KR20060018812A - 가요성 컨테이너에 수용된 점성 물질을 배출하는 방법 - Google Patents

가요성 컨테이너에 수용된 점성 물질을 배출하는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 실리콘 검 또는 실리콘 오일과 같이 점도가 10 Pa·s와 200,000 Pa·s 사이인 물질들의 그룹으로부터 선택된 점성 물질을 수용하는 가요성 컨테이너로부터 점성 물질을 배출하기 위한 방법 및 키트에 관한 것이다. 본 발명의 배출 방법은 본질적으로, 가요성 컨테이너(3)를 이용하는 단계, 선택적으로 배출 처리될 컨테이너(3)를 저장 장소로부터 배출 장소로 이동시키는 단계, 컨테이너(3)의 하부에 배치되는 것이 바람직한 적어도 하나의 배출구(9)를 통해 점성 물질(2)이 컨테이너 외부로 유동할 수 있도록 확보하는 단계, (i) 컨테이너(3)를 팽창 상태 또는 부분 팽창 상태로 유지시키고 (ii) 유동을 가속화하기 위하여, 적어도 하나의 압력 부재(5) 및/또는 압력 유체로 이루어지는 것이 바람직한 가압 수단을 이용하여 가요성 컨테이너(3)의 적어도 하나의 소정 영역에 압력을 가하는 단계, 및 최종적으로 배출이 종료되면 압력을 제거하는 단계로 이루어진다. 배출 키트는 점성 물질(실리콘 수지), 대형 백 형태의 가요성 컨테이너(3) 및 배출 장치로 이루어지고, 상기 배출 장치는 적어도 하나의 압력 부재[피스톤(5) 또는 롤러 세트] 및/또는 압력 유체를 포함한다.
점성 물질, 가요성 컨테이너, 배출구, 배출 장치, 압력 부재, 피스톤, 롤러, 압력 유체

Description

가요성 컨테이너에 수용된 점성 물질을 배출하는 방법{METHOD OF DRAINING A FLEXIBLE CONTAINER HOUSING A VISCOUS PRODUCT}
본 발명은 가요성 컨테이너 특히 대형 백(big-bag) 형태의 가요성 컨테이너에 수용된 점성 물질을 가요성 컨테이너의 하부에 제공된 개구부를 통하여 연속적 또는 불연속적으로 배출하는 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 가요성 컨테이너에 수용된 점성 물질을 배출하기 위한 장치를 포함하는 배출 키트(drainage kit)에 관한 것이다.
본 발명과 관련된 점성 물질은, 25 ℃에서 0.01 s-1의 전단 구배(shear gradient)의 조건에서 공지된 방식으로 측정되는 점도가 구체적으로는 적어도 10 Pa·s, 보다 바람직하게는 10 Pa·s와 200,000 Pa·s 사이인 물질이다. 즉, 본 발명과 관련된 점성 물질은, 실리콘 오일, 실리콘 검(gum), 중첨가, 중축합 또는 탈수(중)축합 반응에 의하여 가교되어 엘라스토머를 형성할 수 있는 폴리오가노실록산(polyorganosiloxane) 조성물(선택적으로 수성 에멀션 형태), 반응성 오가노실리식(organosilicic)기를 포함하는 유기 폴리머(MS 폴리머라고 칭함), 및 용매 또는 수성 매질 내에 함유되고 아크릴 폴리머를 포함하고 건조에 의해 가교되어 엘라스 토머를 형성할 수 있는 조성물이며, 특히, 실리콘 퍼티(putty), 또는 폴리우레탄 또는 점성 잉크와 같은 점성 폴리머 제품일 수 있다.
그와 같은 점성 물질은 대형 백 형태의 가요성 컨테이너 내에 대량으로 저장될 수 있고, 그 후 다른 컨테이너 내로 주입되거나 다른 포장체 내에 포장된다.
이러한 점착성(paste-like) 물질의 고점도로 인하여, 물질을 배출시키거나 한 컨테이너에서 다른 컨테이너로 물질을 옮기는 데 있어서, 상당한 기술적 제약이 따르는 것은 당연하다.
본 발명의 분야와 유사한 분야 즉 저유동성 입상/분말 물질의 분야에 있어서, 입자형 물질 용도의 대용적 가요성 컨테이너를 비우는 방법 및 장치가 독일 특허출원공보 제DE-A-34 29 167호에 개시되어 있다. 이 공보에 따르면, 대형 백 형태의 가요성 컨테이너는, 한편으로는 자체에 갖춰진 핸들에 의해 현가되고, 다른 한편으로는 회전 운동할 수 있는 편심 풋(foot)와 스프링에 장착된 다른 2개의 풋에 의해 진동되는 호퍼 내에 수용된다. 이러한 진동 배출 장치는 가요성 백 내에 수용된 점성 물질에는 적합하지 않은 것으로 보인다.
또한, 강성 배럴로부터 점성 물질을 배출하기 위한 기술로서, 배럴 내에 삽입되어 이동하도록 설계된 압력판을 포함하는 배럴 프레스를 이용하여, 예를 들면 폴리우레탄으로 이루어진 플라스틱 백 내에 수용된 점성 물질을 압력에 의해 배출하는 기술이 공지되어 있다.
또한, 튜브에 의해 형성된 장치를 이용하여 점성 실리콘 물질을 함유하는 압출물(extrudate)을 배출하는 방법으로서, 압출물을 수용하도록 설계된 튜브 내에서 점성 물질을 가압하기 위한 피스톤을 이동시키고 그에 따라 튜브로부터 점성 물질 배출할 수 있는 방법이 공지되어 있다.
광의의 배경 기술에는, 점성 물질로 채워진 얇은 폴리에틸렌 백을 수용하는 강성 판지 상자로 이루어진 컨테이너를 비우기 위한 시스템이 또한 포함된다. 이러한 형태의 컨테이너는, 폴리에틸렌 백으로부터 점성 물질을 배출시킬 수 있는 압력판에 의하여 비워지고, 이어서 점성 물질은 회수용 펌프에 의해 회수된 후에 하류측의 설비로 이송된다.
이러한 마지막 3 종류의 공지 기술은, 특정화되고 복잡한 컨테이너(배럴, 탱크, 강 컨테이너 또는 특정 판지)를 사용하기 때문에, 대형 백 형태의 가요성 컨테이너로부터의 배출에 관한 본 발명의 범주로부터 벗어난다.
이러한 상황에서, 가요성 컨테이너로부터 점성 물질을 배출하는 방법은 사용하기 용이하고 경제적이어야 하며, 본 발명은 그와 같은 방법을 제공하는 것을 본질적인 목적으로 한다.
본 발명의 또 다른 본질적인 목적은, 가요성 컨테이너로부터 점성 물질을 배출하는 방법으로서, 간단하고, 경제적이고, 물질 손실이 거의 없고(예를 들면 1.5% 이하, 또는 0.8% 이하까지도 가능) 사용 설비의 세정을 거의 또는 전혀 필요로 하지 않는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 본질적인 목적은, 대형 백 형태의 가요성 용기로부터 점성 물질을 배출하기 위한 키트(kit)로서, 구조가 간단하고 비용 절감적이고, 250 리터 이상의 용량의 가요성 백을 비우는 것이 가능하고, 사용하기 용이하고, 재료 손실이 거의 없고(1.5% 미만), 세정을 거의 또는 전혀 필요로 하지 않는 키트를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 본질적인 목적은, 운송과 합리성에 관한 산업적 요건에 최적으로 대응할 수 있는 가요성 용기로부터 점성 물질을 배출하기 위한 키트를 제공하는 것이다.
이러한 목적들은, 특히 다음과 같은 점들을 특징으로 하는 가요성 컨테이너 내에 수용된 점성 물질을 배출하는 방법과 관련된 본 발명에 의해 달성된다.
- 점성 물질은 점도가 적어도 10 Pa·s, 바람직하게는 10 Pa·s와 200,000 Pa·s 사이인 물질들의 그룹, 즉 실리콘 오일, 실리콘 검, 중첨가, 중축합 또는 탈수(중)축합 반응에 의하여 가교되어 엘라스토머를 형성할 수 있는 폴리오가노실록산 조성물(선택적으로 수성 에멀션 형태), 반응성 오가노실리식기를 포함하는 유기 폴리머(MS 폴리머라고 칭함), 및 용매 또는 수성 매질 내에 함유되고 아크릴 폴리머를 포함하고 건조에 의해 가교되어 엘라스토머를 형성할 수 있는 조성물의 그룹으로부터 선택된다.
- 본 발명에 따른 방법은 본질적으로,
가요성 컨테이너를 이용하는 단계,
필요한 경우에, 배출 처리될 컨테이너를 저장 장소(storage site)로부터 배출 장소(drainage site)로 이동시키는 단계,
컨테이너의 하부에 배치되는 것이 바람직한 적어도 하나의 배출구(outlet opening)에 의해 점성 물질이 컨테이너 외부로 유동할 수 있도록 확보하는 단계,
한편으로는 컨테이너를 팽창 상태 또는 부분 팽창 상태로 유지시키고, 다른 한편으로는 유동을 가속화하기 위하여, 적어도 하나의 압력 부재 및/또는 압력 유체로 이루어지는 것이 바람직한 가압 수단을 이용하여 가요성 컨테이너의 적어도 하나의 소정 영역에 압력을 가하는 단계, 및
배출 종료시에 압력을 제거하는 단계로 이루어진다.
본 발명자들은, 불편하고 부피가 크고 복잡한 종래의 컨테이너의 문제점들을 해결할 수 있는 가요성 컨테이너로부터의 점성 물질 배출 방법을 개발하는 데 성공하였다.
