KR20050061286A - Apparatus for bonding display panel - Google Patents
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Abstract
액정 패널(디스플레이 패널)을 휘어지지 않게, 광반사면에 대해 소정의 간격으로 유지하여, 화곽의 크기나 형상이 변화하여, 시일제의 위치가 변화한 경우라도, 시일제에 입사하는 반사광을 방해하지 않는 디스플레이 패널의 접합 장치를 제공한다.The liquid crystal panel (display panel) is kept at a predetermined interval with respect to the light reflection surface so as not to bend, so that the size and shape of the picture frame change and do not disturb the reflected light incident on the sealing agent even when the position of the sealing agent changes. Does not provide a bonding device for display panels.
2장의 광투과성 기판을 접합하는 디스플레이 패널의 접합 장치에 있어서, 접합하는 디스플레이 패널을 재치하는 스테이지(1)가, 진공이 공급되는 오목부를 갖는 베이스(11)와, 이 베이스 상에 설치되고, 다수의 관통구멍(14, 15)을 갖고, 표면이 광반사면인 광반사 부재(13)와, 상기 관통구멍(14, 15)에 삽입된, 진공흡착구멍(161)을 갖는 다수의 스페이서(16, 17)로 이루어지는 것을 특징으로 한다. In a display panel bonding apparatus for joining two light-transmissive substrates, a stage (1) on which a display panel to be bonded is mounted includes a base (11) having a concave portion to which a vacuum is supplied, and a plurality of the base panels (11). A plurality of spacers (16) having through holes (14, 15) having a light reflection member (13) whose surface is a light reflection surface, and a vacuum suction hole (161) inserted into the through holes (14, 15). It is characterized by consisting of 17).
Description
본 발명은, 액정 패널 등의 디스플레이 패널의 조립 공정에 있어서, 2장의 광투과성 기판을 광경화형의 시일제로 접합하는, 디스플레이 패널의 접합 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a bonding apparatus for display panels, in which two light-transmissive substrates are bonded with a photocurable sealing agent in a step of assembling display panels such as liquid crystal panels.
통상, 액정 화면은, 액정 패널과 그것을 제어하는 드라이버, 및 액정 패널을 이면으로부터 조명하는 백라이트 등으로 구성되어 있다. 액정 패널은, 액정을 봉입하고, 그것에 인가하는 전압을 제어함으로써, 백라이트로부터의 광을 투과시키거나 차광하여 화면을 표시한다.Usually, a liquid crystal screen consists of a liquid crystal panel, the driver which controls it, the backlight which illuminates a liquid crystal panel from the back surface, etc. The liquid crystal panel encapsulates the liquid crystal and controls the voltage applied thereto, thereby transmitting or shielding light from the backlight to display the screen.
도 6은, 액정 패널(칼라 액정 패널)의 일례를 도시한 단면도이다. 6 is a cross-sectional view showing an example of a liquid crystal panel (color liquid crystal panel).
동 도면에 있어서, 101은 칼라 필터 기판, 102는 TFT 기판, 103은 칼라 필터, 104는 블랙 매트릭스, 105는 전극, 106은 배향막, 107은 액정층, 108은 TFT 소자(박막 트랜지스터), 109는 시일제이다. 또한, 동 도면은 이해를 용이하게 하기 위해서 세로방향을 가로방향에 비해 극단적으로 확대하여 도시하고 있다. In the figure, 101 is a color filter substrate, 102 is a TFT substrate, 103 is a color filter, 104 is a black matrix, 105 is an electrode, 106 is an alignment film, 107 is a liquid crystal layer, 108 is a TFT element (thin film transistor), and 109 is It is a seal system. In addition, in order to make an understanding easy, the figure has shown the image direction to expand extremely compared with the horizontal direction.
