PL223761B1 - Sposób nakładania elastycznego elementu na elastyczną wstęgę materiału - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób nakładania elastycznego elementu na elastyczną wstęgę materiału. Wynalazek znajduje zastosowanie przy wytwarzaniu elastycznych pieluchomajtek.

Coraz bardziej powszechne staje się wytwarzanie wyrobów ochronnych dla osób niekontrolujących wydalania w postaci pieluchomajtek. Takie pieluchomajtki składają się z majtek zewnętrznych mających integralną wewnętrzną część chłonną. Alternatywnie, majtki zewnętrzne mogą być używane razem z oddzielną ochroną dla osób niekontrolujących wydalania, która jest chwilowo przymocowana wewnątrz majtek zewnętrznych i która zatem może być zmieniana na nową ochronę dla osób niekontrolujących wydalania, z równoczesnym zachowaniem tych samych majtek zewnętrznych. Oba rodzaje wyrobów ochronnych dla osób niekontrolujących wydalania wytwarza się zarówno dla dzieci, jak również dla osób dorosłych niekontrolujących wydalania.

Majtki, o których tu mowa, są typu jednorazowego użytku, co oznacza, że pieluchomajtki lub majtko-pielucha jest przeznaczona do wyrzucenia po użyciu, a nie do prania lub innego sposobu przywracania do ponownego użytku. Oznacza to, że dostępne materiały i sposoby produkcji są takimi, które są niskie pod względem kosztów i które nie pociągają za sobą wytwarzania wyrobów o zbyt w ysokiej cenie. W szczególności, musi być możliwe realizowanie różnych operacji produkcyjnych z wysoką prędkością, która nakłada pewne ograniczenia na wybór sposobu.

W celu uzyskania dobrego dopasowania i osiągnięcia szczelności w majtkopieluchach i pieluchomajtkach wytwarza się je często co najmniej częściowo z materiałów elastycznych. Na przykład, z elastycznego materiału włókninowego może być wykonana cała część otaczająca brzuch albo tylko panele boczne. W ten sposób uzyskuje się dobre dopasowanie i pewne przystosowanie wymiarowe. Materiał elastyczny w samych majtkach jest zazwyczaj uzupełniany konkretnymi elementami elastyc znymi, które są umieszczone w majtkach wokół otworów na nogi i otworu na talię. Takie elastyczne elementy dają lokalnie większe uszczelnienie i zapewniają, że majtki nie ześlizną się w dół. Ponadto elastyczne elementy zabezpieczają przed przeciekami przez otwory w majtkach. Jednakże pojawia się problem, kiedy elastyczne elementy mają być przymocowane do materiału, który sam w sobie jest elastyczny. W celu utrzymania elastycznych elementów na miejscu, zazwyczaj na materiał elastyczny nakłada się klej, po czym na klej nakłada się elastyczne elementy. Następnie elastyczne elementy blokuje się w miejscu ich nałożenia laminując kolejną warstwę materiału na warstwie materiału elastycznego i elastycznych elementach. Ze względu na koszty, nie jest odpowiednie stosowanie kolejnej warstwy materiału elastycznego jako materiału blokującego. Zamiast tego stosuje się warstwę zwykł ego materiału nieelastycznego, takiego jak włóknina. Oznacza to silne zmniejszenie elastycznych właściwości warstwy materiału elastycznego, a w pewnych przypadkach w rzeczywistości całkowite ich zniwelowanie w laminowanym obszarze, co, oczywiście, jest niepożądanym skutkiem laminowania.

W rezultacie, celem wynalazku jest zapewnienie sposobu nakładania elementów elastycznych na elastyczną wstęgę materiału, w którym elementy elastyczne są blokowane na elastycznej wstędze materiału z minimalnym negatywnym wpływem na właściwości elastyczne elastycznej wstęgi materiału.

