KR20050093701A - 리와인딩기 및 로그의 최종직경을 제어하는 수단을 가진로그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

리와인딩기는 형성될 로그(R)와 접촉을 유지하고 상기 로그의 직경을 증가시킬 수있도록 이동축과 함께 구비된 와인딩 롤러를 포함한다. 형성될 로그(R)의 상기 롤러의 작용을 제어하는 부재는 상기 이동축을 가진 상기 와인딩 롤러와 연동된다. 상기 제어부재는 상기 로그(R)의 권선이 완성되기 전에 도달되는 설정 가능한 정지위치를 형성한다. 완성된 다소 일정한 직경을 가진 로그를 항상 얻기 위해서, 형성될 로그의 권선은, 이동축을 가진 상기 와인딩 롤러의 축을 이동하지 않고 본질적으로 완성된다.

Description

리와인딩기 및 로그의 최종직경을 제어하는 수단을 가진 로그의 제조방법 {REWINDING MACHINE AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF LOGS, WITH MEANS TO CONTROL THE FINAL DIAMETER OF THE LOGS}

본 발명은 리와인딩기에 관한 것으로 보다 구체적으로는 연속타입 또는 스타트 스톱 타입의 표면 리와인딩기에 관한 것이다.

보다 구체적으로는, 본 발명은 와인딩롤러에 의해 구성되는 와인딩 크레이들 (winding cradle)를 포함하고 구체적으로 직경을 증가시키도록 로그(log)의 축으로부터 형성되어 점차적으로 물러나는 로그와 접촉하여 유지되는 이동축을 가진 적어도 하나의 롤러를 포함하는 타입의 리와인딩기에 관한 것이다.

본 발명은 또한 웹 재료의 로그를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

이하에 명백하게 되는 바와 같이, 본 발명은 중심코어 또는 중심 와인딩스핀들에 의해 로그 형성 및 중심 와인딩 코어 없는 로그의 형성의 양자 모두에 적용 가능하다.

표면 리와인딩기는 일반적으로 웹재료의 로그를 생산하기 위해 사용되며, 특히, 예외적인 것이 아니지만, 티슈 페이퍼 예를 들면, 화장지, 키친 페이퍼 등의 페이퍼를 제조하기 위해 사용된다.

이들 기계에서 형성될 상기 로그는, 로그의 주변에서 접촉된 와인딩 부재의효과를 통하여 회전된다. 전형적으로, 이들 와인딩 부재는 롤러 또는 몇몇 경우에는 벨트 또는 롤러와 벨트의 조합으로 된다.

표면 와인딩 머신은 연속적인 타입 즉, 교환 상태시에도 본질적으로 일정한 속도로 연속적으로 공급되는 웹재료로 구성되어도 된다. 이것은 웹재료가 절단되는 동안의 상태이며, 완성된 로그는 와인딩 크레이들에서 언로딩하고 상기 와인딩 크레이들에 새로운 로그가 시작된다. 표면 와인딩머신은 또한 스타트-스톱 또는 불연속 타입으로 구성되어도 된다. 상기 웹재료의 이러한 타입의 공급은 교환시에 중단된다.

리와인딩기에서 형성될 로그는 작은 축의 길이로 연속적으로 절단되어 이들은 통상 판매를 위해 다중 페키지로 포장된다.

로그 형성시에 중요한 측면중의 하나는 권선된 재료의 직경및 품질의 제어이다. 사실, 로그와 로그로부터 얻어지는 롤을 패키징하는 기계의 올바른 작동을 위해서는, 대략 동일한 직경을 가져야 한다, 즉 비교적 작은 허용오차 내에 있어야 한다. 로그의 직경의 과대한 변화는 문제를 발생시키며 롤의 연속 패키징시에 방해를 발생시킨다.

더욱이, 각 롤은 상기 패키징에서 신고된 양에 상당하는 웹 재료의 최소량을 포함해야 한다. 상기 양이 신고된 양 이하의 경우에는, 판매자 및 제조자는 부정품에 대해서 공표될 수가 있다. 상기 공칭량 이상의 양은 제조자에게 경제적인 손실을 발생시킨다.

따라서, 로그의 와인딩은 소정의 권선된 재료의 양에 의해 얻어지거나 또는 상기 소정의 양보다 약간 위의 상기 공칭값으로 부터 로그의 외부 직경이 현저하게 다르지 않도록 제어되어야만 한다.

