KR20060006686A - 액세서리 시트 제조방법 및 이 제조방법을 이용하여제조된 액세서리 시트 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 액세서리 시트 제조방법 및 이 제조방법을 이용하여 제조된 액세서리 시트에 관한 것이다. 이 중, 액세서리 시트 제조방법은, 액세서리 시트의 재료가 되는 소정의 시트판을 준비하는 재료준비단계와; 준비된 상기 시트판의 적어도 어느 일면을 광택도금하는 광택도금단계와; 상기 시트판의 광택도금된 면에 감광액을 도포하는 감광액도포단계와; 상기 액세서리 시트의 모양이 형성된 적어도 하나의 필름을 상기 감광액이 도포된 상기 시트판에 접착하는 필름접착단계와; 상기 필름을 통해 상기 감광액 층으로 노광하는 노광단계와; 노광 후 현상하는 현상단계와; 현상 후 에칭하는 에칭단계를 포함한다.

이에 의하여, 통상의 빠우 작업에 의한 광택 효과는 동일하게 제공하면서도 적은 시간과 노력만으로도 상대적으로 많은 생산량을 이끌어낼 수 있어 제품의 단가는 줄이고 제품으로써의 가치는 오히려 향상시킬 수 있다.

Description

액세서리 시트 제조방법 및 이 제조방법을 이용하여 제조된 액세서리 시트 {METHOD FOR MANUFACTURING ACCESSARY SHEET AND ACCESSARY SHEET MANUFACTURED USING ITS METHOD}

도 1은 휴대용 무선단말기 등에 사용되는 액세서리 시트에 대한 평면도,

도 2는 도 1에 도시된 액세서리 시트를 제조하기 위한 본 발명에 따른 액세서리 시트 제조방법의 순서도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 액세서리 시트 1a : 디스플레이창

1b : 장식창 1c : 광고문

1d : 외곽틀 1e : 표면처리부

본 발명은, 액세서리 시트 제조방법 및 이 제조방법을 이용하여 제조된 액세서리 시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 통상의 빠우 작업에 의한 광택 효과는 동일하게 제공하면서도 적은 시간과 노력만으로도 상대적으로 많은 생산량을 이끌어낼 수 있어 제품의 단가는 줄이고 제품으로써의 가치는 오히려 향상시킬 수 있 도록 한 액세서리 시트 제조방법 및 이 제조방법을 이용하여 제조된 액세서리 시트에 관한 것이다.

근자에 들어 널리 사용되는 휴대용 무선단말기(PDA, PCS 포함)나 혹은 기타 가전제품 등을 보면 소정의 액세서리 시트가 장착되어 있는 것을 알 수 있다. 여러 가지 모양과 형태로 제조될 수 있는 액세서리 시트는 무선단말기나 가전제품 등에 채용되어 해당 제품들의 관상적 가치를 높여 제품으로써의 품격을 향상시키는데 주로 사용된다.

도 1에 도시된 액세서리 시트(1)는 무선단말기의 전면에 사용될 수 있는 일 예로써, 표면에는 디스플레이창(1a)과 기타 장식창(1b)이 형성되어 있고, 디스플레이창(1a)의 하부에는 제조사 명칭 등의 광고문(1c)이 기재되어 있다.

특히, 액세서리 시트(1)의 외곽틀(1d)이나 디스플레이창(1a), 장식창(1b)들의 외곽틀(1d)은 매끈한 형태의 광택이 형성되어 있고, 일부분에는 샌딩처리된 표면처리부(1e)가 형성되어 있다. 경우에 따라 표면처리부(1e)는 형성되지 않을 수도 있다.

이러한 액세서리 시트(1)를 제조하기 위해서는, 우선 액세서리 시트(1)의 재료가 되는 서스(SUS)판을 준비한다. 그리고는 서스(SUS)판에 소위, 빠우(Polishing) 작업을 한다.

참고로, 빠우 작업이란 해당 표면에 광택 파우더를 바른 다음 부드러운 천을 이용하여 광택을 내는 것으로써, 상대적으로 입자가 큰 파우더를 사용하여 1차 빠우 작업을 한 다음 미세파우더를 이용하여 2차 빠우 작업을 하는 것이 보통이다.

서스(SUS)판을 전반적으로 빠우 작업하여 광택을 낸 후에는 액세서리 시트(1)의 외곽틀(1d)이나 디스플레이창(1a), 장식창(1b)들의 외곽틀(1d)을 제외하고, 나머지 부분에 표면처리부(1e)를 형성한다. 표면처리부(1e)는 레이저 작업에 의한 샌딩처리법을 사용할 수 있다. 그리고는 디스플레이창(1a), 장식창(1b)들을 형성한다.