컨테이너 또는 가요성 백을 적어도 부분적으로 팽창 상태로 유지시키는 특징에 의해, 특히 종래의 라이닝 백(lining back)에 의한 배출구 폐색 문제, 물질의 오염 문제, 및 물질 손실 문제를 해결하는 것이 가능하며, 주름을 형성하면서 압축[즉, 콘서티나(concertina) 형태로 압축]되어 물질 손실을 최소화하는 본 발명에 따른 기술에 의해 전술한 물질 손실 문제는 적어도 부분적으로 해결된다.
본 발명에 따른 또 다른 장점은, 250 리터를 상회하는 용량, 예를 들면 1000 리터 용량의 컨테이너를 사용할 수 있다는 점이며, 따라서 점성 물질을 충진하고 배출하는 데 있어서 생산성이 상당히 향상된다.
본 명세서에서 사용된 모든 점도 값들은 25 ℃에서 전단 구배가 0.01 s-1인 조건에서 측정된 점도에 해당한다는 점에 유의하여야 한다.
따라서, 본 발명의 본질적인 특징들 중 하나는 예를 들면 대형 백 형태의 가요성 컨테이너의 사용이다. 컨테이너는, 벽이 가요성이면서도 기계적 강도를 구비할 뿐만 아니라, 특히 당해 분야의 점성 물질에 대하여 누출 방지성이 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 이러한 벽은,
- 기계적 강도를 제공하고 직물(fabric)인 것이 바람직한 1매 이상의 동종 또는 이종 재료들을 포함하는 적어도 하나의 부재, 및
- 필요한 경우에, (i) 코팅 형태인 것이 바람직한 적어도 하나의 폴리머 필름 및/또는 (ii) 합성 폴리머 필름[특히, 폴리올레핀(보다 바람직하게는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌), 폴리에스테르 또는 폴리아미드] 또는 금속(특히, 알루미늄)으로부터 선택된 재료의 1층 이상으로 이루어진 적어도 하나의 누출 방지성 라이닝 백에 의해 형성된 적어도 하나의 밀봉 부재로 이루어지며,
상기 라이닝 백은 기계적 강도를 제공하는 벽 부재에 적어도 부분적으로 고정되고, 보다 바람직하게는 적어도 부분적으로 상기 부재에 접착 결합되고/되거나 스티칭(stitching)된다.
그와 같은 가요성 구획체(envelope)에 형성되는 이러한 컨테이너는 점성 물질을 충분히 보호할 수 있는 포장체이다. 이러한 컨테이너는, 운반 및 배출에 사용되는 강성 컨테이너 내에 공지의 방식으로 수납되는 얇은 폴리에틸렌 백과는 대조적으로, 예를 들면 간단히 팔레트 상에 배치하여 고정시키거나 다른 방법으로서 배출 방법과 무관한 기타 용기에 수납함으로써 용이하게 운반 가능한 자체-수용형 포장체이다.
본 발명에 따른 방법에 사용되는 가요성 구획체의 컨테이너는, 예를 들면 직물에 접착 결합 및/또는 스티칭된 얇은 다층 백[폴리에틸렌/알루미늄/폴리에틸렌 테레프탈레이트(terephthalate)]이 라이닝되어 있는 직물(예를 들면 폴리프로필렌) 백이고, 상기 컨테이너는 필요하다면 핸들을 구비함으로써 호이스트 또는 지게차(forklift truck)에 의해 현가되거나 처리될 수 있는 것이 바람직하다.
이러한 가요성 컨테이너 또는 대형 백은 예를 들면 500 리터 내지 2,000 리터의 대용량일 수 있다.
가요성 구획체의 컨테이너는 특히 운반과 저장에 있어서 처리하기 용이할 수 있다는 장점이 있다. 따라서, 일례로 금속 컨테이너의 복잡한 공급-체인 순환(supply-chain rotation)을 피할 수 있다.
본 발명에 따른 점성 물질의 예로서, 실리콘 퍼티와 같은 점도가 3000 Pa·s 정도인 물질을 예시할 수 있다.
본 발명에 따른 방법은, 배출되는 물질의 점도의 함수로서 압력을 가하거나 유출 직경을 변화시킴으로써 얻을 수 있는 광범위의 배출 속도를 제공한다.
본 발명의 방법의 실시 중에 물질과 접촉하는 물질의 표면적을 최소화함으로써 경제적인 소망 세정을 달성할 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 특징에 의하면, 컨테이너의 배출구는,
- 컨테이너의 벽을 절취하고/하거나,
- 컨테이너 벽의 하나 이상의 개구부(orifice)에 배출용 스파우트(spout)을 제공한 경우에, 상기 개구부에 설치된 마개 또는 캡슐을 제거하고/하거나,
- 컨테이너에 이미 제공된 개구부를 폐쇄하는 폐쇄부(tie)를 제거함으로써 얻어진다.
실제로는, 가요성 컨테이너의 벽의 일부를 잘라내거나, 스파우트가 설치된 경우에는 스파우트를 잘라내거나, 다른 방법으로서 개구부를 폐쇄하는 폐쇄부 및/또는 매듭부(knot)을 해제하는 것이 가능하다.
본 발명의 제1 실시예에 따르면, 제공되는 배출 장치는, 한편으로는 적어도 하나의 피스톤을 구비한 적어도 하나의 압력 부재와, 다른 한편으로는 배출 처리될 가요성 컨테이너 또는 라이닝 백만을 선택적으로 수납하도록 구성된 적어도 하나의 배출 용기를 구비하며, 상기 배출 용기는, 특히 압력 부재의 피스톤이 가요성 컨테이너를 가압하거나 라이닝 백만을 선택적으로 가압하게 되는 전방으로 이동할 때에, 피스톤과 상호 작용할 수 있고 피스톤을 안내할 수 있는 암형부(female part)로서 설계된다.
이러한 제1 실시예의 변형예에 따르면,
- 배출 용기는 (밀봉 상태로) 폐쇄될 수 있도록 설계되고,
- 피스톤은 압력 유체의 작용 하에서 이동 가능하다.
이러한 변형예에 있어서, 본 발명에 따르면, 팽창성 잭(inflatable jack) 내에 수용된 압력 유체를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 잭은, 피스톤(5.1)과 용기(6)의 가역형 폐쇄 덮개 사이에 수용되고, 용기(6)로부터 점성 물질(2)을 배출시킬 수 있도록, 잭을 팽창시켜 피스톤(5.1)을 이동시키기 위한 압력 유체 공급 수단에 연결된다.
본 발명에 따른 방법의 제2 실시예에 의하면,
- 배출 처리될 가요성 컨테이너 또는 선택적으로 라이닝 백만을 수납하도록 구성된 적어도 하나의 가압형 배출 용기를 포함하는 배출 장치가 제공되고,
- 상기 용기는 압력 유체에 의해 가압되어, 용기로부터 액상 물질이 방출된다.
본 발명에 따른 방법의 제3 실시예에 의하면, 제공되는 배출 장치는,
- 한편으로는, 적어도 하나의 롤러와 적어도 하나의 롤러 대응(counter-roller) 부재의 적어도 하나의 세트, 바람직하게는 각각의 축을 중심으로 회전 가능한 실질적으로 평행한 적어도 2개의 롤러를 구비하는 적어도 하나의 압력 부재와,
- 다른 한편으로는, 개구부가 바닥에 배치되도록 가요성 컨테이너를 현가하기 위한 수단을 포함하며,
이러한 조립체는, 2개의 롤러가 하방으로 이동할 수 있고 가요성 컨테이너가 2개의 롤러 사이로 이동할 때에, 가요성 컨테이너를 롤링 및 압축할 수 있도록 설계되며, 롤러는 적어도 하나의 모터에 의해 선택적으로 회전 구동이 가능하고, 이러한 기구는 현가된 가요성 컨테이너의 모터 구동 상향 트랙션과 선택적으로 조합되거나 대체되는 것이 바람직하다.
제1 실시예의 변형예와 제2 실시예에서 사용되는 유체는 가스 또는 액체일 수 있다. 이 유체는 점도가 50 Pa·s 이하인 액체일 수 있다. 이러한 목적으로 물이 전적으로 적합할 수도 있다.
본 발명에 따른 방법은 컨테이너의 배출구에서 점성 물질의 기계적 회수를 실시하지 않아도 달성되지만, 이송이 장거리에 걸쳐서 이루어지거나 큰 압력 강하가 발생하는 도관을 통해 이루어질 필요가 있거나 또는 보다 경제적인 장점을 얻고자 하는 경우라면, 방출되는 점성 물질에 대한 기계적 부재(예를 들면, 펌프, 스크루, 더블 스크루)에 의하여 회수를 향상시키는 것도 실시 가능하다.
한 실시예에 따르면, 배출된 점성 물질은 저장 수단 또는 포장 수단으로 이송될 수도 있다.
본 발명의 바람직한 한 형태에 따르면, 가요성 컨테이너 또는 선택적으로 라이닝 백으로부터만 방출되는 점성 물질은, 이 점성 물질을 적절한 포장체 내에 포장하기 위한 적어도 하나의 조립체로 공급되는데, 포장 조립체의 소비량 이상의 적정 유량으로 공급된다.
단순한 배출의 경우에 생산성을 최대화하기 위해서 유량은 가급적 큰 것(예를 들면 1000 Pa·s의 점성 물질에 대하여 50 리터/분 초과)이 바람직하지만, 포장기(packager)로 공급하는 경우에는 높은 순간 유량(예를 들면 1 리터/분 초과)을 제공할 수 있는 것이 바람직하다. 유량은 당연히 포아즈이유 법칙(Poiseuille' law)의 모든 파라미터(점도, 압력 차이, 배출관의 형상)들 및 점성 물질의 배출구를 방해하는 요소(밸브, 필터, 조도)들에 따라 변화한다.
