KR20050121451A - 반도체 패키지 제품용 멀티 팩킹 장치 - Google Patents

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KR20050121451A
KR20050121451A KR1020040046586A KR20040046586A KR20050121451A KR 20050121451 A KR20050121451 A KR 20050121451A KR 1020040046586 A KR1020040046586 A KR 1020040046586A KR 20040046586 A KR20040046586 A KR 20040046586A KR 20050121451 A KR20050121451 A KR 20050121451A
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Abstract

본 발명은 반도체 패키지 제품이 수납된 다양한 형태의 수납용기에 대한 포장이 수행되는 멀티 팩킹(multi packing) 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 반도체 패키지 제품용 멀티 팩킹 장치는, 실딩 백(shielding bag)이 적재되는 실딩 백 로딩부와, 반도체 제품이 수납된 수납용기가 탑재되는 수납용기 로딩부와, 수납용기 로딩부에 공급되는 수납용기의 종류 및 정보를 판독하는 수납용기 검사부와, 수납용기 로딩부로부터 공급된 수납용기 복수 개 이웃하여 탑재되는 예비작업 및 대기부와, 실딩 백에 반도체 제품이 수납된 수납용기가 탑재된 수납용기를 넣어 실링하는 실딩 백 실링부와, 바-코드 라벨 부착기와, 방습제 공급 유닛과, 인디케이터 로딩 유닛과, 예비작업 및 대기부에 대기 중인 수납용기를 실딩 백 내부로 삽입하는 푸셔, 및 실딩 백 로딩부로부터 실딩 백을 실딩 백 실링부로 공급하는 실딩 백 이송수단을 포함하며, 실딩 백 실링부와 실딩 백 예비작업 대기부가 복수의 팩킹 작업이 동시에 가능하도록 구성되어 있고, 실딩 백 실딩부와 예비작업 및 대기부가 수납용기 검사부에 의해 판독된 수납용기 정보에 따라 동작되는 것을 특징으로 한다. 이에 따르면, 생산성이 향상되고 투자비용을 절감할 수 있다.

Description

반도체 패키지 제품용 멀티 팩킹 장치{Multi packing apparatus for semiconductor package product}
본 발명은 반도체 패키지 제품을 포장하는 팩킹(packing) 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 반도체 패키지 제품이 수납된 다양한 형태의 수납용기에 대한 포장이 수행되는 멀티 팩킹(multi packing) 장치에 관한 것이다.
웨이퍼 가공(wafer fabrication) 공정과 패키지 조립(package assembly) 공정을 거쳐 조립이 완료된 반도체 패키지 제품은 불량 여부를 판정하는 테스트 공정을 거친다. 그리고, 일정 테스트 기준을 만족시킨 반도체 패키지 제품들은 선별되어 공정 요구되는 출하 형태에 따라 트레이(tray)나 튜브(tube) 및 테이프 릴(tape reel) 등의 수납용기에 담겨진 상태로 실딩 백(shielding bag)으로 포장되는 팩킹 공정을 거쳐 출하된다. 실딩 백에 담겨짐으로써 반도체 패키지 제품은 외부 충격이나 환경으로부터의 보호될 수 있게 된다. 현재 팩킹 공정에서 실딩 백으로는 방습 기능을 갖는 알루미늄 재질의 실딩 백의 사용이 일반적이다.
도 1은 종래 기술에 따른 반도체 패키지 제품 팩킹 장치의 일 예를 나타낸 개략 구성도이다.
도 1에서 예시되고 있는 종래의 반도체 패키지용 팩킹 장치(300)는 반도체 패키지 제품의 공정 출하 형태가 테이프 릴(3)인 경우의 팩킹 장치이다. 이 팩킹 장치(300)는 실딩 백 로딩부(310), 테이프 릴 로딩부(320), 바코드 프린터(330), 팩킹부(340), 언로딩부(350), 및 이송수단(360)을 포함하여 구성된다.
