KR20060022896A - 와이어 쏘우용 비드 및 와이어 쏘우 - Google Patents

Abstract

본 발명은 석재 및 콘크리트 구조물등을 절단하는데 사용되는 와이어 쏘우에 관한 것으로서, 생크의 외부면에 단을 형성하여 수명 및 절삭성능을 개선시킨 와이어 쏘우용 비드 및 와이어 쏘우를 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.

본 발명은 금속재로 이루어진 중공원통형 생크(shank), 이 생크의 몸체부의 외부면에 일체로 결합되는 금속결합재층, 및 이 금속결합재층에 의해 생크의 몸체부의 외부면에 고정되는 연마재를 포함하여 구성되는 와이어 쏘우용 비드에 있어서,

상기 연마재가 고정되는 생크의 몸체부는 2이상의 영역으로 이루어지고;

상기 영역과 영역사이에는 단이 형성되어 있고; 그리고

상기 영역중에서 절삭방향에 대하여 최선단에 위치하는 영역이외의 영역이 가장 큰 직경을 갖도록 형성됨을 특징으로 하는 와이어 쏘우용 비드 및 이 와이어 쏘우용 비드를 구비한 와이어 쏘우를 그 요지로 한다.

본 발명에 의하면, 수명 및 절삭력이 향상된 비드 및 와이어 쏘우를 제공할 수 있다.

와이어 쏘우, 생크, 금속결합층, 비드, 연마재

Description

와이어 쏘우용 비드 및 와이어 쏘우{A Bead for Wire Saw and Wire Saw Having It}

도 1은 통상적인 와이어 쏘우를 이용한 절단작업을 도시한 개략도

도 2는 종래의 와이어 쏘우를 도시한 부분상세도로서, (a)는 수지층에 의하여 비드가 와이어에 고정된 와이어 쏘우를 나타내고, (b)는 스프링에 의하여 비드가 와이어에 고정된 와이어 쏘우를 나타냄

도 3은 종래의 와이어 쏘우용 비드를 도시한 단면도

도 4는 본 발명에 부합되는 와이어 쏘우용 비드의 예들을 나타내는 단면도

도 5는 본 발명에 부합되는 와이어 쏘우용 비드의 다른 예를 나타내는 단면도

도 6은 본 발명에 부합되는 와이어 쏘우용 비드의 다른 예들을 나타내는 단면도

도 7은 본 발명에 부합되는 비드가 와이어에 고정되어 있는 본 발명의 와이어 쏘우를 나타내는 구성도로서, (a)는 수지층에 의하여 비드가 와이어에 고정된 와이어 쏘우를 나타내고, (b)는 스프링에 의하여 비드가 와이어에 고정된 와이어 쏘우를 나타냄

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1a,1b . . 와이어 쏘우 10a,10b. . 비드

11a,11b,11c,21a. . 생크 12 . . 금속결합재층

13 . . 연마재 15a,15b,15c,25a. . 단(段)

111,112,113, 211 . . 몸체부 211a,211b,211c . . 노치

본 발명은 석재 및 콘크리트 구조물등을 절단하는데 사용되는 와이어 쏘우에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 생크의 외부면에 단을 형성하여 수명 및 절삭성능을 개선시킨 와이어 쏘우용 비드 및 와이어 쏘우에 관한 것이다.

일반적으로 석재 및 콘크리트 구조물을 절단하는데 사용되는 절단공구로는 원형절단용 쏘우(이하, 원형쏘우(circular saw)이라함.)와 와이어 쏘우(wire saw)가 통상적으로 사용되어지는데, 상기 원형쏘우와 와이어 쏘우의 가장 큰 차이점은 절단하고자 하는 피삭재의 크기를 제한하느냐 제한하지 않느냐에 있다.

즉, 상기 원형쏘우는 절단구조상 반지름 범위이상의 두께를 가지는 피삭재는 절단할 수 없지만, 상기 와이어 쏘우는 그 길이에 따라 얼마든지 큰 두께를 갖는 피삭재도 쉽게 절단할 수 있으며, 피삭재의 형태등에 제한을 받지 않는다.

