KR20060030292A - 고발포가 가능하고 강도가 우수한 발포성 스티렌계 수지,그 제조 방법 및 그 성형품 - Google Patents

고발포가 가능하고 강도가 우수한 발포성 스티렌계 수지,그 제조 방법 및 그 성형품 Download PDF

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Abstract

본 발명은 발포성과 강도가 우수하고, 짧은 숙성시간에도 우수한 성형품을 얻을 수 있는 발포성 스티렌계 수지 입자, 그 제조방법 및 상기 수지입자로 제조된 발포 성형품을 제공한다.
본 발명에 따른 발포성 스티렌계 수지는 폴리 옥시 에틸렌 모노 라우레이트 및 메틸렌 옥사이드로부터 얻어지는 폴리에틸렌 왁스를 사용한 것을 특징으로 하는 제조 방법에 대한 것이며, 또한 메틸렌 옥사이드로부터 얻어지는 폴리에틸렌 왁스로 Sasol-wax를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포성 스티렌계 수지 조성물에 대한 것이다.
본 발명에 따라, 중합초기에 가교제로 디-비닐벤젠 투입하고, 발포제로 부탄과 펜탄, 사이클로 헥산을 혼합 사용하여 발포 배율 93배 이상에 고발포가 가능한 발포성 폴리스티렌계 수지입자를 형성한다. 또한 중합 초기 단계에 메틸렌 옥사이드에서 얻어지는 폴리 에틸렌 왁스를 투입하고 반응이 진행되는 도중에, 특히 중합율이 70 ~ 90% 되는 시점에서 폴리 옥시 에틸렌 모노 라우레이트를 투입함으로써 강도가 우수한 발포성 스티렌 수지입자를 제조할 수 있다. 또한 상기 중합물은 예비발포 후 짧은 숙성시간에도 우수한 성형품을 얻을 수 있다.
고발포, 발포성 폴리 스티렌계 수지, 발포성 폴리 스티렌계 수지 성형품, Sasol-wax

Description

고발포가 가능하고 강도가 우수한 발포성 스티렌계 수지, 그 제조 방법 및 그 성형품 {Process for the production of expandable polystyrene}
본 발명은 일반적인 발포성 스티렌계 수지(EPS, Expanded Poly-Styrene)에 비해 고발포가 가능하고 강도가 우수한 발포성 스티렌계 수지 입자, 그 제조방법 및 상기 수지입자로 제조된 발포 성형품에 관한 것이다.
발포성 스티렌계 수지의 발포 성형품은 체적의 98%가 공기이고 나머지 2%가 수지인 자원 절약형 소재이다. 발포성 폴리 스티렌계 수지의 발포 성형품은 완충성, 방수성, 보온성 및 단열성이 우수하여 가전제품의 포장재, 농수산물 상자, 양식용 부자, 주택 단열재 등으로 사용된다.
이때 발포성 스티렌계 수지의 발포력과 강도가 우수한 발포 성형체의 경우, 기존 제품에 비해서 포장제 및 완충제로서 충격 완화 효과가 더욱 크게 나타나는 특징이 있다. 따라서 사용량을 줄일 수 있다는 이점이 있다.
즉, 발포성이 우수하면 성형에 필요한 수지의 양을 감소시킬 수 있고, 강도가 우수한 경우, 하중이 많이 걸리는 제품에도 파손 없이 완충제 역할을 수행 할 수 있는 장점이 있다.
발포력이 우수한 스티렌계 수지를 제조함에 있어 종래에는 방향족 탄화수소인 톨루엔, 에틸벤젠등이 사용되었으나(일본 공개특허공보 특개평11-255947), 이들은 인체에 유해한 물질들로 악영향을 미칠 수 있다.
발포성 스티렌계 중합체를 제조함에 있어서 우수한 강도가 요구될 경우 일본 공개특허공보 특개평9-111035에서는 NaCl등 전해질을 첨가하였으나, 입자 형성이 불안정한 문제점이 나타났다.
또한, 발포성 스티렌계 수지의 강도를 향상시키기 위해, 일본 공개특허공보 특개평11-246700에서는 벤조옥시릴 티오펜을 투입하였으나, 이 경우 굴곡 강도가 저하되는 문제점이 나타났다.
본 발명의 목적은 가교제로 디-비닐벤젠을 투입하고 발포제로 부탄과 펜탄, 사이클로 헥산을 혼합 사용하여 발포 배율 93배 이상에 고발포가 가능한 발포성 폴리스티렌계 수지입자를 제조하고 강도가 우수하며 짧은 숙성시간에도 우수한 성형품을 얻을 수 있는 발포성 스티렌계 수지를 제공하고자 한다.