액정 패널은 기본적으로는, 화상을 보는 측(표면측)의 칼라 필터 기판(101)과 반대측(이면측)의 TFT 기판(102)의 2장의 광투과성 기판(통상은 유리 기판으로 구성되는데, 투명한 수지판으로 구성되는 경우도 있다)으로 구성되어 있다. 칼라 필터 기판(101)에는 블랙 매트릭스(104)라고 불리는 차광막이나 칼라 필터(103) 등이 형성되어 있다. TFT 기판(102)에는, 액정을 구동하기 위한 구동 소자, 예를 들면 TFT 소자(108)나 투명 도전막으로 형성된 액정 구동 전극, 및 그들을 연결하는 배선이 형성되어 있다. 블랙 매트릭스(104)는, 예를 들면 크롬 증착막이나 흑색 수지로 형성되어 있고, 여기서는 백라이트로부터의 광이 새지 않도록 가리기 위한 블랙 매트릭스만이 도시되어 있다. The liquid crystal panel is basically composed of two light-transmissive substrates (typically composed of glass substrates) of the TFT substrate 102 on the opposite side (back side) of the color filter substrate 101 on the side (surface side) of viewing the image. It may be comprised from a resin plate). On the color filter substrate 101, a light shielding film called a black matrix 104, a color filter 103, and the like are formed. In the TFT substrate 102, a drive element for driving a liquid crystal, for example, a liquid crystal drive electrode formed of the TFT element 108 or a transparent conductive film, and a wiring connecting them are formed. The black matrix 104 is formed of, for example, a chromium vapor deposition film or a black resin, and only the black matrix is shown here so as not to leak light from the backlight.
상기와 같은 액정 패널의 제조는, 최근에는 적하 공법(One Drop Fill, 약칭 ODF라 한다)으로 불리는 제조 방법이 채용되고 있다. 또한, 적하 공법에 관해서는, 예를 들면 일본국 특개평 9-73096호 공보에 개시되어 있다. As for the manufacture of the above liquid crystal panel, a manufacturing method called a dropping method (One Drop Fill, abbreviated ODF) is adopted in recent years. In addition, about the dripping method, it is disclosed by Unexamined-Japanese-Patent No. 9-73096, for example.
이하에, 도 6을 사용하여 적하 공법의 공정에 관해 설명한다. 먼저, 2장의 유리 기판 중, 한쪽의 유리 기판(102)에 TFT 소자(108)나 액정 구동 전극을 형성하고, 다른쪽의 유리 기판(101)에 블랙 매트릭스(104)나 칼라 필터(103)를 형성한다. 한쪽의 유리 기판(102) 상에, 자외선 경화 수지인 폭이 1∼1.5mm의 시일제(109)가 둘러싼 부분(이하, 화곽(畵郭)이라고 부른다. 이 화곽의 부분이 소위 액정 화면이 된다)을 다수 형성한다. 다음에, 진공중에서 액정을 상기 둘러싼 부분 내에 적하하여, 그 안에 모은다. 그 위에, 다른쪽의 유리 기판(101)을 얹고, 대기압 하에 취출하여, 유리 기판(101) 너머로 시일제(109)에 대해 자외선을 조사한다. 그 결과, 시일제(109)는 경화하여, 2장의 유리 기판(101, 102)은 접합된다(접착된다). 시일제(109)는 액정층(107)의 봉지와 2장의 유리 기판(101, 102)의 접착을 겸한다. 또한, 도시 생략하나, 2장의 유리 기판(101, 102) 사이에, 예를 들면 스페이서라 불리는 구형상의 미립자를 분무하여 액정층(107)을 사이에 끼우기 위한 간격을 확보하고 있다. 접착 후에는, 화곽마다 기판을 분할(절단)하여, PC나 TV 등의 표시 화면으로서 장착된다. Hereinafter, the process of the dripping method is demonstrated using FIG. First, a TFT element 108 or a liquid crystal drive electrode is formed on one glass substrate 102 among two glass substrates, and the black matrix 104 and the color filter 103 are attached to the other glass substrate 101. Form. A portion surrounded by a sealing agent 109 having a width of 1 to 1.5 mm, which is an ultraviolet curable resin, on one glass substrate 102 (hereinafter referred to as a cortex). The portion of the cortex is a so-called liquid crystal screen. ) Form a large number. Next, a liquid crystal is dripped in the said surrounding part in vacuum, and it collects in it. The other glass substrate 101 is placed thereon, taken out under atmospheric pressure, and the sealing compound 109 is irradiated with ultraviolet rays over the glass substrate 101. As a result, the sealing compound 109 hardens, and the two glass substrates 101 and 102 are bonded (bonded). The sealing agent 109 doubles the sealing of the liquid crystal layer 107 and the adhesion of the two glass substrates 101 and 102. In addition, although not shown, the space | interval for sandwiching the liquid crystal layer 107 is ensured between two glass substrates 101 and 102 by spraying spherical fine particles called a spacer, for example. After adhesion, the board | substrate is divided | segmented (cut) for every frame, and it mounts as a display screen, such as a PC and a TV.