이처럼 작업을 하면, 샌딩처리된 표면처리부(1e)는 나름대로의 거칠기를 부여하고 나머지 외곽틀(1d)은 찬란한 광택을 반사 빛을 형성하기 때문에 액세서리 시트(1)로써의 품격이 높아진다. 이에, 이러한 액세서리 시트(1)를 무선단말기의 전면에 장착함으로써 무선단말기의 상품에 대한 신뢰와 품격을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.

그런데, 위와 같은 방법으로 액세서리 시트(1)를 제조하려면 액세서리 시트(1)의 원재료 서스(SUS)판에 일일이 빠우 작업을 해야 한다. 따라서 시간과 노력이 상대적으로 많이 소요되는 것에 비해 생산량은 적어 제품으로써의 가치가 낮아질 수밖에 없고, 비용이 높아지는 결점을 보인다.

본 발명의 목적은, 통상의 빠우 작업에 의한 광택 효과는 동일하게 제공하면서도 적은 시간과 노력만으로도 상대적으로 많은 생산량을 이끌어낼 수 있어 제품의 단가는 줄이고 제품으로써의 가치는 오히려 향상시킬 수 있도록 한 액세서리 시트 제조방법 및 이 제조방법을 이용하여 제조된 액세서리 시트를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 장기간 사용하더라도 변색 및 탈색되는 것이 저지되 어 제품으로써의 가치를 향상시킬 수 있도록 한 액세서리 시트 제조방법 및 이 제조방법을 이용하여 제조된 액세서리 시트를 제공하는 것이다.

상기 목적은, 액세서리 시트의 재료가 되는 소정의 시트판을 준비하는 재료 준비단계와; 준비된 상기 시트판의 적어도 어느 일면을 광택도금하는 광택도금단계와; 상기 시트판의 광택도금된 면에 감광액을 도포하는 감광액도포단계와; 상기 액세서리 시트의 모양이 형성된 적어도 하나의 필름을 상기 감광액이 도포된 상기 시트판에 접착하는 필름접착단계와; 상기 필름을 통해 상기 감광액 층으로 노광하는 노광단계와; 노광 후 현상하는 현상단계와; 현상 후 에칭하는 에칭단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 액세서리 시트 제조방법에 의해 달성된다.

여기서, 상기 에칭단계 후, 상기 시트판의 표면에 잔재하는 감광액을 제거하는 감광액제거단계를 더 포함할 수 있다.

그리고 상기 감광액제거단계 후, 상기 시트판의 표면을 도금하는 도금단계를 더 포함할 수 있다.

한편, 상기 목적은, 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 액세서리 시트에 의해서도 달성된다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

도 2는 도 1에 도시된 액세서리 시트를 제조하기 위한 본 발명에 따른 액세서리 시트 제조방법의 순서도이다.

이 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 액세서리 시트 제조방법은 도 2에 도시된 것처럼, 액세서리 시트(1)의 재료가 되는 소정의 시트판을 준비하는 재료준비단계(S11), 준비된 시트판의 일면을 광택도금하는 광택도금단계(S12), 시트판의 광택도금된 면에 감광액을 도포하는 감광액도포단계(S13), 액세서리 시트(1)의 모양이 형성된 적어도 하나의 필름을 감광액이 도포된 시트판에 접착하는 필름접착단계(S14), 노광단계(S15), 현상단계(S16), 에칭단계(S17), 감광액제거단계(S18) 및 도금단계(S19)의 프로세싱을 거친다.

물론 각 단계는 필요 여하에 따라 별도의 단계가 더 추가되거나 혹은 전체적으로 삭제될 수도 있으며, 이에 대해서는 아래에서 설명하도록 한다.

일 예로써 도 1에 도시된 것과 같은 액세서리 시트(1)를 제조하고자 한다면, 우선 액세서리 시트(1)의 재료가 되는 소정의 시트판을 준비한다(S11). 사용될 수 있는 시트판은 쉽게 부식되지 않는 SUS 재질이 좋다. 그러나 이 외에도 구리 재질 및 알루미늄 재질 등으로 할 수도 있고, 기념물에 대한 가치를 좀 더 높이고자 한다면 타 금속재료로 대체할 수도 있을 것이다.

그리고는 준비된 시트판의 일면을 광택도금한다(S12). 시트판의 일면을 광택도금함으로써 전술한 빠우(Polishing) 작업에 준하도록 한다. 이처럼 시트판의 일면을 광택도금함으로써, 종래와 같이 일일이 빠우(Polishing) 작업하는데 따른 시간과 노력을 상당히 줄일 수 있고, 대량생산에의 기반을 마련할 수 있다.

