KR20050088334A - 솔기 보조 부착 장치 - Google Patents

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KR20050088334A
KR20050088334A KR1020057012036A KR20057012036A KR20050088334A KR 20050088334 A KR20050088334 A KR 20050088334A KR 1020057012036 A KR1020057012036 A KR 1020057012036A KR 20057012036 A KR20057012036 A KR 20057012036A KR 20050088334 A KR20050088334 A KR 20050088334A
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리차드 웨인 스미스
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알바니 인터내셔널 코포레이션
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Abstract

솔기 보조 장치(130)를 이용하여 제지기 직물(100)의 솔기 이음을 보조하는 방법이 개시된다. 솔기 보조 장치(130)는 2 개의 부분들을 구비한다. 각각의 부분은 부착 가장자리(170)를 가지는데, 부착 가장자리는 나선 또는 루프 요소들(240)을 직물의 표면내 공동으로 끼워넣고 결합구 또는 축(250)을 이용하여 요소들을 고정시킴으로써 직물(100)의 단부(110,120)들로부터의 소정 거리에 부착된다. 각각의 부분에서 연결 가장자리(140)는 함께 연결되며, 그에 의해서 직물의 부착된 2 개 단부들(110,120)이 솔기 이음을 위해 함께 가져오게 된다.

Description

솔기 보조 부착 장치{Seam Assist Attachment Device}
본 발명은 제지 기술에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 제지기상의 솔기 이음을 위해서 제지기 직물의 2 개 단부를 함께 당겨서 정렬시키는 것을 보조하기 위한 솔기 이음 보조 장치에 관한 것이다.
제지 공정 동안에, 셀루로오스 섬유 웹(web)은 섬유질 슬러리(slurry)를, 즉, 셀루로오스 섬유들의 수성 분산물을 제지기의 성형 부분에 있는 움직이는 성형 직물상에 둠으로써 형성된다. 다량의 물이 슬러리로부터 성형 직물을 통하여 배수되어 성형 직물의 표면상에 셀루로오스 직물 웹을 남긴다.
새롭게 형성된 셀루로오스 섬유 웹은 성형 부분으로부터 가압 부분으로 진행되는데, 가압 부분은 일련의 프레스 닙(press nips)을 구비한다. 셀루로오스 섬유 웹은 프레스 직물에 의해 지지된 프레스 닙을 통과거나, 또는 종종 있는 경우로서 그러한 2 개의 프레스 직물 사이를 통과한다. 프레스 닙들에서, 셀루로오스 섬유질 웹은 압축력을 받게 되는데, 압축력은 그로부터 물을 짜내며 웹 안의 셀루로오스 섬유들을 서로 달라붙게 하여 셀루로오스 섬유질 웹을 종이 시이트로 전환시킨다. 물은 프레스 직물 또는 직물들에 의해서 수용되며, 이상적으로는 종이 시이트(paper sheet)로 복귀하지 않는다.
종이 시이트는 마지막으로 건조 부분으로 전진하는데, 이것은 적어도 일련의 회전 가능 건조 드럼 또는 실린더들을 구비하며, 내부에서 증기에 의해 가열된다. 새로이 형성된 종이 시이트는 건조 직물에 의해서 일련의 드럼들 각각의 둘레에서 순차적으로 구불 구불하게 배향되는데, 건조 직물은 종이 시이트를 드럼의 표면에 대하여 밀접하게 유지한다. 가열된 드럼들은 종이 시이트의 물의 함량을 증발을 통하여 소망되는 레벨로 감소시킨다.
성형, 프레스 및 건조용 직물은 모두 제지기상의 무한 루프의 형태를 취하고 콘베이어 방식으로 기능한다는 점이 이해되어야 한다. 또한 종이 제조는 상당한 속도로 진행되는 연속적인 공정이라는 점도 이해되어야 한다. 즉, 새롭게 제조된 종이 시이트가 건조 부분으로부터 배출된 이후에 롤에 연속적으로 감기는 동안에 섬유성 슬러리는 성형 부분에서 성형 직물상으로 연속적으로 두어지게 된다.
