KR20050089494A - 바타입 진동모터의 케이스 - Google Patents

바타입 진동모터의 케이스 Download PDF

Info

Publication number
KR20050089494A
KR20050089494A KR1020040014947A KR20040014947A KR20050089494A KR 20050089494 A KR20050089494 A KR 20050089494A KR 1020040014947 A KR1020040014947 A KR 1020040014947A KR 20040014947 A KR20040014947 A KR 20040014947A KR 20050089494 A KR20050089494 A KR 20050089494A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
case
pipe
vibration motor
type vibration
yoke
Prior art date
Application number
KR1020040014947A
Other languages
English (en)
Inventor
박재운
Original Assignee
삼성전기주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전기주식회사 filed Critical 삼성전기주식회사
Priority to KR1020040014947A priority Critical patent/KR20050089494A/ko
Publication of KR20050089494A publication Critical patent/KR20050089494A/ko

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/06Means for converting reciprocating motion into rotary motion or vice versa
    • H02K7/075Means for converting reciprocating motion into rotary motion or vice versa using crankshafts or eccentrics
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/14Casings; Enclosures; Supports
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/06Means for converting reciprocating motion into rotary motion or vice versa
    • H02K7/065Electromechanical oscillators; Vibrating magnetic drives
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/08Structural association with bearings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 편심추를 회전시켜 진동을 발생시키는 바타입 진동모터의 케이스에 관한 것으로, 케이스의 동심도와 구조적 안정성을 확보하고 제작이 간편하도록 개선된 바타입 진동모터의 케이스에 관한 것이다.
본 발명은, 편심추가 고정된 회전축을 회전시켜 진동을 발생시키는 바타입 진동모터의 케이스에 있어서, 상기 회전축을 지지하는 베어링이 안착되는 베어링홈이 일단에 형성되고 상기 베어링홈 둘레에 단부가 형성된 중공,원통형의 요크;와 상기 단부에 면접촉되도록 중심부로 절곡된 결합부가 형성된 중공,원통형의 파이프;를 포함함을 특징으로 하는 바타입 진동모터의 케이스를 제공한다.
또한, 상기 회전축을 지지하는 베어링이 안착되는 베어링홈이 일단에 형성되고 상기 베어링홈 둘레에 플랜지부가 형성된 중공,원통형의 요크;와 상기 플랜지부의 일측면에 면접촉되어 고정되도록 중심부로 절곡된 결합부가 형성된 중공,원통형의 파이프;를 포함함을 특징으로 하는 바타입 진동모터의 케이스를 제공한다.
따라서, 이와 같은 본 발명에 따르면, 요크나 파이프의 변형을 방지하고 그 접촉면적을 증가시켜 케이스의 구조적 안정성을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.