가장 진보되고 한층 더 값비싼 리와인딩기에서, 이들 파라미터를 복잡한 전자시스템으로 실제적으로 제어하는 반면에, 각 로그에 권선된 길이가 설정된 제한된 제어시스템을 구비한 보다 비용이 적은 장치에서는 각종 로그의 외부 직경이 크게 다르게 되는 일이 흔히 발생한다. 이것은 페이퍼(특히 티슈 페이퍼)에 자연히 가해지는 두께의 변화에 의존한다.

USA-A-5267703호 공보는 권선된 웹재료의 미리 설정된 양에 의해 소정의 공차의 범위 내에 포함된 직경을 확보하도록 롤러의 이동을 제어하는 부재와 연동되는 이동축을 가진 와인딩롤러를 구비한 리와인딩기가 기재되어 있다. 이 장치는 효율적이고 한정된 경비가 든다. 그럼에도 불구하고, 사용되는 상기 직경 제어시스템 때문에 몇몇 수요의 타입에 대해서도 여전히 너무 복잡하다.

도 1 내지 도 3은 로그의 와인딩 사이클 동안 와인딩부재의 3 가지의 별개의 연속적인 위치를 나타내는 도면

도 4는 다른 실시예를 나타내는 도면

<도면부호의 간단한 설명>

1, 3, 5: 와인딩 롤러 7: 와인딩 크레이들

9: 진동암 11: 진동축

13, 15: 작동기 17: 힌지

19: 타이-로드 21: 고정된 점

23: 센서(검출기) 25: 인디케이터

13A, 15A: 피스톤 13C, 15C: 실린더

N: 웹 재료 R: 로그

<발명의 목적 및 요약>

본 발명의 목적은 요구되는 복잡한 제어 시스템 없이 충분히 균일한 직경 (즉, 제한된 변화 범위내에 있음)을 가진 로그를 얻을 수 있는 리와인딩기를 제공하는 데 있다.

본질적으로, 이하의 명세서로부터 동일분야의 숙련된 기술자 들에게 자명해지는,이 목적과 기타 목적 및 이점은, 상기 롤러의 이동을 제어하는 한 쌍의 작동기와 연동하는 이동축을 가진 와인딩 롤러를 구비한 표면 리와인딩기에 의해 얻는다. 본 발명에 의하면, 상기 두개의 작동기는 서로 접속되어 있다. 상기 작동기의 한 쪽은 형성될 로그의 증가시에 와인딩 롤러축의 이동을 제어하고, 상기 형성될 로그의 최종직경의 치수에 상당하는 위치(특히, 예를 들면, 피스톤-실린더 작동기의 피스톤의 스토로크 끝 위치)를 가진다. 이에 반해서, 제 2작동기는 완성된 로그를 와인딩 롤러로부터 언로딩할 수 있도록 물러나는 이동축을 가진 상기 와인딩롤러에 이동시키는 데 이용된다.

이 타입의 구성에 의해 상기 와인딩 크레이들에서 로그의 형성시에 이동축을 가진 와인딩롤러는 점차 들어올려져서 상기 와인딩 크레이들를 형성하는 잔류부재, 예를 들면, 여분의 한 쌍의 와인딩롤러로부터 멀어진다. 직경이 증가되는 로그의 형성에 의해 점진적인 들어올림(lifting)을 발생시킨다. 웹재료의 전체의 양이 권선되기 전에 이동축을 가진 상기 와인딩롤러의 이동을 정지하고 상기 작동기는 이동축이 스트로크 끝 위치에 도달하도록 제어한다. 웹 재료의 최종부분의 와인딩은 로그에 대한 증가된 압력에 의해 발생되고, 더 이상 직경의 증가가 되지 않는다. 이것은 권선된 재료의 최종회전이 더 타이트하고 한층 더 컴팩트하게 된다는 것을 의미한다. 이것은 특별한 장애를 발생시키지 않고, 더욱이 연속적인 출하시, 특히 상기 로그의 절단으로부터 얻어지는 롤의 최종 패키징시에 문제를 발생시키지 않는 공차의 상대적으로 한정된 범위 내에 들어가는 완성된 로그의 직경의 치수를 확보한다. 어떤 경우에는 한층 더 컴팩트하게 권선된 일정한 외부 회전수의 존재에 의해 상기 로그의 기계적으로 발생가능한 변형으로부터 보호하므로 더욱 이점이 될수도 있다. 이것은 한정된 컴팩트성으로 권선된 연성 로그의 경우에 특히 확실하다. 이동축을 가진 상기 롤러가 정지한 후, 상기 로그 주위의 권선 회전수는 이전 회전이 어떻게 권선되었는 가에 달려있다. 이전 회전이 더 느슨할수록, 상기 로그가 소정의 최종직경에 도달한 후, 권선될 웹재료의 양이 한층 더 커지게 된다. 이동축을 가진 와인딩 롤러의 점진적인 리프팅 이동 전에 행해지는 권선이 더 컴팩트해질 수록 더 큰 와인딩 압력의 조건에서 상기 로그 주위에 권선될 회전수가 한층 더 작아지고, 따라서 컴팩트성이 한층 더 증가된다.

