KR20050082523A - 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법 Download PDF

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KR20050082523A KR1020040010988A KR20040010988A KR20050082523A KR 20050082523 A KR20050082523 A KR 20050082523A KR 1020040010988 A KR1020040010988 A KR 1020040010988A KR 20040010988 A KR20040010988 A KR 20040010988A KR 20050082523 A KR20050082523 A KR 20050082523A
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Abstract

본 발명은 플라즈마디스플레이 패널에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법은 대화면 플라즈마디스플레이 패널의 구동을 용이하게 하기 위해, 어드레스전극을 상부와 하부로 나누어 배치하고 각각 구동하도록 된 듀얼 스캔방식의 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법에 있어서, 기판 상에 일정 갭을 두고 상/하부 어드레스전극을 형성하는 단계와; 상기 어드레스전극이 형성된 기판 상에 화이트백을 형성하는 단계와; 상기 형성된 화이트백 상에 격벽 형성용 페이스트를 도포하는 단계와; 상기 격벽 형성용 페이스트 상에 상/하부 어드레스전극의 갭과 직교하는 방향으로 요철을 형성하는 단계와; 상기 격벽 형성용 페이스트 상에 DFR을 적층하는 단계와; 상기 DFR을 노광 및 현상하여 패턴을 형성하는 단계와; 상기 DFR 패턴을 마스크로 하여 격벽 형성용 페이스트를 샌드블라스팅하여 격벽을 형성하는 단계와; 상기 격벽 상부의 DFR을 박리시키는 단계 및 격벽을 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법{partition manufacturing method of Plasma display panel}
본 발명은 플라즈마디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히, 대화면 플라즈마디스플레이 패널의 구동을 용이하게 하기 위해, 어드레스전극을 상부와 하부로 나누어 배치하고 각각 구동하도록 된 듀얼 스캔방식의 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조 및 그 제조방법에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널은 평판형 표시 장치 중에서 가장 실용성이 높은 차세대 표시장치로 각광받고 있다. 즉, 플라즈마 디스플레이 패널은 휘도가 높고 시야각이 넓어 옥외 광고탑 또는 벽걸이 티브이, 극장용 디스플레이와 같이 박형의 대형 디스플레이로서 응용성이 매우 넓다.
일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널은 방전셀 내에 봉입된 불활성 가스의 방전에 의해 발생된 자외선을 형광체에 조사하여 발광되는 가시광선을 이용한 표시 장치이다.
현재, 플라즈마디스플레이 패널이 점차 대화면화되어, 현재 40인치를 포함하여, 50인치, 60인치까지 상용화되고 있다. 하지만, 이러한 대화면 플라즈마디스플레이 패널은 구동시켜야 할 화면이 커짐에 따라 구동에 많은 어려움이 발생하고 있다. 이러한 대화면 플라즈마디스플레이 패널의 구동을 용이하게 하기 위해 제안된 것이 어드레스전극을 분할하여 각각 별도로 구동을 시키는 듀얼스캔 구동방식이 제안되었다.
도 1은 종래에 어드레스전극이 분할된 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 배치도이다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 종래의 플라즈마 디스플레이패널은 어드레스전극(예를 들면, 어드레스전극)을 상부 어드레스전극(10a)과 하부 어드레스전극(10b)으로 분할하여 패널상에 배치되는 구조가 제안되었다.
즉, 스캔전극(11), 공통전극(12) 및 격벽(13, 13')은 종래와 마찬가지로 배치하는 대신에, 데이터 신호가 인가되는 어드레스전극은 패널의 중심라인에서 소정 갭(15)을 사이에 두고 상부 어드레스전극(10a) 및 하부 어드레스전극(10b)으로 구분되어 배치된다. 이때, 상기 격벽(13, 13')은 스트라이프 타입으로 형성될 수 있다.
하지만, 어드레스전극을 상부와 하부로 분할하는 경우에 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하게 되면, 상기 갭(15)이 위치하는 부근의 형광체 도포면적과 방전공간의 차이로 인한 중앙분리선이 나타나게 된다.
