KR20060032982A

KR20060032982A - 유리창 설치용 프레임과 그 프레임 제조장치

Info

Publication number: KR20060032982A
Application number: KR1020060027926A
Authority: KR
Inventors: 김인숙
Original assignee: 김인숙
Priority date: 2006-03-28
Filing date: 2006-03-28
Publication date: 2006-04-18
Also published as: KR100663913B1

Abstract

본 발명은 유리창 또는 칸막이 설치용 프레임과 그 프레임 제조장치에 대한 것으로, 발명의 주된 목적은 띠 모양의 소재를 다단의 절곡 롤러로 써 성형 절곡하되, 유리 받침홈 부분을 먼저 성형 절곡하여 중앙에 위치하게 하고, 그 양측 끝단을 반원형으로 절곡한 후, 그 끝단을 서로 맞대기 용접하여 완성하여 2개의 띠 소재가 아닌 1개의 띠 소재로 완성하도록 하는 데 있다. 또 한, 상기와 같은 유리창 설치용 프레임을 제조하되, 생산성을 높이기 위하여 다단의 성형 롤러를 더 효과적으로 배열하는데 발명의 목적이 있다.

상기 목적하는 바를 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성 수단은 파이프부(10)와, 상기 파이프부의 내부로 함몰된 유리 삽입홈부(20)를 갖는 단면 모양으로 길이가 긴 프레임을 형성하되, 상기한 유리 삽입홈부(20)와, 상기한 파이프부(10)는 이음매 없이 성형 절곡되어 일체로 이루어지며, 상기한 유리 삽입홈부(20)의 반대쪽에서 양측 끝단(11)이 맞대기 용접의 상태로 접합된 것을 특징으로 한다.

유리, 받침 홈, 프레임,

Description

유리창 설치용 프레임과 그 프레임 제조장치{WINDOW FRAME AND WINDOW FRAME MANUFACTURING SYSTEM}

도 1은 종래의 유리창 설치용 프레임의 구성도

도 2는 본 발명의 유리창 설치용 프레임의 구성도

도 3은 도 2의 또 다른 구성 예시도

도 4는 본 발명의 또 다른 실시 예의 구성도

도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예의 구성도

도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예의 구성도

도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예의 파이프 구성도

도 8은 본 발명의 또 다른 실시 예의 파이프 구성도

도 9는 본 발명의 또 다른 실시 예의 파이프 구성도

도 10은 본 발명의 또 다른 실시 예의 파이프 구성도

도 11은 본 발명의 제조장치를 보인 평면도 및 정면도

도 12는 본 발명의 절곡 유니트를 보인 구성도

도 13은 본 발명의 표면가공 유니트를 보인 정면도

도 14는 본 발명의 표면가공 유니트를 보인 측면도

도 15은 본 발명의 연마가공 롤러의 배치도

도 16a,b,c는 본 발명의 제조장치에 따른 제조 공정의 설명도

<도면의 주요 부분에 대한 부호설명>

10 : 파이프부 11 : 끝단

20 : 유리 삽입홈부 21 : 요홈

110 : 소재 공급부 111 : 보빈

120 : 소재 이송부 130 : 절곡 유니트

131 : 절곡공구 축 132 : 절공공구

140 : 롤러 유니트 150 : 용접 유니트

160 : 진직도 성형 유니트

170 : 표면 가공 유니트 170N : 표면가공세트

171 : 지지대 171a : 통공

172 : 워엄휠 173 : 워엄

174 : 구동모터 175 : 브라켓트

175a : 장공 177 : 축

178a, 178b : 연마가공 롤러

179 : 개별모터 180 : 절단 유니트

P : 소재 W : 소재 폭

본 발명은 유리창 또는 칸막이 설치용 프레임과 그 프레임 제조장치에 대한 것으로, 더 상세하게는 원통형 또는 사각형 파이프 모양으로 프레임을 형성하되, 그 내부에 유리판재의 한쪽 단면을 일부 삽입할 수 있는 받침 홈이 일체로 형성되도록 하는데 특징이 있는 것이다.

일반적으로 건축물의 벽에 유리창이나 칸막이를 설치하기 위해 사용하는 프레임은 원통 또는 사각 단면의 파이프로서, 도 1에서 보는 바와 같이 제작되어 널리 사용되고 있다.