제 1작동기를 그 스트로크 끝으로 반송함으로써 이동축을 가진 상기 와인딩롤러의 이동이 유익하게 정지되므로, 완성된 로그로부터 물러나는 상기 와인딩롤러를 이동하고, 상기 와인딩롤러로부터 상기 로그를 언로딩하도록 요구되는 동일한 방향으로 연속적인 이동이 제 2작동기로부터 얻어진다.

보다 일반적인 표현에서는, 본 발명은 상기 롤러축의 여분의 이동을 정지하는 위치인 정지위치에 의해 특징지워진 제어부재로 형성될 로그에 대해 이동축을 가진 와인딩롤러의 작동을 제어하는 사상에 의거한다. 이 위치는 로그가 완성되기전, 즉 웹 재료의 소망의 양이 로그에 권선되기 전에 도달한다. 따라서, 권선될 웹재료의 잔류량은 본질적으로 로그의 직경증가를 방지하면서 상기 로그에 대해 권선된다.

이 사상은 예를 들면, 상기 위치에 도달한 경우, 이동축을 가진 롤러의 이동을 정지하는 시스템을 제공함으로써 2개의 조합된 작동기 보다는 단일 작동기에 의해 실행되어도 된다.

또 가압롤러로 부르는 상기 이동 와인딩롤러의 축의 이동은 병진 이동이어도된다. 본 발명의 바람직힌 실시예에서는, 그럼에도 불구하고, 이동축을 가진 상기 와인딩 롤러는 한 쌍의 진동 암(oscillating arm)으로 지지된다. 따라서, 그 이동은 고정된 축 주위의 회전의 이동이 된다.

회전형 작동기의 사용이 제외되는 것은 아니지만, 본 발명의 특히 유리한 실시예에 의하면, 2개의 작동기는 선형작동기이며, 서로 정렬되어 장착되는 것이 바람직하다. 예를 들면, 특히, 카운터 압력에서 서로 단단하게 접속된 경우, 2피스톤-실린더는 유리하게 공압 타입으로 이용 되어도 된다. 예를 들면, 상기 작동기의 한쪽의 로드를 다른 쪽 실린더에 단단하게 접속하는 것이 가능하지만, 특히 단순하고 기계적으로 이상적인 구성을 2개의 작동기의 2개의 실린더를 서로 단단하게 접속함으로써 얻는다. 이들은 나란하게 위치되어 함께 블록되어도 된다. 그럼에도 불구하고, 상기 2개의 실린더는 서로 접촉하여 블록된 뒷부분과 함께 서로 인접하는 것이 바람직하다. 이 방식으로, 특히 컴팩트하고 단순한 구조로 된 이중 선형작동기를 얻는다. 이중 피스턴-실린더 작동기를 구비한 시스템은, 2개의 실린더가 함께 징착되기 보다는, 2개의 피스톤이 슬라이드하는 단일 실린더에 의해 구성되어도 된다.

서로 결합된 2피스톤-실린더 작동기는, 상기 2개의 작동기의 2개의 대향된 로드에 의해 이동축을 가진 와인딩롤러의 진동 지지암의 적어도 한쪽 및 상기 장치 구조의 고정된 점에 각각 힌지되어도 되는 조립체를 형성한다.