이와 같은 중앙분리선은 샌드 블라스팅(sand blasting) 기법을 이용하여 격벽을 형성하는 경우에 상기 갭(15) 부근에서 발생되는 정전기에 의해 갭 부근의 격벽의 하폭이 다른 부분의 격벽의 하폭보다 넓게 형성되게 되고, 이러한 격벽의 내벽에 도포된 형광체의 도포면적과 방전공간이 다른 부분의 방전셀보다 작아지게 됨에 따라 발생되는 것이다.
이하에서, 플라즈마디스플레이 패널의 하판을 제조하는 방법을 살펴봄으로써, 보다 명확히 중앙분리선이 나타나게 되는 이유를 설명한다.
도 2a 내지 도 2h는 일반적인 플라즈마디스플레이 패널의 하판제조방법을 단계적으로 나타낸다.
먼저, 하판을 제조하기 위한 유리기판(21)이 마련되고, 상기 유리기판(21) 상에 화이트백(whiteback) 형성용 페이스트(22)가 도포, 인쇄 또는 코팅된다(도 2a). 이때, 상기 화이트백 형성용 페이스트(22)를 도포하기 전에 인쇄법, 점착법(additive), 감광성 페이스트 등을 이용하여 상기 유리기판(21) 상에 상·하로 분할된 어드레스전극(예컨대, 어드레스전극)(10a, 10b)이 형성되는 것이 바람직하다.
이어서 상기 화이트백 형성용 페이스트(22)를 건조 및 소성함으로써, 화이트백(22)이 형성된다(도 2b). 이때, 상기 화이트백(22)은 인쇄법 또는 코팅법 중 어느 하나를 이용하여 형성될 수 있다. 여기서, 화이트백(22)은 반사막 또는 절연막을 의미하는 것으로서, 방전시 어드레스전극을 보호하고, 가시광선을 반사시켜 발광효율을 향상시키도록 하는 한편, 어드레스전극이 쇼트되는 것을 방지하기 위한 절연체의 역할을 하게 된다. 이러한 화이트백(22)을 형성하기 위한 화이트백 형성용 페이스트(22)에는 파우더(powder), 수지(resin), 용매(solvent) 등이 혼합하여 만들어지게 된다. 이러한 경우, 화이트백 형성용 페이스트의 조성물은 파우더를 대략 70중량% 정도로 하고, 수지 및 용매를 30중량%의 비율로 혼합되게 된다. 이때, 수지의 조성비는 대략 2~3중량%를 차지하게 된다. 파우더와 수지 등은 그 용도에 따라 다양한 재료들이 사용될 수 있다. 이러한 재료들에 대해서는 이미 널리 공지된 기술로서 더 이상의 설명은 생략한다.
도 2c에 나타낸 바와 같이, 상기 유리기판(21) 상에 형성된 화이트백(22) 위에 소정의 격벽 높이가 되도록 격벽 형성용 페이스트(23)를 도포, 인쇄 또는 코팅한다. 이때, 격벽 형성용 페이스트(23)는 인쇄 또는 코팅법 중 어느 하나를 이용하여 도포, 인쇄 또는 코팅될 수 있다. 여기서, 상기 격벽 형성용 페이스트(23)에는 모상유리(PbO-SiO2-Al2O3계), 필러(Al2O3), 안료(TiO2) 등으로 이루어지는 파우더와 상기 유리기판 또는 화이트백과의 부착을 용이하게 하는 수지 및 용매 등이 혼합되어 있다.
이어서, 상기 격벽 형성용 페이스트(23) 상에 DFR(DFR : Dry Film Resist)를 라미네이팅(laminating) 기법을 이용하여 형성한다. 이후, 노광 및 현상 공정을 통해 상기 DFR를 패터닝(patterning)하여 DFR 패턴(24)을 형성한다(도 2d).
그리고, 도 2e에 나타낸 바와 같이, 상기 DFR 패턴(24)을 마스크로 하여 샌드 블라스트(sand blast)를 실시하여 격벽(13, 13')을 형성한다.
