KR20060031365A - 비정질 합금의 코팅 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 비정질 합금을 저온 스프레이법으로 코팅하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 비정질 합금의 코팅 방법은 피코팅재를 준비하는 단계, 및 용융점 이하의 온도로 예열된 비정질 합금 분말을 이용하는 저온 스프레이법으로 상기 피코팅재에 비정질 합금을 코팅하는 단계를 포함한다. 상기 비정질 합금을 코팅하는 단계에서, 상기 비정질 합금의 유리전이온도 이상 및 결정화온도 이하의 온도 범위에서 상기 비정질 합금 분말을 예열할 수 있다.
비정질 합금, 유리전이온도, 결정화온도, 예열, 코팅

Description

비정질 합금의 코팅 방법{METHOD OF COATING FOR AMORPHOUS ALLOYS}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비정질 합금의 코팅 방법에 적용될 수 있는 저온 스프레이 장치의 일례를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2a는 실험예 1에 의해 형성된 비정질 합금 코팅층을 촬영한 단면 사진이다.
도 2b는 실험예 2에 의해 형성된 비정질 합금 코팅층을 촬영한 단면 사진이다.
도 2c는 실험예 3에 의해 형성된 비정질 합금 코팅층을 촬영한 단면 사진이다.
도 3a는 비교예 1에 의해 형성된 비정질 합금 코팅층을 촬영한 단면 사진이다.
도 3b는 비교예 2에 의해 형성된 비정질 합금 코팅층을 촬영한 단면 사진이다.
도 3c는 비교예 3에 의해 형성된 비정질 합금 코팅층을 촬영한 단면 사진이다.
본 발명은 비정질 합금을 코팅하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 비정질 합금을 저온 스프레이법으로 코팅하는 방법에 관한 것이다.
비정질 합금은 규칙적인 결정구조를 갖는 일반적인 금속과 달리 규칙적인 구조를 가지지 않는 금속을 말한다. 비정질 합금에는 결정립계가 형성되지 않으므로 일반적인 금속보다 뛰어난 기계적, 화학적, 자기적 특성을 가지게 된다. 즉, 결정립계 및 방향성이 존재하지 않고 내부 구조가 균일하여 우수한 내식성 및 전기저항 특성 등을 갖는다. 따라서, 비정질 합금은 내부식용, 내마모용, 전자기 부품용 등에 널리 사용되고 있다.
통상적인 비정질 합금은 용융 상태에서 106 K/초 이상의 급냉에 의해서 형성되므로 그 적용범위에 한계가 있다. 즉, 통상적인 비정질 합금은 리본(ribbon)이나 필름(film) 등 제조 공정에서 높은 급냉을 구현할 수 있는 부품에만 한정되어 적용되고 있다.
최근, 비정질 합금의 일 부류로 벌크 비정질 합금에 대한 연구가 활발하다. 벌크 비정질 합금은 102 K/초의 급냉 조건에 의해 소정 두께를 가지며 형성되는 비정질 합금을 말한다. 이러한 벌크 비정질 합금의 개발에 따라 비정질 합금을 주조 방법으로 제조할 수 있게 되었다. 따라서, 비정질 합금을 벌크 형태로 제조하여 다양한 용도로 이용할 수 있게 되었다.
비정질 합금을 더욱 다양한 분야에 적용하기 위해서는 비정질 합금을 코팅하 기 위한 실용적이고 효율적인 방법이 요구된다. 그러나, 현재 비정질 합금의 코팅을 위한 적절한 공법이 제시되지 않고 있다.
일례로, 용사(thermal spray)법은 코팅 물질을 아크나 플라즈마 같은 열원으로 용융시킨 후 빠른 속도로 기판에 분사하는 공법이다. 그러나, 비정질 합금의 코팅에 용사법을 적용하면, 코팅 과정에서 비정질 합금이 용융되면서 비정질 조직을 유지하는 것이 어렵고 산소와의 반응으로 코팅층 특성이 좋지 않은 문제가 있다.
