KR101873400B1 - 회전 밸브를 구비한 접착제 도포 기구 - Google Patents

Abstract

접착제를 이동 웹에 도포하기 위한 도포 기구는 내부 챔버, 입구 및 배출 포트를 구비한 하우징을 갖는다. 입구 및 배출 포트는 내부 챔버와 유체 연통한다. 회전자는 하우징의 내부 챔버 내에 배치된다. 회전자는 몸체 및 몸체의 적어도 일부분 둘레에 연장되는 비선형 채널을 갖는다. 비선형 채널은 하우징의 입구 및 배출 포트와 유체 연통을 위해 선택적으로 위치할 수 있어서 입구를 통해 하우징으로 유입되는 접착제는 비선형 채널을 통해 하우징의 배출 포트로 유동하여 향하게 된다. 회전자는 하우징에 대해 회전가능해서 배출 포트에 대한 비선형 채널의 위치를 변화시키고 그에 따라 접착제가 배출 포트로부터 유동하는 위치를 변화시킨다.

Description

회전 밸브를 구비한 접착제 도포 기구

본 발명의 분야는 일반적으로 웹에 접착제를 도포하기 위한 도포 기구에 관한 것이고, 보다 특히 비선형 패턴으로 접착제를 이동 웹에 도포하기 위한 도포 기구에 관한 것이다.

일회용 기저귀, 용변 연습용 팬티, 성인 실금 용품 등과 같은 흡수 용품은 일반적으로 함께 접합되는 여러 상이한 구성요소들을 포함한다. 이들 상이한 구성요소들을 함께 접합하는 한 가지 적합한 방법은 접착제의 사용을 포함한다. 즉, 접착제는 흡수 용품의 개별 층들을 함께 접합하는데 사용될 수 있다. 통상적인 흡수 용품은 신체측 라이너， 외부 커버, 및 라이너와 외부 커버 사이에 배치된 흡수성 코어를 포함한다. 예를 들어, 접착제를 사용하여 이 층들 각각을 함께 접합할 수 있다. 라이너, 외부 커버 및 흡수 코어 이외에, 전형적인 흡수 용품은 또한 다수의 별개의 구성요소들, 예컨대 체결기구, 허리 탄성부, 다리 탄성부 등을 포함한다. 접착제를 또한 사용하여 이 별개의 구성 요소들을 용품에 접합시킬 수 있다.

통상적으로, 접착제는 신체측 라이너 재료, 외부 커버 재료, 또는 다른 구성요소 재료의 연속 이동 웹 상에 분무 또는 슬롯 코팅된다. 그러나, 접착제 및/또는 별개의 구성요소가 곡선 패턴과 같은 비선형 패턴으로 웹에 도포될 때 어려움이 발생한다.

예를 들어, 곡선 패턴의 다리 탄성부를 외부 커버 재료의 연속 웹에 접착 접합하는 것이 알려져 있다. 접착 패턴은 웹에 적용될 때 다리 탄성부의 가로방향 범위들 사이 거리인 패턴 폭을 갖는다. 하나의 종래의 접근법에서, 접착제는 전체 접착 패턴 폭에 걸쳐 외부 커버 재료에 도포된다. 다리 탄성부는 접착 패턴 폭보다 실질적으로 더 작은 폭을 가지므로, 상당한 양의 접착제가 낭비된다.

결과적으로, 연속 이동 웹에 비선형 방식으로 접착제가 도포되는 패턴을 정확하게 제어하기 위한 장치 및 방법을 제공하는 것이 바람직하다. 최소량의 접착제가 낭비되는 비선형 패턴의 이동 연속 웹에 좁은 리본(예를 들어, 다리 탄성부)을 접착 접합시키는 장치 및 방법이 또한 바람직하다.

일 측면에서, 본 발명은 접착제를 이동 웹에 도포하기 위한 도포 기구를 제공한다. 도포 기구는 하우징 및 회전자를 포함한다. 하우징은 내부 챔버, 입구 및 배출 포트를 갖는다. 입구 및 배출 포트는 내부 챔버와 유체 연통한다. 회전자는 하우징의 내부 챔버 내에 배치된다. 회전자는 몸체 및 몸체의 적어도 일부분 둘레에 연장되는 비선형 채널을 갖는다. 비선형 채널은 하우징의 입구 및 배출 포트와 유체 연통을 위해 선택적으로 위치할 수 있어서 입구를 통해 하우징으로 유입되는 접착제는 비선형 채널을 통해 하우징의 배출 포트로 유동하여 향하게 된다. 회전자는 하우징에 대해 회전가능해서 배출 포트에 대한 비선형 채널의 위치를 변화시키고 그에 따라 접착제가 배출 포트로부터 유동하는 위치를 변화시킨다.

이 측면의 다양한 실시예들에서, 비선형 채널은 회전자의 원주 둘레에 연장되는 나선형 채널이다. 일부 실시예들에서, 배출 포트는 하우징의 슬롯에 의해 한정된다. 일부 실시예들에서, 슬롯은 슬롯에 별개의 개구들을 한정하는 복수의 교차 부재들을 포함한다. 일부 실시예들에서, 회전자는 상기 입구 및 상기 슬롯과 유체 연통하는 길이방향 연장 통로 및 가로방향 통로를 포함한다. 일부 실시예들에서, 도포 기구는 접착제를 접착제의 공급원으로 되돌리기 위한 바이패스를 포함한다.

다른 측면에서, 본 발명은 접착제를 이동 웹에 도포하기 위한 도포 기구를 제공한다. 도포 기구는 하우징 및 회전자를 포함한다. 하우징은 내부 챔버, 내부 챔버와 유체 연통하는 입구, 및 내부 챔버와 유체 연통하는 배출 포트를 갖는다. 배출 포트는 별개의 개구들을 한정하는 복수의 교차 부재를 갖는다. 회전자는 하우징의 내부 챔버 내에 배치된다. 회전자는 몸체 및 몸체의 적어도 일부분 둘레에 연장되는 비선형 채널을 갖는다. 회전자의 몸체는 길이방향 연장 통로, 및 길이방향 연장 통로를 비선형 채널에 유동적으로 연결하는 적어도 하나의 가로방향 통로를 포함한다. 비선형 채널은 하우징의 입구 및 배출 포트와 유체 연통하도록 선택적으로 위치될 수 있어서 길이방향 연장 통로 및 가로방향 통로를 통하여 하우징으로 유입되는 접착제는 비선형 채널을 통해 하우징의 배출 포트로 유동하여 향하게 된다. 비선형 채널은 배출 포트와 교차하여 비선형 채널을 배출 포트와 유체 연통시키고 접착제가 교차부에서 배출 포트를 빠져나갈 수 있도록 허용하는 교차부를 형성한다. 회전자는 하우징에 대해 회전가능하여 축방향에서 교차부의 위치를 변화시킨다.