Sposób nakładania elastycznego elementu na elastyczną wstęgę materiału, w którym na elastyczną wstęgę materiału, przemieszczającą się w kierunku ruchu, nakłada się powłokę z kleju według z góry określonego wzoru, na klej nakłada się ciągły elastyczny element, a następnie nakłada się nieelastyczną wstęgę materiału na elastyczną wstęgę materiału, przy czym nieelastyczną wstęgę materiału doprowadza się tak, aby pokrywała powłokę z kleju, według wynalazku charakteryzuje się tym, że nieelastycznej wstędze materiału nadaje się kształt krzywoliniowej taśmy z nieliniowymi krawędziami, przy czym kształt nieelastycznej wstęgi materiału doprowadza się tak, aby pokrywał się z kształtem powłoki z kleju.

Korzystnie pierwszą nieliniową krawędź nieelastycznej wstęgi materiału korzystnie formuje się przez cięcie wstęgi materiału przed nałożeniem nieelastycznej wstęgi materiału na elastyczną wstęgę materiału.

Korzystnie drugą nieliniową krawędź nieelastycznej wstęgi materiału formuje się po nałożeniu nieelastycznej wstęgi materiału na elastyczną wstęgę materiału.

Korzystnie elastyczna wstęga materiału stanowi element składowy wstęgi produkcyjnej do produkcji higienicznych majtek, gdzie we wstędze produkcyjnej wycina się otwory na nogi, przy czym drugą nieliniową krawędź nieelastycznej wstęgi materiału formuje się podczas wycinania otworów na nogi.

Korzystnie na wstęgę produkcyjną nakłada się wkłady chłonne pomiędzy otworami na nogi.

PL 223 761 B1

Korzystnie na elastyczną wstęgę materiału nakłada się elastyczny element w kształcie sinusoidy.

Korzystnie elastyczny element wzdłuż części jego długości układa się na zewnątrz elastycznej wstęgi materiału.

Korzystnie części elastycznego elementu, które są ułożone na zewnątrz elastycznej wstęgi m ateriału, odcina się po nałożeniu nieelastycznej wstęgi materiału.

Korzystnie elastyczny element zawiera co najmniej dwa elementy częściowe.

Korzystnie nieelastyczna wstęga materiału jest utworzona z materiału włókninowego.

Korzystnie elastyczna wstęga materiału jest utworzona z trzywarstwowego laminatu mającego warstwę włókninową przymocowaną do każdej strony perforowanej elastycznej folii.

Według wynalazku zapewniono sposób, który zasadniczo eliminuje problemy występujące w znanych dotychczas sposobach nakładania elastycznych elementów na elastyczną wstęgę materiału.

Sposób według wynalazku wyróżnia się głównie tym, że nieelastycznej wstędze materiału nadaje się kształt taśmy z pierwszą nieliniową krawędzią i drugą nieliniową krawędzią, przy czym kształt nieelastycznej wstęgi materiału doprowadza się tak, aby ogólnie pokrywał się z kształtem wzoru kleju.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wstęgę produkcyjną według wynalazku, fig. 2 - pakiet chłonny, fig. 3 - pieluchomajtki wytworzone sposobem według wynalazku, oraz fig. 4 - wstęgę produkcyjną według alternatywnego przykładu wykonania wynalazku.

Wstęga produkcyjna 1 pokazana na fig. 1 składa się z elastycznej wstęgi materiału 2, nieelastycznej wstęgi materiału 3, elastycznego elementu 4 oraz wielu pakietów wkładowych 5, rozmieszczonych na elastycznej wstędze materiału 2 w zadanych z góry wzajemnych odległościach od siebie. Wstęgę produkcyjną pokazano na fig. 1 w etapie, kiedy wszystkie elementy składowe są zmontowane, ale przed przekształceniem wstęgi w pojedyncze wyroby. Pokazana wstęga produkcyjna 1 ma być przekształcona w pieluchomajtki w następnych etapach procesu.

