KR20050106044A - 팬티 형태의 흡수 의류에 탄성 부재를 적용하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 트래블링(travelling) 방향으로 런닝(running)하는 탄성 물질 웹을 제공하는 단계, 물질 웹에 선결된 접착 패턴으로 접착제를 적용하는 단계, 접착제에 탄성 패턴으로 연속 탄성 부재를 적어도 탄성 부재의 부분 내에서 트래블링 방향으로부터 일탈하는 신장방향으로 적용하는 단계, 비탄성 물질 웹이 접착 패턴을 커버 하고, 탄성 부재가 접착 패턴에 적용된 위치에서 탄성 물질 웹 및 비탄성 물질 웹에서 고정되도록, 탄성 물질 웹 전체에 걸쳐 비탄성 물질 웹을 적용하는 단계를 포함하고, 비탄성 물질 웹이 제1 비선형 에지 및 제2 비선형 에지와 밴드형으로 제공되고, 비탄성 물질의 형태가 접착 패턴의 형태와 일반적으로 일치하는 것을 특징으로 하는 탄성 물질 웹에 탄성 부재를 적용하는 방법에 관한 것이다.

Description

팬티 형태의 흡수 의류에 탄성 부재를 적용하는 방법{Method for applying elastic members on a pant-shaped absorbent article}

본 발명은 트래블링(travelling) 방향으로 런닝(running)하는 탄성 물질 웹을 제공하는 단계, 물질 웹에 선결된 접착 패턴으로 접착제를 적용하는 단계, 접착제에 탄성 패턴으로 연속 탄성 부재를 적어도 탄성 부재의 부분 내에서 트래블링 방향으로부터 일탈하는 신장방향으로 적용하는 단계, 비탄성 물질 웹이 접착 패턴을 커버 하고, 탄성 부재가 접착 패턴에 적용된 위치에서 탄성 물질 웹 및 비탄성 물질 웹에서 고정되도록, 탄성 물질 웹 전체에 걸쳐 비탄성 물질 웹을 적용하는 단계를 포함하는 탄성 물질 웹에 탄성 부재를 적용하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 탄성 팬티 기저귀를 제조하는 방법을 제공하는데 목적이 있다.

일반적으로 요실금 보호구는 팬티 기저귀 형태로 제조하는 것이 증가하는 추세이다. 그러한 팬티 기저귀는 불가결한 내부 흡수체를 포함하는 외부팬츠로 구성된다. 양자택일적으로, 외부팬츠는 동일한 외부팬츠를 유지하면서 새로운 요실금 방어물로 교체할 수 있고 외부팬츠의 내부에 일시적으로 부착된 개별적인 요실금 방어물과 함께 사용될 수 있다. 상기 양 요실금 보호구는 유아뿐만 아니라 성인 요실금 환자를 위하여 제조된다.

관련 팬티 기저귀 및 기저귀 팬츠는 사용 후 폐기되고 세탁 또는 사용을 위하여 저장되지 않는 일회용이다. 이것은 유용한 물질 및 제조 방법은 비용 효율적이며 매우 고가의 물건을 초래하지 않음을 의미한다. 특히, 방법의 선택에 일정한 한계를 두면서 고속으로 조립 단계 및 유사한 과정 작업을 수행하는 것이 가능하다.