다양한 실시예들에서, 회전자의 몸체는 일반적으로 원통형이고 비선형 채널은 원통형 몸체의 원주의 적어도 일부분 둘레에 연장되는 나선형 채널이다. 일부 실시예들에서, 하우징은 회전자가 하우징의 내부 챔버로부터 제거되고 하우징의 내부 챔버 안으로 삽입될 수 있도록 허용하기 위해 선택적으로 탈착가능한 말단 벽을 포함한다.

소정의 실시예들에서, 별개의 개구들은 0.03 내지 0.06 인치의 폭, 0.01 내지 0.03 인치의 간격, 및 길이방향 축에 대해 측정했을 때 75 내지 105°의 각도를 갖는다.

일부 실시예들에서, 회전자의 몸체는 길이방향 연장 통로와 유체 연통하는 적어도 하나의 복귀 통로를 포함한다. 일부 실시예들에서, 회전자는 시계 방향 및 반시계 방향으로 모두 회전할 수 있고 일정한 속도 또는 가변 속도로 회전할 수 있다.

다른 측면에서, 본 발명은 접착제를 이동 웹에 도포하는 방법을 제공한다. 상기 방법은, 접착제를 하우징의 적어도 일부분을 통하여 하우징 내에 배치된 회전자로 향하게 하는 단계; 접착제를 회전자 내에서 길이방향 연장 통로로 향하게 하는 단계; 접착제를 회전자 내에서 길이방향 연장 통로로부터 가로방향 통로로 향하게 하는 단계; 가로방향 통로로부터 회전자에 형성된 비선형 채널로 접착제를 향하게 하고, 여기서 상기 가로방향 통로는 길이방향 통로를 비선형 채널에 유동적으로 연결하는, 단계; 접착제를 비선형 채널로부터 배출 포트로 향하게 하는 단계; 접착제를 비선형 채널과 배출 포트의 교차부에서 하우징으로부터 배출 포트를 통하여 이동 웹 상으로 배출시키는 단계; 및 회전자를 하우징 내에서 회전시켜서 교차부의 위치를 변화시키고 접착제가 하우징으로부터 배출 포트를 통하여 배출되는 위치를 변화시키는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 상기 방법은 회전자를 온(ON) 위치와 오프(OFF) 위치 사이에서 회전시키는 단계를 더 포함한다. 온 위치에서, 비선형 채널은 배출 포트와 교차하고 접착제는 하우징의 배출 포트로부터 배출된다. 오프 위치에서, 비선형 채널은 배출 포트와 교차하지 않고 접착제는 배출 포트로부터 배출되는 것이 방지된다. 일부 실시예들에서, 상기 방법은 접착제를 오프 위치에서 회전자를 통해 그리고 접착제 공급원으로 향하게 하는 단계를 더 포함한다.

일부 실시예들에서, 상기 방법은 회전자를 하우징 내에서 제1 방향으로 회전시킨 후 회전자를 하우징 내에서 제1 방향과 반대인 제2 방향으로 회전시켜서 교차부 위치를 변화시키고 접착제가 하우징으로부터 배출 포트를 통하여 배출되는 위치를 변화시키는 단계를 더 포함한다.

다양한 실시예들에서, 상기 방법은 접착제를 하우징의 적어도 일부분을 통하여 연속적으로 향하게 하는 단계; 접착제를 하우징으로부터 배출 포트를 통하여 이동 웹 상으로 간헐적으로 배출시키는 단계; 및 접착제를 배출 포트로부터 간헐적으로 차단하고 접착제를 하우징으로부터 복귀 통로를 통하여 배출시키는 단계를 더 포함한다.

다양한 실시예들에서, 상기 방법은 회전자를 제1 위치로 회전시키고 접착제를 슬롯의 제1 부분으로부터 배출시키는 단계; 회전자를 제2 위치로 회전시키고 접착제를 제1 부분과 다른 슬롯의 제2 부분으로부터 배출시키는 단계; 및 회전자를 제3 위치로 회전시키고 제1 부분 및 제2 부분과 다른 슬롯의 제3 부분으로부터 배출시키는 단계를 더 포함한다. 다양한 실시예들에서, 회전자를 제1 위치, 제2 위치 및 제3 위치로 집합적으로 회전시키는 것은 회전자의 한 번의 완전한 회전 미만이다.

다양한 실시예들에서, 상기 방법은 2개 이상의 비선형 채널들을 구비한 회전자를 포함한다. 이들 실시예들에서, 상기 방법은 접착제를 제1 비선형 채널로부터 슬롯의 제1 위치를 통하여 배출시키는 단계; 회전자를 회전시키는 단계; 및 접착제를 제2 비선형 채널로부터 슬롯의 제1 위치를 통하여 배출시키고, 여기서 제2 비선형 채널은 제1 비선형 채널과 분리되어 구별되는 것인, 단계를 더 포함한다.

도 1은 본 발명의 도포 기구의 하나의 적합한 실시예의 상면 사시도다.
도 2는 도 1의 도포 기구의 저면 사시도이고 선택적 요소들이 명확성을 위해 생략된다.
도 3은 도 1의 도포 기구의 분해 사시도이다.
도 4는 도 1의 도포 기구로부터 제거된 회전자의 사시도이다.
도 5는 도 4와 유사하지만 회전자가 회전된 사시도이다.
도 6은 도 2에 도시된 도포 기구의 일부분의 확대도이고 선택적 요소들이 부가된다.
도 7은 제1 오프 위치에서 도포 기구를 도시한 도 1의 도포 기구의 수직 단면도이다.
도 8은 제2 오프 위치에서 도포 기구를 도시한 도 1의 도포 기구의 수직 단면도이다.
도 9는 온 위치에서 도 1의 도포 기구를 도시한 수직 단면도이다.
도 10은 도 9와 유사하지만 도 9의 위치로부터 회전된 다른 온 위치의 회전자를 도시한 수직 단면도이다.
도 11은 도 10과 유사하지만 도 9 및 도 10의 위치로부터 회전된 다른 온 위치의 회전자를 도시한 수직 단면도이다.
도 12는 리본에 웹을 도포하기 위한 장치를 도시하는 개략도로서, 상기 장치는 도 1의 도포 기구를 포함한다.
도 13은 비선형 패턴으로 부착된 리본을 보여주는 웹의 상면도이다.
대응하는 참조 부호들은 도면 전반에 걸쳐 대응하는 부분들을 나타낸다.

