KR20050103236A - 신발 아웃솔 제조 방법 - Google Patents

Abstract

직물 아웃솔을 갖는 신발 및 그 제조 방법이 개시되어 있다. 기술된 실시예에서, 하부 표면을 갖는 신발 아웃솔에 접착제가 신발 아웃솔의 하부 표면의 적어도 일부에 도포되고 복수의 섬유가 접착제 내에 매립된다. 기술된 방법 실시예에서, 일단 접착제가 아웃솔에 도포되면, 섬유는 정전기장을 통하여 체질되어 접착제 위로 내려간다. 일단 충분한 섬유가 매립되면, 접착제는 경화된 후 냉각된다.

Description

신발 아웃솔 제조 방법{SHOE OUTSOLE MANUFACTURING METHODS}

본 발명은 아웃솔의 적어도 일부가 그 안에 매립된 섬유를 갖는 신발 아웃솔 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

직물 아웃솔은 슬리퍼로 알려져 있으며, 예를 들면, 통상적으로 직물 배면 발포체 아웃솔 또는 신발 상부 및 하부 직물 섹션 사이에 삽입된 미드솔 보드로 구성되어 있다. 직물 아웃솔은 미국 특허 제6,430,844호에 또한 개시되어 있고, 직물 층의 직물은 고무 또는 플라스틱 재료로 구성된 배면 층과 통상의 주형에서 그 상태로 성형된다. 이들 방법은 바람직한 결과가 종래의 기술 방법으로 달성될 수 있다고 제안하지만, 이러한 방법은 사용에 제한이 있고 특별히 설계된 주형 및 장시간의 제조 공정을 종종 요구한다.

도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 아웃솔을 갖는 신발 형태의 사시도이다.

도2는 도1의 신발 아웃솔의 하부 표면의 평면도이다.

도3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 도1의 신발 아웃솔의 하부 표면의 평면도이다.

도4는 이송 스테이션의 벽이 부분적으로 제거된 신발 아웃솔에 방직 섬유를 도포하기 위한 시스템의 측면도이다.

도5는 이해를 돕기 위해 이송 스테이션의 벽이 제거된 신발 아웃솔의 하부 표면에 섬유를 도포하기 위한 방법을 개략적으로 도시하는 단부도이다.

도6은 신발 아웃솔에 섬유를 도포하기 위한 시스템의 평면도이다.

도7은 신발 아웃솔에 섬유를 도포하기 위한 시스템의 다른 실시예의 분해도이다.

본 발명은 신발 아웃솔의 하부 표면의 적어도 일부가 접착제에 매립된 섬유를 갖는 신발 아웃솔, 및 신발 아웃솔에 섬유를 도포하는 방법에 관한 것이다. 본 명세서에서 기술한 실시예에서, 본 발명의 최종 제품은 적어도 신발 아웃솔의 하부 표면의 일부가 섬유 표면을 갖는 신발이다. 본 명세서에서 기술한 실시예에 따라 섬유를 도포하는 방법은 신발 아웃솔의 하부 표면의 적어도 일부를 마스킹하는 단계와, 하부 표면의 잔류하는 부분에 접착제를 도포하는 단계와, 접착면을 상향으로 향하게 지지판에 신발 아웃솔을 위치시키는 단계를 포함한다. 지지판은 도전성 스크린 아래에 위치된다. 도전성 스크린에 전력을 가함으로써 전기장이 도전성 스크린과 지지판 사이에 생성된다. 예를 들면, 내부에 위치된 방직 섬유 같은 섬유를 갖는 체질 장치(sifter device)가 도전성 스크린 위에 놓여 있다. 체질 장치가 작동될 때, 섬유는 도전성 스크린을 향하여 가라앉고 스크린을 통하여 진행할 때에 방직 섬유는 대전된다. 섬유는 전기장을 통하여 더 나아가고 아웃솔에 미리 도포된 접착제에 매립된다. 충분한 수의 섬유가 아웃솔에 매립되고 난 후에, 아웃솔은 접착제를 경화하기 위해서 가열된다.