Description

바타입 진동모터의 케이스{A case of bar-type vibration moter}
본 발명은 편심추를 회전시켜 진동을 발생시키는 바타입 진동모터의 케이스에 관한 것으로, 보다 상세하게는 케이스의 동심도와 구조적 안정성을 확보하고 제작이 간편하도록 개선된 바타입 진동모터의 케이스에 관한 것이다.
일반적으로 개인 휴대통신용 단말기인 휴대폰에는 다양한 종류의 착신신호를 발생시키는 착신신호 발생장치들이 탑재된다. 현재 널리 사용되는 착신신호 발생장치로는 음향발생장치, 조명장치, 및 진동발생장치 등이 있다.
상기 착신신호 발생장치들은 상기 휴대폰에 음성, 문자메세지나 통화가 착신되면 벨소리나 멜로디, 조명의 점등 및 진동등을 발생시켜 휴대폰 사용자로 하여금 상기 메세지나 통화의 착신 여부를 알 수 있도록 해준다.
상술한 착신신호 발생장치들 중의 하나인 진동발생장치는 다양한 타입의 진동모터를 그 진동원(vibration source)으로 사용하고 있는데, 상기 진동모터는 그 형태에 따라 플랫타입(flat type)과 바타입(bar type)으로 대별(大別)된다.
상기 플랫타입 진동모터는 길이에 비해 두께가 얇은 동전과 같은 형상이므로 코인타입(coin type) 진동모터라고도 불리며, 상기 바타입 진동모터는 두께에 비해 길이가 긴 원통형상이므로 실린더타입(cylinder type) 진동모터라고도 불린다.
도 1a에는 바타입 진동모터의 단면도가 도시되어 있는데, 이를 통해 상기 바타입 진동모터에 대해 간략하게 설명하면 다음과 같다.
상기 바타입 진동모터는 케이스(100)에 회전가능하도록 회전축(202)이 설치되고, 상기 회전축(202)의 일단에 편심추(204)가 고정되는 구조로 이루어져 있다.
한편, 상기 케이스(100)에는 마그네트(magnet)(206)가 고정되고 상기 회전축(202)의 타단에는 고정체(211)가 고정되어 있다. 상기 고정체(211)의 둘레에는 코일(208)이 고정되어 상기 마그네트(206)와 일정간격 이격되도록 배치되어 있다.
이때, 외부로부터 전류가 공급되어 상기 코일(208)에 전류가 인가되면, 상기 마그네트(206)와 코일(208)사이에서 일어나는 전자유도현상에 의해 상기 회전축(202)이 회전하게 된다. 따라서, 상기와 같이 회전축(202)이 회전하면 상기 회전축(202)의 일단에 고정된 편심추(204)가 회전하며 진동이 발생된다.
상기와 같이 구성되는 바타입 진동모터에서 상기 회전축(202)이 회전가능하도록 고정되는 케이스(case)(100)는 도 1b에 도시된 바와 같이 파이프(pipe)(102)와 요크(yoke)(104)로 이루어져 있다.
상기 파이프(102)는 재료에 외력을 가하여 소성변형시키는 프레스 가공에 의해 내경부(102a)를 갖는 중공형의 원통형상으로 형성되고, 상기 요크(104)는 절삭가공에 의해 중공의 원통형상으로 형성된다. 이때, 상기 파이프(102)는 프레스 가공에 의해 형성되므로 그 제작단가를 낮출 수 있는 반면 동심도 등의 정밀도는 좋지 않다.
이후에, 도 1b에 도시된 바와 같이, 상기 케이스(100)는 상기 요크(104)가 상기 파이프(102)의 내경부(102a)에 압입,고정되어 상기 파이프(102)의 내부에 배치되는 이중관 구조로 형성된다.
그러나, 상기와 같은 구조의 케이스(100)는 다음과 같은 몇가지 문제점이 있었다.
즉, 상기 요크(104)를 상기 파이프(102)의 내경부(102a)에 압입시키므로 압입시 발생되는 버(burr)가 상기 케이스(100)의 외부에 발생되므로 이를 제거하기 위한 면취, 연마등의 추가공정이 필요하였다.
그리고, 상기 내경부(102a)에 요크(104)가 압입되는 경우 상기 파이프(102)와 요크(104)의 중심축이 평행하지 않게 압입되는 경우가 발생하였다. 이는 이후에 회전축(202), 마그네트(206), 및 코일(208)의 조립을 곤란하게 하는 원인이 되었다.
또한, 상기 케이스(100)는 상기 파이프(102)의 내경부(102a)와 상기 요크(104)의 외주면이 압입된 상태로 고정되어 있으므로 구조적으로 취약하다는 문제점이 있었다.
상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 도 1c에 도시된 바와 같이 플랜지부(104a')를 갖도록 절삭 가공된 요크(104')와 절삭가공으로 형성된 중공,원통형의 파이프(102')로 구성된 케이스(100')가 제시되었다.
즉, 상기 요크(104')의 플랜지부(104a') 둘레에 단부(104b')를 형성하고, 상기 단부(104b')에 상기 파이프(102')의 일단이 결합되도록 가압입시킨 후, 상기 파이프(102')를 요크(104')에 고정시키기 위하여 상기 가압입된 부위를 용접함으로써 상기 파이프(102') 내에 요크(104')가 배치되도록 고정되는 이중관 구조의 케이스(100')가 제시되었다.
그러나, 상기와 같은 구조의 케이스(100')는 휴대폰이 점차 소형,경량화됨에 따라 상기 요크(104') 및 파이프(102')의 크기가 점차 소형화되고 그 두께 역시 얇아져 상술한 바와 같이 용접에 의한 결합이 곤란하다는 문제점이 있었다.
