KR20060002784A - 수소 황화물 자동 감시 시스템 - Google Patents

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Abstract

이산화 황화물 가스 스트림 내의 수소 황화물 가스의 양을 측정하기 위한 시스템. 색상계는 가열된 수소 황화물 교정 가스의 측정된 양으로 교정된다. 가스 샘플은 일반적으로 용광로인 자원에서 얻어지고 측정된 양은 반응셀로 조절되어 도입된다. 반응셀내의 탐측기는 색상계와 통한다. 색상계는 수소 황화물의 양을 측정한다. 공정 논리 제어기는 상기 시스템과 그 내외부 요소를 감시하고 작동시킨다.
황화물, 가스, 측정

Description

수소 황화물 자동 감시 시스템{HYDROGEN SULFIDE MONITORING SYSTEM}
본 발명은 일반적으로 화학 구성물의 분석에 관한 것으로 특히, 이산화황(SO2)환경에서, 수증기/일산화탄소/이산화탄소/질소/산소과 이산화 황화물의 조합 또는 이산화 황화물(H2S)내의 수소황화물의 농도를 측정, 분석하기 위한 시스템에 관한 것이다.
황화물 광석의 자용재련(Flash smelting)은 이후 포집 및 처리되는 대량의 유황 이산화물을 생성하며, 종종 액상의 일산화황 및 황산(H2SO4)으로 바뀐다. 그러나, 광석, 다량의 물(H2O)내에 있고 적절한 조건하에 있는 황이 완전히 산화되기 때문에, 상당한 양의 수소황화물 가스가 형성될 수 있다.
이산화황(SO2)의 존재로, H2S 가스는 공장설비, 생산 성능 및 액체 이산화황 및 황산 부산물의 품질에 부정정인 영향을 주는 요소의 유황으로 분해된다.
SO2 가스의 형성에 영향을 미치는 요인은 천연 가스, 코크스의 품질과 양, 산소 부분 압력, 용광로의 본질적 디자인, 공급량 등을 포함한다. H2S의 바람직하지 않은 형성을 감소시키는 것을 돕기 위해, 지붕이 장착된 산소 창과 하류 애프터버너가 결과로서 생기는 H2S를 산화시키기도록 플래시로(flash furnace)에 설치된다.
자원에 근접한 H2S의 정확한 농도를 아는 것은 용광로 작동자가 H2S의 산화가 요구되는 산소를 조정함으로써 장비를 더 효율적으로 산화시키도로 H2S를 감시하고, 조절할 수 있도록 한다. 인코사의 온타리오 디비전(쿠퍼 클리프, 온타리오)에서, 산소 창은 H2S를 더 완전히 산화시키기 위해 플래시 용광로의 지붕에 설치된 바 있다. 용광로에 주입된 산소의 양을 제어하기 위해, H2S 분석기가 필요하다. 과산화, 즉 너무 많은 산소를 사용하는 것은 여러 가지 문제를 초래한다.
예를 들면, 용광로 내에서 연도내의 산소공급농도 증강을 약 2주에 6시간정도 중지시킬 필요가 있고 따라서, 상기 물질이 물리적으로 청소 및 제거될 수 있다. 또한 다양한 공정을 위해 순수한 산소의 생산하고 선별하는 것은 비용적으로 다소 제한되고 정밀한 감독을 필요로 한다. 창에 실제로 도입되는 산소를 더 효율적으로 조절하는 것은 최고 50%까지 실질적인 사용 절약을 가져올 수 있다. 예를 들면, 산소에 대한 수요가 공급을 초과할 때, 국지적인 범위의 구리 회로는 생산성 손실을 차단한다. 다소 무계획적 방법으로 산소를 초과공급하는 것보다는 차라리 사용을 더욱 감시하고, 통제함으로써 추가적인 귀중한 순수한 산소가 온라인 금속 생산과 같은 더 긴급한 필요에 이용될 수 있다.
발명자가 아는 한에서는, 40-60%의 SO2 내의 H2S의 백만 레벨당 부분을 측정할 수 있는 온스트림 분석기를 상업적으로 이용할 수 없다. 고체상태 반도체 기술 또는 초산연 용액에 스며들게한 회전 테이프를 사용하는 페이퍼 밀 스택내의 사용을 위한 H2S 탐지기/분석기가 있으나, 불행히도, 이 장치는 높은 부식성 SO2 환경에서는 사용이 어렵다.
