KR20050079521A - 도광판, 백라이트 유닛, 액정디스플레이 및 도광판의제조방법 - Google Patents

도광판, 백라이트 유닛, 액정디스플레이 및 도광판의제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 휘도균일도를 유지하면서 조면화에 따른 헤이즈를 제거하여 광효율이 높은 도광판, 백라이트 유닛, 액정디스플레이, 그리고 도광판 상의 각각의 위치에서 평균경사각의 정확한 구현과 재현이 가능한 도광판의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 도광판은 광원에서 발생된 빛이 입사되는 입사면과, 입사된 빛이 출사되는 출사면 및 그 이면을 구비하고, 상기 출사면 또는 그 이면에는 상기 광원 부근에 나타나는 저휘도영역에서 광출사율을 높이기 위한 경면패턴이 형성된 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명에 따른 도광판의 제조방법은 도광판의 프리즘면에 대응하는 프리즘면을 금형에 형성하는 프리즘면 형성단계와, 상기 프리즘면 형성단계에서 형성된 프리즘면을 소정의 단면형상을 갖는 바이트로 절삭하여 경면패턴을 형성하는 경면패턴 절삭단계를 포함하는 금형가공단계와;
상기 금형가공단계에서 완성된 금형에 용융 수지를 주입하여 도광판을 사출하는 도광판 사출단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

도광판, 백라이트 유닛, 액정디스플레이 및 도광판의 제조방법 {LIGHT GUIDE PLATE, BACKLIGHT UNIT, LIQUID CRYSTAL DISPLAY AND MANUFACTURING METHOD OF THE LIGHT GUIDE PLATE}
본 발명은 도광판, 백라이트 유닛, 액정디스플레이(Liquid Crystal Display, LCD) 및 도광판의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액정디스플레이에 사용되는 백라이트 유닛의 휘도균일도를 확보하면서도 광효율을 높일 수 있도록 한 도광판과 그 제조방법에 관한 것이다.
노트북이나 모니터등에 널리 사용되고 있는 액정디스플레이는 음극선관(Cathode Ray Tube, CRT)과는 달리 자체 발광성이 없는 소자를 이용하기 때문에 별도의 조명장치가 필요하다. 액정디스플레이의 조명장치는 그 방식에 따라 반사형, 투과형 및 이 둘을 조합한 방식으로 구분되며 이 중 널리 사용되고 있는 투과형 조명장치는 액정패널의 후방에서 조명광을 조사해주기 때문에 백라이트 유닛(Backlight Unit)이라고도 한다.
백라이트 유닛 중에서 사이드라이트형은 조명광을 발생시키는 광원이 이 조명광을 전파하는 도광판의 일 측면에 배치되기 때문에 사이드라이트형이라고 불리며, 널리 사용되고 있는 방식이다. 이러한 백라이트 유닛은 광원과, 광원에서 발생된 빛을 액정패널을 향하여 출사시키는 도광판과, 도광판에서 출사되는 빛의 지향성을 보정하여 액정패널의 정면을 향하도록 하는 프리즘시트와, 프리즘시트에서 출사되는 빛의 지향성을 완화하기 위한 확산시트 등을 포함한다.
도광판은 광원으로부터 멀어질수록 두께가 얇아지는 쐐기형의 판상부재가 일반적이며, 마이너면 중에서 광원과 마주하는 일 측면이 입사면이 되며, 두 메이저면 중 하나는 도광판 내부에서 전파된 빛이 출사되는 출사면이 되고 다른 하나는 출사면의 이면 또는 배면이라고 불리운다.
출사면에서 출사되는 조명광은 출사면 전체에 고르게 분포되지 못하고, 광원부근에서 출사되는 광량이 상대적으로 적기 때문에 광원부근에는 다른 부분에 비하여 상대적으로 휘도가 낮은 저휘도 영역이 나타난다. 이는 도광판 내부에서 출사면으로 출사되는 빛이 광원 부근에서는 전반사 임계각 보다 큰 입사각을 갖는 성분이 많아 빛이 출사되지 못하고 전반사되어 다시 도광판 내부로 전파되기 때문에 나타난다.