격벽(13, 13')이 형성되면, 상기 DFR 패턴(24)을 박리액 즉, NaOH 등과 같은 알칼리 수용액을 이용한 습식 공정으로 박리시킨다(도 2f).
이어서, 유리기판(21)에 형성된 격벽(13, 13')을 소성시킨다(2g).
그리고, 인쇄법 등을 이용하여 상기 격벽(13, 13') 내벽을 따라 형광체(25)를 도포함으로써, 하판이 제조되게 된다(2h).
하지만, 어드레스전극(10a, 10b)이 상·하로 분할된 플라즈마 디스플레이 패널에서 하판을 제조할 때, 샌드 블라스팅 기법을 이용하여 격벽을 형성하는 경우에, 도 3에 나타낸 바와 같이 상부 어드레스전극(10a)과 하부 어드레스전극(10b) 사이의 갭(15) 부근에서 샌드 블라스트에 사용되는 연마제(Al2O3, SiC, 유리 미립자 등)로 인해 정전기가 발생하게 된다. 이러한, 정전기에 의해 상기 갭(15) 부근에 존재하는 격벽 형성용 페이스트(23)는 잘 제거되지 않게 된다.
따라서, 상기 갭(15) 부근의 격벽(13, 13')의 내벽(17)은 상기 갭(15)으로부터 떨어진 곳에서의 격벽(13, 13')의 내벽(17')보다 훨씬 더 경사가 완만하게 형성되게 된다. 이와 같이 상기 갭(15) 부근의 격벽(13, 13') 내벽(17)의 경사가 더 완만하다는 것은 그만큼 격벽 형성용 페이스트(23)가 제거되지 않는 것을 의미한다. 이에 따라, 상기 갭(15)이 위치하는 부근에서의 격벽(13, 13')의 하폭(lower width)(Wa)이 그렇지 않은 격벽의 하폭(Wb)보다 훨씬 넓어지게 된다.
결국, 상부 어드레스전극(10a)과 하부 어드레스전극(10b) 사이에 형성된 갭(15)이 위치하는 부근의 방전셀들의 방전공간은 다른 방전셀들의 방전공간보다 작아지게 되고, 또 상기 갭(15)이 위치하는 부근의 방전셀들 내부에 도포된 형광체의 도포면적은 격벽(13, 13')의 하폭(Wa)이 넓어지게 되어 그만큼 도포면적이 좁아지게 됨으로써, 다른 방전셀들 내부에 도포된 형광체의 도포면적에 비해 좁아지게 된다.
이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키게 되면, 갭이 위치하는 부근의 방전셀들을 중심으로 형광체의 도포면적 및 방전공간의 차이로 인한 중앙분리선이 화면상에 나타나게 된다. 이러한 중앙분리선은 띠의 형태로 나타나게 되며, 실제로 영상이 표시되는 경우에 화면상에 얼룩 등으로 나타나게 되어, 시청자들에게 불쾌감을 줄 수 있는 중요한 요인이 되고 있다.
