CN104708716B - 一种绳锯用钎焊串珠及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种绳锯用钎焊串珠，基体为中空，其要点在于：在基体表面径向上开有若干等直径的通孔。它的制作方法：在基体表面径向上开有通孔；使用真空泵与基体中心孔的一端连接，并密封中心孔两端面，使基体的四周密布有磨料颗粒，启动真空泵，磨料颗粒自动吸附镶嵌在基体的通孔中，形成串珠坯体；将焊膏覆盖于串珠坯体表面后，真空泵卸压，与串珠坯体分离；使用加热方式加热串珠坯体，使焊料熔化与磨料颗粒以及基体发生化学冶金结合，将磨料焊接在基体上，形成串珠成品。本发明既能提高效率，实现金刚石排布的自动化生产外，还能对磨料颗粒与基体的连接、基体与钢丝绳之间的连接都有加强作用，可用于制作直径4‑6mm的高品质金刚石串珠绳锯。
Description
技术领域
本发明涉及绳锯，具体涉及一种绳锯用钎焊串珠及其制作方法。
背景技术
金刚石串珠绳锯的结构如图1所示，它是由串珠4、钢丝绳5、固定套6组成, 串珠4由基体1及表面的磨料颗粒2组成，基体1为中空结构，钢丝绳5从中部穿过串珠4，并用带弹性的材料(通常为热塑性的橡胶或塑料)填充形成固定套6，以固定连接串珠4和钢丝绳5，及保证两个串珠4之间的稳定间隔。
钎焊金刚石串珠绳锯是继电镀和烧结后的新一代金刚石串珠绳锯，经过十几年的发展，已经在工业加工行业取得了较好的经济效益。它解决了电镀串珠金刚石磨粒与基体及镀层结合力小而容易掉粒的缺点，烧结串珠孕镶的金刚石磨粒出露高度低以致效率低的缺点，这两种串珠都存在磨料颗粒未能完全参与切割而导致资源浪费等问题。钎焊串珠磨料颗粒与基体发生化学冶金结合，通过调节焊料用量来控制磨料颗粒的出露高度，可以较好的改善或是避免上述两种串珠类型的缺陷。
目前钎焊串珠绳锯串珠的金刚石和焊料与基体之间的结合力还是比较薄弱，容易在使用过程中出现磨粒和焊层整体与基体脱落；还没有克服基体与固定套之间接合力不足，串珠容易转动和窜动移位等缺陷。这些问题的产生与目前钎焊串珠的生产方式有很大的干系，金刚石在基体上的排布即为主要因素之一，钎焊串珠金刚石的排布，几乎都是用胶黏剂将金刚石粘附在基体上，即在金刚石与基体之间还存在一层过渡的胶黏剂，胶黏剂对基体表面的清洁度和钎焊升温工艺有较高的要求，如果基体表面清理不干净或是胶黏剂挥发不彻底，都会影响金刚石的焊接质量，容易造成金刚石掉粒和焊层整体与基体脱落。
目前钎焊串珠的金刚石排布方式主要有两种，一是手工制作，在基体工作面上涂覆满胶黏剂后，再以滚涂或是布撒的方式将金刚石排布在涂胶后的基体上，这种方式容易使金刚石在基体表面上团聚与富集，继而影响后续焊料的用量与涂覆，从而导致金刚石和焊层与基体焊接欠佳等其它质量问题。如果是以这种方式要想使金刚石实现有序排列，则生产效率会更低，劳动强度会更大，产品稳定性也较差，废品率高。另一种方式是采用数控机械设备，将胶黏剂和金刚石以一一对应逐一排布在基体上，设备投入大，生产效率低，加工成本也相对比较高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述钎焊金刚石串珠绳锯制作过程存在的缺陷，提供一种能使磨料颗粒与基体的连接、基体与钢丝绳之间的连接都有加强作用的绳锯用钎焊串珠及一种钎焊串珠磨料颗粒排布的自动化生产方法，以提高生产效率。
本发明所采用的技术方案为一种绳锯用钎焊串珠，基体为中空，其要点在于：在基体表面径向上开有若干等直径的通孔。