도 1 내지 도 3은 일반적으로 10으로 표시된 접착제 도포 기구의 일 실시예를 도시한다. 도 1은 본 발명의 도포 기구의 예시적 실시예의 상면 사시도이다. 도 2는 도 1의 도포 기구의 저면 사시도이다. 도 3은 도 1의 도포 기구의 분해 사시도이다. 도포 기구는 일반적으로 12로 표시된 하우징, 및 일반적으로 14 (도 3)로 표시된 회전자를 포함한다. 회전자(14)는 하우징(12) 내에 회전가능하게 장착된다. 도시된 실시예에서, 하우징(12)은 일반적으로 평면 상부 벽(16) 및 상부 벽(도 1)으로부터 아래로 연장되는 2개의 측벽들(18)을 갖는다. 도 2에서 볼 수 있듯이, 하우징(12)은 또한 일반적으로 평면 바닥 벽(20) 및 각각의 측벽들(18)과 바닥 벽(20) 사이에 연장되는 2개의 경사 벽들(22)을 갖는다. 도시된 실시예에서, 바닥 벽(20)은 상부 벽(16)의 길이보다 대략 6배 작은 길이를 갖는다. 그러나, 상부 및 바닥 벽들(16) 및 (20)은 실질적으로 동일한 것을 포함해 상이한 상대 길이를 가질 수 있는 것으로 고려된다.

하우징(12)은 제1 및 제2 말단 벽들(24), (26)을 더 포함한다. 제1 말단 벽(24)은 복수의 일반적으로 원형인 볼트 개구들(28) 및 일반적으로 원형인 샤프트 개구(30)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 샤프트 개구(30)는 볼트 개구들(28)보다 큰 직경을 가지지만 볼트 개구 및 샤프트 개구의 직경은 본원에 도시된 것과 상이할 수 있는 것으로 이해된다. 다양한 위치에서 도 1의 도포 기구(10)의 수직 단면도들을 도시한 도 7 내지 도 11을 이제 참조하면, 제1 말단 벽(24)의 내부 면은 샤프트 개구(30)와 축방향으로 정렬된 원형 리세스(32)를 포함한다. 쇼울더(34)는 리세스(32) 둘레에 환형으로 연장된다. 제1 말단 벽(24)의 리세스(32) 및 쇼울더(34)가 이하 더 상세히 설명될 것이다.

도시된 실시예에서, 제1 말단 벽(24)은 하우징(12) (도 1 내지 도 3)의 나머지에 대해 선택적으로 부착가능하고 분리가능하다. 보다 구체적으로, 제1 말단 벽(24)은 복수의 볼트들(36) (예컨대, 4개의 볼트들)을 사용해 하우징(12)에 선택적으로 고정가능하다. 볼트들(36) 중 2개는제1 말단 벽(24)을 상부 벽(16)에 고정하고 다른 2개의 볼트들은 제1 말단 벽을 하우징(12)의 각각의 측벽들(18)에 고정한다. 따라서, 각각의 볼트(36)는 제1 말단 벽(24)에서 볼트 개구들(28) 중 하나를 통하여 수용되고 상부 벽(16) 또는 측벽들(18) 중 하나에 고정된다. 그러나, 제1 말단 벽(24)은 다른 방식(예를 들어, 스냅 끼움)으로 하우징(12)의 나머지에 해제가능하게 고정될 수 있는 것으로 고려된다. 또한, 제1 말단 벽(24)은 하우징(12)의 나머지에 해제불가능하게 고정될 수 있고 또는 하우징(12)의 나머지와 일체로 형성될 수 있는 것으로 고려된다.

다시 도 7 내지 도 11을 참조하면, 제2 말단 벽(26)은 내부 리세스(38), 리세스(38) 둘레에 연장되는 환형 쇼울더(40), 및 입구(42)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 입구(42)는 일반적으로 L자형이고 가로방향 구성요소(42a) 및 길이방향 구성요소(42b)를 포함한다. 입구(42)의 길이방향 구성요소(42b)는 내부 리세스(38)와 일반적으로 축방향으로 정렬된다.

상부 벽(16), 바닥 벽(20), 측벽들(18), 경사 벽들(22), 제1 말단 벽(24), 및 제2 말단 벽(26)은 협동하여 하우징(12)의 내부 챔버(44) 를 한정한다. 도시된 실시예에서, 하우징(12)의 내부 챔버(44)는 일반적으로 원통형이어서 일반적으로 원통형 형상의 회전자(14) (도 3)를 수용한다. 그러나, 하우징(12)의 내부 챔버(44)는 다른 형상들(예컨대, 원추형, 절두체)을 가져서 원통형 이외의 형상(예컨대, 원추형, 절두체)을 갖는 회전자를 수용하는 것으로 고려된다.

도시된 실시예에서, 하우징(12)의 상부 벽(16), 바닥 벽(20), 측벽들(18), 경사 벽들(22), 및 제2 말단 벽(26)은 (예컨대, 성형 공정에 의해) 일체형으로 형성된다. 그러나, 이들 중 하나 이상은 별도로 형성될 수 있고 하우징(12)의 다른 구성요소들에 부착될 수 있는 것으로 고려된다. 예를 들어, 제2 말단 벽(26)은 제1 말단 벽(24) 대신에 또는 부가하여 하우징(12)의 나머지에 해제가능하게 고정될 수 있는 것으로 고려된다.

도시된 실시예에서, 하우징(12)은 팔면체 형상을 가지지만 하우징은 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 다른 형상들(예컨대, 블록, 육각형, 원통형)을 가질 수 있는 것으로 이해된다. 또한, 하우징(12)은 임의의 적합한 재료 또는 재료들의 조합(예컨대, 적합한 폴리머 및 금속)으로 만들어질 수 있는 것으로 이해된다.