도 7은, 2장의 유리 기판(101, 102)이 접합된 액정 패널을 도시한 도면이다. FIG. 7: is a figure which shows the liquid crystal panel in which two glass substrates 101 and 102 were bonded.
동 도면에 도시한 바와 같이, 2장의 유리 기판(101, 102)의 사이에 시일제를 끼워 형성한 액정 패널에는 다수(동 도면에서는 4면)의 화곽이 형성되어 있다. 그리고 각 화곽을 둘러싸도록 시일제가 도포되고, 이 시일제를 덮도록 블랙 매트릭스(104)가 형성되어 있다.As shown in the same figure, many (four sides in the figure) are formed in the liquid crystal panel which formed the sealing compound between two glass substrates 101 and 102. And a sealing compound is apply | coated so that each drawing may be enclosed, and the black matrix 104 is formed so that this sealing agent may be covered.
도 8은, 도 6에 도시한 액정 패널의 시일제(109) 부근의 구조를 확대하여 나타낸 도면이다. FIG. 8 is an enlarged view of a structure near the sealing compound 109 of the liquid crystal panel shown in FIG. 6.
동 도면에 도시한 바와 같이, 시일제(109)는, 500㎛∼1mm 정도의 폭으로 블랙 매트릭스(104)의 아래에 있다. 따라서, 블랙 매트릭스(104)가 형성된 기판측으로부터 광 조사를 행해도, 시일제(109)는 블랙 매트릭스(104)에 가려져, 경화할 수 없는 부분이 남는다. 그러나, 프로세스상의 사정 등에 따라, 블랙 매트릭스(104)가 형성된 칼라 필터 기판(101)측으로부터 광 조사하여 접합을 행하는 것이 요청되는 경우가 있다. As shown in the figure, the sealing agent 109 is under the black matrix 104 with a width of about 500 µm to 1 mm. Therefore, even if light irradiation is performed from the board | substrate side in which the black matrix 104 was formed, the sealing agent 109 is covered by the black matrix 104, and the part which cannot be hardened | cured remains. However, depending on the process and the like, it may be required to perform light irradiation by bonding from the color filter substrate 101 side where the black matrix 104 is formed.
블랙 매트릭스가 형성된 기판측으로부터 광 조사하여, 액정 패널의 접합을 행하는 선행 기술로서는, 이하의 2건이 알려져 있다. As the prior art which irradiates light from the board | substrate side in which the black matrix was formed, and performs the bonding of a liquid crystal panel, the following two cases are known.
일본국 특허 제2828403호는, 접합하는 기판을 투과한 광이, 액정 패널을 사이에 끼고 광조사부와 대향하는 위치에 배치된 광반사 부재에서 반사되어, 이 반사광이 블랙 매트릭스의 반대측으로부터 시일제에 조사됨으로써 경화하는 것이다. Japanese Patent No. 2828403 discloses that light transmitted through a substrate to be bonded is reflected by a light reflection member disposed at a position opposed to a light irradiation portion with a liquid crystal panel interposed therebetween, and the reflected light is reflected from the opposite side of the black matrix to the sealing compound. It hardens | cures by irradiating.
또, 일본국 특개 2003-207790호 공보는, 광조사부를 기울여, 액정 패널에 대해 비스듬하게 광을 조사하여, 블랙 매트릭스에 가려지는 부분의 시일제를 경화하는 동시에, 액정 패널을 사이에 끼고 광 조사부와 대향하는 위치에 배치된 광반사 부재로부터의 반사광도 이용하여 시일제를 경화하는 것이다. Further, Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2003-207790 discloses a light irradiation part by tilting the light irradiation part, irradiating light obliquely to the liquid crystal panel to cure the sealing agent in the part covered by the black matrix, and sandwiching the liquid crystal panel between the light irradiation parts. The sealing compound is also cured by using the reflected light from the light reflection member disposed at a position opposite to.