本发明是在现有基体的基础上进行改进，在其表面加工出固定磨料颗粒的通孔，由于通孔的存在，在排布磨料颗粒就可以根据通孔的分布进行有序排列，将磨料颗粒的棱角插入通孔，在焊接过程中，焊料通过基体上的通孔渗入基体内部，实现磨料颗粒与焊料、基体间形成嵌入式的牢固的化学冶金结合，使磨料颗粒与基体的连接更加牢固，有效防止磨料颗粒和焊料整体与基体脱落的现象。克服了现有串珠的金刚石和焊料与基体结合薄弱，容易在使用过程中磨料颗粒和焊层整体与基体脱落的缺陷；制作绳锯时，由于在钢丝绳上固定串珠的材料（塑料或是橡胶）也是流动的液态，也可注入基体开设的通孔中，凝固后，增强串珠在钢丝绳上的定位作用，有效防止工作中串珠相对于钢丝绳在径向方向上的转动和在轴向方向上的窜动，实现在钢丝绳上的牢固定位，因此本发明对磨料颗粒与基体的连接、基体与钢丝绳之间的连接都有加强作用。
所述的基体表面的通孔的数量根据磨料的设计浓度和颗粒大小而定，通孔的圆周和轴向上的间距设置为使磨料颗粒表面具有0.00-1.00mm的间隙。
所述的基体表面的通孔的孔径为磨料颗粒的外接圆（或等圆）直径的1/4-3/4。通孔的孔径小于磨料颗粒的外接圆直径能保证磨料颗粒的出露高度。
一种绳锯用钎焊串珠及其制作方法，基体为中空，其要点在于：它包含以下几个工艺流程：1）、在基体表面径向上开有若干等直径的通孔；2）、使用真空泵与基体中心孔的一端连接，并密封中心孔两端面，将基体放入装有磨料颗粒的容器内，使基体的四周密布有磨料颗粒，启动真空泵，磨料颗粒自动吸附镶嵌在基体的通孔中，形成串珠坯体；3）、串珠坯体与装有磨料颗粒的容器分离，将焊膏覆盖于串珠坯体表面后，真空泵卸压，串珠坯体与其它附件分离；4）、使用加热方式加热串珠坯体，使焊料熔化与磨料颗粒以及基体发生化学冶金结合，将磨料焊接在基体上，形成串珠成品。
本发明是在现有基体的基础上进行改进，在其表面加工出固定磨料颗粒的通孔，并利用真空泵将磨料颗粒固定于基体表面后，直接用焊膏固定，不需使用胶黏剂，速度快，而且不掉落，降低劳动强度，大大提高了生产效率，因此本发明除了可适用于大直径的金刚石串珠绳锯外，也可用于制作直径4-6mm的高品质金刚石串珠绳锯。本发明能提高效率，实现金刚石排布的自动化生产，还能对磨料颗粒与基体的连接、基体与钢丝绳之间的连接都有加强作用。
由于是通过持续的真空吸力来使磨料颗粒固定于基体上，不存在因为基体转动使磨料颗粒由于重力的作用，而与基体脱离的问题，能实现磨料颗粒在三维空间上以任意预定形状分布（有序或无序排列）的制作技术。
装磨料颗粒的容器是振动的，容器的振动频率根据容积和所盛料的多少而定，至少要能够使磨料颗粒能够克服自身重力跳动。使用真空泵的吸力来固定磨料颗粒时，振动的磨料颗粒相互间的间隙大，容易被吸附，也更容易嵌入通孔中。
真空泵的选型需考虑抽气速率和极限真空度两个参数，产生的吸力要大于基体表面上所有磨料颗粒的重量。使磨料颗粒即便是在基体的下圆周表面也能克服自身的重量，固定于基体表面，以完成下道工序。
真空泵的吸力为基体表面上所有磨料颗粒的重量的1.5-10倍。从经济及稳定性出发，真空泵的吸力在此范围为佳。
由于整个密闭系统存在泄露问题，为了能够使系统达到真空状态，选用的真空泵的抽气量不小于0.5-2L/min，极限真空度不低于10-2Pa。根据整个密闭系统的泄漏实际情况，挑选抽气量和极限真空度合适的真空泵，使之所产生的吸力以能克服磨料颗粒的重量，牢固吸附在基体上为好。
真空泵通过吸头与基体中心孔连接，吸头为外径小于基体中心孔的柱体，与真空泵的连接端开有内孔，另一端封闭，侧面开若干气孔，吸头两端各加一个密封圈，密封圈的外径与基体的中心孔在真空泵工作时为过盈配合，吸头插入基体后，密封圈分别堵住基体中心孔的两端，形成只有圆周面上开设的通孔与外界相通的密闭型腔，将插入吸头的基体放入盛有磨料颗粒的可振动容器内，打开真空泵和盛有磨料颗粒容器的振动器，覆盖在基体通孔上的磨料颗粒则会吸附在基体上，没有开孔的部位则不会黏附磨料颗粒，形成磨料颗粒在基体上按所开通孔的预定方案排布。
