KR20050081298A

KR20050081298A - a

Info

Publication number: KR20050081298A
Application number: KR1020040009478A
Authority: KR
Inventors: 이남용; 정윤형
Original assignee: (주)그라스마블인터내셔널
Priority date: 2004-02-13
Filing date: 2004-02-13
Publication date: 2005-08-19

Abstract

본 발명은 유리판을 피사체로 하여 그 표면에 각종의 다양한 천연 대리석 무늬를 현출하는 건축물 내외장용의 유리로 된 인조 대리석에 관한 것으로 더욱 상세하게는 투명유리의 배면에 조성물인 인쇄잉크로 실크스크린 인쇄방법을 이용하여 인조 대리석을 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to artificial marbles made of glass for interior and exterior of buildings that exhibit various natural marble patterns on a surface thereof using a glass plate as a subject, and more particularly, a silk-screen printing method using a printing ink as a composition on the back of transparent glass. It relates to a method for manufacturing artificial marble using.

본 발명은 색상 안료를 투명 유리의 배면에 실크스크린 인쇄방법으로 다양한 색상의 칼라무늬 인쇄층을 형성하여 칼라무늬 인조 대리석을 제조하는 것으로, The present invention is to produce a color pattern artificial marble by forming a color pattern printing layer of various colors on the back of the transparent glass by a silkscreen printing method,

전체 조성물에 대하여 결합제인 아크릴계 수지 50~60wt%, 용해제인 사이크로 헥사논 10~15wt%, 색상안료 15~20wt%, 경화제인 실란계 10~20wt%, 소포제 0.01~0.02wt%로 전체 조성물이 100wt%가 되도록 하여 이를 투명유리의 배면에 실크스크린 인쇄를 하고, 건조기에서 130~180도로 10~20분간 건조한 후 48~72시간을 자연건조 하는 것으로 인쇄층이 긁히거나 박리되지 않고 태양광선으로부터 천연 대리석과 같은 선명한 무늬색상을 반영구적으로 변색, 변질되지 않는 인조대리석을 제공 하는 것이다.50 ~ 60wt% of acrylic resin as binder, cyclohexanone 10 ~ 15wt% as solvent, color pigment 15 ~ 20wt%, silane system as curing agent 10 ~ 20wt%, antifoaming agent 0.01 ~ 0.02wt% 100wt% is used for silk screen printing on the back of the transparent glass, and it is dried for 10 ~ 20 minutes at 130 ~ 180 degrees in the dryer and then dried for 48 ~ 72 hours by natural drying from sunlight without scratching or peeling. It is to provide artificial marble that is not changed or changed semi-permanently in the vivid pattern color like marble.

Description

Artificial marble with glass as a subject and its manufacturing method {a}

종래에는 유리를 이용한 다색무늬 인조 대리석을 제조하려면 먼저 그라비아 인쇄나 실크스크린 인쇄등으로 정밀하게 각종 색상의 대리석 무늬가 인쇄된 무늬지를 유리면에 접착제로 부착하여 투명 유리면을 통하여 자연 대리석과 같은 색상무늬가 현출되게 하여 천연대리석 효과를 내게 하였으나 이 경우에 투명 유리면을 통하여 현출되는 대리석 무늬층이 짧은 기간내에 태양광선의 자외선에 의하여 노화되어 변색되거나 변질되며 접착층이 연화되어 떨어지기 쉬운 결점이 있었다.Conventionally, in order to manufacture multi-colored patterned artificial marble using glass, it is necessary to attach the patterned paper with the marble pattern of various colors precisely by gravure printing or silk screen printing to the glass surface with an adhesive on the glass surface. In this case, the marble pattern layer, which is exposed through the transparent glass surface, is discolored or deteriorated due to the ultraviolet rays of the sunlight in a short period of time, and the adhesive layer is softened, and thus it is easy to fall off.