직조된 직물들은 많은 상이한 형태를 취한다. 예를 들면, 이들은 직조된 무한의 형태이거나, 평탄하게 직조되고 이후에 솔기를 가진 무한의 형태로 되는 것일 수 있다. 직조된 직물은 통상적으로 무한 루프의 형태이거나, 또는 그러한 형태로 솔기 이음 가능한 것으로서, 그 둘레의 길이 방향으로 측정된 특정의 길이 및 그것을 가로질러 측정된 특정의 폭을 가진다. 제지기의 구성들은 광범위하게 변화하기 때문에, 제지기 피륙(clothing)의 제조자들은 그들의 고객이 가진 제지기의 특정 위치에 맞도록 요구되는 치수로 직물 및 다른 제지기 피륙을 제조할 것을 요구받는다. 말할 것도 없이, 이러한 요건은 각각의 직물이 통상적으로 주문에 따라서 제조되어야만 하므로 제조 공정을 합리화하는 것을 곤란하게 한다.
현대의 제지기에서 직물은 5 내지 33 피트 이상의 폭, 40 내지 400 피트의 이상의 길이 및 대략 100 내지 3,000 파운드 이상의 무게를 가질 수 있다. 이러한 직물들은 마손되며 교체를 필요로 한다. 직물의 교체는 종종 기계를 정지시키고, 마손된 직물을 제거하고, 직물을 설치하도록 설정을 수행하고, 새로운 직물을 설치하는 것을 포함한다. 많은 직물들이 무한의 것인 반면에, 오늘날 제지기의 프레스 부분에서 사용되는 직물들중 거의 절반은 기계상에서 솔기 이음 가능한 것이다. 일부의 페이퍼 인터스트리 프로세스 벨트(Paper Industry Processs Belts; PIPBs)는 Transbelt (등록상표)로서 알려진, 일부 전달 벨트와 같은 기계상의 솔기 이음 성능을 가지는 것을 고려하였다. 직물의 설치는 직물 동체를 기계상에 당기는 것과 직물의 단부를 접합시켜서 무한의 벨트를 형성하는 것을 포함한다.
요약하면, 그 어떤 작업 가능한 직물의 솔기 영역도 부하를 받으면서 가동되어야 하며 직물의 나머지 부분과 같이 물과 공기에 대한 투과성을 가져야 하는데, 이는 솔기 영역에 의해 제조되고 있는 종이 제품의 주기적인 흠집(marking)을 방지하기 위해서이다.
이러한 요건들에 의해서 나타난 상당한 기술적인 장애에도 불구하고, 솔기 이음 가능한 직물을 개발하는 것은 매우 소망스러우며, 이는 상대적인 용이성과 안전성을 가지고 직물이 설치될 수 있기 때문이다.
솔기 이음을 용이하게 하도록, 많은 현재의 직물들은 직물의 2 개 단부들의 횡방향 가장자리 위에 솔기 이음 루프를 가진다. 솔기 이음 루프 자체는 직물의 기계 방향(MD) 방적사에 의해서 형성된다. 솔기는 직물 프레스의 2 개 단부들을 함께 가져오고, 직물의 2 개 단부들에서 솔기 이음 루프들을 상호 맞물리고, 직물의 2 개 단부를 서로 잠그도록 소위 핀 또는 축을 상호 맞물린 솔기 이음 루프의 통로를 통하여 배향시킴으로써 형성된다.
이와는 달리, 모노필라멘트 솔기 이음 나선이 제지기 직물의 2 개 단부들 각각에서 솔기 이음 루프에 부착될 수 있다. 모노필라멘트 솔기 이음용 나선들은 적어도 하나의 연결 방적사에 의해서 솔기 이음 루프에 연결된다. 직물의 2 개 단부에서 나선의 코일들이 다음에 상호 맞물릴 수 있으며 제지기상에서 서로 접합되어 항상 나선 솔기로 지칭되는 솔기를 형성한다.
소위 워프 루프 솔기(warp loop seam)에 있어서, 루프의 열들은 직물의 직물 구조에서 워프 방적사의 연장된 가장자리 루프로 형성된다. 소위 나선 솔기에 있어서, 루프의 각각의 열은 대신에 분리된, 미리 성형된 방적사 나선(preformed yarn spiral)으로 형성되는데, 이것은 나선을 연결하는 CD 축을 따라서 연장되어 그에 의해서 부착되고, 워프 방적사와 같은 기계 방향의 방적사로써 직물의 솔기 가장자리에 맞물린다. 이와는 달리, 나선이 솔기 가장자리로부터 거리를 두고 풀려있는 다수의 기계 횡방향 방적사에 의해서 피륙에 부착될 수 있는데, 이때 나선의 루프들은 그렇게 형성된 풀려있는 가장자리 부분에 삽입된다. 다음에 가장자리는 그 자체의 위로 접혀져서 피륙에 부착되는데, 예를 들면 바느질 기계에 의해 부착된다. 나선이 부착되는 방식에 독립적으로, 피륙은 하나의 나선이 각각의 솔기 가장자리를 따라서 있는 2 개의 나선을 구비하는데, 이것은 직물에 함께 접합되었을 때 축 와이어(pintle wire) 또는 그와 유사한 것에 의해서 함께 접합되기 위하여 지퍼와 같이 서로 맞물린다.