이러한 저휘도 영역을 제거하고 휘도균일도를 확보하기 위하여 종래에는 일본 특개평11-119219호에 개시된 바와 같이, 저휘도영역에 국소적으로 조면화된 산란패턴을 형성하거나, 일본 특허공개 2001-083507호에 언급된 바와 같이, 출사면 또는 그 이면을 전체적으로 조면화하고 저휘도영역에서 조면화정도를 크게 함으로써 휘도균일도를 확보하는 방법이 제안되었다. 그리고 조면화된 도광판의 제조방법으로 사출금형에 부분적인 블라스트나 에칭 처리하는 방법이 제시되었다.
이들 종래기술은 도광판의 출사면 또는 그 이면의 평균경사각을 증가시킴으로써 출사면으로 출사되는 조명광이 전반사 임계각 이하의 성분을 많이 갖도록 하여 출사율을 높이는 것이다.
그런데 이와 같이 출사면이나 그 이면을 조면화하면, 출사광이 산란되어 헤이즈(haze)에 의해 광손실이 증가하는 문제점이 있었다. 그리고 에칭에 의해 조면화된 면은 그 형상이 불규칙하여 각각의 위치에서 요구되는 정확한 평균경사각을 구현하는 것이 불가능하여 휘도 얼룩이 발생하기 쉬운 문제가 있었으며, 또한 조면화된 면을 동일하게 재현 가공하는 것이 어려운 문제가 있었다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 휘도균일도를 유지하면서 조면화에 따른 헤이즈를 제거하여 광효율이 높은 도광판, 백라이트 유닛, 액정디스플레이를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 도광판 상의 각각의 위치에서 평균경사각의 정확한 구현과 재현이 가능한 도광판의 제조방법을 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 도광판은 광원에서 발생된 빛이 입사되는 입사면과, 입사된 빛이 출사되는 출사면 및 그 이면을 구비하고, 상기 출사면 또는 그 이면에는 상기 광원 부근에 나타나는 저휘도영역에서 광출사율을 높이기 위한 경면패턴이 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 출사면 또는 그 이면에는 프리즘면이 형성되고 상기 경면패턴은 상기 프리즘면에 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 경면패턴의 평균경사각은 상기 입사면에서 멀어질수록 감소하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 경면패턴의 높이는 상기 입사면에서 멀어질수록 낮아지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 경면패턴의 피치는 상기 입사면에서 멀어질수록 커지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 도광판은 상기 입사면에서 멀어질수록 두께가 얇아지는 쐐기형상으로 마련되며, 상기 프리즘면의 이면은 전제적으로 균일한 평균경사각을 갖도록 조면화된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 경면패턴은 외측으로 볼록한 원호형상 또는 다각호 형상을 가지며, 평균경사각이 25도 이하인 것을 특징으로 한다.
그리고 이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 백라이트 유닛은 백라이트 광원과; 상기 광원에서 발생된 빛이 입사되는 입사면과, 입사된 빛이 출사되는 출사면 및 그 이면을 구비하고, 상기 출사면 또는 그 이면에는 상기 광원 부근에서 나타나는 저휘도영역에서 광출사율을 높이기 위한 경면패턴이 형성된 도광판을 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정디스플레이는 액정패널과; 상기 액정패널에 조명광을 조사하는 백라이트 유닛을 포함하고;
상기 백라이트 유닛은 광원과,
상기 광원에서 발생된 빛이 입사되는 입사면과, 입사된 빛이 출사되는 출사면 및 그 이면을 구비하고, 상기 출사면 또는 그 이면에는 상기 광원 부근에서 나타나는 저휘도 영역에서 광출사율을 높이기 위한 경면패턴이 형성된 도광판을 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 도광판의 제조방법은 도광판의 프리즘면에 대응하는 프리즘면을 금형에 형성하는 프리즘면 형성단계와, 상기 프리즘면 형성단계에서 형성된 프리즘면을 소정의 단면형상을 갖는 바이트로 절삭하여 경면패턴을 형성하는 경면패턴 절삭단계를 포함하는 금형가공단계와;
상기 금형가공단계에서 완성된 금형에 용융 수지를 주입하여 도광판을 사출하는 도광판 사출단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 금형가공단계는 도광판의 프리즘면의 이면에 대응하는 면을 조면화하기 위한 조면화단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 도광판, 백라이트 유닛, 액정디스플레이 및 도광판의 제조방법에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 액정디스플레이는 액정패널(100)과, 액정패널(100)의 후방에서 조명광을 조사하는 백라이트 유닛(200)으로 구성된다.