(특허 문헌 1) 일본국 특허 제2828403호(Patent Document 1) Japanese Patent No. 2828403
(특허 문헌 2) 일본국 특개 2003-207790호 공보(Patent Document 2) Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-207790
상기 공보에 나타낸, 액정 패널을 사이에 끼고 광 조사부와 대향하는 위치에 배치된 광반사 부재로부터의 반사광을 이용하면, 블랙 매트릭스에 가려지는 부분의 시일제를 효율적으로 경화시킬 수 있지만, 이하에 나타낸 것 같은 문제가 있다. The use of the reflected light from the light reflecting member disposed in a position opposite to the light irradiation section between the liquid crystal panels shown in the above publication makes it possible to efficiently cure the sealing compound in the portion covered by the black matrix, There seems to be a problem.
도 9는, 상기 공보에 기재되어 있는 시일제의 경화 방법의 문제점을 설명하기 위한 도면이다. It is a figure for demonstrating the problem of the hardening method of the sealing compound described in the said publication.
동 도면에 도시한 바와 같이, 광반사면에 의해 반사한 광이, 블랙 매트릭스(104) 아래의 시일제(109)에 조사될 때, 광반사면과 액정 패널의 간격이 좁으면, 반사광이 액정(107)에 가까운 구석쪽의 시일제(109)까지 도달하지 않는다. 한편, 간격이 넓으면 반사광은 폭1∼1.5mm의 시일제를 지나쳐서 액정 부분에 광이 조사되어 버린다. 액정(107)은 강한 자외선이 조사되면, 특성 변화를 일으키는 경우가 있기 때문에, 자외선의 조사는 가능한한 적게 하는 것이 바람직하다. As shown in the figure, when the light reflected by the light reflection surface is irradiated to the sealing agent 109 under the black matrix 104, if the distance between the light reflection surface and the liquid crystal panel is narrow, the reflected light is the liquid crystal 107. It does not reach to the sealing compound 109 of the corner side near (). On the other hand, when the interval is wide, the reflected light passes through a sealing agent having a width of 1 to 1.5 mm and light is irradiated to the liquid crystal part. When the strong liquid ultraviolet ray is irradiated, the liquid crystal 107 may cause a characteristic change. Therefore, it is desirable that the liquid crystal 107 be irradiated with as little as possible.
따라서, 광반사면으로부터의 반사광이 시일제에 대해 적절히 조사되도록, 액정 패널을, 광반사면에 대해 어느 적절한 간격의 범위로 유지할 필요가 있고, 광반사면과 액정 패널 사이에는 간격 설정 부재가 필요하다. 이 간격 설정 부재는 이하에 기재한 점에 유의할 필요가 있다. Therefore, it is necessary to keep a liquid crystal panel in the range of a suitable space | interval with respect to a light reflection surface so that the reflected light from a light reflection surface may be irradiated to a sealing compound suitably, and a space setting member is needed between a light reflection surface and a liquid crystal panel. It is important to note that this spacing member is described below.
(1) 접합을 행하는 액정 패널은, 1㎡부터 그 이상의 크기가 있고, 해마다 대형화하고 있다. 한편, 접합을 행하는 2장의 유리 기판은 얇기 때문에, 네 구석 또는 네 변을 지지하는 것만으로는, 특히 중앙부가 휘어 버려, 패널 하면부터 광반사면까지의 간격을 일정하게 유지할 수 없으므로, 네 구석이나 네 변 이외의 부분에서도 간격 설정 부재에 의해 지지하여, 간격을 일정하게 유지하는 수단이 필요하다. (1) The liquid crystal panel which performs bonding has the magnitude | size larger than 1 m <2>, and enlarges year by year. On the other hand, since the two glass substrates to be bonded are thin, only four corners or four sides are supported, so that the center portion is bent in particular, and the distance from the lower surface of the panel to the light reflection surface cannot be kept constant. Means for supporting the portion other than the side by the gap setting member to keep the gap constant are required.