이에 따라, 이러한 와이어 쏘우는 석재를 채취하는 절단작업뿐만 아니라 철근콘크리트 구조물을 해체하기 위한 절단작업에도 널리 이용되고 있는 실정이다.

도 1은 통상적인 와이어 쏘우를 이용한 절단작업을 도시한 개략도이다.

도 1에 나타난 바와 같이, 와이어 쏘우를 이용하여 피삭재를 절단하기 위해서는 피삭재(300)의 근방에 가이드레일(210)을 설치하고, 상기 가이드레일(210)상에 와이어 쏘우 머신(200)을 활주이동이 가능하게 안착시킨 다음, 상기 피삭재(300)의 절단부위에 수직홀(301)을 관통하여 형성한다.

다음에, 상기 수직홀(301)을 통해 삽입되는 와이어 쏘우(100)를 상기 와이어 쏘우 머신(200)의 구동풀리(201)에 걸고, 전원인가시 일방향 회전구동되는 구동풀리(201)의 회전동력을 전달받아 일방향 회전되는 와이어 쏘우(100)에 의해서 피삭재(300)를 절단하게 되는 것이다.

도 2(a)(b)는 전기도금 혹은 브레이징에 의해 제작된 종래 와이어 쏘우를 도시한 부분상세도로서, 도시한 바와 같이, 종래 와이어 쏘우(100)는 다수의 강선을 꼬아 만든 와이어(110)의 외부면에 다이아몬드 팁인 비드(120)를 일정간격으로 다수개 결합한 것이다

이러한 비드(120)는 금속재로 이루어진 중공원통형 생크(shank)(121)와, 그 외부면에 일체로 결합되는 금속결합재층(122) 및 상기 금속결합재층에 의하여 고정되는 다수개의 다이아몬드(D)로 구성된다.

여기서, 상기 다이아몬드(D)를 지지하는 금속결합재층(122)은 철, 코발트 및 니켈등의 금속을 기본금속으로 하여 하나 혹은 그 이상의 기타 금속으로 구성되는 금속분말을 소결, 브레이징 또는 전기도금함으로써 상기 생크(121)의 외부면에 결합되는 것이다.

상기 와이어 쏘우(100)에서는 상기와 같이 구성되는 비드(120)가 와이어(110)에 일정간격을 두고 결합된다.

상기 비드(120)의 결합방식으로는 도 2(a)에서와 같이 수지결합방식 또는 도 2(b)에서와 같이 스프링 연결방식등이 사용되고 있다.

상기 수지결합방식은 일정간격을 두고 배치된 중공원통형 생크(121)의 중심을 와이어(110)가 관통한 상태로 금형에 세팅하고, 상기 금형에 폴리우레탄 또는 고무와 같은 수지를 사출성형함으로서, 상기 와이어(110)에 일정간격을 두고 배치된 비드(120)를 수지층(130)으로서 와이어와 일체로 결합 고정하는 방식이다.

여기서, 상기 비드(120)의 생크(121)내부면에는 상기 수지층(120)과의 결합력을 높일 수 있도록 나사선이 형성될 수 있다.

또한, 상기 스프링연결방식은 도 2(b)에서와 같이 다이아몬드(D)가 금속결합재층(122)에 장착된 중공원통형 생크(121)를 와이어(110)에 일정간격을 두고 끼운 다음, 인접하는 생크(121)사이에 일정간격을 유지하도록 스프링부재(141)를 각각 배치한다.

또한, 상기 스프링부재(141)의 양단이 상기 생크(121)에 직접적으로 접하지 않도록 상기 생크(121)의 양단에 스페이스(142)를 구비시킬 수 있다.

상기 생크(121)는 연마재가 결합되지 않는 선단부(121a) 및 후단부(121b)와 그 외부면에 연마재가 결합되는 몸체부(121c)를 포함하고, 상기 몸체부(121c)와 상기 선단부(121a)사이와 상기 몸체부(121c)와 후단부(121b)사이에는 단(121d) 및 (121e)이 형성되어 있다.

종래의 전기도금법에 의해 제작되는 비드(120)는 도 3에 나타난 바와 같이, 전기도금되어지는 생크(121)의 몸체부(121c)의 외부면의 상태나 도금 조건등에 의해 도금층과 생크와의 접합력이 영향을 받으며 소결에 의해 제작되는 비드에 비해 금속결합재층(122)이 절삭시 발생하는 부하에 의해 생크(121)로부터 쉽게 탈락될 수 있다는 문제점이 있다.