종래에는 이러한 얼룩과 같은 중앙 분리선이 발생되지 않도록 하기 위해 격벽 형성 시 샌드 블라스트를 보다 오래 실시하여 갭 부근의 격벽 하폭(Wa)을 다른 부분의 격벽 하폭(Wb)과 동일하게 되도록 하였다. 하지만, 이와 같이 샌드 블라스트를 오래 실시함으로 인해 갭 부근의 격벽 내벽이 심하게 언더컷(undecut)이 발생하게 되고, 또한 심할 경우 격벽이 끊기거나, 기판으로부터 이탈되게 되는 문제점이 발생하였다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 대화면 플라즈마디스플레이 패널의 구동을 용이하게 하기 위해, 어드레스전극을 상부와 하부로 나누어 배치하고 각각 구동하도록 된 듀얼 스캔방식의 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조에 있어서, 상기 상/하부 어드레스전극이 일정거리 갭을 이루어 배치되고, 상기 갭과 인접한 격벽 상에 요철을 형성함으로서, 갭 부근에서의 격벽을 보다 고정세로 형성하고, 갭 부근에서 발생되는 중앙 분리선에 의한 얼룩을 제거할 수 있게 하는 플라즈마디스플레이 패널의 격벽구조 및 그 제조방법을 제공함에 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법은 대화면 플라즈마디스플레이 패널의 구동을 용이하게 하기 위해, 어드레스전극을 상부와 하부로 나누어 배치하고 각각 구동하도록 된 듀얼 스캔방식의 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법에 있어서, 기판 상에 일정 갭을 두고 상/하부 어드레스전극을 형성하는 단계와; 상기 어드레스전극이 형성된 기판 상에 화이트백을 형성하는 단계와; 상기 형성된 화이트백 상에 격벽 형성용 페이스트를 도포하는 단계와; 상기 격벽 형성용 페이스트 상에 상/하부 어드레스전극의 갭과 직교하는 방향으로 요철을 형성하는 단계와; 상기 격벽 형성용 페이스트 상에 DFR을 적층하는 단계와; 상기 DFR을 노광 및 현상하여 패턴을 형성하는 단계와; 상기 DFR 패턴을 마스크로 하여 격벽 형성용 페이스트를 샌드블라스팅하여 격벽을 형성하는 단계와; 상기 격벽 상부의 DFR을 박리시키는 단계 및 격벽을 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 요철은 오목형상인 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 요철은 습식 식각으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 요철은 건식 식각으로 형성하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 요철 깊이를 격벽 두께와 같거나, 작게 형성하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 요철은 격벽 형성용 페이스트 평면상에서 타원형으로 제작하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조는 대화면 플라즈마디스플레이 패널의 구동을 용이하게 하기 위해, 어드레스전극을 상부와 하부로 나누어 배치하고 각각 구동하도록 된 듀얼 스캔방식의 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조에 있어서, 상기 상/하부 어드레스전극이 일정거리 갭을 이루어 배치되고, 상기 갭과 인접한 격벽 상에 요철을 형성하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 요철은 오목형상인 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 요철은 습식 식각으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 요철은 건식 식각으로 형성하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 요철 깊이를 격벽 두께와 같거나, 작게 형성하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 요철은 격벽 형성용 페이스트 평면상에서 타원형으로 제작하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조를 보인 개략단면도로서, 어드레스전극을 상부와 하부로 나누어 배치하고 각각 구동하도록 된 듀얼 스캔방식의 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조에 대해서 보이고 있다.
동 도면에서 보여지는 바와 같은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조는 상기 상/하부 어드레스전극이 일정거리 갭을 이루어 배치되고, 상기 갭과 인접한 격벽 상에 요철을 형성한다.
이때, 상기 요철은 습식 식각 또는 건식 식각으로 형성할 수 있는데, 그 형상은 단면상에서 볼 때, 대략 오목형상으로 제작하고, 격벽 형성용 페이스트 평면상에서 볼 때, 타원형으로 제작한다.
상기와 같은 요철은 깊이를 격벽 두께와 같게 형성할 수도 있으나, 형광체 침범 등을 고려하여 격벽 두께보다는 작게 형성하는 것이 보다 바람직하다.
도 6a 내지 도 6h는 본 발명에 따른 플라즈마디스플레이 패널의 격벽 제조방법을 단계적으로 나타낸 도면로서, 대화면 플라즈마디스플레이 패널의 구동을 용이하게 하기 위해, 어드레스전극을 상부와 하부로 나누어 배치하고 각각 구동하도록 된 듀얼 스캔방식의 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법을 나타낸다.
동 도면에서 보여지는 바와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법에 대해 설명하면 다음과 같다.
우선, 기판(121) 상에 어드레스전극(110a,110b) 및 화이트백(122)을 형성한다(도 6a). 이때, 상기 어드레스전극(110a,110b)은 인쇄법, 점착법 등으로 형성되고, 상기 화이트백(122)은 인쇄법 또는 코팅법 중 어느 하나를 이용하여 형성될 수 있다. 여기서, 화이트백(122)은 반사막 또는 절연막을 의미하는 것으로서, 방전시 어드레스전극(110a,110b)을 보호하고, 가시광선을 반사시켜 발광효율을 향상시키도록 하는 한편, 어드레스전극(110a,110b)이 쇼트되는 것을 방지하기 위한 절연체의 역할을 하게 된다.