예를 들어 설명하자면, 포장 조립체는 특히 실리콘 퍼티와 같은 점성 물질을 포장 조립체의 소비량과 적어도 동일한 적정 유량으로 카트리징하기 위한 장치["카트리저(cartridger)"]일 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 형태에 따르면, 가요성 컨테이너 또는 선택적으로 라이닝 백으로부터만 방출되는 점성 물질은, 점성 물질을 저장하기 위한 수단 및/또는 유량을 증가시키기 위하여 점성 물질을 이동시키기 위한 기계적 수단에 공급될 수 있으며, 상기 기계적 수단은 펌프와 (더블) 스크루[(double) screw]로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것이 바람직하다.
물론, 본 발명에 따른 방법은, 배출 장치의 수와, 포장, 저장 또는 기계적 회수를 위해 하류측에 배치된 수단과 관련하여 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 방법은, 컨테이너가 적어도 부분적으로 팽창되어 점성 물질이 방출되도록, 거의 대부분이 점성 물질로 전달되는 압력을 가요성 컨테이너의 벽에 가함으로써, 점성 물질을 수용하는 컨테이너의 가요성을 활용한다. 이러한 연속 또는 불연속적인 점성 물질의 방출은, 가요성 컨테이너 내에 형성된 개구부(예를 들면, 절취, 마개를 돌려서 분리, 배출 스파우트를 통해 형성)를 통해 발생하거나, 배출 장치의 하류측의 수단 또는 관련 부재들에 제공된 하나 이상의 개구부를 통하여 발생한다. 점성 물질의 일부 표면에만 작용하는 압력에 기인하는 점성 물질의 팽창 상태는 컨테이너의 벽 내에 영구 장력을 유지시키는 것을 가능하게 하고, 따라서 점성 물질이 배출되는 개구부를 폐색하게 되는 불규칙한 접힘의 위험성을 제거한다.
압력은 예를 들면 직접 배출의 경우에 1 바와 6 바 사이의 범위이며, 점성물질의 배출 유량이 장치의 하류에 배치된 부재들의 소비량보다 크거나 같도록 압력이 조정된다.
부분 배출 작업 또는 완전 배출 작업이 종료되면, 본 발명에 따라 가요성 컨테이너(및 점성 물질)의 압력 제거가 실시된다.
배출 처리될 컨테이너의 저장 장소가 배출 장소와 다를 경우에, 가요성 컨테이너와 가요성 컨테이너 내에 잔류할 수도 있는 점성 물질은 저장 장소로 반송된다. 이러한 선택적 작업은 신속히 이루어지기 때문에, 선행 점성 물질의 배출 종료 후부터 후속 점성 물질의 배출 개시까지의 시간을 예를 들면 10분 미만으로 하여, 선행 점성 물질과는 양립하지 않는 다른 점성 물질을 배출시키는 것이 가능하다.
본 발명에 따른 방법은 아래의 같은 사항들을 포함한다.
- 가요성 컨테이너의 치수 및 특성이 배출 조건에 적합하도록 가요성 컨테이너를 제어 또는 설계,
- 가요성 컨테이너를 저장 장소로부터 운반 및/또는 수용물을 배출 장소로 이송,
- 물질 손실을 최소화하고 배출구의 폐색 위험을 방지하기 위하여, 배출 중에 가요성 컨테이너를 가압,
- 압력 하에서 변형되지 않는 가요성 컨테이너의 강도,
- 배출 중의 압력 및 유량 파라미터들의 수치,
- 양립하지 않는 점성 물질들 사이의 전환 시간,
- (가요성 컨테이너 및/또는 폐기형 라이닝 백뿐만 아니라, 점성 물질이 다른 점성 물질로 전환되었을 때에 교체할 필요가 있는 가요성 연결관과 같은) 후에 세정될 필요가 있는 최소한의 수의 부재들, 또는 폐기형 또는 교체형 부재들만이 점성 물질에 의해 오염되도록 하기 위한 점성 물질의 이송 경로.
본 발명의 또 다른 태양에 따르면, 본 발명은 전술한 방법을 실시하기 위한 키트에 관한 것이며, 상기 키트는,
- 점도가 적어도 10 Pa·s, 바람직하게는 10 Pa·s와 200,000 Pa·s 사이인 물질들의 그룹, 즉 실리콘 오일, 실리콘 검, 중첨가, 중축합 또는 탈수(중)축합 반응에 의하여 가교되어 엘라스토머를 형성할 수 있는 폴리오가노실록산 조성물(선택적으로 수성 에멀션 형태), 반응성 오가노실리식기를 포함하는 유기 폴리머(MS 폴리머라고 칭함), 및 용매 또는 수성 매질 내에 함유되고 아크릴 폴리머를 포함하고 건조에 의해 가교되어 엘라스토머를 형성할 수 있는 조성물의 그룹으로부터 선택된 점성 물질,
- 점성 물질에 대한 누출 방지성과 기계적 강도를 구비하고, 바람직하게는 리프팅 및/또는 현가를 위한 핸들을 구비하는 가요성 컨테이너,
- 적어도 하나의 압력 부재 및/또는 적어도 하나의 압력 유체를 포함하는 배출 장치,
- 필요에 따라, 적절한 포장체 내에 점성 물질을 포장하기 위한 적어도 하나의 조립체,
- 필요에 따라, 점성 물질의 유량을 증가시기 위하여 점성 물질을 이동시키고, 바람직하게는 펌프와 (더블) 스크루를 포함하는 그룹으로부터 선택되는 기계적 수단, 및
- 선택적인 저장 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 가요성 컨테이너는,
- 기계적 강도를 제공하고 바람직하게는 직물인 1매 이상의 동종 또는 이종 재료들을 포함하는 적어도 하나의 부재, 및
- 필요한 경우에, (i) 코팅 형태인 것이 바람직한 적어도 하나의 폴리머 필름 및/또는 (ii) 합성 폴리머 필름[특히, 폴리올레핀 - 보다 바람직하게는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 - 폴리에스테르 또는 폴리아미드] 또는 금속(특히, 알루미늄)으로부터 선택된 재료의 1층 이상으로 이루어진 적어도 하나의 누출 방지성 라이닝 백에 의해 형성된 적어도 하나의 밀봉 부재
로 이루어진 벽을 포함하며,
상기 라이닝 백은, 이용되는 경우에, 기계적 강도를 제공하는 벽 부재에 적어도 부분적으로 고정되고, 바람직하게는 상기 부재에 적어도 부분적으로 접착 결합되고/되거나 스티칭된다.
보다 바람직하게는, 가요성 컨테이너는, 코팅되지 않은 상태에서 면적당 중량이 100 g/m2 내지 300 g/m2에 이르는 범위에 있는 직물을 기초로 하여 제조되고 기계적 강도가 있는 누출 방지성 벽을 구비하며, 상기 라이닝 백은 두께가 5 ㎛ 내지 500 ㎛에 이르는 범위 내에 있다.
실제로, 1000 리터의 컨테이너의 경우에 밀도가 150 g/m2 내지 300 g/m2인 폴리프로필렌 직물일 수 있다.
라이닝 백은 예를 들면 기계적 강도를 갖는 벽의 내측 또는 외측에 접착 결합 또는 스티칭된다. 이러한 얇은 라이닝 백은 두께가 10 ㎛ 내지 500 ㎛ 사이의 범위이다. 벽과 라이닝 백의 직물 두께는 소망하는 기계적 강도와 물리화학적 보호에 따라 달라진다는 점에 유의하여야 한다.
필요한 경우에 가요성 컨테이너에는, 가요성 컨테이너의 구조와 동일하거나 다른 하나 이상의 배출 스파우트가 제공된다.
물론, 필요에 따라 가요성 컨테이너에 제공된 각 스파우트는 컨테이너를 비우거나 채우기 위하여 사용될 수 있고, 예를 들면 마개 또는 매듭부를 사용하면 상기 스파우트는 개구부의 폐쇄부로서의 역할을 한다. 이러한 마개는 접합부(weld) 및/또는 접착 결합부로 이루어질 수 있다.
각각의 선택적인 스파우트는, 기계적 회수 또는 포장을 위하여, 가요성 컨테이너를 하류측 저장 장소에 연결하기 위한 부재를 구성할 수도 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 가요성 컨테이너는 적어도 하나의 큰 개구부 또는 소위 전개형 개구부(full opening)를 구비하여, 충진이 용이하다. 이러한 큰 개구부는 접합 및/또는 매듭 및/또는 접착 결합에 의해 폐쇄될 수 있다. 그와 같은 큰 개구부는, 전술한 개구부 및/또는 배출 스파우트와는 대조적으로, 충진용으로만 이용하는 것이 바람직하다.
제1 실시예에 따르면 배출 장치는, 한편으로는 적어도 하나의 피스톤을 구비한 적어도 하나의 압력 부재와, 다른 한편으로는 배출 처리될 가요성 컨테이너를 수납하도록 구성된 적어도 하나의 배출 용기를 구비하며, 상기 배출 용기는, 특히 압력 부재의 피스톤이 가요성 컨테이너의 가압 또는 라이닝 백만의 가압에 상응하는 전방으로 이동할 때에, 압력 부재의 피스톤에 의해 구성되는 수형부(male part)에 대한 암형부로서 설계된다.
보다 바람직하게는, 이러한 제1 실시예에서 배출 장치는 다음과 같이 구성된다.
- 압력 부재의 피스톤은, 왕복 병진 운동의 구동을 위하여, 고정된 잭과 함께 작용하도록 구성된 스템(stem)부에 연결된 헤드(원형인 것이 바람직함)를 구비하고, 상기 잭은 고정된 구조체에 장착되고, 상기 헤드는 가요성 컨테이너를 압축하기 위하여 배출 용기 내로 삽입되도록 구성되고,
- 점성 물질 배출용의 적어도 하나의 배출구를 포함하고 필요에 따라 이동 수단(바람직하게는 롤러)를 구비하는 배출 용기는, 가요성 컨테이너를 수납하도록 구성되고 피스톤의 헤드가 미끄러질 수 있는 중공 실린더로 이루어지고, 상기 헤드는 원형인 것이 바람직하고 용기의 내경에 충분히 근접한 직경을 구비함으로써, 피스톤의 헤드의 챔퍼 가장자리와 용기의 내벽과 접촉하는 원주 방향의 O-링 밀봉체의 보조에 의하여 점성 물질에 대한 누출 방지성이 확보될 수 있다.