이에따라, 용광로 작동자는 SO2 가스가 은질산염(AgNO3)이 주입된 막을 통과하는 소정의 천연 수동 스테인 테스트를 사용한다. 가스 내에 존재하는 H2S가 어둠 수준이 H2S 농도에 해당하는 다크 실버 황화물(Ag2S)점을 형성한다. 경험이 풍부한 작동하는 가스흐름 내에서 포집되는 H2S의 양을 개략적으로 추산하도록 SO2가스 흐름을 적절한 시간으로 주의깊게 통제할 수 있다.
상술한 바에 따라, 상기와 같은 개략적인 준비 측정 요법은 아쉬운 점이 많다. SO2 가스 흐름에서 H2S의 양을 정확하게 측정하기 위한 단순한 강력한 장치와 방법에 대한 요구가 있어왔다. 자동 H2S 스테인 테스트 분석기가 제공된다. 견본 처리 가스의 측정된 부피가 AgNO3 용액의 측정된 부피로 도입된다. 용액의 결과적 색상은 작동자 또는 이어지는 산소 주입 제어장치에서 읽혀지는 색상계로 분석된다.
도 1은 본 발명의 실시예의 개략도이다.
도 2는 H2S 농도를 표시하는 그래프이다.
도 3은 용광로 상태의 함수로써 H2S 농도를 표시하는 그래프이다.
도 4는 H2S 농도를 표시하는 그래프이다.
도 5는 용광로 상태의 함수로써 H2S 농도를 표시하는 그래프이다.
도 1은 수소 황화물 감시 시스템(10)을 개략적으로 표시한다.
시스템(10)은 비록 제한되지는 않고 유동 진공레벨 하에 있으나, 통상 100ml/min까지의 물(H2O)의 연속적인 흐름 샘플 공정 가스 내에서 수분과 함께 작동하도록 설계된다.
상기 시스템(10)은 계속 작동하고, 선택된 주기적인 간격에서 백만분의 1단위로("ppm) 분석을 제공한다. 판독 비율은 조절할 수 있으나 2.5분마다 ppm 분석을 제공하는 것이 바람직하다. 시스템(10)은 짝을 이루는 샘플 조절 시스템(12)과 H2S 분석기 섹션(14)을 포함한다.
비제한 적인 설명의 편의를 위해, 시스템(10)은 샘플 조절 시스템(12)와 수소 황화물 분석기 섹션(14)으로 임의로 나눠진다. 그러나, 하기에 명백하게 되는 바와 같이, 상기 임의의 구조물은 시스템(10)의 물리적 제한을 의미하는 것이 아니다. 구성요소의 여러 가지 조합은 다른 물리적 치환으로 배치될 수 있다.
시스템(10)의 "심장부"는 색상계(18)와 통신하는 반응 셀(16)을 이용한다. 색상계(18)는 적절하게 구성된 공정 논리 컨트롤러(EPIC")(20)와 차례로 통신하고, 정보와 지시를 교환한다. 색상계(또는 크로노미터)(18)는 알려진 농도의 색을 비교함으로써 용액내의 선택된 구성요소의 농도를 측정하는 장치이다. 도시된 실시예에서, PLC(20)은 알렌 브래들리 마이크로로직스 1200 모델이고, 색상계(18)는 브링크만 피시 910 모델이다. 당연히, 다르거나 동일한 제조자가 만든 유사한 구성요소가 마찬가지로 사용될 수 있다.
반응 셀(16)에서 발생하는 기초적인 화학 반응은 다음과 같다.:
H2S(GAS) + 2AgNO3(AQ) →Ag2S (PPT) + 2HNO3 (AQ)
불수용성 침전 은(silver) 황화물은 매우 미세해서 용액 내에서 균일하게 분포된다. 용액의 암도(흡광도)는 수소 황화물의 농도에 직접 비례한다.
색상계(18)는 2센티미터 길이의 탐측기(22)와 420 nm의 필터(도시되지 않음)를 포함한다.
