KR20050083435A - 직물 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 추진용 장약을 감싸거나 화학반응성이 높은 물질 운반에 이용될 수 있는 직물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 50~60%의 아크릴 섬유, 40~50% 레이온 및 6~10%의 수지혼합물이 포함된 것을 특징으로 한다.

Description

직물 및 그 제조방법{Woven Fabrics And Fabricating Method Thereof}

본 발명은 직물에 관한 것으로, 특히 추진용 장약을 감싸거나 화학반응성이 높은 물질 운반에 이용될 수 있는 직물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로, 직물은 경사(warp)와 위사(filling)가 서로 아래위로 교차하여 짜여져 어떤 넓이의 평면체가 된 천을 말하며, 사용자의 용도에 따라 제조되어 특정용도에 사용된다. 이러한, 직물에 이용되는 섬유는 크게 의류용 섬유와 산업용 섬유로 구분되게 된다. 여기서, 산업용 섬유는 최광의로 해석되어 의료, 농업, 광업, 운반 및 군사용 등 그 용도에 따라 특정한 특성을 갖도록 화학적 공정에 의하여 섬유형태를 인공적으로 만들어낸 방직섬유인 화학섬유가 이용된다.

화학섬유는 크게 합성섬유와 재생섬유로 대별된다.

합성섬유는 인조섬유 중 석유·석탄·공기·물 등을 출발원료로 하여 섬유를 형성하는 일련의 긴 분자를, 화학적으로 합성하여 섬유로 만든 고분자물질을 말한다. 이러한, 합성섬유로는 아크릴 섬유,나일론,폴리에스테르,비닐론 등이 있다.

재생섬유는 원래 고분자이지만 전혀 섬유의 형태로 되어 있지 않거나, 섬유 모양으로 되어 있어도 방직에 알맞은 형태로 되어 있지 않은 것을 일단 녹여서 섬유로서 이용하기 쉬운 형태로 재생한 것이다. 이러한, 재생섬유로는 레이온 등이 있다.

이러한 화학섬유는 사용자에 의해 화학적, 물리적 특성을 갖는 적합한 직물로 제조되어 특정용도로 사용된다.

따라서, 본 발명은 추진용 장약을 감싸거나 화학반응성이 높은 물질 운반에 이용될 수 있는 직물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

상기 목적들을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 직물은 50~60%의 아크릴 섬유, 40~50% 레이온 및 6~10%의 수지혼합물이 포함된 것을 특징으로 한다.

상기 수지 혼합물은 멜라민 수지 및 요소수지를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 직물 제조방법은 50~60%의 아크릴 섬유와 40~50% 레이온이 혼합된 천을 마련하는 단계와; 상기 천에 수지혼합액을 주입하는 단계와; 상기 수지혼합액이 주입된 상기 천을 열처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 수지 혼합물은 멜라민 수지 및 요소수지를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시 예들에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.

이하, 도 1을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 직물은 표 1과 같이 아크릴섬유와 레이온이 소정비율로 혼합된 화학섬유를 이용하여 평직(single plain)방식으로 제조된 아크릴 및 레이온 천에 수지혼합물이 포함된다. 여기서, 수지혼합물로는 멜라민 수지 및 요소수지 등이 이용된다.

항목	아크릴섬유	레이온	수지혼합물
조성비(%)	50~60%	40~50%	6~10%

일반적으로, 아크릴 섬유는 주로 아크릴로니트릴의 중합체이며, 이것에 아크릴산메틸 ·아세트산비닐 ·메타크릴산메틸 ·아크릴산 ·메타크릴산 등의 저분자 화합물이 5∼10 % 혼성중합(混成重合)으로 들어가 있다. 특히, 염색성 ·탄성을 좋게 하기 위하여 제3성분이 소량 결합되어 있는 경우도 있다. 이러한, 아크릴 섬유는 내광성(耐光性)이 뛰어나고 보온성이 좋고 가벼워 주름이 잘 잡히지 않으며 열가소성(熱可塑性)이 있다. 이에 따라, 화학약품에 대하여 강하고, 벌레·곰팡이의 영향을 받지 않는 성질을 갖고 있다.

레이온은 목재 또는 무명의 부스러기 등을 적당한 화학적 방법으로 처리하여 순수한 섬유소로 이루어진 펄프를 만들고 화학적으로 이를 용해한 다음 다시 섬유상(纖維狀)으로 응고시킨 것이다. 이러한, 레이온은 감촉이 유연하고 다소 차가운 감이 있으며, 비중은 1.23으로 방적섬유 중에서는 무거운 편이며, 면(綿) 또는 순량(純良)한 펄프를 사용하여 중합도(重合度)가 높은 강력한 레이온이 제조되어 자동차 타이어의 심지 등에도 이용되고 있다.