백라이트 유닛(200)은 빛을 발생시키는 광원(210)과, 광원(210)으로부터 입사된 빛을 액정패널(100)을 향하여 출사시키는 도광판(220)과, 후술하는 도광판(220)의 이면(223)측에 마련되는 반사시트(230)와, 후술하는 도광판(220)의 출사면(222) 측에 순차로 적층되는 프리즘시트(240)와 확산시트(250)를 포함한다.
광원(210)은 냉음극관 같은 봉형상의 광원이 채용되며, 도광판(220)의 일 측면을 따라 설치된다. 광원(210) 둘레에는 광원(210)에서 발생된 조명광이 도광판(220)에 집중되도록 반원형 단면을 갖는 리플렉터(260)가 마련된다. 리플렉터(260)는 광원(210)에서 발생된 조명광을 도광판(220) 측으로 전반사 또는 난반사하는 시트재로 만들어진다.
도광판(220)은 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 같은 투명수지의 사출성형체로서, 도2에 도시된 바와 같이 광원(210)으로부터 멀어질수록 두께가 얇아지는 쐐기형상의 단면을 갖는다. 도광판(220)의 마이너면 중에서 광원(210)측에 위치하는, 쐐기형상의 가장 두꺼운 부분인 측면은 조명광이 입사되는 입사면(221)이 되며, 2개의 메이저면 중에서 일면은 조명광이 출사되는 출사면(222)이되고, 그 반대측은 출사면의 이면(또는 배면, 223)이 된다.
이면(223)에는 삼각형의 단면을 갖는 일련의 돌기열을 갖는 프리즘면이 마련되며, 이 돌기열의 방향은 입사면(221)에 직교하는 방향으로 형성된다. 이 프리즘면에는 입사면(221) 부근에서 광 출사를 촉진하기 위하여 일정한 경면패턴(224)이 형성되며, 이 경면패턴(224)의 표면은 도2의 확대부A에 도시된 바와 같이 매끄러운 경면(鏡面)을 이룬다. 출사면(222)에는 출사면(222) 전체적으로 조명광의 출사율을 높이기 위하여 도2의 확대부 B에 도시된 바와 같이 전체적으로 균일한 평균경사각을 갖도록 조면화되어 있다. 경면패턴(224)에 대하여는 이하에서 다시 상세히 설명한다.
반사시트(230)는 도광판(220)의 이면(223)으로부터 누출된 조명광을 반사하여 도광판(220) 내로 복귀시켜 광손실을 방지하는 작용을 하며, 일반적으로 금속박 등으로 이루어지는 시트형상의 정반사부재 또는 백색 PET 필름 등으로 이루어지는 난반사부재로 제조된다.
프리즘시트(240)는 그 저면에 삼각형의 단면을 갖는 일련의 돌기열로 구성되는 프리즘면을 가지며 이 돌기열은 입사면(221)과 평행한 방향으로 형성된다. 프리즘시트(240)는 폴리카보네이트와 같은 투광성의 시트재로 제조된다.
광원(210)으로부터 입사된 빛은 도광판(220) 내부에서 전파되어 출사면(222)으로 출사되는데, 출사광은 출사면(222)의 법선방향이 아니라 광원(210)의 반대방향으로 비스듬하게 출사되는 지향성을 갖는다. 이러한 출사광의 지향성은 출사면(222)과 프리즘시트(240)에 형성된 프리즘면에 의해 보정되어 출사광은 출사면(222)의 법선방향을 향하게 된다.
확산시트(250)는 약한 광산란성을 갖는 시트형상의 부재로서, 프리즘시트(240)에서 출사되는 조명광을 산란시켜 출사광의 지향성을 완화하는 기능을 갖는다.
이하에서는 이면(223)에 형성된 경면패턴(224)에 대하여 상세히 설명한다.
이면(223)에 형성된 경면패턴(224)은 이면(223)의 평균경사각을 크게 하여 도2에 화살표로 표현된 것과 같이, 출사면(222)으로 출사되는 빛이 전반사 임계각 이하의 성분을 많이 갖도록 하여 출사광량을 증가시켜준다. 이러한 원리는 종래의 기술과 유사하나 본 발명은 조면화된 면이 아니라 매끄러운 표면을 갖는 경면패턴(224)을 이용한다는 점에 그 특징이 있다. 따라서 경면패턴(224)을 통하여 출사되는 빛의 헤이즈 현상이 방지되어 광효율이 증대된다.