팬티 기저귀 및 기저귀 팬티에 탁월한 착용감 및 타이트한 실(seal) 제공하기 위하여 적어도 종종 부분적으로 탄성 물질로부터 제조된다. 예를 들면, 복부-주위부분 또는 측면 패널은 탄성 부직포 물질로 제조된다. 상기 방법으로 탁월한 착용감 및 일정 크기 적용이 달성된다. 팬티 그 자체의 탄성 물질은 일반적으로 팬티의 다리 개구 및 허리 개구 주위에 배열된 특정 탄성 부재로 보충된다. 상기 탄성 부재는 국부적으로 더 단단하게 조임을 제공하고 팬티가 미끄러지지 않도록 한다. 게다가, 탄성 부재는 팬티의 개구를 통한 유실을 막는다. 그러나 탄성 부재가 그 자체가 탄성인 물질에 부착될 때 문제점이 발생한다. 탄성 부재를 고정하기 위하여 일반적으로 탄성체가 접착제에 씌워진 후 접착제가 탄성 물질에 적용된다. 그 후에 탄성 부재는 탄성 물질 층과 탄성 부재 전체에 물질 층을 라미네이트 하는 것에 의하여 적용된 위치에 고정된다. 비용적인 이유로 고정물질로써 탄성 물질 층을 더 사용하는 것은 바람직하지 않다. 대신에, 부직포와 같은 일반적인 비탄성 물질 층이 사용된다. 이것은 탄성 물질 층의 탄성이 강하게 감소하고 어떤 측면에서는 불필요한 라미네이션의 결과인 라미네이트 구역과 완전히 구별되는 것을 의미한다.

결과적으로, 본 발명의 목적은 탄성 물질 웹의 탄성에 부정적인 영향을 최소화하며 탄성 물질 웹에 탄성체를 고정하는 탄성 물질 웹에 탄성 부재를 적용하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 하기 도면에 의하여 더욱 상세하게 설명된다.

도 1은 본 발명에 따른 생산 웹이다.

도 2는 흡수 패키지이다.

도 3은 본 발명에 따른 방법으로 제조된 팬티 기저귀이다.

도 4는 본 발명의 대체 실시예에 따른 생산 웹이다.

본 발명에 의하여 탄성 물질 웹에 탄성 부재를 적용하는 선행 방법의 문제점이 제거된다.

본 발명에 의하여 제공되는 방법은 상기 비탄성 물질 웹이 제1 비선형 에지 및 제2 비선형 에지와 밴드형으로 제공되고, 비탄성 물질의 형태가 접착 패턴의 형태와 일반적으로 일치하는 것에 의하여 구별된다.

상기 비탄성 물질 웹의 상기 제1 비선형 에지는 바람직하게 상기 탄성 물질 웹에 상기 비탄성 물질 웹을 씌우기 전에 상기 물질 웹을 절단하는 것에 의해 형성된다.

본 발명의 일실시예에 따르면 상기 비탄성 물질 웹의 상기 제2 비선형 에지는 상기 탄성 물질 웹에 상기 비탄성 물질 웹을 씌우고 나서 형성된다.

상기 탄성 물질 웹은 다리 개구는 생산 웹에서 절단되고, 상기 비탄성 물질 웹의 상기 제2 비선형 에지는 다리 개구 절단시 형성되는 위생 팬티의 생산을 위하여 상기 생산 웹에 구성요소를 포함한다.

상기 위생 팬티는 흡수 위생 팬티 또는 패티 기저귀일 수 있으며, 흡수 코어는 다리 개구 사이 상기 생산 웹에 적용된다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 탄성 부재가 시누스-커브(sinus-curve)형태로 상기 탄성 물질 웹에 씌워진다.

상기 탄성 부재가 그 길이의 부분을 따라서 상기 탄성 물질 웹 외부에 씌워지도록 상기 탄성 부재를 배열하는 것도 가능하다. 상기 방법으로 상기 탄성 물질 웹 외부에 씌워진 상기 탄성 부재의 부분이 상기 비탄성 물질 웹의 적용 후 절단된다.

상기 탄성 부재는 탄성 밴드 또는 탄성 실과 같은 단일 탄성 부재일 수도 있다. 대체적으로, 상기 탄성 부재는 적어도 두 개의 부분 부재로 구성될 수도 있다.

본 발명에 따르면 상기 비탄성 물질 웹은 유리하게 부직포 물질로 구성된다.

상기 탄성 물질 웹은 유리하게 개구(apertured) 탄성 필름의 각 측면에 부착된 부직포 층을 포함한 세 겹의 라미네이트로 구성된다.