이와 같은 유리를 이용한 다색무늬 인조 대리석의 결점을 해소하기 위하여 각종 색상의 인쇄잉크를 이용하여 유리면에 각종 색상의 무늬를 실크스크린 인쇄방법으로 직접 인쇄하여 유리를 이용한 각종 색상 무늬를 가진 인조 대리석을 제조하고자 시도하였으나 이 경우에 유리는 인쇄 잉크를 흡수하지 못하기 때문에 한가지 색상의 무늬만 인쇄 시에도 실크스크린에 의해 인쇄된 망점(網點)(스크린의 망에 의해서 점 형태로 인쇄된 것)들이 인쇄된 상태로 있지 않고 퍼져서 섬세한 대리석 색상 무늬를 나타내지 못하고 색상의 표현과 경계가 불분명하여 선명한 칼라무늬를 현출하지 못하였으며 뿐만 아니라 다색무늬를 인쇄 시에는 먼저 인쇄된 색상의 망점들이 경화되기 전에 인쇄하게 되면 서로 다른 색상무늬들이 뒤섞여서 섬세한 다색무늬의 인쇄가 불가능한 결점이 있었다.In order to solve the shortcomings of the multi-colored patterned artificial marble using glass, various color patterns are printed directly on the glass surface using silk-screen printing method to produce artificial marbles with various color patterns using glass. In this case, the glass does not absorb the printing ink, so when printing only one color pattern, dots (printed in the form of dots by the screen net) are printed. It does not remain in the state and spreads, and it does not show a delicate marble color pattern, and the color expression and boundary are unclear, so that it does not produce a vivid color pattern. In addition, when printing multicolored patterns, the dots of the printed color are printed before they are hardened. The different color patterns are intermingled, so the delicate multicolored print There was an impossible defect.

특히 종래 유리면의 인쇄기술은 에나멜(enamel)에 안료(顔料)를 첨가하여 스크린 인쇄 후 가열로에서 섭씨 450~500℃에서 서서히 가열하여 인쇄층이 유리에 고착되게 하였고 다색 인쇄의 경우에는 한가지색 인쇄시마다 가열 과정을 거쳐야 함으로써 매우 비생산적이고 비능률적이며 정밀성이 결여되었다.In particular, the conventional printing technique of glass printing is to add a pigment to the enamel, and then slowly screen the screen at 450 ~ 500 ℃ in the heating furnace after screen printing to make the printing layer stick to the glass. The need to go through the heating process from time to time is very unproductive, inefficient and lacks precision.

또한 특허 제316825호는 윤활제를 적정량 혼합한 안료, 용해제인 솔벤트 나프타, 사이크로 헥사논, 건조제인 에틸-3-에폭시 프로피오네이트, 결합제인 아크릴수지, 비닐수지를 혼합하여 실크스크린 인쇄나 전사지에 의한 인쇄방식으로 투명유리에 인쇄한 후 약 400~900℃의 온도에서 1~10분간 가열하는 방식으로 인조 대리석을 만드는 방법이다. 그러나 이 방법은 고온에서 가열함으로써 유리가 경화되고, 색상이 다양하지 못하고, 다양한 안료 사용이 불가능하며, 일부 색상 안료가 타는 결점을 가지고 있었다.In addition, Patent No. 316825 describes a mixture of a suitable amount of lubricant, solvent naphtha as a solvent, cyclohexanone, ethyl-3-epoxy propionate as a desiccant, acrylic resin as a binder, and vinyl resin to be used for silk screen printing or transfer paper. It is a method of making artificial marble by printing on transparent glass by heating it for 1-10 minutes at the temperature of 400 ~ 900 ℃. However, this method had the drawback that the glass was cured by heating at high temperature, the color was not varied, the use of various pigments was impossible, and some color pigments burned.

본 발명은 상기한 바와 같이 투명 유리에 각종 인쇄 잉크로 인쇄한 인조 대리석을 제조함에 있어서, 인쇄 잉크층의 취약한 접착력으로 인하여 인쇄과정이나 인쇄 후에 인쇄층이 박리 및 훼손되는 결점을 해소 하고, 건조 과정에서 고온으로 인한 유리의 경화 및 인쇄잉크가 타는 결점을 해결하고자 한다. In the present invention, in the manufacture of artificial marble printed with various printing inks on the transparent glass as described above, due to the weak adhesive force of the printing ink layer to solve the defect that the printing layer is peeled and damaged after the printing process or printing, drying process To solve the defects of hardening of glass and burning of printing ink due to high temperature.

