KR20050102378A - 반도체 제조장비의 정전척 구조 - Google Patents

Abstract

샬로우 트렌치 아이솔레이션 공정을 위한 고밀도 플라즈마 데포지션 시 정전척 표면에 파티클이 데포지션되는 것을 방지할 수 있는 개선된 반도체 제조장비의 정전척 구조가 개시되어 있다. 그러한 정전척의 구조는 대체로 원형의 금속 기반층으로 이루어진 척 베이스부와, 상기 척 베이스부의 상부에 위치되고 웨이퍼를 재치하는 상부 표면층이 요철을 가짐이 없이 경면처리된 흡착 스테이지부를 구비한다. 상기한 정전척의 구조에 따라, 웨이퍼의 후면과 정전척 사이에는 빈공간이 없게 되므로 웨이퍼의 후면이나 정전척의 표면에 파티클이 데포지션되는 현상이 원천적으로 방지되며 웨이퍼 후면에 이물질 생성이 방지 또는 최소화되는 이점이 있다.

Description

반도체 제조장비의 정전척 구조{electrostatic chuck structure in semiconductor fabrication equipment}

본 발명은 반도체소자의 제조장치 분야에 관한 것으로, 특히 반도체 제조장비의 고밀도 플라즈마 데포지션 공정에 적합한 정전척 구조에 관한 것이다.

최근 반도체 제품들의 경우, 경쟁력 확보를 위해 낮은 비용, 고품질을 위해 필수적으로 제품의 고집적화가 요구된다. 고집적화를 위해서는 트랜지스터 소자의 게이트 산화막 두께 및 채널 길이들을 얇고 짧게 하는 작업 등을 포함하는 스케일 다운이 수반되어지며, 그에 따라 반도체 제조 프로세스(공정) 및 프로세싱 시스템도 다양한 형태로 발전되어 지고 있는 추세이다.

반도체 제조 프로세스중 데포지션(deposition) 프로세스는 제조대상물인 반도체 웨이퍼의 표면에 가스 또는 일단의 재료를 직접 또는 간접적으로 입히는 작업을 말한다. 그러한 데포지션 프로세스에서 도포되는 막질(layer quality)의 상태는 프로세스 챔버의 온도와 압력 등의 분위기, 촉매 가스, 그리고 반응 가스 등의 파라메타들에 의해 주로 결정된다. 또한, 식각(에칭)프로세스에서도 식각되는 막질의 상태는 상기 파라메타들에 주로 의존하는 것으로 알려져 있다.

상기 데포지션 프로세싱 시스템이나 식각 프로세싱 시스템에서 웨이퍼 등과 같은 서브스트레이트는 균일한 막 의 제조를 위해 반응 챔버내에서 고정적으로 지지되는 것이 필요하다. 따라서, 서브스트레이트 지지 척들이 반도체 프로세싱 시스템들내에서 서브스트레이트들을 지지하기 위해 폭넓게 사용되어진다. 반도체 프로세싱 장치내에서 사용되는 특별한 타입의 척은 세라믹 정전 척이다. 그러한 척들은 반도체 웨이퍼 등과 같은 제조대상물을 프로세싱동안 고정적인 위치로 보전(retain)하기 위해 사용된다. 그러한 정전 척들은 세라믹 척 바디속에 내장된 하나이상의 전극들을 포함한다. 세라믹 재질은 전형적은 알루미늄 나이트라이드 또는 티타늄 옥사이드와 같은 메탈 옥사이드로 도프된(doped)알루미나, 유사한 저항특성을 가지는 약간 다른 세라믹 재질이다. 이 형태의 세라믹은 고온에서 부분적으로 도전성이 있다. 상기 전극들에 척킹 전압이 인가되면, 세라믹 재질의 고온에서의 도전성질에 기인하여 웨이퍼는 요한슨 라백 효과(Johnsen-Rahbek effect)에 의해 지지 척의 표면 상부에 흡착된다. 그러한 척은 1992년 5월 26일자로 특허허여된 미합중국 특허번호 U.S.Pat. No.5,111,121 호에 개시되어 있다.

