KR20050064681A - 강판의 가스 제트 냉각장치 - Google Patents

강판의 가스 제트 냉각장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20050064681A
KR20050064681A KR1020030096257A KR20030096257A KR20050064681A KR 20050064681 A KR20050064681 A KR 20050064681A KR 1020030096257 A KR1020030096257 A KR 1020030096257A KR 20030096257 A KR20030096257 A KR 20030096257A KR 20050064681 A KR20050064681 A KR 20050064681A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel sheet
gas jet
cooling apparatus
gas
steel
Prior art date
Application number
KR1020030096257A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100553638B1 (ko
Inventor
김형수
Original Assignee
주식회사 포스코
재단법인 포항산업과학연구원
포스코신기술연구조합
주식회사 포스코건설
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코, 재단법인 포항산업과학연구원, 포스코신기술연구조합, 주식회사 포스코건설 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020030096257A priority Critical patent/KR100553638B1/ko
Publication of KR20050064681A publication Critical patent/KR20050064681A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100553638B1 publication Critical patent/KR100553638B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/007Cooling of charges therein
    • F27D2009/0072Cooling of charges therein the cooling medium being a gas
    • F27D2009/0075Cooling of charges therein the cooling medium being a gas in direct contact with the charge

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 강판의 가스 제트 냉각장치에 관한 것으로 특히, 이동하는 강판을 연속적으로 열처리 또는 표면처리하는 제철공정의 라인에 장착되어 상기 강판에 가스를 분사시켜 냉각시키는 강판의 가스 제트 냉각장치 중, 강판의 불균일한 냉각 및 강판 진동의 원인인 주기적 와류를 제거하는 강판의 가스 제트 냉각장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 갖는 본 발명의 강판의 가스 제트 냉각장치는, 종래의 강판의 가스 제트 냉각장치에 있어서, 다수의 가스 제트 분사노즐을 강판의 이동 방향(진행 방향)과 반대 방향으로 경사지도록 설치하되, 상기 강판과 가스 제트 분사노즐의 경사각은 강판의 중심부에서 단부로 갈수록 감소시키며, 상기 강판의 단부에서는 강판과 가스 제트 분사노즐이 거의 평행이 되도록 가스 제트 분사노즐의 경사각을 형성하여 구성한다.
상기한 구성을 갖는 본 발명의 강판의 가스 제트 냉각장치에 의하여, 강판의 폭방향으로 균일한 냉각 효과를 얻을 수 있으며, 강판 도금 두께의 불균일이나 통판성의 저하 및 제품의 결함으로 이어지는 문제점을 방지할 수 있다.

