KR20060017236A - 압연소재 가이드장치 - Google Patents
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Abstract
빌렛소재와 같은 압연소재의 공형압연롤 치입을 가이드하는 압연소재 가이드장치가 제공된다.
상기 압연소재 가이드장치는, 장치몸체에 제공된 가이드홀더의 상,하측에 제공된 베어링부재와, 상기 베어링부재사이에 체결수단을 통하여 분리형으로 제공된 분리형 롤축 및, 상기 분리형 롤축에 체결되어 소재접촉으로 가이드하는 가이드롤을 포함하여 롤축과 가이드롤의 분해를 용이토록 구성되어 있다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 빌렛소재와 같은 압연소재의 압연롤 치입을 위한 가이드 작동중 롤축의 휨변형이 발생되면 롤축이나 가이드롤을 절단시키기 않고도 롤축이나 가이드롤을 용이하게 분해하여 가이드장치를 운용을 효과적으로 수행할 수 있는 것은 물론, 고가의 가이드롤을 재사용 할 수 있어 장치의 유지보수비용을 줄이도록 하는 보다 개선된 효과를 얻을 수 있다.
압연소재, 빌렛, 공형 압연롤, 소재 가이드롤, 가이드장치
Description
도 1은 종래 공형 압연롤을 통한 압연(빌렛)소재의 압연공정을 도시한 개략도
도 2는 종래 압연소재 가이드장치를 도시한 측면도
도 3은 종래 압연소재 가이드장치의 조립상태를 도시한 구조도
도 4는 본 발명에 따른 압연소재 가이드장치를 도시한 분해 사시도
도 5는 본 발명인 압연소재 가이드장치를 도시한 도 4의 조립 상태 도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1.... 압연소재 가이드장치 10.... 가이드홀더
20.... 베어링부재 30.... 체결수단
40.... 분리형 롤축 40a.... 제 1 롤축
40b.... 제 2 롤축 42.... 돌부
44.... 삽입홈 60.... 가이드롤
80.... 패킹판
본 발명은 압연소재의 압연롤 치입을 가이드하는 압연소재 가이드장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 빌렛소재와 같은 압연소재의 압연롤 치입을 위한 가이드중 롤축의 휨이 발생되면 롤축이나 가이드롤을 절단시키기 않고도 롤축이나 가이드롤을 용이하게 분해하여 가이드장치를 운용을 효과적으로 수행할 수 있는 것은 물론, 고가의 가이드롤을 재사용 할 수 있어 장치의 유지보수비용을 줄이도록 한 압연소재 가이드장치에 관한 것이다.
제철공장에서 생산되는 빌렛(Billet)은 가열로에서 일정한 온도로 가열된 압연소재인 빌렛소재를 조압연 공정 및 사상압연 공정을 거쳐 최종적으로 압연된 빌렛을 일정한 길이로 전단하여 생산된다.
그런데, 이와 같은 빌렛소재의 사상압연 공정은 감면율이 다른 공형 압연롤들을 연속적으로 통과시키어 빌렛을 생산하게 되는데, 통상 압연라인에서 연속 배치된 압연롤들사이에는 일정간격이 유지되고, 따라서 압연롤들을 통과하는 빌렛소재는 압연롤로의 치입 즉, 소재가 롤과 롤사이 공형부에 물려 들어가는 작동을 원활하게 하기 위하여는 진행되는 빌렛 소재를 가이드하는 가이드장치가 필요한데, 이와 같은 빌렛소재의 공형 압연롤 및 가이드장치는 도 1 에서 도시하고 있다.
이때, 도 1 에서 도시한 바와 같이, 수평 배치된 수평 압연롤(100)과 수직 배치되는 수직 압연롤(110)의 입구측과 출구측에 각각 가이드장치(120)(130)가 설 치되어 빌렛소재(B)는 상기 입구 및 출구측 가이드장치(120)(130)들을 통하여 진행이 가이드되고, 특히 가이드장치(120)(130)들은 빌렛소재(B)가 정상적인 진행통로 즉, 패스라인(pass-line)에서 벗어나는 것을 방지시키면서 압연롤(100)(110)로의 빌렛소재 치입을 안정적으로 이루어 지도록 한다.
