KR20050077900A - 오,폐수 정화처리용 접촉여재의 제조방법 및 그 구조 - Google Patents

오,폐수 정화처리용 접촉여재의 제조방법 및 그 구조 Download PDF

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Abstract

본발명은 오,폐수 정화처리용 접촉여재에 관한 것으로 특히, 폐합성수지 분말화과정,자수정 분말화과정,혼합과정,용융과정,성형과정에 의해 이루어진 원료와 발포제를 혼합과정,용융과정,1차냉각과정,압출과정,성형과정,냉각과정을 거치면서 접촉여재를 제조할 수 있도록 된 것으로 매우 신속하고 정확한 작업과정에 의해 생산성을 향상시킬 수 있고 보강부와 직선부 그리고 원호부로 이루어지는 접촉여재에 첨가된 발포제에 의해 접촉여재의 표면과 이면에 생성되는 다수개의 불규칙한 발포공으로많은 미생물들을 부착시켜 생육시킬 수 있고 원적외선을 방사하는 자수정분말에 의해 수질정화에 유익한 미생물만 집중 육성시키는 반면 수질정화에 무익한 미생물들은 생육을 억지시킴으로서 단시간내에 수질을 정화시킬 수 있으며 최고의 정화효율을 유지하기 때문에 오,폐수처리장 규모를 축소시킬 수 있고 악취의 발생을 억제시킬 수 있으며 폐자재를 재활용할 수 있는 오,폐수정화처리용 접촉여재의 제조방법 및 그 구조를 제공한다.