즉, 단면 모양이 파이프부(10)와 그 파이프부의 속으로 함몰된 유리 삽입홈부(20)가 형성되어 있는 것이다.

그러나 이와 같은 종래의 유리받침 프레임은 파이프부(10)와 유리 삽입홈부(20)가 각각 성형 된 후, 그 각각의 끝단을 용접의 방법으로 일체화시킨 것이기 때문에 제작이 힘들고 강도가 약하다.

또, 종래의 파이프 제조기술로는 상기와 같이 유리 삽입홈부(20)를 깊이 성형할 수가 없었으며, 더 나가서 유리 삽입홈부(20)의 내측면으로 패킹이 삽입될 요홈 등을 만들기는 더 어려웠다.

그 외에도 가공된 후 표면가공을 하여 상품성을 높일 수 있도록 해야 하는데 종래의 표면가공 방법은 별도의 장비로써 실시하거나 별도의 합성수지 소재를 피복 하는 등의 방법을 사용하였다.

그러나 상기와 같은 표면가공 방법은 가공이 번거로울 뿐만 아니라 제조원가가 높아지는 등의 불합리한 점이 많다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위해 새로이 제안한 것으로, 발명의 주된 목적은 띠 모양의 소재를 다단의 절곡 롤러로 써 성형 절곡하되, 유리 받침홈 부분을 먼저 성형 절곡하여 중앙에 위치하게 하고, 그 양측 끝단을 반원형으로 성형 절곡한 후, 그 끝단을 서로 맞대기 용접하여 완성하여 2개의 띠 소재가 아닌 1개의 띠 소재로 완성하도록 하는 데 있다.

또 한, 상기와 같은 유리창 설치용 프레임을 제조하되, 생산성을 높이기 위하여 다단의 성형 롤러를 더 효과적으로 배열하는데 발명의 목적이 있다.

또, 상기와 같은 유리창 설치용 프레임을 제조하는 도중에 표면 가공을 실시하여 제조원가를 추가하지 않으면서도 상품성을 높일 수 있도록 하는데 발명의 목적이 있다.

상기 목적하는 바를 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성 수단은 파이프부와, 상기 파이프부의 내부로 함몰된 유리 삽입홈부를 갖는 단면 모양으로 길이가 긴 프레임을 형성하되, 상기한 유리 삽입홈부와, 상기한 파이프부는 이음매 없이 성형 절곡되어 일체로 이루어지며, 상기한 유리 삽입홈부의 반대쪽에서 양측 끝단이 맞대기 용접의 상태로 접합 된 것을 특징으로 한다.

이때의 상기한 유리 삽입홈부는 그 홈의 양측면에 패킹 삽입용 요홈을 구비하여서 제조할 수 있다.

또, 상기한 파이프부는 그 단면 모양이 마름모꼴을 하고 그 어느 한 꼭지점에서 중심을 향해 상기 유리 삽입홈부가 형성된 것으로 할 수 있다.

또, 상기한 파이프부는 그 단면 모양이 사각형을 이루고 그 어느 한 변에서 중심을 향해 상기 유리 삽입홈부가 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.

또 한, 상기한 파이프부는 그 단면 모양이 반원형을 이루고 그 반원형의 호형면에서 중심을 향해 상기 유리 삽입홈부가 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.

한편, 상기 프레임을 제조하기 위한 본 발명의 장치는 보빈에 감긴 띠 모양의 금속 평판소재를 순차적으로 배열된 다수의 롤러로 써 폭을 성형 절곡시켜 길이 방향으로 연속 반복되는 파이프를 제조하는 것에 있어서, 성형하고자 하는 소재를 공급하기 위한 소재 공급부와, 상기 소재 공급부를 통해 제공되는 소재를 강제 진행시키는 소재 이송부와, 상기 소재 이송부에 의해서 이송되는 소재의 폭을 나누어 구획하면서 절곡선을 형성하기 위한 절곡 유니트와, 상기 절곡 유니트에 의해서 생성된 절곡선을 따라서 꺾고 구부려 파이프가 되도록 성형하는 파이프 성형용 롤러 유니트와, 상기 파이프 성형용 롤러 유니트의 다음 차례에서 서로 맞닿게 되는 폭의 양측 끝단을 서로 용접하기 위한 이음매 용접 유니트와, 상기 이음매 용접 유니트의 다음 차례에서 용접된 파이프의 진직도가 보장되도록 성형하는 진직도 성형 유니트와, 상기 진직도 성형 유니트의 다음 차례에서 파이프의 표면을 연마 다듬질하고자 복수의 표면가공세트들로 이루어진 표면 가공 유니트와, 다듬질된 파이프를 소정의 크기로 절단하는 절단 유니트를 차례로 배열하여서 된 것을 특징으로 한다.