이와는 달리, 직물들은 Gauthier 의 미국 특허 제 4,567,077 호에 개시된 나선으로 완전히 형성될 수 있는데, 이는 본원에 참고로서 포함된다. 이러한 경우에, 나선들은 적어도 하나의 연결용 핀에 의해서 서로 연결된다. 따라서 이론상으로는 연결용 핀이 제거될 수 있는 직물 본체내의 그 어떤 위치에라도 솔기가 있을 수 있다. 직조된 직물에 대한 나선 직물의 가장 잘 알려진 장점은 직물 본체와 기하학적으로 유사한 솔기이다.
솔기는 일반적으로 솔기 이음된 직물의 중요한 부분인데, 이는 직물의 균일한 종이 품질, 낮은 흠집(marking) 및 우수한 가동성이 두께, 구조, 강도 및 투과성과 같은 특성에 관련하여 직물의 나머지와 가능한 한 유사한 솔기를 필요로 하기 때문이다.
제지기에서 직물을 솔기 이음하는 중요한 특징은 직물을 가로질러서 균일한 장력이 있어야 한다는 것이다. 균일한 장력이 달성되지 않고 직물의 한 부분이 다른 부분보다 더 당겨진다면, 직물은 직물 폭에 걸쳐서 솟아오르거나 또는 융기가 될 수 있다.
직물을 솔기 이음하는 다른 특징은 직물 본체에 대한 손상을 방지하는 것이다. 설치하는 동안에 직물에 대한 손상의 가능성을 회피하거나 또는 최소화시키기 위하여, 균일하지 않은 장력, 무게 및 압력이 솔기 자체에서 회피되어야 한다.
스태플(staple), 재봉 및/또는 접착 물질을 사용하여 지퍼 및 벨크로(Velcro) 유형의 보조부를 직물에 부착시키는 것은 통상적인 것이었다. 그러나, 이러한 부착 방법들은 직물 표면을 손상시킬 수 있기 때문에, 직물을 손상시키지 않는 방법을 사용하는 것이 바람직스럽다.
직물, 특히 매우 길이가 긴 직물을 솔기 이음하는 다른 특징은 기계내에서 직물 본체를 적절하게 정렬하여 직물을 기계의 정방향으로 안내하고 진동하지 않게 하며 기계의 일측으로 따라가지 않게 하는 것이다. 직물이 불량하게 안내되거나 또는 따라간다면 이것은 제지기 지지용 프레임과 접촉하여 직물을 손상시킬 수 있다.
본 발명의 보다 완전한 이해를 위해서, 다음의 설명과 첨부된 도면을 참조하기로 한다.
도 1 은 본 발명에 따른 솔기 보조 장치와 솔기 이음되어야 하는 직물 사이의 관계를 도시하는 사시도이다.
도 2 는 본 발명에 따른 솔기 보조 장치가 직물에 부착되는 방식을 도시하는 도면이다.
도 3 은 나선 직물의 평면도인데, 이것은 본 발명에 의해서 사용된, 직물 표면을 가로지른 공동들이 직물에 부착되는 것을 도시한다.
본 발명은 제지용 직물의 솔기 이음을 보조하기 위한 장치에 관한 것이다. 본 발명의 장치는 솔기 부위에서 직물에 손상을 가하지 않으면서 직물 단부를 정렬시키고 장력을 감소시킴으로써 균일한 솔기를 만드는 문제의 해법을 제공한다.
따라서 본 발명의 목적은 제지용 직물을 솔기 이음할 때 상기 언급된 문제점을 극복하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 직물 표면내의 공동(void)을 사용하여 부착되는 직물의 솔기 이음 장치를 제공하는 것이다.