또한, 소결비드에 비해 비드표면이 가지는 높은 집중도로 인해 작업시 부하가 다소 높게 작용한다는 문제점도 있다.

한편, 브레이징법에 의하여 제작되는 종래 비드의 경우도 전기도금에 의해 제작되는 비드와 유사한 문제점을 가지고 있다.

본 발명자들은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 연구 및 실험을 행하고, 그 결과에 근거하여 본 발명을 제안하게 된 것으로서, 본 발명은 연마재가 고정되는 생크의 몸체부를 단(段)에 의하여 구획되는 2이상의 영역을 갖도록 형성함으로써 금속결합재층과 생크의 접촉면적을 증가시켜 금속결합재층의 접합강도를 보다 향상시킨 와이어 쏘우용 비드 및 이 비드를 구비한 와이어 쏘우를 제공하고자 하는데, 그 목적이 있는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 단이 형성되어 있는 생크의 몸체부의 외부직경을 조절함으로써 접합강도 및 절삭력을 보다 향상시킨 와이어 쏘우용 비드 및 이 비드를 구비한 와이어 쏘우를 제공하고자 하는데, 있다.

이하, 본 발명에 대하여 설명한다.

본 발명은 금속재로 이루어진 중공원통형 생크(shank), 이 생크의 몸체부의 외부면에 일체로 결합되는 금속결합재층, 및 이 금속결합재층에 의해 생크의 몸체부의 외부면에 고정되는 연마재를 포함하여 구성되는 와이어 쏘우용 비드에 있어서,

상기 연마재가 고정되는 생크의 몸체부는 2이상의 영역으로 이루어지고;

상기 영역과 영역사이에는 단이 형성되어 있고; 그리고

상기 영역중에서 절삭방향에 대하여 최선단에 위치하는 영역이외의 영역이 가장 큰 직경을 갖도록 형성됨을 특징으로 하는 와이어 쏘우용 비드 및 이 와이어 쏘우용 비드를 구비한 와이어 쏘우에 관한 것이다.

이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명은 금속재로 이루어진 중공원통형 생크, 이 생크의 몸체부의 외부면에 일체로 결합되는 금속결합재층, 및 이 금속결합재층에 의해 생크의 몸체부의 외부면에 고정되는 연마재를 포함하여 구성되는 와이어 쏘우용 비드 및 이 비드를 구비한 와이어 쏘우에 적용되는 것이다.

상기 생크는 통상적으로 연마재가 결합되지 않는 선,후단부와 그 외부면에 연마재가 결합되는 몸체부를 포함하고, 상기 몸체부와 상기 선단부사이와 상기 몸체부와 후단부사이에는 단이 형성되어 있다.

본 발명에 부합되는 와이어 쏘우용 비드는 그 몸체부가 단에 의하여 구획되는 2이상의 영역으로 이루어지는 생크를 포함한다.

즉, 본 발명의 생크의 몸체부는 하나 이상의 단(段)을 갖는다.

상기 단들은 절삭방향과 수직하게 형성되는 것이 바람직하다.

상기 생크의 몸체부는 상기 영역중에서 절삭방향에 대하여 최선단에 위치하는 영역이외의 영역이 가장 큰 직경을 갖도록 형성한다.

상기 몸체부에 형성되는 단은 1개 이상이고, 바람직하게는 2∼4개이다.

상기 단의 높이는 바람직하게는 0.05mm이상이고, 보다 바람직하게는 0.05∼0.5mm이다.

상기 생크의 몸체부의 각각의 영역은 생크의 길이방향으로 0.5 내지 3mm의 폭을 갖도록 하는 것이 바람직하며, 각각의 영역의 폭은 서로 동일하게 할 수도 있고 또는 일부 또는 모두 다르게 형성할 수 있다.

또한, 상기 생크의 몸체부의 각각의 영역의 외부면이 반드시 수평일 필요는 없으며, 경사지도록 형성될 수 있고, 경사지도록 형성하는 경우에는 그 경사도는 15°이하로 설정하는 것이 바람직하다.