다양한 치수의 직경을 가지는 로그를 제조하고 상기 다양한 로그의 유효직경에 대해서 공차에 관한 상기 이점을 유지하기 위해서는, 이들 상태에서 제 1작동기가 항상 동일한 스트로크 끝 위치에 도달하지만, 조정가능한 와인딩의 끝에서 이동축을 가진 와인딩롤러의 위치에 대한 이점이 있다. 예를 들면, 이 목적을 위해서, 조정가능한 치수를 가진 타이-로드(tie-rod)를 상기 작동기와 연동하여도 된다. 제 1작동기가 그 스트로크 끝 위치에 도달한 경우, 이동축을 가진 와인딩롤러의 위치는 상기 타이-로드의 길이를 조정함으로써 조정된다. 상기 타이-로드는 제 2피스톤 실린더 작동기와 유리하게 연동되어도 된다.

다른 측면에 의하면, 본 발명의 목적은 연속 패키징 작업에 대해서 충분히 균일한 직경을 가진 웹 재료의 로그를 제조하는 간단한 방법을 제공하는 데 있다.

본질적으로, 이 측면에 의하면, 본 발명은 각 로그의 와인딩이 완성되기 직전에, 이동 와인딩롤러의 축의 이동이 정지되고 나서 웹 재료의 소정의 양이 로그에 권선되고, 상기 웹 재료의 와인딩이 본질적으로 고정된 위치에서 와인딩롤러를 유지하는 것을 완성하는 와인딩방법을 제공한다. 보통은, 이동축을 가진 롤러의 정지위치에 도달하자마자, 로그의 언로딩은 또 다른 방법으로, 예를 들면, 와인딩 크레이들를 형성하는 다른 부재를 이동함으로써 발생할 수도 있지만, 상기 롤러는 한층 더 개방이동을 행하여 로그를 언로딩한다.

본 발명에 의한 방법 및 기계장치의 한층 더 유리한 특성과 실시예는 첨부된 청구항에 나타나 있다.

본 발명은 다음의 명세서 및 첨부 도면에 의해 더 잘 이해되어야 하며, 본 발명의 제한이 없는 실질적인 실시예를 개략적으로 나타낸다. 도면에서, 동일한 부분은 동일한 참조번호로 나타낸다.

<본 발명의 실시예의 상세한 설명>

첨부 도면에서, 본 발명은 상기 와인딩크레이들 쪽으로 웹재료의 공급이 각 로그의 와인딩 끝에서 정지되는 스타트-스톱 즉 불연속 타입의 리와인딩기에 적용되는 것이 도시되어 있다. 그러나, 이하 명세서에서 명백해지는 바와 같이, 본 발명은 연속식 타입 즉, 교환상태, 예를 들면, 완성된 로그를 언로드하고 새로운 로그의 와인딩을 시작하는 상태 동안에도 정지 없이 상기 웹재료를 연속적으로 공급하는 기계장치에도 적용가능한 것으로 이해되어야 한다.

이들 기계장치는 그 자체가 공지되었으므로, 본 발명을 이해하는데 필수적인 리와인딩기의 구성요소만을 나타낸다.

우선 도 1 내지 도 3을 참조하면, 상기 리와인딩기는 제 1와인딩롤러(1) 및 제 2와인딩롤러(3)를 포함하고, 제 1와인딩롤러(1) 및 제 2와인딩롤러(3)와 포 제 3와인딩롤러(5)사이에 와인딩크레이들(7)이 설치된다. 본 실시예에서, 상기 와인딩롤러(1) 및 와인딩롤러(3)가 고정된 축을 가지지만, 상기 제 3의 와인딩롤러(5)는 진동축을 중심으로 힌지된 한 쌍의 진동암(9)을 지탱한다. 따라서, 상기 롤러(5)가 상기 롤러(1) 및 롤러(3)으로부터 물러나고 상기 롤러(1) 및 롤러(3)를 향하여 이동하도록, 상기 제 3와인딩 롤러(5)의 축은 이동한다

각각의 피스톤의 실린더(13A, 13B) 및 로드(13C, 15C)를 가지는 한 쌍의 피스톤-실린더 작동기에 의해 상기 진동암(9)의 진동 이동이 제어된다. 상기 2개의 피스톤-실린더 작동기(13, 15)는 각각의 실린더(13C, 15C)의 후단부에서 일직선으로 맞추어져서 서로 단단하게 접속되어 있다.

상기 작동기(13)의 로드(13A)는 상기 진동축(11)에 관하여 상기 롤러(5)의 대향측에서 상기 암(9)의 한쪽 힌지(17)에 힌지되어 있다. 로드(15A)는, 상세하게 도시되지 않은 상기 기계장치의 고정된 점(21)에 조정가능한 길이를 가진 타이-로드(19)에 의해, 접속되어 있다.