따라서, 본 발명은 솔기 보조 장치를 이용하여 제지기 직물의 솔기 이음을 보조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 솔기 보조 장치의 제 1 부분의 제 1 부착 가장자리를 직물에 대하여 기계의 횡방향으로 직물의 제 1 단부로부터 기계 방향으로 거리를 두어 부착시킨다. 솔기 부착 장치의 제 2 부분의 제 2 부착 가장자리는 직물에 대하여 기계 횡방향에서 직물의 제 2 단부로부터 기계 방향으로 제 2 의 거리를 두어 부착된다. 제 1 및 제 2 부착 가장자리는 직물의 표면에서 공동(void)의 안으로 맞춰져서 핀 또는 축(pintle)을 이용하여 고정되는 나선 또는 루프 요소들을 가진다. 솔기 보조 장치의 제 1 부분의 제 1 연결 가장자리는 다음에 솔기 보조 장치의 제 2 부분의 제 2 연결 가장자리에 연결된다. 이러한 방식으로, 직물의 제 1 및 제 2 단부들은 솔기 이음을 위해서 함께 가져오게 된다. 솔기 보조 장치는 직물로부터 제 1 및 제 2 부착 가장자리를 간단하게 탈착시킴으로써 제거된다.
본 발명의 다른 특징들은 제 1 및 제 2 부분들이 실질적으로 치수에 있어서 유사하며 부착 가장자리와 연결 가장자리가 평행하다는 점이다. 제 1 및 제 2 부착 가장자리와 제 1 및 제 2 연결 가장자리의 폭은 실질적으로 직물의 폭일 수 있다. 직물의 제 1 단부로부터의 제 1 거리는 실질적으로 제 1 부착 가장자리로부터 제 1 연결 가장자리로의 거리이며, 직물의 제 2 단부로부터의 제 2 거리는 실질적으로 제 2 부착 가장자리로부터 제 2 연결 가장자리로의 거리이다.
본 발명의 다른 특징은 제 1 및 제 2 연결 가장자리들이 지퍼 메카니즘 또는 벨크로 유형의 폐쇄부를 형성하는 상호 맞물린 요소들을 구비할 수 있다는 점이다. 솔기 이음될 직물은 직조되거나(woven), 직조되지 않거나(non-woven) 또는 바람직스럽게는 복수의 나선으로 형성될 수 있으며, 바람직스럽게는 제지기상에서 솔기 이음될 수 있다.
본 발명은 이제 도면을 참조하여 보다 완전하게 설명될 것이다.
본 발명에 따른 솔기 보조 장치는 용이한 연결과 솔기 이음이 가능하도록 솔기 부위를 정렬하고 그로부터의 장력을 제거하는 방식으로서 섬유의 양 단부를 함께 유지하는 수단을 제공한다. 솔기의 보조는 제거 이후에 섬유 표면에 손상을 남기지 않으면서 강성과 신뢰성을 제공하는 방식으로 섬유에 부착되도록 하는데 필요하다. 이것은 섬유의 표면에서 공동 안으로 끼워져서 핀 방적사 또는 연결 축(pintle)을 사용하여 고정되는 나선 또는 루프 요소들을 사용함으로써 달성된다.
본 발명은 제지용 직물의 많은 유형들에 적용될 수 있지만, 바람직스럽게는 복수개의 나선부로 형성된 직물에 적용된다. 그러한 직물들은 보조 장치를 부착시키는데 사용될 수 있는 공동을 가진 그 어떤 유형일 수 있으며, 직조된 직물, 직조되지 않은 직물, 나선으로 형성된 직물 및 목적에 적절한 다른 유형을 포함한다. 본 발명은 특히 제지기상에 솔기 이음된 직물들에 적용 가능하다. 도 3 은 예시적인 나선 직물(300)의 표면을 도시하는데, 이것은 본 발명과 함께 사용될 수 있다. 공동(310)의 패턴은 표면을 가로질러서 있다. 아래에서 설명될 바로서, 이러한 공동들은 본 발명을 직물에 적용할 때 사용된다.