신발의 하부에 섬유를 도포하는 공정은 저렴하고, 임의의 특수 주형 및 신발 생산 동안 신발에 아웃솔을 부착하기 위한 특수 방법도 필요하지 않다. 방직 섬유 또는 실 같은 구조로 분리될 수 있는 다른 물질도 필요에 따라 사용될 수 있다. 또한, 본 발명은 일정한 형태의 신발 아웃솔에 한정되지 않으며, 예복용 신발, 여성의 굽이 높은 신발, 간편화 등과 같은 광범위한 종류의 신발 형태에 사용될 수 있다. 본 발명은 신발 디자이너 및 소매상에게 광범위한 종류의 매장의 전시용 선택 사양을 제공하고 고급스러운 외관 및 인상을 갖는 심미적으로 만족스러운 신발을 구비한다.

본 발명은 일반적으로 신발 아웃솔의 하부 표면의 적어도 일부가 접착제에 매립된 섬유를 포함하는 신발 아웃솔, 및 신발 아웃솔에 방직 섬유를 도포하는 방법에 관한 것이다. 본 명세서에서 기술된 실시예는 예를 들면 신발 아웃솔의 전체 하부 표면 또는 단지 하부 표면의 선택된 부분의 어느 한쪽에 섬유를 도포할 수 있는 높은 적용도를 가능케 한다. 방직 섬유가 사용될 수 있으며 또는 실 같은 구조로 분리될 수 있는 다른 물질도 필요에 따라 사용될 수 있다. 또한, 신발 아웃솔의 하부 표면은 평평한 상태로부터 보다 양호한 견인력을 위한 미소 요철 상태로, 또는 보다 강한 요철의 접지면으로 구조가 변할 수 있다. 본 발명은 소매상에게 시각적으로 매력적인 상부 부분은 물론 하부 부분 둘 다 갖는 신발로 향상된 매장의 전시용 선택 사양을 제공한다. 본 발명의 다수의 특정한 세부사항은 발명의 이해를 제공하기 위해 본 명세서에서 기술되고 예시된 실시예에서 설명된다. 그러나, 당해 기술 분야의 숙련자는 본 발명이 추가적인 다른 실시예를 가질 수 있고, 또는 이하 상세한 설명에서 기술된 몇몇의 세부사항 없이도 실시될 수 있다는 것을 이해할 것이다.

도1은 신발 상부(3) 및 최상부 표면(도시 안 됨)과 하부 표면(21)을 갖는 신발 아웃솔(5)을 포함하는 통상의 신발(1)을 도시한다. 통상의 신발(1)은 뒷굽(7)을 갖도록 구성될 수 있고, 뒷굽의 수평 부분은 신발 아웃솔(5)의 하부 표면(21)의 일부를 형성한다고 여겨질 수 있다. 본 발명은 신발 아웃솔(5)의 하부 표면(21)에 대해 기술하는 것과 동일한 방식으로 아웃솔의 다른 부분에 또한 실시될 수 있다.

도2는 신발 아웃솔(5)의 하부 표면(21)을 도시한다. 예를 들면, 신발 아웃솔(5)은 섬유 강화 복합 재료, 폴리비닐 염화물(PVC), 열가소성 고무(TPR), 고무, 또는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)와 같은 다양한 다른 재료로 이루어질 수 있다. 신발 아웃솔(5)의 하부 표면(21)은 제1 영역(23) 및 제2 영역(25)을 가질 수 있다. 제1 영역(23)은 섬유(29)(도5)를 수납하도록 구성될 수 있으며, 한편 임의의 섬유(29)(도5)가 그곳에 부착되는 것을 방지하기 위해서 제2 영역(25)은 마스킹될 수 있다. 제2 영역(25)은 통상적으로 임의의 접착제(27) 및 섬유(29)(도4)가 신발 아웃솔(5)에 도포 되기 전에 마스킹된다. 그러나, 하부 표면(21)의 임의의 부분은 접착제(27) 및 후속하는 섬유(29)(도4)가 전체 하부 표면(21)에 도포될 수 있도록 마스킹될 필요는 없다.