이러한, 아크릴섬유와 레이온을 표 1 과 같이 혼합한 화학섬유를 이용하여 제조된 천에 수지혼합액이 주입된 직물은 군사용 추진용 장약을 감싸거나 화학반응성이 높은 물질 운반에 유용하게 이용될 수 있다.

이를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 추진용 장약을 감싸기 위한 직물로 이용되기 위해서는 장약의 기능을 저해하지 않고 그 기능을 유지할 수 있게 하는 적절한 화학적 성질 및 물리적 성질을 가져야 한다.

즉, 적절한 중량(Weigth) 및 인장강도(Breaking Strenght)를 갖여야 하고, 산화 및 부식을 방지하기 위한 소정의 pH(또는 수소이온 농도), 알칼리성 및 산성을 가져야 한다. 또한, 환경오염을 방지하기 위해 희분비(Ash)의 양은 적어야 하고, 소정의 Stratch 값을 갖도록 제조되어 자체파손 및 너무 쉽게 연소되는 일이 일어나서는 안된다. 소정의 마찰계수(Tread Count)범위 보다 너무 높으면 포심이 잘 안들어가게 되고 너무 낮게 되면 포심을 취급하기 어려워지게 되므로 적절한 마찰계수를 가져야만 한다.

따라서, 상술한 여러가지 화학적, 물리적 성질을 만족하는 경우 추진용 장약을 감싸기에 적절한 직물로 이용될 수 있다.

표 2 및 표 3는 본 발명에 따른 직물의 특성을 나타내는 실험 데이터 이다.

항 목	1 등급	2 및 3 등급
Weigth(단위:On/sq yd)	4.75∼5.25	8.75∼9.25
Breaking Strenght (단위:1b/Inch)	Warp 60 이상Filling 60 이상	Warp 60 이상Filling 60 이상
slippage Value (단위:1b/Inch)	Warp 60 이상Filling 60 이상	Warp 60 이상Filling 60 이상
Tread Count(단위:number of treads/inch)	Warp 최소 35Filling 최소 35	Warp 최소 45Filling 최소 45

항목
pH	7.7 ±2.0
Acidity	0.1% 이하
Alkalinity	0.1% 이하
Stretch	10% 이하
Ash	2.0 이하

표 1에 나타낸 50~60%의 아크릴 섬유와 40~50%의 레이온이 혼합된 화학섬유를 이용하여 제조된 천에 6~10%의수지혼합물 즉, 멜라민 수지 및 요소수지가 혼합된 직물은 표 2 및 3에 나타낸 실험결과와 같은 화학적 및 물리적 성질을 나타내게 된다. 이러한, 직물을 경사 및 위사 인치당 35올 정도로 46 ~ 48인치로 재단하여 추진용 장약을 감싸는 데 용이하게 이용될 수 있다.

또한 이러한, 본 발명에 따른 화학적 물리적 성질을 갖는 직물은 화학적 반응성이 낮으므로 화학적 반응도가 높아 쉬게 부식되거나 파손될 우려가 있는 물건을 운반하는 데 유용하게 이용될 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 직물 제조방법을 개략적으로 나타내는 도면이다.