도 7 내지 도 11에 도시된 대로, 하우징 (12)의 제2 말단 벽(26)에서 입구(42)는 하우징(12)의 내부 챔버(44)와 유체 연통한다. 한 쌍의 출구(46)는 또한 내부 챔버(44)와 유체 연통한다. 적절한 일 실시예에서, 2개의 출구들(46)은 상부 벽(16)을 통하여 연장되고 일반적으로 도포 기구(10) (도 1)의 길이방향 축66 및 입구(42)와 정렬된다. 그러나, 입구(42)와 출구들(46)은 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서 다른 배열 및 구성을 가질 수 있는 것으로 이해된다. 예를 들어, 입구(42) 및/또는 출구들(46)은 측벽들(18) 중 하나에 위치될 수 있다.

도 2에서 볼 수 있듯이, 하우징(12)의 바닥 벽(20)은 내부 챔버(44) (도 7-11)와 유체 연통하는 기다란 슬롯(48)(넓게, "배출 포트" )을 포함한다. 도시된 실시예에서, 슬롯(48)은 임의의 적절한 길이(84) 및 임의의 적절한 폭(86)을 갖는 일반적으로 직사각형이다(도 2). 다양한 실시예들에서, 슬롯(48)은 0.1 내지 0.2 인치의 길이(84)를 가질 수 있다. 소정의 실시예들에서, 슬롯(48)은 대략 0.125 인치의 길이(84)를 가질 수 있다. 다양한 실시예들에서, 슬롯(48)은 “빗과 같은”구성을 형성하는 선택적 교차 부재들(49)을 포함할 수 있다. 선택적 교차 부재들(49)은 명료성을 위해 도 2에 도시되지 않았지만, 도 2의 일부분의 확대도인 도 6에 도시된다. 그러나, 슬롯(48)은 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 연속적일 수 있고 그리고/또는 상이한 형상 및/또는 상이한 교차 부재를 가질 수 있는 것으로 고려된다.

이하 도 6을 참조하면, 교차 부재들(49)은 임의의 적절한 폭(90), 임의의 적절한 간격(92), 및 임의의 적절한 각도(94)를 가지는 다수의 개구들(88)로 슬롯(48)을 효과적으로 나눈다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 개구들(88)은 0.01 내지 0.1 인치, 0.03 내지 0.06 인치, 또는 약 0.04 인치의 폭(90)을 가질 수도 있다. 일부 실시예들에서, 개구들(88)은 0.005 내지 0.5 인치, 0.01 내지 0.03 인치, 또는 약 0.02 인치의 간격(92)을 가질 수도 있다. 일부 실시예들에서, 개구들(88)은 15 내지 175도, 30 내지 160도, 또는 75 내지 105도의 각도(94)를 가질 수도 있다. 일부 실시예들에서, 간격(92)은 개구에서 개구까지 일정할 수 있다. 다른 실시예들에서, 간격(92)은 형성된 접착 패턴에 틈을 제공하기 위해 개구들 사이에서 가변적일 수도 있다.

도 4 및 도 5에서 볼 수 있듯이, 회전자(14)는 원통형 몸체(50), 몸체의 일 단부에서 바깥쪽으로 연장되는 샤프트(52), 및 샤프트와 반대쪽 단부에서 몸체로부터 바깥쪽으로 연장되는 환형 리브(54)를 포함한다. 회전자(14)는 하우징(12)의 내부 챔버(44) 내에 끼워지도록 크기와 형상이 정해진다(도 3). 회전자(14)의 몸체(50)는 원통형 이외의 형상들(예컨대, 원추형, 절두체)을 가질 수 있는 것으로 고려된다. 적절하게, 회전자(14)와 하우징(12) 사이 틈은 대략 0.0005 인치와 대략 0.005 인치 사이이다. 이런 비교적 좁은 틈은 접착제가 회전자(14)와 챔버(44) 사이에서 이동하는 것을 방지하면서 하우징(12)의 내부 챔버 (44) 내에서 회전자의 자유 회전을 허용하는 것으로 여겨진다. 일부 실시예들에서, 하우징(12)과 회전자(14) 사이에 비교적 일정한 간극을 유지하는 것을 돕도록 가열 및 냉각될 때 유사한 팽창 및 수축을 가지도록 하우징(12)과 회전자(14)는 동일한 금속으로 제조될 수 있다. 적절한 금속은 알루미늄, 탄소 강, 스테인리스 강 등을 포함한다.

도 5 및 도 7 내지 도 11에서 볼 수 있듯이, 회전자(14)는 몸체(50)와 축방향으로 정렬되는 길이방향 연장 통로(56), 샤프트(52), 및 환형 리브(54)를 포함한다. 길이방향 통로(56)는 복수의 가로방향 통로들(60)에 의해 나선형 채널(58) (넓게, “비선형 채널”)에 유동적으로 연결된다. 회전자(14)의 도시된 실시예는 3개의 가로방향 통로들(60)을 포함하지만 회전자는 더 많거나 더 적은 가로방향 통로들을 가질 수 있는 것으로 고려된다. 도 4를 참조하면, 한 쌍의 선택적 오프-세트되고, 이격된 복귀 통로들(62)은 또한 길이방향 통로(56)에 유동적으로 연결된다(도 5, 7 및 8). 각각의 복귀 통로(62)는 하우징(12)의 상부 벽(16)에서 출구들(46) 중 하나와 선택적으로 정렬되어 유체 연통하도록 배열된다.

도 4 및 5에서 볼 수 있듯이, 나선형 채널(58)은 회전자(14)의 원주 일부분 둘레에 나선형을 이룬다. 도시된 나선형 채널(58)은 연속적이고 폭(W), 길이(L) 및 길이방향 크기(LE)를 갖는다. 나선형 채널(58)의 길이방향 크기(LE)는 하우징(12)의 바닥 벽(20)에서 길이방향 슬롯(48)의 폭과 대략 동일할 수도 있다. 그러나, 나선형 채널(58)은 하우징(12)의 바닥 벽(20)에서 슬롯(48)의 폭보다 작거나 큰 길이방향 크기(LE)를 가질 수 있는 것으로 고려된다. 또한, 나선형 채널(58)은 불연속적일 수 있는 것으로 고려된다. 도시된 실시예에서, 예를 들어, 나선형 채널은 3개의 별개의 세그먼트를 포함할 수 있고, 각각의 세그먼트는 3개의 가로방향 통로들(60) 중 하나에 의해 길이방향 통로(56)에 유동적으로 연결된다.