경면패턴(224)은 도광판(220) 이면(222)의 돌기열의 열과 열이 만나는 골부분에 원호형상으로 볼록하게 돌출되어 형성되며, 이 경면패턴(224)들은 입사면(221)에 평행한 방향으로 다수의 열을 이루도록 배열된다. 이들 경면패턴(224)은 그 길이가 평균 50마이크로미터 정도의 크기이기 때문에 실질적으로는 눈으로 감지할 수 없을 정도의 작은 크기이다.
도2, 3과 같이 입사면(221)의 길이방향을 x축, 입사면(221)의 법선 방향을 y축, 그리고 도광판(220)의 두께 방향을 z축이라 하고, 각 경면패턴(224)들 간의 x축 방향의 피치를 Px, y축 방향의 피치를 Py, 입사면(221)에서 도광판(220)의 두께를 t, 이면(223)이 수평면과 이루는 경사각을 θw라 하면,
경면패턴(224)의 x축 방향 가공범위 Lx=ΣPx, y축 방향 가공범위 Ly= ΣPy가 된다. 즉 Lx는 도광판(220)의 x축 방향 길이가 된다. 그리고 Ly는 입사면(221)에서 도광판(220)의 두께 t와 이면(223)이 수평면과 이루는 경사각 θw등에 의해 결정되는데 두께 t의 50배 이하로 함이 바람직하다.
그리고 경면패턴(224)의 평균경사각 θp는 경면패턴(224)의 길이를 l, 높이를 h라 할 때,
θp=arctan{2h/l} 로 정의 된다.
본 실시예와 같이 단면이 원호형상인 경면패턴(224)의 곡률반경이 R인 경우에, 경면패턴(224)의 높이가 h인 경면패턴(224)의 평균경사각 θp=arctan{1/(R/h-1)1/2}이 된다. 광출사를 촉진하기 위하여 출사면(222)이 평균경사각 θm으로 균일하게 조면화 된 경우 저휘도 영역에서의 평균경사각 θa는 최종적으로 θm과 θp의 합이 된다. 경면패턴(224)의 평균경사각 θp는 대체로 25도 이하로 하여 광출사율이 과도하게 증대되지 않도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 저휘도 영역은 입사면(221)에서 멀어질수록 점차적으로 휘도가 높아지는 경향을 보인다. 따라서 이면(223)의 평균경사각은 이러한 휘도 경향에 대응하여 입사면(221)에서 멀어질수록 작게 하여야 한다. 이면(223)의 평균경사각에 관계되는 변수는 경면패턴(224)의 곡률반경 R, 경면패턴(224)의 높이 h, 경면패턴(224)의 x,y축 방향 피치 Px, Py 이고, 앞서 말한 저휘도 영역에서의 휘도 경향에 대응하여 이면(223)의 각 위치에서 평균경사각이 정해지고, 이 평균경사각을 만족하도록 상기 변수들을 제어하게 된다.
한편, 본 발명에 따른 도광판(220)의 제조방법은 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 같은 수지를 사출성형하여 도광판을 제조하던 종래의 방법과 대체로 유사하며, 다만 사출성형을 위한 금형의 제조에 있어서, 금형에 프리즘면을 절삭하고, 이 프리즘면을 특정 단면형상을 갖는 바이트로 소정의 깊이로 절삭하는 점에 그 특징이 있다. 이러한 도광판의 제조방법은 도4에 도시된 바와 같이, 출사면 측에 대응하도록 금형에 프리즘면을 형성하는 프리즘면 절삭단계(310)와, 경면패턴을 형성하기 위하여 상기 프리즘면을 절삭하는 경면패턴 절삭단계(320)와, 출사면의 이면에 대응하는 조면화된 면을 형성하기 위하여 금형을 조면화 하는 조면화단계(330)를 포함하는 금형가공단계와; 상기 단계에 의해 완성된 금형에 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 같은 수지를 주입하여 도광판을 사출하는 도광판 사출단계(340)로 구성된다.