제1 실시예의 변형예에 따르면, 배출 용기는 (밀봉 상태로) 폐쇄될 수 있도록 설계되고 피스톤은 압력 유체의 작용에 의하여 이동 가능하다.
이러한 변형예의 범주 내에서, 본 발명에 따르면 배출 장치는 피스톤과 용기의 가역형 폐쇄 덮개 사이에 수납된 팽창성 잭을 포함하는 것이 바람직하며, 상기 팽창성 잭은, 팽창성 잭을 팽창시키고 그에 따라 피스톤을 이동시키기 위한 압력 유체 공급 수단에 연결되어, 용기로부터 점성 물질을 방출시키는 것을 가능하게 한다.
바람직하게는, 압력 유체 공급 수단은 적어도 하나의 압력 유체원, 압력 유체를 이송시키기 위한 수단 및 파이프를 포함하며, 파이프는 이러한 수단을 구비하여 압력 유체원을 팽창성 잭에 연결한다.
실제로, 압력 유체는, 예를 들면 비압축성 유체들의 그룹, 바람직하게는 물 또는 기름을 포함하는 하위 그룹으로부터 선택되거나, 압축성 유체들의 그룹으로부터 선택되며, 압축성 유체의 경우에는 공기가 바람직하다.
제2 실시예에 따르면 배출 장치는, 배출될 가요성 용기 또는 선택적으로 라이닝 백만을 수납하도록 구성된 적어도 하나의 배출 용기를 포함하고, 압력 유체에 의하여 가압되어 용기로부터 점성 물질을 방출시킬 수 있다.
제1 실시예의 변형예 및 제2 실시예에서, 가요성 컨테이너에 작용하는 부분 압력은 50 Pa·s보다 낮은 압력의 소정 액상 또는 기상 유체, 바람직하게는 액체로 이루어진 압력 유체로부터 (각각 간접 또는 직접적으로) 기인한다. 배출 용기는, 개폐될 수 있고 압력 유체를 도입 및/또는 제거하기 위해 사용되는 적어도 하나의 개구부가 제공된 압력 용기(autoclave)와 같이 설계되는 것으로 볼 수 있다. 물론, 이러한 압력 배출 용기는 점성 물질 배출용의 적어도 하나의 배출구를 포함한다.
제3 실시예에 따르면, 배출 장치는, 한편으로는 적어도 하나의 롤러와 적어도 하나의 롤러 대응 부재의 적어도 하나의 세트, 바람직하게는 각각의 축을 중심으로 회전 가능한 실질적으로 평행한 적어도 2개의 롤러와, 다른 한편으로는, 개구부가 바닥에 배치되도록 가요성 컨테이너를 현가하기 위한 수단을 포함한다. 조립체는, 2개의 롤러가 하방으로 이동할 수 있고 가요성 컨테이너가 2개의 롤러 사이로 이동할 때에, 가요성 컨테이너를 롤링 및 압축할 수 있도록 설계되며, 롤러는 적어도 하나의 모터에 의해 선택적으로 회전 구동이 가능하고, 이러한 기구는 현가된 가요성 컨테이너의 모터 구동 상향 트랙션과 선택적으로 조합되거나 대체되는 것이 바람직하다.
보다 바람직하게는, 제3 실시예의 배출 장치는 다음과 같이 구성된다.
- 가요성 컨테이너는 현가를 위한 적어도 하나의 파지 핸들을 상부에 구비하고, 점성 물질을 위한 적어도 하나의 배출구를 하부에 구비하고, 선택적으로 스파우트를 구비하며, 바람직하게는 확경부(flared part)가 베이스를 형성하는 전체적으로 배(pear) 형상이고,
- 모터 구동되거나 되지 않을 수 있는 2개의 롤러들은 가요성 컨테이너의 양측에 배치되어 하방으로 이동하면서 가요성 컨테이너를 압축하도록 구성되며, 상기 롤러들의 세트에는 축간 거리를 조절하기 위한 시스템이 제공되어 가요성 컨테이너의 압축 레벨을 조절한다.
제1 및 제2 실시예에서 배출 용기는 본 발명에 따른 장치를 형성하고, 가요성 컨테이너 및 선택적인 라이닝 백의 치수는 별도로 설정되고 가압 중에 컨테이너가 팽창 또는 부분 팽창 상태로 유지되도록 선택되는 것이 바람직하다. 따라서, 가요성 컨테이너 및/또는 라이닝 백만이 장력 하에서 유지되고, 이는 배출구 또는 배출구들의 폐색을 일으킬 수도 있는 바람직하지 않은 접힘의 위험성을 제한한다. 따라서, 배출 용기 및 가요성 컨테이너 및/또는 라이닝 백의 형성이 실질적으로 동일하다고 가정하면, 가요성 컨테이너 및/또는 라이닝 백의 치수는 용기의 치수보다 2 % 내지 15 %의 비율만큼 작은 것이 바람직하다.
제3 실시예에서, 롤러 대응 부재는 하나 이상의 롤러와 결합된 판일 수 있다. 판은 평탄한 지지체로 교체될 수도 있고, 예를 들면 수직 벽 또는 수평 면(바닥)일 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
판과 2개의 롤러들이 사용되는 경우에, 롤러들 중 하나가 판의 면들 중에 한 면과 접촉하고, 롤러들 중 다른 하나가 판의 면들 중 다른 한 면과 접촉하고, 가요성 컨테이너는 롤러들 중 하나와 판 사이에 삽입되도록 구성되는 것도 가능하다. 이러한 배치는 힘의 균형을 가능하게 한다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 따르면, 가요성 컨테이너 및/또는 라이닝 백은, 높이의 적어도 일부에 걸쳐서 실질적으로 수직 방향으로의 불규칙한 표면[예를 들면, 수직 스티칭 또는 수직 만곡부(bulging) 또는 수직 돌기(hump)]을 구비하지 않으며, 따라서 가요성 컨테이너 및/또는 라이닝 백과 배출 용기의 내면의 접촉은 점성 물질에 대한 장벽을 형성하는 실질적인 원환형(toric) 연결 구역을 생성한다. 이는 용기의 내면과 가요성 컨테이너 및/또는 라이닝 백의 벽의 상부 사이의 점성 물질의 이동을 방지하는 것을 가능하게 하고, 따라서 용기의 내부는 점성 물질에 의해 실질적으로 오염되지 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 배출 기트의 실시예를 나타내는 개략적인 도면.
도 2는 도 1에 따른 실시예의 변형 실시예를 나타내는 개략적인 도면.
도 3은 본 발명에 따른 배출 기트의 실시예를 나타내는 개략적인 도면.
비제한적인 실시예로서 개시되어 있는 2 종류의 배출 키트의 바람직한 실시예와 변형 실시예에 대한 이하의 설명과 함께 첨부 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 방법과 배출 키트를 보다 명확히 이해할 수 있다.
도 1은 점성 물질(점도 50 Pa·s 이상, 예를 들면 점도 3000 Pa·s의 실리콘 퍼티)을 배출시키기 위한 키트를 나타내며, 이 키트는 가요성 용기(3)에 수용되어 있는 점성 물질(2)을 배출시키는 장치(1)를 포함한다.
배출 장치(1)는 피스톤(5.1)과 잭 본체(5.2)를 포함하는 잭(5)이 고정되어 있는 구조체 또는 프레임(4)을 포함한다. 잭 본체는 압력 피스톤(5.1)을 작동시키기 위하여 사용된다. 압력 피스톤은 용기의 최소 내경보다도 약간 작은(0.1% 이상 2.5% 미만) 최대 외경을 갖는다.
롤러(7)가 설치된 배출 용기(6)는 배출 장치(1)의 또 다른 요소를 구성한다. 이러한 배출 용기(6)는 개방되어 있고 전체가 평저형(flat-bottomed) 원통 형상이며, 점성 물질(2)용 배출관(8)을 하부에 구비한다. 배출 용기는 압력 저항성이 있고, 롤러(7)가 존재하여 이동이 용이하다.
가요성 컨테이너(3)는 배출 용기(6) 내에 수납된다. 가요성 컨테이너(3)는, 하부에 형성되고 배출 용기(6)의 배출관(8)을 향하도록 배치된 배출구(9)를 구비한다. 가요성 컨테이너(3)를 보관 장소로부터 운반한 후 및/또는 배출 용기(6)에 의 해 설정되는 배출 장소로 운반한 후에, 압력 부재(5, 5.1, 5.2)에 의하여 가압하기 직전에 상기 배출구(9)를 형성시킨다.
가요성 컨테이너(3)는 구획체(10)를 구비하고, 이 구획체는,
- 기계적 강도를 구비한 벽(예를 들면 폴리프로필렌 직물로 이루어진 벽)/직물 내측에 선택적으로 스티칭 및/또는 접착 결합된 얇은 폴리에틸렌 백의 다층으로 이루어지거나,
- 가요성 컨테이너(3)의 내측으로부터 추출된 후의 라이닝 백으로만 이루어진다. 이 구획체(10)의 상세한 구조에 대해서는 이하에서 설명하는 도 2에서 보다 상세히 설명된다.
가요성 컨테이너(3)는, 원통형 바닥을 구비하고 수직 방향으로 스티칭되어 있지 않은 대형 백 형태의 컨테이너인 것이 바람직하다. 가압 시에 가요성 컨테이너에 의해 겪게 되는 팽창에 의하여, 배출 중에 가요성 컨테이너(2)의 벽에 장력이 계속 가해지도록, 컨테이너의 직경은 배출 용기(6)의 직경보다 약간 작은 것이 바람직하다. 이 경우에, 벽은 접착 결합된 얇은 폴리에틸렌 라이닝에 의해 형성된 접착 결합 내층을 구비하는 프로필렌 직물로 이루어진다. 이러한 형태의 기계적 강도가 있는 벽은 운반 및 저장 중에 보호 기능을 하고, 내층(라이닝 층)은 배출 중에 누출 방지성을 보장함으로써, 점성 물질은 가압되었을 때에 가요성 컨테이너의 구획체의 배출구를 통해서만 유동한다.