단이 형성되어 있는 생크의 몸체부의 외부면에는 다수개의 노치가 형성되는 것이 바람직하며, 노치의 형상은 삼각, 사각 또는 반원형이 바람직하다.

단이 형성되어 있는 생크의 몸체부의 외부면에 노치를 형성하는 경우에는 금속결합층과 생크와의 결합을 더욱 강하게 하여 비드의 수명이 연장된다.

연마재는 단이 형성되어 있는 본 발명의 생크의 몸체부의 외부면 전체에 걸쳐 고정된다.

본 발명에 바람직하게 사용될 수 있는 연마재로는 다이아몬드 입자를 들수 있다.

상기 연마재는 단이 형성되어 있는 본 발명의 생크의 몸체부의 외부면에 전기도금 또는 브레이징에 의해 일체로 유지되는 것이 바람직하다.

본 발명의 와이어 쏘우는 상기와 같이 구성되는 비드를 포함하여 구성된다.

이하, 도면을 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

도 4에는 본 발명에 부합되는 와이어 쏘우용 비드의 예들을 생크의 길이방향으로 절단한 단면도들이 제시되어 있다.

도 4(a) 및 (b)에 나타난 바와 같이, 본 발명에 부합되는 와이어 쏘우용 비드(10a) 및(10b)는 생크(11a)와 금속결합재층(12) 및 연마재(13)를 포함한다.

상기 생크(11a) 및 (11b)는 금속소재로 이루어지는 것으로서, 그 내부에는 그 길이방향으로 관통하는 관통형 중공이 형성되고, 이 중공은 와이어 쏘우의 와이어가 관통되도록 형성된다.

또한, 상기 생크(11a) 및 (11b)는 연마재가 결합되지 않는 선단부(31) 및 후단부(32)와 그 외부면에 연마재가 결합되는 몸체부(111)를 포함하고, 상기 몸체부(111)와 상기 선단부(31)사이와 상기 몸체부(111)와 후단부(32)사이에는 각각 단(31a)및 (31b)이 형성되어 있다.

상기 생크(11a) 및 (11b)의 몸체부(111) 및 (112)의 외부면에는 각각 2개의 단(15a) 및 (15b)이 형성되어 있다.

즉, 상기 연마재가 고정되는 생크의 몸체부(111) 및 (112)의 외부면은 각각 2개의 단(15a) 및 (15b)에 의해 구획되는 3개의 영역(111a, 111b, 111c) 및 (112a, 112b, 112c)으로 이루어져 있다.

도 4(a) 및 도 4(b)에 나타난 바와 같이, 연마재(13)가 고정되는 생크(11a)의 몸체부(111)의 각각의 영역들은 수평한 외부면을 갖고, 이들 영역들은 도 4(a)에 나타난 바와 같이, 절삭방향으로 보아 선단부에서 후단부로 가면서 직경이 작은 영역부터 순차적으로 위치되도록 형성되거나 또는 도 4(b)에 나타난 바와 같이, 연마재(13)가 고정되는 생크(11b)의 몸체부(112)의 영역들중 직경이 큰 영역(112b)이 중앙에 오도록 형성될 수도 있다.

한편, 상기 생크의 몸체부의 각각의 영역의 외부면은 반드시 수평일 필요는 없으며, 도 5에 나타난 바와 같이, 비드(10c)의 생크(11c)의 몸체부(113)의 각각의 영역(113a), (113b) 및 (113c)은 경사지도록 형성될 수 있고, 그 경사도는 15°이하로 설정하는 것이 바람직하다

상기 생크(11a), (11b) 및 (11c)의 몸체부의 영역은 2개이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 3∼5개이다.

즉, 상기 생크(11a), (11b) 및 (11c)의 몸체부에는 하나 이상의 단(15a), (15b) 및(15c)이 형성되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 2∼4개의 단이 형성되는 것이다.

본 발명에 있어서 생크의 몸체부의 영역의 수가 증가할수록 즉, 단의 수가 많을 수록 비드 외경측에서의 면적이 증가하여 금속결합층과 생크와의 결합력은 높아지게 되나, 단의 수가 너무 많은 경우에는 와이어의 진행 방향에서 절단작업중에 발생하는 충격 부하에는 약하게 된다.