본 발명의 바람직한 구현예들은 도 1을 참조하여 설명될 것이다. 도 1 은 본 발명에 따른 솔기 보조 장치(130)와 솔기 이음되어야 하는 직물(100) 사이의 관계를 도시하는 사시도이다. 직물(100)은 그것의 표면에 공동(150)을 가지는, 위에서 설명된 유형의 것이다. 바람직스럽게는, 이러한 직물이 제지기상에 올려져서 솔기 이음될 준비가 된다. 이러한 지점에서, 직물은 무한의 루프를 형성하기 위하여 제 2 의 단부(120)와 솔기 이음되어야 하는 제 1 단부(110)를 가진다. 바람직스럽게는, 2 개의 단부들 각각의 가장자리를 가로질러서 폭방향으로 솔기 이음 공정을 용이하게 하도록 솔기 이음 루프가 있다. 솔기 이음은 당해 기술 분야에서 알려진 그 어떤 공통적인 기술을 사용하여 수행될 수 있다. 본 발명은 이용되는 솔기 이음 기술에 대하여 독립적이다.
도 1 에 도시된 것은 보조 장치(130)이다. 보조 장치(130)는 2 개의 단편(각각 130 으로 표시됨)들을 구비한다. 각각의 절반은 부착 가장자리(170) 및 연결 가장자리(140)를 가진다. 바람직스럽게는, 보조 장치(130)가 직물과 실질적으로 같은 폭을 가진다. 이것은 부착 가장자리가 직물의 전체 표면을 가로질러서 폭 방향에 걸치게 되고 장치가 고정될 때 균일한 장력 작용을 보장한다는 것을 의미한다. 부착 가장자리 및 각각의 단편의 연결 가장자리가 바람직스럽게는 서로에 대하여 평행하다. 부착 가장자리(170)는 직물 표면에 부착되기 위하여 가장자리를 따라서 폭방향으로 부착된 미리 형성된 루프 또는 나선 요소들을 가진다. 핀 방적사 또는 축은 장치가 정위치에 고정되도록 직물 표면과 맞물릴 때 루프를 통하여 삽입된다. 각각의 부분의 연결 가장자리(140)는 절반부를 함께 접합하기 위한 연결 수단을 가진다. 연결 수단(140)은 지퍼, 벨크로(Velcro) 유형의 재료 또는 그 어떤 다른 연결 수단일 수 있다.
보조 장치(130)가 바람직스럽게는 직조된 튼튼한 재료로 제작된다. 이것은 면, 나일론, 폴레에스터 방적사들이나 또는 그것의 조합 또는 목적에 적절한 다른 재료일 수 있다. 방적사들이 바람직스럽게는 다중 필라멘트(multi-filament)이지만, 모노 필라멘트(mono-filament), 적층된 필라멘트(piled filament), 스펀 필라멘트(spun filament), 또는 그것들의 그 어떤 조합일 수도 있다. 직조된 선단부(woven leader)가 적용되었지만, 강화된 스펀본드(spunbond) 및 비강화 스펀본드를 포함하는 직조되지 않은 재료들도 사용될 수 있다. 편물된 재료도 사용될 수 있다. 3 축 직조 재료(triaxial woven material) 도 사용될 수 있다.
도 2 는 본 발명에 따른 솔기 보조 장치의 절반(220)이 직물(200)에 부착되는 방식을 도시한다. 절반 부분(220)은 장치의 다른 절반과 연결되도록 연결 요소(230)들을 가진 연결 가장자리를 가지는데, 장치의 다른 절반은 직물의 다른 단부에 마찬가지로 부착된다. 단편(220)의 부착 가장자리(240)는 가장자리를 따라서 폭 방향으로 부착된, 미리 형성된 루프나 또는 나선 요소를 포함한다. 장치가 직조된 것이라면, 부착 루프(240)는 장치의 방적사에 의해서 일체로 형성될 수 있거나, 또는 이와는 달리 루프들이 당해 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 그 어떤 부착 방법을 이용하여 가장자리에 부착될 수 있다.
장치를 직물에 부착시키도록, 루프(240)는 직물 표면내의 공동(210) 안으로 맞춰진다. 따라서 솔기 보조 장치는 직물 구조체의 사용을 통하여 직물에 직접적으로 부착된다. 예를 들면 나선 직물(spiral fabric)인 그러한 구조체에서, 솔기 보조 장치는 "나선" 또는 "루프" 요소들(240)에 의해서 직물에 표면에 부착될 수 있다. "나선" 또는 "루프"의 메카니즘은 일단 삽입되었다면, 루프는 통로를 한정하게 되며 그러한 통로를 통하여 핀 또는 축, 방적사와 같은 가닥 또는 부재(250)가 가장자리를 표면에 고정되게 부착하도록 배향될 수 있다. 따라서, 핀은 그것을 직물 안에 걸려서 고정시키기 위하여 상호 맞물린 루프(240)들과 직물 공동을 통하여 삽입된다. 이것은 부착 가장자리들이 직물로부터 이탈되는 것을 방지한다. 고정 핀을 제거함으로써, 직물 표면에 손상을 일으키지 않으면서 부착이 간단하게 제거될 수 있다.