도 1에 의하면 생산 웹은 탄성 물질 웹(2), 비탄성 물질 웹(3), 탄성 부재(4), 서로 선결된 상호 거리로 탄성 물질 웹에 분포된 다수의 코어 패키지(5)로 구성된다. 도 1에서 보이는 생산 웹은 웹이 개별 의류들로 전환되기 전인 모든 구성요소들이 조립된 상태이다. 상기 생산 웹은 그 후의 과정으로 팬티 기저귀로 전환된다.

상기 생산 웹은 탄성 물질 웹이 탄성 물질 웹의 길이 방향과 일치하는 생산방향으로 연합되는 연속 과정으로 형성된다. 접착제의 코팅은 상기 탄성 부재(4)가 접착제에 고정된 후에 상기 탄성 물질 웹(2)에 커브 형 구역(6)에 적용된다. 예를 들면, 접착제는 일반적으로 시누스(sinus)형 커브를 따라 적용된다. 상기 접착제는 스프레이 또는 코팅과 같은 그 목적에 적합한 방법으로 적용된다. 사용되는 접착제는 바람직하게는 용해 형상으로 적용되고 냉각시 응고되는 핫 멜트(hot melt) 접착제이다. 상기 탄성 부재를 커브형 패턴으로 유지하기 위하여, 이어서 상기 비탄성 물질 웹(3)을 접착 처리한 표면 및 상기 탄성 부재(4) 전체에 적용하며, 상기 탄성 부재는 두 개의 물질 웹(2,3) 사이에 단단히 고정된다.

상기 비탄성 물질 웹(3)을 상기 탄성 물질 웹(2) 위에 씌우기 전에, 에지부(7)를 커브형 접착 지역의 커브형 에지와 일치하는 커브형 절단 라인(8)을 따라 절단하거나 트림(trim)한다. 상기 비탄성 물질 웹(3)을 상기 탄성 물질 웹(2)에 씌울 때, 비탄성 물질 웹(3)이 완전히 커브형 접착 지역을 커버 하기 위하여 절단 라인(8)을 연결한다. 씌워지기 전에 절단하는 부분(7)을 도 1에서 사선으로 처리하였다. 상기 탄성 부재(4)를 상기 탄성 물질 웹(2)과 상기 비탄성 물질 웹(3) 사이에 접착한 후, 코어 패키지(5)를 상기 탄성 물질 웹(2)에 선결된 상호 거리로 적용한다.

상기 코어 패키지(5)를 생산 웹에 전체 표면 또는 부분 표면에 부착할 수 있다. 예를 들면, 상기 코어 패키지(5)를 생산 웹의 횡단 방향과 일치하는 코어 패키지의 길이 방향으로 각 상기 코어 패키지(5)를 전체적으로 중심으로 오직 라인 또는 밴드형 지역에 부착할 수 있다. 대체적으로 코어 패키지는 하나 또는 다수의 횡단 또는 수직 신장 라인 또는 밴드형 지역을 따라 부착할 수 있다. 상기 코어 패키지(5)의 부착은 용접이나 접착제와 같은 적절한 방법으로 할 수 있다.

상기 코어 패키지(5)의 적용 후, 상기 탄성 부재(4) 형태 및 커브형 접착 지역(6)에 따라 형태를 맞추면서 다리 리세스(10)를 각 코어 패키지 사이에 생산 웹(1)으로부터 절단한다. 상기 다리 리세스(10) 절단 시, 상기 비탄성 물질 웹(3)의 삼각형 부분을 실질적으로 제거하면서 비탄성 물질(3)을 동시에 형성한다. 상기 비탄성 물질(3)의 제거된 부분은 커브형 접착 지역(6)의 형상에 일치하는 밴드형으로 존재한다. 도 1에서 보는 바와 같이, 결과적으로 절단 비탄성 물질 웹(3)은 상기 탄성 부재(4)의 측면에 있는 제1 커브형 커트 에지(8), 각 상기 다리 리세스(10)의 에지 부분을 따라 이어지는 제2 커브형 에지(9) 및 다리 리세스(10) 사이에 직선 부분을 지닌 커브형이다. 따라서, 상기 비탄성 물질(3)은 상기 탄성 부재(4)의 형태와 적응하는 형상을 가지고 상기 탄성 부재(4)와 상기 접착 처리한 지역(6)을 커버 한다. 이것은 상기 비탄성 물질 웹(3)이 오직 상기 탄성 물질 웹(2)의 탄성도에 영향을 미치는 것을 의미한다.

