KR20050118540A - 부식용 잉크 조성물 및 그 잉크를 이용한 부식용전사지의제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 자연스럽고 미려한 질감의 부식 무늬를 표출할 수 있게 함과 동시에 부식 작업을 간편하게 할 수 있게 한 부식용 잉크 조성물 및 그 잉크를 이용한 부식용전사지의 제조방법을 제공함에 있다.

이러한 본 발명은 아크릴계 수지잉크와 비닐계 수지잉크를 혼합하여 된 ABS 잉크 47.5중량%, UV 잉크 47.5중량% 및 100~300Mesh의 입도를 갖는 실리카 분말 5중량%를 교반기에 투입후 혼합하여 된 것이며, 고밀도 필름에 상기 잉크 조성물로서 부식용 무늬의 인쇄에 의해 간편한 부식 작업을 할 수 있는 부식용 전사지를 얻는 것이다.

Description

부식용 잉크 조성물 및 그 잉크를 이용한 부식용전사지의 제조방법{Corrosive Ink Composition and Method of Preparing Corrosion transfer paper for Use in Such Ink}

본 발명은 부식용 잉크 조성물 및 그 잉크를 이용한 부식용 전사지의 제조방법에 관한 것으로, 특히 자연스럽고 미려한 질감의 부식 무늬를 표출할 수 있게 함과 동시에 부식 작업의 간편화를 위해, ABS 잉크와 UV잉크와의 혼합으로 된 부식용 잉크 조성물 및 그 잉크를 이용한 부식용 전사지의 제조방법에 관한것이다.

일반적으로 차량 혹은 건축 등의 내.외장재에는 미려감 부여를 위해 그 표면을 엠보 구조를 이루게 부식 처리하고 있음은 주지된 사실이다. 이러한 내.외장재의 부식과 같은 엠보작업은 사전에 부식 가공처리가 완료된 금형을 통하여 달성하고 있다.

그러나 기존의 부식 방법은 포토레지스트법이나 스크린인쇄법이 주로 사용되고 있으나, 이 방법들은 금속을 부식잉크에 침지 혹은 분무하여야 만 하므로 고정이 복잡하며 시간이 많이 소요되는 문제가 있다. 또한 그 결과 부식무늬가 단조롭고 투박하여 미감이 떨어지는 문제가 있 다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기 제반 문제점들을 해소 하고,자연스럽고 미려한 질감의 부식 무늬를 표출하여 제품의 질을 고급화한 점과, 부식 작업의 간편화를 도모하여 작업성을 향상 시킨 부식용 잉크 조성물 및 그 잉크를 이용한 부식용 전사지의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 부식용 잉크 조성물은 아크릴계 수지잉크와 비닐계 수지잉크를 혼합하여 된 ABS 잉크 47.5중량%, UV 잉크 47.5중량% 및 100~300Mesh의 입도를 갖는 실리카 분말 5중량%를 교반기에 투입 후 이들 원료를 교반 혼합하여 된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 부식용 잉크 조성물을 이용한 부식용 전사지의 제조방법은 아크릴계 수지잉크와 비닐계 수지잉크를 혼합하여 된 ABS 잉크 47.5중량%, UV 잉크 47.5중량% 및 100~300 Mesh의 입도를 갖는 실리카 분말 5중량%를 혼합하여 된 부식용 잉크의 조성 단계; 기 준비한 고밀도 필름의 일면에 상기에서 조성된 잉크 조성물을 이용하여 다양한 부식용 무늬를 인쇄하는 단계; 상기 부식용 잉크 무늬가 인쇄된 필름을 30분 ~ 3시간 자연 건조 시키어 고밀도 필름 인쇄면의 부식용 잉크 무늬가 외부로 묻어나게 되는 일이 없도록 상기 필름 표면에 안정적으로 고정화하는 단계; 상기 고밀도 필름의 인쇄면의 부식용 잉크 무늬 보호를 위해 기 준비된 이형지에 인쇄면을 이형지에 대면하여 탈리할 수 있게 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로한다.

상기 단계에는 상기 고밀도 필름의 인쇄면의 부식용 잉크 무늬의 건조 방지를 위해 0 ~ -5℃의 저온 분위기에서 보관하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

<실시예>

ABS잉크 47.5중량%, UV잉크 47.5중량% 및 100~300Mesh의 입도를 갖는 실리카 분말 5중량%를 교반기에 투입 후 이들 원료를 교반 혼합하여 부식용 잉크 조성물을 수득하였다.