피스톤 헤드(5.1)(압력 부재)와 압력 용기(6)의 내면 사이의 누출 방지성은, 점성 물질(2)이 피스톤 헤드(5.1) 상방으로 이동하는 것에 대한 장벽을 형성하는 O-링 밀봉체(11)에 의해 제공된다. O-링 밀봉체(11)는 예를 들면 단면의 직경이 50mm±20mm이고, 길이가 배출 용기(6)의 내측 원주와 동일하며, 따라서 엘라스토머인 것이 바람직한 O-링 밀봉체(11)를 형성하는 물질의 압축성을 조정함으로써 O-링 밀봉체(11)의 연속성이 확보된다. O-링 밀봉체는 원통형 배출 용기(6)의 내면의 화형 구역과 피스톤(5.1)의 챔퍼 면(45o 챔퍼) 사이에 획정된 공간에 수용된다. 이 챔퍼는 엘라스토머 O-링 밀봉체(11)에 경사진 힘을 작용시켜 O-링 밀봉체를 용기의 내면에 대하여 완벽하게 가압시킴으로써 양호한 누출 방지성을 제공한다.
가요성 컨테이너는 예를 들면 지게차 또는 가동 호이스트에 의하여 보관 장소에서 배출 장소로 이송될 수 있다. 이를 위하여, 가요성 컨테이너는 예를 들면 견고한 핸들을 구비하여 운송 수단에 의해 들어 올려질 수 있는 것이 바람직하다.
변형 실시예에 따르면, 배출관(8)은 피스톤 헤드(5.1) 내에 배치될 수도 있다. 이러한 배출관(8)은, 가요성 컨테이너(3)의 내부와 외부 압력 사이의 압력 차이에 의하여 점성 유체가 배출 용기(6)로부터 방출되는 것을 가능하게 한다. 이러한 배출관(8)의 직경은 예를 들면 76mm이다.
상기 배출관(8)은, 점성 물질(2)을 하류측에 배치된 포장 수단, 저장 수단 또는 기계적 회수 수단으로 이송시키는 것을 가능하게 하는 호스를 포함할 수 있다. 이러한 호스는 배출될 각 물질에 따라 교체될 수 있도록 탈착형인 것이 바람직하다.
다른 변형 실시예에 따르면, 포장, 저장 또는 기계적 회수를 위한 다수의 수 단들에 점성 물질(2)을 분배하기 위하여, 다수의 배출구를 구비하는 것이 바람직하다.
배출관/호스(8)의 하류측의 수용기(receiver)[예를 들면, 카트리저와 같은 포장기, 회수 펌프, 혼합 스크루, 특정 압력 또는 대기압 하의 용기]에 의해 흡수되는 유량, 및 수용기를 통과한 후의 수용기 하류측의 구성요소의 치수에 의하면, 배출관(8)에서 소정 압력이 이용 가능하다. 이 압력은, 가요성 컨테이너(3) 내에서 점성 물질(2)에 가해지는 압력 미만이다.
물질(2)이 점성이고 필요한 유량이 높기 때문에, 가압 조립체(5)[피스톤(5.1)과 잭(5.2)]에 의하여, 가요성 컨테이너에 압력을 [예를 들면 기술적 문제 없이 6.5 바(bar)까지] 부여하는 것이 가능하다. 특히, 실험식인 포아즈이유 법칙을 이용하여 1차 근사하면, 가요성 컨테이너(3) 내에 수용된 점성 물질(2)은 압력 P = (8·Q·N·L)/π·R4 를 받는다. 여기서, P는 Pa로 표현되는 대기압에 대한 상대 압력이고, Q는 m3/s로 표현되는 소망 용적 유량이고, N은 Pa·s로 표현되는 물질의 동점도이고, L은 m로 표현되는 배출관(8)의 길이이고, R은 배출관(8)의 반경이다.
본 발명에 따른 방법에 의하면, 배출 중의 가요성 컨테이너의 변형은, 배출 컨테이너가 파손되지 않고 접히지 않으면서 최적으로 개구부(9)가 폐색되지 않도록 제어된다.
용적 유량은 소정 시간에 흐른 질량과 점성 물질(2)의 밀도로부터 측정된다.
배출구(9)를 형성하기 위하여, 당업자는 다음과 같은 여러 가능한 방법들을 이용할 수 있다.
- 절단 도구(예를 들면 칼날)를 배출관(8)에 삽입하여 가요성 컨테이너를 천공한다. 천공될 구멍의 위치를 설정하기 위한 필요 선행 조치들을 취한 상태에서 가요성 컨테이너가 아직 압력을 받고 있지 않을 때에, 이러한 천공 방법을 실시하는 것이 바람직하다.
- 가요성 컨테이너(2)에 일체형으로 형성된 배출 스파우트(주입 스파우트로서 이미 사용된 스파우트일 수도 있음)를 이용하여, 그 폐단부를 절단하여 개방한다. 이 경우에, 상기 스파우트는 배출관(8) 내로 삽입될 수 있고, 이 스파우트와 배출관(8)의 연결은 당업자의 통상의 작업 범주 내에서 이루어진다.
- 마개 제거에 의해 해제되는 넥(neck)으로 배출 스파우트가 연결되어 있는 경우에, 가요성 컨테이너 상에 제공된 마개를 개방한다. 마개 제거에 의해 해제되는 넥으로 배출관(8)을 직접 연결하는 것도 가능하다.
도 2는 전술한 도 1과 유사한 장치를 나타내며, 도 2에 있어서 가압을 실시하기 위한 압력 유체는, 배출 용기(60) 내에서 피스톤(5.10)을 형성하는 분리판과 덮개(13) 사이에 수납된 가요성 팽창성 잭(12) 내에 수용된다. 덮개는, 도 2에 기호로서 표현된 가역형 고정 수단(14)의 이용에 의해, 배출 용기(60)의 상부에 고정 및 분리가 가능하다. 고정 수단(14)은 예를 들면 볼트이다.
가요성 팽창성 잭(12)은 예를 들면 프로날(PRONAL)에서 시판하는 제품의 형태일 수 있다.
배출 용기(60)는 예를 들면 1000 리터 용량의 스테인레스 강제 용기일 수 있 다.
분리판/피스톤(5.10)에 대하여 가요성 팽창성 잭(12)으로부터의 타측에서, 배출 용기(60)는 하측 내에 점성 물질(2)의 가요성 컨테이너(30)를 수용한다. 가요성 컨테이너의 바닥은 배출구(90)를 구비한다. 도 1에 따른 실시예와 마찬가지로, 가압 직전에 가요성 팽창성 잭(12)을 이용하여 가요성 컨테이너(30) 내에 상기 배출구(90)를 형성시킨다.
엘라스토머 밀봉체(110)가 분리판/피스톤(5.10) 사이에 배치된다. 이 엘라스토머 밀봉체(110)는, 전술한 바와 같이 도 1에서 도면부호 11의 밀봉체와 동일한 기능을 수행하는 O-링 밀봉체이다. 따라서, 가요성 컨테이너(30) 내에 수용된 점성 물질(2)에 대하여 분리판/피스톤(5.10) 측으로의 누출 방지성이 제공된다.
가요성 팽창성 잭(12)은 이송 수단(17)이 설치된 파이프(17)에 의하여 압력 유체원(15)에 연결된다.
본 발명에 따르면, 압력 유체는 비압축성 유체, 즉 물 또는 기름과 같은 액체이거나, 공기와 같은 압축성 유체일 수 있다.
예를 들면 물 또는 기름과 같은 비압축성 유체일 경우에, 유체원(15) 내에 수용된 유체를 파이프(16)를 통하여 가요성 팽창성 잭(12)으로 이송하기 이한 수단(17)은 예를 들면 적절한 펌프로 이루어진다. 압력 유체가 압축 공기에 의해 형성될 경우에, 상기 이송 수단(17)은, 적절한 모든 구성 부재(밸브, 탭, 등)들 자체가 공지되어 있는 압축 공기 회로에 상응한다.
압력 유체는 기름 또는 물과 같은 비압축성 유체인 것이 바람직하다. 따라서 압축성 가스(예를 들면 공기)로 채워진 완충부가 가요성 팽창성 잭(12) 내에 제공되는 것이 바람직하다. 그러한 완충부는, 유체의 유량을 완만하게 변화시키고 점성 물질의 배출 용기의 개구부까지의 유동 지연 시간을 제한하거나 제거할 수도 있는 완충부로서의 역할을 한다.
가요성 팽창성 잭(12)의 사용에 의한 장점은 특히 경제성의 측면 및 사용의 간단함의 측면에서 명확하다. 또한, 팽창성 잭(12)은 배출 용기에 어떠한 방해물도 부가하지 않는다. 따라서, 대기 시간 중에 작동을 가능하게 하는 2중 시스템을 사용하여 생산성을 상당히 향상시키는 방안도 생각할 수 있다.
도 2의 변형 실시예에 의해 제공되는 또 다른 장점은 그와 같은 장치의 조립과 분해의 간편함과 신속함과 관련이 있다.
도 2에 따른 장치의 선택적이기는 하나 바람직한 특징에 의하면, 덮개(13) 또는 배출 용기(60)에도 공기 과압을 해제하기 위한 안전 밸브가 설치된다.
도 1의 장치에서와 마찬가지로, 도 2의 장치는 예를 들면 카트리지 내의 점성 물질을 포장하기 위한 수단의 상류에 배치된다.