상기 다리 리세스(10)를 절단하고 절단 부분을 제거한 후, 접지(folded) 에지 및 개방(open) 에지를 형성하기 위하여 생산 방향으로 상기 생산 웹(1)을 두 겹으로 접는다. 상기 접지 생산 웹(1)을 생산 방향의 역으로 생산 웹(1)의 개방 에지에서부터 각 상기 다리 개구(10)의 에지까지 이음매를 신장하면서 임시로 연결한다. 이음매는 용접 EH는 접착제와 같은 이미 알려진 방법으로 하며 적절하게 개방할 수 있다. 이것은 연결된 부분이 서로 밀 때 주변 물질 전방에서 이음매가 서로 떨어져야 함을 의미한다. 그러나 이음매는 팬티 기저귀 착용을 유지하기 위하여 충분히 강할 것이 필요하다.

생산 웹으로부터 개별적인 팬티 기저귀를 분리하기 위하여, 접지 및 연결 생산 웹(1)을 각 이음매의 중심에서 절단함으로써 분리할 수 있다. 완성된 흡수 팬티 기저귀는 접지 및 패킹과 같은 단계를 더 수행할 수 있다.

팬티 기저귀의 제조 동안, 유실 장벽 및 이와 유사한 것과 같은 여기서는 기술하지 않은 구성요소를 추가하는 것도 가능하다. 상기 구성요소는 흡수체에서는 일반적인 것이며 본 발명에 특별한 것은 아니다.

팬티 기저귀에 적합한 상기 코어 패키지(5)는 도 2에 상세히 도시되어 있으며, 액체 장벽 층(12), 흡수 코어(13), 액체 침투성 내부 층(14)으로 구성되어 있다. 상기 코어패키지(5)를 상기 액체 장벽 층(12)과 함께 상기 탄성 물질 웹(2)에 부착한다. 도 2에서는 두 개의 중첩 흡수층(15,16)으로 구성된 흡수 코어(13)를 나타낸다. 여기서 상기 액체 장벽 층(12)에 근접하게 위치한 하단 흡수층(15)은 내부 층(14)에 근접하게 위치한 상단 흡수층(16)보다 크다. 상기 예에서, 상기 코어 패키지(5)는 상기 흡수 코어(13)를 포함하는 상기 액체 장벽 층(12) 및 상기 액체 침투성 내부 층(14)의 형상에 의해 경계 지어지는 직사각형 형상을 가진다. 상기 코어 패키지(5)가 도 1에서 도시된 바와 같이 상기 생산 웹(1)에 놓여질 때 상기 액체 침투성 내부 층(14) 및 상기 액체 장벽 층(12)의 부분은 다리 개구 절단시 트림(trim)되며, 코어 패키지(5)는 더욱 평면형과 같은 아워글래스(hourglass)형이 된다. 자연적으로, 예를 들면 상기 액체 장벽 층(12) 및 상기 내부 층(14)이 기저귀의 다리 개구 후 초단부터 형성되는 다른 형상을 지닌 코어 패키지(5)를 사용하는 것도 가능하다. 또한, 사다리꼴형, 타원형 등의 코어 패키지(5)를 사용하는 것도 가능하다. 게다가, 상기 코어 패키지(5)는 도면에서 도시되는 형상일 필요는 없다. 예를 들면, 가벼운 요실금 또는 위생 냅킨을 위한 프로텍터(protector)로 적용될 흡수체 팬티를 위해서 흡수체 팬티의 사타구니부에 위치한 흡수체 코어(13)로 충분할 수 있다.