상기 생크의 몸체부에 형성되어 있는 단의 높이는 바람직하게는 0.05mm이상, 보다 바람직하게는 0.05∼0.5mm이다.

상기 단의 높이가 커지게 되면 상대적으로 작은 직경을 가진 영역에 존재하는 연마재가 있게 되며, 이 경우 작은 직경의 영역에 위치한 연마재의 노출된 부분이 직경이 큰 영역에 위치하는 연마재에 비해 지나치게 낮게 되어 절단작업에 참여하지 못하게 될 수 있다.

이것은 절단작업에 참여하는 연마재의 수를 감소시킬 뿐만 아니라 직경이 가장 큰 영역에 위치한 연마재가 수명이 끝날 경우 다음으로 직경이 작은 영역에 위치한 연마재가 계속 절단작업에 참여해야 하지만, 직경이 큰 영역에 의해 연마재의 노출이 방해를 받게 되어 오히려 절삭부하를 증가시키게 되는 원인이 되어 비드의 수명을 감소시키게 된다.

상기 몸체부를 구성하는 각각의 영역의 샹크 길이방향으로의 폭은 0.5 내지 3mm로 설정하는 것이 바람직하며, 각각의 부분은 서로 다른 폭을 가질 수 있음은 물론이다.

본 발명에 따라 생크의 몸체부가 단을 형성하는 경우에는 피삭재를 절단할 때 발생되어지는 절삭부하에 대하여 금속결합재층과 생크와의 접합면적을 증가시키고 이러한 면적증가를 통해 금속결합재층의 접합력를 향상시켜 결과적으로 비드의 수명을 증가시키게 된다.

또한, 본 발명에 따라 생크의 몸체부를 단을 지게하는 경우에는 연마재의 높이가 달라지게 되고, 이로 인하여 절단작업시 상기 연마재와 피삭재사이에서 작업에 참여하는 연마재의 수량이 감소하여 절단부하가 적게 걸리게 됨과 동시에 비드 에 의한 절단속도를 증대시키는 효과를 가져오게 된다.

또한, 본 발명에서와 같이 상기 생크의 몸체부를 절삭방향에 대하여 최선단에 위치하는 영역의 직경이 영역들의 직경중 가장 큰 직경 보다 작도록 형성함으로써 비드가 피삭재를 절단하기 위해 피삭재와 접촉할 때 충돌에 의해 발생하는 부하를 감소시켜 주고 절단 홈으로 와이어를 인도하여 본드층의 충격에 의한 손상과 이탈을 감소시킨다.

더욱이, 본 발명에서는 도 6(a), (b) 및 (c)에 나타난 바와 같이, 단(25a)이 형성되어 있는 생크(21a)의 몸체부(211)에 다수개의 노치(211a),(211b)및(211c)를 형성시키는 것이 바람직하다.

도 6(a)는 형상이 삼각형인 노치(211a)를 나타내고, 도 6(b)는 형상이 사각형인 노치(211b)를 나타내고, 그리고 도 6(c)는 형상이 반원형인 노치(211c)를 나타낸다.

상기와 같이 노치를 형성하는 경우에는 금속결합층과 생크와의 결합을 더욱 강하게 하여 비드의 수명이 연장된다.

노치의 크기는 연마재의 직경보다 작은 것이 바람직한데, 그 이유는 노치의 직경이 다이아몬드 직경보다 클 경우 연마재가 그 내부에 포함될 수 있으며 이 경우 연마재는 절단작업에 참여하지 못하게 되므로 수명감소의 원인이 될 수 있기 때문이다.

물론, 도 4(b)에 나타난 바와 같이 몸체부의 직경이 생크의 진행방향으로 순차적으로 증가하지 않는 경우는 물론 도 5에 나타난 바와 같이 몸체부의 영역들이 경사져 있는 경우에도 노치가 형성될 수 있다.

한편, 상기 연마재는 단이 형성되어 있는 본 발명의 생크의 몸체부의 외부면 전체에 걸쳐 고정된다.

상기 연마재로는 다이아몬드 입자가 바람직하다.