도5에 도시된 바와 같이, 프리즘면 절삭단계(310)는 제1금형(410)에 도광판(220) 이면(223)의 프리즘면에 대응하도록 삼각형 단면을 갖는 일련의 돌기열로 이루어지는 프리즘면을 절삭한다. 이렇게 가공된 프리즘면 상에 경면패턴(224)을 형성하기 위하여 경면패턴 절삭단계(320)에서는 돌기열에 직교하는 방향으로 원호형상 단면의 바이트(430)를 이용하여 일정한 깊이로 절삭한다. 조면화단계(330)에서는 제2금형(420)이 출사면의 이면(223)에 대응하여 균일한 평균경사각을 갖도록 에칭 또는 블라스팅의 방법으로 조면화한다. 그리고 도광판 사출단계(340)에서는 상기 단계들에 의해 완성된 금형에 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 같은 수지를 주입하여 도광판(220)을 사출하게 된다.
이면(223)의 평균경사각을 제어하기 위한 변수들은 경면패턴 절삭단계(320)에서 제어되는데, 경면패턴(224)의 곡률반경 R은 바이트(430)의 형상에 의해 결정되며, x축 방향 피치 Px는 프리즘면의 돌기열 간의 간격에 의해 결정된다. 따라서 주된 제어변수는 경면패턴(224)의 높이 h, 즉 제1금형(410)의 절삭깊이와, y축 방향 피치 Py가 된다. 입사면(221)에서 멀어질수록 출사면(222)의 평균경사각을 작게 하기 위하여는 Py가 일정한 상태에서 h(혹은 절삭깊이)를 점차 작게 하거나, h가 일정한 상태에서 Py를 점차로 크게 하면 된다.
따라서 본 발명에 따른 도광판(220)의 경면패턴(224)의 평균경사각은 이를 제작하기 위한 금형(410)을 바이트(430)로 절삭하는 단계에서 상기한 제어 변수들에 의해 제어되므로, 종래의 조면화에 의한 불규칙적인 산란패턴과는 달리 정확한 평균경사각의 구현이 가능하며, 다수의 금형을 동일한 조건으로 절삭한다면 동일한 경면패턴(224)을 재현할 수 있다.
이상은 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명한 것이며, 또 다른 실시예를 설명하면 다음과 같다.
상기 실시예의 도광판에서는 프리즘면이 이면에 마련되었으나, 이 프리즘면은 이면 뿐만 아니라 출사면에 마련되어도 무방하다.
그리고 경면패턴도 프리즘면과 동일면에 형성되어 있으나 이는 도광판의 사출성형 시에 금형을 바이트로 절삭하여 패턴을 형성하는 것이 제조상 용이하다는 이유 때문이며, 본 발명의 주요한 특징은 조면화 된 산란패턴이 아닌 경면패턴을 이용하여 출사광의 광효율을 높인 것이므로, 가능하기만 하면 이러한 경면패턴은 프리즘면의 이면에 형성되어도 무방하다.
경면패턴의 단면형상은 원호 뿐만 아니라 삼각, 사각 등의 다각호 형상을 가질 수 있으며 이는 금형을 절삭하는 바이트의 형상에 따라 달라지는 것이며, 다만 각각의 위치에서 요구되는 평균경사각을 갖기만 하면 된다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 도광판, 백라이트 유닛, 액정디스플레이는 도광판에 매끄러운 표면의 경면패턴이 형성되어 휘도가 균일하면서도 출사되는 빛의 헤이즈 현상이 방지되어 광효율이 높은 효과가 있다. 또한 본 발명에 따른 도광판의 제조방법에 의하면 도광판에 형성되는 경면패턴의 정확한 평균경사각의 구현과 재현이 가능한 효과가 있다
도1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 액정디스플레이를 도시한 분해사시도.
도2는 도1의 II-II에 따른 도광판의 측단면도.
도3은 도1의 실시예에 따른 액정디스플레이의 도광체를 도시한 평면도.
도4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 도광판의 제조방법을 보여주는 순서도.