시스템(10)의 바람직하게 짧은 샘플링 시간과 AgNO3 용액의 높은 산성 때문에, 반응 셀(16)은 어떤 Ag2S 또는 Ag2SO3 잔여물도 없이 유지된다. 용광로 샘플 자원 포트(24)로부터 샘플되는 공정 가스는 가스 펌프(26)에 의해 흡입되고, 가스 필터/콘덴서(28)에 방출된다. 가스 필터/콘덴서(28)는 액체를 가스에서 흡입하는 내부 집진장치를 포함한다. 농축물은 농축물 구멍(30)으로 향하게 된다. 그곳으로 유입되는 갇힌 가스는 배출구(68)에서 이후의 조작에 대한 처리를 위해 후방으로 나가게 된다. 샘플 공정 가스는 필터/콘덴서(28)로부터 나오고, 히터(32)로 가열된다. 가스 바이패스 폐기 게이트(34)는 샘플 공정 가스를 배출구(68) 또는 고정밀 가스 흐름 제어기(36)(AEM 시스템, 모델 135, 고정밀 샘플 압력[흐름]제어기)로 가도록 하며, 상기 제어기는 배출구(68) 또는 반응 셀(16)로 가는 가스의 적절한 양을 측정한다.
고정밀 흐름 제어기(36)뒤의 솔레노이드 밸브(38)는 측정되는 간격에서 반응 셀(16)과 배출구(68)사이에서 가스 흐름을 전환시키고 과도한 가스는 밸브(34)를 통하여 배출구(68)로 보내진다. 가스 흐름 매개변수는 시스템 압력 게이지(40)과 샘플 압력 게이지(42)에 의해 측정된다. 흐름 비율과 공정 교정은 감지기(44)(AEM 시스템, 모델 136, 낮은 흐름 알람 출력을 가진 샘플 흐름 디스플레이)에 의해 측정된다.
모든 다른 관련 구성요소뿐만 아니라 감지기(44) 는 당해 업계에 알려진 방법으로 공정 작동과 안전 고려사항을 위해 PLC(20)에 전기적으로 연결된다.
일부 통신 라인은 고체로 다른 일부는 점선으로 도시되고, 다른 일부는 단순성을 위하여 나타나지 않는다. AgMO3 용액은 펌프(48)를 통하여 AgNO3 자원(46)으로부터 반응 셀(16)로 공급된다. 마찬가지로, 반응 셀(16)으로부터의 폐기 용액은 펌프(50)에 의해 흡입되어, 폐기 구멍(52)으로 보내진다. 교정 목적을 위한 50 ppm의 H2S 가스 자원은 탱크(54)에 저장된다. H2S 교정 가스는 히터(32)를 통과하게 되고, 공정 가스와 같은 경로를 지나고, 높은 정밀도 가스 플로우 제어기(36)를 통과하여 솔레노이드 밸브(38)를 통해 반응 셀 (16)로 간다. 공정 가스와 과도한 H2S 가스는 압력차 때문에 폐기 게이트(34) 외부로 배출된다. 교정 버튼(62C)이 눌러지면, 밸브(56)는 H2S 가스가 시간측정 순서(PLC(20)로부터 제어된)로 흐르도록 허용한다. H2S 가스는 그 후 시스템이 교정되도록 흐르고 제거된다.
흐름 감지기(64)는 탱크(54)로부터의 교정 가스 흐름율을 표시한다. 쿨러(58)는 분석기(14)의 구성요소를 위한 냉각을 제공하고, 먼지를 시스템 엔클로저(도시되지 않음) 외부에 유지시키기 위해 양압(positive pressure)을 제공한다. 쿨러(58)는 PLC(20), 색상계(18), 전자장치, 등과 마찬가지로 가스 펌프(26), AgNO3 펌프(48) 및 폐기 펌프(50)를 식힌다. 일련의 색깔로 구분된 경고와 상태 빛(60A, GOB, 60C)은 작동자에게 정보를 제공한다. 푸시 버튼 패널 62(62A, 62B, 62C)은 작동자에게 시스템(10)을 시작하고/가동시키고, 멈추고, 조정하도록 한다. 빛(60)과 패널(62)는 PLC(20)과 전기적으로 소통한다.