상기 액체 침투성 내부 층(14)은 부직포 층, 관통된(perforated) 플라스틱 필름, 네팅(netting), 삼(tow) 또는 이와 유사한 것과 같은 이와 같은 목적을 위한 물질로 구성된다. 상기 내부 층(14)은 물론 두 개 또는 다수의 동일 또는 다른 물질의 라미네이트로 구성된다.

상기 액체 장벽 층(12)은 액체 차단 플라스틱 필름, 소수성(hydrophobic) 부직포 층, 액체 차단 성질 처리된 부직포 층 또는 액체 침투에 저항할 수 있는 다른 융통성 있는 물질 층으로 구성될 수 있다. 그러나 상기 액체 장벽 층(12)이 층(12)을 통해 수증기를 통과시킬 수 있는 특정 통기성을 가진다면 더 이점이 될 수 있다.

상기 흡수체 코어(13)는 셀룰로즈 플루프 펄프(cellulose fluff pulp), 티슈, 흡수체 폼(foam) 그 밖에 흡수체 물질로부터 형성된다. 흡수체 코어(13)는 아쿠아 젤(aqueous gel)을 형성하면서 그 자체의 무게보다 몇 배나 되는 체액을 흡수할 수 있는 중합 물질 즉 슈퍼 흡수체를 포함한다. 상기 슈퍼 흡수체는 일반적으로 파티클(particle), 섬유, 플레이크(flake), 미립(granules)의 형태로 존재하고 필름 형태고 또한 발견된다. 게다가, 상기 흡수체 코어(13)는 스티페닝 엘리먼트(stiffening element), 세이핑 엘리먼트(shaping element), 바인더(binder) 등과 같은 비흡수 구성요소를 포함한다. 상기 코어 패키지(5)에는 섬유 와딩(wadding), 오픈 셀 폼(open-cell foam), 위킹 층(wicking layer) 또는 이와 유사한 것과 같은 액체 수용, 액체 분포 구조가 포함된다.

상기 코어 패키지(5)에 포함되는 다른 구성요소는 접착제 또는 열 또는 초음파 용접과 같은 일반적인 방법으로 부착된다. 명백하게, 상기 코어 패키지(5)는 상술 된 것과는 별개로 구성요소를 더 포함한다. 예를 들면, 코어 패키지는 액체 수송 층, 탄성체, 형태 안정화 물질, 형상화 물질 또는 이와 같은 물질을 포함할 수 있다. 비록 흡수 코어가 두 개의 흡수층을 포함하더라도 대체 배열이 사용될 수 있다. 어떤 목적을 위해서는 하나의 흡수층으로도 충분하고, 반면 다른 목적에서는 두 개 이상의 흡수층이 요구될 수 있다. 게다가, 흡수 코어의 디자인은 흡수 코어가 흡수하도록 기대되는 액체 양에 따른다. 유사하게, 흡수되는 체액의 종류, 체액이 흡수 코어에 운반되는 방법은 흡수 코어의 크기 및 성질에 중요하다.

도 3에서 도시된 팬티 기저귀(20)은 상기 탄성 물질 웹(2)으로부터 형성되는 탄력적으로 신장하는 외부 팬츠(21)를 포함한다. 적합한 탄성 물질은 다양한 종류의 탄성 부직포 물질이다. 게다가, 상기 외부 팬츠(21)의 탄성 물질은 라미네이트로 구성될 수 있다. 본 발명과 관련된 흡수 팬츠의 사용에 적합한 탄성 부직포 물질은 흡수 팬츠의 전면부의 다리 개구의 에지 주변의 충분한 탄성 실(seal)을 제공하기 위하여 팬츠의 역방향으로 적어도 80% 그리고 완벽하게는 적어도 100% 탄력적으로 신장할 수 있다. 탄성 부직포 물질이 흡수 팬츠의 길이 방향 즉, 역방향의 수직 방향으로 또한 탄력적으로 신장할 수 있다면 더욱 이점이 된다.

도 3에서 도시된 바와 같이 평면 그러나 조립상태에서, 상기 팬츠 기저귀(20)의 전면부는 두 개의 측면 이음매(25)에서 팬츠 기저귀의 후면부와 대응하여 연결된다. 상기 방법으로 허리 개구(26) 및 두 개의 다리 개구(27)가 형성된다.