여전히 도 4 및 5를 참조하면, 도시된 실시예에서 나선형 채널(58)은 회전자 몸체(50)의 원주의 약 270도 둘레에 연장되도록 피치(또는 각도)를 가진다. 나선형 채널(58)은 더 큰 피치를 가질 수 있고 (즉, 회전자 몸체(50)의 원주의 더 큰 부분 둘레에 연장) 또는 보다 작은 피치를 가질 수 있는 (즉, 회전자 몸체(50)의 원주의 더 작은 부분 둘레에 연장) 것으로 고려된다. 더 큰 피치를 가지는 나선형 채널을 구비한 일 실시예에서, 나선형 채널(58)은 360도 이상 회전자(14)의 몸체(50) 둘레에 연장될 수 있다. 또한, 나선형 채널(58)의 길이(L) 및 폭(W)은 도시된 실시예의 길이 및 폭보다 크거나 작을 수 있는 것으로 고려된다.

도시된 회전자(14)는 단일 나선형 채널(58)을 갖는다. 그러나, 회전자(14)는 1개보다 많은 나선형 채널(58)을 가질 수 있는 것으로 고려된다. 즉, 회전자(14)는 2개 이상의 나선형 채널들(58)을 가질 수 있고 채널들은 서로 격리되거나 하나 이상의 위치에서 상호 연결될 수 있다.

다시 도 1 내지 도 3을 참조하면, 하우징의 제1 말단 벽(24)을 제거해서 내부 챔버를 노출함으로써 회전자(14)는 하우징(12)의 내부 챔버(44)로 선택적으로 삽입되고 제거될 수 있다. 회전자(14)가 하우징(12)의 내부 챔버(44) 내에 수용되고 제1 벽(24)이 하우징에 부착된 상태에서, 회전자(12)의 샤프트(52)는 제1 말단 벽에서 샤프트 개구(30)를 통하여 연장된다. 회전자(14)의 환형 리브(54)는 하우징(12)의 제2 말단 벽(26)에서 리세스(38) 내에 수용되고 리세스 둘레에 연장되는 쇼울더(40)에 의해 지지된다 (도 7 내지 도 11). 회전자 몸체(50)에서 길이방향 통로(56)는 하우징(12)의 제2 말단 벽(26)에서 입구(42)의 길이방향 구성요소(42b)와 축방향으로 정렬된다. 일단 삽입되면, 입구(26), 길이방향 통로(56), 가로방향 통로(60), 비선형 채널(58), 및 배출 포트(48)는 모두 유체 연통하도록 선택적으로 정렬될 수 있다. 비선형 채널(58)은 배출 포트(48)와 교차하도록 선택적으로 정렬되어서 비선형 채널(58)을 배출 포트(48)와 유체 연통시키고 교차부(76)를 한정할 수 있다(도 2 및 6).

교차부(76)는 도 6에 도시된 대로 길이방향 축(66)에 평행하게 측정된 폭(78)을 한정한다. 교차부(76)는 기계 방향(128)으로 웹 경로(126)를 따라 이동하는 웹(미도시)에 아주 근접하여 정렬될 수 있다. 기계 방향(128)은 일반적으로 도포 기구(10)의 길이방향 축(66)에 수직이지만 일부 실시예들(미도시)에서는 수직이 아닐 수도 있다. 웹 경로(126)는 일반적으로 기계 방향(128)과 평행하다.

회전자(14)는 적절한 구동 시스템(70), 예컨대, 서보 모터, 기어, 풀리, 벨트, 커플링 등에 의해 회전 구동될 수 있다. 구동 시스템(70)은, 하우징(12)으로부터 바깥쪽으로 연장되는, 회전자의 샤프트(52)로 토크를 인가한다. 회전 구동 시스템(70)은 도 12에 도시되어 있다. 도포 기구(10)는 회전자(14)를 회전시키는 구동 시스템(70)에 의해 제1 오프 위치(도 7), 제2 오프 위치(도 8), 및 다양한 온 위치 (도 9 내지 도 11) 사이에서 움직일 수 있다.

적절한 일 실시예에서, 구동 시스템(70)은 가변 회전 속도로 시계 방향과 반시계 방향 양자로 회전자(14)를 회전시킬 수 있다. 일 구성에서, 구동 시스템(70)은 대략 3000rpm(분당 회전수)까지의 회전 속도로 회전자(14)를 회전시킬 수 있다. 다른 실시예들에서, 구동 시스템(70)은 시계 방향으로 또는 반시계 방향으로 회전자(14)를 구동시키기 위한 단일 방향 구동 시스템일 수 있는 것으로 고려된다. 또한, 구동 시스템(70)은 단일 회전, 작동 속도(즉, 불가변)를 가질 수 있는 것으로 고려된다. 또한, 다른 실시예들에서, 구동 시스템(70)은 회전자(14)를 시계 방향 및 반시계 방향으로 교대로 구동시키는 진동 구동 시스템일 수 있는 것으로 고려된다. 또한, 다른 실시예들에서, 구동 시스템(70)은 회전자(14)를 가변 속도로 시계 방향 및 반시계 방향으로 양자택일적으로 구동시키는 진동 구동 시스템일 수 있는 것으로 고려된다.