섬유(29)(도5)는 0.2 내지 1.0 밀리미터 범위의 길이를 가질 수 있다. 예를 들면, 0.2 mm 길이의 단 섬유는 가공된 아웃솔(5)에 낟알 모양의, 거의 사포 형태의 외관과 느낌을 제공할 수 있다. 운동용 신발에 단 섬유를 도포하는 것이 바람직할 수 있다. 역으로, 장 섬유는 펌프스(pumps) 같은 예복용 신발을 위해 선택될 수 있다. 섬유의 길이는 아웃솔(5)의 하부 표면(21)과 보행 표면 사이의 미끄러짐 양에 영향을 줄 수 있다. 발명자는 1.0 mm보다 긴 길이를 갖는 섬유가 사용될 수 있다는 것을 이해하였으나, 심미적인 목적으로는 바람직하지 않다. 또한, 섬유(29)(도5)는 레이온 및 나일론 같은 합성 섬유 재료 또는 면 같은 천연 섬유 재료로 이루어질 수 있다.

도3은 본 발명의 변경예를 도시한다. 하부 표면(21)의 적어도 일부는 리브, 플랜지 같은 접지면 영역(31) 또는 신발(1)에 더 강한 접지면을 제공하는 일부의 다른 표면 효과를 가질 수 있다. 본 발명의 목적을 위해서, 하부 표면(21)은 임의의 리브 또는 플랜지의 수직 표면과 같은 접지면 영역(31)의 임의의 부분을 구성하는 모든 표면을 포함한다고 생각된다.

도4 내지 도6은 신발 아웃솔(5)의 하부 표면(21)에 섬유(29)(도5)를 부착하기 위한 전체 시스템(51)을 도시한다. 시스템(51)은 주로 지지 구조물(53), 지지판(71), 이송 스테이션(59), 도전성 스크린(75), 체질 장치(79)로 구성된다.

지지 구조물(53)은 편평한 최상부 표면(55)을 갖는 장치대일 수 있다. 최상부 표면(55)은 컨베이어 벨트 또는 신발 아웃솔(5)을 포함한 도전성 판(71)을 이송 스테이션(59) 내부 또는 외부로 이송하는 트랙을 가질 수 있다. 이송 스테이션(59) 아래에는 지지 구조물(53)에 부착되어 섬유 도포 공정 동안 접착제(27) 안으로 매립되지 않은 섬유(29)를 수용하기 위한 재생 깔때기(57)가 있을 수 있다.

지지판(71)은 신발 아웃솔(5)을 지지하기 위한 지지 수단(71)으로서 기능 한다. 이송 스테이션 내부 또는 외부로 지지판(71)의 이동은 컨베이어 벨트 또는 지지판의 하부에 부착된 롤러(73)(도5)와 같은 다수의 표준 방식으로 수행될 수 있다. 지지판(71)은 복수의 신발 아웃솔(5)을 지지할 수 있고, 양호하게는 접지되어 있다.

이송 스테이션(59)은 도전성 스크린(75) 및 체질 장치(79)를 수용하는 격실을 형성한다. 이송 스테이션(59)의 하부 부분은 지지판(71)이 안팎으로 이동할 수 있도록 하는 개구를 가질 수 있다.

도전성 스크린(75)은 관통하는 섬유(29)를 전기적으로 대전하는 대전 수단을 구비한다. 도전성 스크린(75)은 코너 브래킷(61)에 의해 이송 스테이션(59)에 부착될 수 있다. 도전성 스크린(75)은 섬유 도포 작업 동안 섬유(29)가 관통하는 복수의 천공부 또는 슬롯(77)을 포함한다. 또한, 전력 공급기는 도전성 스크린(75)에 연결될 수 있다. 전력 공급기가 도전성 스크린(75)에 대해 작동될 때, 전기장 영역(87)이 도전성 스크린(75)과 도전성 판(71) 사이에 생성된다.