예를 들면, 램프 등의 인디케이터를 구비한 센서(23)는 상기 피스톤-실린더 (13)에 결합되어있다. 여기서 설명된 목적을 위해서, 이 센서는 스트로크 끝위치 즉 상기 작동기(13)의 최대 후퇴를 검출한다.

여기에 기재된 기계장치의 작동은 다음과 같다: 도 1은 웹 재료(N)의 제 1 로그(R)의 와인딩의 초기상태를 나타낸다. 약간의 재료(N)의 회전에 의해, 예를 들면, 한 쪽의 아이들 롤러 등으로 다른 해결책이 가능하지만, 유리하게 모두 전동화 할 수 있는 상기 3개의 롤러(1, 3, 5)와 접촉된 최외각의 와인딩코어 또는 스핀들주위에 권선된다. 상기 작동기(13)의 내부에 유체의 압력에 의해 결정된 압력으로 형성될 로그를 상기 롤러(5)가 밀쳐낸다. 이 압력은 적절히 다소 일정하게 되어도 되고 또는 상기 기계장치가 한층 더 복잡한 구성을 가진 경우, 예를 들면, 상기 한 쌍의 진동암(9)의 기능으로서 와인딩시에 변경하여도 된다. 일반적으로, 상기 작동기에 의해 인가되는 힘은 상기 롤러의 중량을 부분적으로 보상하므로, 형성될 로그에 인가되는 응력은 상기 롤러(5)의 전체 중량에 의해 인가되는 응력보다 낮다. 어떤 경우에도, 상기 어셈블리(13, 15)는, 제품의 필요에 따라서 결정되고 조정할 수 있는 응력이 상기 와인딩롤러에 의해 상기 로그에 인가할 수 있도록 형성될 로그에 대해 와인딩롤러(5)의 작용을 제어한다.

도 2는 와인딩 결과 상태를 도시한다. 상기 로그(R)는 직경이 증가되고, 따라서 상기 암(9)이 도면의 반시계방향으로 회전하여 이동축을 가진 상기 와인딩롤러(5)를 들어 올릴수 있다. 상기 피스톤-실린더 작동기(13)는 이 이동을 할 수 있도록 후퇴하는 반면에, 상기 작동기(15)는 완저히 확장된 상태로 유지된다. 도 2는 상기 피스톤-실린더 작동기(13)가 완전히 후퇴한 위치를 나탄내다. 그럼에도 불구하고, 상기 웹재료의 설정량이 아직 도달하지 않았으므로, 상기 로그(R)의 권선이 여전히 완성되지 않는다. 상기 웹재료(N)의 최종회전이 도 2의 위치의 상기 롤러(5)를 유지하면서 권선되고, 따라서 효과적으로 상기 로그(R)의 직경의 증가를 방지한다. 따라서, 이들 최종 회전에 의해 이전의 회전에 대해서 증가된 컴팩트함을 구비하여 권선된다. 상기 로그에 권선된 웹 재료의 길이는 공지된 어떤 방법 예를 들면, 웹재료가 구동된 롤러 중의 하나의 롤러상 엔코더에 의해 측정된다.

도 3에서 형성될 로그가 완성된다. 교환상태를 허용하기 위해서는, 즉 완성된 로그(R)를 언로딩하고, 다른 로그들 중에서 와인딩 크레이들(7)에 새로운 와인딩코어를 도입하기 위해서는, 상기 이동하는 와인딩 롤러(5)를 도 2의 위치에 대해서 더 들어올려야만 한다. 도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 상기 작동기(15)의 후퇴에 의해 상기 롤러(5)를 더 들어 올리게 되고, 따라서 상기 크레이들(7)로부터 완성된 로그(R)의 언로딩을 할 수 있다. 상기 웹 재료의 절단 또는 분리, 상기 로그의 언로드, 새로운 와인딩 코어의 삽입 및 연속적인로그의 와인딩을 개시하기 위한 새로운 코어에 초기 자유단의 부착은, 동일분야의 숙련된 자들에게 공지된 방법으로 발생될 수 있으므로, 상세하게 기재하지 않는다.

다음의 새로운 로그의 교환상태는 여기에 기재된 방법과 동일한 절차로 권선될 수 있다.