한편, 최근 코팅하고자 하는 물질을 용융시키지 않고 순수한 고상 상태에서 코팅하는 저온 스프레이(cold spray) 법이 개발되어, 구리, 니켈, 알루미늄 등의 코팅에 적용되고 있다. 저온 스프레이법은 코팅 물질을 고압의 가스와 혼합하여 높은 속도로 기판에 분사하여 코팅 물질을 기판에 코팅하는 공법을 말한다. 미국특허 5,302,414호, 미국특허 6,139,913호, 미국특허 6,238,386호, 미국특허 6,502,767 등은 저온 스프레이법에 대하여 개시하고 있다.
저온 스프레이법은 다양한 분야에서 적용이 가능하다. 미국특허 6,365,222호, 미국특허 6,491,208호, 미국특허 6,444,259호는 저온 스프레이법을 이용한 부품 보수방법, 터빈 브레이드 보수방법, 열차단 코팅 소재의 코팅 방법을 각각 개시하고 있다.
저온 스프레이법은 소성 변형에 의해 코팅 물질이 피코팅재에 적층되는 것이므로, 코팅 물질의 인성이 높을수록 우수한 코팅 특성을 갖는 비정질 합금의 코팅층을 형성할 수 있다. 따라서, 저온 스프레이법을 높은 인성을 갖는 구리, 니켈, 알루미늄 등의 코팅에 적용하여 우수한 성질을 갖는 코팅층을 형성할 수 있다.
비정질 합금은 금속과는 다른 기계적 특성을 가지므로, 비정질 합금의 코팅에 저온 스프레이법을 적용함에 있어서 비정질 합금의 고유한 특성을 고려하는 것이 요구되고 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 비정질 합금의 코팅에 저온 스프레이법을 적용하여 비정질 고유의 우수한 특성을 유지하는 비정질 합금의 코팅 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 저온 스프레이법에서 비정질 합금 분말을 예열하여 우수한 적층율과 코팅 특성을 갖는 비정질 합금 코팅층을 형성할 수 있는 비정질 합금의 코팅 방법을 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 비정질 합금의 코팅 방법은 피코팅재를 준비하는 단계, 및 용융점 이하의 온도로 예열된 비정질 합금 분말을 이용하는 저온 스프레이법으로 상기 피코팅재에 비정질 합금을 코팅하는 단계를 포함한다.
상기 비정질 합금을 코팅하는 단계에서, 상기 비정질 합금의 유리전이온도 이상 및 결정화온도 이하의 온도 범위에서 상기 비정질 합금 분말을 예열할 수 있다.
상기 비정질 합금 분말의 평균 입경은 1 ~ 90 ㎛일 수 있다.
상기 비정질 합금을 코팅하는 단계에서, 예열된 비정질 합금 분말과 주 가스 를 혼합하여 상기 피코팅재에 분사하며, 상기 주 가스는 질소, 헬륨 및 공기로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상의 기체로 이루어질 수 있다.
상기 주 가스는 300℃ ~ 800℃의 온도로 예열될 수 있다.
상기 비정질 합금 분말은 Ni계 합금, Zr계 합금, Ti계 합금 및 Zr-Ti계 합금으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상의 합금으로 이루어질 수 있다.
상기 비정질 합금 분말은 중량 %로 Ni: 57%, Ti: 8%, Zr : 20%, Si: 3%, Sn 2% 및 기타 불순물을 포함할 수 있고, 이 때 상기 비정질 합금 분말의 예열 온도는 549℃ ~ 597℃일 수 있다.
상기 피코팅재를 블래스팅(blasting)하는 단계를 더 포함하거나, 상기 피코팅재의 이물질을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 피코팅재는 금속재료, 비철재료, 복합재료, 및 고분자 재료로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상의 재료로 이루어질 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 비정질 합금을 코팅하는 방법에 대하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 비정질 합금의 코팅 방법에 적용될 수 있는 저온 스프레이 장치의 일례를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 저온 스프레이 장치(100)는 가스 컨트롤부(10), 가스히터(20), 분말 송급장치(30), 분말 예열장치(40), 혼합챔버(50), 컨트롤부(60) 및 분사노즐(70)을 포함한다.