즉, 상기 파이프(102') 일단을 상기 요크(104')의 플랜지부(104a')에는 가압입시킨 후 가압입된 부위를 용접하는 경우 파이프(102')의 두께가 너무 얇아 그 일부가 용융되는 등의 문제점이 발생하였다.
또한, 용접후 용접자국등이 발생되고, 용접시 발생하는 고열로 인해 상기 요크(104')와 파이프(102')에 열변형이 발생하게 되어 상기 요크(104')의 정밀도가 저하되어 상술한 회전축(202)등의 설치시 여러가지 문제점을 발생시켰다.
따라서, 절삭가공에 의해 높은 정밀도로 요크(104')와 파이프(104')가 가공되더라도 가압입한 후에 가압입된 부위를 용접하는 과정에서 열변형이 발생하므로 이후의 회전축(202)등의 조립작업에 많은 어려움이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 요크와 파이프를 코킹이나 압입에 의해 결합시킴으로써 버(burr)의 발생과 요크나 파이프의 열변형을 방지하여 케이스의 동심도와 구조적 안정성을 확보하고 제작이 간편하도록 개선된 바타입 진동모터의 케이스를 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 편심추가 고정된 회전축을 회전시켜 진동을 발생시키는 바타입 진동모터의 케이스에 있어서, 상기 회전축을 지지하는 베어링이 안착되는 베어링홈이 일단에 형성되고 상기 베어링홈 둘레에 단부가 형성된 중공,원통형의 요크;와 상기 단부에 면접촉되도록 중심부로 절곡된 결합부가 형성된 중공,원통형의 파이프;를 포함함을 특징으로 하는 바타입 진동모터의 케이스를 제공한다.
바람직하게, 상기 파이프의 결합부는 상기 단부에 코킹(calking)되어 고정된다.
또한, 본 발명은 편심추가 고정된 회전축을 회전시켜 진동을 발생시키는 바타입 진동모터의 케이스에 있어서, 상기 회전축을 지지하는 베어링이 안착되는 베어링홈이 일단에 형성되고 상기 베어링홈 둘레에 플랜지부가 형성된 중공,원통형의 요크;와 상기 플랜지부의 일측면에 면접촉되어 고정되도록 중심부로 절곡된 결합부가 형성된 중공,원통형의 파이프;를 포함함을 특징으로 하는 바타입 진동모터의 케이스를 제공한다.
바람직하게, 상기 플랜지부의 일측면에 단부가 형성되고, 상기 단부에는 상기 파이프의 결합부가 면접촉되어 코킹될 수 있고, 상기 플랜지부는 그 원주면이 상기 파이프의 내측면과 접촉한다.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 따른 바타입 진동모터 케이스의 제 1실시예를 도시한 것으로, (a)는 바타입 진동모터의 전체 단면도이고, (b)는 (a)에 적용된 진동모터 케이스의 분해 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 바타입 진동모터 케이스의 제 2실시예의 분해 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 바타입 진동모터 케이스의 제 3실시예의 분해 단면도이다.
도 2a와 도 2b에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 바타입 진동모터의 케이스(1)의 제 1실시예는 요크(yoke)(10)와 파이프(pipe)(30)를 포함하고 있다.
즉, 상기 요크(10)는 절삭가공등에 의해 중공형의 원통형상으로 형성되고, 그 일단에는 베어링(26)이 안착되는 베어링홈(12)이 형성된다. 상기 요크(10)에 형성된 베어링홈(12)의 둘레에는 플랜지부(16)가 형성되어 있을 수 있고, 상기 플랜지부(16)의 일측면에는 단부(16a)가 형성되어 있을 수 있다.
한편, 상기 파이프(30)는 프레스가공등에 의해 중공형의 원통형상으로 형성되고, 그 일단에는 중심부로 절곡된 결합부(32)가 형성되어 있다.
상기와 같이 형성된 요크(10)와 파이프(30)는 도 2b에 도시된 바와 같이 결합되는데, 이때 상기 파이프(30)의 결합부(32)는 상기 플랜지부(16)의 일측면에 형성된 단부(16a)와 면접촉하게 된다.
즉, 상기 파이프(30)의 결합부(32)는 상기 단부(16a)에 결합되어 상기 플랜지부(16)의 가장자리 부분을 덮게 된다. 이때 상기 결합부(32)의 내측면은 상기 플랜지부(16)의 일측면에 형성된 단부(16a)와 면접촉하고, 상기 파이프(30)의 내측면은 상기 플랜지부(16)의 원주면과 면접촉하게 된다.
또한, 상기 플랜지부(16)에 형성된 단부(16a)는 상기 파이프(30)에 형성된 결합부(32)와의 결합시 상기 파이프(30)와 요크(10)가 동심을 이루며 일정하게 결합되도록 한다.
상기와 같이 요크(10)와 파이프(30)의 결합이 완료되면 상기 플랜지부(16)의 단부(16a)를 코킹(calking)함으로써 상기 요크(10)와 파이프(30)는 고정된다. 상기 코킹은 상기 단부(16a)에 대해 전체적으로 행해지거나 또는 부분적으로 행해 질 수 있다.