PLC(20)는 모니터(66)과 소통하고, 선택된 매개변수를 디스플레이한다. 실제로, 이전의 모든 제어요소와 같이, 밸브, 기구 및 펌프는 PLC(20)에 전기적으로 연결된다.
시스템(10)의 작동은 다음과 같다.: 먼저, 시스템(10) 전원을 켜야하고, 콜드 스타트로부터 조정되어야 한다.
작동자는 패널(62) 스타트 버튼(62A)을 누르고 샘플 조절 모듈(12) 전기장치와 히터(32)의 전원을 켠다. 가스 흐름 제어기(36)와 솔레노이드 밸브(38)가 가동되고 가스 진공 펌프(26)가 움직이기 시작한다. 샘플 조절 모듈(12)은 지금 자원 포트(24)로부터 샘플 공정 가스를 얻고, 이는 분석을 위해 분석기 섹션(14)로 조절된다.
시스템(10) 전원을 켜는 동안, 교정 버튼(62C)을 누름으로써, 가스 흐름 제어기(36)를 위한 니들 밸브(도시되지 않음)를 통해 설정되는 반응셀(16)에 흐름 비율의 측정을 위해 한 사이클(사이클=2.5분)동안 시스템을 조절 모드로 둔다.
교정 사이클:
1. 작동자가 교정버튼(62C)을 눌러 관련된 교정 라이트(60C)를 켜서 교정 루 틴이 활성화되는 것을 표시한다.
선택적으로, 대부분의 작동과 마찬가지로 상기 단계는 자동화될 수 있다.
2. 폐기 펌프(50)가 시동되고 반응셀(16)내에 있을 수 있는 폐기 용액을 제거한다.
3. AgNO3 용액 펌프(48)가 작동을 개시하고 25초동안 셀(16)내에 약 4ml의 부피를 생성하여 반응셀(16)을 채운다. 이것은 색상계 탐측기(22)를 커버한다.
4. 색상계(18)는 가동되고, 판독시 영점조정을 보장하도록 교정 가스의 제 1 버블상에 영점으로 둘 준비를 한다. (색상계(18)는 반응 셀(16)에서 용액의 흡광도를 측정한다).
5. 교정 솔레노이드 밸브(56)가 색상계(18)가 영점이 되기 전에 약 3초동안 열릴정도로, 색상계(18)가 약 10초동안 가동되고 영점조절이 된다. 탱크(54)로부터 온 교정 가스는 전체 시스템(12)으로 흐르고, 압력 차에 따라 SO 2 공정 가스를 외부로 나가게 한다. 공정 가스는 5/psi(34.5 kPa)와 15/psi(103 4kPa) 사이에서 진행되고, 교정 가스는 시스템 압력 게이지(40)상에 표시되는 가장 큰 공정 가스 압력보다 더 높은 압력에서의 진행된다. 상기 기술은 교정 표준에 따른다.
6. 건조한 50 ppm의 H2S 교정 가스(나머지는 질소다)가 히터(32)로 가열되고, 제어기(36)에 의해 반응셀(16)로 도입되고 그후 교정기(18)가 자체로 영점이 됨에 따라 솔레노이드 밸브(38)에 의해 반응셀로 도입된다. 가스는 대략 44초 동안 셀(16)로 흐르고 압력차 원리로 작동되는 고 정밀 가스 흐름 제어기(36)가 흐름을 제어한다.
7. 약 44초 후, 솔레노이드 밸브(38)는 반응 셀(16)로 가는 가스 흐름을 멈추고, 그 후 셀(16)내의 H2S의 농도를 표시하는 신호는 PI(20)에서 포착되어 조절되고 그후 디지털 제어 시스템(66)과 같은 시각 디스플레이로 보내져서, 여기서 그래프로 표시되고 작동자가 로그된 데이터를 제어룸에서 볼 수 있도록 한다.