팩킹이 이루어지는 팩킹부(340)를 중심으로 양 측방에 테이프 릴(3)이 탑재되는 테이프 릴 로딩부(320)와 팩킹 작업이 완료된 테이프 릴(3)이 적재되는 언로딩부(350)가 배치되어 있고, 팩킹부(340)에 공급될 실딩 백(5)이 로딩되는 실딩 백 로딩부(310)가 팩킹부(340)의 후방에 설치되어 있으며, 실딩 백 로딩부(310)의 일 측방에 바-코드 출력기(330)가 배치되어 있는 구조이다.
이와 같은 팩킹 장치는 테이프 릴 로딩부에서 테이프 릴에 부착된 라벨에 대한 스캔 작업과 스캔 정보에 따라 바-코드 프린터에서 생성된 바-코드 라벨의 부착 작업, 및 실딩 백에 테이프 릴을 삽입하는 작업이 작업자에 의해 이루어지고, 테이프 릴에 삽입된 실딩 백에 대한 실링(sealing)이 자동으로 이루어지도록 구성된다.
도 2는 종래 기술에 따른 팩킹 장치의 다른 예에 의해 팩킹 작업이 이루어지는 상태를 나타낸 개략도이다.
도 2에서 예시되고 있는 종래의 반도체 패키지용 팩킹 장치(500)는 반도체 패키지 제품의 공정 출하 형태가 트레이(4)인 경우의 팩킹 장치이다. 이 팩킹 장치(500)는 팩킹부(540)와 이송 수단(570) 및 컨베이어 벨트(530)를 포함하며, 실딩 백(5)이 이송 수단(570)에 의해 자동으로 바-코드 라벨 부착 위치로 공급되고 그 위치에서 실딩 백(5)이 컨베이어 벨트(530)에 의해 실링 위치로 이송되며, 실링이 자동으로 이루어지도록 구성되어 있다. 반도체 패키지 제품이 수납된 트레이(4)의 실딩 백(5) 내로의 삽입은 작업자에 의해서 이루어진다.
실딩 백(5)이 로딩되면 이송 수단(570)에 의해 바-코드 라벨 부착 위치로 이송되고, 작업자에 의해 실딩 백(5)에 바-코드 라벨(8)이 부착된다. 바-코드 라벨(8)은 작업자에 의한 스캔(scan) 과정에 따라 도시되지 않은 바-코드 출력기에 의해 얻어진다. 컨베이어 벨트(530)에 의해 팩킹부(540)의 실링 위치로 실딩 백(5)이 이송된다. 그리고, 팩킹부(540)의 전방에 작업자에 의해 트레이(4)가 적재된다. 이와 같은 과정을 통하여 팩킹부(540)에는 두 개의 실딩 백(5)이 공급된다. 그리고, 작업자에 의해 두 개의 실딩 백(5)에 순차적으로 트레이(4)들의 삽입이 이루어지며, 작업자의 스위치 조작에 의해 질소가 실드 백(5)내로 주입되고 실링이 이루어진다. 팩킹이 완료된 실딩 백(5)은 한꺼번에 자동으로 배출이 이루어진다.
전술한 바와 같이 종래에는 요구되는 공정 출하 형태의 수납용기, 즉 테이프 릴과 트레이 및 튜브 등에 따라 각각 그에 대응되는 팩킹 장치가 필요하였다. 그리고, 보통 하나의 팩킹 장치에서는 하나의 팩킹 작업이 이루어지도록 구성되어 있다. 이와 같은 이유로 종래 기술에 따른 팩킹 장치는 생산성에 한계가 있었으며, 공정 출하 형성의 구분에 따른 팩킹 장치의 요구로 인한 설비 레이-아웃 및 투자비용이 증가되는 문제점을 갖는다. 또한, 바-코드 라벨 등의 부착 작업이 수동으로 이루어지기 때문에 반도체 패키지 제품과 바-코드 라벨이 일치하지 않는 포장 불량이 발생되는 경우가 발생되고 그 복구에 따른 처리비용이 발생 및 시간손실이 발생되는 문제점이 있었다. 또한, 질소 가스 주입이 작업자의 선택 스위치 조작에 의한 수작업으로 이루어짐으로써 공정 에러 및 품질 불량이 발생되는 문제점이 있었다.
