KR20060021014A - 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법 및 제조장치 - Google Patents
경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법 및 제조장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 화상, 창상, 외상 등과 같이 압력이나 물리적 자극으로 인한 피부의 구조적 층의 파괴를 의미하는 피부의 상처를 치료하기 위한 드레싱재를 제조하는 방법과 장치에 관한 것이다.
본 발명은 간단한 장치만으로 균일한 모양의 경사진 가장자리를 갖는 하이드로콜로이드 드레싱재를 제조할 수 있도록 함으로써, 드레싱재의 가장자리를 경사지게 처리하여 피부에의 부착성을 향상시키고 상처분비물이 흘러나오는 것을 억제할 수 있는 효과를 기대할 수 있는 한편, 무엇보다도 품질 및 생산성을 향상킬 수 있으며 우수한 가격 및 품질 경쟁력을 확보할 수 있는 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법 및 제조장치를 제공한다.
하이드로콜로이드 드레싱재, 경사진 가장자리, 간단한 제조방법 및 제조장치
Description
도 1은 본 발명에 따른 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법을 보여주는 개략적인 순서도
도 2는 본 발명에 따른 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법으로 제조한 드레싱재의 형태를 보여주는 사시도
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
10 : 드레싱재 20 : 경사진 가장자리
30 : 금형 40 : 프레스
50 : 완충시트
본 발명은 화상, 창상, 외상 등과 같이 압력이나 물리적 자극으로 인한 피부의 구조적 층의 파괴를 의미하는 피부의 상처를 치료하기 위한 드레싱재를 제조하 는 방법과 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 드레싱재의 가장자리를 경사지게 처리하여 피부에의 부착성을 향상시키고 상처분비물이 흘러나오는 것을 억제할 수 있는 효과를 기대할 수 있으며, 특히 간단한 장치만으로 균일한 모양의 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재를 제조할 수 있도록 함으로써, 품질 및 생산성 향상과 우수한 경쟁력을 확보할 수 있도록 한 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 창상, 외상 등과 같은 피부의 상처를 효과적으로 치료하기 위하여 드레싱(Wound dressing)을 사용한다.
이러한 상처치료용 드레싱은 상처와의 접촉면에서 적당한 습기의 유지능력, 상처분비물의 조절능력, 상처에 대한 드레싱의 부착 및 제거의 용이성, 외부 및 상처부위 간의 공기 및 수증기 관통성, 외부에 대한 상처부위의 단열성, 박테리아의 침입에 대한 저항성, 인체에 대한 무독성, 우수한 기계적 물성 등의 특성이 요구된다.
종래에는 피부의 상처를 보호하기 위하여 단순히 덮개 또는 흡수용 밴드 등으로 상처부위를 덮음으로써 상처치료를 촉진시켰고, 더 나아가서는 상처부위에 소독제나 항생물질을 포함하는 연고를 바른 다음에 드레싱을 하였다.
그러나, 상처보호를 위해 드레싱을 하는 것은 상처치료의 촉진면에서는 어느 정도 효과가 있으나, 시간이 경과됨에 따라 생기는 상처분비물의 높은 흐름성으로 인하여 드레싱밖으로 흘러나오는 현상이 빈번하게 발생하게 되고, 이로 인해 시각적 및 촉각적으로 불쾌감과 불편함을 주는 문제가 있다.
예를 들면, 최근에 제공되고 있는 하이드로콜로이드 드레싱재는 점착력을 가지는 소수성의 고무상 매트릭스에 친수성의 하이드로콜로이드 고분자가 분산되어 있는 형태의 상처피복재로서, 이러한 하이드로콜로이드 드레싱재는 흡습성과 습윤환경 유지에 기인하는 상처보호능력과 뛰어난 점착력을 가지고 있어 현재 DueDERM(Convatac사, 미국), Relicare(Smith ＆ Nephew사, 영국), Tegasorb(3M사, 미국) 등의 상표명으로 시판되고 있다.
위와 같은 하이드로콜로이드 드레싱재는 적절한 흡습성과 상처치유능력 발현을 위해 일정수준 이상의 두께(약 500∼1,000㎛)로 시판되고 있다.
그러나, 이러한 두께의 드레싱재를 피부에 부착하였을 경우 부착시간이 오래됨에 따라 상처분비물(삼출물)이 드레싱재의 가장자리로 흘러나오거나, 피부와 드레싱재의 모듈러스 차이에 의해 피부의 탄성을 드레싱재가 견디지 못하면서 드레싱재의 가장자리가 피부에서 쉽게 떨어지는 현상이 발생하는 문제가 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 미국특허 제4,867,748호, 제5,074,944호 등에서는 하이드로콜로이드 드레싱재의 가장자리 부분을 경사지게 처리하여 제품의 가운데 부분 대비 가장자리를 얇게 만든 드레싱재를 제공하고 있다.