Description

오,폐수 정화처리용 접촉여재의 제조방법 및 그 구조{WASTEWATER PROCESSING HYDROEXTRACTOR}
본발명은 오,폐수 정화처리용 접촉여재에 관한 것으로 특히, 폐합성수지 분말화과정,자수정 분말화과정,혼합과정,용융과정,성형과정에 의해 이루어진 원료와 발포제를 혼합과정,용융과정,1차냉각과정,압출과정,성형과정,냉각과정을 거치면서 접촉여재를 제조할 수 있도록 된 것으로 매우 신속하고 정확한 작업과정에 의해 생산성을 향상시킬 수 있고 보강부와 직선부 그리고 원호부로 이루어지는 접촉여재에 첨가된 발포제에 의해 접촉여재의 표면과 이면에 생성되는 다수개의 불규칙한 발포공으로많은 미생물들을 부착시켜 생육시킬 수 있고 원적외선을 방사하는 자수정분말에 의해 수질정화에 유익한 미생물만 집중 육성시키는 반면 수질정화에 무익한 미생물들은 생육을 억지시킴으로서 단시간내에 수질을 정화시킬 수 있으며 최고의 정화효율을 유지하기 때문에 오,폐수처리장 규모를 축소시킬 수 있고 악취의 발생을 억제시킬 수 있으며 폐자재를 재활용할 수 있는 오,폐수정화처리용 접촉여재의 제조방법 및 그 구조에 관한 것이다.
일반적으로 미생물을 이용하여 오,폐수를 처리하는 방법은 부유 미생물을 이용하는 활성오니법과 부착성 미생물을 이용하는 생물막법으로 대별된다.
상기 활성오니법은 미생물의 농도를 제어하기가 어렵기 때문에 이러한 단점을 보완한 것이 생물막법인 것이다.
상기의 생물막법은 접촉여재(MEDIA,미생물담체))를 수조(폭기조)에 충진한후 미생물을 배양함으로서 수질을 정화하는 방법으로서 기존의 접촉여재들은 서식공간 (면적)을 최대한 확보하여 다량의 미생물이 부착되어 번식할 수 있는 구조로 제조 설치하였으나 정화효율이 달성되기 까지는 30-40일정도의 기간이 소요되며 수질정화에 무익한 유해균까지 생육시킴으로서 유익한 미생물의 생육공간은 축소되고 결국은, 오,폐수처리장의 규모가 커지게 되는 문제점을 가지고 있었다.
이러한 종래의 문제점등을 해결 보완하기 위한 본발명의 목적은,
신속하고 정확한 작업과정에 의해 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 목적을 제공한다.
본발명의 또다른 목적은,
많은 미생물들을 부착시켜 생육시킬 수 있고 수질정화에 유익한 미생물만 집중 육성시키는 반면 수질정화에 무익한 미생물들은 생육을 억지시킴으로서 단시간내에 수질을 정화시킬 수 있도록 하며 최고의 정화효율을 유지시킬 수 있기 때문에 오,폐수처리장 규모를 축소시킬 수 있고 악취의 발생을 억제시킬 수 있으며 폐자재를 재활용할 수 있도록 하는 목적을 제공한다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본발명은,
폐합성수지 분말화과정,자수정 분말화과정,혼합과정,용융과정,성형과정에 의해 이루어진 원료와 발포제를 혼합과정,용융과정,1차냉각과정,압출과정,성형과정,냉각과정을 거치면서 접촉여재를 제조할 수 있도록 하면 본발명의 목적을 달성할 수 있게 된다.
또다른 목적을 달성하기 위하여 본발명은,
폐합성수지 분말과 자수정 분말로 이루어진 원료에 발포제를 혼합하여 만들어지는 보강부와 직선부 그리고 원호부의 구성을 갖는 접촉여재의 표면과 이면에 다수개의 불규칙한 발포공을 생성시키면 본발명의 또다른 목적도 달성할 수 있게 된다.
본발명 접촉여재의 제조방법을 도1및 도2에 의해 설명하면 다음과 같다.
원료 90-97중량%에 발포제3-10중량%를 혼합시키는 혼합과정과,
상기 혼합과정에서 얻은 혼합물을 로에 넣고 180℃의 온도로 가열하여 용융시키는 용융과정과,
상기 용융과정에서 용융된 용융물을 압출기 내부에서 160℃의 온도로 냉각시키는 1차냉각과정과,
상기 1차냉각과정에 의해 냉각된 용융물을 압출기 밖으로 압출하는 압출과정과,
상기 압출과정에 의해 압출된 압출물을 소정의 형상으로 15-20℃의 수중에서 연신,성형시키는 성형과정과,
상기 성형과정에 의해 성형된 성형물을 상온에서 냉각시켜 제품을 얻는 2차냉각과정으로 이루어진 것이다.
그리고, 상기 혼합과정의 원료는 폐합성수지를 분쇄하여 쌀알 크기로 분말화 시키는폐합성수지 분말화과정과,
원적외선을 방사하는 자수정을 약300-500매쉬의 크기로 분말화시키는 자수정 분말화과정과,
상기 폐합성수지 분말화과정의 폐합성수지 분말70-90중량%와 자수정 분말화과정의 자수정 분말 10-30중량%를 혼합시키는 혼합과정과,
상기 혼합과정의 혼합물을 로에 넣고 210℃이상의 온도로 용융시키는 용융과정과,
상기 용융과정의 용융물을 170-190℃온도 내에서 쌀알 크기로 성형하는 성형과정에 의해 이루어진 것이다.
본발명 접촉여재(101)의 구성을 도3및 도4에 의해 설명하면 다음과 같다.
원호상으로 형성되는 원호부(103)와,
상기 원호부(103)의 안정된 적재 및 보강을 위해 원호부(103)의 양단부로 형성되는 직선부(102)와,
상기 원호부(103)의 변형을 방지하기 위해 양측 직선부(102)사이의 원호부 (103) 내측으로 형성되는 다수개의 보강부(104)와,
상기 보강부(104)와 직선부(102) 그리고 원호부(103)에 많은 미생물들이 부착되어 생육할 수 있도록 보강부(104)와 직선부(102)그리고 원호부(103)의 표면과 이면에 형성되는 다수개의 발포공(105)을 구비한 구성이다.