본 발명은 유리를 이용하여 인조대리석을 만드는 것으로서, 세정된 투명 유리(1)의 일면에 전체 조성물질에 대하여 결합제인 아크릴계 수지 50~60wt%, 용해제인 사이크로 헥사논 10~15wt%, 색상안료 15~20wt%, 경화제인 실란계 10~20wt%, 소포제 0.01~0.02wt%로 전체 조성물이 100wt%가 되도록 하여 이를 잘 혼합을 하고 혼합한 것을 실크스크린 인쇄에 의한 방법으로 망점인쇄 하여 천연대리석 무늬와 같은 다색무늬의 망점 인쇄층(2)을 형성한다.The present invention is to make artificial marble using glass, 50 to 60wt% of acrylic resin as a binder, cyclohexanone as a solvent 10 to 15wt%, color pigment on one surface of the cleaned transparent glass (1) with respect to the whole composition 15 ~ 20wt%, 10 ~ 20wt% of silane-based curing agent, 0.01 ~ 0.02wt% of antifoaming agent to make 100wt% of whole composition, mix well and mix the mixed with dots by silk screen printing A dot printed layer 2 having a multicolored pattern is formed.

상기 망점 인쇄층(2)에 베다 인쇄(망점 없이 전부 인쇄를 하는 것)를 하여 베다 인쇄층(3)을 형성한다.A cut print layer 3 is formed on the dot print layer 2 by printing on the dots.

인쇄가 완료되어 천연대리석 같은 무늬를 가진 투명 유리(1)를 건조기에 넣고 130~180℃에서 10~20분간 건조를 시킨다. 만약 건조기의 온도가 130도 이하에서 건조를 시키면 건조가 잘 되지 않아 적재 또는 이송과정에서 인쇄된 유리끼리 붙거나 인쇄층이 박리되는 현상이 일어나며, 건조기의 온도가 180℃이상이면 유리가 경화 되거나 인쇄된 잉크가 타는 현상이 발생하여 천연 대리석 같은 무늬 및 색깔이 나지 않는다.After the printing is completed, the transparent glass 1 having a natural marble-like pattern is put in a dryer and dried at 130 to 180 ° C. for 10 to 20 minutes. If the dryer's temperature is lower than 130 degrees, the drying is not good and the printed glass sticks together or peels off the printed layer during the loading or conveying process.If the temperature of the dryer is higher than 180 ℃, the glass is cured or printed. The burned ink does not appear in the pattern and color like natural marble.

건조기에서 건조된 인쇄 유리는 반드시 48~72시간을 자연건조를 시켜야만 한다. 자연건조를 시키지 않으면 적재 또는 이송과정에서 인쇄된 유리끼리 붙거나 인쇄층이 벗겨지고 습기에 의해 변색 및 변질되거나 박리되는 현상이 일어날 수 있다. Printed glass dried in the dryer must be allowed to air dry for 48 to 72 hours. If not dried naturally, the printed glass may stick to each other or the printed layer may be peeled off during the loading or conveying process and may be discolored, deteriorated or peeled off due to moisture.

위와 같은 방법으로 유리를 이용하여 천연대리석과 같은 인조대리석을 제공 할 수 있는 것이다. In the same way as above, using glass can provide artificial marble such as natural marble.

[실시예]EXAMPLE

1. 세척과정1. Cleaning process

투명 유리(1)를 깨끗하게 세정을 한다. The transparent glass 1 is cleaned cleanly.

2. 인쇄과정2. Printing process

결합제인 아크릴계 수지 50~60wt%, 용해제인 사이크로 헥사논 10~15wt%, 색상안료 15~20wt%, 경화제인 실란계 10~20wt%, 소포제 0.01~0.02wt%로 전체 조성물이 100wt%가 되도록 하여 이를 잘 혼합하고 혼합된 인쇄잉크를 10~20분을 경과 시킨다.50 ~ 60wt% of acrylic resin as binder, 10 ~ 15wt% of cyclohexanone as solvent, 15 ~ 20wt% of color pigment, 10 ~ 20wt% of silane system as curing agent and 0.01 ~ 0.02wt% of antifoaming agent so that the total composition is 100wt%. Mix it well and allow 10 to 20 minutes for the mixed print ink.

세정된 투명 유리(1)의 배면에 실크스크린 인쇄방법으로 잘 혼합된 인쇄잉크를 이용하여 천연 대리석과 같은 무늬로 망점인쇄를 한다.A halftone print is performed in a pattern like natural marble by using a printing ink well mixed on the back of the cleaned transparent glass 1 by a silk screen printing method.