본 발명은 발포성과 강도, 짧은 숙성시간에도 우수한 성형품을 얻을 수 있는 발포성 스티렌계 수지 입자, 그 제조방법 및 상기 수지입자로 제조된 발포 성형품을 제공한다.
본 발명에 따른 발포성 스티렌계 수지는 폴리 옥시 에틸렌 모노 라우레이트 및 메틸렌 옥사이드로부터 얻어지는 폴리에틸렌 왁스를 사용한 것을 특징으로 한 다.
또한 본 발명은 메틸렌 옥사이드로부터 얻어지는 폴리에틸렌 왁스로 Sasol-wax를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포성 스티렌계 수지 조성물에 대한 것이다.
보다 자세하게 본 발명에 따른 발포성 스티렌계 수지 입자의 제조 조성물은 가교제로서 디-비닐벤젠을 사용하고 강도 향상을 위해 폴리 옥시 에틸렌 모노 라우레이트 및 메틸렌 옥사이드로부터 얻어지는 폴리에틸렌 왁스를 사용한 것을 특징으로 한다.
바람직한 본 발명은 단량체, 개시제, 분산제, 분산보조제, 발포제, 물 등을 사용하여 현탁중합법으로 발포성 폴리스티렌계 수지 중합체를 제조하는데 있어서, 중합 초기에 가교제로 디-비닐벤젠을, 조핵제로 메틸렌 옥사이드로부터 얻어지는 폴리에틸렌 왁스를 투입하고 중합율이 70 ~ 90% 되는 시점에서 발포 후 셀 크기를 유지해 줄 수 있는 폴리 옥시 에틸렌 솔비탄 모노 라우레이트를 중합 도중 첨가함으로써, 발포력과 강도가 우수한 발포성 폴리스티렌계 수지 중합체를 제조한다.
메틸렌 옥사이드로부터 얻어지는 폴리에틸렌 왁스는 에틸렌으로부터 얻어지는 포리에틸렌 왁스와 달리 분말 형태로 얻어지는 특징이 있고, 중합도나 분자량에서 차이점을 가진다. 메틸렌 옥사이드로부터 얻어지는 폴리에틸렌 왁스의 사용범위는 단량체 100중량부에 대해 0.05 내지 0.2중량부가 바람직하다.
메틸렌 옥사이드로부터 얻어지는 폴리에틸렌 왁스의 사용범위는 단량체 100중량부에 대해 0.05중량부 미만일 경우 조핵제로써 역할이 떨어지고, 0.2 중량부를 초과할 경우에는 셀 입자가 작아진다.
폴리 옥시 에틸렌 솔비탄 모노 라우레이트는 메틸렌 옥사이드로부터 얻어지는 폴리에틸렌 왁스나 에틸렌으로부터 얻어지는 폴리에틸렌 왁스 보다 복잡한 구조를 가져서 비드 셀 크기 조절에 유용하고, 예비 발포 후 발포제나 수분등 잔류물의 기화를 용이 하게 하기 때문에 발포 후 숙성 시간을 단축 시킬 수 있는 장점이 있다.
폴리 옥시 에틸렌 솔비탄 모노 라우레이트와 유사한 역할을 하는 물질로는 폴리 옥시 에틸렌 솔비탄 모노 스테아레이트, 폴리옥시 에틸렌 솔비탄 모노올레이트, 글리세린 초산 지방산 에스테르 등이 있다. 본 발명의 발포성 스티렌 수지 조성물에서는 상기 물질에서 선택된 1종 또는 2종 이상을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
바람직한 폴리 옥시 에틸렌 솔비탄 모노 라우레이트 또는 유사역할 물질의 사용범위는 단량체 100중량부 당 0.05 내지 0.15중량부가 바람직한데, 0.05중량부 미만인 경우 그 효과가 미미하고 0.15 중량부 초과인 경우 비드가 뭉치는 현상이 발생한다. 또한 폴리 옥시 에틸렌 솔비탄 모노 라우레이트 또는 유사역할 물질의 투입시점은 중합율이 70~90%일 때가 바람직한데, 70% 이전에 투입하면 그 효과가 미미하고 90% 이후에 투입하면 중합 안정성에 문제가 발생한다.