그리고, 상기의 보강부(104)와 직선부(102) 그리고 원호부(103)는 폐합성수지 분말 70-90중량%와 자수정 분말 10-30중량%로 이루어진 원료 90-97중량%에 발포제3-10중량%를 혼합하여 된 것이다.
이와같이된 본발명의 제조방법을 과정별로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 제품을 얻기위한 제조과정은 도1의 플루우챠트에 나타내었다.
즉, 혼합과정에서는 원료 90-97중량%에 발포제3-10중량%를 혼합시킨다.
그리고, 상기 혼합과정에서 얻은 혼합물을 용융과정의 로에 넣고 180℃의 온도로 가열하여 용융시킨다.
또한, 상기 용융과정에서 용융된 용융물을 1차냉각과정의 압출기 내부에서 160℃의 온도로 냉각시킨다.
그리고, 상기 1차냉각과정에 의해 냉각된 용융물을 압출과정에서 압출기 밖으로 압출을 시킨다.
또한, 상기 압출과정에 의해 압출된 압출물을 성형과정에서 소정의 형상으로 15-20℃의 수중에서 연신,성형시킨다.
상기의 온도범위 이하에서 성형과정이 이루어지면 뒤틀림 현상이 발생하게 되어 제품의 완성도가 저하되어지면 상기의 온도벙위 이상에서 성형과정이 이루어지면 성형시간 지연으로 제품의 생산성이 저하되므로 상기의 온도범위를 지키는 것이 좋다.
그리고, 상기 성형과정에 의해 성형된 성형물을 2차냉각과정의 상온에서 냉각시켜 제품을 얻는 것이다.
한편, 원료를 얻기 위한 제조과정은 도2의 플루우챠트에 나타내었다.
즉, 폐합성수지 분말화과정에서는 폐합성수지를 분쇄하여 쌀알 크기로 분말화 시킨다.
또한, 자수정 분말화과정에서는 원적외선을 방사하는 자수정을 약300-500매쉬의 크기로 분말화시킨다.
그리고, 상기 폐합성수지 분말화과정의 폐합성수지 분말70-90중량%와 자수정 분말화과정의 자수정 분말 10-30중량%를 혼합과정에서 혼합시킨다.
또한, 상기 혼합과정의 혼합물을 용융과정의 로에 넣고 210℃이상의 온도로 용융시킨다.
그리고, 상기 용융과정의 용융물을 성형과정에 의해 170-190℃온도 내에서 쌀알 크기로 성형하면 원료를 얻을 수 있게 된다.
이하에서는, 본발명 접촉여재의 구성에 따른 작용을 설명하기로 한다.
먼저, 원호부(103)를 원호상으로 형성시킴으로서 보다 많은 발포공(105)들을 형성시킬 수 있게 된다.
또한, 원호부(103)의 양단부로 형성되는 직선부(102)에 의해 원호부(103)의 안정된 적재 및 보강을 할 수 있게 된다.
그리고, 상기 양측 직선부(102)사이의 원호부(103) 내측으로 형성되는 다수개의 보강부(104)는 원호부(103)의 변형을 방지하기 위해서 형성되는 동시에 많은 발포공(105)을 형성시키기 위해 형성시킨 것이다.
또한, 보강부(104)와 직선부(102)그리고 원호부(103)의 표면과 이면에 형성되는 다수개의 발포공(105)에는 많은 미생물들이 부착되어 생육할 수 있도록 형성시킨 것이다.
그리고, 상기의 보강부(104)와 직선부(102) 그리고 원호부(103)는 폐합성수지 분말 70-90중량%와 자수정 분말 10-30중량%로 이루어진 원료 90-97중량%에 발포제3-10중량%를 혼합하여 제작된 것이다.
이와같이된 본발명은 도5에 표현한 바와같이 정화조(121)의 내부에 접촉여재 압출물(121)자체를 적재하거나 도6에 표현한 바와같이 일정 크기로 재단된 다수개의 접촉여재(101)들을 오,폐수에 부유시켜서 사용을 하게 된다.
즉, 상기 정화조(121)의 공기공급관(122)으로 공급되는 공기에 의해 오,폐수에 존재하는 미생물들이 보강부(104)와 직선부(102)그리고 원호부(103)의 표면과 이면에 형성된 다수개의 발포공(105)으로 부착되어 생육할 수 있게 된다.
이때, 상기 원적외선을 방사하는 자수정분말에 의해 수질정화에 유익한 미생물만 집중 육성시키는 반면 수질정화에 무익한 미생물들은 생육을 억지시킴으로서 단시간내에 수질을 정화시킬 수 있게 된다.
이와같이된 본발명은 신속하고 정확한 작업과정에 의해 생산성을 향상시킬 수 있으며 많은 미생물들을 부착시켜 생육시킬 수 있고 수질정화에 유익한 미생물만 집중 육성시키는 반면 수질정화에 무익한 미생물들은 생육을 억지시킴으로서 단시간내에 수질을 정화시킬 수 있으며 최고의 정화효율을 유지시킬 수 있기 때문에 오,폐수처리장 규모를 축소시킬 수 있고 악취의 발생을 억제시킬 수 있으며 폐자재를 재활용할 수 있는 유용한 효과를 가진다.
도1은 본발명 오,폐수 정화처리용 접촉여재의 제조방법을 설명하기 위한 플루우차트
도2는 본발명 오,폐수 정화처리용 접촉여재의 원료를 제조하는 방법을 설명하기 위한 플루우차트
도3은 본발명 오,폐수 정화처리용 접촉여재를 나타낸 사시도
도4는 본발명 오,폐수 정화처리용 접촉여재의 구성을 설명하기 위한 단면도
도5는 본발명 오,폐수 정화처리용 접촉여재의 압출물을 이용하여 오,폐수를 정화시키는 작용을 설명하기 위한 도면
도6은 본발명 오,폐수 정화처리용 접촉여재를 이용하여 오,폐수를 정화시키는 작용을 설명하기 위한 도면
<도면중 주요 부분에 대한 부호설명>
101-접촉여재 102-직선부
103-원호부 104-보강부
105-발포공 111-압출물
121-정화조 122-공기공급관