부착 루프(240)는 도 2 에 도시된 바와 같이 핀(250)에 의해 직물에 부착될 수 있거나 또는 루프(240)들이 직물을 통하여 완전하게 연장될 수 있어서 직물(200)의 배면측의 밖으로 돌출할 수 있다. 핀은 다음에 부착 루프(240)를 통과한다.
핀 방적사 또는 축(250)은 그것이 유효할 정도로 충분한 만큼 직물(200)의 전체적인 기계 횡방향 폭을 가로질러서, 또는 그것의 일부나 또는 일부분들을 가로질러 연장될 수 있다. 부착 루프들의 개수는, 그들이 장치의 나선이나, 개별적인 루프나, 또는 MD 방적사들로 형성되었거나 간에, 기계에 설치하는 동안에 직물을 당기는데 필요한 강도를 제공하기에 충분하여야 하지만, 루프를 직물 본체에 삽입하거나 또는 핀 방적사나 축을 그러한 부위로 (그리고 그러한 부위를 통해서) 삽입하는 것을 저해할 정도로 크지는 않아야 한다. 또한, 부착 루프가 직물의 공동에 1:1 로 맞춰질 필요는 없다. 즉, 루프의 개수가 직물 공동의 수보다 많다면 모든 부착 루프들이 채용될 필요는 없다.
이러한 방식으로, 장치의 각각의 절반은 직물의 단부에 근접하여 독립적으로 부착된다. 부착용 가장자리는 실질적으로 부분의 길이와 같은 직물의 단부로부터의 거리로, 즉, 부착용 가장자리로부터 부분의 연결용 가장자리로의 거리로 부착되는 것이 바람직스럽다. 다음에 절반부가 함께 접합되고/연결된다. 부착된 부분들의 연결용 가장자리들을 함께 가져올 때 장치는 솔기 이음을 위해서 직물의 2 개 단부들을 서로 근접하게 당길 것이다.
일단 직물이 솔기 이음되었다면, 축(250)은 장치의 각각의 절반으로부터 제거될 수 있으며, 그에 의해서 장치를 이탈시키고, 직물의 단부들은 이제 함께 솔기 이음된다.
유익하게는, 직물의 단부들이 솔기에서 근접하게 있을 때 솔기 보조 장치가 위치되며, 그에 의해서 보다 큰 정확성과 정렬을 제공한다. 또한 스태플링(stapling) 이나 바느질 방법들이 사용되지 않기 때문에, 직물에 손상이 발생하지 않는다.
상기에 대한 변형은 당해 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자들에게 명백할 것이지만, 본 발명의 범위를 이탈하여 본 발명을 수정하지는 않을 것이다.
예를 들면, 솔기 보조 장치가 직조된 직물로 제작되었다면, 요소(240)들을 수용하는 공동을 만드는 방식으로 직물이 직조될 수 있다. 이러한 공동들이나 또는 횡방향의 직조되지 않은 띠(band)들은 CD 방적사들에서 단순히 직조하지 않음으로써 형성될 수 있거나, 또는 물로 용해되는 CD 방적사들이 직조되고 이후에 용해될 수 있거나, 또는 CD 방적사들이 풀림(raveling)에 의해서 기계적으로 제거될 수 있다. 어떠한 방법이든, 이것은 직조된 부위를 가진 직물의 평탄한 스트립을 단지 MD 방적사들만 있는 부위의 어느 한 측에 남기게 된다. 이러한 직물은 직조되지 않은 띠에서 그 자체의 위로 접혀질 수 있으며 결속되지 않은 MD 방적사들은 이제 루프로서 작용한다. 직조된 단부들은 함께 바느질되거나 또는 스태플링되어서 지퍼 재료에 부착된다. 이것은 직조되지 않은 직물의 부분들에서, 재료의 MD 스트립들을 잘라내고 그에 의해서 MD 의 "비어있는" 스트립을 속이 찬 부분들 사이에 샌드위치된 상태로 두어서 이루어진다.
