:
    - 상기 임시 보호층상에 및/또는 내에 MgO 및/또는 Mg(OH)2의 형성에 이르게 하는 상기 임시 보호 층의 액상 화학 처리하는 단계;
    -상기 임시 보호층상에 적어도 하나의 비 불소화 금속 산화물 및/또는 적어도 하나의 비 불소화 금속 수산화물의 정전 막으로부터의 이동을 통한 또는 바로 상기 임시 보호층상에의 진공 증착을 통한 침착하는 단계;및
    -상기 외부 층상에 상기 MgF2 임시 보호 층의 상기 침착은 0.5nm/s미만의, 보다 바람직하게는 0.3nm/s이하의 속도에서 진공증착을 통하여 수행되는 단계들로 부터 선택되는 특정 처리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 안경렌즈 처리 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 외부층은 소수성 및/또는 소유성 표면 코팅인 것을 특징으로 하는 안경렌즈 처리 방법.
  3. 제 1항 내지 제 2항중 어느 한 항에 있어서, 상기 외부층은 30nm미만, 바람직하게는, 1 내지 20nm, 보다 바람직하게는 1 내지 10nm인 것을 특징으로 하는 안경렌즈 처리 방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 외부 층은 비 반사 코팅상에 증착되는 것을 특징으로 하는 안경렌즈 처리 방법.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 비 반사 코팅은 다층구조인것을 특징으로하는 안경렌즈 처리 방법.
  6. 제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 있어서, 상기 임시 보호 층은 5 내지 50nm의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 안경렌즈 처리 방법.
  7. 제 1항 내지 제 6항중 어느 한 항에 있어서, 상기 액상 화학 처리는 상기 MgF2 임시 보호층을 30 내지 50℃, 바람직하게는 30 내지 40 ℃ 온도의 비 증류 및 비 탈이온화 수로 접촉시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로하는 안경렌즈 처리 방법.
  8. 제 1항 내지 제 6항중 어느 한 항에 있어서, 상기 액상 화학 처리는 상기 MgF2 임시 보호층을 소다 수용액으로 접촉시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로하는 안경렌즈 처리 방법.
  9. 제 1항 내지 제 6항중 어느 한 항에 있어서, 상기 액상 화학 처리는 상기 MgF2 임시 보호층을 하이포아염소산 나트륨(sodium hypochlorite) 수용액으로 접촉시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로하는 안경렌즈 처리 방법.
  10. 제 8항 또는 제 9항에 있어서, 상기 수용액의 온도는 14 내지 40℃인 것을 특징으로 하는 안경렌즈 처리 방법.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 수용액의 온도는 14 내지 20℃인 것을 특징으로 하는 안경렌즈 처리 방법.
  12. 제 8항에 있어서, 상기 수용액중 상기 소다의 몰 농도는 0.01 내지 0.1mol/liter인것을 특징으로하는 안경렌즈 처리 방법.
  13. 제 9항에 있어서,상기 하이포아염소산 나트륨 수용액의 염소정량도는 0.1 내지 5인 것을 특징으로하는 안경렌즈 처리 방법.
  14. 제 7항 내지 제 13항중 어느 한 항에 있어서, 상기 MgF2 임시 보호층을 상기 비 탈이온화 비 증류 수, 또는 상기 소다 수용액 또는 상기 하이포아염소산 나트륨으로 접촉시키는 단계는 적어도 10초와 동일한 기간 동안에, 바람직하게는 15초 정도로 수행되는 것을 특징으로하는 안경렌즈 처리 방법.
  15. 제 7항 내지 제 13항중 어느 한 항에 있어서, 상기 액상 화학 처리는 계속해서 물을 이용한, 바람직하게는 증류수 또는 탈이온화수를 이용한 헹굼단계 및 건조 단계를 포함하는 것을 특징으로하는 안경렌즈 처리 방법.
  16. 제 1항 내지 제 6항중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속 산화물은 칼슘 또는 마그네슘 산화물, 프라세오디뮴 산화물, 세륨 산화물 또는 상기 산화물중 둘 이상의 혼합물중에서 선택되는 것을 특징으로하는 안경렌즈 처리 방법.
  17. 제 1항 내지 제 6항중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속 수산화물은 마그네슘 수산화물인것을 특징으로하는 안경렌즈 처리 방법.
  18. 제 16항에 있어서, 상기 MgO 증착은,
    정전 막상으로 MgO를 진공 증착하는 단계;
    상기 MgF2 임시 보호 층이 코팅된 렌즈 측면상에 상기 정전 막을 증착하는 단계;및
    MgF2상에 MgO가 남게, 상기 정전 막을 제거하는 단계를 포함것을 특징으로하는 안경렌즈 처리 방법.
  19. 제 16항에 있어서, 상기 MgO 증착은 진공 증착을 통하여 수행되며, 상기 성형된 MgO층은 1 내지 5 nm의 두께를 갖는것을 특징으로하는 안경렌즈 처리 방법.
  20. 제 1항 내지 제 19항중 어느 한 항에 있어서, 상기 양쪽 주된 측면들이 MgF2 임시 보호층이 코팅된 외부층을 포함하는 것을 특징으로하는 안경렌즈 처리 방법.
  21. 소수성 및/또는 소유성 코팅을 포함하며, MgF2 임시 보호 층이 상기 소수성 및/또는 소유성 코팅상에 증착되는 안경렌즈로서, 적어도 하나의 비 불소화 금속 산화물 및/또는 적어도 하나의 비 불소화 금속 수산화물의 층이 상기 MgF2 보호 층상에 증착되는 것을 특징으로 하는 안경렌즈.
  22. 제 20항에 있어서, 상기 금속 산화물은 칼슘 산화물, 프라세오디뮴 산화물, 세륨 산화물 또는 상기 산화물중 둘 이상의 혼합물중에서 선택되는 것을 특징으로하는 안경렌즈.
  23. 제 21항 또는 제 22항에 있어서, 상기 비 불소화 금속 수산화물은 마그네슘 수산화물인것을 특징으로하는 안경렌즈.
  24. 제 21항 내지 제 23항중 어느 한 항에 있어서, 상기 소수성 및/또는 소유성 코팅 층은 30nm이하, 바람직하게는 1 내지 20nm, 그리고 보다 바람직하게는 1 내지 10nm의 두께를 갖는 것을 특징으로하는 안경렌즈.
  25. 제 21항 내지 제 24항중 어느 한 항에 있어서, 상기 외부 층은 비 불소화 코팅, 바람직하게는 다층구조인것을 특징으로하는 안경렌즈.
  26. 제 21항 내지 제 25항중 어느 한 항에 있어서, 상기 안경렌즈는 상기 비 불소화 금속 산화물 및/또는 비 불소화 금속 수산화물 층상의 정전 막을 포함하는 것을 특징으로하는 안경렌즈.
  27. 제 21항 내지 제 26항중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속 산화물은 MgO인 것을 특징으로하는 안경렌즈.
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