이때, 상기한 절곡 유니트는 소재의 폭 방향으로 가로지르도록 설치된 채 회전동력을 제공받는 절곡공구 축과, 이 절곡공구 축의 중단에 필요한 간격을 유지한 채 배열된 복수의 절곡공구들을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

또, 상기한 표면가공 유니트는 복수의 표면가공세트들을 구비하되, 이들 표면가공세트는 파이프로 가공된 소재를 통과시키기 위한 통공을 가지는 지지대와, 상기 지지대를 이용하여 회전 가능하도록 설치하되 상기 통공을 공유하면서 그 통공을 중심으로 하여 회전할 수 있는 워엄휠과, 상기 워엄휠을 회전시키기 위하여 치합된 워엄과 이 워엄을 회전시키기 위하여 상기 지지대에 마련되는 구동모터와, 상기 워엄휠의 측면에 마련된 브라켓트를 이용하여 설치하되, 상기한 브라켓트의 장공 범위 내에서 서로의 축이 갖는 축간거리를 조절할 수 있는 연마가공 롤러와, 상기한 연마가공 롤러의 축에 연결하여 각각의 연마가공 롤러들을 회전시키기 위한 개별모터로 구성하여서 된 것이다.

그리고, 상기한 표면가공세트들은 그 각각의 상기 연마가공 롤러들이 생산되는 파이프의 원주면에 접하도록 하되, 방사상으로 배열하여 서로 겹치지 않도록 구성한 것이다.

이하 본 발명의 프레임 구성 및 장치 구성을 첨부 도면에 따라 더 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 유리창 설치용 프레임의 구성도이다.

상기 도면에서 보듯이 본 발명은 파이프부(10)와, 상기 파이프부의 내부로 함몰된 유리 삽입홈부(20)를 갖는 단면 모양으로 길이가 긴 프레임을 형성하되, 상기한 유리 삽입홈부(20)와, 상기한 파이프부(10)는 이음매 없이 성형 절곡되어 일체로 형성되고, 상기한 유리 삽입홈부(20)의 반대쪽에서 양측 끝단(11)이 맞대기 용접의 상태로 접합 되는 것이다.

그리고 상기한 유리 삽입홈부(20)는 그 홈의 양측면에 패킹 삽입용 요홈(21)을 구비하도록 형성하는 것도 가능하며 기밀이 유지되도록 설치해야 할 때 유용하다.

또 한, 본 발명의 프레임은 도 4 내지 도 6에서 보는 바와 같이 그 단면 모양을 다양하게 할 수 있다.

예컨대, 도 4에서 보는 바와 같이 그 단면 모양이 마름모꼴을 하도록 파이프부(10)를 형성하고 그 어느 한 꼭지점에서 중심을 향해 유리 삽입홈부(20)가 형성되도록 한 것이다.

또, 도 5에서 보는 바와 같이 파이프부(10)의 단면 모양이 사각형을 이루도록 하고 그 어느 한 변에서 중심을 향해 유리 삽입홈부(20)가 형성되도록 한 것이다.

또 한, 도 6에서 보는 바와 같이 파이프부(10)의 단면 모양이 반원형을 이루 도록 하고 그 반원형의 호형면에서 중심을 향해 상기 유리 삽입홈부(20)가 형성되도록 한 것이다.

그리고 도 7에서는 도 6의 변형된 실시 예로써 유리 삽입홈부(20)를 먼저 성형한 후, 그 양측을 평면적으로 일부 유지하고 그 나머지 부분을 반원형으로 성형 절곡하여 완성하는 것을 표현한 것이다.