이러한, 화이트백(122)은 파우더(powder), 수지(resin), 용매(solvent) 등이 혼합하여 만들어지게 된다. 이러한 경우, 화이트백 형성용 페이스트의 조성물은 파우더를 대략 70중량% 정도로 하고, 수지 및 용매를 30중량%의 비율로 혼합되게 된다. 이때, 수지의 조성비는 대략 2~3중량%를 차지하게 된다. 파우더와 수지 등은 그 용도에 따라 다양한 재료들이 사용될 수 있다.
이어서, 상기 형성된 화이트백(122) 상에 격벽 형성용 페이스트(123)를 도포한다(도 6b). 이때, 격벽 형성용 페이스트(123)는 인쇄 또는 코팅법 중 어느 하나를 이용하여 도포, 인쇄 또는 코팅될 수 있다.
이러한, 상기 격벽 형성용 페이스트(123)에는 모상유리(PbO-SiO2-Al2O3계), 필러(Al2O3), 안료(TiO2) 등으로 이루어지는 파우더와 상기 유리기판(121) 또는 화이트백(122)과의 부착을 용이하게 하는 수지 및 용매 등이 혼합되어 있다.
이어서, 도 6b의 A-A선 단면도를 보인 도 6c와 같이 상기 격벽 형성용 페이스트(123 에 상/하부 어드레스전극(110a,110b)의 갭과 직교하는 방향으로 요철(123a)을 형성한다. 이때, 상기 요철(123a)은 습식 식각 또는 건식 식각으로 형성할 수 있는데, 그 형상은 단면상에서 볼 때, 대략 오목형상으로 제작하고, 격벽 형성용 페이스트(123) 평면상에서 볼 때, 타원형으로 제작한다.
이어서, 상기 격벽 형성용 페이스트(123) 상에 DFR(DFR : Dry Film Resist, 124)를 라미네이팅(laminating) 기법을 이용하여 형성한다. 이후, 노광 및 현상 공정을 통해 상기 DFR(124)를 패터닝(patterning)하여 DFR(124) 패턴을 형성한다(도 6d).
그리고, 도 6e에 나타낸 바와 같이, 상기 DFR(124) 패턴을 마스크로 하여 샌드 블라스트(sand blast)를 실시하여 격벽(123)을 형성한다.
상기 격벽(123)이 형성되면, 상기 DFR(124) 패턴을 박리액 즉, NaOH 등과 같은 알칼리 수용액을 이용한 습식 공정으로 박리 시킨다(도 6f).
이어서, 유리기판(121)에 형성된 격벽(123)을 소성시킨다(도 6g).
그리고, 인쇄법 등을 이용하여 상기 격벽(123) 내벽을 따라 형광체(125)를 도포함으로써, 하판이 제조된다(도 6h).
도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조를 보인 평면도로서, (a)는 격벽형성용 페이스트(123) 상에 요철(123a)을 형성한 상태를 보인 평면도이고, (b)는 상기 요철(123a)이 형성된 격벽 형성용 페이스트(123)를 패터닝한 상태를 보인 평면도이다.
동 도면에서 보여지는 바와 같이 본 발명은 DFR(124) 적층 전에 상/하부 어드레스전극(110a,110b)의 갭(115)과 인접한 격벽(123) 상에 요철(123a)을 형성함으로서, 격벽(123) 형성을 위한 샌드 블라스팅 작업 시에 정전기가 발생되더라도 균일한 격벽 제조가 가능해진다.
이로 인해, 격벽 방향을 따라 상기 격벽(123)의 내벽의 경사도가 일정하게 유지되고, 이에 따라 상기 내벽에 도포되는 형광체의 도포면적이 방전셀마다 동일하게 되며, 또한, 방전공간의 면적도 동일하게 되어, 방전셀마다의 휘도차가 발생되지 않게 됨으로 인해 결국 얼룩 등과 같은 중앙 분리선이 발생되지 않게 된다.