한편, 반도체 제조장비의 고밀도 플라즈마 데포지션 공정을 수행하는 고밀도 플라즈마 장비는 예컨대 샬로우 트렌치 아이솔레이션 공정에서 고밀도 플라즈마 가스상태에서 막질의 데포지션을 수행하게 된다. 이 경우에 챔버내에서 웨이퍼를 지지하기 위한 정전척은 도 1a 및 도 1b와 같은 통상적인 구조를 가지므로, 샬로우 트렌치 아이솔레이션 파티클이 정전척의 표면에 부착되거나, 웨이퍼 후면에 부착되는 문제점이 있었다.

종래 기술에 따른 반도체 제조장비의 정전척 구조를 평면 및 단면으로 각기 나타낸 도 1a 및 도 1b를 함께 참조하면, 정전척(10)은 대체로 원형의 금속 기반층으로 이루어진 척 베이스부(12)와, 상기 척 베이스부의 상부에 위치되고 웨이퍼를 재치하는 상부 표면층이 볼록부(18)를 가지도록 형성된 흡착 스테이지부(14)로 구성되어 있다.

또한, 상기 정전척(10)의 흡착 스테이지부(14)에는 플라즈마에 의해서 온도가 상승된 정전척(10)을 냉각시키기 위해 냉각 가스, 예컨대 헬륨가스가 배출되는 주입되는 복수의 냉각가스 배출 홀(16)이 중앙에서 에지영역으로 방사선 형태로 나 있기 때문에, 상기 흡착 스테이지부(14)의 볼록부(18)만이 상기 웨이퍼의 후면과 접촉되고, 볼록부(18)를 제외한 오목부는 웨이퍼의 후면과 접촉되지 않고 이격되어 있다. 따라서, 샬로우 트렌치 아이솔레이션 파티클이 정전척의 표면이나 웨이퍼의 후면에 데포지션되어, 공정 불량이 초래되는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 상기한 종래의 문제점을 해소할 수 있는 반도체 제조장비의 개선된 정전척 구조를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 샬로우 트렌치 아이솔레이션 공정을 위한 고밀도 플라즈마 데포지션 시 정전척 표면에 파티클이 데포지션되는 것을 방지할 수 있는 반도체 제조장비의 정전척 구조를 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예적 양상(aspect)에 따라, 반도체 제조장비의 정전척의 구조는, 대체로 원형의 금속 기반층으로 이루어진 척 베이스부와, 상기 척 베이스부의 상부에 위치되고 웨이퍼를 재치하는 상부 표면층이 요철을 가짐이 없이 경면처리된 흡착 스테이지부를 구비한다.

바람직하기로, 상기 흡착 스테이지부는 상기 척 베이스의 직경보다 작은 직경을 가지며, 상기 정전척은 고밀도 플라즈마 데포지션 설비의 샬로우 트렌치 아이솔레이션 공정에서만 전용으로 사용될 수 있다.

상기한 정전척의 구조에 따라, 웨이퍼의 후면과 정전척 사이에는 빈공간이 없게 되므로 웨이퍼의 후면이나 정전척의 표면에 파티클이 데포지션되는 현상이 원천적으로 방지되며 웨이퍼 후면에 이물질 생성이 방지 또는 최소화될 수 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 반도체 제조장비의 정전척 구조에 대한 바람직한 실시 예가 첨부된 도면들을 참조하여 설명된다.

도 2a 및 도 2b는 본 발명의 실시 예에 따른 반도체 제조장비의 정전척 구조를 평면 및 단면으로 각기 나타낸 도면들이다.

상기한 도면들을 함께 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 정전척(20)의 구조는 대체로 원형의 금속 기반층으로 이루어진 척 베이스부(100)와, 상기 척 베이스부(100)의 상부에 위치되고 웨이퍼를 재치하는 상부 표면층이 요철을 가짐이 없이 경면처리된 흡착 스테이지부(110)를 구비한다.