도5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 도광판의 제조를 위한 금형을 도시한 사시도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
100: 액정패널 200: 백라이트 유닛
210: 광원 220: 도광판
221: 입사면 222: 출사면
223: 이면(또는 배면) 224: 경면패턴
230: 반사시트 240: 프리즘시트
250: 확산시트 260: 리플렉터
310: 프리즘면 절삭단계 320: 경면패턴 절삭단계
330: 조면화단계 340: 도광판 사출단계

Claims (23)

  1. 광원에서 발생된 빛이 입사되는 입사면과, 입사된 빛이 출사되는 출사면 및 그 이면을 구비하고, 상기 출사면 또는 그 이면에는 상기 광원 부근에 나타나는 저휘도영역에서 광출사율을 높이기 위한 경면패턴이 형성된 것을 특징으로 하는 도광판.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 출사면 또는 그 이면에는 프리즘면이 형성되고 상기 경면패턴은 상기 프리즘면에 형성된 것을 특징으로 하는 도광판.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 경면패턴의 평균경사각은 상기 입사면에서 멀어질수록 감소하는 것을 특징으로 하는 도광판.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 경면패턴의 높이는 상기 입사면에서 멀어질수록 낮아지는 것을 특징으로 하는 도광판.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 경면패턴의 피치는 상기 입사면에서 멀어질수록 커지는 것을 특징으로 하는 도광판.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 도광판은 상기 입사면에서 멀어질수록 두께가 얇아지는 쐐기형상으로 마련되며, 상기 프리즘면의 이면은 전제적으로 균일한 평균경사각을 갖도록 조면화된 것을 특징으로 하는 도광판.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 경면패턴은 외측으로 볼록한 원호형상 또는 다각호 형상을 가지며, 평균경사각이 25도 이하인 것을 특징으로 하는 도광판.
  8. 광원과; 상기 광원에서 발생된 빛이 입사되는 입사면과, 입사된 빛이 출사되는 출사면 및 그 이면을 구비하고, 상기 출사면 또는 그 이면에는 상기 광원 부근에서 나타나는 저휘도영역에서 광출사율을 높이기 위한 경면패턴이 형성된 도광판을 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 출사면 또는 그 이면에는 프리즘면이 형성되고 상기 경면패턴은 상기 프리즘면에 형성된 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 경면패턴의 평균경사각은 상기 입사면에서 멀어질수록 감소하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 경면패턴의 높이는 상기 입사면에서 멀어질수록 낮아지는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 경면패턴의 피치는 상기 입사면에서 멀어질수록 커지는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 도광판은 상기 입사면에서 멀어질수록 두께가 얇아지는 쐐기형상으로 마련되며, 상기 프리즘면의 이면은 전제적으로 균일한 평균경사각을 갖도록 조면화된 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 경면패턴은 외측으로 볼록한 원호형상 또는 다각호 형상을 가지며, 평균경사각이 25도 이하인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  15. 액정패널과; 상기 액정패널에 조명광을 조사하는 백라이트 유닛을 포함하고;
    상기 백라이트 유닛은 광원과,
    상기 광원에서 발생된 빛이 입사되는 입사면과, 입사된 빛이 출사되는 출사면 및 그 이면을 구비하고, 상기 출사면 또는 그 이면에는 상기 광원 부근에서 나타나는 저휘도 영역에서 광출사율을 높이기 위한 경면패턴이 형성된 도광판을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 출사면 또는 그 이면에는 프리즘면이 형성되고 상기 경면패턴은 상기 프리즘면에 형성된 것을 특징으로 하는 액정디스플레이.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 경면패턴의 평균경사각은 상기 입사면에서 멀어질수록 감소하는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 경면패턴의 높이는 상기 입사면에서 멀어질수록 낮아지는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 경면패턴의 피치는 상기 입사면에서 멀어질수록 커지는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이.
  20. 제17항에 있어서,
    상기 도광판은 상기 입사면에서 멀어질수록 두께가 얇아지는 쐐기형상으로 마련되며, 상기 프리즘면의 이면은 전제적으로 균일한 평균경사각을 갖도록 조면화된 것을 특징으로 하는 액정디스플레이.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 경면패턴은 외측으로 볼록한 원호형상 또는 다각호 형상을 가지며, 평균경사각이 25도 이하인 것을 특징으로 하는 액정디스플레이.
  22. 도광판의 프리즘면에 대응하는 프리즘면을 금형에 형성하는 프리즘면 형성단계와, 상기 프리즘면 형성단계에서 형성된 프리즘면을 소정의 단면형상을 갖는 바이트로 절삭하여 경면패턴을 형성하는 경면패턴 절삭단계를 포함하는 금형가공단계와;
    상기 금형가공단계에서 완성된 금형에 용융 수지를 주입하여 도광판을 사출하는 도광판 사출단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 금형가공단계는 도광판의 프리즘면의 이면에 대응하는 면을 조면화하기 위한 조면화단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
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