따라서 본 발명의 목적은 상기한 문제점들이 발생되지 않도록 하기 위하여, 다양한 공정 출하 형태에 대한 요구를 하나의 팩킹 장치 내에서 수용할 수 있는 반도체 패키지 제품용 멀티 팩킹 장치를 제공하는 데에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 반도체 패키지 제품용 멀티 팩킹 장치는, 수납공간을 가지며 일 측이 개구된 실딩 백이 적재되는 실딩 백 로딩부; 반도체 제품이 수납된 튜브와 테이프 릴 및 트레이 등의 수납용기가 탑재되는 수납용기 로딩부; 수납용기 로딩부에 공급되는 수납용기의 종류 및 정보를 판독하는 수납용기 검사부; 수납용기 검사부의 판독 결과에 대응되는 바-코드 라벨을 출력하는 바-코드 라벨 출력기와 출력된 바-코드 라벨을 실딩 백에 부착시키는 바-코드 라벨 부착기; 공급된 실딩 백의 상부와 하부에 설치되어 입구 부분을 개구시키는 실딩 백 오프너(opener)와, 공급된 실딩 백 내부로 진입되어 가스를 불어넣거나 흡입하는 노즐 유닛(nozzle unit)과, 개구된 실딩 백 내부로 진입되어 수납용기의 실딩 백 내부로의 삽입을 안내하는 입구 안내 가이드와, 실딩 백의 입구 부분의 가장자리를 서로 대향하는 방향으로 잡아당겨 주는 실딩 백 사이드 그립퍼와, 반도체 제품이 수납된 실딩 백의 입구 부분을 가압하여 밀착시키는 입구 압착기와, 압착된 포장용기의 입구 부분을 열 압착하여 실링시키는 열압착수단을 복수 개 포함하는 실딩 백 실링부; 수납용기 로딩부로부터 공급된 수납용기 복수 개 이웃하여 탑재되는 예비작업 및 대기부; 상기 예비작업 및 대기부에 대기중인 수납용기를 벤딩시키는 벤딩 유닛; 방습제를 수납용기에 탑재시키는 방습제 공급 유닛; 인디케이터 매거진에 수납된 인디케이터를 수납용기에 탑재시키는 인디케이터 로딩 유닛; 상기 예비 작업 및 대기부에 대기 중인 수납용기를 실딩 백 내부로 삽입하는 푸셔; 및 실딩 백 로딩부로부터 실딩 백을 실딩 백 실링부로 공급하는 실딩 백 이송수단; 을 포함하며, 실링 백 실딩부와 예비작업 및 대기부가 수납용기 검사부에 의해 판독된 수납용기 정보에 따라 동작되는 것을 특징으로 한다.
이하 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 따른 반도체 칩 패키지용 멀티 팩킹 장치를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 3은 본 발명에 따른 멀티 팩킹 장치의 개략 구성을 나타낸 종단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 멀티 팩킹 장치의 개략 구성을 나타낸 횡단면도이며, 도 5내지 도 9는 본 발명에 따른 멀티 팩킹 장치의 방습제 공급 유닛과, 인디케이터 로딩 유닛과, 열 압착수단 부분과, 바-코드 부착기, 및 실딩 백 이송수단을 나타낸 개략 구성도이다.
도 3과 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 멀티 팩킹 장치(100)는, 실딩 백 로딩부(10), 패키지 제품 수납 용기 로딩부(20), 실딩 백 이송 장치(30), 수납용기 검사부(40), 예비 작업 및 대기부(50), 실딩 백 실링부(70), 및 언로딩부(90)를 포함한다.
실딩 백 로딩부(10)는 실딩 백이 적재되는 엘리베이터(11)와 그 엘리베이터를 수직으로 구동시키는 구동 수단(12) 및 실딩 백(5)을 정렬시키기 위한 실딩 백 정렬기(13)를 포함하는 단위 로더(15)를 복수 개, 예컨대 2개의 로더(15)를 갖는다. 각 실딩 백(5)의 엘리베이터(11)에는 실딩 백(5)이 수직으로 적재 및 수납되는 수납공간을 갖는 적재함(16)을 포함할 수 있다.