즉, 압연롤 입구측 가이드장치(120)는 빌렛소재(B)를 안전 하게 압연롤의 공형부로 유도하는 기능을 갖춘 것이고, 압연롤을 통과 하여 일정폭으로 감면된 빌렛소재(B)가 패스라인에서 벗어나는 것을 방지 시키기 위한 것이 가이드장치이다.
그런데, 이와 같은 입구측 가이드장치(120)는 훈드 다입과 롤러 타입으로 구분되는데, 도 1에서 도시한 바와 같이 훈드 타입 가이드(120a)는 수평식(HORIZ ONTAL TYPE) 압연롤(100)의 입구측에 주로 배치되면서 구조가 간단하여 고장율이 작고 유지보수가 용이하지만, 반대로 빌렛소재(B)와의 마찰에 의한 긁힘 흠 발생 및 일정량 이상으로 소재가 벋어난 경우 소재의 진행에 방해를 하는 문제가 있다.
그리고, 롤러 타입의 가이드장치(120b)는 수직형(VERTICAL TYPE) 압연롤 (110)의 입구측에 주로 배치되는데, 롤러가 회전함으로서 소재와의 마찰을 줄이면서 긁힘흠등을 예방하고 소재의 유도기능이 상기 훈드 타입 가이드(120a)에 비해 비교적 넓은 특성이 있다
즉, 도 2에서는 이와 같은 롤러 타입의 가이드장치(120b)를 도시하고 있는데, 이와 같은 롤러 타입 가이드장치에서는 빌렛소재를 유도하기 위한 가이드롤 (122)이 구비되고, 이와 같은 가이드롤(122)은 900℃ 정도의 고온상태인 압연소재와 직접 접촉하기 때문에, 내열,내마모성이 우수한 금속재질 예를 들어, 텅스텐 합 금을 사용하는데, 이와 같은 텅스턴 합금은 그 원가가 높은 것은 물론, 유지보수의 비용도 많이 들어간다.
한편, 이와 같은 롤러 타입의 종래 가이드장치는 도 3에서 도시한 바와 같이, 장치몸체(도 2의 122a)의 일측 롤홀더(122b)에 가이드롤(122)이 공회전 가능하게 장착되는데, 상기 롤홀더(122b)에 설치된 베어링 (124)사이에 설치된 롤축(126)에 상기 가이드롤(122)이 끼워져 회전하면서 빌렛소재(B)의 압연롤 치입을 가이드하게 된다.
이때, 도 3에서 미설명 부호인 128과 130은 롤축을 롤홀더(122b)의 상하에서 잡아주는 커버들이다.
그런데, 이와 같은 종래의 롤러 타입의 가이드장치에 있어서는, 도 3에서 도시한 바와 같이, 압연소재 즉, 마름모꼴의 빌렛소재(B)는 수직 압연롤(도 1의 110)의 공형부에 유도 치입시키기위하여 소재와 동일한 형상으로 가공된 홈(122')을 가지는 한쌍의 가이드롤(122)사이를 통과하여 가이드된다.
따라서, 내열 및 내마모성이 우수한 텅스턴합금으로 된 가이드롤(122)에 가해지는 소재 접촉시 힘(F)은 상기 가이드롤(122)을 통하여 롤축(126)에 연속적으로 전달되는데, 이때 한방향으로만 큰 부하가 연속적으로 가해지기 때문에, 롤축(126)을 회전 가능하게 지지하는 베어링 (124)의 파손이 빈번하게 발생될 뿐만 아니라 롤축도 손쉽게 변형된다(도 3의 126').
그리고, 이와 같은 베어링의 파손이나 롤축의 휨발생은 틈새를 형성 시키면서 이 틈새를 통하여 소재 스케일 등의 이물질이 침투되면서 베어링의 파손을 가속 시키게 된다.
또한, 도 3에서 도시한 바와 같이, 이와 같은 종래 롤러 타입의 가이드장치에서 베어링(124)의 파손이나 롤축(126)의 변형이 발생됨에 의하여 가이드롤(122) 자체가 원활하게 회전하지 못하는 회전불량이 발생되면, 가이드되는 빌렛소재(B)의 표면에 긁힘흠과 같은 결함을 발생시키는 원인이 되면서 소재의 안정적인 진행도 어렵게 된다.