Wstęga produkcyjna 1 jest formowana w trakcie procesu ciągłego, w którym elastyczna wstęga materiału jest doprowadzana w kierunku produkcji pokrywającym się z kierunkiem długości elastycznej wstęgi materiału. Powłoka z kleju 6 jest nakładana w krzywoliniowym obszarze na elastyczną wstęgę materiału 2, po czym do kleju 6 jest mocowany elastyczny element 4. W pokazanym przykładzie, klej 6 jest nakładany wzdłuż krzywej mającej ogólnie kształt sinusoidy. Klej 6 można nakładać dowolnym sposobem nadającym się do tego celu, takim jak natryskiwanie lub powlekanie. Korzystnie, używany klej jest klejem topliwym, który jest nanoszony w postaci stopionej i który utwardza się po ochłodzeniu. Dla utrzymania elastycznego elementu 4 na miejscu w układzie krzywoliniowym, następnie nakłada się nieelastyczną wstęgę materiału 3 na powierzchnie powleczone klejem 6 oraz na elastyczny element 4, co powoduje silne zablokowanie elastycznego elementu 4 pomiędzy dwiema wstęgami materiału 2, 3.

Przed nałożeniem nieelastycznej wstęgi materiału 3 na elastyczną wstęgę materiału 2, krawędziowa część 7 jest odcinana lub obcinana wzdłuż krzywoliniowej linii cięcia 8, która ogólnie pokrywa się z odpowiednią krzywoliniową krawędzią na krzywoliniowym obszarze klejowym 6. Linia cięcia 8 jest przystosowana tak, że po nałożeniu nieelastycznej wstęgi materiału 3 na elastyczną wstęgę materiału 2, nieelastyczna wstęga materiału 3 będzie całkowicie pokrywać krzywoliniowy obszar klejowy 6. Ta część 7, która jest odcięta przed nałożeniem, jest zaznaczona na fig. 1 liniami skośnymi.

Po przymocowaniu elastycznego elementu 4 pomiędzy elastyczną wstęgą materiału 2, a nieelastyczną wstęgą materiału 3, na elastyczną wstęgę materiału 2 nakłada się w zadanych odległościach od siebie pakiety wkładowe 5. Pakiet wkładowy 5 może być zamocowany do wstęgi produkcyjnej 1 na całej wspólnej powierzchni albo tylko na jej częściach. Na przykład, pakiety wkładowe 5 mogą być zamocowane tylko wzdłuż linii lub mającego kształt taśmy obszaru biegnącego centralnie na każdym pakiecie wkładowym 5 w kierunku długości pakietów wkładowych, który pokrywa się z poprzecznym kierunkiem wstęgi produkcyjnej. Alternatywnie, pakiety wkładowe mogą być zamocowane wzdłuż jednej lub kilku biegnących poprzecznie lub podłużnie linii lub obszarów w kształcie taśmy. Jest ró wnież możliwe zamocowane pakietów wkładowych 5 za pomocą wielu rozproszonych punktów mocowania lub obszarów mocowania. Mocowanie pakietów wkładowych 5 można zrealizować dowolnym, odpowiednim do tego sposobem, takim jak zgrzewanie lub sklejanie.

Po nałożeniu pakietów wkładowych 5, ze wstęgi produkcyjnej 1 wycina się pomiędzy każd ym pakietem wkładowym 5 otwory 10 na nogi w kształcie odpowiadającym kształtowi elastycznego elementu 4 i krzywoliniowemu obszarowi klejowemu 6. Podczas wycinania otworów 10 na nogi, nieelastyczna wstęga materiału 3 jest równocześnie kształtowana poprzez usuwanie zasadniczo trójkątnych

PL 223 761 B1 części nieelastycznej wstęgi materiału 3. Stąd pozostała część nieelastycznej wstęgi materiału 3 uz yskuje kształt taśmy odpowiadający kształtowi krzywoliniowego obszaru klejowego 6. Jak jest to widoczne z fig. 1, ostatecznie wycięta nieelastyczna wstęga materiału 3 ma kształt krzywej z pierwszą krzywoliniowo wyciętą krawędzią 8 po jednej stronie elastycznego elementu 4 i drugą krzywoliniową krawędzią 9 rozciągającą się wzdłuż części krawędzi każdego otworu 10 na nogi i z prostoliniowym odcinkiem pomiędzy otworami 10 na nogi. W ten sposób nieelastycznej wstędze materiału 3 nadano kształt, który jest dostosowany do kształtu elastycznego elementu 4 i pokrywa tylko elastyczny element 4 i otaczający go powleczony klejem 6 obszar. Oznacza to, że nieelastyczna wstęga materiału 3 tylko w niewielkim stopniu wpływa na elastyczność elastycznej wstęgi materiału 2.