(2) 접합 장치는, 화곽의 크기가 다른 여러가지 종류의 디스플레이 패널의 접합 처리에 대처할 필요가 있다. 즉, 처리하는 패널에 형성되는 화곽의 크기나 형상은 여러가지로 변화한다. 화곽의 크기나 형상이 변화하면, 시일제의 위치도 변화한다. 따라서, 간격 설정 부재는, 시일제의 위치가 변화한 경우라도 시일제에 입사하는 반사광을 방해하지 않는 것이어야만 한다. (2) The bonding apparatus needs to cope with bonding processes of various kinds of display panels having different picture sizes. In other words, the size and shape of the contour formed on the panel to be processed vary. If the size or shape of the picture changes, the location of the sealant also changes. Therefore, the space setting member should not interfere with the reflected light incident on the sealing agent even when the position of the sealing agent changes.
(3) 또한, 액정 패널은, 광 조사시에 진동 등에 의해 위치 어긋남을 일으켜, 광의 조사 영역에서 벗어나 버리는 일이 없도록, 유지 고정할 필요가 있다. (3) Moreover, it is necessary to hold and fix a liquid crystal panel so that a position shift may be caused by a vibration etc. at the time of light irradiation, and it may not move out of the light irradiation area | region.
본 발명의 목적은, 상기에 기술한 바와 같이, 액정 패널을 휘게 하지 않고 광반사면에 대해 액정 패널을 전체 영역에 걸쳐 소정의 간격으로 유지하는 것이 가능하고, 화곽의 크기나 형상이 변화하여, 시일제의 위치가 변화한 경우라도, 간격 설정 부재가 시일제에 입사하는 반사광을 방해하는 일이 없도록 하고, 또한 액정 패널의 유지 고정이 가능하여, 자외선 조사중에, 진동에 의해 액정 패널이 자외선의 조사 영역에서 벗어나 버리는 일이 없는 디스플레이 패널의 접합 장치를 제공하는 것에 있다.An object of the present invention, as described above, it is possible to maintain the liquid crystal panel at predetermined intervals over the entire area with respect to the light reflection surface without bending the liquid crystal panel, the size and shape of the picture is changed, the seal Even if the position of the agent is changed, the gap setting member is prevented from disturbing the reflected light incident on the sealing compound, and the liquid crystal panel can be held and fixed, and the liquid crystal panel is irradiated with ultraviolet rays by vibration during ultraviolet irradiation. It is an object of the present invention to provide a bonding apparatus for a display panel that does not depart from the region.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명에서는, 2장의 광투과성 기판의 한쪽의 기판에 차광부가 형성되고, 상기 2장의 광투과성 기판의 사이에 자외선 경화형 시일제와 액정을 끼고 일체 형상으로 한 디스플레이 패널을 스테이지 상에 재치하고, 이 디스플레이 패널에 대해, 상기 차광부가 형성된 측으로부터 자외선을 조사하여, 상기 자외선 경화형 시일제를 경화시켜, 상기 2장의 광투과성 기판을 접합하는 디스플레이 패널의 접합 장치에 있어서, 상기 디스플레이 패널을 재치하는 스테이지는, 진공이 공급되는 오목부를 갖는 베이스와, 이 베이스 상에 설치되고, 다수의 관통구멍을 갖고, 표면이 광반사면인 광반사 부재와, 상기 광반사 부재의 관통구멍에 삽입된, 진공흡착구멍을 갖는 다수의 스페이서로 이루어지고, 이 스페이서를 통해 디스플레이 패널을 상기 스테이지 상에 재치하는 것을 특징으로 한다. MEANS TO SOLVE THE PROBLEM In order to solve the said subject, in this invention, the light shielding part is formed in one board | substrate of two light-transmissive substrates, and the display panel which integrally sandwiched the ultraviolet curing sealing compound and the liquid crystal between the two light-transmissive substrates was made The display panel bonding apparatus which mounts on a stage, irradiates an ultraviolet-ray from the side in which the said light shielding part was formed, hardens the said ultraviolet curable sealing compound, and bonds the said two transparent substrates to the said display panel, The said The stage for mounting the display panel includes a base having a concave portion through which vacuum is supplied, a light reflection member provided on the base, and having a plurality of through holes, the surface of which is a light reflection surface, and a through hole of the light reflection member. It is made up of a plurality of spacers having vacuum suction holes inserted therein, and through these spacers the display panel It is characterized by mounting on the stage.