따라서, 앞에서 설명한 가이드장치에서의 문제들이 발생되면 가이드장치를 신속하게 해체하고 새로운 부품으로 교체해야 한다.
그러나, 도 3에서 도시한 바와 같이, 종래 수직 압연롤의 입구측에 배치되는 롤러 타입의 가이드장치에 있어서는, 베어링(124) 또는 롤축(126)의 파손이나 휨상태가 발생되는 상태의 대부분이므로 가이드장치의 해체시 상당한 시간이 필요하게 되고, 더욱이 대부분 해체가 불가능하여 결국, 가이드롤(122)과 롤축(126)은 절단하여 해체하는 경우가 대부분이다.
결국, 종래 롤러 타입의 가이드장치에 있어서는, 그 구조상 베어링 파손이나 롤축의 휨이 발생된 경우 가이드롤이나 롤축을 절단하여 해체하기 때문에, 고가의 텅스텐합금을 사용하는 가이드롤의 재사용이 어려워 장치의 유비보수에 상당한 비용이 발생되고, 더욱이 상기 텅스턴 합금의 가이드롤 은 일반적인 산소절단기로 절단하는 것이 불가능하기 때문에, 다른 전기절단방식을 필요로 함으로서, 그 절단 작업 자체가 매우 어렵고 번거로운 것이다.
이에 따라서, 압연소재 예를 들어, 빌렛소재를 가이드하는 롤더 타입의 가이 드장치에서 가이드롤과 롤축의 분해 및 조립을 용이하게 하는 구조로 개선시키면, 휨발생이 어려운 텅스턴 합금의 가이드롤을 재사용할 수 있어 비용절감효과가 크고, 가이드장치의 신속한 유비보수작업이 수행될 수 있어 보다 바람직할 것이고, 이와 같은 압연소재 가이드장치가 당해 기술분야에서 요구되어 왔다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 빌렛소재와 같은 압연소재의 압연롤 치입을 가이드하는 경우 롤축이 휘거나 베어링부재가 파손되어도 고가의 가이드 롤이나 롤축을 절단시키기 않고, 롤축의 교체를 용이하게 하면서 특히 사용중인 롤을 교체된 새로운 롤축에 장착하여 가이드장치를 운용할 있어 장치의 유지보수에 따른 비용을 절감시킬 수 있는 것은 물론, 가이드장치의 유지보수 시간을 단축시키어 가이드장치를 통한 압연 작업성도 항샹시키는 압연소재 가이드장치를 제공하는 데에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 가이드롤과 롤축의 분해 및 조립을 원활하게 하는 동시에, 베어링부재와 가이드롤사이의 공간을 충분히 확보할 수 있도록 함으로서, 베어링과 가이드롤사이에 소재 스케일 등의 이물질이 누적되는 것을 예방하여 이물질의 베어링 침투에 의한 베어링파손을 방지시키어 가이드롤의 회전작동을 항상 일정하게 유지시키어 롤의 회전불량에 따른 소재의 표면결함이나 진행불량등을 방지시키는 압연소재 가이드장치를 제공하는 데에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 압연소재의 압연롤 치입을 가이드하는 압연소재 가이드장치에 있어서, 장치몸체에 제공된 가이드홀더의 상,하측에 제공된 베어링부재;
상기 베어링부재사이에 체결수단을 통하여 분리형으로 제공된 분리형 롤축; 및,
상기 분리형 롤축에 체결되어 소재접촉으로 가이드하는 가이드롤;
을 포함하여 롤축과 가이드롤의 분해를 용이토록 구성된 압연소재 가이드장치를 마련함에 의한다.
또한, 상기 체결수단은 가이드홀더 상측 베어링부재와 가이드 롤사이에 상기 분리형 롤축을 연결시키면서 위치되어 이물질 누적을 최소화시키는 공간을 확보토록 구성되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 분리형 롤축은, 바람직하게는 상기 상부측 베어링을 통과하는 제 1 롤축 및, 상기 체결수단을 통하여 상기 제 1 롤축과 분해 가능하게 연결되면서 상기 가이드롤이 체결되고 하부는 가이드홀더 하측 베어링부재에 지지되는 제 2 롤축으로 구성될 수 있다.