체질 장치(79)는 신발 아웃솔(5)에 적어도 일부의 섬유를 분배하기 위한 체질 수단을 구비한다. 체질 장치(79)는 절연 브래킷(63)에 의해 이송 스테이션(59)에 부착될 수 있다. 절연 브래킷(63)은 전력이 금속 브래킷에 의해 이송 스테이션(59)에 부착될 수 있는 도전성 스크린(75)에 공급될 때 체질 장치(79)를 생성된 전기 회로로부터 절연한다. 체질 장치(79)는 섬유(29)를 부가하기 위한 개방된 최상부를 갖는 박스 구조일 수 있다. 체질 장치(79)에는 체질 장치(79)를 작동하기 위한 체질 모터(83)가 결합될 수 있다. 체질 장치의 하부 표면(89)은 복수의 천공부(81)를 갖는 미세 망 스크린일 수 있다. 소정의 도포를 위해 사용되는 스크린의 형태는 체질 되는 섬유(29)의 형태에 의존한다. 체질 장치(79)의 천공부(81)에 대한 유일한 요건은 천공부(81)가 막히는 것을 연속적으로 방지하면서 체질 장치(79)로부터 섬유(29)의 바람직한 유량을 허용할 수 있는 적절한 크기로 되어야 한다는 것이지만, 섬유(29)가 너무 빨리 체질 장치(79)에서 떠나게 하지 않아야 한다. 예를 들면, 본 명세서에 기술된 실시예에서 통상적으로 사용된 섬유(29)는 나일론 또는 레이온 직물 중 하나로 이루어질 수 있다.

도5는 섬유 도포 작업을 개략적으로 도시한다. 당해 기술 분야의 숙련자는 본 발명의 방법이 추가 단계를 가질 수 있거나, 공정 단계가 본 명세서에서 기술한 순서로 이루어질 필요가 없다는 것을 이해할 것이다. 신발 아웃솔(5)의 하부 표면(21)에 섬유(29)를 도포하는 방법은 하부 표면(21)을 두 개의 별개의 영역(23, 25)으로 분리하는 것으로 시작할 수 있다. 제1 영역(23)은 결국에는 섬유(29)로 덮인다. 그러나, 제2 영역(25)은 먼저 임의의 도포된 접착제(27)가 중첩되지 않는 경계(33)(도3)를 형성할 수 있도록 테이프 또는 다른 적절한 재료로 마스킹되어야 한다. 하부 표면(21)의 임의의 부분은 실제로 마스킹될 필요는 없다. 전체 하부 표면(21)이 섬유(29)로 덮이는 것도 고려할 수 있다. 그러므로, 제1 영역(23)은 전체 하부 표면과 동일할 수 있다.

일단 제2 영역이 마스킹되면, 접착제(27)가 제1 영역(23)에 도포될 수 있다. 접착제(27)는 제1 지역(23)상에 엷게 칠해질 수 있다. 사용될 수 있는 접착제(27)의 형태는 충분한 시간, 통상적으로 1 내지 2 분 동안 실온보다 더 높은 상태에 있을 때 경화될 수 있는 형태일 수 있다.

마스킹되고 접착제(27)를 도포한 후에, 신발 아웃솔(5)은 신발 아웃솔(5)의 하부 표면(21)이 위로 향하도록 지지판(71)에 설치될 수 있다. 그러나, 마스킹 및 접착제 도포 단계 전에 신발 아웃솔(5)이 지지대(71)에 설치될 수 있음을 알 수 있다. 그 후, 준비된 신발 아웃솔(5)을 포함한 지지판(71)은 상기 지지판(71)이 도전성 스크린(75) 바로 아래에 놓여질 수 있도록 이송 스테이션(59) 안으로 이동될 수 있다. 이송 스테이션(59) 안으로 지지판(71)의 이동은 수동으로 또는 트랙 및 롤러 또는 컨베이어 벨트 시스템에 의해 자동으로 수행될 수 있다.