엘리베이터(11)에는 탑재된 실딩 백을 한 쪽으로 밀어주어 로딩 위치에 실딩 백(5)을 정렬시키는 위치 정렬기(12)가 설치되어 공정 출하 형태에 따라 달라질 수 있는 크기 변화 및 정렬을 위하여 제공된다.
각각의 로더(15)는 구동수단(12)에 의해 엘리베이터(11)가 수직으로 운동되도록 하는 구조이다. 구동수단(12)은 실딩 백(5)이 실딩 백 공급 위치로 1개씩 순차적으로 상승될 수 있도록 실딩 백 1피치(pitch) 단위로 상승되도록 구성된다. 여기서, 구동수단(12)으로서는 실딩 백(5)의 낙하 방지를 위하여 제동(brake) 기능을 포함하는 종류의 모터가 바람직하다.
실딩 백 로딩부(10)는 적재함(16)에서 실딩 백(5)이 모두 배출되면 알람을 발생시키기 위한 실딩 백 감지 센서(17)와, 작업 중인 실딩 백 피치를 감지하는 피치 감지 센서(18)를 갖는다. 도시되지 않았지만 공급 위치에 도달되는 실딩 백의 정보를 구분하기 위한 실딩 백 정보 감지 센서와 작업한 실딩 백의 수량을 카운팅(counting)하기 위한 카운터를 더 가질 수 있다.
수납용기 로딩부(20)는 출하 형태 즉, 튜브(2), 테이프 릴(3), 트레이(4) 등의 수납용기가 탑재될 수 있도록 구성된 컨베이어 벨트(21)를 갖는다. 여기서, 컨베이어 벨트(21)는 한 쌍으로 이루어져 있으며, 그 간격은 튜브(2), 테이프 릴(3), 트레이(4)들을 모두 수용할 수 있는 간격을 갖는다. 컨베이어 벨트(21)에 인접하여 튜브(2), 테이프 릴(3), 트레이(4)들이 적재되고 컨베이어 벨트(21)에 이송시키는 적재 및 이송 수단이 설치될 수도 있다.
수납 용기 검사부(40)는 로딩 컨베이어 벨트(21) 상부에서 수납용기 형태, 즉 튜브(2)와 테이프 릴(3) 및 트레이(4)를 판독하기 위한 스캔 장치(41)를 포함한다. 컨베이어 벨트(21) 상에 탑재된 수납용기 형태를 판독하여 후속으로 이어지는 작업이 결정된다.
예비 작업 및 대기부(50)는 실링을 위한 수납용기 공급 위치에 설치되며 패키지 제품 수납용기 로딩부(20)로부터 공급되는 수납용기가 복수 개, 예컨대 2개가 탑재되는 대기 테이블(51)을 포함한다. 대기 테이블(51)에 인접하여 수납용기가 트레이(4)인 경우 트레이를 벤딩(bending)하는 벤딩 유닛(도시안됨)이 하부에 설치되고, 방습제를 수납용기에 공급하는 방습제 공급 유닛(57)과, 인디케이터 로딩 유닛(65)이 설치된다.
방습제 공급 유닛(57)은 도 5에서와 같이 단위 방습제(6)가 연속적으로 배열되어 있는 방습제 띠(6a)가 감겨진 방습제 릴(58)로부터 공급되도록 롤러(59,60)를 구비하며 공급 경로 상에서 단위 방습제별로 절단시키는 방습제 절단기(61)와 절단된 방습제(6)를 수용하여 수납용기에 탑재시키는 방습제 가이드 바스킷(62)을 갖는다. 여기서, 방습제(6)로서는 실리카겔이 수용된 주머니 형태가 적당하다. 여기서, 방습제는 드라이 오븐 방식으로 보관되는 것이 바람직하며, 보관온도는 50℃가 적당하다. 방습제 공급 개수는 하나 내지 두 개이며 필요에 따라 그 수량은 조절될 수 있다. 방습제 절단기(61)는 키트(kit)식으로 구성하여 유지 보수가 편리하도록 한다.