Description

강판의 가스 제트 냉각장치{Gas Jet Cooler}
본 발명은 강판의 가스 제트 냉각장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 이동하는 강판을 연속적으로 열처리 또는 표면처리하는 제철공정의 라인에 장착되어 상기 강판에 가스를 분사시켜 냉각시키는 강판의 가스 제트 냉각장치에 관한 것이다.
일반적으로 연속소둔로 등에 있어서 강판을 가스 제트 냉각장치에 의해서 냉각할 때 강판의 온도는 중앙부에서 높고, 단부로 갈수록 낮아지는 경향을 나타낸다. 즉, 강판의 폭 방향으로 가스 제트의 유량이 균일하게 분사된다 할지라도 폭 방향으로는 불균일하게 냉각되는 것이다.
이러한 불균일 냉각은 강판의 기계적 강도의 불균일을 초래하여 강판의 품질을 저하시킨다.
상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 종래의 기술로는, 일본 특개평12-297331호(공개일 2000. 10. 24, 발명의 명칭 : 가스 제트 냉각장치)가 있는데, 이는 도 1에 나타낸 바와 같이, 가스 제트 냉각장치의 중앙부와 단부가 분리된 동시에 칸막이(20a)에 의하여 분할된 가스 챔버(20)가 구비되며, 상기 각 가스 챔버(20)의 압력을 제어할 수 있도록 구성되었다. 상기의 도 1에서 미설명부호 10은 강판, 30은 가스 제트 분사노즐, 40은 송풍기를 각각 나타낸 것이다.
그러나 상기한 종래 기술에서는, 강판(10) 단부에 분사되는 가스 제트의 대향 충돌점에서 정체 압력이 가장 높아져, 유동이 극도로 불안정해지며, 아주 작은 교란으로도 주기적으로 유동이 굴절되므로 높은 압력 변동을 초래하는 문제점이 있었다.
따라서, 도 2a 및 도 2b에 나타낸 바와 같이, 상기 강판(10)에서 발생된 압력차로 인하여 충돌 가스 제트의 유동이 왜곡되면서 압력 변동은 상기 강판(10)의 양면에서 교대로 나타나게 된다. 이와 같은 강판(10) 단부의 주기적인 압력 변동은 상기 강판의 진동을 초래하게 된다.
또한, 도 3에 나타낸 바와 같이, 가스 제트의 대향 충돌시, 즉 상기 가스 제트가 강판(10)에 충돌한 후 상기 강판(10)을 따라 평행하게 흐르는 유동이 강판의 단부에서 이탈할 때 발생하는 와류(10a) 흘림 또한 상기 강판(10) 단부에서의 주기적인 압력 변동을 초래하게 되며, 이는 상기 강판(10) 진동의 원인이 되는 것이다.
상기와 같은 주기적 압력 변동을 일으키는 두가지 요인, 즉 분사 가스 제트의 대향 충돌과 와류 흘림이 동시에 발생한다면 이들은 서로 상승 작용을 하여 압력 변동의 진폭을 증가시킴으로써, 강판의 진동은 통제할 수 없을 정도로 증가할 수 있는 문제점이 있다.
그러나 만일, 가스 제트가 서로 대향하지 않고 엇갈려 분사된다면 대향 충돌에 의한 압력 변동은 피할 수 있으나, 강판의 단부를 향하여 상기 강판을 따라 평행하게 흐르는 가스 제트의 유동으로 인한 와류 흘림은 피할 수 없다.
따라서, 상기한 강판의 진동으로 인하여 용융도금 공정에서 강판 도금 두께의 불균일이나 통판성의 저하 및 제품의 결함으로 이어지는 문제점이 필연적으로 발생하는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 강판과 가스 챔버 사이의 가스 제트 분사노즐각을 상기 강판의 폭 방향에 따라 달리함으로써, 강판의 불균일한 냉각이 해소되고, 주기적 와류의 제거로 인한 강판의 진동을 억제함으로써, 강판 도금 두께의 불균일이나 통판성의 저하 및 제품의 결함으로 이어지는 문제점을 방지할 수 있는 강판의 가스 제트 냉각장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서, 본 발명의 강판의 가스 제트 냉각장치는, 이동하는 강판을 연속적으로 열처리 또는 표면처리하는 제철공정 중 강판의 가스 제트 냉각장치에 있어서, 다수의 가스 제트 분사노즐을 강판의 이동 방향(진행 방향)과 반대 방향으로 경사지도록 설치하되, 강판과 가스 제트 분사노즐의 경사각은 강판의 중심부에서 단부로 갈수록 감소시키며, 강판의 단부에서는 강판과 가스 제트 분사노즐이 거의 평행이 되도록 가스 제트 분사노즐의 경사각을 형성하여, 강판의 불균일한 냉각 및 강판 진동의 원인인 주기적 와류를 제거한 것을 특징으로 한다.
상술한 목적, 특징들 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조 번호를 부가함에 있어서, 종래와 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명에 따른 강판의 가스 제트 냉각장치를 개략적으로 나타내는 개략 측면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 강판의 가스 제트 냉각장치를 나타내는 사시도로서, 도면에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 강판의 가스 제트 냉각장치는, 종래의 가스 제트 냉각장치와 동일하게 가스 제트 분사를 위한 가스 챔버(20)와 다수의 가스 제트 분사노즐(30a~30f) 및 상기 가스 챔버(20)에 가스를 공급하는 배관 및 송풍기로 구성된다.
상기한 구성에 있어서, 다수의 가스 제트 분사노즐(30a~30f)은 진행하는 강판(10)과 가장 근접하여 설치하되, 상기 가스 제트 분사노즐(30a~30f)의 출구와 상기 강판(10)의 접촉으로 인한 상기 강판(10)의 손상을 방지할 수 있는 거리에 위치시킨다.
이때, 상기 가스 제트 분사노즐(30a~30f)은 강판(10)의 냉각 효율을 증대시키기 위하여 도면에 나타낸 바와 같이, 상기 강판(10)의 이동 방향과 반대 방향으로 경사지도록 설치하되, 상기 강판(10)과 가스 제트 분사노즐(30a~30f)의 경사각은 상기 강판(10)의 중심부에서 단부로 갈수록 감소시키며, 상기 강판(10)의 단부에서는 가스 제트 분사노즐(30f)과 거의 평행이 되도록 상기 가스 제트 분사노즐(30f)의 경사각을 형성한다. 즉, 상기 가스 제트 분사노즐(30f)을 통하여 상기 강판(10)에 분사되는 가스 제트가 상기 강판(10)과 평행한 각도로 분사되도록 하는 것이다.
상기와 같이 강판(10) 단부로 갈 수록 상기 강판(10)과 가스 제트 분사노즐(30a~30f)의 경사각이 감소하게 되면 분사되는 가스 제트의 충돌 압력이 작아지게 되며, 이로 인한 강판(10)의 냉각 성능이 떨어지게 된다.
따라서 상기 강판(10)의 단부로 갈 수록 강판(10)의 온도는, 가스 제트의 수직 분사의 경우에 비하여 증가하게 되며, 이에 따른 상기 강판(10)의 중심부와 단부의 온도 편차가 감소하게 되는 것이다.
또한 상기 강판(10)의 단부에서 강판과 거의 평행한 각도로 가스 제트를 분사하게 되면 대향 제트의 충돌 압력이 작아지게 되며, 상기 강판과 평행한 방향의 전단류가 흐르게 되어 주기적인 와류 흘림이 발생하지 않게 되므로, 강판의 진동을 억제할 수 있게 되는 것이다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
이상에서와 같이 본 발명의 강판의 가스 제트 냉각장치는, 강판의 폭 방향으로 가스 제트 분사노즐의 경사각을 다르게 형성함으로써, 강판의 불균일한 냉각이 해소되고, 주기적 와류를 제거하여 강판의 진동을 억제함으로써, 강판 도금 두께의 불균일이나 통판성의 저하 및 제품의 결함으로 이어지는 문제점을 방지할 수 있다.
도 1은 종래의 강판의 가스 제트 냉각장치를 나타내는 개략도
도 2a 및 도 2b는 종래의 강판의 가스 제트 냉각장치에 있어서 대향 충돌 제트에 의한 주기적 압력 변동 메커니즘을 나타내는 개략도
도 3은 종래의 강판의 가스 제트 냉각장치에 있어서 전단 유동의 이탈에 의한 와류 흘림 메커니즘을 나타내는 개략도
도 4는 본 발명에 따른 강판의 가스 제트 냉각장치를 개략적으로 나타내는 개략 측면도
도 5는 본 발명에 따른 강판의 가스 제트 냉각장치를 나타내는 사시도
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 강판 10a : 와류
20 : 가스 챔버 20a : 칸막이
30, 30a~30f : 가스 제트 분사노즐 40 : 송풍기