이송 스테이션(59) 내에 지지되어 있는 도전성 스크린(75)은 전기가 공급되어, 도전성 스크린(75), 이송 스테이션(59), 지지판(71)과 전기 회로를 생성할 수 있다. 전기장 영역(87)이 도전성 스크린(75)과 지지판(71) 사이에 생성되어 준비된 신발 아웃솔(5)을 둘러싼다. 예를 들면, 도전성 스크린에 공급된 전력은 500 내지 1000 와트를 생산하는 발전기로부터 올 수 있다.

전기장 영역(87)이 형성되면서, 체질 장치(79)에 포함된 섬유(29)는 내부에 포함된 천공부(81)를 통하여 체질될 수 있다. 섬유(29)의 체질은 수동으로(예를 들면, 손으로 흔들어서) 또는 체질 장치(79)에 결합된 체질 모터(83)를 통하여 자동으로 수행될 수 있다. 여하간에, 섬유(29)가 체질 장치(79)의 천공부(81)를 관통할 때, 섬유(29)는 바로 아래에 위치된 도전성 스크린(75)을 향해 중력에 의해 보내진다.

도전성 스크린(75)은 천공되거나 또는 슬롯(77)이 형성되어 있어서, 섬유(29)가 수직으로 방해받지 않고 관통할 수 있도록 한다. 도전성 스크린(75)을 관통할 때, 섬유(29)는 전기적으로 대전된다. 전기장 영역(87)에 유입될 때, 대전된 섬유(29)는 대전된 섬유(29)가 대략 수직 배향되도록 전기장과 실질적으로 정렬된다. 대전된 섬유(29)는 신발 아웃솔(5)의 하부 표면(21)의 접착제(27)와 접촉할 때 그 수직 배향을 유지한다. 지지판(71)에 지지 될 때 신발 아웃솔(5)의 배향은 하부 표면(21)에 대한 섬유(29)의 생성각을 나타낸다. 이 각은 소정의 외관에 의존하여 변화될 수 있다. 섬유(29)의 전하는 접착제(27) 또는 지지판(71)에 접촉할 때 확산된다. 임의의 성긴 섬유(29)는 아웃솔(5)에서 떨어져 재생 깔때기(57)로 유입될 수 있다. 또한, 접착제(27)에 매립되지 않은 임의의 섬유(29)는 재생 깔때기(57)로 또한 유도된다. 본 명세서에서 열거된 공정은 체질이 개시된 순간부터 신발 아웃솔(5)의 하부 표면(21)이 충분히 섬유(29)로 덮일 때까지 대략 5 내지 10 초 정도 걸린다.

그 후, 신발 아웃솔(5)을 지지하는 지지판(71)은 매립된 섬유(29)를 포함한 접착제(27)를 경화하기 위해서 신발 공장에서 통상적으로 발견되는 표준 오븐 같은 가열 장치(도시 안 됨)로 이송된다. 그러나, 신발 아웃솔(5)이 지지판(71)에 잔류하는 것은 요구되지 않는다. 신발 아웃솔(5)은 오븐에 위치되기 전에 분리된 트레이로 이송될 수 있다. 오븐의 적절한 접착제(27) 경화 온도는 대략 섭씨 120도이다. 신발 아웃솔은 접착제의 충분한 경화를 달성하기 위해서 대략 1 내지 2 분 동안 경화 온도로 유지되어야 한다.