본 발명의 스티렌계 수지 입자를 구성하는 스티렌계 수지는, 특히 한정되는 것은 아니지만, 폴리스티렌; 알파 메틸스티렌, 파라 메틸 스티렌, t- 부틸 스티렌 등의 알킬스티렌의 단독중합체; 스티렌과 알킬스티렌과의 공중합체; 할로겐화 스티렌(예: 클로로 스티렌, 브로모 스티렌)의 단독중합체; 스티렌과 할로겐화 스티렌의 공중합체; 스티렌과 (메타)아크릴산과의 공중합체; 스티렌과 아크릴산에스테르(예: 아크릴산 메틸, 아크릴산 에틸, 아크릴산 브틸) 또는 메타크릴산에스테르와의 공중합체; 스티렌과 아크릴로니트릴 또는 메타크릴로니트릴과의 공중합체; 상기 스티렌계 중합체와 폴리올레핀과의 혼합물 등을 들 수 있다.
그 중에서도 성형시의 냉각시간 단축효과가 우수한 스티렌의 단독중합체, 즉, 폴리스티렌이 바람직하다.
폴리스티렌을 사용하는 경우, 그 중량평균분자량 150,000∼400,000 범위의 것이 성형물의 강도가 비약적으로 향상하는 점에서 바람직하다. 그 중에서도, 고발포시 수축현상 방지와 강도, 융착성의 밸런스가 우수하다는 점에서 250,000∼350,000의 범위가 특히 바람직하다.
이와 같은 스티렌계 수지로 구성되는 스티렌계 수지 입자는, 스티렌계 수지의 원료가 되는 단량체를 수성 매체 속에서 현탁중합 할 수 있다.
상기 현탁중합 시 개시제를 사용하는 것이 바람직하고, 개시제로는 비제한적으로 벤조일 퍼옥사이드(Benzoyl peroxide), t-부틸 퍼옥시 벤조에이트, 디-큐밀 퍼옥사이드(Di-cumyl peroxide), 터셔리 아밀 퍼옥시 2-에틸 헥실 카보네이트, 라우릴 퍼옥사이드, 터셔리 브틸 퍼옥시 이소 프로필 카보네이트, 큐멘 하이드록시 퍼옥사이드로 구성된 군에서 선택된 1종 혹은, 2종 이상의 화합물을 사용한다. 중합 시간 단축을 위해 분해 온도에 따라 2종 이상의 개시제를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 중합 개시제의 사용량은 단량체 100중량부에 대해서 0.01 ~ 1중량부가 바람직하다.
상기 현탁중합 시 분산제를 사용하는 것이 바람직하고, 분산제로는 비제한적으로 폴리 비닐 알코올, 메틸 셀룰로오스, 폴리비닐 피릴리돈등의 유기분산제와 제 3 인산 칼슘, 마그네슘 피로포스페이트 같은 난수용성 무기물염 등을 사용할 수 있다. 분산제의 사용량은 단량체 100중량부에 대해서 0.01중량부 내지 1중량부가 바람직하다
또한, 상기 현탁중합 시 분산계에 안정성을 부여하기 위해 분산 보조제를 사용하는 것이 바람직하고, 분산 보조제는 비제한적으로 하이드록시에퍼타이트, 암모늄퍼설페이트, 포타슘퍼설페이트, 황산 마그네슘 수화물, 칼슘 하이드록사이드, 소듐 도데실벤젠설포네이트, 알킬-디-페닐에테르-디-설페이트로 구성된 군에서 1종 또는 2종 이상 선택하여 사용한다. 분산 보조제의 사용량은 단량체 100중량부에 대해서 0.00001중량부 내지 0.001중량부가 바람직하다.
또한 발포성이 우수한 스트렌계 수지를 얻기 위해 디-비닐벤젠, 알파-메틸 스티렌 다이머등의 가교제를 사용하였는데, 이는 고발포 후 수축방지를 위한 목적이기도 하다. 가교제의 사용량은 단량체 100중량부에 대해서 0.005중량부 내지 0.05중량부가 바람직하다.
한편 난연제로는 헥사 브로모 도데칸, 테트라 브로모 부탄, 헥사 브로모 시클로 헥산, 테트라 브로모 비스페놀 A, 테트라 브로모 비스페놀 F, 테트라 브로모 비스페놀 A-디-글리시딜 에테르등의 할로겐계 난연제가 사용되어질 수 있다. 난연제는 단량체 100중량부에 대해 0.1중량부 내지 3중량부가 바람직하다.