그러나, 드레싱재의 가장자리 부분을 얇게 처리하는 기존의 방법들은 드레싱재에 갑작스런 충격을 주어 제품의 모양이 불균일하게 나오거나, 장치 자체가 지나치게 복잡하여 생산성이 떨어지고 가격이나 품질 경쟁력에서도 불리한 단점이 있다.
따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 간단한 장치만으로 균일한 모양의 경사진 가장자리를 갖는 하이드로콜로이드 드레싱재를 제조할 수 있도록 함으로써, 드레싱재의 가장자리를 경사지게 처리하여 피부에의 부착성을 향상시키고 상처분비물이 흘러나오는 것을 억제할 수 있는 효과를 기대할 수 있는 한편, 무엇보다도 품질 및 생산성을 향상킬 수 있으며 우수한 가격 및 품질 경쟁력을 확보할 수 있는 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법 및 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제조방법은 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법에 있어서, 상기 드레싱재에 경사진 가장자리를 부여할 수 있는 캐비티를 갖는 금형과 프레스 사이에 드레싱재를 배치하는 동시에 완충시트를 함께 개재하여 프레스 작업을 수행하는 과정을 포함하는 특징으로 한다.
또한, 상기 완충시트는 합성고무, 천연고무, 발포 플라스틱, 종이, 스프링판 중의 하나 또는 2개 이상의 조합된 재질로 이루어진 것을 사용하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 완충시트는 1∼50㎜의 두께를 갖는 것을 사용하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 프레스 작업은 드레싱재와 금형의 온도 30∼180℃, 프레스 압력 0.01∼100ton/㎡, 프레스 시간 0.1∼600초의 조건에서 수행하는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제조장치는 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조장치에 있어서, 상기 드레싱재(10)에 경사진 가장자리(20)를 부여할 수 있는 캐비티를 갖는 금형(30) 및 프레스(40)와, 상기 금형(30) 및 프레스(40) 사이에 배치되는 드레싱재(10)와 함께 개재되는 완충시트(50)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 완충시트(50)는 합성고무, 천연고무, 발포 플라스틱, 종이, 스프링판 중의 하나 또는 2개 이상의 조합된 재질로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 완충시트(50)는 1∼50㎜의 두께를 갖는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 금형(30)과 프레스(40)는 드레싱재와 금형의 온도 30∼180℃, 프레스 압력 0.01∼100ton/㎡, 프레스 시간 0.1∼600초의 조건으로 운전되는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에서 제공하는 드레싱재의 제조방법과 제조장치에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.
① 하이드로콜로이드 드레싱재 제조
점착력을 가지는 고무상 탄성중합체 매트릭스에 친수성의 하이드로콜로이드 고분자가 분산되어 있는 형태의 하이드로콜로이드 점착제 조성물을 제조한다.
이렇게 제조된 고무상 탄성중합체 매트릭스는 매트릭스에 탄성력과 점착력을 부여하는 이소부틸렌 고무, 스틸렌-이소프렌-스틸렌 공중합체 고분자와 점착부여제, 매트릭스의 유연성을 부여하기 위한 오일, 그리고 산화방지제로 이루어져 있다.
소수성 고무상 매트릭스에 점착력을 부여할 수 있는 이소부틸렌 고무는 일반적으로 점도평균 분자량 기준 36,000∼58,000 수준의 고분자가 우수한 감압점착제로서의 성능발현으로 인해 널리 사용되어 진다.
스틸렌-이소프렌-스틸렌 공중합체 고분자는 매트릭스에 점착력과 더불어 우수한 탄성력을 부여해주며, 점착부여제는 고무상 탄성 중합체에 점착성을 부여해주는 역할을 한다.
또한, 오일은 매트릭스에 유연성을 부여해주며, 산화방지제를 사용하여 고온에서의 점착제 산화를 방지한다.
상기와 같은 조성으로 이루어진 고무상 탄성중합체 매트릭스는 일반적으로 Z 블래드형 믹서에서 상기의 구성물들을 고온에서 균일하게 혼합하여 제조되며, 균일한 고무상 탄성 중합체 매트릭스가 얻어진 후에는 친수성 하이드로콜로이드 성분을 혼합하여 균일하게 혼합된 하이드로콜로이드 점착제 조성물을 제조한다.