Po wycięciu otworów 10 na nogi i usunięciu wyciętych części, wstęga produkcyjna 1 jest składana podwójnie w kierunku produkcji tak, że jest utworzona złożona krawędź i otwarta krawędź. Złożona wstęga produkcyjna 1 jest łączona razem w sposób przerywany poprzecznie do kierunku produkcji, przy czym złącza te biegną od otwartej krawędzi wstęgi produkcyjnej 1 do krawędzi każdego z otworów 10 na nogi. Złącza te są tworzone w sposób znany w tej dziedzinie techniki, na przykład techniką zgrzewania lub klejenia i są odpowiednio przystosowane do rozłączania. Skutkiem tego złącze powinno pęknąć przed otaczającym je materiałem podczas odciągania złączonych części. Jednakże jest oczywiście niezbędne, żeby złącza te były na tyle mocne, żeby podczas używania trzymały gotową pieluchę razem.

Złożona i złączona wstęga produkcyjna 1 jest następnie dzielona poprzez cięcie w środku każdego złącza tak, że od wstęgi produkcyjnej 1 są oddzielane pojedyncze pieluchomajtki. Następnie gotowe chłonne pieluchomajtki mogą przechodzić przez dalsze etapy procesu przetwórczego, takie jak składanie i pakowanie.

W trakcie produkcji pieluchomajtek jest oczywiście również możliwe nakładanie dodatkowych elementów składowych, których tutaj nie opisano, takich jak uniesione bariery przed przeciekami i podobne. Takie elementy składowe są powszechne w wyrobach chłonnych, ale nie mają znaczenia dla tego wynalazku.

Pakiet wkładowy 5, który jest odpowiedni do pieluchomajtek, najlepiej widać na fig. 2, i zawiera barierową dla cieczy warstwę 12, wkład chłonny 13 i przepuszczalną dla cieczy warstwę wewnętrzną 14. Pakiet wkładowy 5 jest mocowany za pomocą barierowej dla cieczy warstwy 12 do elastycznej wstęgi materiału 2. Na fig. 2 pokazano wkład chłonny 13 składający się z dwóch nałożonych na siebie warstw chłonnych 15, 16, gdzie dolna warstwa chłonna 15, która znajduje się najbliżej barierowej dla cieczy warstwy 12, jest nieco większa niż górna warstwa chłonna 16, która znajduje się najbliżej warstwy wewnętrznej 14. W pokazanym przykładzie pakiet wkładowy 5 ma prostokątny płaski kształt, który jest określony przez kształt barierowej dla cieczy warstwy 12 i przepuszczalnej dla cieczy warstwy wewnętrznej 14, które razem otaczają wkład chłonny 13. Po umieszczeniu pakietu wkładowego 5 na wstędze produkcyjnej 1, jak pokazano na fig. 1, części przepuszczalnej dla cieczy warstwy wewnętrznej 14 i barierowej dla cieczy warstwy 12 będą odcinane podczas wycinania otworów 10 na nogi, wskutek czego pakietowi wkładowemu 5 nadaje się bardziej zbliżony do klepsydry płaski kształt. Jest oczywiście możliwe zastosowanie pakietów wkładowych 5 o innym płaskim kształcie, a barierowa dla cieczy warstwa 12 i wewnętrzna warstwa 14 mogą, na przykład, już od początku być ukształtowane po otworach na nogi w pielusze. Jest również możliwe zastosowanie pakietów wkładowych 5 o kształcie trapezowym, kształcie owalnym, itp. Ponadto pakiet wkładowy 5 nie musi mieć kształtu, który jest pokazany na figurze. Na przykład, dla majtek chłonnych przeznaczonych na wyroby ochro nne dla osób o lekkim niekontrolowaniu wydalania lub na podpaski higieniczne, może być wystarczający wkład chłonny 13 umieszczony głównie w części krokowej majtek chłonnych.