본 발명에 사용되는 발포제는 비제한적으로 탄소수가 3-6개의 탄화수소 화합 물로서 n-부탄, 이소 부탄, 사이클로 부탄 등의 부탄류; n-펜탄, 이소펜탄, 사이클로 펜탄, 네오 펜탄 등의 펜탄류 및 사이클로 헥산 등이 있고, 숙성시간 단축과 발포성이 우수한 스티렌계 수지를 얻기 위해서 끊는점이 다른 발포제를 2종이상 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
발포제의 사용량은 단량체 100중량부에 대해서 3중량부 내지 10중량부가 바람직하다.
또한 산화방지등의 목적으로 열안정제를 사용할 수 있으며, 디-부틸틴-디 말레이트나 통상적으로 사용되는 산화방지제들 중 선택된 1종 또는 2종 이상을 0.001중량부 내지 0.005중량부 사용하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 본 발명은 폴리 옥시 에틸렌 모노 라우레이트 및 메틸렌 옥사이드로부터 얻어지는 폴리에틸렌 왁스, 단량체, 개시제, 분산제, 분산보조제, 발포제, 물 등을 사용하여 발포성 폴리스티렌계 수지 중합체를 제조하며, 제조 방법에 대하여 아래와 같이 구체적으로 설명하지만, 본 발명이 이에 의해 한정되는 것은 아니다.
중합초기에 용해조에 폴리 스티렌 리사이클 비드를 단량체 100중량부에 대해 1중량부 내지 5중량부, 난연제 0.1중량부 내지 3중량부, 개시제 0.01 중량부 내지 1중량부, 가교제 0.005중량부 내지 0.05중량부, 조핵제로 메틸렌 옥사이드로부터 얻어지는 폴리에틸렌 왁스를 0.05 내지 0.2중량부를 단량체 100중량부와 같이 투입하고 30분 내지 1시간동안 교반한다.
이후 이온수를 단량체 100중량부 대비 80중량부 내지 110를 투입하고 분산제 를 단량체 100중량부 대비 0.01중량부 내지 0.5중량부 투입하고 30분 내지 1시간동안 교반 한다. 이후 반응 온도를 초기 85 ~ 95℃까지 승온한다. 승온 후 30분 내지 1시간 후에 분산보조제를 단량체 100중량부 대비 0.00001 내지 0.001 중량부를 투입한다. 또한 85 ~ 95℃에서 3시간내지 4시간 유지 후 분산제를 0.1중량부 내지 0.5중량부 투입한다.
85 ~ 95℃에서 4시간 내지 5시간 정도 유지한 후 95 ~ 110℃로 30분 내지 1시간 동안 승온 하여 30분내지 1시간 정도 유지한다. 승온 중간에 에틸렌 솔비탄 모노 라우레이트 또는 유사역할 물질을 단량체 100중량부에 대해 0.05 내지 0.15중량부 투입하고, 분산 보조제를 0.00001중량부 내지 0.001중량부, 열안정제를 0.001중량부 내지 0.005중량부 투입한다.
이후 승온이 완료되면 발포제를 단량체 100중량부에 대해 3 ~ 10중량부 투입한다. 95 ~ 105℃에서 30분 내지 1시간 유지하고 30분 내지 1시간 동안 120 ~ 130℃로 승온하고 1시간 내지 3시간 동안 유지 시킨 후 1시간 내지 3시간 동안 상온으로 냉각시킨다.
냉각된 비드 슬러리를 염산으로 처리하여 분산제를 제거하고 탈수를 마친 후 건조하여 발포성 폴리 스티렌계 수지를 얻을 수 있다.
이때, 강도 향상을 목적으로 사용되어진 메틸렌 옥사이드로부터 얻어지는 폴리에틸렌 왁스(Sasol-wax)와 폴리 옥시 에틸렌 모노 라우레이트는 최종 발포성 스티렌계 수지 내부에 분산된 상태로 존재한다.
또한 사이클 타임 단축, 함수율 조절, 이형성 향상, 정전기 방지, 럼프 방지 등의 목적으로 얻어진 폴리 스티렌계 수지에 코팅제를 투입할 수 있다. 목적에 따라 다양한 코팅제의 사용이 가능하며, 일반적으로 글리세롤 모노스테아레이트, 글리세롤 트리스테아레이트, 징크스테아레이트, 하이드로제네이티드 카스토 오일(HCO)등을 1종 또는 2종이상 혼합하여 사용할 수 있으며, 특별히 한정되지는 않으나 폴리스티렌계 수지 대비 2000ppm내지 10000ppm을 투입하여 코팅하므로서 목적하는 효과를 얻을 수 있다.