하이드로콜로이드제에 흡수성을 부여할 수 있는 적합한 하이드로콜로이드로는 아라비아검, 카라야 검 구아검 등의 천연검, 알긴산, 카라기닌과 같은 해조 추출물, 덱스트란, 크산탄 검, 하이드록시메틸셀룰로오스,카르복시메틸셀룰로오스,펙틴, 젤라틴, 키토산, 수용성 키토산 등을 포함하며, 특히 카르복시메틸셀룰로오스가 높은 흡수력으로 상처피복제의 흡수력 향상에 기여할 수 있으므로 바람직하며, 첨가하는 비율은 전체 하이드로콜로이드 점착제 조성물 대비 10∼50중량%가 바람직하다.
하이드로콜로이드가 10중량%보다 적을경우 삼출물의 흡수가 원활하게 이루어지지 않으며, 50중량% 보다 많을 경우 삼출물 흡수시 과다한 양의 하이드로콜로이드로 인한 구조의 붕괴 및 적합한 점착력 확보의 어려움이 있다.
상기의 방법으로 제조된 하이드로콜로이드 점착제 조성물은 코팅이나 라미네이팅의 방법으로 2mm이하의 두께로 얇게 제조되어 지며, 한쪽 면은 제거가 가능한 실리콘이나 불소계 이형지나 이형필름을 제공하고, 나머지 한쪽은 신축성 있는 공기투과형 필름이나 폼, 예를 들면 폴리에틸렌, 폴리에스터, 폴리아미드, 폴리우레탄필름이나 폼을 제공하여 하이드로콜로이드 드레싱재를 제조한다.
② 경사진 가장자리를 갖는 하이드로콜로이드 드레싱재 제조
도 1은 본 발명에 따른 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법을 보여주는 개략적인 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법으로 제조한 드레싱재의 형태를 보여주는 사시도이다.
도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제조장치는 세가지 수단으로 이루어져 있다.
첫 번째로 금형(30)은 하이드로콜로이드 드레싱재(10)에 원하는 모양과 각도의 경사진 가장자리(20)를 제공하는 역할을 하는 수단이다.
상기 금형(30)은 하이드로콜로이드 드레싱재(10)의 용도에 따라 다양한 모양 으로 제공되어 지며, 하나의 금형(30)에서 한개 혹은 여러개의 경사진 가장자리(20)를 갖는 하이드로콜로이드 드레싱재(10)를 동시에 제조할 수 있다.
상기 금형(30)의 재질은 특별히 한정지어지지 않으며, 특히 금속재질의 금형을 사용하는 것이 바람직하다.
두 번째로 완충시트(50)는 금형(30)과 프레스(40) 사이에서 드레싱재(10)에 주어지는 갑작스러운 충격의 완충작용을 한다.
이러한 완충시트(50)의 작용없이 금형(30)과 프레스(40)만으로 경사진 가장자리(20)를 부여할 시는 갑작스런 충격으로 인해 하이드로콜로이드제의 모양이 불균일해지거나 상단의 필름이나 폼이 충격을 견디지 못해 변형이 일어날 수 있다.
이와 같은 완충시트(50)의 재질은 합성고무, 천연고무, 발포 플라스틱, 종이, 금속 스프링판 재질 중의 하나 또는 2개 이상의 조합된 재질이 모두 가능하며, 하이드로콜로이드 드레싱재의 모양과 생산조건에 따라서 정해진다.
또한, 완충시트(50)의 두께는 0.01mm이상이면 가능하며, 바람직하게는 두께 1~50mm, 고무재질의 완충시트를 사용하는 것이 바람직하다.
두께가 1mm보다 작을 경우 원하는 수준의 완충효과를 얻기가 힘들며, 두께가 50mm이상의 경우 지나친 완충작용으로 하이드로콜로이드 드레싱재에 압력이 주어지기까지의 시간이 오래 걸려 생산속도가 늦어지는 단점이 있다.
세 번째로 프레스(40)는 하이드로콜로이드 드레싱재에 금형(30)과 같은 모양의 경사진 가장자리(20)를 부여하기 위하여 일정한 압력을 가할 수 있는 기계이며, 일반적인 유압식, 공압식, 솔레노이드식 등의 프레스가 모두 가능하고, 특히 유압 프레스를 사용하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 세부분으로 이루어진 제조장치를 이용해서 미리 준비되어진 하이드로콜로이드 드레싱재에 경사진 가장자리를 부여하게 되며, 이때 하이드로콜로이드 드레싱재와 금형은 약 30∼180℃로 가열된 상태로 프레스 작업을 수행하는 것이 바람직하다.