도 2의 이러한 배출 장치의 작동은 매우 간단하다. 가요성 잭(12)은, 이송 수단(17)의 보조에 의하여, 가요성 컨테이너(30)에 수용된 점성 물질을 방출하는 데 필요한 압력의 함수로서 팽창된다.
도 3은 본 발명에 따른 배출 키트의 또 다른 실시예를 나타낸다. 이 키트는 배출 장치(20) 및 전체가 배(pear) 형상인 가요성 컨테이너(21)를 포함한다.
배출 장치(20)는 하나의 롤러 또는 로드(24)의 시스템에 의해 서로 연결된 2 개의 롤러(22, 23)를 포함하며, 로드(24)는 롤러(22, 23)의 축들 사이의 거리가 변화되는 것을 가능하게 한다.
가요성 컨테이너(21)는, 기계적으로 강한 벽(25)과, 벽(25)의 내면에 접착 결합된 내측 라이닝 백(26)을 포함한다. 이러한 가요성 컨테이너(21)에는 하부에 배출관(27)이 또한 설치되어, 펌프로 이루어진 기계적 회수 수단(28)에 연결된다. 반대로, 가요성 컨테이너(21)는 상부에 리프팅 또는 현가 핸들(29)을 구비한다.
도 3에 실선으로 표현된 부분은 가압 전의 배출 키트의 상태에 해당하고, 일점쇄선으로 표현된 부분은 가압 개시 시의 배출 키트의 상태에 해당한다.
도면 내에 수평 화살표로 표시되어 있는 바와 같이, 롤러(22, 23)들은 서로를 향하여 이동하여 가요성 컨테이너(21)의 상부를 가압한다. 이와 같이 이동한 롤러(22, 23)들은 그 후에 수직 화살표로 표시한 바와 같이 하강하기 시작한다. 따라서, 가요성 컨테이너(21)은 상단부부터 하단부까지 점진적으로 가압된다. 컨테이너(21) 내에 수용된 점성 물질은 컨테이너의 강도에 의존하는 압력을 받게 되고 배출관(27)을 통해 유동한다. 이러한 점성 물질의 추출은 펌프(28)의 사용에 의하여 용이하게 이루어진다.
하강하는 롤러(22, 23)에 의한 가압은 컨테이너를 팽창 상태로 유지시키는 효과를 갖는다는 점도 알 수 있다.
작업 시에 가요성 컨테이너(21)의 핸들(29)은 롤러(22, 23)들 사이를 통과하고, 핸들(29)은 예를 들면 지게차에 의하여 들어 올려진다. 롤러(22, 23)들은, 축간 거리(24)를 제어하기 위한 시스템에 의하여 컨테이너의 상부의 양측에서 장력을 받는다. 롤러(22, 23)들은 자체 하중에 의하여 컨테이너를 따라 하강하고, 롤러들의 하중과 압축된 컨테이너(21)의 작용력이 평형을 이룰 때까지 점성 물질을 하방으로 밀어낸다. 배출관(27)가 개방되면, 점성 물질(예를 들면 실리콘 퍼티)은 유동하고 롤러(22, 23)들은 하강하여, 컨테이너 내의 수용량 전체를 점진적으로 가압한다.
이 실시예는, 예를 들면 직경이 33cm인 배출구에 대하여 유량이 35 리터/분이고 강 롤러(가요성 컨테이너에 양호하게 부착되도록 고무로 코팅되어 있는 강 롤러)의 직경이 10cm이고 두 롤러들의 무게 합이 40kg인 조건에서 작동한다. 가요성 컨테이너(21)의 내측 라이닝 백은 외측 폴리프로필렌 직물(25)에 접착 결합 또는 스티칭에 의하여 고정된다.
장력을 받는 롤러(22, 23)를 통해 컨테이너를 인출하고 그리고/또는 롤러들 자체를 모터에 의해 회전시키는 것을 가능하게 하는 시스템의 기구를 제공하는 방법도 생각할 수 있다. 그러한 기구는 점성 물질의 배출 유량을 증가시킬 수 있다.
펌프(28)의 사용은 점성 물질의 배출 유량을 상당히 증가(10배 증가)시키는 것을 가능하게 한다.
제1 실시예에 대한 설명을 아래의 실시예에 의하여 보충하기로 한다.
< 실시예 1>
가압된 가요성 구획체로부터 실리콘 퍼티를 카트리징하는 실시예 .
이용된 장치는 도 1에 도시되어 있고 전술한 바 있는 장치이다. 보다 정확하게는, 본 실시예는 직경이 1240mm 이하인 용기 내에 수용된 점성 물질을 배출하도 록 구성된 용기를 구비하는 프레스를 이용하며, 이 용기는 작업 압력을 견딜 수 있다.
상기 프레스는 수직 위치에 잭을 보유하는 강 구조체이다. 직경이 20cm인 잭은 유압식이고 유압 유닛에 의해 제공되는 0 바 내지 250 바의 유압으로 작동한다. 잭에 의해 작동하는 압력 피스톤은 직경이 1220mm±3mm이다. 제어 스테이션은 잭의 상승과 하강을 제어하는 것을 가능하게 한다.
사용된 용기는 내경이 1235mm±10mm이고 깊이가 1000mm이며, 스테인레스강으로 이루어지고 7 바를 상회하는 압력에 견딘다.
물질을 배출하기 위한 배출구는 용기의 저부에 측면으로 위치한다.
압력 저항성과 가요성이 있는 호스가 용기의 개구부를 카트리지의 주입기(doser)에 연결한다. 호스는 길이가 1m이고 내경이 76mm이다.
시험된 대형 백은 주변 길이가 3640mm인 원형 직물 대형 백이며, 용기의 내주보다 훨씬 작다. 이 대형 백은, 평평한 원통형 바닥과, 대형 백에 접착 결합되어 있지 않고 원통체(대형 백의 본체)와의 교차부에서 스티칭되어 있는 두께 100㎛의 완전 개방형 폴리에틸렌 백과, 대형 백의 상부를 덮는 상부 디스크를 구비한다. 대형 백은 상부 디스크에 가장자리로부터 5cm 위치에 배치된 주입 스파우트를 구비한다(이 스파우트는 배출 스파우트로서 사용됨으로써 "청정" 배출을 실시하기 위하여 사용될 수 있으며, 따라서 압력판 내의 개구부를 오염으로부터 보호한다). 상부 디스크와 스파우트는 수용된 물질에 대해 누출 저항성이 있는 폴리에틸렌이 코팅된 직물로 이루어진다. 가요성 컨테이너는 배출 초기에 680kg의 물질을 수용한다.
시험용의 가요성 컨테이너 내에 수용된 물질은 옥심(Oxime)형 실리콘 퍼티이다.
용기는 평탄한 바닥 상에서 움직일 수 있도록 하는 바퀴를 구비한다.
시험용의 가요성 컨테이너 내에 수용된 물질은 아세톡시(Acetoxy)형 실리콘 퍼티이다.
가요성 컨테이너는 지게차에 의하여 용기 내에 배치된다. 폴리에틸렌 필름이 가요성 컨테이너 상에 위치하고, 용기의 가장자리들 사이에 고무 밀봉체가 배치된다.
가요성 컨테이너는 배출구를 통해 천공되어, 약 10cm 길이의 슬롯이 형성된다. 호스는 배출관에 연결되고, 그 후 잭의 하강에 의하여 가압이 실시된다.
카트리저의 주입기는 신속히(1초 미만으로 약 0.5초의 시간) 채워진다.
카트리저는 분당 30 행정으로 정상 작동된다.
가요성 컨테이너의 바닥에서의 물질 손실은 8.6 리터로서 약 1.26%이다.
용기의 대부분은 깨끗하다. 배출구 근방의 부분, 즉 약 25cm 반경에 걸친 부분만이 오염된다.
< 실시예 2>
가압된 가요성 구획체로부터 실리콘 퍼티를 배출하는 실시예 .
이용된 장치는 도 1에 도시되어 있고 전술한 바 있는 장치이다. 보다 정확하게는, 본 실시예는 직경이 1240mm 이하인 용기 내에 수용된 점성 물질을 배출하도록 구성된 용기를 구비하는 프레스를 이용하며, 이 용기는 작업 압력을 견딜 수 있 다.
상기 프레스는 수직 위치에 잭을 보유하는 강 구조체이다. 직경이 20cm인 잭은 유압식이고 유압 유닛에 의해 제공되는 0 바 내지 250 바의 유압으로 작동한다. 잭에 의해 작동하는 압력 피스톤은 직경이 1220mm±3mm이다. 제어 스테이션은 잭의 상승과 하강을 제어하는 것을 가능하게 한다.
사용된 용기는 내경이 1235mm±10mm이고 깊이가 1000mm이며, 스테인레스강으로 이루어지고 7 바를 상회하는 압력에 견딘다.
물질 배출용 배출구는 압력판 내에 판의 가장자리로부터 약 15cm의 위치에 배치된다.
압력 저항성 강 튜브가 판의 배출구로부터 배출 수용부 상방까지 이송하기 위하여 사용된다. 튜브는 누출 방지 커넥터에 의하여 압력 판의 개구부에 고정된다. 튜브는 총 길이가 2.5m이고 내경이 76mm이다.
시험된 대형 백은, 오프셋 스트랩을 구비하고 높이가 1100mm이고 주변 길이가 3640mm로서 용기의 내부보다 훨씬 작은 원형 직물 대형 백이다. 이 대형 백은, 평평한 원통형 바닥과, 대형 백에 접착 결합되어 있지 않고 원통체(대형 백의 본체)와의 교차부에서 스티칭되어 있는 두께 100㎛의 완전 개방형 폴리에틸렌 백과, 대형 백의 상부를 덮는 상부 디스크를 구비한다. 대형 백은 상부 디스크에 가장자리로부터 5cm 위치에 배치된 주입 스파우트를 구비한다. 상부 디스크와 스파우트는 수용된 물질에 대해 누출 저항성이 있는 폴리에틸렌이 코팅된 직물로 이루어진다. 가요성 컨테이너는 배출 초기에 680kg의 물질을 수용한다.