먼저, 50~60%의 아크릴 섬유와 40~50% 레이온이 혼합된 천(10)은 롤의 형태로 감겨진 상태로 제공되게 된다. 이 아크릴 및 레이온 천(10)은 제1 가이드 로울러(12)에 의해 컨테이너(14)에 공급되게 된다. 컨테이너(14)에는 멜라민(Melamin) 수지액 및 요소(Urea) 수지액(물30L에 멜라민 1L와 요소 1L혼압)이 혼합되어진 수지혼합액이 담겨져지게 된다. 이에 따라, 제1 가이드 로울러(12)에 의해 컨테이너(14)에 공급되는 아크릴 및 레이온 천(10)은 컨테이너(14)내의 수지혼합액(11)에 1차적으로 담겨지게 된다. 이렇게 아크릴 및 레이온 천(10)이 수지혼합액(11)에 담겨지게 됨으로써 수지혼합액(11)이 아크릴 및 레이온 천(10)에 스며들게 됨과 아울러 아크릴 및 레이온 천(10)의 표면에 묻어나게 된다. 이렇게 수지혼합액(11)에 일차적으로 담겨졌었던 아크릴 및 레이온 천(10)은 제1 및 제2 가압로울러(16A,16B)에 의해 가압되게 된다. 이 때, 수지혼합액(11)이 스며듬과 아울러 묻혀진 아크릴 및 레이온 천(10)이 제1 및 제2 가압로울러(16A,16B)에 의해 눌려지게 됨으로써 아크릴 및 레이온 천(10)의 표면 및 내부가 수지혼합액(10)에 균등하게 젖어지게 된다. 이어서, 아크릴 및 레이온 천(10)은 컨테이너(14) 내의 수직혼합액(11)에 다시 담겨지게 되어 수지혼합액(11)이 아크릴 및 레이온 천(10)에 다시 스며듬과 아울러 그 표면에 묻어나게 된다. 이렇게 아크릴 및 레이온 천(10)이 수지혼합액(11)에 반복적으로 담겨지게 됨으로써 아크릴 및 레이온 천(10)에 수지혼합액을 충분하게 주입되게 된다. 2차적으로 수지혼합액(11)에 담겨졌던 아크릴 및 레이온 천(10)은 제2 및 제3 가압로울러(16B,16C)에 의해 2차적으로 눌려지게 됨으로써 되어 수지혼합액(11)이 아크릴 및 레이온 천(10)의 표면층 및 내부에 균일하게 주입되게 된다.

이렇게 수지혼합액이 주입되어진 아크릴 및 레이온 천(10)은 제2 가이드 로울러(20)에 의해 열매체 보일러(22)에 공급되게 된다. 열매체 보일러(22)는 수지혼합액이 주입되어진 아크릴 및 레이온 천(10)에 170~200도 정도의 고온의 열을 5 ~ 10분 정도 인가함으로써 아크릴 및 레이온 천(10)에 주입되어진 수지혼합물을 열처리하게 된다. 이렇게 후 열처리되어진 아크릴 및 레이온 천(10)에는 혼합수지물이 단단하게 결합되게 된다. 고온의 열을 아크릴 및 레이온 천(10)에 인가하기 위하여, 열매체 보일러(22)에는 고온으로 가열되어진 기름과 같은 열매체가 순환되게 된다. 이와 같은 공정들에 의하여 수지혼합물이 아크릴 및 레이온 천(10)에 주입·결합되게 된다. 또한, 아크릴 및 레이온 천(10)과 수지혼합물의 결합을 촉진시키기 위하여 수지혼합용액에는 공업용 초산 등과 같은 안정제 및/또는 불소계의 발수제가 추가로 포함될 수 있다. 이렇게, 아크릴 및 레이온 천(10)에 수지혼합물이 포함된 직물은 표 2 및 표 3에서와 같은 물리적 성질 및 화학적 특성을 만족시킬 수 있게 된다.

이와 같이, 본 발명에 따른 직물 및 그 제조방법은 50~60%의 아크릴 섬유와 40~50% 레이온이 혼합된 천에 6~10%의 수지혼합물 즉, 멜라민 및 요소수지가 포함됨으로써 추진용 장약을 감쌀 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 따른 직물은 화학적 반응성이 낮으므로써 화학적 반응이 높아 부식되기 쉬운 물건을 운반하는데 유용하게 이용될 수 있게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 직물 및 그 제조방법은 50~60%의 아크릴 섬유와 40~50% 레이온이 혼합된 화학섬유를 이용한 천에 6~10%의 수지혼합물이 주입된다. 이러한 직물은 추진용 장약을 감싸는 데 이용될 수 있고, 화학적 반응성이 낮아 화학적 반응성이 높아 부식되기 쉬운 물건을 운반하는데 유용하게 이용될 수 있게 된다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 직물 제조방법을 개략적으로 나타내는 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 아크릴 및 레이온 천 12,20 : 가이드 롤러

14 : 컨테이너 16A 내지 16C : 가압로울러

22 : 열매체 보일러

Claims (4)

1. 50~60%의 아크릴 섬유, 40~50% 레이온 및 6~10%의 수지혼합물이 포함된 것을 특징으로 하는 직물.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 수지 혼합물은 멜라민 수지 및 요소수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물.
3. 50~60%의 아크릴 섬유와 40~50% 레이온이 혼합된 천을 마련하는 단계와;

   상기 천에 수지혼합액을 주입하는 단계와;

   상기 수지혼합액이 주입된 상기 천을 열처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물의 제조방법.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 수지 혼합물은 멜라민 수지 및 요소수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물의 제조방법.