8. 폐기 펌프(50)가 가동되고 작동자가 교정루틴이 진행하는지를 결정할 수 있는 시간에 셀(16)이 배출된다. 분석기(14)의 교정을 조절하기 위해, 니들 밸브(도시되지 않음)는 가스 흐름 컨트롤러(36)의 출구의 압력을 제어하도록 조절된다. 이것은 흐름을 반응 셀(16)로 바꾸어 셀(16)에서 H2S의 농도를 바꾼다.
농도에 있어서의 변화는 선형 관계에 의해 흡광도와 직접 관계가 있다.
H2S와 흡광도의 관계는 0.800A(200 ppm의 H2S를 표시하는)의 흡광도까지 선형이다.
공정 가스 테스트 사이클:
공정 가스 테스트 사이클은 용광로(24)로부터의 공정 가스 샘플이 반응 셀(16)(필수적으로 교정 가스와 동일한 튜빙을 통해)로 흐르는 것을 제외하고는 상기 교정 사이클과 유사하다.
1. 폐기 펌프(50)가 가동되고 반응 셀(16)에 있을 수 있는 폐기 용액을 제거한다.
2. AgNO3 용액 펌프(48)가 가동되고 약 25초 동안 반응 셀(16)을 채워 셀(16)내에 약 4 mls를 생성한다. 이것은 색상계 탐측기(22)를 커버한다.
3. 색상계(18)가 작동되고 판독시 영점을 보증하기 위해 샘플 공정가스의 첫 번째 방울이 영점이 되게한다.
4. 공정 가스 샘플은 샘플 조절 시스템(12)으로 오는 5/psi(34.5 kPa)와 15 psi(103.4 kPa) 사이에서 일반적으로 변동되고, 지속됨에 따라 어떠한 입자물질도 튜빙이나 다른 어느 분석기 부분에서 침전되지 않는다. 또한, 가스를 계속 흐르게 하는 것은 전체 시스템에 정상적인 조건 하에서 작동하도록 한다. 만일 가스내에 농축물이 있으면, 대부분의 수분과 함께 그리고 액체의 대략 100 ml/min 까지 필터/콘덴서(28)(집진장치 설계)에 의해 외부로 배출된다. 이것은 농축물로부터 가스를 분리한다. 여기서 농축물은 콘덴서(28)의 바닥에서 외부로 제거되고 가스는 히터(32)를 통하여 고정밀 가스 플로우 제어기(36)위로 진행된다.
5. 공정 가스가 가스 단계의 잔여수분을 유지하도록 히터(32)로 가열되고 색상계(18)가 영점이 되도록 밸브(38)에 의해 반응셀(16)로 도입된다. 상기 가스는 약 44초 동안 셀로 흐르고 차동 압력 원리를 작동되는 고정밀 가스 흐름 제어기(36)가 흐름을 제어한다.
6. 약 44초후, 솔레노이드(38)는 반응 셀(16)로 가는 가스의 흐름을 멈추고 용액이 평형상태에 도달하도록 한다. 평형상태에 도달한 후, 탐측기(22)에 의해 생성된 4-20mA의 신호는 셀내의 ppm H2S를 나타내고 신호제어를 위해 PLC(20)로 보내지고 그 후 시각적 표시를 위해 디스플레이(66)로 보내지며 작동자가 제어룸 내를 보도록 하기 위해 기록된 데이터를 표시한다. 상기 정보는 자동 산소 주입기 제어기로 보내질 수 있다.
7. 폐기 펌프(50)가 이어서 켜지고 그 후 셀(16)이 방출되며 미리 결정된 비율에 비례하여 사이클이 반복된다. 실험적 및 실제 가동 시험은 시스템(10)의 유효성을 보여준다.
도 2 및 3은 시스템(10)에 의해 수집된 H2S 데이터와 에 H2S 형성에 각각 기여하는 플래시용광로 상태를 도시한다. 상기 데이터는 연속하는 3일의 기간(일 "A", "A+1" 및 "A+2) 동안 수집된다. 도 2의 수직 스파이크는 공정 가스 스트림 샘플내의 H2S의 존재를 표시한다.
각 스파이크는 측정된 기간과 흐름 비율을 위해 공정 가스 샘플 스트림 내에 놓이는 AgNO3가 스며든 페이퍼를 사용하는 종래의 "패치" 테스트와 관련되고 이와 일치한다.