하이드로콜로이드 드레싱재와 금형의 온도가 30℃보다 낮을 경우 프레스 후 하이드로콜로이드 드레싱재가 다시 원래 모양으로 회복된다는 단점이 있으며, 온도가 180℃보다 높을 경우 하이드로콜로이드 드레싱재 상단에 코팅되어 있는 필름이나 폼이 녹아서 제품의 모양이 불균일해 진다는 단점이 있다.
또한, 프레스시 걸리는 압력과 시간은 제품의 크기 및 생산조건에 따라 변경이 가능하며, 특히 0.01∼100ton/㎡의 압력으로 0.1∼600초로 프레스하는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예
① 하이드로콜로이드 드레싱재 제조
온도가 200℃되는 Z 블래드형 시그마 믹서[AMK 사]에 스틸렌-이소프렌-스틸 렌 공중합체인 Katon[Shell 사]과 이소부틸렌 고무인 Vistanex [Exxon 사], 산화방지제로 Irganox[Ciba 사], 점착부여제로 Pentalyn[Eastman 사, 오일로 Kaydol[Crompton 사]을 넣고 40분 동안 교반하여 균일한 액상의 고무상 탄성중합체 매트릭스를 제조하였다.
믹서의 온도를 100℃로 내린 후 분말형태의 하이드로콜로이드(소디움 카르복시메틸셀룰로오스)[Hercules 사]를 넣고 30분 동안 잘 분산되게 교반하였다.
잘 혼합된 용액을 믹서에서 꺼내어 두께 500㎛로 코팅 후 상단에 두께 40㎛의 폴리우레탄 필름으로 Medifilm[Mylanlab 사]을 코팅하고, 하단에 실리콘계 이형지를 도입하여 하이드로콜로이드 드레싱재를 제조하였다.
② 경사진 가장자리를 갖는 하이드로콜로이드 드레싱재 제조
본 발명의 제조장치를 이용하여 하이드로콜로이드 드레싱재와 금형을 100℃로 가열 후 1ton/㎡의 압력으로 5초간 프레싱하여 경사진 가장자리를 갖는 하이드로콜로이드 드레싱재를 제조하였다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 금형, 프레스, 완충시트를 포함하는 간단한 구조의 제조장치와 이것을 이용하여 용이하게 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재를 제조하는 방법을 제공함으로써, 드레싱재의 가장자리를 경사지게 처리하여 피부에의 부착성을 향상시키고 상처분비물이 흘러나오는 것을 억제할 수 있는 효과 는 물론, 품질 및 생산성을 향상킬 수 있으며 우수한 가격 및 품질 경쟁력을 확보할 수 있는 효과가 있다.
Claims (8)
- 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법에 있어서,상기 드레싱재에 경사진 가장자리를 부여할 수 있는 캐비티를 갖는 금형과 프레스 사이에 드레싱재를 배치하는 동시에 완충시트를 함께 개재하여 프레스 작업을 수행하는 과정을 포함하는 특징으로 하는 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 완충시트는 합성고무, 천연고무, 발포 플라스틱, 종이, 스프링판 중의 하나 또는 2개 이상의 조합된 재질로 이루어진 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법.
- 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 완충시트는 1∼50㎜의 두께를 갖는 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 프레스 작업은 드레싱재와 금형의 온도 30∼180℃, 프레스 압력 0.01∼100ton/㎡, 프레스 시간 0.1∼600초의 조건에서 수행하는 것을 특징으로 하는 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조방법.
- 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조장치에 있어서,상기 드레싱재(10)에 경사진 가장자리(20)를 부여할 수 있는 캐비티를 갖는 금형(30) 및 프레스(40)와, 상기 금형(30) 및 프레스(40) 사이에 배치되는 드레싱재(10)와 함께 개재되는 완충시트(50)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조장치.
- 청구항 5에 있어서, 상기 완충시트(50)는 합성고무, 천연고무, 발포 플라스틱, 종이, 스프링판 중의 하나 또는 2개 이상의 조합된 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조장치.
- 청구항 5 또는 6에 있어서, 상기 완충시트(50)는 1∼50㎜의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조장치.
- 청구항 5에 있어서, 상기 금형(30)과 프레스(40)는 드레싱재와 금형의 온도 30∼180℃, 프레스 압력 0.01∼100ton/㎡, 프레스 시간 0.1∼600초의 조건으로 운전되는 것을 특징으로 하는 경사진 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조장치.
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