인디케이터 로딩 유닛(65)은 도 6에 나타난 것과 같이 인디케이터 매거진(66)에 수납된 상태로 인디케이터(7)가 공급되며 인디케이터의 일측에 푸쉬 실린더(67)가 설치되어 인디케이터(7)를 밀어주도록 되어 있고, 반대쪽에서 진공 패드(68)가 인디케이터(7)를 흡착하고 90°회전 및 하강하여 대기 테이블(51) 상에 위치한 수납용기, 예컨대 트레이(4)에 탑재하도록 구성되어 있다. 여기서, 인디케이터 로딩 유닛(65)은 컨베이어 벨트(21)에 인접하여 설치될 수도 있다.
실딩 백 실링부(70)는 동시에 2개의 실딩 백에 대한 팩킹이 가능하도록 구성되는데, 실딩 백(5)이 탑재되는 실링부 테이블(71)과 실딩 백을 위치 정렬시키는 위치 정렬기(72)와 실딩 백(5)의 입구 부분을 벌려 주는 실딩 백 오프너(73), 입구 안내 가이드(85), 입구 압착기(86), 실딩 백 사이드 그립퍼(75), 노즐 유닛(77), 및 열압착수단(79)을 포함한다.
실딩 백 오프너(73)는 실딩 백 입구 부분의 상하로 배치된 복수의 진공패드(74)를 포함하며 진공패드(74)의 수직 운동에 의해 실딩 백 입구 부분을 상하 흡착하여 벌려지도록 설치된다. 진공패드 흡입 상태를 검사하는 디지털 진공 센서를 진공패드(74)에 설치하는 것이 바람직하다.
수납용기를 실딩 백(5)에 삽입하는 과정에서 원활한 투입이 이루어질 수 있도록 입구안내 가이드(85)가 설치되어 있다. 그리고, 내장재(방습제, 인디케이터) 작업이 완료된 수납용기를 실딩 백(5)에 삽입한 후에 진공 작업을 위해 실딩 백 입구 부분의 양쪽 가장자리를 잡고 펼져 주도록 실딩 백 사이드 그립퍼(75)가 설치되어 있다.
노즐 유닛(77)은 노즐(78)을 포함하며, 실링 테이블(71)의 전방에 설치되어 반도체 제품이 수납된 수납용기를 실딩 백에 투입하기 위한 에어 블로잉(air blowing)과 실딩 백의 진공 작업, 질소 공급 작업을 수행한다.
실딩 백 실링부(70)의 실링 테이블(71) 상부에 도 7에서와 같이 2개의 승강 실린더(78) 사이에 설치된 주 히터블록(81)과 실딩 백의 입구 부분을 열 압착시키는 실링블록(82)을 포함하는 열압착수단(79)이 설치된다. 안전 사고 예방을 위하여 히터블록(81)을 격리시킬 수 있도록 하고, 열압착수단(79)은 한계 온도 이상으로 상승될 때 기계적 전기적인 인터록(interlock)이 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
입구 압착기(86)는 실링부 테이블(71)의 상부에서 열압착수단(79) 전방 위치에서 상승과 하강 운동에 따라 실딩 백(5)의 입구 부분을 가압하여 밀폐시키도록 설치된다.
푸셔(pusher)(95)는 푸쉬 바(96)와 그에 결합된 공압 실린더(97)를 포함하여 구성되며, 대기 테이블(51) 상에 탑재된 수납용기를 실링부 테이블(71)에 위치한 실딩 백(5) 내부로 밀어주도록 구성된다.
바-코드 부착기(87)는 도 8에 나타난 것과 같이 바-코드 출력기(88)와 바-코드 픽커(89)를 포함하며, 실딩 백 실링부(70)에 인접하여 설치된다. 수납용기 검사부(40)에 의해 얻어진 정보에 따른 바-코드 라벨(8)이 바-코드 프린터(88)에 의해 생성된다.