용기는 바퀴를 구비하여 이동 가능하다.
시험용의 가요성 컨테이너 내에 수용된 물질은 아세톡시형 실리콘 퍼티이다.
튜브의 배출구에서 얻어진 유량은 70 리터/분을 초과하고 주로 약 120 리터/분 근방에서 진동하는데, 최대치는 145 리터/분이다. 이 유량은 잭 내의 220 바의 오일 압력(용기 내의 약 5.7 바의 압력에 상응)에 의한 것이다.
파이프 내의 여과 그릴(grille)의 존재도 유량을 제한하며, 이러한 그릴이 존재하지 않으면 유량은 상승할 수 있다.
배출 후에 칭량된 가요성 컨테이너의 질량은 12kg이다. 가요성 컨테이너는 비었을 경우에 중량이 2kg이다. 따라서 물질 손실은 10kg으로서 1.47%이다.
< 실시예 3>
가압된 가요성 구획체로부터 실리콘 퍼티를 카트리징하는 실시예 .
이용된 장치는 도 1에 도시되어 있고 전술한 바 있는 장치이다. 보다 정확하게는, 본 실시예는 직경이 1240mm 이하인 용기 내에 수용된 점성 물질을 배출하도록 구성된 용기를 구비하는 프레스를 이용한다.
상기 프레스는 수직 위치에 잭을 보유하는 강 구조체이다. 직경이 20cm인 잭은 유압식이고 유압 유닛에 의해 제공되는 0 바 내지 250 바의 유압으로 작동한다. 잭에 의해 작동하는 압력 피스톤은 직경이 1220mm±3mm이다. 제어 스테이션은 잭의 상승과 하강을 제어하는 것을 가능하게 한다.
사용된 용기는 내경이 1235mm±10mm이고 깊이가 1000mm이며, 스테인레스강으로 이루어지고 10 바를 상회하는 압력에 견딘다.
물질 배출용 배출구는 용기의 저부에 측면으로 배치된다.
압력 저항성과 가요성이 있는 호스가 용기의 개구부를 카트리지의 주입기에 연결한다. 호스는 길이가 1m이고 내경이 76mm이다.
압력 저항성 강 튜브가 판의 배출구로부터 배출 수용부 상방까지 이송하기 위하여 사용된다. 튜브는 누출 방지 커넥터에 의하여 압력판의 개구부에 고정된다. 튜브는 총 길이가 2.5m이고 내경이 76mm이다.
시험된 대형 백은, 주변 길이가 3640mm로서 용기의 내주보다 훨씬 작은 원형 직물 대형 백이다. 이 대형 백은, 평평한 원통형 바닥과, 대형 백에 접착 결합되어 있지 않고 원통체(대형 백의 본체)와의 교차부에서 스티칭되어 있는 두께 100㎛의 폴리에틸렌 백과, 대형 백의 상부를 덮는 상부 디스크를 구비한다. 대형 백은, 압력판 내의 개구부를 통해 상부를 거쳐 배출하기 위하여, 배출 스파우트로서 사용되고 대형 백의 상부 디스크에 가장자리로부터 5cm 위치에 배치된 주입 스파우트를 구비한다. 상부 디스크와 스파우트는 수용된 물질에 대해 누출 저항성이 있는 폴리에틸렌이 코팅된 직물로 이루어진다.
시험용의 가요성 컨테이너 내에 수용된 물질은 옥심형 실리콘 퍼티이다.

Claims (22)

  1. 가요성 컨테이너(3, 21)에 수용된 점성 물질을 배출시키는 방법으로서,
    점성 물질(2)은 점도가 적어도 10 Pa·s, 바람직하게는 10 Pa·s와 200,000 Pa·s 사이인 물질들의 그룹, 즉 실리콘 오일, 실리콘 검, 중첨가, 중축합 또는 탈수(중)축합 반응에 의하여 가교되어 엘라스토머를 형성할 수 있는 폴리오가노실록산 조성물(선택적으로 수성 에멀션 형태), 반응성 오가노실리식기를 포함하는 유기 폴리머(MS 폴리머라고 칭함), 및 용매 또는 수성 매질 내에 함유되고 아크릴 폴리머를 포함하고 건조에 의해 가교되어 엘라스토머를 형성할 수 있는 조성물의 그룹으로부터 선택되고,
    - 가요성 컨테이너(3, 21)를 이용하는 단계,
    - 선택적으로, 배출 처리될 컨테이너(3, 21)를 저장 장소로부터 배출 장소로 이동시키는 단계,
    - 컨테이너(3, 21)의 하부에 배치되는 것이 바람직한 적어도 하나의 배출구(9)에 의해 점성 물질(2)이 컨테이너 외부로 유동할 수 있도록 확보하는 단계,
    - 한편으로는 컨테이너(3, 21)를 팽창 상태 또는 부분 팽창 상태로 유지시키고, 다른 한편으로는 유동을 가속화하기 위하여, 적어도 하나의 압력 부재(5, 22/23) 및/또는 압력 유체로 이루어지는 것이 바람직한 가압 수단을 이용하여 가요성 컨테이너의 적어도 하나의 소정 영역에 압력을 가하는 단계, 및
    - 배출 종료시에 압력을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가요 성 컨테이너에 수용된 점성 물질을 배출시키는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 컨테이너(3, 21)의 벽은 기계적 강도 및 바람직하게는 점성 물질(2)에 대한 누출 방지성을 겸비하고,
    상기 벽은,
    - 기계적 강도를 제공하고 직물인 것이 바람직한 1매 이상의 동종 또는 이종 재료들을 포함하는 적어도 하나의 부재(25), 및
    - 선택적으로, (i) 코팅 형태인 것이 바람직한 적어도 하나의 폴리머 필름 및/또는 (ii) 합성 폴리머 필름[특히, 폴리올레핀(보다 바람직하게는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌), 폴리에스테르 또는 폴리아미드] 또는 금속(특히, 알루미늄)으로부터 선택된 재료의 1층 이상으로 이루어진 적어도 하나의 누출 방지성 라이닝 백에 의해 형성된 적어도 하나의 밀봉 부재(26)로 이루어지며,
    상기 라이닝 백은 기계적 강도를 제공하는 벽 부재에 적어도 부분적으로 고정되고, 보다 바람직하게는 적어도 상기 부재에 부분적으로 접착 결합되고/되거나 스티칭되는 것을 특징으로 하는 가요성 컨테이너에 수용된 점성 물질을 배출시키는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 컨테이너(3, 21)의 배출구(9)는,
    - 컨테이너(3, 21)의 벽을 절취하고, 그리고/또는
    - 컨테이너(3, 21) 벽의 하나 이상의 개구부에 배출용 스파우트(spout)을 제공한 경우에, 상기 하나 이상의 개구부에 설치된 마개 또는 캡슐을 제거하고, 그리고/또는
    - 컨테이너(3, 21)에 이미 제공된 개구부를 폐쇄하는 폐쇄부(tie)를 제거함으로써 얻어지는 것을 특징으로 하는 가요성 컨테이너에 수용된 점성 물질을 배출시키는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    한편으로는 적어도 하나의 피스톤(5.1)을 구비한 적어도 하나의 압력 부재(5)와, 다른 한편으로는 배출 처리될 가요성 컨테이너(3) 또는 가요성 컨테이너의 라이닝 백만을 선택적으로 수납하도록 구성된 적어도 하나의 배출 용기(6)를 구비하는 배출 장치가 사용되며,
    상기 배출 용기는, 특히 압력 부재(5)의 피스톤이 전방으로 이동하여 가요성 컨테이너(3, 21)를 가압하거나 라이닝 백만을 선택적으로 가압할 때에, 피스톤과 상호 작용할 수 있고 피스톤을 안내할 수 있는 암형부(female part)로서 설계되는 것을 특징으로 하는 가요성 컨테이너에 수용된 점성 물질을 배출시키는 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 배출 용기(6)는 폐쇄 가능하도록 설계되고,
    상기 피스톤(5.1)은, 용기(6)로부터 점성 물질(2)을 배출시키도록, 압력 유체의 작용 하에서 이동 가능한 것을 특징으로 하는 가요성 컨테이너에 수용된 점성 물질을 배출시키는 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    팽창성 잭 내에 수용된 압력 유체가 사용되며,
    상기 잭은 피스톤(5.1)과 용기(6)의 가역형(reversible) 폐쇄 덮개 사이에 수용되고, 용기(6)로부터 점성 물질(2)을 배출시키는 것이 가능하도록, 잭을 팽창시켜 피스톤(5.1)을 이동시키기 위한 압력 유체 공급 수단에 연결된 것을 특징으로 하는 가요성 컨테이너에 수용된 점성 물질을 배출시키는 방법.
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    배출 처리될 가요성 컨테이너(3, 21)을 수납하거나 선택적으로 라이닝 백만을 수납하도록 구성된 적어도 하나의 가압형 배출 용기(6)를 포함하는 배출 장치가 사용되고,
    상기 용기(6)는, 용기(6)로부터 점성 물질(2)을 배출시키도록, 압력 유체에 의하여 가압되는 것을 특징으로 하는 가요성 컨테이너에 수용된 점성 물질을 배출시키는 방법.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    한편으로는, 적어도 하나의 롤러(22)와 적어도 하나의 롤러 대응(counter-roller) 부재(23)의 적어도 하나의 세트, 바람직하게는 각각의 축을 중심으로 회전 가능한 실질적으로 평행한 적어도 2개의 롤러들을 구비하는 적어도 하나의 압력 부재(22/23)와, 다른 한편으로는, 개구부가 바닥에 배치되도록 가요성 컨테이너(3, 21)를 현가하기 위한 수단(29)을 포함하는 배출 장치가 사용되며,
    조립체는, 상기 2개의 롤러(22/23)들 사이로 가요성 컨테이너가 이동할 때에, 상기 2개의 롤러(22/23)들이 하방으로 이동하면서 가요성 컨테이너를 롤링 및 압축할 수 있도록 설계되고, 상기 롤러들은 적어도 하나의 모터에 의해 선택적으로 회전 구동이 가능하고, 이러한 기구는 현가된 가요성 컨테이너의 모터 구동 상향 트랙션과 선택적으로 조합되거나 대체되는 것을 특징으로 하는 가요성 컨테이너에 수용된 점성 물질을 배출시키는 방법.