그리고 도 8에서는 도 6의 모양에서 유리 삽입홈부(20)를 양측으로 형성한 것으로서, 평판 상태에서 유리 삽입홈부(20)를 복수로 먼저 형성하고, 그 나머지 부분을 원형으로 성형 절곡하여 완성하는 것을 표현한 것이다.

그리고 도 9에서는 상기와 같은 도 8에서의 모양에서 원형부분을 더 눌러서 사각형 모양이 되도록 형성한 것이다.

한편, 도 10에서는 단면 모양이 장방형의 단면모양에서 유리 삽입홈부(20)의 양쪽으로 경사부(12)를 형성하고, 또 양측 끝단(11)을 파이프부(10)의 하단에서 내측으로 꺾어 맞대지 아니한 것이다.

이와 같은 각각의 모양들은 창틀을 설치하고자 하는 주변 여건에 맞추어 선택하도록 하기 위함이다.

다음으로 본 발명의 제조장치를 설명한다.

본 발명의 파이프 제조장치는 보빈(111)에 감긴 띠 모양의 금속 평판소재를 순차적으로 배열된 다수의 롤러로 써 폭을 성형 절곡시켜 길이 방향으로 연속 반복되는 파이프를 제조하는 것이다.

본 발명에서의 특징적인 구성은 도 11에서 보는 바와 같이 성형하고자 하는 소재(P)를 공급하기 위한 소재 공급부(110)와, 상기 소재 공급부를 통해 제공되는 소재(P)를 강제 진행시키는 소재 이송부(120)와, 상기 소재 이송부에 의해서 이송되는 소재의 폭(W)을 나누어 구획하면서 절곡선을 형성하기 위한 절곡 유니트(130), 그리고 상기 절곡 유니트에 의해서 생성된 절곡선을 따라서 꺾고 구부려 파이프가 되도록 성형하는 파이프 성형용 롤러 유니트(140)와, 상기 파이프 성형용 롤러 유니트의 다음 차례에서 서로 맞닿게 되는 폭(W)의 양측 끝단(11)을 서로 용접하기 위한 이음매 용접 유니트(150), 그리고 상기 이음매 용접 유니트의 다음 차례에서 용접된 파이프의 진직도가 보장되도록 성형하는 진직도 성형 유니트(160)와, 상기 진직도 성형 유니트의 다음 차례에서 파이프의 표면을 연마 다듬질하고자 복수의 표면가공세트(170N)들로 이루어진 표면 가공 유니트(170)와, 다듬질된 파이프를 소정의 크기로 절단하는 절단 유니트(180)를 차례로 배열하여 구성한 것이다.

여기서 상기한 절곡 유니트(130)는 도 12에서 보는 바와 같이 소재의 폭(W) 방향으로 가로지르도록 설치된 채 회전동력을 제공받는 절곡공구 축(131)과, 이 절곡공구 축의 중단에 필요한 간격을 유지한 채 배열된 복수의 절곡공구(132)들을 포함하는 것으로서, 그 확대도에서 보는 바와 같이 절곡공구(132)에 의해 눌린 부분은 절곡이 쉬워 진다.

미설명 부호 133은 상기 절곡공구들의 간격을 유지하기 위한 스페이서이다.

또, 상기한 표면 가공 유니트(170)는 가공된 파이프의 표면을 다듬질 가공하여 상품성을 높이기 위한 부분으로써 도 11에서 보는 바와 같이 복수의 표면가공세트(170N)들을 나열하여 설치한다.

이들 표면가공세트(170N)들은 도 13 내지 도 15에서 보는 바와 같이 파이프로 가공된 소재를 통과시키기 위한 통공(171a)을 가지는 지지대(171)와, 상기 지지대를 이용하여 회전 가능하도록 설치하되 상기 통공(171a)을 공유하면서 그 통공을 중심으로 하여 회전할 수 있는 워엄휠(172)과, 상기 워엄휠을 회전시키기 위하여 치합된 워엄(173)과 이 워엄을 회전시키기 위하여 상기 지지대(171)에 마련되는 구동모터(174)로 이루어진다.