이후 발포성 스티렌계 수지 입자를 발포기에서 85℃에서 110℃의 수증기로 배율 20내지 100배로 발포하여 예비 입자를 제조하고(예비 발포공정), 상기 예비발포 입자를 대기에서 공기를 입자내에 침투시켜 입자에 부착된 수분을 제거하고(숙성공정), 계속해서 이 숙성된 예비발포입자를 작은 구멍이나 슬릿이 설치되어 있는 폐쇄형 금형의 형내에 충진하고, 수증기로 더 가열함으로써, 개개의 입자를 융착 일체화 하여 성형품을 만들 수 있다.
하기 실시예에서는 본 발명을 더욱 구체적으로 설명할 것이나, 본 발명은 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
본 발명에 따른 중합에 사용되는 단량체는 혼합물 중에서 40 ~ 60중량%를 차지한다.
실시예 1
700L 용해조에 스티렌 단량체 250kg과 폴리 스티렌 리사이클 비드(분자량 250,000내지 350,000) 6.6kg, 개시제인 벤조일 퍼옥사이드 825g, t-부틸퍼벤조에이 트 125g, 가교제로 디-비닐벤젠을 61g, Sasol-wax(Sasol사, SP30, 분자량 820, 중합도 58) 250g, 헥사브로모 사이클로 도데칸 1.5kg을 투입한 분산액을 제조하고 30분간 교반한다. 이후 분산제로 트리 칼슘 포스페이트 400g을 이온수 250kg과 같이 투입하고 30분간 교반한다.
반응기를 밀폐시킨 후 반응 온도를 90℃로 1시간 동안 승온시키고 30분 지난 후 분산보조제로 포타슘 퍼설페이트 10% 수용액 6.1g 투입하고 나서, 3시간 지난 후 분산제로 제 3인산 칼슘을 400g투입한다. 90℃에서 4시간 유지 후 온도를 100℃로 50분 동안 승온시킨다. 승온 중간에 폴리 옥시 에틸렌 솔비탄 모노 라우레이트(동남화학, Monopol Twl-1030)를 200g투입하고 분산보조제로 알킬-디-페닐에테르-디-설페이트 10% 수용액을 0.61g, 열안정제로 디-부틸틴-디 말레이트 6.1g을 투입한다. 100℃로 승온이 완료되면 발포제인 부탄 5kg, 시클로 헥산 1.25kg, 펜탄 13.75kg을 혼합하여 투입하였다. 100℃에서 40분간 유지 후 50분 동안 125℃로 승온한다. 125℃에서 1시간 30분 유지시킨 후 2시간 동안 상온으로 냉각시킨다.
중합이 완료되고 난 후 염산용액으로 분산제를 제거하고, 수지를 탈수 건조 시킨 후 최종 제품을 얻었다. 최종제품을 폴리 스티렌계 수지 100중량부 대비 코팅제 3500ppm을 투입하여 코팅한다. 코팅제는 글리세롤 모노스테아레이트 30%, 글리세롤 트리스테아레이트30%, 징크스테아레이트 10%, 하이드로제네이티드 카스토 오일(HCO) 30%의 비율 구성된다.
이와 같이 얻어진 최종제품을 발포기를 이용하여 93배율로 발포한 후 상온에서 4시간 유지한 후 다시 진공 형물 성형기(대공기기 PKB-306VS)로 성형하여 최종 성형품을 얻었다. 그 이후 압축 강도 측정은 발포 성형품을 60 mm ×45 mm ×5 mm 자르고 난 후 측정 하였다.
비교예 1
용해시 디-비닐벤젠만 투입하지 않는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
비교예 2
발포제 투입 시 펜탄을 단독으로 20kg을 투입한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
비교예 3
용해시 벤조일 퍼옥사이드를 단독으로 1050g을 투입한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
비교예 4
용해시 폴리 옥시 에틸렌 솔비탄 모노 라우레이트만 투입하지 않는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
비교예 5
중합시 첨가제로서 메틸렌 옥사이드로부터 얻어지는 Sasol-wax 대신 에틸렌으로부터 얻어지는 Poly-wax(Baker Petrolite Polywax-1000, 중합도 36)를 투입하면서 폴리 옥시 에틸렌 모노 라우레이트는 투입하지 않는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하였다. 여기서, Poly-wax는 에틸렌의 공중합으로부터 얻어지고 평균분자량이 1000인 PE-wax이다.