상기 금속결합재층(12)은 생크(11a), (11b) 및 (11c)의 외부면에 일체로 결합되며, 이 금속결합재층(12)에 의하여 복수개의 연마재(13)가 일체로 생크(11a) (11b) 및 (11c)의 외부면에 고정된다.

상기 금속결합재층(12)은 생크(11a), (11b) 및 (11c)에 전기도금 법 또는 브레이징 법에 의하여 일체로 결합되는 것이 바람직하다.

도 7에는 본 발명에 부합되는 와이어 쏘우의 예들이 제시되어 있다.

도 7(a)에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 구성되는 비드(10)는 수지층(21)에 의해서 와이어(110)에 일정간격을 두고 고정되어 본 발명의 와이어 쏘우(20a)를 구성하게 된다.

본 발명의 와이어 쏘우(20a)는 본 발명 비드(10)의 생크(11)의 중공부에 상기 와이어(110)가 위치되도록 금형(미도시)상에 위치시킨 상태에서 상기 금형내로 우레탄 또는 고무와 같은 수지재를 사출성형함으로써 사출성형된 수지층(21)에 의하여 비드(10)들이 와이어(110)에 일정간격을 두고 고정되도록 함으로써 제조된다.

또한, 본 발명에 따라 구성되는 비드(10)는 도 7(b)에 도시된 바와 같이, 스프링(22)에 의해서 일정간격을 두고 와이어(110)에 고정되어 본 발명의 다른 와이어 쏘우(20b)를 구성하게 된다.

상기 스프링부재(22)의 선단 및 후단에는 상기 생크(11)의 마모를 감소시킬수 있도록 스페이셔(23)가 각각 장착될 수 있다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 와이어 쏘우를 사용하여 피삭재를 절단하는 경우에는 비드의 수명이 길어지고, 더욱이 절삭능력도 향상시킬 수 있다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.

(실시예 1)

본 발명에 따라 그 몸체부의 외부면에 단이 형성되어 있는 중공원통형 생크를 준비하였다.

상기 몸체부는 직경이 다른 3개의 영역으로 이루어지고, 즉 2개의 단을 포함하도록 형성하였다.

상기 3개의 영역의 각각은 2mm의 폭을 갖고, 상기 단의 각각의 높이는 0.1mm이었다.

상기와 같이 준비된 생크의 몸체부의 외부면에 금속결합재를 사용하여 연마재인 다이아몬드 입자를 고정시켜 비드를 제작하였다.

이때, 금속결합재에 의한 다이아몬드 입자의 고정은 전기도금방식에 의해서 이루어졌다.

상기와 같이 제작된 비드를 수지층에 의하여 1m당 40개씩 장착하여 10m의 길이를 갖는 와이어 쏘우를 제작하였다.

상기와 같이 본 발명에 따라 제작된 와이어 쏘우(발명재) 및 도 3에 나타난 바와 같이 생크의 몸체부의 외부면에 단이 형성되지 않은 생크를 사용하여 제작한 종래 와이어 쏘우(종래재)를 이용하여 가로, 세로변의 길이가 1m, 0.5m인 배근율 5%의 철근 콘크리트 피삭재를 20회씩 절단하고, 그 절삭부하 및 마모정도를 측정하 고 그 측정결과를 하기 표 1에 나타내었다.

이때, 작업조건은 주속이 25m/s, 절단속도가 1 m²/Hr 이었다.

	종래재	발명재
절삭성능지수(%)	100	135
수명지수(%)	100	125

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 부합되는 발명재가 종래재에 비하여 절삭성능이 우수함을 알 수 있다.

또한, 발명재의 경우에는 수명이 종래재에 비하여 25% 향상됨을 확인할 수 있었다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 생크와 금속결합재층간의 접합강도를 향상시킴으로써 수명이 향상된 비드 및 이를 포함하는 와이어 쏘우를 제공하는 효과가 있는 것이다.

또한, 본 발명은 수명이 향상될 뿐만 아니라 비드의 표면에 노출되어지는 연마재의 수가 변화되어 절삭력이 증가된 비드 및 이를 포함하는 와이어 쏘우를 제공하는 효과가 있는 것이다.