가스 컨트롤부(10)에서는 주 가스(11)를 가스 히터(20)로 이동시키며, 나머 지 가스(13)를 분말 송급장치(30)로 이동시킨다.
주 가스(11)는 가스 히터(20)에 의해 가열되어 혼합챔버(chamber)(50)로 전송한다. 분말 송급장치(30)는 코팅 분말을 혼합챔버(50)로 전송한다. 이 때, 분말 송급장치(30)와 혼합챔버(50) 사이에 위치한 분말 예열장치(40)는 코팅 분말을 가열한다. 컨트롤부(60)는 가스 히터(20)와 분말 예열장치(40)의 온도를 조절하는 역할을 한다.
혼합 챔버(50)에서는 예열된 코팅 분말과 주 가스(11)를 혼합하고, 혼합된 코팅 분말과 주가스(11)는 분사 노즐(70)을 통하여 피코팅재(80)에 분사되어 코팅된다.
즉, 이러한 저온 스프레이 장치에서 비정질 합금을 코팅함으로써 비정질 합금을 코팅하는 단계에서 분말을 예열할 수 있다.
도 1에 도시한 저온 스프레이 장치는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 다른 구조의 저온 스프레이 장치를 사용할 수도 있다.
이하에서는 상기의 저온 스프레이 장치에서 비정질 합금을 코팅하는 방법에 대하여 상세하게 설명한다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 비정질 합금의 코팅 방법은 피코팅재를 준비하는 단계와 예열된 비정질 합금 분말을 이용하여 저온 스프레이법으로 상기 피코팅재에 비정질 합금을 코팅하는 단계를 포함한다.
먼저, 금속재료, 비철재료, 복합재료, 고분자 재료 또는 이들의 조합으로 이 루어지는 피코팅재를 준비한다.
다음으로, 용융점(melting point) 이하의 온도로 예열된 비정질 합금 분말을 이용하여 저온 스프레이법으로 피코팅재에 비정질 합금을 코팅한다. 즉, 용융점 이하의 온도로 에열된 비정질 합금 분말을 주 가스와 혼합한 후 피코팅재에 부착될 수 있는 정도의 속도로 가속하여 피코팅재에 분사하면, 임계 속도 이상의 속도에서 피코팅재에 비정질 합금이 코팅된다. 이 때, 상기의 저온 스프레이 장치를 이용하면 비정질 합금의 코팅 단계에서 비정질 합금 분말을 예열할 수 있다.
좀더 상세히 살펴보면, 비정질 합금은 Ni계 합금, Zr계 합금, Ti계 합금, Zr-Ti 계 합금 등으로 이루어질 수 있다. 이러한 비정질 합금의 구체적인 조성은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있으므로 그 자세한 설명을 생략한다.
이러한 조성을 갖는 비정질 합금을 진공 주조나 진공 분무법을 적용하여 비정질 합금 분말로 제조한다. 비정질 합금은 산소와의 반응성이 매우 커서 진공상태에서 비정질 합금 분말을 제조하여야 한다. 이 때, 코팅층의 성질 등을 고려할 때, 비정질 합금 분말의 평균 입경은 1 ∼ 90㎛ 일 수 있다.
한편, 비정질 합금은 일반적인 합금과 달리 용융점 이하에서 결정화온도(Tc)와 유리전이온도(Tg)가 나타난다. 비정질 합금의 인성은 결정화 온도(Tc) 초과하면서 감소한다. 그리고, 비정질 합금은 유리전이온도(Tg) 미만에서는 유리 같이 딱딱하고 깨지기 쉬운 거동을 보이는 반면 유리전이온도(Tg) 이상에서는 고무처럼 질긴 거동을 보인다. 따라서, 비정질 합금은 유리전이온도(Tg)와 결정화 온도(Tc) 사이 에서 높은 인성을 갖는다.