사용시, 접착제(200)는 하우징(12)의 제2 말단 벽(26)에서 입구(42)를 통하여 접착제 공급원(80) (도 12)으로부터 회전자(14)의 길이방향 통로(56)로 향하게 된다(도 7 내지 도 11). 접착제 공급원(80)은 접착제를 적절한 온도로 가열하고 접착제를 적절한 압력에서 구동할 수 있다. 도 7에 도시된 제1 오프 위치에서, 접착제(200) (굵은 화살표로 도시됨)는 길이방향 통로(56)의 단지 작은 부분만 통과하여 내부의 2개의 선택적인 복귀 통로들(62) 중 하나를 통해 회전자(14)에서 유출된다. 복귀 통로(62)는 하우징(12)에서 출구들(46) 중 하나(즉, 제2 측벽(26)에 인접한 출구)와 정렬되어서 도포 기구(10)로부터 접착제(200)가 흐른다. 접착제(200)는 그 후 출구(62)에 연결된 도관(미도시)을 통하여 접착제 공급원(80)으로 복귀된다. 제2 오프 위치에서, 접착제(200)는 길이방향 통로(56)를 통과하고 다른 복귀 통로(62)를 통하여 회전자(14)에서 유출된다 (도 8). 이 복귀 통로(62)는 하우징(12)에서 다른 출구(46)(즉, 제1 측벽(24)에 인접한 출구)와 정렬되어서 도포 기구(10)로부터 접착제(200)가 흐른다. 접착제(200)는 그 후 출구(46)에 연결된 도관(미도시)을 통하여 접착제 공급원(80)으로 복귀된다. 따라서, 도포 기구(10)의 제1 및 제2 오프 위치는 폐루프 바이패스를 제공해서 접착제(200)는 도포 기구(10)를 통하여 접착제 공급원(80)으로 향하게 된다. 일부 실시예들에서, 복귀 통로(62)는 접착제 흐름에 대한 저항을 조정하기 위해서 하나 이상의 제한기(restrictors)를 포함할 수도 있다. 재순환 압력이 접착제의 출구 압력과 유사하도록 제한기가 조절될 수 있다. 제한을 제어하는 것은, 회전 접착제 밸브가 온 위치로 이동될 때 (즉, 개방될 때) 접착제 서지를 유발할 수 있는 압력을 감소시키는 것을 도울 수 있다. 마찬가지로, 제한을 제어하는 것은 밸브가 개방될 때 도포 기구에서 나가는 접착제의 지연을 방지하도록 시스템 내의 압력을 유지하는 것을 도울 수 있다. 너무 적은 제한은 또한 배출 포트(48)에서 나가는 대신에 온 시간 동안 적어도 부분적 접착제 재순환을 유발할 수도 있다.

복귀 통로(미도시)가 없는 대안적 실시예에서, 오프 위치는 길이방향 통로(56)로 접착제 유동을 방지한다. 그 후, 접착제는 입구(42)에서 데드-헤드(dead-headed)된다. 이 실시예들에서, 도포 기구(10)의 오프 위치는 폐루프 바이패스를 제공하지 않아서 접착제는 접착제 공급원(80)으로 다시 향하게 된다. 이 실시예들에서, 조정기 또는 제어기를 사용하여 입력 압력을 제어할 수 있다. 예를 들어, 제어기는 고정된 압력 설정점에 대해 접착제 펌프 모터의 토크를 조정할 수 있다.

도 9 내지 도 11은 다양한 온 위치에서 도포 기구(10)를 도시한다. 이 실시예들에서, 접착제(200)는 접착제 공급원(80)에 의해 하우징(12)의 제2 말단 벽(26)에서 입구(42)를 통하여 회전자(14)의 길이방향 통로(56)로 구동된다. 접착제(200)는 길이방향 통로(56)를 통하여 그리고 가로방향 통로(60)를 통하여 비선형 채널(58)로 유동한다. 접착제(200)는 나선형 채널(58)로부터, 나선형 채널(58)과 슬롯(48)이 정렬하여 교차부(76)를 한정하는 위치에서 하우징(12)의 바닥 벽(20)의 슬롯(48) 밖으로 유동한다. 접착제가 슬롯(48)으로부터 유동하는 위치는, 도 9 내지 도 11에서 볼 수 있듯이 나선형 채널(58)과 슬롯(48) 사이에서 교차부(76)의 축방향 위치를 변경하는, 회전자(14)의 회전에 의해 변경될 수 있다.

회전자(14)를 일 방향(즉, 시계 방향 또는 반시계 방향)으로 회전시키면 나선형 채널(58)이 슬롯(48)과 교차하는 위치가 슬롯의 길이를 따라 계속해서 이동하도록 한다. 도 12에 도시되고 아래에서 더 상세히 설명되는 대로 슬롯을 지나 수직으로 이동하는 웹(103)과 함께 회전자(14)의 회전 속도 및 회전 방향을 변화시킴으로써 접착제의 원하는 비선형 패턴(예컨대, 곡선 패턴)이 달성될 수 있다.

슬롯(48)이 교차 부재들(49)을 포함하는 실시예들에서, 접착제는 나선형 채널(58)로부터, 나선형 채널과 개구들(88)이 정렬하는 위치, 즉 교차부(76)에서 교차 부재들(49)에 의해 한정된 개구들(88) 밖으로 유동한다. 회전자(14)를 회전시키면, 나선형 채널(58)이 슬롯(48)과 교차하는 위치(교차부(76))를 슬롯(48)의 길이를 따라 계속해서 이동시키고 접착제(200)가 다양한 개구들(88)에서 계속해서 나가도록 유발한다. 슬롯(48)을 다수의 개구들(88)로 나누는 교차 부재들(49)의 사용은, 슬롯(48)을 따라 접착제의 전달을 최소화하면서 나선형 채널(58)로부터 개구들(88) 밖으로 접착제(200)를 향하게 하는 것을 돕는 것으로 여겨진다. 환언하면, 교차 부재들(49)은 다수의 종점들을 제공하고, 여기에서 접착제는 슬롯(48)을 따라 축방향(68)으로 더 이상 이동할 수 없고 따라서 축방향(68)에 수직인 방향으로 슬롯 개구들(88)을 통하여 슬롯(48) 밖으로 이동시킨다.

도 12에 도시된 대로, 도포 기구(10)는, 도 13에 도시된 대로 접착제(200)의 비선형 패턴을 가지는 웹(103)에 비선형 패턴으로 리본(101)을 부착하기 위해, 일반적으로 (100)으로 표시된 장치로 통합될 수 있다. 상기 장치(100)는 리본(101)을 이송하여 비선형 패턴으로 상기 웹(103)에 적용하도록 구성된 리본 이송 및 적용 장치(105)를 포함한다. 도 12에 도시된 대로, 웹(103)은 웹 공급원(미도시)으로부터 도포 기구(10)를 지나 이송되고 접착제(200)는 전술한 장치와 방법을 사용해 비선형 패턴으로 웹에 도포된다. 예를 들어, 도 13에 도시된 대로 웹(103)이 접착제(200)의 곡선 패턴의 제1 부분(190)을 형성하는 웹 경로(126)를 따라 이동하는 동안 제1 축방향으로 나선형 채널(58)과 배출 포트(48) 사이에서 교차부(76)를 이동시키도록 제1 회전 방향으로 회전될 수 있는 나선형 채널(58)을 회전자(14)가 포함할 수도 있다. 그 후, 웹(103)이 접착제(200)의 곡선 패턴의 제2 부분(192)을 형성하는 웹 경로(126)를 따라 계속 이동하는 동안, 제1 축방향과 반대인 제2 축방향으로 교차부(76)를 이동시키도록 회전자(14)는 제1 회전 방향과 반대인 제2 회전 방향으로 회전될 수 있다.