그리고 또 상기 워엄휠(172)의 측면에 마련된 브라켓트(175)를 이용하여 설치하되, 상기한 브라켓트(175)의 장공(175a) 범위 내에서 서로의 축(177)이 갖는 축간거리를 조절할 수 있는 연마가공 롤러(178a)(178b)와, 상기한 연마가공 롤러(178a)(178b)의 축(177)에 연결하여 각각의 연마가공 롤러(178a)(178b)들을 회전시키기 위한 개별모터(179)로 이루어진다.

이들 표면가공세트(170N)들은 도 15에서 보는 바와 같이 그 각각의 상기 연마가공 롤러(178a)(178b)들이 생산되는 파이프의 원주면에 접하도록 하되, 서로의 가공 부분이 겹쳐지지 않도록 방사상으로 배열하는 것이 바람직하다.

특히, 상기한 표면가공세트(170N)들에서 상기 워엄휠(172)을 비교적 짧은 주 기를 가지고 정, 역회전이 반복되도록 모터(또는 솔레노이드)로써 작동시키는 것이 필요하다.

이는 도 15에서 보는 바와 같이 원주를 등분하여 서로 겹쳐지지 않도록 배치된 연마가공 롤러(178a)(178b)들에 의해서 길이 방향으로 일정한 무늬가 발생하는 것을 방지하기 위한 것이며, 그 정, 역회전 주기는 파이프의 이송 속도에 비례한다.

상기 구성에 따른 본 발명의 성형 절곡 순서는 도 16를 통해서 자세히 볼 수 있다.

상기 구성 설명에서 보는 바와 같이 본 발명은 평판형 소재의 폭에서 중앙부분을 먼저 유리 삽입홈부(20)로 성형 절곡하고, 이어서 그 좌, 우 양측을 각각의 반원형으로 혹은 사각 모양으로 성형 절곡하며, 절곡되는 양측 끝단을 유리 삽입홈부(20)의 뒷 부분에서 용접으로 접합하는 것이 특징이다.

이와 같이 함으로 써 유리 삽입홈부(20)에 이음매가 없이 성형할 수 있게 되는 것이며, 따라서 유리 삽입홈부(20)의 뒷부분이 벽속에 묻혔을 때 더 높은 강도가 보장되는 것이다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명은 띠 모양의 소재를 다단의 절곡 롤러로 써 성형 절곡하되, 유리 받침홈 부분을 먼저 성형 절곡하여 중앙에 위치하 게 하고, 그 양측 끝단을 반원형으로 성형 절곡한 후, 그 끝단을 서로 맞대기 용접하여 완성하기 때문에 2개의 띠 소재가 아닌 1개의 띠 소재로 완성하는 장점이 있다.

또 한, 상기와 같은 유리창 설치용 프레임을 제조하되, 다단의 성형 로울러를 배열하되, 유리 삽입홈부분을 먼저 성형 절곡한 후, 파이프부를 성형 절곡하도록 배열하였기 때문에 성형 불량이 적고 생산성이 높아지는 장점이 있다.

아울러 생산되는 파이프를 즉시 표면을 연마가공하여 상품성을 높이기 때문에 별도의 가공이나 피복을 생략할 수 있어 좋다.

Claims

폭이 좁고 길이가 긴 소재의 폭을 사용하여 파이프부(10)와, 상기 파이프부의 내부로 함몰된 유리 삽입홈부(20)를 갖도록 길이가 긴 프레임을 형성하되,

상기한 유리 삽입홈부(20)와, 상기한 파이프부(10)는 이음매 없이 성형 절곡되어 일체로 이루어지며, 폭의 양측 끝단(11)은 파이프부(10)의 단면 모양과 관계없이 상기한 유리 삽입홈부(20)의 내부가 아닌 곳에 위치하도록 성형한 것을 특징으로 하는 유리창 설치용 프레임.
제 1 항에 있어서,

상기한 유리 삽입홈부(20)는 그 홈의 양측면에 패킹 삽입용 요홈(21)을 구비하여서 된 것을 특징으로 하는 유리창 설치용 프레임.
제 1 항에 있어서,