Przepuszczalna dla cieczy warstwa wewnętrzna 14 może składać się z dowolnego materiału znanego do tych celów, takiego jak warstwy materiału włókninowego, perforowana folia z tworzywa sztucznego, siatki, kabel lub podobne. Warstwa wewnętrzna 14 może, oczywiście, składać się również z laminatu dwóch lub więcej warstw z tego samego materiału lub z różnych materiałów.

Barierowa dla cieczy warstwa 12 może składać się z nieprzepuszczalnej dla cieczy folii z tworzywa sztucznego, hydrofobowej warstwy włókninowej albo warstwy włókninowej, która została obrobiona tak, żeby miała właściwości barierowe dla cieczy, albo z dowolnej innej giętkiej warstwy materiału, która ma odporność na wnikanie cieczy. Jednakże może być korzystne, jeżeli barierowa dla cieczy warstwa 12 wykazuje pewną przewiewność, tj. umożliwia przepływ pary wodnej przez warstwę 12.

Wkład chłonny 13 może być uformowany z materiałów chłonnych, takich jak puszysta pulpa celulozowa, bibuła, pianka chłonna, itp. Powszechne jest również, że wkład chłonny 13 zawiera supePL 223 761 B1 rabsorbenty, tj. materiały polimerowe, które mogą wchłaniać płyny ustrojowe w ilości odpowiadającej kilka razy ich własnej wadze, tworząc równocześnie wodny żel. Takie superabsorbenty zazwyczaj istnieją w postaci cząstek, ale mogą również mieć postać włókien, płatków, granulek i folii. Ponadto wkład chłonny 13 może zawierać niechłonne elementy składowe, takie jak elementy usztywniające, elementy kształtujące, lepiszcza, itp. W pakiecie wkładowym 5 mogą również znajdować się różne rodzaje struktur odbierających ciecz i rozprowadzających ciecz, takie jak włóknista watolina, pianka otwarto komórkowa, warstwy przesiąkliwe lub podobne.

Te różne elementy składowe, które znajdują się w pakiecie wkładowym 5 mogą być połączone ze sobą w sposób konwencjonalny, na przykład techniką klejenia lub zgrzewania termicznego albo ultradźwiękowego. Oczywiście, pakiet wkładowy 5 może ponadto zawierać dodatkowe elementy składowe oprócz tych, które opisano tutaj, na przykład pakiet wkładowy może zawierać warstwy transportujące ciecz, elementy elastyczne, elementy stabilizujące kształt, elementy kształtujące, lub tym podobne. Nawet jeżeli wkład chłonny został pokazany jako posiadający dwie warstwy chłonne 15, 16, można stosować alternatywne układy. W niektórych zastosowaniach może, na przykład, wystarczać pojedyncza warstwa chłonna, podczas gdy w innych zastosowaniach mogą być potrzebne więcej niż dwie warstwy chłonne. Zatem konstrukcja wkładu chłonnego może być przystosowana do oczekiwanej ilości cieczy, jaką wkład chłonny ma wchłonąć. Podobnie, rodzaj płynów ustrojowych, jakie mają być wchłaniane oraz sposób, w jaki płyny ustrojowe są doprowadzane do wkładu chłonnego mają naturalnie istotne znaczenie dla wymiarów i właściwości wkładu chłonnego.

Pieluchomajtki 20 pokazane na fig. 3 zawierają elastycznie rozciągliwe majtki zewnętrzne 21, które są uformowane z elastycznej wstęgi materiału 2. Odpowiednimi materiałami elastycznymi są różne rodzaje elastycznych materiałów włókninowych. Ponadto materiał elastyczny w majtkach zewnętrznych 21 może składać się z laminatu. Elastyczny materiał włókninowy, który jest odpowiedni do stosowania w majtkach chłonnych według wynalazku powinien być zdolny do elastycznego rozciągania o co najmniej 80%, a korzystnie co najmniej o 100% w kierunku poprzecznym majtek w celu zapewnienia wystarczająco elastycznego uszczelnienia wokół krawędzi otworów na nogi na przedniej części majtek chłonnych. Ponadto korzystne jest, jeżeli elastyczny materiał włókninowy może być elastycznie rozciągliwy również w kierunku długości majtek chłonnych, tj. w kierunku prostopadłym do kierunku poprzecznego.