언로딩부(90)는 패키지 제품 수납용기 로딩부(20)와 마찬가지로 출하 형태 즉, 튜브(2), 테이프 릴(3), 트레이(4) 등의 수납용기가 탑재될 수 있도록 구성된 컨베이어 벨트(91)를 갖는다. 여기서, 컨베이어 벨트(91)는 한 쌍으로 이루어져 있으며, 그 간격은 튜브(2), 테이프 릴(3), 트레이(4)들을 모두 수용할 수 있는 간격을 갖는다. 컨베이어 벨트에 인접하여 튜브(2), 테이프 릴(3), 트레이(4)들이 적재되고 컨베이어 벨트(91)에 이송시키는 이송 수단이 설치될 수도 있다.
실드 백 이송수단(30)은 도 9에 나타난 것과 같이 실드 백 이송 안내판(31)과, 실드 백 진공 패드(32), 및 승강 실린더(33)를 포함하며, 한꺼번에 두 개의 실딩 백(5)을 흡착하여 실드 백 실링부(70)로 이송할 수 있도록 구성된다.
동작을 설명하면, 실딩 백(5)이 실딩 백 로딩부(10)에 공급되고, 반도체 패키지 제품이 수납된 튜브(2), 테이프 릴(3), 트레이(4) 등이 수납용기 로딩부(20)에 공급된다. 수납용기 로딩부(20)의 컨베이어 벨트(21) 상에 놓여진 튜브(2), 테이프 릴(3), 트레이(4)가 수납용기 검사부(40)에 의해 검사되어 그 형태가 판독된다. 판독 결과에 따라 바-코드 부착기(87)에서 바-코드 라벨(8)이 출력 및 실딩 백에 대한 부착이 이루어진다.
수납용기 검사부(40)에서 판독이 완료된 수납용기, 예컨대 트레이(4)는 복수 개가 예비 작업 및 대기부(50)로 공급된다. 보통 트레이(4)의 경우 복수 개가 적층된 트레이 적층물 상태로 수납용기 로딩부(20)에 공급 및 작업이 이루어진다. 예비 작업 및 대기부(50)의 대기 테이블(51)의 두 군데 위치에 트레이(4)가 탑재된 상태에서 벤딩 작업이 이루어지고, 방습제 릴(58)로부터 적정 개수의 단위 방습제(6)가 절단되어 트레이(4)에 탑재되며, 인디케이터 로딩 유닛(65)에 의해 인디케이터(7)가 트레이(4)에 탑재된다.
다음으로 실딩 백(5)은 실딩 백 로딩부(10)로부터 실딩 백 실링부(70)로 공급된다. 실링부 테이블(71)에 실딩 백(5)이 탑재된 상태에서, 실딩 백 오프너(73)에 의해서 실딩 백 입구가 벌려진다. 실딩 백(5)의 상부와 하부에 위치하는 진공패드(74)가 실딩 백(5)의 입구 부분을 흡착한 상태에서 상하로 구동되어 실딩 백(5)의 입구가 벌어지게 된다.
실딩 백(5)의 입구가 벌어지면 노즐(78)이 실딩 백 내부로 삽입되고, 그 상태에서 공기가 실딩 백(5) 내부로 분사되어 실딩 백(5)의 안쪽까지 벌어지게 된다. 공기 주입이 완료된 후 노즐(7)은 실딩 백(5)으로부터 빠져 나와 하강된다.
실딩 백(5)의 입구가 벌어지면 그와 동시에 입구 안내 가이드(85)가 상승 및 회전하여 실딩 백(5)의 입구 부분의 개구 상태를 확보하여 적층된 트레이(4)가 통과할 수 있는 상태를 유지시킨다. 이에 의해 트레이(4)를 실딩 백(5) 내로 삽입하는 것이 용이하게 이루어질 수 있다. 여기서, 입구 안내 가이드는 반이 갈라진 원통형으로 안쪽면이 소정 곡률을 갖고 있기 때문에 적층된 트레이의 삽입이 더욱 용이하게 이루어질 수 있다.