또, 상기 디스플레이 패널을 재치하는 스테이지는, 표면이 광반사면으로 이루어지고, 이 광반사면 상에는 다수의 광투과성의 스페이서가 설치되고, 이 스페이서를 통해 디스플레이 패널을 상기 스테이지 상에 재치하는 것을 특징으로 한다. In the stage on which the display panel is mounted, a surface is formed of a light reflection surface, and a plurality of light transmitting spacers are provided on the light reflection surface, and the display panel is mounted on the stage through the spacer. .
또한, 상기 스테이지에는 다수의 진공흡착구멍이 형성되는 동시에, 상기 광투과성의 스페이서에는 이 진공흡착구멍과 연통하는 관통구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. Further, the stage is formed with a plurality of vacuum suction holes, and the light transmitting spacer is formed with a through hole communicating with the vacuum suction holes.
본 발명의 제1 실시형태를 도 1 내지 도 3을 사용하여 설명한다. 1st Embodiment of this invention is described using FIGS.
도 1은, 본 실시형태에 따른 디스플레이 패널의 접합 장치의 구성을 도시한 단면도이다. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of a bonding apparatus for a display panel according to the present embodiment.
동 도면에 있어서, 1은 스테이지, 11은 스테이지(1)를 구성하는 베이스, 12는 베이스(11)에 형성되는 진공이 공급되는 진공 공급 오목부, 13은 베이스(11) 상에 놓여 상부에 광을 반사하는 광반사판, 14는 광반사판(13)의 진공 공급 오목부(12)에 대응하는 위치에 형성된 다수개의 관통구멍, 15는 광반사판(13)의 진공 공급 오목부(12)에 대응하지 않는 위치에 형성된 다수개의 구멍, 16은 관통구멍(14)에 끼워맞춰져, 광반사판(13)으로부터 소정의 높이를 갖고, 스페이서로서의 기능을 하는 진공흡착구멍(161)을 갖는 흡착 핀, 17은 구멍(15)에 끼워맞춰져, 광반사판(13)으로부터 소정의 높이를 갖고, 스페이서로서의 기능을 하는 핀, 2는 액정 패널(디스플레이 패널), 21은 액정 패널(2)을 구성하는 칼라 필터 기판, 22는 액정 패널(2)을 구성하는 TFT 기판, 23은 기판(21, 22) 사이에 충전되는 액정, 24는 액정(23)을 봉지하는 동시에 기판(21, 22)을 접착하는 자외선 경화형 시일제, 25는 칼라 필터 기판(21)의 하면의 액정(23)과 자외선 경화형 시일제(24)의 경계 영역에 걸쳐 도포된 블랙 매트릭스, 3은 액정 패널(2)의 원하지 않는 부분, 예를 들면 화곽 내의 액정이나 TFT 기판 회로 소자에 자외선이 조사되는 것을 방지하기 위한 차광 마스크, 4는 자외선 조사부, 41은 자외선을 방사하는 램프, 42는 램프(41)로부터의 광을 스테이지(1)측에 반사하는 미러이다. In the figure, 1 is a stage, 11 is a base constituting the stage 1, 12 is a vacuum supply recess for supplying a vacuum formed in the base 11, 13 is placed on the base 11, Reflecting light, 14 are a plurality of through-holes formed at positions corresponding to the vacuum supply recesses 12 of the light reflection plate 13, 15 is not corresponding to the vacuum supply recesses 12 of the light reflection plate 13 A plurality of holes formed in a non-positioned position, 16 are suction pins fitted with the through holes 14, having a predetermined height from the light reflection plate 13, and having vacuum suction holes 161 functioning as spacers, 17 holes A pin fitted to (15) and having a predetermined height from the light reflection plate 13 and functioning as a spacer, 2 is a liquid crystal panel (display panel), 21 is a color filter substrate constituting the liquid crystal panel 2, 22 Is a TFT substrate constituting the liquid crystal panel 2, and 23 is between the substrates 21 and 22. The liquid crystal to be charged, 24 is an ultraviolet curable sealant that seals the liquid crystal 23 and adheres the substrates 21 and 22, and 25 is a liquid crystal 23 and an ultraviolet curable sealant 24 at the bottom of the color filter substrate 21. Black matrix applied over the boundary region of the mask), 3 is a light shielding mask for preventing ultraviolet radiation from being irradiated to an undesired portion of the liquid crystal panel 2, for example, a liquid crystal or a TFT substrate circuit element in the frame, and 4 is an ultraviolet irradiation portion. And 41 are lamps that emit ultraviolet rays, and 42 are mirrors that reflect the light from the lamp 41 to the stage 1 side.