여러종류의 턴 수의 권선에 대해 컴팩트하게 하기 위해 결과적인 변동에 따라서 형성될 로그에 대해서 상기 롤러(5)에 의해 인가되는 압력을 변경하여, 각 로그(R)에 권선된 웹 재료의 양 즉, 권선 밀도를 변경하는 것이 필요할 수 있다. 이들 파라미터를 변경함으로써,얻어진 최종 로그의 직경이 변화한다. 예를 들면, 권선되는 재료의 동일한 길이로 더 적은 컴팩트성을 소망하는 경우에는, 형성될 로그에 상기 롤러(5)의 중량을 감소시키기 위해서, 상기 작동기(13)의 실린더(13C) 내부 압력을 증가시킨다. 따라서, 상기 로그의 최종직경이 증가한다. 한 편, 결과적으로 최종직경을 증가시켜서동일 밀도로 각 로그(R)에 더 많은 양의 웹재료(N)를 권선하는 것이 바람직하다.

상기 최종 직경을 상기 작동기(13)의 스트로크 끝 위치에 의해 설정하므로, 조정가능한 타이-로드(19)는 이들 권선 파라미터의 변경을 할수 있도록 형성된다. 웹 재료의 더 많은 양을 권선하고, 및/또는 컴팩트성이 적은 권선을 얻고, 따라서 최종 권선직경이 더 크게 도달하는 것을 소망하는 경우에는, 상기 타이-로드(19)가 짧아지므로, 상기 작동기(13)가 그 스트로크 끝 위치에 도달한 때에 상기 와인딩롤러(5)의 최종위치가 더 높아진다 즉, 와인딩롤러(1, 3)로부터 더 물러난다.

상기 센서(23) 및 인디케이터(25)는, 상기 로그의 최종직경에 대해서 타이-로드(19)의 길이를 조정함으로써 상기 기계장치의 설정을 이용하기 위해 설치된다. 상기 센서(23) 및 인디케이터(25)는, 실린더(13C) 내부에 압력값에서 작용함으로써설정되고 변경되는 권선의 컴팩트성에 대해서 상기 기계장치의 작동조건을 조합하거나 또는 대안적으로 이용하여도 된다.

상기 센서(23) 및 인디케이터(25)는, 상기 작동기(13)가 도달한 때에 따라서 로그(R)의 최종직경이 도달된 스트로크의 끝위치가 된 때 작업자에게 알려준다. 작동자는 권선 파라미터 설정(상기 웹재료(N)의 두께, 권선압력, 권선될 재료의 길이)에 의해 상기 작동기(13)의 스트로크 끝 위치 및 향후 최종 직경이 너무 빠르게 도달하고 따라서 상기 로그의 외부 권수가 너무 많아서 권선이 너무 컴팩트하게 된 것을 안 경우에, 작동자는 상기 타이-로드(19)를 짧게한다. 반대 상황 즉 예를 들면, 권선되는 웹재료의 양이 상기 로그의 최종 직경을 달성하기 부적합한 경우에 역으로 길게하는 작업을 행한다.

상기 이동롤러(5)가 최종위치에 도달하지 않고 웹 재료의 상기 설정량을 달성하고, 따라서 상기 완성된 로그가 정확한 패키징을 위한 직경설정에 도달하지 않은 경우에는, 작업자는 상기 실린더 (13C)의 내부에 압력값을 증가시킨다.

도 4는 변경된 실시예이며, 동등하거나 또는 대응하는 부분은 도 1 내지 도 3에서 사용된 동일한 참조번호로 나타낸다. 이 경우에, 상기 와인딩롤러(5)의 실린더 이동을 제어하는 2개의 작동기는 내부에 각각의 로드를 구비한 2개의 피스톤(13A, 15A) 슬라이드가 있는 단일 실린더(15)에 의해 구성된다. 도 4의 위치로부터, 상기 로그의 권선중에 실린더(15C) 내부의 피스톤(13A)의 작용에 의해 상기 롤러(5)가 들어 올려져서 로그의 직경을 증가시킨다. 스트로크 끝 위치는 피스톤 (15A)의 로드의 위치에 의해 형성된다. 이 위치에 도달하면, 상기 로그는 완성되고, 상기 실린더(15C) 내부의 2개의 피스톤(13A, 15A)의 동시 작용에 의해 상기 롤러(1, 3)로부터 상기 롤러(5)를 더멀리 물러남으로써 언로드 될 수 있다.