입구 안내 가이드(5)가 삽입된 상태에서 트레이(4)의 삽입 준비가 완료되면, 푸셔(95)가 동작하여 예비 작업 및 대기부(50)에 위치한 트레이(4)를 입구 부분이 벌어져 있는 실딩 백(5)의 내부로 밀어 넣게 된다. 실딩 백(5) 안으로 트레이(4)의 삽입이 완료되면, 푸셔(95)는 원래의 상태로 복귀하고 다음 작업이 진행될 수 있도록 대기 상태가 된다.
다음으로 노즐(78)이 상승 및 실딩 백 내부로 진입하여 대기한다. 실딩 백 사이드 그립퍼(75)가 서로 반대방향으로 동작되면서 실딩 백의 주름이 펴지면서 실딩 백(5)의 입구가 닫혀진다.
실딩 백(5)의 입구가 닫혀지면, 입구 압착기(86)가 하강하여 실딩 백(5)의 입구를 압착함으로써 실딩 백 내부가 밀폐된다. 이 상태에서 노즐(78)에 의해 실딩 백 내부의 공기가 외부로 배출되어 실딩 백 내부가 진공상태가 된다. 그리고 반도체 패키지 제품의 산화를 방지하기 위하여 질소 가스가 노즐(78)을 통하여 실딩 백(5)의 내부로 공급된다. 질소 가스의 공급이 완료되면, 노즐(78)이 후진 및 하강하여 원래의 위치로 복귀된다. 이 과정에서 입구 압착기(86)로 인하여 실딩 백 내부는 밀폐된다.
이 상태에서 열 압착수단(79)가 하강하여 실딩 백 입구를 압착한 상태에서 표면에 열을 가하여 실딩 백 입구가 실링된다. 실딩 백의 입구 부분이 실링되면 열압착수단(79)과 입구 압착기(86)는 원위치로 복귀된다.
팩킹이 완료된 트레이(4)는 새로운 실딩 백(5)의 실딩 백 실링부(70)로의 공급과 동기화되어 언로딩부(90)로 배출된다.
이상과 같은 본 발명에 따른 반도체 패키지용 멀티 팩킹 장치에 의하면, 하나의 팩킹 장치에서 동시 팩킹 개수를 늘려 생산성 한계를 극복하고 설비 효율을 극대화시킬 수 있다. 또한, 튜브와 테이프 릴 및 트레이 등 공정 출하 형태에 따른 팩킹 작업이 단일 설비에서 이루어질 수 있어 레이-아웃 및 투자비용을 절감할 수 있다. 또한, 실제 반도체 패키지 제품과 포장지 라벨이 일치되지 않아 발생되는 문제점들이 해결될 수 있어 불필요한 시간과 비용 손실을 감소시킬 수 있다. 또한, 질소 가스의 주입이 자동으로 이루어질 수 있어 작업 효율이 향상되고 수작업으로 인한 공정 에러의 발생이 방지될 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 반도체 패키지 제품 팩킹 장치의 일 예를 나타낸 개략 구성도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 팩킹 장치의 다른 예에 의해 팩킹 작업이 이루어지는 상태를 나타낸 개략도이다.
도 3은 본 발명에 따른 멀티 팩킹 장치의 개략 구성을 나타낸 종단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 멀티 팩킹 장치의 개략 구성을 나타낸 횡단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 멀티 팩킹 장치의 방습제 공급 유닛을 나타낸 개략 구성도이다.
도 6은 본 발명에 따른 멀티 팩킹 장치의 인디케이터 로딩 유닛을 나타낸 개략 구성도이다.
도 7은 본 발명에 따른 멀티 팩킹 장치의 열 압착수단 부분을 나타낸 개략 구성도이다.
도 8은 본 발명에 따른 멀티 팩킹 장치의 바-코드 부착기를 나타낸 개략 구성도이다.