이와는 달리, 직물이 직조되거나 또는 직조되지 않았다면, 고정용 방적사들이 리딘(Rydin)의 PCT 공보 WO97/20105에 개시된 방식으로 직물에 고정될 수 있다. 요소(240)들은 요소(240)들과 고정용 방적사들과 그렇게 형성된 루프를 통과하는 축의 방식으로 그에 결합될 수 있다. 솔기가 고정된 이후에, 축들이 제거된다.
따라서 본 발명에 의해 본 발명의 목적과 장점들이 실현되며 비록 바람직한 구현예들이 여기에 개시되고 상세하게 설명되었을지라도 그들의 범위는 그에 의해서 제한되어서는 아니되며, 본 발명의 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서 정해져야 한다.
본 발명은 제지용 직물의 연결에 적용될 수 있다.

Claims (21)

  1. 기계 방향에서 직물의 제 1 단부로부터 제 1 거리로써 기계의 횡방향으로 직물에 부착되기 위한 제 1 부착 가장자리 및, 제 2 연결 가장자리를 가지는 제 1 부분으로서, 제 1 부착 가장자리는 공동 안으로 끼워지는 나선 또는 루프 요소들을 가지거나, 또는 그렇지 않으면 직물의 표면에 부착되고 핀 방적사 또는 축을 사용하여 고정되는 제 1 부분;
    기계 방향에서 직물의 제 2 단부로부터 제 2 거리로써 기계의 횡방향으로 직물에 부착되기 위한 제 2 의 부착 가장자리 및, 제 2 연결 가장자리를 가지는 제 2 부분으로서, 제 2 의 부착 가장자리는 공동 안으로 끼워지는 나선 또는 루프 요소들을 가지거나, 또는 그렇지 않으면 직물의 표면에 부착되고 핀 방적사 또는 축을 사용하여 고정되는, 제 2 부분;을 구비하고,
    상기 제 1 연결 가장자리는 제 2 연결 가장자리에 연결될 수 있어서, 직물의 제 1 단부와 제 2 단부들은 제 1 및 제 2 의 연결 가장자리들이 연결되었을 때 부착된 제 1 및 제 2 부분들에 의해서 솔기 이음을 위해 함께 가져오게 되는 것을 특징으로 하는, 제지기 직물의 솔기 이음을 보조하는 솔기 보조 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 부분은 실질적으로 치수에 있어서 유사하며 부착 가장자리와 연결 가장자리가 평행한 것을 특징으로 하는 제지기 직물의 솔기 이음을 보조하는 솔기 보조 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 부착 가장자리들의 폭은 실질적으로 직물의 폭인 것을 특징으로하는 제지기 직물의 솔기 이음을 보조하는 솔기 보조 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 연결 가장자리들의 폭이 실질적으로 직물의 폭인 것을 특징으로 하는 제지기 직물의 솔기 이음을 보조하는 솔기 보조 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    직물의 제 1 단부로부터의 제 1 거리는 실질적으로 제 1 부착 가장자리로부터 제 1 연결 가장자리까지의 거리이고, 직물의 제 2 단부로부터의 제 2 거리는 실질적으로 제 2 부착 가장자리로부터 제 2 연결 가장자리까지의 거리인 것을 특징으로 하는 제지기 직물의 솔기 이음을 보조하는 솔기 보조 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 연결 가장자리들은 지퍼 유형의 메카니즘을 형성하는 서로 맞물린 요소들을 구비하는 것을 특징으로 하는 제지기 직물의 솔기 이음을 보조하는 솔기 보조 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 연결 가장자리들은 벨크로(Velcro) 유형의 폐쇄부를 구비하는 것을 특징으로 하는 제지기 직물의 솔기 이음을 보조하는 솔기 보조 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 부착 가장자리는 직물로부터 탈착될 수 있어서, 직물이 솔기 이음된 이후에 장치가 제거될 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 제지기 직물의 솔기 이음을 보조하는 솔기 보조 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    직물은 직조되거나, 직조되지 않거나, 또는 나선(spiral) 또는 루프(loop)로 형성되는 것을 특징으로 하는 제지기 직물의 솔기 이음을 보조하는 솔기 보조 장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    직물은 기계상에서 솔기 이음될 수 있는 직물(on-machine-seamable fabric)인 것을 특징으로 하는 제지기 직물의 솔기 이음을 보조하는 솔기 보조 장치.