본 실시예에서는 비정질 합금 분말을 유리전이온도(Tg) 이상 및 결정화온도(Tc) 이하인 온도 범위로 예열한다. 저온 스프레이법은 코팅 물질의 소성 변형에 의해 피코팅재에 코팅 물질이 적층되어 코팅되는 것이므로, 비정질 합금의 인성이 높을수록 적층율과 코팅층의 특성이 향상된다.
따라서, 우수한 특성을 갖는 비정질 합금 코팅층을 형성하기 위해서는 비정질 합금이 높은 인성을 갖는 유리전이온도(Tg) 이상 및 결정화 온도(Tc) 이하의 범위로 비정질 합금 분말을 예열하는 것이 바람직하다. 결정화 온도(Tc) 초과의 온도로 비정질 합금 분말을 예열하는 것은 높은 온도로 인해 많은 비용이 필요하며, 비정질 합금의 산화 가능성도 높아지는 문제가 있다.
상기 예열된 비정질 합금 분말은 주 가스와 혼합되어 피코팅재에 분사되고, 피코팅재와 코팅 물질에 따른 임계속도에 다다르면 피코팅재에 비정질 합금이 코팅된다. 이 때 주 가스는 질소, 헬륨, 공기 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다. 이 때 주 가스를 300 ~ 800 ℃ 로 예열하여 동일한 압력에서 더 높은 가스 속도를 얻을 수 있다.
본 실시예에서는 피코팅재를 블래스팅(blasting)하는 단계 또는 피코팅재의 이물질을 제거하는 단계를 더욱 포함할 수 있다. 이러한 단계는 피코팅재를 준비하는 단계와 저온 스프레이 코팅 단계 사이에서 실시할 수 있다. 이는 피코팅재의 표면을 깨끗하게 하여 피코팅재에 형성되는 코팅층이 더 우수한 코팅 특성을 가질 수 있도록 한다.
이하에서는 실험예를 통하여 본 발명을 좀더 상세하게 설명한다. 이러한 실험예는 단지 본 발명은 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실험예에서는 비정질 합금 분말의 온도를 적정 범위로 조정하여 비정질 합금 코팅층의 적층율 및 코팅 특성을 우수하게 하기 위하여 다음과 같은 실험을 하였다.
실험예 1
실험예 1에서는 분말의 예열온도를 상온으로 하여 비정질 합금을 저온 스프레이 법으로 코팅하였다. 구체적인 코팅 내역은 아래의 표1과 같다. 여기서, 하기의 조성을 갖는 비정질 합금의 유리전이온도(Tg)는 549℃ 이고 결정화 온도(Tc)는 597℃ 이다.
공정 변수 공정 조건 비고
피코팅재 SUS 304 두께 5mm 블라스팅 처리
비정질합금 분말의 조성 (중량%) Ni: 57%, Ti: 8%, Zr : 20%, Si: 3%, Sn: 2% O: 0.3 %
비정질 합금 분말의 입경 (㎛) 10 ~ 50
비정질 합금 분말의 송급 속도 (rpm) 20
가스 He
가스 압력 (kg/cm2) 30
가스 온도 600
피코팅재와 노즐 사이의 거리 (mm) 15
노즐의 이동 속도(mm/초) 10
실험예 2
실험예 1에서는 분말의 예열온도를 450℃ 으로 하여 비정질 합금을 저온 스프레이 법으로 코팅하였다. 예열온도를 제외한 구체적인 코팅 내역은 실험예 1과 동일하다.
실험예 3
실험예 1에서는 분말의 예열온도를 550℃ 으로 하여 비정질 합금을 저온 스프레이 법으로 코팅하였다. 예열온도를 제외한 구체적인 코팅 내역은 실험예 1과 동일하다.
비교예 1
비교예 1 에서는 용사법으로 비정질 합금을 코팅재에 코팅한 후 코팅층의 특성을 실험하였다. 비교에 1은 피코팅재와 비정질 합금 분말의 입경, 비정질 합금 분말의 조성 및 산소의 분율의 조건이 실험예와 동등하다. 그리고, 비정질 합금 분말은 예열하지 않았다.