基体中心孔一端装有密封盖，另一端与真空泵的吸头连接，吸头为外径小于基体中心孔的柱体，与真空泵的连接端开有内孔，吸头尾端开口，伸入基体中心孔，吸头的外表面有一个密封圈与基体中心孔相配合，将装有密封盖和插入吸头的基体放入盛有磨料颗粒的可振动容器内，打开真空泵和盛有磨料颗粒容器的振动器，形成基体中心孔只有圆周面上开设的通孔与外界相通的密闭型腔，覆盖在基体通孔上的磨料颗粒则会吸附在基体上，没有开孔的部位则不会黏附磨料颗粒，形成磨料颗粒在基体上按所开通孔的预定方案排布。
以上两种方式是基体中心孔两端的密封方案，为了保证真空泵所产生的吸力能完全作用于通孔中，其它只要能保证基体中心孔两端的密封的方案也在本发明的保护中。
所述的将焊膏覆盖于串珠坯体表面是指将焊膏用设备喷涂或是用刷子涂刷在已布好磨料的基体上，可以使用市场上销售的专用钎焊金刚石的焊膏，更好的是在市场上销售的专用钎焊金刚石的焊膏中添加3%-5%的YJ2。
加热方式为激光、真空炉、气氛炉或是高频感应加热，加热保温温度根据焊料的熔点确定，高于焊料的熔点50-100℃，保温时间根据所选加热方式而定，从5s~15min不等，以焊料完全熔化铺展为好。
焊料涂覆的厚度可根据磨料颗粒的预期出露高度和间距而定，焊料投料量可参照磨料的体积换算。
本发明对现有技术改动小，能适用于所有的金刚石串珠绳锯，磨料颗粒在基体上可以以任何形状分布，基体包含但不限于圆柱体、锥状体，或是在外圆周面上加工台阶、槽沟等，串珠的外圆周面上可以加工成任意形状而不影响后续的生产，实现磨料颗粒无限制条件的任意空间分布。本发明既能提高效率，实现金刚石排布的自动化生产外，还能对磨料颗粒与基体的连接、基体与钢丝绳之间的连接都有加强作用。随着切割大板面多绳锯机的逐渐普及，为了节约宝贵的石材资源，提高出材率，小直径的串珠绳锯将会有广阔的市场需求。本发明提供的技术可用于制作直径4-6mm的高品质金刚石串珠绳锯，适应于多绳锯机大板面切割。
附图说明
图1为现有钎焊金刚石串珠绳锯的结构示意图
图2为本发明基体的结构示意图
图3为图2的剖视图
图4为吸头的结构示意图
图5为吸头与基体的连接示意图
图6为实施例1制作过程图
图7为由本发明制作的金刚石串珠绳锯的结构示意图
图8为本发明实施例2的结构示意图
图9为本发明实施例2制作过程图
其中：1基体11通孔12中心孔2磨料颗粒3吸头31气孔32密封圈4串珠5钢丝绳6固定套7焊膏8密封盖9真空泵。
具体实施方式
下面结合视图对本发明进行详细的描述, 下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本发明，但不以任何形式限制本发明。
一种绳锯用钎焊串珠，基体1为中空，在基体表面径向上开有若干等直径的通孔11，通孔11的孔径为磨料颗粒外接圆（或称为等圆）直径的1/4-3/4，通孔11的数量根据磨料的设计浓度和颗粒大小而定，通孔11的圆周和轴向上的间距可设置为使磨料颗粒表面的间隙为0.00-1.00mm，因此磨料颗粒及其间隙的大小决定了通孔11的中心距，通孔11在外圆周面上形成的图案可以为任意形状，形成各种类型的有规律排列或是无序分布。