마지막으로, 신발 아웃솔(5)은 냉각되고, 그 후 제1 영역(23)(예를 들면, 방직이 덮인 영역)에 도포된 미끄럼방지 용액으로 처리될 수 있다. 미끄럼방지 용액은 하부 표면(21)에 분무함으로써 도포될 수 있다. 일단 미끄럼방지 용액이 충분히 건조되면, 신발 아웃솔(5)은 신발(1) 처리 라인의 표준 생산 흐름에서 신발 상부(3)에 부착될 수 있다.

본 발명은 시각적으로 매력적인 신발(1)을 생성하는 저렴한 방법을 제공한다. 그런 공정은 도6에 도시된 바와 같이 동시에 많은 아웃솔(5)을 처리하기 위해서 자동화될 수 있다. 신발 아웃솔(5)을 생산하기 위해 요구되는 특수 주형 또는 주형 설계, 및 섬유 도포 공정이 완료된 후 신발 생산을 위한 특수 방법도 없다.

도7은 섬유(29)를 신발 아웃솔(5)의 하부 표면에 부착하기 위한 본 발명의 다른 실시예를 도시한다. 다른 실시예는 주로 지지 구조물(53), 지지판(71), 덮개 판(175) 및 도전성 스크린(179)으로 구성된다. 또한, 다른 실시예는 전기장(87) 내부 또는 외부로 신발 아웃솔(5)의 이동이 수동으로 수행될 수 있기 때문에 이송 스테이션(59)의 사용을 요구하지 않는다. 실질적으로 다른 구조적 형태를 갖는 다른 실시예의 세부사항만이 본 명세서에 기술된다.

도7에 도시된 바와 같이, 다른 실시예는 섬유 도포 작업 동안 섬유(29)가 관통하는 복수의 천공부(81)를 포함한 스크린(179)을 사용한다.

스크린(179)은 스크린(179)과 지지대(71) 사이에 전기장(87)을 형성하기 위해서 대전될 수 있다. 예를 들면, 스크린(179)의 전력원(185)은 500 내지 1000 와트를 생산하는 발전기일 수 있다.

비록 다른 실시예의 몇몇 구조적 세부사항은 변화될 수 있지만, 더 균일한 섬유 도포를 제공하기 위해서 섬유(29)가 스크린(179)상에서 미리 체질될 수 있는 것을 제외하고는 전체 섬유 도포 작업은 이전 실시예와 실질적으로 동일하다. 따라서, 전기장 영역(87)이 형성되면서, 스크린(179)에 포함된 섬유(29)는 스크린(179)과 상기 섬유의 접촉에 의해 대전된다. 대전된 섬유(29)는 부착된 덮개 판(175)에 의해 스크린이 조작될 때 스크린(179) 내부에 포함된 천공부(81)를 통하여 연속하여 배출된다. 덮개 판은 임의의 비도전성 재료로 이루어질 수 있다. 대전된 섬유(29)가 스크린(179)의 천공부(81)를 관통할 때, 대전된 섬유(29)는 바로 아래에 위치된 접지된 지지판(71)을 향해 중력에 의해 보내지고, 또한 전기장(87)과 수직으로 정렬된다.

생성된 제품, 즉 아웃솔(5)의 적어도 일부(23)가 섬유(29)로 덮여 있는 신발(1)의 현저한 장점은 소매상이 제품에 소비자의 주의를 끌 수 있도록 사용될 수 있는 새롭고, 혁신적이고, 심미적인 특징을 구비할 수 있다는 것이다. 섬유(29)는 신발(1)의 색상과 조화되거나 또는 예술적으로 대비될 수 있기 때문에, 또는 인조 가죽 외관을 갖는 신발 아웃솔(5)도 제공할 수 있기 때문에, 신발 소매상은 신발을 어떻게 그리고 어디에 전시할지에 대한 더 넓은 범위의 선택 사양을 갖는다. 또한, 적어도 섬유(29)로 덮인 부분(23)을 갖는 아웃솔(5)의 외관은 경쟁적인 신발 시장에서 고급스러운 느낌을 제공한다.