Claims (4)

  1. 원료 90-97중량%에 발포제3-10중량%를 혼합시키는 혼합과정과,
    상기 혼합과정에서 얻은 혼합물을 로에 넣고 180℃의 온도로 가열하여 용융시키는 용융과정과,
    상기 용융과정에서 용융된 용융물을 압출기 내부에서 160℃의 온도로 냉각시키는 1차냉각과정과,
    상기 1차냉각과정에 의해 냉각된 용융물을 압출기 밖으로 압출하는 압출과정과,
    상기 압출과정에 의해 압출된 압출물을 소정의 형상으로 15-20℃의 수중에서 연신,성형시키는 성형과정과,
    상기 성형과정에 의해 성형된 성형물을 상온에서 냉각시켜 제품을 얻는 2차냉각과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 오,폐수 정화처리용 접촉여재의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 혼합과정의 원료는 폐합성수지를 분쇄하여 쌀알 크기로 분말화 시키는폐합성수지 분말화과정과,
    원적외선을 방사하는 자수정을 약300-500매쉬의 크기로 분말화시키는 자수정 분말화과정과,
    상기 폐합성수지 분말화과정의 폐합성수지 분말70-90중량%와 자수정 분말화과정의 자수정 분말 10-30중량%를 혼합시키는 혼합과정과,
    상기 혼합과정의 혼합물을 로에 넣고 210℃이상의 온도로 용융시키는 용융과정과,
    상기 용융과정의 용융물을 170-190℃온도에서 쌀알 크기로 성형하는 성형과정에 의해 이루어진 것을 특징으로 하는 오,폐수 정화처리용 접촉여재의 제조방법.
  3. 원호상으로 형성되는 원호부와,
    상기 원호부의 안정된 적재 및 보강을 위해 원호부의 양단부로 형성되는 직선부와,
    상기 원호부의 변형을 방지하기 위해 양측 직선부 사이의 원호부 내측으로 형성되는 다수개의 보강부와,
    상기 보강부와 직선부 그리고 원호부에 많은 미생물들이 부착되어 생육할 수 있도록 보강부와 직선부 그리고 원호부의 표면과 이면에 형성되는 다수개의 발포공을 구비한 것을 특징으로 하는 오,폐수 정화처리용 접촉여재의 구조.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기의 보강부와 직선부 그리고 원호부는 폐합성수지 분말70-90중량%와 자수정 분말 10-30중량%로 이루어진 원료 90-97중량%에 발포제3-10중량%를 혼합하여 된것을 특징으로 하는 오,폐수 정화처리용 접촉여재의 구조.
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