이렇게 수득한 잉크 조성물은 도1a 내지 도1c에 표시한 부식용 전사용 필름을 제조하는 데 사용한다. 즉, 기 준비된 고밀도 필름에 상기에서 수득한 잉크 조성물을 사용하여 스크린 인쇄에 의해 원하는 패턴의 디자인을 인쇄함으로써 도 1a 내지 도 1c의 전사용 필름들을 얻게 되는데, 이 전사용 필름을 피 부식물인 금형 등의 베이스면에 부착하여 자외선(UV: Ultra - Violet)광을 조사(照射)하여 노광처리하여 부식을 실시한 결과, 기존의 부식용 잉크를 사용시 거칠고 투박한 무늬와는 달리, 도1a 내지 도1c의 표시와 같이 자연스러운 질감에 가까운 무늬를 얻을수 있어서 모든 내.외장재의 제품에 적용시 고급화를 달성할 수 있다고 하는 효과가 있었고, 또한 인쇄용 필름의 사용으로 부식 작업을 간단하게 할 수 있다고 하는 효과가 있었다.

상기에서 사용된 ABS잉크는 아크릴계 수지와 비닐계 수지가 혼합된 잉크로 특히 금형제품의 인쇄에 적합한 특성을 갖고 있으며, 첨가 이유는 손에 묻어나지 않게 하는 용제 증발건조형으로 자연건조는 상온 25℃에서 15~30분, 강제 건조는 60℃에서 5분정도 이다. 상기 ABS잉크의 첨가량이 47.5중량% 미만을 사용하게 되면 증발 건조가 늦어져서 인쇄후 잉크 부분이 사용자들의 손에 묻어나게 될 염려가 있고, 반대로 그 이상이면 건조의 효과는 더 있으나, UV잉크에 대한 효능을 약화시킬우려가 있으므로 첨가량은 47.5중량%가 바람직 하다. 색상은 표준색, 원색, 은색, 금색, 펄, 형광색 등이 있다.

또한 상기 UV잉크는 상기 실시예에 기재된 바와 같이 자외선 조사장치로부터 발생되는 자외선의 화학적인 작용에 의하여 비교적 단시간에 경화되는데, 첨가이유는 자외선에 즉각적인 반응을 유도하도록 하기 위한 것이다. 따라서 첨가량이 47.5중량% 미만으로 되게 되면 자외선 조사에 반응이 약화될 우려가 있고, 반대 그 이상이면 자외선 반응 시간이 좋아지는 장점은 있으나, ABS잉크의 기능을 약화 시킬우려가 있으므로, 47.5중량%가 바람직 하다.

상기 실리카 분말은 점착성을 부여하기 위해 첨가하는 것으로 상기의 함량 바람직하다. 또 실리카 분말의 입도를 100~300Mesh 유지하는 이유는 분말의 입자를 곱게하여 인쇄시 장해를 주는 일이 없도록 하기 위함이다.

상기 실시예에서는 본 발명의 사용을 금형 만을 일예로들어 설명하였으나, 철, 니켈, 알루미늄,동, 크롬 및 스테인레스 등의 금속물에도 사용할 수 있다.

상기와 같이 조성된 잉크 조성물을 사용한 부식용 전사 필름의 제조방법을 도 1 및 도2를 참조하여 설명한다.

<잉크 조성단계>

먼저, 아크릴계 수지잉크와 비닐계 수지잉크를 혼합하여 된 ABS 잉크 47.5중량%, UV 잉크 47.5중량% 및 100~300Mesh의 입도를 갖는 실리카 분말 5중량%를 혼합하여 된 부식용 잉크를 조성한다.

<무늬 인쇄단계>

미리 준비한 고밀도 필름(10a~10c)의 일면에 상기에서 조성된 잉크 조성물로서 다양한 패턴으로 디자인된 부식용 무늬(12a~12c)를 실크 인쇄방법을 통하여 인쇄한다.

<부식용 잉크 고정화 단계>

부식용 잉크 무늬들(12a~12c)이 인쇄된 필름을 15분 ~ 3시간 자연 건조 시킴에 의해, 고밀도 필름(10a~10c)의 인쇄면의 부식용 잉크 무늬가 외부로 묻어나게 되는 일이 없도록 상기 필름 표면에 안정적으로 고정화 시킨다. 이는 ABS잉크가 용제 증발건조형으로 쉽게 건조되기 때문이다.

<이형지 부착단계>

상기 고밀도 필름들(10a~10c)은 인쇄면의 부식용 잉크 무늬들(12a~12c)의 보호를 위하여, 기 준비된 이형지(14a~14c)에 고밀도 필름들(10a~10c)의 인쇄면을 이형지에 대면하여 탈리할 수 있게 부착한다.