비교예 2
비교예 2 에서는 용사법으로 비정질 합금을 코팅재에 코팅한 후 코팅층의 특성을 실험하였다. 비교에 1은 피코팅재와 비정질 합금 분말의 입경, 비정질 합금 분말의 조성 및 산소의 분율의 조건이 실험예와 동등하다. 그리고, 비정질 합금 분말은 예열하지 않았다.
비교예 3
비교예 3에서는 진공 플라즈마 용사법으로 비정질 합금을 코팅재에 코팅한 후 코팅층의 특성을 실험하였다. 비교에 3은 피코팅재와 비정질 합금 분말의 입경, 비정질 합금 분말의 조성 및 산소의 분율의 조건이 실험예와 동등하다. 비정질 합금 분말은 예열하지 않았다.
각 실험예와 비교예에서 코팅방법과 분말 예열 온도에 따른 비정질 합금 코 팅층의 두께, 산소 분율, 기공도 및 비정질 분율을 표 2에 나타내었다. 이 때 표2 에 나타낸 자료 중 비교예 1 내지 비교예 3은 비정질 합금 분말의 용사 거리, 주 가스의 비 등을 다양하게 조절한 실험 결과 중 우수한 특성을 갖는 시편에 대한 결과를 나타내었다.
그리고, 도 2a 내지 도 2c 각각은 실험예 1 내지 실험예 3에 의해 형성된 비정질 합금 코팅층을 촬영한 단면 사진이다. 도 3a 내지 도 3c는 비교예 1 내지 비교예 3에 의해 형성된 비정질 합금 코팅층을 촬영한 단면 사진이다.
코팅 방법 분말의 예열온도(℃) 코팅두께 (mm) 산소분율 (중량%) 기공도 (면적%) 비정질분율 (면적비,%)
실험예 1 저온 스프레이법 - 0.25 0.47 4 99
실험예 2 저온 스프레이법 450 0.25 0.48 3.4 99
실험예 3 저온 스프레이법 550 0.25 0.48 1.2 99
비교예 1 용사법 - 0.1 ∼ 0.15 0.4 12 85
비교예 2 용사법 - 0.1 8 3 64
비교예 3 진공 플라즈마 용사법 - 0.12∼0.15 0.3 3.5 94
표 2를 참조하면, 실험예1 내지 실험예 3은 코팅 두께, 기공도, 비정질 분율 에 있어서 비교예 1 내지 비교예 3보다 우수한 특성을 가지는 것을 알 수 있다. 실험예에서 비정질 분율은 99% 이고 기공도는 4 이하이며 코팅 두께는 0,25mm 정도인 반면 비교예에서는 코팅두께, 비정질 분율이 실험예에 비해 낮은 수치를 나타낸다.
그리고, 도 2a 내지 도 2c을 참고하면 실험예 3에 의해 형성된 코팅층이 실험예 1 및 실험예 2에 의해 형성된 코팅층보다 더 치밀하게 형성된 것을 알 수 있다.
즉, 비정질 합금의 분말을 예열하지 않은 경우 및 유리전이온도(Tg) 이하인 450℃로 예열한 경우보다 유리전이온도(Tg) 이상 및 결정화온도(Tc) 이하인 550℃로 예열한 경우에 코팅층의 특성이 더 우수하다.
비교예 1은 기공도가 12로 매우 높으며 비정질 조직의 분율도 85%로 낮은 것을 알 수 있다. 그리고, 도 3a에 도시된 바와 같이 코팅층의 단면조직이 매우 불균일하여 실질적인 사용이 거의 불가능하다.
비교예 2는 산소 분율이 8% 로 매우 높으며 비정질 조직의 분율도 64%에 불과하다. 도 3b를 참고하면, 코팅층에서 검게 보이는 부분이 많이 형성된 것을 알 수 있는데 이 부분이 산화물이 형성된 부분이며, 표면이 매우 불균일한 것을 알 수 있다.