본 발명은 대화면 플라즈마디스플레이 패널의 구동을 용이하게 하기 위해, 어드레스전극을 상부와 하부로 나누어 배치하고 각각 구동하도록 된 듀얼 스캔방식의 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조에 있어서, 상기 상/하부 어드레스전극이 일정거리 갭을 이루어 배치되고, 상기 갭과 인접한 격벽 상에 요철을 형성함으로서, 갭 부근에서의 격벽을 보다 고정세로 형성하고, 갭 부근에서 발생되는 중앙 분리선에 의한 얼룩을 제거할 수 있게 되어 화질을 향상시키게 되는 효과가 있다.
도 1은 종래에 어드레스전극이 분할된 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 배치도.
도 2a 내지 도 2h는 일반적인 플라즈마디스플레이 패널의 격벽 제조방법을 단계적으로 나타낸 도면.
도 3은 도 1의 플라즈마 디스플레이 패널의 갭 부근에서 발생되는 정전기에 의해 격벽이 형성되는 모습을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조를 보인 개략단면도.
도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조를 보인 평면도.
도 6a 내지 도 6h는 본 발명에 따른 플라즈마디스플레이 패널의 격벽 제조방법을 단계적으로 나타낸 도면.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
110a: 상부 어드레스전극 110b: 하부 어드레스전극
115: 갭 121: 유리기판
122: 화이트 백 123: 격벽 형성용 페이스트
123a: 요철 124: DFR
125: 형광체

Claims (12)

  1. 대화면 플라즈마디스플레이 패널의 구동을 용이하게 하기 위해, 어드레스전극을 상부와 하부로 나누어 배치하고 각각 구동하도록 된 듀얼 스캔방식의 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법에 있어서,
    기판 상에 일정 갭을 두고 상/하부 어드레스전극을 형성하는 단계와;
    상기 어드레스전극이 형성된 기판 상에 화이트백을 형성하는 단계와;
    상기 형성된 화이트백 상에 격벽 형성용 페이스트를 도포하는 단계와;
    상기 격벽 형성용 페이스트 상에 상/하부 어드레스전극의 갭과 직교하는 방향으로 요철을 형성하는 단계와;
    상기 격벽 형성용 페이스트 상에 DFR을 적층하는 단계와;
    상기 DFR을 노광 및 현상하여 패턴을 형성하는 단계와;
    상기 DFR 패턴을 마스크로 하여 격벽 형성용 페이스트를 샌드블라스팅하여 격벽을 형성하는 단계와;
    상기 격벽 상부의 DFR을 박리시키는 단계 및 격벽을 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 요철은 오목형상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법.
  3. 제 1항 또는 2항에 있어서,
    상기 요철은 습식 식각으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법.
  4. 제 1항 또는 2항에 있어서,
    상기 요철은 건식 식각으로 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법.
  5. 제 1항 또는 2항에 있어서,
    상기 요철 깊이를 격벽 두께와 같거나, 작게 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법.
  6. 제 1항 또는 2항에 있어서,
    상기 요철은 격벽 형성용 페이스트 평면상에서 타원형으로 제작하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법.
  7. 대화면 플라즈마디스플레이 패널의 구동을 용이하게 하기 위해, 어드레스전극을 상부와 하부로 나누어 배치하고 각각 구동하도록 된 듀얼 스캔방식의 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조에 있어서,
    상기 상/하부 어드레스전극이 일정거리 갭을 이루어 배치되고, 상기 갭과 인접한 격벽 상에 요철을 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 요철은 오목형상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조.
  9. 제 7항 또는 8항에 있어서,
    상기 요철은 습식 식각으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조.
  10. 제 7항 또는 8항에 있어서,
    상기 요철은 건식 식각으로 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조.
  11. 제 7항 또는 8항에 있어서,
    상기 요철 깊이를 격벽 두께와 같거나, 작게 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조.
  12. 제 7항 또는 8항에 있어서,
    상기 요철은 격벽 형성용 페이스트 평면상에서 타원형으로 제작하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조.
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