一种绳锯用钎焊串珠的制作方法，在现有的中空的基体1表面径向上开有若干等直径的通孔11，使用真空泵与基体1的中心孔12一端连接，并密封中心孔12两端面，以保证形成基体中心孔只有圆周面上开设的通孔与外界相通的密闭型腔，覆盖在基体通孔上的磨料颗粒在真空泵工作吸力的作用下吸附在基体上。真空泵的选型需考虑抽气速率和极限真空度两个参数，产生的吸力要大于基体表面上所有磨料颗粒的重量。使磨料颗粒即便是在基体的下圆周表面也能克服自身的重量，固定于基体表面，以完成下道工序。真空泵的吸力为基体表面上所有磨料颗粒的重量的1.5-10倍,从经济及稳定性出发，真空泵的吸力在此范围为佳。真空泵的抽气量不小于0.5-2L/min，极限真空度不低于10-2Pa。将基体1放入装有磨料颗粒2的容器内，使基体1的四周密布有磨料颗粒2，为了能使磨料颗粒容易被吸附，容器中最好装有振动器，容器的振动频率根据容积和所盛料的多少而定，至少要能够使磨料颗粒能够克服自身重力跳动。启动真空泵和振动器，磨料颗粒自动吸附镶嵌在基体1的通孔11中，形成串珠坯体；将焊膏覆盖于串珠坯体表面，即将焊膏用设备喷涂或是用刷子涂刷在已布好磨料的基体上，焊膏为市场上销售的专用钎焊金刚石的焊膏，焊膏涂覆的厚度可根据磨料颗粒的预期出露高度而定，焊料投料量可参照磨料的体积换算。真空泵卸压，其它附件（主要是指真空泵的吸头及密封盖等）与串珠坯体分离；使用加热方式加热串珠坯体，如激光、真空炉、气氛炉或是高频感应加热，加热保温温度根据焊料的熔点确定，高于焊料的熔点50-100℃，保温时间根据所选加热方式而定，从5s-15min不等，以焊料完全熔化铺展为好，使焊料与磨料颗粒以及基体发生化学冶金结合，将磨料焊接在基体上，形成串珠成品。
真空泵与基体中心孔12之间的连接和密封具体的设计方案是：真空泵通过吸头3与基体1中心孔12连接，吸头3为外径小于基体1中心孔12的柱体，与真空泵的连接端开有内孔，另一端封闭，侧面开若干气孔31，吸头3两端各加一个密封圈32，密封圈的外径与基体的中心孔在真空泵工作时为过盈配合，而在真空泵非工作状态时，可以为过渡或间隙配合，以方便拆装，吸头插入基体后，密封圈分别堵住基体中心孔12的两端，形成只有圆周面上开设的通孔与外界相通的密闭型腔，将插入吸头的基体放入盛有磨料颗粒2的可振动容器内，打开真空泵和盛有磨料颗粒容器的振动器，覆盖在基体通孔11上的磨料颗粒则会吸附在基体上，没有开孔的部位则不会黏附磨料颗粒，形成磨料颗粒在基体上按所开通孔的预定方案排布。
或：基体1中心孔12一端装有密封盖8，另一端与真空泵的吸头3连接，吸头3为外径小于基体1中心孔12的柱体，与真空泵的连接端开有内孔，吸头3尾端开口，伸入基体中心孔，吸头3的外表面有一个在真空泵工作时与基体中心孔过盈配合的密封圈32，将装有密封盖8和插入吸头3的基体1放入盛有磨料颗粒2的可振动容器内，打开真空泵和盛有磨料颗粒容器的振动器，形成基体中心孔只有圆周面上开设的通孔与外界相通的密闭型腔，覆盖在基体通孔11上的磨料颗粒则会吸附在基体上，没有开孔的部位则不会黏附磨料颗粒，形成磨料颗粒在基体上按所开通孔的预定方案排布。
以上两种方式是基体中心孔两端的密封方案，为了保证真空泵所产生的吸力能完全作用于通孔中，其它只要能保证基体中心孔两端密封的方案也在本发明的保护中。
如图2-5所示，实施例一，磨料颗粒为适合切割工具的35/40金刚石（磨料颗粒，等圆直径约0.46mm），基体1采用45#的台阶圆柱体，总长11.00mm，中心穿孔直径4.00mm，两端外圆周面外径5.50mm，各长2.00mm，中间排布金刚石的外圆周面外径6.00mm，长度7.00mm，根据所选用金刚石的颗粒大小，设置通孔11直径为0.20mm，共126个，轴向方向上，两端头的第一排通孔11的中心距离两端面为0.50mm，其它相邻的通孔中心轴等间距1.00mm分布；圆周方向上，相邻孔孔中心间隔约0.94mm。