W rozciągniętym, ale zmontowanym stanie, jak pokazano na fig. 3, przednia część 23 pieluchomajtek 20 jest połączona z odpowiednią tylną częścią pieluchomajtek za pomoc dwóch złączy bocznych 25. W ten sposób są uformowane otwór 26 na talię i dwa otwory 27 na nogi.

Jak już wspomniano, złącza boczne 25 są odpowiednio wykonane w taki sposób, żeby mogły wytrzymać siły rozciągające, jakie powstają podczas nakładania i noszenia pieluchomajtek, ale tak, żeby można je było rozerwać podczas zdejmowania zużytych majtek chłonnych.

Elastyczne elementy 4 są skonstruowane jako elastyczne elementy nożne na tylnej części 24 pieluchomajtek i rozciągają się wzdłuż tylnej krawędzi otworów 27 na nogi. Zatem elastyczne elementy 4 wokół otworów na nogi znajdują się tylko w tylnej części 24 pieluchomajtek, podczas gdy ta część krawędzi 15 na nogi, która znajduje się na części przedniej 23 jest wolna od specjalnych elast ycznych elementów. Ponieważ majtki zewnętrzne 21 zawierają materiał elastyczny, nie jest konieczne, żeby otwór 26 na talię był zaopatrzony w specjalne elementy elastyczne, w wielu zastosowaniach elastyc zność majtek zewnętrznych 21 jest wystarczająca do bezpiecznego i wygodnego osadzenia pieluchomajtek 21 na miejscu oraz uszczelnienia ich wokół talii użytkownika. Rozwiązaniem alternatywnym dla uzyskania wzmożonego efektu elastycznego wokół otworu 26 na talię jest złożenie materiału elastycznego w majtkach zewnętrznych 2 tak, żeby wokół otworu 26 na talię powstała okładzina o zwiększonej wytrzymałości na rozciąganie. W ramach zakresu wynalazku jest naturalnie również możliwe usytuowanie elastycznych elementów wokół otworu na talię. Takie elastyczne elementy są nakładane wzdłuż jednej lub obu krawędzi wstęgi produkcyjnej 1 pokazanej na fig. 1.

Elastyczne elementy 4 w elementach elastycznych na nogi oraz w elementach elastycznych na talię mogą być w postaci elastycznych nici, taśm lub podobnej. Jeżeli są używane elastyczne nici lub taśmy, dwie lub więcej z nich są często umieszczone równolegle do siebie i wówczas tworzą elastyc zne elementy częściowe w elastycznym elemencie. Materiałem w elastycznym elemencie może być guma, elastyczna pianka lub podobne.

Chociaż opisane pieluchomajtki są zaopatrzone w elastyczne elementy tylko wzdłuż tylnych części otworów na nogi, można oczywiście sobie wyobrazić usytuowanie elastycznych elementów wzdłuż przednich części otworów na nogi albo alternatywnie albo uzupełniająco.

PL 223 761 B1

Na fig. 4 pokazano wstęgę produkcyjną 1, która zawiera elastyczną wstęgę materiału 2, nieelastyczną wstęgę materiału 3 oraz elastyczny element 4. Elastyczny element 4 jest przymocowany pomiędzy elastyczną wstęgą materiału 2 a nieelastyczną wstęgą materiału 3 w obszarze klejowym 6. Części 4' elastycznego elementu 4 biegną na zewnątrz krawędzi wstęgi produkcyjnej 1 i są obcinane lub odcinane wzdłuż krzywoliniowej krawędzi cięcia 8 razem z odcinaną częścią nieelastycznej wstęgi materiału 3 i elastycznej wstęgi materiału 2. Korzystnie, odcinanie odbywa się w dwóch etapach: w pierwszym etapie odcina się cienki prostoliniowy odcinek krawędziowy 11', natomiast resztę niepożądanych części odcina się w dalszym etapie produkcji, ewentualnie po złączeniu wstęgi produkcyjnej z następnymi elementami produkcyjnymi. Przeciwległej krawędzi nieelastycznej wstęgi materiału nadaje się również krzywoliniowo wycięty kształt krawędzi 9. Robi się to odpowiednio przed złączeniem nieelastycznej wstęgi materiału 3 z elastyczną wstęgą materiału. Usunięte części 7, 11 nieelastycznej wstęgi materiału 3 są zakreskowane na fig. 4.