시스템상의 그래프(도 2)에서 스파이크가 더 높을수록 AgNO3 페이퍼 상의 패치가 더 어둡다.
도 3은 2일의("A"와 "A+1")간격 동안 인코 리미티드 온타리오 디비전 넘버 2 플래시 용광로에서의 실제 작동 조건(도 2 참조)을 설명한다. 그래프는 애프터버너와 지붕 창에 대한 총 산소가 제로인 것을 나타낸다. 이것은 시스템(10)에 의해 탐지된 H2S 가스에 대한 스파이크가 생기도록 한다. 용광로 연도내의 산소의 결핍은 용광로를 나온 H2S 가스가 비산화되도록 한다. 용광로 상태는 H2S 가스를 판독하는 시스템(10)을 지원한다.
도 3(및 도 5)에 나타나는 다음 심벌은 다음과 같이 정의된다:
△은 (그래프에서) 석유 코크스 시간 1000의 톤/시간 을 나타낸다.
○은 (그래프에서) 자연적인 가스/10을 나타낸다.
□ signifies filter plant H2S readings as measured by the system 10 in parts per million.
□은 백만에 대한 부분에서 시스템(10)으로 측정되어 판독된 필터 플랜트 H2S를 나타낸다.
◇은 건조 고체 차지("DSC")시간 1000(그래프에서)의 톤/시간 으로 나누어지는 두 지붕 창을 통하여 용광로로 들어가는 총 톤/시간 산소를 표시한다.
은 (그래프에서) DSC 시간 1000의 톤/시간으로 나누어지는 버너 비즈니스 창 뒤의 두 지붕 창과 네 바닥을 통해 용광로로 들어가는 산소의 총 톤/시간을 표시한다.
도 4 및 5는 도 2 및 3에서 묘사된 것보다 약 1개월후의 플래시 용광로 상태를 도시한다. 도 4는 연속된 3일간을 도시한다(B, B+1, B+2).
해당 용광로 작동 상태는 단일 (두 번째)날("B+1) 동안 도 5에 나타난다.
도 4에 나타나는 데이터는 시스템(10)에 의해 탐지된 H2S이다. 도 5는 용광로에서 애프터버너와 창에 대해 총 산소가 감소되고 자연 가스의 양이 증가되는 상태를 표시한다. 이것은 시스템에 의해 탐지된 것과 같이 H2S가스의 스파이크가 생기도록 한다.
도 2-5는 공정 가스의 H2S 레벨이 자동 연속적 기반에서 정확하게 감시될 수 있다는 것을 보여준다. 종래의 탐지 공정이 노동집약적 수동 배치 기술인 반면 시 스템(10)은 효율적이다.
상술한 바는 습기 기반 분석에 본질적으로 관련이 있다. 선택적으로, 샘플 조절 시스템(12)은 고장 또는 유지보수의 경우에 바이패스(72)에 의해 우회될 수 있다.
상기 바이패스(72)는 펌프(48,50)와 건조 크리스탈과 유사한 바이패스(세 번째)펌프를 포함한다. 바이패스 펌프는 가스 펌프(26)를 닫고 가스샘플을 흡입하여 건조 크리스탈을 통해 샘플을 보내고 그후 반응 셀(16)로 보낸다.
바이패스 펌프가 고정밀 가스 흐름 제어기(36)가 특히 유동하는 진공상태에서와 같이 동일한 흐름 정밀도(측정된 부피)로 전달하지 않기 때문에, 일반적으로 바람직하지 않은 건조 분석 바이패스 일수록 더 적은 정밀도를 가지게 된다.
또한, 많은 물(농축물)이 가스내에 존재할 때 건조용 크리스탈은 더 빈번하게 교체되어야 한다. 그러나, 시스템(10) 및 관련 기술은 핀치의 지속적인 모니터링을 위해 적합하다.
본 발명은 법규의 규정에 의거하여 설명되고, 특정 실시예가 서술되었다.
당업자는 청구범위로 커버되는 발명의 형태로 만들어지는 변화를 이해할 수 있고 다른 특징의 상응하는 사용없이 발명을 구성할 수 있다.