다른 예에서, 도 13에 도시된 대로 웹(103)이 접착제(200)의 곡선 패턴의 제1 부분(190)을 형성하는 웹 경로(126)를 따라 이동하는 동안 제1 축방향으로 비선형 채널(58)과 배출 포트(48) 사이 교차부(76)를 이동시키도록 제1 회전 방향으로 회전될 수 있는 비선형 채널(58)을 회전자(14)가 포함할 수도 있다. 그 후, 웹(103)이 접착제(200)의 곡선 패턴의 제2 부분(192)을 형성하는 웹 경로(126)를 따라 계속 이동하는 동안, 제1 축방향과 반대인 제2 축방향으로 교차부(76)를 이동시키도록 회전자(14)는 제1 회전 방향으로 계속 회전될 수도 있다. 이 예에서, 비선형 채널(58)은 먼저 일 방향으로 그 후 제2 반대 방향으로 만곡되는 패턴으로 회전자(14)에 형성될 수 있어서 비선형 채널(58)과 배출 포트(48) 사이 교차부(76)는 회전자(14)의 회전 방향을 변경하지 않으면서 제1 축방향과 제2 축방향 사이에서 교대로 움직인다.

리본(101)은 리본 공급원(미도시)으로부터 이송 및 적용 장치(105)로 공급된다. 이송 및 적용 장치(105)는 비선형 패턴으로 리본(101)을 웹(103)에 적용해서 리본은 웹(103)에 도포된 접착제(200)의 비선형 패턴 위에 놓인다. 리본(101)이 적용된 웹(103)은 2개의 롤러(109), (111)에 의해 한정된 닙(107)으로 이송된다. 닙(107)은 리본(101), 웹(103), 및 접착제(200)를 가압하여 접촉시킨다. 다양한 실시예들에서, 복합 웹의 추가 가공을 돕기 위해 임의의 노출된 접착제를 덮어씌우도록 추가 재료 웹(미도시)이 포함될 수도 있다.

생성된 복합체의 한 가지 적절한 실시예(즉, 접착제(200)를 통하여 리본(101)이 접착된 웹(103))는 도 13에 도시된다. 복합체는 흡수 용품(예를 들어, 기저귀, 용변 연습용 팬티, 실금 용품)의 제조에 사용될 수 있다. 특히 적절한 일 구성에서, 웹(103)은 흡수 용품의 라이너 또는 외부 커버를 한정하고 리본(101)은 흡수 용품의 다리 탄성부를 한정한다.

본 발명 또는 그의 바람직한 실시예(들)의 구성 요소를 소개할 때, "한", "하나", 그", "상기" 등은 하나 이상의 요소가 있다는 것을 의미하기 위한 것이다. 용어 "포함하는", "구비하고 있는", "갖는"은 포괄적인 것으로 의도된 것이며, 열거된 요소 이외의 다른 추가 요소가 있을 수 있다는 것을 의미한다. 또한, "상부", "하부", "위", "아래" 및 이 용어들의 변형은 편의를 위해 이루어지며, 구성 요소의 임의의 특정 방향을 필요로 하지 않는다.

본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 위의 내용에서 다양한 변경이 이루어질 수 있으므로, 상기 설명에 포함되고 첨부 도면에 도시된 모든 사항은 제한적인 의미가 아닌, 예시적인 것으로 해석되어야 한다.

Claims (20)