앞서 언급한 바와 같이, 상기 측면 이음매(25)는 팬츠 기저귀의 착용시 발생하는 풀링 포스(pulling force)에 저항하는 반면 사용된 흡수 팬츠 제거시 찢기 위하여 상기와 같은 방식으로 적절하게 작동한다.

상기 탄성 부재(4)는 팬츠 기저귀의 후면부(24)에 다리 탄성을 따라 배열되고 다리 개구(27)의 후면 에지를 따른다. 따라서, 전면부(23) 전체에 퍼진 다리 에지(15)의 부분은 특정 탄성 부재로부터 자유로운 반면, 다리 개구 주위의 탄성 부재(4)는 팬츠 기저귀의 후면부(24)에 배열된다. 상기 외부 팬츠(21)가 탄성 물질을 포함하기 때문에 허리 개구(26)에 특정 탄성 물질(착용자의 허리 주위를 실(seal)하고 팬츠 기저귀(21)를 안전하고 편안하게 놓기 위하여 충분한 많은 목적을 위한 외부 팬츠(21)의 탄성)을 제공하는 것이 필요하지 않다. 허리 개구(26) 주위에 개선된 탄성 효과를 얻기 위한 대체 방법은 허리 개구 주위에 신장에 대한 증가 된 저항을 갖는 라인(lining)을 형성하기 위하여 외부 팬츠(2)의 탄성 물질을 접는 것이다. 발명의 보호범위 내에서 탄성 부재를 허리 개구 주위에 배열하는 것도 가능하다. 상기 탄성 부재는 도 1에 도시된 생산 웹(1)의 한쪽 또는 양쪽 에지를 따라 적용된다.

다리 탄성 및 허리 탄성의 탄성 부재(4)는 탄성 실, 밴드 또는 이와 유사한 것의 형태일 수 있다. 탄성 실 또는 밴드가 사용된다면, 두 개 또는 그 이상의 탄성 실 또는 밴드가 서로 평행하게 배열되고 탄성 부재에 탄성 부분 부재를 구성할 수 있다. 탄성 부재의 물질은 고무, 탄성 폼(foam) 또는 이와 유사한 것일 수 있다.

비록 상술 된 팬츠 기저귀는 다리 개구의 후면을 따라 탄성 부재가 제공되지만, 다리 개구의 전면 부분을 따라 탄성을 배열하는 것도 가능하다.

도 4에서는 탄성 물질 웹(2), 비탄성 물질 웹(3) 및 탄성 부재(4)로 구성된 생산 웹(1)을 보여준다. 상기 탄성 부재(4)는 상기 접착 지역(6)에서 상기 탄성 물질 웹(2)과 상기 비탄성 물질 웹(3) 사이에 부착된다. 탄성 부재(4)의 부분(4')이 생산 웹의 에지 외부에 런(run)하고, 비탄성 물질 웹(3)의 절단부 및 탄성 물질 웹(2)과 함께 커브형 커트 에지(8)를 따라 절단되거나 트림(trim)된다. 절단은 바람직하게 두 단계로 형성된다. 제 1단계에서 얇은 직성 에지 부분(11')이 절단되고, 가능한 생산 웹(1)을 생산 구성요소와 결합한 후에 다음 단계에서 의도하지 않은 부분의 잔여가 절단된다. 상기는 비탄성 물질 웹(3)이 탄성 물질 웹(2)에 결합하기 전에 적절하게 제조된다. 비탄성 물질 웹(3)의 제거된 부분(7,11)은 도 4에서 음영 처리되었다.

도 4에서 도시된 생산 웹(1)은 흡수 의류의 제조시 구성요소로서 포함되며, 상기 탄성 부재(4)가 파손되지 않은 채 의류 전체에 신장 되는 것은 바람직하지 않다. 게다가, 탄력적으로 신장할 수 있는 부분을 포함하는 흡수 의류를 제조하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 비탄성 사타구니부를 제외한 하단 터소(torso)를 에워 싸는 탄성 부분을 포함하는 팬츠 기저귀를 디자인하는 것이 일반적이다. 결국, 도 4의 탄성 생산 웹은 완벽한 생산 웹을 형성하기 위하여 물질 웹과 더 결합할 수 있다.