选用XZ-0.5真空泵，吸力能够控制在基体表面上所有磨料颗粒重量1.5-5倍，真空泵通过吸头3与基体1中心孔12连接，吸头3为外径小于基体1中心孔12的柱体，与真空泵的连接端开有内孔，另一端封闭，侧面开若干气孔31，吸头3两端各加一个密封圈32，密封圈的外径与基体的中心孔在真空泵工作时为过盈配合，密封圈分别堵住基体中心孔12的两端，形成只有圆周面上开设的通孔与外界相通的密闭型腔，然后将插入吸头的基体放入装35/40金刚石的振动容器中，启动真空泵，利用真空吸附原理将金刚石吸附满各通孔处，没有开孔的部位则不会黏附磨料颗粒，形成磨料颗粒在基体上按所开通孔的预定方案排布的串珠坯体。然后将串珠坯体从装磨料颗粒的容器中取出，将添加3%YJ2的BNI2焊膏7涂覆在已排布金刚石的基体上（也可直接用BNI2），金刚石用量约9.0mm³，设计出刃高度为50%，控制焊膏7用量约29.5mm³，关闭真空泵，将吸头3与串珠坯体分离，将已布好金刚石的串珠放入10-3Pa的真空炉中，以8℃/min的速率升温至1030℃，保温10min后，关闭真空炉电源随炉冷却至低于100℃出炉，获得钎焊金刚石串珠产品。
将串珠4套入相应的钢丝绳表面，按现行技术注塑制成金刚石绳锯产品，形成如图5所示，金刚石与焊膏一起嵌入基体的通孔11中，同时在与钢丝绳连接的一端填充了塑料，这样金刚石与基体、基体与钢丝绳之间的连接都得到了加强。
将该串珠按现行技术注塑制成金刚石绳锯产品，使用至正常失效后观察，串珠没有出现径向转动和轴向窜动的现象，金刚石几乎没有异常脱落，基本全为逐步破碎失效。在切割对象与切割工艺基本相同的条件下，效率和寿命分别较同规格热压烧结产品有了较大的提高，并且减少了金刚石用量，提高了金刚石串珠的生产效率。
如图6所示，实施例二，磨料颗粒为适合切割工具的40/45包衣金刚石（等圆直径约0.5mm），基体1采用45#双锥面圆锥体，总长11mm，中心孔12的直径为4.0mm，两个锥面的尺寸和通孔11数量均一致，直径分别为5.8mm与6.00mm，高度3.5mm，根据选用金刚石的颗粒大小，设置通孔11直径为0.30mm，两锥面沿轴向等间距各排布4个，间隔0.7mm，沿圆周以20°的圆心角等间距圆周排布，前后两锥面通孔11沿径向错开5°排布。包衣后的金刚石增重约40%，选用XZ-2型真空泵，吸力能够控制在基体表面上所有磨料颗粒重量5-10倍。
基体1中心孔12一端装有密封盖8，另一端与真空泵的吸头3连接，吸头3为外径小于基体1中心孔12的柱体，与真空泵的连接端开有内孔，吸头3尾端开口，伸入基体中心孔，吸头3的外表面有一个在真空泵工作时与基体中心孔过盈配合的密封圈32，将装有密封盖8和插入吸头3的基体1放入盛有磨料颗粒2的可振动容器内，打开真空泵和盛有磨料颗粒容器的振动器，形成基体中心孔只有圆周面上开设的通孔与外界相通的密闭型腔，覆盖在基体通孔11上的磨料颗粒则会吸附在基体上，没有开孔的部位则不会黏附磨料颗粒，形成磨料颗粒在基体上按所开通孔的预定方案排布。
用设备将B-Ag72Cu28Ti焊膏7喷涂在已布好磨料的基体上，设计出刃高度70%，金刚石用量约6.3mm³，焊膏7用量约29.5mm³，关闭真空泵，将吸头3和密封盖8与串珠坯体分离，然后将制得的串珠坯体在空气（或是保护气氛）中用高频感应线圈加热，温度控制在940-950℃，保温时间根据焊料的铺展情况适当调节，一般为10-6s，得到金刚石与焊料、基体实现冶金结合的钎焊金刚石串珠。
将该串珠按现行技术注塑制成金刚石绳锯产品，使用至正常失效后观察，串珠没有出现径向转动和轴向窜动的现象，金刚石几乎没有异常脱落，基本全为逐步破碎失效。在切割对象与切割工艺相同的条件下，效率和寿命分别较同规格热压烧结产品有明显的提高，且生产效率得到大幅度的提升。其余未述部分与实施例1相同。