  11. 기계의 방향에서 직물의 제 1 단부로부터 제 1 의 거리로써 기계의 횡방향으로 솔기 보조 장치의 제 1 부분의 제 1 부착 가장자리를 직물에 부착시키는 제 1 부착 단계로서, 제 1 부착 가장자리는 나선 또는 루프 요소들을 공동 안으로 끼워넣음으로써 부착되거나 또는 그렇지 않으면 직물의 표면에 부착되어 핀 방적사 또는 축을 이용하여 요소들을 고정시키는, 제 1 부착 단계;
    기계의 방향에서 직물의 제 2 단부로부터 제 2 의 거리로써 기계의 횡방향으로 솔기 보조 장치의 제 2 부분의 제 2 부착 가장자리를 직물에 부착시키는 제 2 부착 단계로서, 제 2 부착 가장자리는 나선 또는 루프 요소들을 공동 안으로 끼워넣음으로써 부착되거나 또는 그렇지 않으면 직물의 표면에 부착되어 핀 방적사 또는 축을 이용하여 요소들을 고정시키는, 제 2 부착 단계; 및,
    솔기 보조 장치의 제 1 부분의 제 1 연결 가장자리를 솔기 보조 장치의 제 2 부분의 제 2 연결 가장자리에 연결시킴으로써 직물의 제 1 및 제 2 단부들이 솔기 이음을 위해서 함께 가져오게 되는 연결 단계;를 구비하는, 솔기 보조 장치를 이용하여 제지기 직물의 솔기 이음을 보조하는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    직물의 제 1 단부를 직물의 제 2 단부에 솔기 이음하는 솔기 이음 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 솔기 보조 장치를 이용하여 제지기 직물의 솔기 이음을 보조하는 방법.
  13. 제 11 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 부착 가장자리를 직물로부터 탈착시킴으로써 솔기 보조 장치를 제거하는 제거 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 솔기 보조 장치를 이용하여 제지기 직물의 솔기 이음을 보조하는 방법.
  14. 제 11 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 부분들은 치수에 있어서 실질적으로 유사하며 부착 가장자리와 연결 가장자리들은 평행한 것을 특징으로 하는 솔기 보조 장치를 이용하여 제지기 직물의 솔기 이음을 보조하는 방법.
  15. 제 11 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 부착 가장자리들의 폭은 실질적으로 직물의 폭인 것을 특징으로 하는 솔기 보조 장치를 이용하여 제지기 직물의 솔기 이음을 보조하는 방법.
  16. 제 11 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 연결 가장자리들의 폭은 실질적으로 직물의 폭인 것을 특징으로 하는 솔기 보조 장치를 이용하여 제지기 직물의 솔기 이음을 보조하는 방법.
  17. 제 11 항에 있어서,
    직물의 제 1 단부로부터의 제 1 거리는 실질적으로 제 1 부착 가장자리로부터 제 1 연결 가장자리로의 거리이며, 직물의 제 2 단부로부터의 제 2 거리는 실질적으로 제 2 부착 가장자리로부터 제 2 연결 가장자리로의 거리인 것을 특징으로 하는 솔기 보조 장치를 이용하여 제지기 직물의 솔기 이음을 보조하는 방법.
  18. 제 11 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 연결 가장자리는 지퍼(zipper) 메카니즘을 형성하는 상호 맞물린 요소들을 구비하는 것을 특징으로 하는 솔기 보조 장치를 이용하여 제지기 직물의 솔기 이음을 보조하는 방법.
  19. 제 11 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 연결 가장자리들은 벨크로 유형의 폐쇄부를 구비하는 것을 특징으로 하는 솔기 보조 장치를 이용하여 제지기 직물의 솔기 이음을 보조하는 방법.
  20. 제 11 항에 있어서,
    직물은 직조되거나, 직조되지 않거나, 또는 나선 또는 루프로 형성되는 것을 특징으로 하는 솔기 보조 장치를 이용하여 제지기 직물의 솔기 이음을 보조하는 방법.
  21. 제 11 항에 있어서,
    직물은 제지기에서 솔기 이음되는 것을 특징으로 하는 솔기 보조 장치를 이용하여 제지기 직물의 솔기 이음을 보조하는 방법.
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