Claims (11)

1. 탄성 물질 웹에 탄성 부재를 적용하는 방법에 있어서,

   트래블링(travelling) 방향으로 런닝(running)하는 상기 탄성 물질 웹을 제공하는 단계;

   상기 물질 웹에 선결된 접착 패턴으로 접착제를 적용하는 단계;

   상기 접착제에 탄성 패턴으로 연속 탄성 부재를 적어도 탄성 부재의 부분 내에서 트래블링 방향으로부터 일탈하는 신장방향으로 적용하는 단계;

   비탄성 물질 웹이 접착 패턴을 커버 하고, 상기 탄성 부재가 접착 패턴에 적용된 위치에서 상기 탄성 물질 웹 및 상기 비탄성 물질 웹에서 고정되도록, 상기 탄성 물질 웹 전체에 걸쳐 상기 비탄성 물질 웹을 적용하는 단계를 포함하고,

   상기 비탄성 물질 웹이 제1 비선형 에지 및 제2 비선형 에지와 밴드형으로 제공되고, 비탄성 물질의 형태가 접착 패턴의 형태와 일반적으로 일치하는 것을 특징으로 하는 탄성 물질 웹에 탄성 부재를 적용하는 방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 비탄성 물질 웹의 상기 제1 비선형 에지는 바람직하게 상기 탄성 물질 웹에 상기 비탄성 물질 웹을 씌우기 전에 상기 물질 웹을 절단하는 것에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 탄성 물질 웹에 탄성 부재를 적용하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 비탄성 물질 웹의 상기 제2 비선형 에지는 상기 탄성 물질 웹에 상기 비탄성 물질 웹을 씌우고 나서 형성되는 것을 특징으로 하는 탄성 물질 웹에 탄성 부재를 적용하는 방법.
4. 제3항에 있어서,

   상기 탄성 물질 웹은 다리 개구는 생산 웹에서 절단되고 상기 비탄성 물질 웹의 상기 제2 비선형 에지는 다리 개구 절단시 형성되는 위생 팬티의 생산을 위하여 상기 생산 웹에 구성요소를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 물질 웹에 탄성 부재를 적용하는 방법.
5. 제4항에 있어서,

   흡수 코어는 다리개구 사이에 상기 생산 웹에 적용되는 것을 특징으로 하는 탄성 물질 웹에 탄성 부재를 적용하는 방법.
6. 선행하는 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 탄성 부재가 시누스-커브(sinus-curve)형태로 상기 탄성 물질 웹에 씌워지는 것을 특징으로 하는 탄성 물질 웹에 탄성 부재를 적용하는 방법.
7. 선행하는 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 탄성 부재가 그 길이의 부분을 따라서 상기 탄성 물질 웹 외부에 씌워지는 것을 특징으로 하는 탄성 물질 웹에 탄성 부재를 적용하는 방법.
8. 제7항에 있어서,

   상기 탄성 물질 웹 외부에 씌워진 상기 탄성 부재의 부분이 상기 비탄성 물질 웹의 적용 후 절단되는 것을 특징으로 하는 탄성 물질 웹에 탄성 부재를 적용하는 방법.
9. 선행하는 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 탄성 부재가 적어도 두 개의 부분 부재로 구성되는 것을 특징으로 하는 탄성 물질 웹에 탄성 부재를 적용하는 방법.
10. 선행하는 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 비탄성 물질 웹이 부직포 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 탄성 물질 웹에 탄성 부재를 적용하는 방법.
11. 선행하는 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 탄성 물질 웹이 개구(apertured) 탄성 필름의 각 측면에 부착된 부직포 층을 포함한 세 겹의 라미네이트로 구성된 것을 특징으로 하는 탄성 물질 웹에 탄성 부재를 적용하는 방법.