또한, 본 실시예에서는, 램프(41)는 봉형상의 고압 수은 램프나 메탈할라이드 램프를 사용하고 있다. 봉형상 램프는 액정 패널의 전체면을 일괄적으로 조사할 수 있도록 워크의 길이에 대응한 길이의 봉형상의 램프를 워크의 폭에 대응한 개수만큼 나열하고 있다. In the present embodiment, the lamp 41 uses a rod-shaped high pressure mercury lamp or a metal halide lamp. The rod-shaped lamps list the rod-shaped lamps of the length corresponding to the length of the workpiece so as to collectively irradiate the entire surface of the liquid crystal panel by the number corresponding to the width of the workpiece.
도 1에 도시한 바와 같이, 접합을 행하는 액정 패널(2)은, 블랙 매트릭스(25)가 형성되어 있는 칼라 필터 기판(21)을 자외선 조사부(4)측을 향하게 하고, TFT 기판(22)을 스테이지(1)측을 향하게 해 스테이지(1)에 재치된다. 스테이지(1)에 재치된 액정 패널(2)은, 광반사판(3)에 부착한 다수의 흡착 핀(16) 및 핀(17) 상에 놓여진다. 이들 핀(16, 17)에 의해, 광반사판(13)과 액정 패널(2)은 소정의 간격으로 유지된다. 자외선 조사부(4)로부터의 자외선은, 일부는 블랙 매트릭스(25)로부터 비어져 나와 있는 자외선 경화형 시일제(24)에 조사되어, 이것을 경화하지만, 나머지의 대부분은 광반사판(13)에 반사되어, 블랙 매트릭스(25)의 아래에 도포된 자외선 경화형 시일제(24)에 조사된다. As shown in FIG. 1, in the liquid crystal panel 2 to be bonded, the color filter substrate 21 on which the black matrix 25 is formed is directed toward the ultraviolet irradiation part 4 side, and the TFT substrate 22 is turned on. It is mounted on the stage 1 facing the stage 1 side. The liquid crystal panel 2 mounted on the stage 1 is placed on a plurality of suction pins 16 and pins 17 attached to the light reflection plate 3. By these pins 16 and 17, the light reflection plate 13 and the liquid crystal panel 2 are held at predetermined intervals. Ultraviolet rays from the ultraviolet irradiation part 4 are irradiated with the ultraviolet curable sealing compound 24 partly protruded from the black matrix 25, and it hardens this, but most of the remainder is reflected by the light reflection board 13, The ultraviolet curable sealing compound 24 applied below the black matrix 25 is irradiated.
도 2는 도 1에 도시한 스테이지(1)의 상세한 구성을 도시한 도면이다. FIG. 2 is a diagram showing the detailed configuration of the stage 1 shown in FIG.
동 도면에 도시한 바와 같이, 스테이지(1)는, 기본적으로, 베이스(11), 베이스(11)의 위에 놓여지는 광반사판(13)과, 광반사판(13)에 부착한 흡착 핀(16) 및 핀(17)으로 구성된다. As shown in the figure, the stage 1 basically includes a base 11, a light reflection plate 13 placed on the base 11, and a suction pin 16 attached to the light reflection plate 13. And pins 17.