도 9는 본 발명에 따른 멀티 팩킹 장치의 실딩 백 이송수단을 나타낸 개략 구성도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
2; 튜브 3; 테이프 릴
4; 트레이 5; 실딩 백
6; 방습제 7; 인디케이터(indicator)
8; 바-코드 라벨 10; 실딩 백 로딩부
11; 엘리베이터 12; 엘리베이터 구동수단
13; 실딩 백 정렬기 15; 실딩 백 로더
16; 실딩 백 적재용기 20; 수납용기 로딩부
21; 컨베이어 벨트 30; 실딩 백 이송수단
31; 실딩 백 이송 안내판 32; 실딩 백 진공패드
33; 승강 실린더 40; 수납용기 검사부
50; 예비작업 및 대기부 51; 대기 테이블
57; 방습제 공급 유닛 58; 방습제 릴
59,60; 롤러 61; 방습제 절단기
62; 방습제 가이드 바스킷 65; 인디케이터 로딩 유닛
66; 인디케이터 매거진 67; 푸쉬 실린더
70; 실딩 백 실링부 71; 실링부 테이블
72; 위치 정렬기 73; 실딩 백 오프너
75; 실딩 백 사이드 그립퍼 78; 노즐
79; 열압착수단 81; 히터블록
83; 실링블록 85; 입구안내 가이드
87; 바-코드 부착기 88; 바-코드 프린터
89; 바-코드 픽커 95; 푸셔
90; 언로딩부 91; 컨베이어 벨트

Claims (3)

  1. 수납공간을 가지며 일 측이 개구된 실딩 백이 적재되는 실딩 백 로딩부;
    반도체 제품이 수납된 튜브와 테이프 릴 및 트레이 등의 수납용기가 탑재되는 수납용기 로딩부;
    상기 수납용기 로딩부에 공급되는 수납용기의 종류 및 정보를 판독하는 수납용기 검사부;
    상기 수납용기 검사부의 판독 결과에 대응되는 바-코드 라벨을 출력하는 바-코드 라벨 출력기와 출력된 바-코드 라벨을 실딩 백에 부착시키는 바-코드 라벨 부착기;
    공급된 실딩 백의 상부와 하부에 설치되어 입구 부분을 개구시키는 실딩 백 오프너(opener)와, 공급된 실딩 백 내부로 진입되어 가스를 불어넣거나 흡입하는 노즐 유닛(nozzle unit)과, 개구된 실딩 백 내부로 진입되어 수납용기의 실딩 백 내부로의 삽입을 안내하는 입구 안내 가이드와, 실딩 백의 입구 부분의 가장자리를 서로 대향하는 방향으로 잡아당겨 주는 실딩 백 사이드 그립퍼와, 반도체 제품이 수납된 실딩 백의 입구 부분을 가압하여 밀착시키는 입구 압착기와, 압착된 포장용기의 입구 부분을 열 압착하여 실링시키는 열압착수단을 복수 개 포함하는 실딩 백 실링부;
    상기 수납용기 로딩부로부터 공급된 수납용기 복수 개가 이웃하여 탑재되는 예비작업 및 대기부;
    상기 예비작업 및 대기부에 대기중인 수납용기를 벤딩시키는 벤딩 유닛;
    방습제를 수납용기에 탑재시키는 방습제 공급 유닛;
    인디케이터 매거진에 수납된 인디케이터를 수납용기에 탑재시키는 인디케이터 로딩 유닛;
    상기 예비 작업 및 대기부에 대기 중인 수납용기를 실딩 백 내부로 삽입하는 푸셔;
    및 실딩 백 로딩부로부터 실딩 백을 실딩 백 실링부로 공급하는 실딩 백 이송수단; 을 포함하며,
    상기 실링 백 실딩부와 상기 예비작업 및 대기부가 상기 수납용기 검사부에 의해 판독된 수납용기 정보에 따라 동작되는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 제품용 멀티 팩킹 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 실딩 백 실링부는 상기 실딩부 테이블 상에서 실딩 백의 위치를 정렬하는 위치 정렬기를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 제품용 멀티 팩킹 장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 방습제 공급 유닛과 상기 인디케이터 로딩 유닛은 상기 예비작업 및 대기부의 대기 테이블 상에 대기중인 수납용기에 각각 방습제와 인디케이터를 탑재시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 제품용 멀티 팩킹 장치.
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