Claims (9)
1.一种绳锯用钎焊串珠的制作方法，基体（1）为中空，其特征在于：它包含以下几个工艺流程：1）、在基体表面径向上开有若干等直径的通孔（11）；2）、使用真空泵与基体（1）中心孔（12）的一端连接，并密封中心孔（12）两端面，将基体（1）放入装有磨料颗粒（2）的容器内，使基体（1）的四周密布有磨料颗粒（2），启动真空泵，磨料颗粒自动吸附镶嵌在基体的通孔（11）中，形成串珠坯体；3）、串珠坯体与装有磨料颗粒（2）的容器分离，将焊膏（7）覆盖于串珠坯体表面后，真空泵卸压，串珠坯体与真空泵相连的吸头（3）分离；4）、使用加热方式加热串珠坯体，使焊膏熔化与磨料颗粒以及基体发生化学冶金结合，将磨料焊接在基体上，形成串珠成品。
2.根据权利要求1所述的一种绳锯用钎焊串珠的制作方法，其特征在于：装磨料颗粒（2）的容器是振动的，容器的振动频率要能够使磨料颗粒能够克服自身重力跳动。
3.根据权利要求1所述的一种绳锯用钎焊串珠的制作方法，其特征在于：真空泵所产生的吸力大于基体表面上所有磨料颗粒的重量。
4.根据权利要求1所述的一种绳锯用钎焊串珠的制作方法，其特征在于：真空泵的吸力为基体表面上所有磨料颗粒重量的1.5-10倍。
5.根据权利要求1所述的一种绳锯用钎焊串珠的制作方法，其特征在于：真空泵通过吸头（3）与基体（1）中心孔（12）连接，吸头（3）为外径小于基体（1）中心孔（12）的柱体，吸头（3）与真空泵的连接端开有内孔，吸头（3）的另一端封闭，吸头（3）的侧面开若干气孔（31），吸头（3）两端各加一个密封圈（32），密封圈的外径与基体的中心孔在真空泵工作时为过盈配合，吸头插入基体后，密封圈分别堵住基体中心孔（12）的两端，形成只有圆周面上开设的通孔与外界相通的密闭型腔，将插入吸头的基体放入盛有磨料颗粒（2）的可振动容器内，打开真空泵和可振动容器内的振动器，覆盖在基体通孔（11）上的磨料颗粒则会吸附在基体上，没有开孔的部位则不会黏附磨料颗粒，形成磨料颗粒在基体上按所开通孔的预定方案排布。
6.根据权利要求1所述的一种绳锯用钎焊串珠的制作方法，其特征在于：基体（1）中心孔（12）一端装有密封盖（8），另一端与真空泵的吸头（3）连接，吸头（3）为外径小于基体（1）中心孔（12）的柱体，吸头（3）的前端为与真空泵的连接端，它开有内孔，吸头（3）尾端开口，伸入基体中心孔，吸头（3）的外表面有一个密封圈（32）与基体中心孔相配合，将装有密封盖（8）和插入吸头（3）的基体（1）放入盛有磨料颗粒（2）的可振动容器内，打开真空泵和可振动容器内的振动器，基体中心孔形成只有圆周面上开设的通孔与外界相通，而两端封闭的密闭型腔，覆盖在基体通孔（11）上的磨料颗粒则会吸附在基体上，没有开孔的部位则不会黏附磨料颗粒，形成磨料颗粒在基体上按所开通孔的预定方案排布。
7.根据权利要求1所述的一种绳锯用钎焊串珠的制作方法，其特征在于：所述的将焊膏覆盖于串珠坯体表面是指将焊膏用设备喷涂或是用刷子涂刷在已布好磨料的基体上，焊膏为添加3%-5%的YJ2后的专用于金刚石钎焊的焊膏。
8.根据权利要求1所述的一种绳锯用钎焊串珠的制作方法，其特征在于：所述的基体（1）表面的通孔（11）的圆周和轴向上的间距设置为：使磨料颗粒表面具有0.00-1.00mm的间隙。
9.根据权利要求1所述的一种绳锯用钎焊串珠的制作方法，其特征在于：所述的基体（1）表面的通孔（11）的孔径为磨料颗粒外接圆直径的1/4-3/4。
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