이렇게 제조된 부식용 전사 필름은 상기 고밀도 필름들(10a~10c)의 인쇄면에 부착된 부식용 잉크 무늬의 건조 방지를 위해 0 ~ -5℃의 저온 분위기를 냉장실 등에서 보관하여 사용함이 바람직하다.

이와 같이 제조된 부식용 전사필름은 그 필름에 인쇄된 무늬를 금형 베이스에 부식되게 사용하여, 금형으로부터 부식된 무늬를 갖는 소망하는 물품을 만들어내게 되는데, 도 1a~1c중 어느 하나의 필름만을 사용하여 원하는 제품의 무늬로 사용할수도 있으나, 금형의 부식에 도1a~1c에 표시된 필름들(1a~1c)를 순차적으로 사용하게 되면, 상기 필름들(1a~1c)의 세밀한 무늬들(12a~12c)에 대응하는 부식 구조의 무늬를 형성할 수 있 다. 예컨대 도 1a 표시의 필름(1a)을 사용하여 부식을 하는 경우, 필름(1a)에 나타난 무늬(12a)모양이 도 1b및 도 1c에 비하여 크기 때문에 도 2에서 보아 넓은 요홈(22)에 해당하는 부분이 형성되게 되며, 그 이후 순차적으로 필름들(1b,1c)를 사용하여 부식을 하게되면, 그 필름들(1b,1c)의 무늬(12b,12c)에 상응하는 아주 세밀한 구조의 요홈들(24,26)이 형성된다. 상기에서는 필름들의 사용는 회수를 3번 사용하는 경우를 설명하였으나, 그 이상을 사용하여 더욱 세밀한 구조의 무늬를 표현되게 할수도 있다. 필름을 사용한 부식방법은 일반적인 기술이라 생략한다. 이와 같은 전사필름의 사용으로 종래에 비하여 자연 질감에 가까운 무늬를 간단한 공정으로 쉽게 표현할 수 있다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 자연스럽고 미려한 질감의 부식 무늬를 표출하여 제품의 질을 고급화 하였다고 하는 효과가 있고, 또한 부식 작업의 간편화를 도모하여 작업성을 향상 시킨 효과가 있다.

도1a 내지 도1c는 본 발명에 따른 방법에 의하여 제조된 전사지를 각각 나타낸 도면으로, 다중의 부식 작업에 사용되는 전사지의 무늬를 각각 나타낸 것이다.

도 2는 도1a 내지 도1c에 의해서 피 부식물(금형)의 표면이 다중으로 부식된 구조를 나타낸 확대 도면이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10a~10c : 부식용 전사필름 12a~12c : 부식용 무늬

14a~14c : 이형지 22,24,26 : 부식 홈(腐蝕 溝)

Claims (3)

1. 아크릴계 수지잉크와 비닐계 수지잉크를 혼합하여 된 ABS 잉크 47.5중량%, UV 잉크 47.5중량% 및 100~300Mesh의 입도를 갖는 실리카 분말 5중량%를 교반기에 투입 후 이들 원료를 교반 혼합하여 된 부식용 잉크 조성물.
2. 아크릴계 수지잉크와 비닐계 수지잉크를 혼합하여 된 ABS 잉크 47.5중량%, UV 잉크 47.5중량% 및 100~300Mesh의 입도를 갖는 실리카 분말 5중량%를 혼합하여 된 부식용 잉크의 조성단계;

   기 준비한 고밀도 필름의 일면에 상기에서 조성된 잉크 조성물을 이용하여 다양한 부식용 무늬를 인쇄하는 단계;

   상기 부식용 잉크 무늬가 인쇄된 필름을 30분 ~ 3시간 자연 건조 시키어 고밀도 필름 인쇄면의 부식용 잉크 무늬가 외부로 묻어나게 되는 일이 없도록 상기 필름 표면에 안정적으로 고정화하는 단계; 및

   상기 고밀도 필름의 인쇄면의 부식용 잉크 무늬 보호를 위해 기 준비된 이형지에 인쇄면을 이형지에 대면하여 탈리할 수 있게 부착하는 단계를 포함하는 부식용 잉크를 이용한 부식용전사지의 제조방법.
3. 청구항2에 있어서, 상기 단계에는 상기 고밀도 필름의 인쇄면의 부식용 잉크 무늬의 건조 방지를 위해 0 ~ -5℃의 저온 분위기에서 보관하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로하는 부식용 잉크를 이용한 부식용전사지의 제조방법.