Claims (2)

  1. 이동하는 강판을 연속적으로 열처리 또는 표면처리하는 제철공정 중 강판(10)의 가스 제트 냉각장치에 있어서, 가스 제트 분사노즐(30a~30f)을 상기 강판(10)의 이동 방향과 반대 방향으로 경사지도록 설치하여, 상기 강판(10)의 냉각 속도가 증가되도록 한 것을 특징으로 하는 강판의 가스 제트 냉각장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 강판(10)과 가스 제트 분사노즐(30a~30f)의 경사각은 상기 강판(10)의 중심부에서 단부로 갈수록 감소시키되, 상기 강판(10)의 단부에서는 가스 제트 분사노즐(30f)과 거의 평행이 되도록 상기 가스 제트 분사노즐(30f)의 경사각을 형성한 것을 특징으로 하는 강판의 가스 제트 냉각장치.
KR1020030096257A 2003-12-24 2003-12-24 강판의 가스 제트 냉각장치 KR100553638B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030096257A KR100553638B1 (ko) 2003-12-24 2003-12-24 강판의 가스 제트 냉각장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030096257A KR100553638B1 (ko) 2003-12-24 2003-12-24 강판의 가스 제트 냉각장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050064681A true KR20050064681A (ko) 2005-06-29
KR100553638B1 KR100553638B1 (ko) 2006-02-22

Family

ID=37256250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030096257A KR100553638B1 (ko) 2003-12-24 2003-12-24 강판의 가스 제트 냉각장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100553638B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101167154B1 (ko) 2004-12-24 2012-07-24 주식회사 포스코 강판 냉각장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR100553638B1 (ko) 2006-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100645152B1 (ko) 가스분사 냉각장치
US8591675B2 (en) Method and device for blowing gas on a running strip
KR101328415B1 (ko) 연속 소둔로의 가스 제트 냉각 장치
JP2018532877A (ja) 高温非無端表面の均一な非接触冷却のための方法およびその装置
US10974316B2 (en) Secondary cooling method and secondary cooling device for casting product in continuous casting
JP4905051B2 (ja) 鋼板の冷却設備および冷却方法
JP4853224B2 (ja) 鋼板の冷却設備および冷却方法
KR20100074979A (ko) 용융금속 도금설비의 고속 냉각장치
KR100553638B1 (ko) 강판의 가스 제트 냉각장치
US6554926B2 (en) Quenching heated metallic objects
KR20070009830A (ko) 강판 냉각용 가스 노즐 장치
KR20190094384A (ko) 금속 시트를 처리하기 위한 연속 라인의 급속 냉각을 위한 방법 및 섹션
KR101167154B1 (ko) 강판 냉각장치
KR910001608B1 (ko) 연속 소둔로의 이동스트립 지지장치
WO2022163044A1 (ja) 金属板の焼入れ装置及び焼入れ方法、並びに鋼板の製造方法
JPH07290136A (ja) H形鋼の冷却方法および装置
JP2007260748A (ja) H形鋼の冷却設備および冷却方法
EP3763836B1 (en) Cooling device for blowing gas onto a surface of a traveling strip
JPH03287752A (ja) 鋼帯の連続溶融めっき装置
JP4858113B2 (ja) 鋼板の冷却設備および冷却方法
JPH0596320A (ja) 厚鋼板の均一冷却方法
JPH09287026A (ja) 金属条材の熱間処理方法及び冷却装置
KR200197994Y1 (ko) 소둔열처리재의 냉각을위한 냉각노즐관
JP2005171336A (ja) 溶融金属めっき方法及び設備
KR100383307B1 (ko) 삽입유출홀 설치방식의 배열충돌제트

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
N231 Notification of change of applicant
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130208

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140211

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150211

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160212

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170209

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180207

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190213

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200212

Year of fee payment: 15