상기한 파이프부(10)는 그 단면 모양이 마름모꼴을 하고 그 어느 한 꼭지점에서 중심을 향해 상기 유리 삽입홈부(20)가 형성된 것을 특징으로 하는 유리창 설치용 프레임.
제 1 항에 있어서,

상기한 파이프부(10)는 그 단면 모양이 사각형을 이루고 그 어느 한 변에서 중심을 향해 상기 유리 삽입홈부(20)가 형성된 것을 특징으로 하는 유리창 설치용 프레임.
제 1 항에 있어서,

상기한 파이프부(10)는 그 단면 모양이 반원형을 이루고 그 반원형의 호형면에서 중심을 향해 상기 유리 삽입홈부(20)가 형성된 것을 특징으로 하는 유리창 설치용 프레임.
보빈에 감긴 띠 모양의 금속 평판소재를 순차적으로 배열된 다수의 롤러로 써 폭을 성형 절곡시켜 길이 방향으로 연속 반복되는 파이프를 제조하는 것에 있어서,

성형하고자 하는 소재(P)를 공급하기 위한 소재 공급부(110)와,

상기 소재 공급부를 통해 제공되는 소재(P)를 강제 진행시키는 소재 이송부(120)와,

상기 소재 이송부에 의해서 이송되는 소재의 폭(W)을 나누어 구획하면서 절 곡선을 형성하기 위한 절곡 유니트(130)와,

상기 절곡 유니트에 의해서 생성된 절곡선을 따라서 꺾고 구부려 파이프가 되도록 성형하는 파이프 성형용 롤러 유니트(140)와,

상기 파이프 성형용 롤러 유니트의 다음 차례에서 서로 맞닿게 되는 폭(W)의 양측 끝단(11)을 서로 용접하기 위한 이음매 용접 유니트(150)와,

상기 이음매 용접 유니트의 다음 차례에서 용접된 파이프의 진직도가 보장되도록 성형하는 진직도 성형 유니트(160)와,

상기 진직도 성형 유니트의 다음 차례에서 파이프의 표면을 연마 다듬질하고자 복수의 표면가공세트(170N)들로 이루어진 표면 가공 유니트(170)와,

다듬질된 파이프를 소정의 크기로 절단하는 절단 유니트(180)를 차례로 배열하여서 된 것을 특징으로 하는 유리창 설치용 프레임 제조장치.
제 6 항에 있어서,

상기한 절곡 유니트(130)는 소재의 폭(W) 방향으로 가로지르도록 설치된 채 회전동력을 제공받는 절곡공구 축(131)과, 이 절곡공구 축의 중단에 필요한 간격을 유지한 채 배열된 복수의 절곡공구(132)들을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 유리창 설치용 프레임 제조장치.
제 6 항에 있어서,

상기한 표면가공 유니트(170)는 복수의 표면가공세트(170N)들을 구비하되, 이들 표면가공세트(170N)는 파이프로 가공된 소재를 통과시키기 위한 통공(171a)을 가지는 지지대(171)와,

상기 지지대를 이용하여 회전 가능하도록 설치하되 상기 통공(171a)을 공유하면서 그 통공을 중심으로 하여 회전할 수 있는 워엄휠(172)과,

상기 워엄휠을 회전시키기 위하여 치합된 워엄(173)과 이 워엄을 회전시키기 위하여 상기 지지대(171)에 마련되는 구동모터(174)와,

상기 워엄휠(172)의 측면에 마련된 브라켓트(175)를 이용하여 설치하되, 상기한 브라켓트(175)의 장공(175a) 범위 내에서 서로의 축(177)이 갖는 축간거리를 조절할 수 있는 연마가공 롤러(178a)(178b)와,

상기한 연마가공 롤러(178a)(178b)의 축(177)에 연결하여 각각의 연마가공 롤러(178a)(178b)들을 회전시키기 위한 개별모터(179)로 구성하여서 된 것을 특징으로 하는 유리창 설치용 프레임 제조장치.
제 8 항에 있어서,

상기한 표면가공세트(170N)들은 그 각각의 상기 연마가공 롤러(178a)(178b)들이 생산되는 파이프의 원주면에 접하도록 하되, 방사상으로 배열하여 서로 겹치지 않도록 구성한 것을 특징으로 하는 유리창 설치용 프레임 제조장치.