섬유(29)로 덮인 아웃솔(5)의 하부 표면(21)은 신발(1)의 기능적 성능을 제한하거나 또는 저하시키지 않는다. 본 발명의 직물로 덮인 솔을 갖는 아웃솔(5)은 덮이지 않은 솔과 같이 요소로부터 동일한 보호를 제공한다.

전술로부터, 비록 발명의 특정한 실시예가 설명을 목적으로 본 명세서에서 기술되었지만, 다양한 변경예가 발명의 개념과 범주에서 벗어나지 않고 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명은 첨부된 청구의 범위에 의하지 않고는 제한되지 않는다.

Claims (34)

1. 신발 아웃솔의 하부 표면과,

   신발 아웃솔의 하부 표면의 적어도 일부에 도포된 접착제와,

   접착제 내에 정전기적으로 매립된 복수의 섬유를 포함하는 신발 아웃솔.
2. 제1항에 있어서, 섬유 강화 복합 재료로 이루어진 신발 아웃솔.
3. 제1항에 있어서, 폴리비닐 염화물, 열가소성 수지, 에틸렌 비닐 아세테이트 또는 고무 같은 재료로 이루어진 신발 아웃솔.
4. 제1항에 있어서, 신발 아웃솔의 하부 표면의 적어도 일부가 접착제가 도포되기 전에 마스킹되어, 임의의 섬유가 마스킹된 부분에 부착되는 것을 방지하는 신발 아웃솔.
5. 제1항에 있어서, 신발 아웃솔의 하부 표면의 적어도 일부는 신발에 더 강한 접지면을 제공하도록 리지 또는 요철 상태인 표면을 형성하는 복수의 돌기부 및 함몰부로 구성된 신발 아웃솔.
6. 제1항에 있어서, 복수의 섬유는 직물 재료로 구성된 신발 아웃솔.
7. 제1항에 있어서, 섬유의 길이가 0.2 내지 1.0 밀리미터의 범위인 신발 아웃솔.
8. 제1항에 있어서, 접착제에 부착된 복수의 섬유는 상기 섬유가 실질적으로 신발 아웃솔의 하부 표면에 수직이 되도록 각도가 형성된 신발 아웃솔.
9. 제1항에 있어서, 신발의 뒷굽이 되도록 구성된 적어도 신발 아웃솔의 하부 표면 부분을 더 포함하는 신발 아웃솔.
10. 신발 상부에 연결된 상부 표면 및 하부 표면을 갖는 신발 아웃솔과,

    신발 아웃솔의 하부 표면의 적어도 일부에 도포된 접착제와,

    접착제 내에 정전기적으로 매립된 복수의 섬유를 포함하는 신발.
11. 제10항에 있어서, 신발 아웃솔이 섬유 강화 복합 재료로 이루어진 신발.
12. 제10항에 있어서, 폴리비닐 염화물, 열가소성 수지, 에틸렌 비닐 아세테이트 또는 고무 같은 재료로 이루어진 신발 아웃솔.
13. 제10항에 있어서, 신발 아웃솔의 하부 표면의 적어도 일부는 접착제가 도포되기 전에 마스킹되어, 신발에 보다 강한 접지면을 제공하도록 임의의 섬유가 마스킹된 부분에 부착되는 것을 방지하는 신발.
14. 제10항에 있어서, 신발 아웃솔의 하부 표면의 적어도 일부는 리지 또는 요철 상태인 표면을 형성하는 복수의 돌기부 및 함몰부로 구성된 신발.
15. 제10항에 있어서, 복수의 섬유는 직물 재료로 이루어진 신발.
16. 제10항에 있어서, 섬유의 크기, 직경 또는 색상은 적용 범위 및 소정의 외관에 따라 선택되는 신발.
17. 제10항에 있어서, 섬유의 길이가 0.2 내지 1.0 밀리미터의 범위인 신발 아웃솔.
18. 제10항에 있어서, 접착제에 부착된 복수의 섬유는 상기 섬유가 실질적으로 신발 아웃솔의 하부 표면에 수직이 되도록 각도가 형성된 신발.
19. 제10항에 있어서, 신발의 뒷굽이 되도록 구성된 적어도 신발 아웃솔의 하부 표면 부분을 더 포함하는 신발.
20. 신발 아웃솔에 섬유를 도포하기 위한 방법이며,