비교예 3은 비정질 분율이 94%로 비교예 1 및 비교예 2에 비해 높은 수치이고, 도 3c을 참조하면 코팅층이 비교예 1 및 비교예 2 보다 치밀하게 형성되었다. 그러나, 이러한 비교예 3에서도 비정질 분율은 각 실험예의 비정질 분율보다는 낮은 수치를 갖는다. 또한, 진공 플라즈마 용사법은 진공 상태에서 이루어지는 공정으로 생산 단가가 증가하며, 진공 챔버에 의해 피코팅재의 크기에 제약이 있다. 또한, 진공 플라즈마 용사법의 코팅층은 표면 거칠기가 높기 때문에 연마 공정을 해야하는 문제가 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 저온 스프레이 공정을 이용하여 비정질 특성을 유지하면서 비정질 합금을 피코팅재에 코팅할 수 있다. 따라서, 높은 탄성계수 및 강도와 낮은 전기 저항을 갖는 비정질 합금 고유의 특성을 유지하면서 코팅층을 형성할 수 있으므로, 내부식성 및 내마모성이 필요한 부품 및 전기 전자 부품 등에 적용될 수 있는 장점이 있다.
그리고, 비정질 합금을 저온 스프레이법으로 코팅하는 공정은 비정질 합금의 코팅 후에 잔류 인장 응력이 존재하지 않으므로 원하는 두께로 코팅이 가능하여 준정형(near net shape) 공정으로 유망한 효과가 있다.
또한, 비정질 합금 분말을 유리전이온도(Tg) 이상 및 결정화온도(Tc) 이하의 온도 범위로 예열함으로써 비정질 합금이 높은 인성을 갖는 온도에서 비정질 합금을 코팅한다. 따라서, 비정질 합금 코팅층의 적층률이 높고 코팅층이 우수한 성질을 갖을 수 있는 이점이 있다.
본 발명을 앞서 기재한 바와 따라 설명하였지만, 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한 다양한 수정 및 변형이 가능하며 이 또한 발명의 범위에 속한다.

Claims (11)

  1. 피코팅재를 준비하는 단계, 및
    용융점 이하의 온도로 예열된 비정질 합금 분말을 이용하는 저온 스프레이법으로 상기 피코팅재에 비정질 합금을 코팅하는 단계
    를 포함하는 비정질 합금의 코팅 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 비정질 합금을 코팅하는 단계에서, 상기 비정질 합금의 유리전이온도 이상 및 결정화온도 이하의 온도 범위에서 상기 비정질 합금 분말을 예열하는 비정질 합금의 코팅 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 비정질 합금 분말의 평균 입경은 1 ~ 90 ㎛인 비정질 합금의 코팅 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 비정질 합금을 코팅하는 단계에서, 예열된 비정질 합금 분말과 주 가스를 혼합하여 상기 피코팅재에 분사하며, 상기 주 가스는 질소, 헬륨 및 공기로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상의 기체로 이루어진 비정질 합금의 코팅 방 법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 주 가스는 300℃ ~ 800℃의 온도로 예열되는 비정질 합금의 코팅 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 비정질 합금 분말은 Ni계 합금, Zr계 합금, Ti계 합금 및 Zr-Ti계 합금으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상의 합금으로 이루어진 비정질 합금의 코팅 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 비정질 합금 분말은 중량 %로 Ni: 57%, Ti: 8%, Zr : 20%, Si: 3%, Sn 2% 및 기타 불순물을 포함하는 비정질 합금의 코팅 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 비정질 합금 분말의 예열 온도는 549℃ ~ 597℃인 비정질 합금의 코팅 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 피코팅재를 블래스팅(blasting)하는 단계를 더 포함하는 비정질 합금의 코팅 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 피코팅재의 이물질을 제거하는 단계를 더 포함하는 비정질 합금의 코팅 방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 피코팅재는 금속재료, 비철재료, 복합재료, 및 고분자 재료로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상의 재료로 이루어진 비정질 합금의 코팅 방법.
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