광택도금이 완료되면, 시트판의 광택도금된 면에 감광액을 도포한다(S13). 감광액의 두께는 적절하게 조절될 수 있다. 물론 감광액을 도포하기 전, 시트판을 전처리할 수도 있다. 전처리하는 이유는 시트판의 표면을 보다 매끄럽게 하고 감광 액이 보다 용이하게 도포될 수 있도록 하기 위한 것이다. 시트판을 전처리하고자 한다면, 시트판을 알카리 탈지 담금통에 일정시간 담가둔 후, 알카리 탈지 스프레이 방식을 통해 처리하고 수세처리 및 원수처리를 수회 반복한 다음 건조함으로써 마무리된다.

감광액이 도포되고 나면, 도 1의 모양을 갖는 필름을 시트판의 감광액이 도포된 면에 접착한다(S14). 참고로, 도 1의 모양은 제조사에서 규격품으로 요구할 수도 있고 혹은, 직접, 컴퓨터에 의해 설계, 수정, 삽입되어 결정될 수 있다. 따라서 핸드폰 등에 적용되지 않는다면, 필름은 예를 들어 문자, 도형, 글자, 숫자, 이미지 사진 및 캐릭터 등의 다양한 모양이 될 수 있다.

따라서 사용자가 원하는 사진이나 그림을 직접 일반 카메라나 혹은 디지털 카메라로 촬상한 후, 이를 이미지 파일로 변환하여 제공할 수도 있고, 혹은 도안자가 별도의 이미지 툴(CAD나 기타 이미지 작업 프로그램 등)을 이용하여 직접 도안한 다음 필름으로 제조할 수 있다.

이러한 필름은 컴퓨터와 연계한 프린터 등을 이용하여 프린팅됨으로써 필름으로 사용될 수 있다. 필름으로는 주변에서 쉽게 구할 수 있는 셀로판이 적용될 수도 있는데 주의할 점으로는 필름이 오염되지 않도록 철저한 검사를 실시한 후 인쇄하는 것이다.

참고의, 셀로판은 재생섬유소를 종이와 같이 얇은 필름으로 만든 것으로써, 용해용 펄프(DP)로 만든 비스코스를 아주 좁고 긴 틈을 통해 응고욕조 속으로 밀어내어 필름 모양으로 응고시켜 정제 건조한 재생섬유소 필름이다.

투명하고 아름다운 광택을 가지고 있으며, 광선의 투과율이 좋고 어떤 가스든지 쉽게 통과되지 않을 뿐더러 인화성도 없으며 절연성이 높다. 또 염색이 자유롭고 인쇄에 유리한 장점이 있다. 그러나 셀로판 외에도 주변에서 쉽게 구할 수 있는 폴리에스테르 필름이나 폴리프로필렌 필름으로 대용할 수도 있다.

이 때, 컴퓨터를 이용하여 필름에 인쇄를 할 경우, 대량생산을 원한다면 광을 이용한 포토플로터(Photo Plotter)나 옵셋인쇄, 실크스크린인쇄를 이용하고, 다품종 소량생산을 원할 경우라면 주변에서 쉽게 접할 수 있는 잉크젯 방식의 프린터, 레이저 방식의 프린터를 이용하여도 좋다.

대량생산이란, 예를 들어 도 1에 도시된 최종 제품을 수백 내지 수천개 제조하는 것을 말하며, 이럴 경우, 필름은 하나만 마련하고 이를 반복적으로 사용하면 된다. 그러나 여러 가지 형상을 갖는 제품을 다양하게 제조하는 등 다품종 소량생산을 원할 경우라면 굳이 고가 인쇄기를 사용할 필요는 없는 것이다.

만일, 전자와 같이, 하나의 필름만을 마련해 놓고, 이를 반복적으로 재사용하고자 할 경우, 필름의 내구성 문제가 야기될 수 있다. 따라서 이를 저지하고자 한다면, 필름을 라미네이팅 처리하면 된다. 라미네이팅이란, 보호 또는 보존을 필요로 하는 내용물을 폴리에스테르 등의 투명한 얇은 필름 사이에 끼운 후 접착하는 것을 말한다. 이 때, 열과 압력을 가하여 접착하는 핫 라미네이팅과 점착제를 도포하여 접착하는 콜드 라미네이팅이 있으며, 통상적으로 불리는 코팅과 동일한 것으로 간주된다.

필름이 접착되고 나면, 노광단계에 진입한다(S15). 노광의 경우, 예를 들어 감광액에서 빛을 받은 부분이 녹는 포지티브 타입이나 혹은 빛을 받지 못한 부분이 녹는 네가티브 타입 등으로 진행될 수 있는데, 이는 최종 제품의 표현 형태에 따라 적절하게 선택될 수 있다.