  9. 제2항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    가요성 컨테이너(3, 21) 또는 선택적으로 라이닝 백(26)으로부터만 배출되는 점성 물질(2)은, 적절한 포장체 내에 상기 점성 물질(2)을 포장하기 위한 적어도 하나의 조립체로 공급되며, 포장 조립체의 소비량 이상의 적정 유량으로 공급되는 것을 특징으로 하는 가요성 컨테이너에 수용된 점성 물질을 배출시키는 방법.
  10. 제2항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    가요성 컨테이너로부터 배출되거나 선택적으로 라이닝 백으로부터만 배출되 는 점성 물질은, 점성 물질을 저장하기 위한 수단 및/또는 유량을 증가시키기 위하여 점성 물질을 이동시키기 위한 기계적 수단에 공급되고,
    상기 기계적 수단은 펌프와 (더블) 스크루를 포함하는 그룹으로부터 선택되는 것이 바람직한 것을 특징으로 하는 가요성 컨테이너에 수용된 점성 물질을 배출시키는 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실시하기 위한 키트로서,
    - 점도가 50 Pa·s 이상, 바람직하게는 100 Pa·s와 10,000 Pa·s 사이인 물질들의 그룹, 즉 실리콘 오일, 실리콘 검, 중첨가, 중축합 또는 탈수(중)축합 반응에 의하여 가교되어 엘라스토머를 형성할 수 있는 폴리오가노실록산 조성물, 및 반응성 오가노실리식기를 포함하는 유기 폴리머의 그룹으로부터 선택된 점성 물질(2),
    - 점성 물질에 대한 누출 방지성과 기계적 강도를 겸비하고, 바람직하게는 리프팅 및/또는 현가를 위한 핸들(29)을 구비하는 가요성 컨테이너(3, 21),
    - 적어도 하나의 압력 부재(5, 22/23) 및/또는 적어도 하나의 압력 유체를 포함하는 배출 장치,
    - 선택적으로, 적절한 포장체 내에 점성 물질(2)을 포장하기 위한 적어도 하나의 조립체,
    - 선택적으로, 점성 물질의 유량을 증가시기 위하여 점성 물질을 이동시키고, 바람직하게는 펌프와 (더블) 스크루를 포함하는 그룹으로부터 선택되는 기계적 수단, 및
    - 선택적으로 저장 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 가요성 컨테이너(3, 21)는,
    - 기계적 강도를 제공하고 바람직하게는 직물인 1매 이상의 동종 또는 이종 재료들을 포함하는 적어도 하나의 부재(25), 및/또는
    - (i) 코팅 형태인 것이 바람직한 적어도 하나의 폴리머 필름 및/또는 (ii) 합성 폴리머 필름[특히, 폴리올레핀 - 보다 바람직하게는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 - 폴리에스테르 또는 폴리아미드] 또는 금속(특히, 알루미늄)으로부터 선택된 재료의 1층 이상으로 이루어진 적어도 하나의 누출 방지성 라이닝 백에 의해 형성된 적어도 하나의 밀봉 부재(26)
    로 이루어진 벽을 포함하며,
    상기 라이닝 백은, 이용되는 경우에, 기계적 강도를 제공하는 벽 부재에 고정되고, 바람직하게는 상기 부재에 적어도 부분적으로 접착 결합되고/되거나 스티칭된 것을 특징으로 하는 키트.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 가요성 컨테이너(3, 21)는, 미코팅 상태에서 면적당 중량이 100 g/m2 내지 300 g/m2에 이르는 범위에 있는 직물을 기초로 하여 제조되고 기계적 강도가 있는 누출 방지성 벽(25)을 구비하고,
    상기 라이닝 백(26)은 두께가 5 ㎛ 내지 500 ㎛에 이르는 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는 키트.
  14. 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배출 장치는, 한편으로는 적어도 하나의 피스톤(5.1)을 구비한 압력 부재(5)와, 다른 한편으로는 배출 처리될 가요성 컨테이너(3, 21)를 수납하도록 구성된 적어도 하나의 배출 용기(6)를 구비하며,
    상기 배출 용기는, 특히 압력 부재(5)의 피스톤(5.1)이 가요성 컨테이너의 가압 또는 라이닝 백만의 가압에 상응하는 전방으로 이동할 때에, 압력 부재의 피스톤에 의해 구성되는 수형부에 대한 암형부로서 설계되는 것을 특징으로 하는 키트.
  15. 제14항에 있어서,
    - 압력 부재(5)의 피스톤은, 왕복 병진 운동의 구동을 위하여, 고정된 잭(5.2)과 함께 작용하도록 구성된 스템(stem)부에 연결된 헤드(5.1)(원형인 것이 바람직함)를 구비하고, 상기 잭(5.2)은 고정된 구조체(4)에 장착되고, 상기 헤드(5.1)는 가요성 컨테이너(3)를 압축하기 위하여 배출 용기 내로 삽입되도록 구성되 고,
    - 상기 배출 용기(6)는 점성 물질용의 적어도 하나의 배출구(9)를 포함하고 이동 수단[바람직하게는 롤러(7)]를 선택적으로 구비하고, 바람직하게는 가요성 컨테이너(3)를 수납하도록 구성된 중공 실린더로 이루어지고, 배출 용기 내에서 피스톤의 헤드(5.1)가 미끄럼 운동을 할 수 있으며, 상기 헤드(5.1)는 바람직하게는 원형이고 용기(6)의 내경에 충분히 근접한 직경을 구비함으로써, 바람직하게는 피스톤의 헤드(5.1)의 챔퍼 가장자리와 용기(6)의 내벽과 접촉하는 원주 방향의 O-링 밀봉체(11)의 보조에 의하여 점성 물질(2)에 대한 누출 방지성이 확보될 수 있는 것을 특징으로 하는 키트.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서,
    상기 배출 용기(6)는 폐쇄 가능하도록 설계되고,
    상기 피스톤(5.1)은 압력 유체의 작용 하에서 이동 가능한 것을 특징으로 하는 키트.
  17. 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배출 장치는 배출 처리될 가요성 컨테이너(3, 21)를 수납하거나 선택적으로 라이닝 백(26)만을 수납하도록 구성된 적어도 하나의 배출 용기(6)를 포함하고,
    상기 배출 용기는, 배출 용기(6)로부터 점성 물질(2)을 배출시키도록, 압력 유체에 의해 가압될 수 있는 것을 특징으로 하는 키트.
  18. 제10항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배출 장치는 피스톤(5.10)과 용기(60)의 가역형 폐쇄 덮개(13) 사이에 수납된 팽창성 잭을 포함하고,
    상기 팽창성 잭은, 용기(60)로부터 점성 물질(2)을 배출시키는 것을 가능하게 하도록, 팽창성 잭을 팽창시키고 그에 따라 피스톤(5.10)을 이동시키기 위한 압력 유체 공급 수단에 연결된 것을 특징으로 하는 키트.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 압력 유체 공급 수단은 적어도 하나의 압력 유체원(15), 압력 유체를 이송시키기 위한 수단(17) 및 파이프(16)를 포함하며,
    상기 파이프는 상기 수단(17)을 구비하여 압력 유체원(15)을 팽창성 잭(12)에 연결하는 것을 특징으로 하는 키트.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 압력 유체는, 비압축성 유체들의 그룹, 바람직하게는 물 또는 기름을 포함하는 하위 그룹으로부터 선택되거나, 압축성 유체들의 그룹으로부터 선택되며, 압축성 유체의 경우에는 공기가 바람직한 것을 특징으로 하는 키트.
  21. 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배출 장치는, 한편으로는, 적어도 하나의 롤러(22)와 적어도 하나의 롤러 대응 부재(23)의 적어도 하나의 세트, 바람직하게는 각각의 축을 중심으로 회전 가능한 실질적으로 평행한 적어도 2개의 롤러들과, 다른 한편으로는, 개구부가 바닥에 배치되도록 가요성 컨테이너(21)를 현가하기 위한 수단(29)을 포함하며,
    조립체는, 상기 2개의 롤러(22/23)들 사이로 가요성 컨테이너가 이동할 때에, 상기 2개의 롤러(22/23)들이 하방으로 이동하면서 가요성 컨테이너를 롤링 및 압축할 수 있도록 설계되고, 상기 롤러들은 모터에 의해 선택적으로 구동 가능하고, 이러한 기구는 현가된 가요성 컨테이너의 상향 트랙션과 선택적으로 조합되거나 대체되는 것을 특징으로 하는 키트.
  22. 제20항에 있어서,
    - 가요성 컨테이너(3, 21)는, 현가를 위한 적어도 하나의 파지 핸들(29)을 상부에 구비하고, 점성 물질(2)용의 적어도 하나의 배출구(9)를 하부에 구비하고, 선택적으로 스파우트를 구비하며, 바람직하게는 전체가 배(pear) 형상이고 확경부(flared part)가 베이스를 형성하고,
    - 모터 구동 또는 미구동의 2개의 롤러(22/23)들은 가요성 컨테이너(21)의 양측에 배치되어 하방으로 이동하면서 가요성 컨테이너를 압축하도록 구성되며, 가요성 컨테이너(21)의 압축 레벨을 조절하기 위하여, 상기 롤러(22/23)들의 세트에는 축간 거리(24)를 조절하기 위한 시스템이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 키 트.
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