상기와 같이 요크(10)에 형성된 플랜지부(16)의 일측면에 단부(16a)를 형성하고 상기 단부(16a)와 상기 결합부(32)의 내측면이 면접촉하게 함과 동시에, 상기 파이프(30)의 내측면이 상기 플랜지부(16)의 원주면과 면접촉하게 함으로써 상기 요크(10)와 파이프(30)의 동심도 및 구조적인 안정성을 확보할 수 있게 된다.
그리고, 상기 요크(10)와 파이프(30)의 고정이 용접이 아닌 코킹에 의해 이루어지므로 요크(10) 및 파이프(30)가 용접으로 인해 변형되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 파이프(30)의 두께가 얇은 경우에도 용이하게 상기 요크(10)에 고정시킬 수 있다.
도 3에는 본 발명에 따른 바타입 진동모터 케이스의 제 2실시예가 도시되어 있다. 상기 다른 실시예는 상술한 실시예와 마찬가지로 요크(10')와 파이프(30')로 구성된다.
즉, 상기 요크(10')는 일단에 베어링홈(12')이 형성되어 있고, 상기 베어링홈(12')의 둘레에 단부(12a')를 구비하고 있는 중공의 원통형상으로 형성되어 있다.
한편, 상기 파이프(30')는 그 일단에 중심부로 절곡된 결합부(32')가 형성되도록 프레스 가공되어 상기 결합부(32')와 상기 단부(12a')가 면접촉하도록 구성되어 있다.
상기와 같이 결합부(32')와 단부(12a')가 면접촉하도록 결합되면 상기 요크(10')의 단부(12a')를 상기 파이프(30')의 내에서 코킹함으로써 상기 요크(10')와 파이프(30')는 고정된다.
한편, 도 3에서는 상기 단부(12a')에 대해 부분적으로 코킹된 것으로 도시되었으나 필요시 상기 단부(12a') 전체에 대해 코킹할 수 도 있다.
상기 다른 실시예도 또한 상기 실시예와 마찬가지로 상기 요크(10')와 파이프(30')를 용접이 아닌 코킹에 의해 고정하므로 상기 요크(10')와 파이프(30')의 두께가 얇은 경우에도 용이하며, 열변형의 우려 또한 없다.
한편, 도 4에는 본 발명에 따른 바타입 진동모터 케이스(1")의 제 3실시예가 도시되어 있다. 상기 제 3실시예는 상술한 제 1,2실시예와 마찬가지로 요크(10")와 파이프(30")로 구성된다.
상기 파이프(30")는 상기 제 1실시예와 동일하고, 상기 요크(10")는 중공형의 원통형상으로 그 일단에는 베어링홈(12")이 형성되도록 절삭가공되고, 상기 요크(10")에 형성된 베어링홈(12")의 둘레에는 플랜지부(16")가 형성되어 있다.
그리고, 상기 파이프(30")는 중공형의 원통형상으로 그 일단은 중심부로 절곡된 결합부(32")가 형성되도록 프레스가공된다.
한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 플랜지부(16")의 일측면과 상기 파이프(30")의 결합부(32") 내측면이 면접촉하도록 결합되는데, 이때 상기 플랜지부(16")는 상기 파이프(30")의 내경에 압입됨으로써 상기 요크(10")와 파이프(30")가 고정될 수도 있다.
상기 제 3실시예는 상기 플랜지부(16")에 단부를 형성하지 않고 결합부(32")와 접촉되는 플랜지부(16")의 면적을 증가시킴으로써 케이스(1")의 구조적 안정성을 보다 향상시킬 수 도 있다.
또한, 상술한 제 1,3실시예에서 상기 플랜지부(16,16")의 두께를 증가시켜 상기 파이프(30,30")의 내측면과 접촉하는 플랜지부(16,16")의 원주면의 면적을 증가시킴으로써 케이스의 구조적 안정성을 보다 향상시킬 수도 있다.
본 발명은 특정한 실시예와 관련하여 도시되고 설명되었지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.
상기에서와 같이 본 발명에 의하면, 요크와 파이프를 코킹이나 압입에 의해 결합시킴으로써 버(burr)의 발생 및 요크나 파이프의 변형을 방지하고, 상기 요크와 파이프의 접촉면적을 증가시켜 케이스의 동심도와 구조적 안정성을 보다 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 종래의 진동모터 케이스를 도시한 것으로,
(a)는 바타입 진동모터의 전체 단면도,
(b)는 (a)에 적용된 진동모터 케이스의 분해 단면도,
(c)는 다른 타입의 진동모터 케이스의 분해 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 바타입 진동모터 케이스의 제 1실시예를 도시한 것으로,
(a)는 바타입 진동모터의 전체 단면도,
(b)는 (a)에 적용된 진동모터 케이스의 분해 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 바타입 진동모터 케이스의 제 2실시예의 분해 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 바타입 진동모터 케이스의 제 3실시예의 분해 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10,10',10"..... 요크 12,12',12"..... 베어링홈
16,16"..... 플랜지부 16a..... 단부
30,30',30"..... 파이프 32,32',32"..... 결합부