상기 작동기의 구성- 또는 일반적으로, 이동축을 구비한 롤러의 제어부재의 구성-은 도시된 구성과 달라도 된다. 예를 들면, 상기 작동기는 상기 진동 암(9)보다 아래 보다는 오히려 위에 배치되어도 되고 및/또는 상기 롤러(5)의 축과 상기 암의 진동축 사이의 중개점에 힌지 될 수 있다. 결과적으로, 스트로크 끝 위치는 다르다.

상기 도면은 단순히 본 발명의 실제적인 실시예를 나타내지만, 그 형태 및 구성은 본 발명의 내재한 개념의 범주로부터 일탈함이 없이 변경가능하다. 첨부된 청구항 및 첨부된 도면의 어떠한 참조번호도 단순히 명세서에서 설명의 견지에서 이해를 용이하게 하기 위하여 제공한 것이며 하등의 보호범위를 제한 하는 것은 아니다.

본 발명에 의하면, 요구되는 복잡한 제어 시스템 없이 충분히 균일한 직경 을 가진 로그를 얻을 수 있는 리와인딩기를 제공할 수 있다.

Claims (22)

1. 와인딩 크레이들에 의해 웹 재료의 로그를 제조하는 표면 리와인딩기로서,

   상기 와인딩 크레이들에 형성될 로그(R)와 접촉을 유지하고, 상기 로그의 직경을 증가하게 하고 이동축을 구비한 적어도 하나의 와인딩롤러(5), 이동축을 가진 상기 와인딩롤러와 연동되는 로그(R)에 대한 상기 와인딩롤러의 작용을 제어하는 부재를 포함하고,

   상기 제어 부재는, 상기 로그(R)가 완전히 권선되기 전에 도달되도록 설정가능한 정지위치를 형성하고, 이동축(5)에 의해 와인딩롤러의 축을 이동하지 않고 로그가 형성될 권선이 실질적으로 완성되는 것을 특징으로 하는 표면 리와인딩기.
2. 제 1항에 있어서, 서로 접속된 한 쌍의 작동기(13, 15; 15C-13A; 15C-15A)는상기 이동축을 가진 상기 와인딩롤러(5)와 연동되고, 제 1작동기(13; 15C-13A)는 상기 로그의 증가시에 상기 와인딩크레이들(7)에 형성될 로그에 대해서 와인딩롤러의 작용을 제어하고, 상기 제 1작동기의 스트로크끝 위치는 형성될 로그의 최종직경의 치수에 대응하고; 제 2작동기는 이동축을 가진 와인딩롤러를 이동시켜 상기 완성된 로그로부터 와인딩롤러를 물러나게 하는 것을 특징으로 하는 표면 리와인딩기.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 2개의 작동기는 공통실린더(15C) 및 상기 실린더에서 슬라이딩 하는 2개의 피스톤(13A, 15A)으로 구성된 것을 특징으로 하는 표면 리와인딩기.
4. 제 2항에 있어서,

   상기 작동기는 서로 일직선으로 정렬되어 탑재된 선형 작동기인 것을 특징으로 하는 표면 리와인딩기.
5. 제 2항 또는 제 4항에 있어서,

   상기 2개의 작동기는 서로 단단하게 접속된 2개의 피스톤-실린더 작동기에 의해 구성되는 것을 특징으로 하는 표면 리와인딩기.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 제어 부재는 선형 작동기 및 정지부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 리와인딩기.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 선형 작동기는 피스톤-실린더 작동기인 것을 특징으로 하는 표면 리와인딩기.
8. 제 1항 내지 제 7항 중의 어느한 항에 있어서,

   상기 이동축을 가진 상기 롤러는 진동축(11)을 중심으로 진동하는 한 쌍의 암(9)에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 표면 리와인딩기.
9. 제 2항 내지 제 5항 중의 어느한 항에 있어서,

   형성될 로그(R)의 최종 직경의 치수에 상당하는 제 1작동기(13; 15C-13A)의 상기 스트로크 끝 위치는 상기 제 1작동기(13; 15C-13A)의 최대 후퇴 위치인 것을 특징으로 하는 표면 리와인딩기.
10. 제 5항에 있어서,

    상기 2개의 피스톤-실린더 작동기(13, 15)는 상기 2개의 작동기의 피스톤의 2개의 대향된 로드에 의해 이동축을 가진 와인딩롤러를 지지하는 상기 진동암(9) 중의 적어도 하나의 진동암에 힌지되는 동시에, 상기 기계장치 구조의 고정된 점에 각각 힌지된 어셈블리를 형성하는 것을 특징으로 하는 표면 리와인딩기.
11. 제 2항 내지 제 5항 중의 어느한 항에 있어서,