본 실시예에서는 전자인 포지티브 타입이 적용되어 있다. 노광이 실시되면, 필름에 형성된 부분들 중에서 색깔이 존재하는 영역은 빛이 차단되어 시트판의 감광액으로 향하지 못하고 색깔이 존재하지 않은 투명 영역은 빛에 의해 투과되어 해당 감광액이 녹아 내리기 시작한다.

어느 정도 시간이 지나 노광이 완료되면, 현상으로 진행한다(S16). 현상이란, 노광에 의해 감광막의 유제막 속에 생긴 잠상을 가시의 상으로 만드는 일로써, 우선 2회 정도 수세 처리한 다음, 별도의 현상장치에 의해 행해진다. 현상이 완료되면, 노광단계에서 감광액이 녹아내린 해당 영역에 시트판으로 노출된다.

현상이 완료되면, 에칭단계로 진입한다(S17). 에칭단계에서는 현상된 소재 확인한 후, 에칭액에 넣어둔 다음, 다시 수세처리하고 검사하는 과정을 수회 반복한다.

사용될 수 있는 에칭액은, 시트판의 소재의 종류에 따라 선택될 수 있는데, 앞서 기술한 것처럼 시트판이 SUS 재질이나 철 재질이라면 염화제이철을 사용하며, 시트판이 알루미늄 계열이라면 수산화나트륨액을 에칭액으로 사용할 수 있다.

이 때, 에칭액은 약 45도 내지 70도 정도의 것이 사용되며, 에칭액에 제품을 투입시킬 경우에는 일정한 간격(약 10㎝ 정도)을 유지하는 것이 유리하다. 또한 도시된 것처럼 시트판 전체를 에칭액에 담가둘 수도 있고 혹은 국부적인 부분만을 담 가둘 수도 있다. 만일, 시트판 소재가 상대적으로 얇을 경우라면, 구겨지거나 치수 편차가 발생하는 것을 저지하기 위해 별도의 아크릴판, 페놀판, 에폭시판, 등에 부착하여 에칭하는 것이 보다 효과적일 것이다.

에칭액에 현상이 완료된 시트판을 넣어두면, 에칭액이 노광 및 현상에 의해 노출된 시트판의 해당 영역에 턱을 형성하게 된다. 물론, 감광성으로 빛이 투사하지 못한 부분은 에칭액이 시트판의 해당 영역에 접촉하지 못하기 때문에 반응을 일으키지 못한다.

에칭이 완료되면, 다시 별도의 용액에 넣어두거나 혹은 표면처리를 통해 시트판에 남아 있는 감광액을 모두 제거한다(S18). 그리고 나서 필요에 따라 시트판의 일면에 도금을 형성한다(S19).

이러한 공정을 통해서 액세서리 시트(1)를 제조하게 되면, 통상의 빠우 작업에 의한 광택 효과는 동일하게 제공하면서도 적은 시간과 노력만으로도 상대적으로 많은 생산량을 이끌어낼 수 있어 제품의 단가는 줄이고 제품으로써의 가치는 오히려 향상시킬 수 있다.

또한 장기간 사용하더라도 변색 및 탈색되는 것이 저지되어 제품으로써의 가치를 향상시킬 수 있다.

이상 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하였지만 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 통상의 빠우 작업에 의한 광택효 과는 동일하게 제공하면서도 적은 시간과 노력만으로도 상대적으로 많은 생산량을 이끌어낼 수 있어 제공의 단가는 줄이고 제품으로써의 가치는 오히려 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한 장기간 사용하더라도 변색 및 탈색되는 것이 저지되어 제품으로써의 가치를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 액세서리 시트의 재료가 되는 소정의 시트판을 준비하는 재료준비단계와;

   준비된 상기 시트판의 적어도 어느 일면을 광택도금하는 광택도금단계와;

   상기 시트판의 광택도금된 면에 감광액을 도포하는 감광액도포단계와;

   상기 액세서리 시트의 모양이 형성된 적어도 하나의 필름을 상기 감광액이 도포된 상기 시트판에 접착하는 필름접착단계와;

   상기 필름을 통해 상기 감광액 층으로 노광하는 노광단계와;

   노광 후 현상하는 현상단계와;

   현상 후 에칭하는 에칭단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 액세서리 시트 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 에칭단계 후, 상기 시트판의 표면에 잔재하는 감광액을 제거하는 감광액제거단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 액세서리 시트 제조방법.
3. 제2항에 있어서,

   상기 감광액제거단계 후, 상기 시트판의 표면을 도금하는 도금단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 액세서리 시트 제조방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 액세서리 시트.

Images