1. 접착제를 이동 웹에 도포하기 위한 도포 기구로, 상기 도포 기구는
   내부 챔버, 입구 및 배출 포트를 갖되, 상기 입구 및 배출 포트는 상기 내부 챔버와 유체 연통하는, 하우징; 및
   상기 하우징의 내부 챔버 내에 배치되되, 몸체 및 상기 몸체의 적어도 일부분 둘레에 연장되는 비선형 채널을 갖는, 회전자를 포함하되, 상기 비선형 채널은 상기 하우징의 입구 및 배출 포트와 유체 연통을 위해 선택적으로 위치될 수 있어서 상기 입구를 통해 상기 하우징으로 유입되는 접착제는 상기 비선형 채널에 의해 상기 하우징의 배출 포트로 유동하여 향하게 되고, 상기 회전자는 상기 하우징에 대해 회전가능해서 상기 배출 포트에 대한 상기 비선형 채널의 위치를 변화시키고 그에 따라 접착제가 상기 배출 포트로부터 유동하는 위치를 변화시키는, 도포 기구.
2. 제1항에 있어서, 상기 비선형 채널은 상기 회전자의 원주 둘레에 연장되는 나선형 채널인, 도포 기구.
3. 제1항에 있어서, 상기 배출 포트는 상기 하우징의 슬롯에 의해 한정되는, 도포 기구.
4. 제3항에 있어서, 상기 슬롯은 별개의 개구들을 한정하는 복수의 교차 부재들을 포함하는, 도포 기구.
5. 제4항에 있어서, 상기 회전자는 길이방향 연장 통로 및 가로방향 통로를 포함하고, 여기서 상기 입구, 상기 길이방향 연장 통로, 상기 가로방향 통로 및 상기 슬롯은 모두 유체 연통하고 있는, 도포 기구.
6. 제1항에 있어서, 접착제를 접착제의 공급원으로 되돌리기 위한 바이패스를 더 포함하는, 도포 기구.
7. 접착제를 이동 웹에 도포하기 위한 도포 기구로, 상기 도포 기구는
   내부 챔버, 상기 내부 챔버와 유체 연통하는 입구, 및 상기 내부 챔버와 유체 연통하는 배출 포트를 갖되; 상기 배출 포트는 별개의 개구들을 한정하는 복수의 교차 부재를 갖는, 하우징; 및
   상기 하우징의 내부 챔버 내에 배치되되, 몸체 및 상기 몸체의 적어도 일부분 둘레에 연장되는 비선형 채널을 갖는, 회전자를 포함하고, 여기서 상기 회전자의 몸체는 길이방향 연장 통로, 및 상기 길이방향 연장 통로를 상기 비선형 채널에 유체 연결하는 적어도 하나의 가로방향 통로를 포함하되, 상기 비선형 채널은 상기 하우징의 입구 및 배출 포트와 유체 연통을 위해 선택적으로 위치될 수 있어서 상기 길이방향 연장 통로를 통해서 그리고 상기 가로방향 통로를 통해서 상기 하우징으로 유입되는 접착제는 상기 비선형 채널에 의해 상기 하우징의 배출 포트로 유동하여 향하게 되고, 상기 비선형 채널은 상기 배출 포트와 교차하여 상기 비선형 채널을 상기 배출 포트와 유체 연통시키고 상기 접착제가 교차부에서 상기 배출 포트를 빠져나갈 수 있도록 허용하는 교차부를 한정하고, 상기 회전자는 상기 하우징에 대해 회전가능해서 축방향에서 상기 교차부의 위치를 변화시키는, 도포 기구.
8. 제7항에 있어서, 상기 회전자의 몸체는 일반적으로 원통형이고 상기 비선형 채널은 상기 원통형 몸체의 원주의 적어도 일부분 둘레에 연장되는 나선형 채널인, 도포 기구.
9. 제7항에 있어서, 상기 하우징은 상기 회전자가 상기 하우징의 내부 챔버로부터 제거되고 상기 하우징의 내부 챔버 안으로 삽입될 수 있도록 허용하기 위해 선택적으로 탈착가능한 말단 벽을 포함하는, 도포 기구.
10. 제7항에 있어서, 상기 별개의 개구들은 0.03 인치(0.0762cm) 내지 0.06 인치(0.1524cm)의 폭, 0.01 인치(0.0254cm) 내지 0.03 인치(0.0762cm)의 간격, 및 길이방향 축에 대해 측정했을 때 75 내지 105°의 각도를 갖는, 도포 기구.
11. 제7항에 있어서, 상기 회전자의 몸체는 상기 길이방향 연장 통로와 유체 연통하는 적어도 하나의 복귀 통로를 포함하는, 도포 기구.
12. 제7항에 있어서, 상기 회전자는 시계 방향 및 반시계 방향으로 모두 회전할 수 있고 일정한 속도 또는 가변 속도로 회전할 수 있는, 도포 기구.
13. 접착제를 이동 웹에 도포하는 방법으로, 상기 방법은
    상기 접착제를 하우징의 적어도 일부분을 통하여 상기 하우징 내에 배치된 회전자로 향하게 하는 단계;
    상기 접착제를 상기 회전자 내에서 길이방향 연장 통로로 향하게 하는 단계;
    상기 접착제를 상기 회전자 내에서 길이방향 연장 통로로부터 가로방향 통로로 향하게 하는 단계;
    상기 접착제를 상기 가로방향 통로로부터 상기 회전자에 형성된 비선형 채널로 향하게 하고, 여기서 상기 가로방향 통로는 길이방향 통로를 상기 비선형 채널에 유체 연결하는, 단계;
    상기 접착제를 상기 비선형 채널로부터 배출 포트로 향하게 하는 단계;
    상기 접착제를 상기 비선형 채널과 상기 배출 포트의 교차부에서 상기 하우징으로부터 상기 배출 포트를 통하여 상기 이동 웹 상으로 배출시키는 단계; 및
    상기 회전자를 상기 하우징 내에서 회전시켜서 상기 교차부의 위치를 변화시키고 상기 접착제가 상기 하우징으로부터 상기 배출 포트를 통하여 배출되는 위치를 변화시키는 단계를 포함하는, 방법.
14. 제13항에 있어서, 상기 회전자를 상기 비선형 채널이 상기 배출 포트와 교차하고 접착제가 상기 하우징의 배출 포트로부터 배출되는, 온(ON) 위치와, 상기 비선형 채널이 상기 배출 포트와 교차하지 않고 접착제가 상기 배출 포트로부터 배출되는 것이 방지되는, 오프(OFF) 위치 사이에서 회전시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
15. 제14항에 있어서, 상기 오프 위치에서 상기 접착제를 상기 회전자를 통해 그리고 접착제 공급원으로 향하게 하는 단계를 더 포함하는, 방법.
16. 제14항에 있어서, 상기 회전자를 상기 하우징 내에서 제1 방향으로 회전시킨 후 상기 회전자를 상기 하우징 내에서 상기 제1 방향과 반대인 제2 방향으로 회전시켜서 상기 교차 위치를 변화시키고 상기 접착제가 상기 하우징으로부터 상기 배출 포트를 통하여 배출되는 위치를 변화시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
17. 제16항에 있어서, 접착제를 상기 하우징의 적어도 일부분을 통하여 연속적으로 향하게 하는 단계;
    상기 접착제를 상기 하우징으로부터 상기 배출 포트를 통하여 상기 이동 웹 상으로 간헐적으로 배출시키는 단계; 및
    상기 접착제를 상기 배출 포트로부터 간헐적으로 차단하고 상기 접착제를 상기 하우징으로부터 복귀 통로를 통하여 배출시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
18. 제16항에 있어서,
    상기 회전자를 제1 위치로 회전시키고 상기 접착제를 슬롯의 제1 부분으로부터 배출시키는 단계;
    상기 회전자를 제2 위치로 회전시키고 상기 접착제를 상기 제1 부분과 다른 슬롯의 제2 부분으로부터 배출시키는 단계; 및
    상기 회전자를 제3 위치로 회전시키고 상기 제1 부분 및 상기 제2 부분과 다른 슬롯의 제3 부분으로부터 배출시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
19. 제18항에 있어서, 상기 회전자를 상기 제1 위치, 상기 제2 위치 및 상기 제3 위치로 집합적으로 회전시키는 것은 상기 회전자의 한 번의 완전한 회전 미만인, 방법.
20. 제19항에 있어서, 상기 회전자는 2개 이상의 비선형 채널들을 포함하고, 상기 방법은
    접착제를 제1 비선형 채널로부터 상기 슬롯의 제1 위치를 통하여 배출시키는 단계;
    상기 회전자를 회전시키는 단계; 및
    접착제를 제2 비선형 채널로부터 상기 슬롯의 제1 위치를 통하여 배출시키고, 여기서 상기 제2 비선형 채널은 상기 제1 비선형 채널과 분리되어 구별되는 것인, 단계를 더 포함하는, 방법.

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