상기 흡착 스테이지부(110)의 상부 표면층은 흡착 강도를 보다 확실히 하기 위해 바람직하기로 연마처리에 의해 경면처리되는 것이 좋다. 한편, 상기한 본 발명의 실시예의 구조에서는 냉각가스 배출홀들이 형성되어 있지 않으나, 플라즈마에 의해서 온도가 상승된 정전척(20)을 냉각시키기 위해 냉각 가스, 예컨대 헬륨가스가 배출되는 주입되는 복수의 냉각가스 배출 홀(16)이 흡착 스테이지부(110)의 외주 근방을 제외하고 중앙부분에 구비될 수도 있을 것이다. 이 경우에는 스틱킹 현상이 억제되면서도 웨이퍼의 후면과 정전척 사이의 틈새가 없기 때문에, 정전척의 표면에 파티클의 데포지션이 억제될 수 있다.

상기한 바와 같은 흡착 스테이지부(110)의 구성에 따라, 웨이퍼의 후면과 정전척 사이에는 빈공간이 없게 된다. 결국, 노블러스 플라즈마 설비등과 같은 고밀도 플라즈마 데포지션 공정을 수행하는 고밀도 플라즈마 장비에서, 샬로우 트렌치 아이솔레이션을 위한 데포지션 공정의 수행시, 챔버내로 투입된 웨이퍼는 상기 흡착 스테이지부(110)의 상부에 빈틈없이 그의 후면이 흡착되어진다. 여기서, 상기 정전척(20)은 금속질 용사 피복의 언더코트를 가지며, 그 상부에 산화 알루미나.산화 티타늄계 세라믹 용사 피복을 가지는 재질로 형성될 수 있다.

한편, 필요한 경우에 웨이퍼(W)의 에지영역을 정전력으로 척킹하는 상기 흡착 스테이지부(14)의 외주 에지 파트에는 냉각가스 홀을 형성하지 않고, 중앙파트에만 냉각가스 홀들을 냉각 효과의 개선을 위해 복수로 형성할 수 도 있을 것이다.

상기한 정전척의 구조에 따라, 웨이퍼의 후면과 정전척 사이에는 빈공간이 없게 되므로 웨이퍼의 후면이나 정전척의 표면에 파티클이 데포지션되는 현상이 원천적으로 방지되며 웨이퍼 후면에 이물질 생성이 방지 또는 최소화되는 이점이 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어, 웨이퍼 흡착 스테이지의 외관 및 내부의 구조는 사안에 따라 적절히 변경될 수 있음은 물론이다.

상기한 바와 같은 반도체 제조장비의 정전척 구조에 따르면, 웨이퍼의 후면과 정전척 사이에는 빈공간이 없게 되므로 웨이퍼의 후면이나 정전척의 표면에 파티클이 데포지션되는 현상이 원천적으로 방지되며 웨이퍼 후면에 이물질 생성이 방지 또는 최소화되는 효과가 있다.

도 1a 및 도 1b는 종래 기술에 따른 반도체 제조장비의 정전척 구조를 평면 및 단면으로 각기 나타낸 도면들

도 2a 및 도 2b는 본 발명의 실시 예에 따른 반도체 제조장비의 정전척 구조를 평면 및 단면으로 각기 나타낸 도면들

Claims (5)

1. 반도체 제조장비의 정전척 구조에 있어서:

   대체로 원형의 금속 기반층으로 이루어진 척 베이스부와;

   상기 척 베이스부의 상부에 위치되고 웨이퍼를 재치하는 상부 표면층이 요철을 가짐이 없이 형성된 흡착 스테이지부를 구비함을 특징으로 하는 반도체 제조장비의 정전척 구조.
2. 제1항에 있어서, 상기 흡착 스테이지부는 경면처리된 상태를 가짐을 특징으로 하는 반도체 제조장비의 정전척 구조.
3. 제1항에 있어서, 상기 흡착 스테이지부는 상기 척 베이스의 직경보다 작은 직경을 가짐을 특징으로 하는 반도체 제조장비의 정전척 구조.
4. 제1항에 있어서, 상기 정전척은 고밀도 플라즈마 데포지션 설비의 샬로우 트렌치 아이솔레이션 공정에서 사용되는 것임을 특징으로 하는 반도체 제조장비의 정전척 구조.
5. 제1항에 있어서, 상기 정전척은 샬로우 트렌치 아이솔레이션 공정에서 플라즈마 데포지션 공정을 위한 노블러스 설비의 챔버의 정천척 구조로서 설치된 것을 특징으로 하는 반도체 제조장비의 정전척 구조.