비교예 6
중합시 첨가제인 Sasol-wax 대신 Poly-wax(Baker Petrolite Polywax-1000, 중합도 36)를 첨가한 것을 제외 하고는 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
실시예 1 및 비교예 1 내지 6에 의해 제조된 발포 성형품에 대한 기포 형태, 외관, 굴곡강도, 압축강도, 고발포 테스트, 숙성시간에 따른 성형성의 실험 결과는 하기 표 1에 기재하였다.
실시예 1 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예 6
분자량 310,000 260,000 310,000 290,000 305,000 305,000 305,000
고발포 ◎ × ○ × ○ ○ ○
숙성에 따른 성형성 ◎ × × ○ ○ ○ ○
기포형태 균일 불균일 불균일 균일 불균일 불균일 불균일
외관 좋음 좋지않음 좋지않음 좋음 좋음 좋음 좋음
굴곡강도 (kgf/㎤) 3.30 2.95 3.26 3.12 2.89 2.57 2.66
압축강도 (kgf/㎤) 2.40 2.10 2.35 2.10 1.56 1.34 1.45
* 측정법 : JIS A9511
고발포 테스트 (발포 시 발포립 상태)
◎ : 93배 발포 4 시간 후 수축정도 : 2% 미만의 수축정도
○ : 93배 발포 4 시간 후 수축정도 : 2~5% 사이의 수축정도
× : 93배 발포 4 시간 후 수축정도 : 5% 이상의 수축정도
숙성시간에 따른 성형성(cycle time 감소): 숙성 4 시간 기준
◎ : 수냉 15초, 진공 70~80초 미만
○ : 수냉 15초, 진공 80~90초 사이
× : 수냉 15초, 진공 100초 이상
본 발명에 따라, 중합초기에 가교제로 디-비닐벤젠을 투입하고, 발포제로 부탄과 펜탄, 사이클로 헥산을 혼합 사용하여 발포 배율 93배 이상의 고발포가 가능한 발포성 폴리스티렌계 수지입자를 형성한다. 또한 중합 초기 단계에 메틸렌 옥사이드에서 얻어지는 폴리에틸렌 왁스를 투입하고 반응이 진행되는 도중에, 특히 중합율이 70~90% 되는 시점에서 폴리 옥시 에틸렌 모노 라우레이트를 투입함으로써 강도가 우수한 발포성 스티렌 수지입자를 제조할 수 있다. 또한 상기 중합물은 예비발포 후 짧은 숙성시간에도 우수한 성형성을 가진다.

Claims (8)

  1. 스티렌계 단량체, 가교제 및 발포제를 이용한 발포성 스티렌계 수지의 제조방법에 있어서, 폴리 옥시 에틸렌 모노 라우레이트 및 메틸렌 옥사이드로부터 얻어지는 폴리에틸렌 왁스를 사용하는 것을 특징으로 하는 발포성 스티렌계 수지의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 가교제로 디-비닐벤젠을 사용하는 것을 특징으로 하는 발포성 스티렌계 수지의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 발포제로 부탄, 펜탄 및 사이클로 헥산을 2종이상 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 발포성 스티렌계 수지.
  4. 제 1항에 있어서, 스티렌계 단량체가 스티렌계 단량체 단독 또는 스티렌 단량체를 주성분으로 하는 아크릴로 니트릴 또는 α-메틸스티렌과의 혼합물인 것을 특징으로 하는 발포성 스티렌 수지 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서, 폴리 옥시 모노 라우레이트를 중합 전환율 70 ~ 90% 사이 시점에서 투입하는 것이 특징인 발포성 스티렌 수지 제조방법.
  6. 메틸렌 옥사이드로부터 얻어지는 폴리에틸렌 왁스(Sasol-wax)를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포성 스티렌계 수지 조성물.
  7. 제 6항에 있어서, 폴리 옥시 에틸렌 모노 라우레이트, 폴리 옥시 에틸렌 솔비탄 모노 스테아레이트, 폴리옥시 에틸렌 솔비탄 모노올레이트, 글리세린 초산 지방산 에스테르에서 선택된 1종 또는 2종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 발포성 스티렌계 수지 조성물.
  8. 제 6항 또는 7항에 있어서, 스티렌계 수지의 분자량이 250,000 내지 350,000인 것을 특징으로 하는 발포성 스티렌계 수지 조성물.
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