Claims (22)

1. 금속재로 이루어진 중공원통형 생크(shank), 이 생크의 몸체부의 외부면에 일체로 결합되는 금속결합재층, 및 이 금속결합재층에 의해 생크의 몸체부의 외부면에 고정되는 연마재를 포함하여 구성되는 와이어 쏘우용 비드에 있어서,

   상기 연마재가 고정되는 생크의 몸체부는 2이상의 영역으로 이루어지고;

   상기 영역과 영역사이에는 단이 형성되어 있고; 그리고

   상기 영역중에서 절삭방향에 대하여 최선단에 위치하는 영역이외의 영역이 가장 큰 직경을 갖도록 형성됨을 특징으로 하는 와이어 쏘우용 비드
2. 제1항에 있어서, 상기 몸체부의 각각의 영역의 외부면이 수평한 것을 특징으로 하는 와이어 쏘우용 비드
3. 제1항에 있어서, 상기 몸체부의 각각의 영역의 외부면이 경사져 있는 것을 특징으

   로 하는 와이어 쏘우용 비드
4. 제2항에 있어서, 외부면의 경사도가 15°이하인 것을 특징으로 하는 와이어 쏘우용 비드
5. 제1항에서 제4항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 몸체부의 영역들이 3∼5개인 것을 특징으로 하는 와이어 쏘우용 비드
6. 제1항에서 제4항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 단의 높이가 0.05mm이상인 것을 특징으로 하는 와이어 쏘우용 비드
7. 제5항에 있어서, 상기 단의 높이가 0.05mm이상인 것을 특징으로 하는 와이어 쏘우용 비드
8. 제6항에 있어서, 상기 단의 높이가 0.05∼0.5mm인 것을 특징으로 하는 와이어 쏘우용 비드
9. 제7항에 있어서, 상기 단의 높이가 0.05∼0.5mm인 것을 특징으로 하는 와이어 쏘우용 비드
10. 제1항에서 제4항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 몸체부의 영역들의 생크길이방향으로의 폭이 0.5 내지 3mm인 것을 특징으로 하는 와이어 쏘우용 비드
11. 제5항에 있어서, 상기 몸체부의 영역들의 생크길이방향으로의 폭이 0.5 내지 3mm인 것을 특징으로 하는 와이어 쏘우용 비드
12. 제6항에 있어서, 상기 몸체부의 영역들의 생크길이방향으로의 폭이 0.5 내지 3mm인 것을 특징으로 하는 와이어 쏘우용 비드
13. 제7항에서 제9항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 몸체부의 영역들의 생크길이방향으로의 폭이 0.5 내지 3mm인 것을 특징으로 하는 와이어 쏘우용 비드
14. 제1항에서 제4항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 몸체부의 외부면에 삼각형, 사각형 또는 반원형의 노치가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘우용 비드
15. 제5항에 있어서, 상기 몸체부의 외부면에 삼각형, 사각형 또는 반원형의 노치가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘우용 비드
16. 제6항에 있어서, 상기 몸체부의 외부면에 삼각형, 사각형 또는 반원형의 노치가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘우용 비드
17. 제14항에 있어서, 노치가 연마재의 직경보다 작은 크기를 갖는 것임을 특징으로 하는 와이어 쏘우용 비드
18. 제15항 또는 제16항에 있어서, 노치가 연마재의 직경보다 작은 크기를 갖는 것임을 특징으로 하는 와이어 쏘우용 비드
19. 제1항에서 제4항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 금속결합재층은 전기도금 법 또는 브레이징 법에 의하여 생크에 일체로 결합되는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘우용 비드
20. 제5항에 있어서, 상기 금속결합재층은 전기도금 법 또는 브레이징 법에 의하여 생크에 일체로 결합되는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘우용 비드
21. 제6항에 있어서, 상기 금속결합재층은 전기도금 법 또는 브레이징 법에 의하여 생크에 일체로 결합되는 것을 특징으로 하는 와이어 쏘우용 비드
22. 비드들이 와이어에 일정간격을 두고 고정되어 구성되는 와이어 쏘우에 있어서,

    상기 비드가 제1항에서 제21항중의 어느 한 항에 기재된 비드인 것을 특징으로 하는 와이어 쏘우

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