    검출기(23)는 상기 작동기가 상기 스트로크 끝위치에 도달한 경우에 신호를 생성하도록 상기 제 1작동기와 연동되는 것을 특징으로 하는 표면 리와인딩기.
12. 제 1항 내지 제 11항 중의 어느한 항에 있어서,

    와인딩의 종료시 이동축을 가진 와인딩롤러의 위치가 조정가능한 것을 특징으로 하는 표면 리와인딩기.
13. 제 12항에 있어서,

    길이조정 가능한 타이-로드는 상기 제어부재와 연동되는 것을 특징으로 하는 표면 리와인딩기.
14. 제 3항 또는 제 5항 또는 제 13항 중의 어느한 항에 있어서,

    상기 타이-로드는 상기 피스톤-실린더 작동기(13;15) 중의 하나의 로드(15A)에 단단하게 접속된 것을 특징으로 하는 표면 리와인딩기.
15. 형성될 로그와 접촉되어 배치되고, 형성될 로그가 증가함에 따라 점진적으로 이동하는 축을 가진 적어도 하나의 와인딩롤러에 의해 와인딩 크레이들(7)의 웹 재료(N)의 로그를 형성하기 위해 웹 재료의 소정의 양을 권선하는 스텝과;

    상기 와인딩 크레이들(7)로부터 완성된 로그를 언로딩하는 스텝과;

    이동축을 가진 상기 와인딩롤러를 새로운 로그와 접촉하여 와인딩 크레이들에서 새로운 로그의 권선을 개시하는 스텝;

    을 포함하는 웹재료의 로그 제조방법으로서,

    웹재료의 상기 소정의 양이 완전히 권선되기 전에 이동축을 가진 상기 와인딩롤러의 이동을 정지하고, 본질적으로 고정된 위치의 상기 와인딩롤러를 유지하면서 상기 웹재료의 권선이 완성되는 것을 특징으로 하는 웹재료의 로그제조방법.
16. 제 15항에 있어서,

    이동축을 가진 상기 와인딩롤러는 상기 형성될 로그로부터 언로딩을 할 수 있도록 물러나는 것을 특징으로 하는 웹재료의 로그제조방법.
17. 제 15항 또는 제 16항에 있어서,

    제 1작동기(13; 15C-13A)에 의해 상기 롤러의 축의 이동을 제어하는 이동축을 가진 상기 와인딩롤러에 의해 형성될 로그에 압력이 인가되고; 형성될 로그에 대한 웹재료(N)의 상기 소정의 양이 완성되기 전에 상기 제 1작동기(13; 15C-13A)의 끝위치가 도달되고; 제 2작동기(15; 15C-15A)에 의해 이동축을 가진 와인딩롤러(5)가 완성된 로그로부터 물러나는 것을 특징으로 하는 웹재료의 로그제조방법.
18. 제 17항에 있어서,

    상기 제 1작동기 및 제 2작동기는 서로 단단하게 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 웹재료의 로그제조방법.
19. 제 17항 또는 제 18항에 있어서,

    상기 제 1작동기 및 제 2작동기는 선형 작동기인 것을 특징으로 하는 웹재료의 로그제조방법.
20. 제 19에 있어서,

    상기 제 1작동기 및 제 2작동기는 피스톤-실린더 작동기인 것을 특징으로 하는 웹재료의 로그제조방법.
21. 제 19항 또는 제 20항에 있어서,

    상기 제 1작동기는 최대 후퇴 위치까지 점진적으로 후퇴되고; 상기 소정의 양의 권선이 완성될때 까지 형성될 로그의 주위의 웹재료의 권선이 계속되고; 상기 와인딩롤러는 상기 완성된 로그로부터 물러나고, 상기 완성된 로그는 상기 와인딩크레이들로부터 언로딩 되는 것을 특징으로 하는 웹재료의 로그제조방법.
22. 제 15항 내지 제 21항 중의 어느한 항에 있어서,

    상기 와인딩롤러가 상기 본질적으로 고정된 위치에 도달될 때까지 이동축을 가진 상기 롤러에 의해 형성될 상기 로그에 본질적으로 일정한 압력이 인가되는 것을 특징으로 하는 웹재료의 로그제조방법.