또한, 상기 체결수단은 반원형이 서로 연결되어 축통과개구를 형성하여 상기 분리형 롤축의 제 1,2 롤축 연결부위를 조이는 체결링으로 구성될 수 있다.
바람직하게는, 상기 롤축의 제 1 롤축의 하단부와 제 2롤축의 상단부에는 서로 끼워져 회전이 일체로 수행토록 하는 돌부와 삽입홈이 일체로 형성되어 있다.
그리고, 상기 가이드홀더 상부 베어링부재와 체결수단사이에는 이물질 침투를 방지시키는 패킹판이 추가로 구비되는 것이 보다 바람직하다.
이때, 상기 압연소재는 빌렛소재이고, 압연롤은 공형 압연롤이다.
이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명의 일 실시예를 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명에 따른 압연소재 가이드장치를 도시한 분해 사시도이고, 도 5는 본 발명인 압연소재 가이드장치를 도시한 도 4의 조립 상태도이다.
도 4 및 도 5에서는 본 발명인 압연소재 가이드장치(1)를 도시하고 있는데, 압연소재 구체적으로는 빌렛소재(B)의 압연롤 치입을 가이드하는 본 발명의 압연소재 가이드장치(1)는, 크게 베이링부재(20)와 분리형 롤축(40) 및, 가이드롤(60)로서 나누어 질 수 있는 롤러 타입의 가이드 장치이고, 이때 상기 본 발명 장치의 구성요소(20)(40)(60)들을 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 도 4에서 도시한 바와 같이, 본 발명인 가이드장치(1)의 상기 베어링부재(20)는, 장치몸체에 제공된 가이드홀더(10)의 상,하측에 제공 되어 있다.
즉, 상기 가이드홀더(10)에는 상기 베어링부재(20)들이 각각 삽입 장착되는 베어링 안착부(12)들이 고정턱을 구비하여 형성되고, 더하여 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 베어링 안착부(12)의 외측으로 상,하측 가이드홀더(10)의 상부 및 저부에는 각각 커버(14)들이 부착된다.
이때, 상기 커버(14)에는 다음에 설명하는 분리형 롤축(40)중 제 1 롤축 (40a)을 눌러주는 축고정볼(16)이 제공되어 있다.
다음, 도 4에서 도시한 바와 같이, 본 발명인 가이드장치(1)의 상기 분리형 롤축(40)은, 상기 베어링부재(20)사이에 체결수단(30)을 통하여 분리형으로 연결 회전토록 구성된다.
이때, 상기 분리형 롤축(40)은, 구체적으로는 상기 상부측 베어링 부재(20)을 통과하여 회전 가능하게 지지되는 제 1 롤축(40a)과, 다음에 상세하게 설명하는 체결수단(30)을 통하여 상기 제 1 롤축과 분해 가능하게 연결되면서 가이드롤(60)이 체결되고 하부는 가이드홀더 하측 베어링부재 (20)에 지지되어 회전 가능하게 되는 제 2 롤축(40b)으로 구성된다.
따라서, 도 5에서 도시한 바와 같이, 분리형 롤축(40)의 제 2 롤축(40b)이 내부 개구(62)를 통과하는 가이드롤(60)에 빌렛소재(B)가 접촉하면 가이드롤(60)은 롤축(40)이 베어링부재(20)사이에서 회전할 수 있어 공회전하면서 소재의 진행을 가이드하게 된다.
이때, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 체결수단(30)은 반원형 고정링 (30a)(30b)들이 서로 연결되어 내측에 축통과개구(32)를 형성하는 체결링으로 구성되어 있고, 동시에 상기 롤축(40)의 제 1 롤축(40a)의 하단부와 제 2롤축(40b)의 상단부에는 서로 끼워져 회전이 일체로 수행토록 하는 돌부(42)와 삽입홈(44)이 일체로 형성되어 있다.