Claims (12)

  1. 가스 스트림을 포함하는 이산화 황화물내에 수소 황화물 가스를 감시하기 위한 수소 황화물 자동 감시 시스템에 있어서,
    상기 시스템이 가스 샘플 조절 시스템, 관련된 색상측정 기반의 수소황화물 분석기를 포함하고, 상기 시스템이 가스 스트림을 포함하는 이산화 황화물의 샘플을 수용하도록 채용되는 것을 특징으로 하는 수소 황화물 자동 감시 시스템.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 가스 샘플 조절 시스템이 들어오는 가스 샘플을 포함하는 이산화 황화물을 위한 포트, 가스 샘플을 포함하는 이산화 황화물을 가열하기 위한 히터, 가스 샘플 스트림 흐름을 수소 황화물 분석기로 조절하기 위해 히터 하류방향으로 배치된 가스 흐름 제어기 및 가스 샘플 흐름이 샘플 조절 시스템을 빠져나오도록 하는 폐기 게이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 수소 황화물 자동 감시 시스템.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 가스 샘플 조절 시스템이 히터와 포트사이에 배치된 가스 콘덴서를 포함하고 상기 콘덴서가 농축물에 흐름가능하게 연결되는 것을 특징으로 하는 수소 황화물 자동 감시 시스템.
  4. 제 2항에 있어서, 가스 흐름 제어기 하류방향의 가스 샘플 조절 시스템으로 수소 황화물교정 가스를 도입하는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수소 황화물 자동 감시 시스템.
  5. 제 4항에 있어서, 수소 황화물 교정 가스가 히터를 통과하는 것을 특징으로 하는 수소 황화물 자동 감시 시스템.
  6. 제 2항에 있어서, 상기 가스 샘플 조절 시스템이 포트에 연결된 가스 샘플 조절 바이패스를 포함하고 상기 바이패스가 바이패스 펌프와 건조 크리스탈을 포함하며 상기 바이패스는 색상 측정 기반 수소 황화물 분석기에 연결되는 것을 특징으로 하는 수소 황화물 자동 감시 시스템.
  7. 제 1항에 있어서, 색상기반 수소황화물 분석기 섹션이 샘플 조절 시스템과 통하는 가스 흐름내에 반응셀을 포함하고, 상기 색상계가 반응셀에 연결되며 폐기 용액 섬프가 반응셀에 연결되는 것을 특징으로 하는 수소 황화물 자동 감시 시스템.
  8. 제 1항에 있어서, 가스 샘플 조절 시스템 및 공정 논리 제어기와 통하고 시스템을 작동시키기 위한 색상기반 수소황화물 분석기를 포함하는 것을 특징으로 하는 수소 황화물 자동 감시 시스템.
  9. 제 8항에 있어서, 공정 논리 컨버터와 통하는 제어/상태 패널을 포함하는 것을 특징으로 하는 수소 황화물 자동 감시 시스템.
  10. 제 7항에 있어서, 시스템에 의해 측정되는 가스를 포함하는 이산화 황화물의 수호 황화물 의 내용을 디스플레이하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 수소 황화물 자동 감시 시스템.
  11. 가스를 포함하는 이산화 황화물내의 수소 황화물 가스의 양을 측정하는 공정에 있어서,
    상기 공정이
    a) 가스를 포함하는 이산화 황화물의 샘플을 채취하고;
    b) 가스를 포함하는 이산화 황화물의 샘플의 온도를 조절하고;
    c) 알려진 수소 황화물 교정 가스의 자원으로 측정가능한 색상계와 통하는 탐측기를 포함하는 반응셀로 가스를 포함하는 이산화 황화물의 측정된 샘플을 통과하고;
    d) 은 질산 용액의 측정된 양을 도입하고;
    e) 샘플내의 수소 황화물의 양을 색상계가 측정하도록 하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 가스를 포함하는 이산화 황화물내의 수소 황화물 가스의 양을 측정하는 공정.
  12. 제 11항에 있어서, 반응셀 앞의 건조 크리스탈을 통하여 가스를 포함하는 이산화 황화물의 샘플을 통과하는 공정을 더 포함하는 가스를 포함하는 이산화 황화물내의 수소 황화물 가스의 양을 측정하는 공정.
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