Claims (6)

  1. 편심추가 고정된 회전축을 회전시켜 진동을 발생시키는 바타입 진동모터의 케이스에 있어서,
    상기 회전축을 지지하는 베어링이 안착되는 베어링홈이 일단에 형성되고 상기 베어링홈 둘레에 단부가 형성된 중공,원통형의 요크;와
    상기 단부에 면접촉되도록 중심부로 절곡된 결합부가 형성된 중공,원통형의 파이프;를 포함함을 특징으로 하는 바타입 진동모터의 케이스.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 파이프의 결합부는 상기 단부에 코킹(calking)되어 고정됨을 특징으로 하는 바타입 진동모터의 케이스.
  3. 편심추가 고정된 회전축을 회전시켜 진동을 발생시키는 바타입 진동모터의 케이스에 있어서,
    상기 회전축을 지지하는 베어링이 안착되는 베어링홈이 일단에 형성되고 상기 베어링홈 둘레에 플랜지부가 형성된 중공,원통형의 요크;와
    상기 플랜지부의 일측면에 면접촉되어 고정되도록 중심부로 절곡된 결합부가 형성된 중공,원통형의 파이프;를 포함함을 특징으로 하는 바타입 진동모터의 케이스.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 플랜지부의 일측면에 단부가 형성되어 있음을 특징으로 하는 진동모터의 케이스.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 플랜지부의 일측면에 형성된 단부에는 상기 파이프의 결합부가 면접촉되어 코킹됨을 특징으로 하는 바타입 진동모터의 케이스.
  6. 제 3항에 있어서, 상기 플랜지부는 그 원주면이 상기 파이프의 내측면과 접촉함을 특징으로 하는 바타입 진동모터의 케이스.
KR1020040014947A 2004-03-05 2004-03-05 바타입 진동모터의 케이스 KR20050089494A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040014947A KR20050089494A (ko) 2004-03-05 2004-03-05 바타입 진동모터의 케이스

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040014947A KR20050089494A (ko) 2004-03-05 2004-03-05 바타입 진동모터의 케이스

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20050089494A true KR20050089494A (ko) 2005-09-08

Family

ID=37271906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040014947A KR20050089494A (ko) 2004-03-05 2004-03-05 바타입 진동모터의 케이스

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20050089494A (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54141309U (ko) * 1978-03-24 1979-10-01
KR20000051711A (ko) * 1999-01-25 2000-08-16 이형도 진동모터
KR20010111296A (ko) * 1999-04-06 2001-12-17 나미키 쇼지 코어레스 모터

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54141309U (ko) * 1978-03-24 1979-10-01
KR20000051711A (ko) * 1999-01-25 2000-08-16 이형도 진동모터
KR20010111296A (ko) * 1999-04-06 2001-12-17 나미키 쇼지 코어레스 모터

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS631012B2 (ko)
JP4508925B2 (ja) 回転電機のヨークおよびヨークの製造方法
JPWO2006132171A1 (ja) 回転電機のアーマチュアおよびその製造方法
JP2005117816A (ja) 回転電機およびその製造方法
JPH1169670A (ja) ステータコア
US5203071A (en) Method of motor construction
KR20050089494A (ko) 바타입 진동모터의 케이스
JP2003285009A (ja) コインタイプ振動モーター
JP3983519B2 (ja) 電動機のブラケット取付構造
JP3579620B2 (ja) 軸固定型小型モータ
KR20050083029A (ko) 내부에 분동이 장착된 진동모터 및 그 제작방법
JPH06245476A (ja) Pm型ステッピングモータのロータ
US7598639B2 (en) Vibration motor provided with a thin blocking body of a communtator's breakaway
JPH06343251A (ja) 磁石発電機の回転子の製造方法
JP2000274494A (ja) リングギヤ
JP3710667B2 (ja) 回転電機のマグネットカバー固定構造
JP3885399B2 (ja) スピンドルモータ
JPH11234932A (ja) 小型モータのロータ構造
KR100568293B1 (ko) 바타입 진동모터
JP3007570U (ja) マイクロモ−タ
JPH07243449A (ja) 軸受装置
JP2011120379A (ja) 回転電機
JP2009268168A (ja) モータ及びその製造方法
JP2007043759A (ja) モータ
JPH0613600Y2 (ja) 小型電動機の構造

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application