따라서, 본 발명의 분리형 롤축(40)중 제 1 롤축(40a)의 돌기(42)가 하측의 제 2 롤축(40b)의 삽입홈(44)에 끼워져 고정볼트(90)로서 체결 고정되면서 그 외주면으로 체결수단(30)의 축통과개구(32)에 축 연결부분이 끼워져 반원형 고정링 (30a)(30b)들이 볼트(90)로서 고정될때 조여지게 되고, 상기 체결수단(30)은 상기 상부측 베어링부재(20)의 내륜과 가이드롤 (60)사이에 위치된다.
결국, 도 5에서 도시한 바와 같이, 압연소재인 빌렛소재(B)가 접촉하는 접촉 공형부(60')가 형성된 가이드롤(60)이 소재와 접촉하여 회전력을 받으면 제 1롤축(40a)과 제 2 롤축(40b)이 체결수단으로 연결된 롤축이 베어링부재(20)사이에서 회전하면서 가이드롤(60)의 회전이 수행되고, 이때 소재의 진행이 가이드된다.
그런데, 롤러 타입인 본 발명의 가이드장치(1)에서는 도 5에서 도시한 바와 같이, 마름모꼴의 빌렛소재(B)를 공형에 유도하기 위하여 소재와 동일한 형상으로 가공된 홈을 가지는 한쌍의 롤러에 소재(B)를 통과시켜 압연롤 공형부에 유도하게 되지만, 소재(B)가 공형의 중심을 정확하게 이송되어 지는 것이 이상적이나 이는 현실적으로 매우 어려운 것으로 통상의 경우 가이드롤(60)의 좌.우측으로 부딪치면서 진행하게 된다
따라서, 롤축(40)은 일정한 병향으로 연속적인 힘을 받게 되기 쉽고, 이로 인하여 베어링부재의 파손이나 롤축의 휨변형을 초래하여 가이드회전 불량을 유발하게 된다.
이때, 롤축(40)의 휨이 발생되면, 도 4에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 가이드장치에서는 가이드롤(60)이 장착되는 롤축중 제 2 롤축(40b)이 가이드롤(60)에 소재의 힘이 가해져 휘게 되면, 작업자는 체결수단(30)인 반구형 고정링(30a) (30b)들을 고정볼트를 해체하여 분해하고, 제 1 롤축(40a)과 제 2 롤축(40b)의 돌부(42)와 삽입홈(44)의 고정볼트(90)를 해체하고, 가이드홀더 상부의 커버(14)를 분해하고, 베어링부재(20)를 분리하여 분해 공간을 확보한후, 분리형 롤축(40)의 제 1 롤축(40a)과 제 2 롤축(40b)을 간단하게 분해시킬 수 있게 된다.
그리고, 기존에 비하여 본 발명의 가이드장치(1)에 의하면 롤축과 가이드롤간의 분해가 매우 용이하여 가이드롤이나 롤축을 절단하지 않고도 분해작업이 용이하고, 이는 결국 텅스턴합금으로 되어 있어 원가가 비싼 가이드롤(60)의 재사용을 가능하게 하는 것이다.
즉, 본 발명의 가이드장치에서 상기 가이드롤(60)은 상기 분리형 롤축(40)중 제 2 롤축(40b)에 체결되어 빌렛소재(B)의 접촉시 공회전하게 된다.
한편, 도 5에서 도시한 바와 같이, 반구형 고정링(도 4의 30a,30b)들이 체결되어 제 1,2 롤축의 연결부위를 조이는 상기 체결수단(30)은 가이드홀더 상측 베어링부재(20)과 가이드롤(60)사이에 롤축을 연결하면서 위치되어 있다.
따라서, 본 발명의 가이드장치(1)에서는 가이드홀더상의 상부 베어링부재 (20)과 가이드롤(60)사이에 상기 체결수단(30)이 위치하면서 그 만큼 상기 베어링부재(20)와 가이드롤(60)사이의 간격 D를 유지시키고, 이와 같은 간격(D) 형성은 결국 소재 스케일등의 이물질이 그 사이에 누적되는 공간이 넓어지도록 하기 때문에, 이물질의 누적을 촤소화시키고, 결국 이물질이 베어링부재(20)로 침투되는 것을 방지시킨다.