Wstęga produkcyjna 1, którą pokazano na fig. 4, jest przeznaczona na element składowy w produkcji wyrobów chłonnych, w których nie jest pożądane, żeby elastyczny element 4 rozciągał się w sposób nieprzerwany przez wyrób. Ponadto może okazać się pożądane wytwarzanie wyrobów chłonnych mających tylko niektóre części elastycznie rozciągliwe. Na przykład, powszechne jest konstruowanie pieluchomajtek z elastyczną częścią otaczającą dolną część tułowia, ale mającą nieelastyczną część krokową. W tym celu, uelastyczniona elastyczna wstęga produkcyjna na fig. 4 może być łączona z następnymi wstęgami materiału w celu utworzenia kompletnej wstęgi produkcyjnej.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób nakładania elastycznego elementu na elastyczną wstęgę materiału, w którym na elastyczną wstęgę materiału, przemieszczającą się w kierunku ruchu, nakłada się powłokę z kleju według z góry określonego wzoru, na klej nakłada się ciągły elastyczny element, a następnie nakłada się nieelastyczną wstęgę materiału na elastyczną wstęgę materiału, przy czym nieelastyczną wstęgę materiału doprowadza się tak, aby pokrywała powłokę z kleju, znamienny tym, że nieelastycznej wstędze materiału (3) nadaje się kształt krzywoliniowej taśmy z nieliniowymi krawędziami (8, 9), przy czym kształt nieelastycznej wstęgi materiału (3) doprowadza się tak, aby pokrywał się z kształtem powłoki z kleju (6).
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że, pierwszą nieliniową krawędź nieelastycznej wstęgi materiału (3) korzystnie formuje się przez cięcie wstęgi materiału (3) przed nałożeniem nieelastycznej wstęgi materiału (3) na elastyczną wstęgę materiału (2).
3. 3. Sposób według zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, że drugą nieliniową krawędź (9) nieelastycznej wstęgi materiału (3) formuje się po nałożeniu nieelastycznej wstęgi materiału (3) na elastyczną wstęgę materiału (2).
4. 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że elastyczna wstęga materiału (2) stanowi element składowy wstęgi produkcyjnej (1) do produkcji higienicznych majtek (20), gdzie we wstędze produkcyjnej (1) wycina się otwory (10) na nogi, przy czym drugą nieliniową krawędź (9) nieelastycznej wstęgi materiału (3) formuje się podczas wycinania otworów na nogi (10).
5. 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że na wstęgę produkcyjną (1) nakłada się wkłady chłonne (13) pomiędzy otworami (10) na nogi.
6. 6. Sposób według dowolnego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, że na elastyczną wstęgę materiału (2) nakłada się elastyczny element (4) w kształcie sinusoidy.
7. 7. Sposób według dowolnego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, że elastyczny element (4) wzdłuż części (4') jego długości układa się na zewnątrz elastycznej wstęgi materiału (2).
8. 8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że części (4') elastycznego elementu (4), które są ułożone na zewnątrz elastycznej wstęgi materiału (2), odcina się po nałożeniu nieelastycznej wstęgi materiału (3).
9. 9. Sposób według dowolnego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, że elastyczny element (4) zawiera co najmniej dwa elementy częściowe.
10. 10. Sposób według dowolnego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, że nieelastyczna wstęga materiału (3) jest utworzona z materiału włókninowego.
11. 11. Sposób według dowolnego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, że elastyczna wstęga materiału (2) jest utworzona z trzywarstwowego laminatu mającego warstwę włókninową przymocowaną do każdej strony perforowanej elastycznej folii.