망점인쇄는 먹(검정), 적(빨강), 청(파랑), 황(노랑) 순으로 인쇄를 하여 망점 인쇄층(2)을 형성한다. 망점인쇄에서 색깔에 따라 어느 한가지 이상의 단계 인쇄를 뺄 수 있는 것이다. The dot print is printed in the order of black (black), red (red), blue (blue), and yellow (yellow) to form a dot print layer (2). One or more steps can be subtracted from the dot print, depending on the color.

예를 들면 청을 뺀 먹, 적, 황 순으로 인쇄를 할 수 있고, 또는 적을 뺀 먹, 청, 황으로 인쇄를 할 수 있으며, 적, 황을 뺀 먹, 청으로 인쇄를 할 수도 있는 것이다.For example, you can print in black, minus blue, red, or yellow, or you can print red, minus red, yellow, and red, yellow, yellow, blue.

상기와 같은 순으로 망점 인쇄를 하고 마지막으로 베다 인쇄를 하여 베다 인쇄층(3)을 형성 시킨다.The dot printing is performed in the same order as described above, and finally, the Vedic print is performed to form the Vedic printed layer 3.

3. 건조과정3. Drying Process

망점 인쇄와 베다 인쇄가 완료된 투명 유리(1)를 건조기로 이동하여 건조를 시킨다. The transparent glass 1, which has completed halftone printing and cutting, is moved to a dryer for drying.

건조기의 온도는 130~180℃로 하여 10~20분간 건조를 한다.The temperature of the dryer is 130 to 180 ° C and dried for 10 to 20 minutes.

건조기에서 건조과정이 끝나면 다시 48~72시간동안 자연건조를 시킨다.After the drying process in the dryer, let dry for 48 to 72 hours.

이와 같은 과정을 거치면 천연 대리석과 같은 자연스럽고 다양한 인조 대리석을 만들 수 있다.Through this process, you can make natural and various artificial marble such as natural marble.

본 발명은 상기와 같은 방법으로 유리를 이용하여 천연대리석을 만들 수 있다. 건조기의 온도가 고온이 아닌 상태에서 인쇄된 유리를 건조시킴으로써 유리의 경화를 방지하여 인조 대리석의 강도를 높일 수 있는 것이다.The present invention can be made of natural marble using glass in the same manner as described above. By drying the printed glass in a state where the temperature of the dryer is not high, it is possible to increase the strength of the artificial marble by preventing hardening of the glass.

내 · 외장재, 리모델링, 인테리어 장식용 등으로 다양하게 사용되어지는 석재(화강석)와 대리석을 대체할 수 있어 수입에 의존하는 우리나라에서는 수입대체효과를 얻을 수 있는 것이다. As it can replace stone (granite) and marble, which are used for interior and exterior materials, remodeling, and interior decoration, it is possible to obtain an import substitution effect in Korea, which relies on imports.

도 1 은 본 발명에 따른 인조 대리석의 단면도1 is a cross-sectional view of an artificial marble according to the present invention

도 2 는 본 발명의 공정도2 is a process diagram of the present invention

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명][Explanation of symbols on the main parts of the drawings]

1 : 투명 유리2 : 망점 인쇄층 1: transparent glass 2: dots printed layer

3 : 베다 인쇄층10 : 유리세척과정3: Vedic printed layer 10: Glass cleaning process

20 : 인쇄과정30 : 건조과정20: printing process 30: drying process

Claims

In the production of colored pattern artificial marble by forming a colored pattern printing layer (2) of various colors on the back of the transparent glass (1) by a silkscreen printing method,

50 ~ 60wt% of acrylic resin as binder, cyclohexanone 10 ~ 15wt% as solvent, color pigment 15 ~ 20wt%, silane system as curing agent 10 ~ 20wt%, antifoaming agent 0.01 ~ 0.02wt% 100wt% to silkscreen printing on the back of the transparent glass (1),

Drying at 130-180 degrees for 10-20 minutes in the dryer,

A method for producing artificial marble with glass as a subject, characterized by natural drying for 48 to 72 hours.

50 ~ 60wt% of acrylic resin as binder, 10 ~ 15wt% of color hexanone as solvent, 15 ~ 20wt% of color pigment, 10 ~ 20wt% of silane system as curing agent, 0.01 ~ 0.02wt% of antifoaming agent An artificial marble with a glass as a subject, characterized by having a halftone printing layer (2) and a sloping printing layer (3) on the back with a pigment such that the composition is 100wt%.