이에 따라서, 본 발명의 가이드장치(1)에서는 이물질의 베어링 침투가 방지되어 베어링 파손에 따른 소재 가이드불량을 효과적으로 예방할 수 있는 것이다.
그리고, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 가이드홀더 상부 베어링부재(20) 와 체결수단(30)사이에는 이물질 침투를 방지시키는 패킹판(80)이 추가로 구비될 수 있다.
따라서, 상기 패킹판(80)은 베어링부재(20)로의 이물질 침투를 차단하기 때문에, 베어링 파손에 의한 소재 가이드불량을 추가로 완전하게 차단하는 것이다.
이에 따라서, 본 발명의 압연소재 가이드장치는 롤축의 변형 및 파손 정도가 커서 롤축을 해체하지 못하고 종래와 같이 가이드롤이나 롤축을 절단해야 하는 경우에도 체결수단(30)의 해체를 통하여 분리형 롤축(40)의 제 1,2 롤축(40a)(40b)의 분리 해체를 용이하게 하고, 베어링부재로의 이물질 침투가 효과적으로 방지되는 것이다.
이와 같이 본 발명인 압연소재 가이드장치에 의하면, 베어링의 이물질 침투에 의한 베어링 파손을 방지시키어 장치 가이드롤의 회전불량에 의한 여러 문제를 예방하여 소재 압연시 작업성을 향상시키게 한다.
또한, 롤축의 휨정도가 커도 가이드롤과 롤축을 절단하지 않고 원활하게 분해 및 재조립할 수 있어 고가의 텅스텐 합금으로 된 가이드롤의 재사용을 가능하게 하여 장치 운용비용을 줄이도록 한다.
따라서, 본 발명의 압연소재 가이드장치는 전체적으로 빌렛소재의 압연작업성을 향상시키면서 가이드장치의 운용을 원활하게 하고 비용적인 측면에서도 절감효과를 제공하는 우수한 효과를 제공하는 것이다.
본 발명은 지금까지 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.
Claims (7)
- 압연소재의 압연롤 치입을 가이드하는 압연소재 가이드장치에 있어서,장치몸체에 제공된 가이드홀더의 상,하측에 제공된 베어링부재;상기 베어링부재사이에 체결수단을 통하여 분리형으로 제공된 분리형 롤축; 및,상기 분리형 롤축에 체결되어 소재를 가이드하는 가이드롤;을 포함하여 롤축과 가이드롤의 분해를 용이토록 구성된 것을 특징으로 하는 압연소재 가이드장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 체결수단은 가이드홀더의 상부측 베어링부재와 가이드롤사이에 상기 분리형 롤축을 연결시키면서 위치되어 이물질 누적을 최소화시키는 공간을 확보토록 구성된 것을 특징으로 하는 압연소재 가이드장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 분리형 롤축은,상기 상부측 베어링부재를 통과하는 제 1 롤축; 및,상기 체결수단을 통하여 상기 제 1 롤축과 분해 가능하게 연결되면서 상기 가이드롤이 체결되고 하부는 가이드홀더 하측 베어링부재에 지지되는 제 2 롤축;으로 구성된 것을 특징으로 하는 압연소재 가이드장치.
- 제 1항 또는 제 3항에 있어서, 상기 체결수단은 반원형 고정링이 서로 체결되어 축통과개구를 형성하여 상기 분리형 롤축의 제 1,2 롤축 연결부위를 조이는 체결링으로 구성된 것을 특징으로 하는 압연소재 가이드장치.
- 제 3항에 있어서, 상기 제 1 롤축의 하단부와 상기 제 2롤축의 상단부에는 서로 끼워져 회전이 일체로 수행되도록 하는 돌부와 삽입홈이 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 압연소재 가이드장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 가이드홀더 상부 베어링부재와 체결수단사이에는 이물질 침투를 방지시키는 패킹판이 추가로 구비된 것을 특징으로 하는 압연소재 가이드장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 압연소재는 빌렛소재이고, 상기 빌렛소재가 치입되는 압연롤은 공형 압연롤인 것을 특징으로 하는 압연소재 가이드장치.
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- 2004-08-20 KR KR1020040065836A patent/KR101091333B1/ko active IP Right Grant
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