    신발 아웃솔의 하부 표면의 제1 영역에 접착제를 도포하는 단계와,

    하부 표면이 위로 향하도록 지지판의 최상부에 신발 아웃솔을 위치시키는 단계와,

    지지판 및 스크린을 서로 수직으로 근접하도록 제공하는 단계와,

    상기 지지판 위의 영역에 정전기장을 생성하는 단계와,

    복수의 섬유를 스크린을 통하여 배출하는 단계로서, 섬유는 대전되어 정전기장 영역에 의해 지지판을 향하여 중력으로 배출되고, 섬유는 적어도 어느 정도의 섬유가 접착제에 매립될 때까지 정전기장 영역을 통하여 계속해서 아래로 강하되는 단계와,

    지지판과 신발 아웃솔을 제거하는 단계와,

    섬유가 매립된 접착제를 경화시키는 단계를 포함하는 방법.
21. 제20항에 있어서, 신발 아웃솔의 하부 표면의 제2 영역은 접착제를 도포하기 전에 마스킹되는 방법.
22. 제20항에 있어서, 스크린 위에 위치된 체질 장치를 더 포함하며, 전기장 영역이 스크린과 지지판 사이에 형성되고, 섬유는 스크린을 향하여 아래로 체질되는 방법.
23. 제22항에 있어서, 지지판이 도전성 스크린 아래에 위치되기 전에 전력이 스크린에 공급되는 방법.
24. 제22항에 있어서, 섬유가 스크린을 관통할 때 섬유는 정전기적으로 대전되고, 그 후에 정전기장과 실질적으로 정렬되는 방법.
25. 제22항에 있어서, 체질 장치의 작동을 위해 체질 장치에 결합된 체질 모터를 더 포함하는 방법.
26. 제20항에 있어서, 스크린을 조작하기 위한 절연된 덮개 판을 더 포함하고, 스크린은 스크린과 지지판 사이에 정전기장 영역을 형성하도록 급전되는 방법.
27. 제20항에 있어서, 접착제와 충돌할 때, 섬유가 신발 아웃솔의 하부 부분의 제1 영역에 실질적으로 수직이 되는 방법.
28. 제20항에 있어서, 접착제를 경화시키는 단계는 신발 아웃솔을 갖는 지지판을 오븐 안으로 위치시킴으로써 수행되는 방법.
29. 제20항에 있어서, 스크린 아래에 지지판을 이동하기 위한 복수의 롤러를 갖는 지지판을 더 포함하는 방법.
30. 제20항에 있어서, 섬유는 직물 재료로 이루어진 방법.
31. 신발 아웃솔에 섬유를 부착하기 위한 섬유 이송 수단이며,

    전기적으로 급전되며, 섬유를 정전기적으로 대전하기 위한 대전 수단과,

    정전기장 영역 안으로 섬유를 통과시키기 위한 체질 수단과,

    아웃솔을 지지하고, 대전 수단과 지지 수단 사이에 정전기장을 형성하기 위한 지지 수단을 포함하는 섬유 이송 수단.
32. 제31항에 있어서, 지지 수단은 섬유 도포 공정 동안 대전 수단 아래에 이동 가능하게 위치된 섬유 이송 수단.
33. 제31항에 있어서, 체질 수단이 대전 수단에 연결된 섬유 이송 수단.
34. 제31항에 있어서, 대전 수단은 체질 수단 바로 아래에 위치되며 복수의 천공부로 구성되어 있는 섬유 이송 수단.