베이스(11)는, 스테이지(1)의 베이스가 되는 부분이고, 베이스(11)의 네 구석에는, 홈형상의 진공 공급 오목부(12)가 베이스(11)의 중앙을 향해 가늘고 길게 형성되어 있다. 이 진공 공급 오목부(12)에는 접합을 행하는 액정 패널(2)을 유지 고정하기 위한 도시 생략한 진공 라인이 접속되어, 진공이 공급된다. The base 11 is a part which becomes the base of the stage 1, and the groove-shaped vacuum supply recessed part 12 is formed in four corners of the base 11, elongate toward the center of the base 11, and is formed. . A vacuum line (not shown) for holding and fixing the liquid crystal panel 2 to be bonded is connected to the vacuum supply recessed portion 12, and a vacuum is supplied.
광반사판(13)은, 두께가 약 2mm인 박판형상 부재이고, 상기 베이스(11)의 진공 공급 오목부(12)를 덮도록 베이스(11)의 표면에 놓여져, 베이스(11)와 고정 나사 등으로 고정된다. 광반사판(13)은, 상면에서 자외선을 잘 반사하도록, 표면을 전해 연마 또는 화학 연마에 의해 광휘 마무리를 행한 알루미늄, 또는 화이트 알루마이트 처리한 것을 사용한다. 화이트 알루마이트 처리의 반사판을 사용하면, 반사광은 산란광 성분이 많아진다. The light reflection plate 13 is a thin plate-shaped member having a thickness of about 2 mm, and is placed on the surface of the base 11 so as to cover the vacuum supply recessed portion 12 of the base 11, and the base 11 and a fixing screw or the like. Is fixed. The light reflecting plate 13 uses aluminum having a bright finish by electrolytic polishing or chemical polishing or white anodized so as to reflect ultraviolet rays well from the upper surface. When the reflecting plate of a white anodize process is used, the reflected light will have more scattered light components.
광반사판(13)에는 광반사판(13)과 액정 패널(2)의 간격을 일정하게 유지하는 다수의 흡착 핀(16)과 핀(17)을 부착하는 구멍이 형성되어 있다. 그 중, 베이스(11)의 진공 공급 오목부(12)에 대응하는 위치의 구멍은 관통구멍(14)이고, 여기에 진공흡착구멍(161)을 갖는 흡착 핀(16)을 삽입한다. 베이스(11)에 형성된 진공 공급 오목부(12)에 대응하지 않는 위치에 설치되는 핀(17)에는 진공은 공급되지 않는다. 따라서, 핀(17)을 삽입하는 구멍(15)은 핀(17)의 위치를 정하면 되므로, 반드시 관통구멍이 아니어도 된다. 당연히 핀(17)에는 진공흡착구멍은 없어도 되지만, 핀(17) 대신에 흡착 핀(16)을 사용하도록 해도 된다. The light reflection plate 13 is formed with holes for attaching a plurality of adsorption pins 16 and pins 17 to keep the distance between the light reflection plate 13 and the liquid crystal panel 2 constant. Among them, the hole at the position corresponding to the vacuum supply recessed portion 12 of the base 11 is the through hole 14, and the suction pin 16 having the vacuum suction hole 161 is inserted therein. Vacuum is not supplied to the pin 17 provided in the position which does not correspond to the vacuum supply recessed part 12 formed in the base 11. Therefore, since the hole 15 into which the pin 17 is to be inserted needs to be positioned at the pin 17, it may not necessarily be a through hole. Naturally, the vacuum suction hole may not be provided in the pin 17, but the suction pin 16 may be used instead of the pin 17.
광반사판(13)에 흡착 핀(16)을 부착하는 위치는, 접합을 행하는 액정 패널(2)의 시일제(24)의 위치에 따라 설치된다. 즉, 자외선이 조사되지 않는 화곽의 내측(액정이 있는 부분)의 시일제(24)에 입사하는 반사광을 방해하지 않는 위치에 설치된다. The position where the adsorption pin 16 is attached to the light reflection plate 13 is provided according to the position of the sealing compound 24 of the liquid crystal panel 2 which performs bonding. That is, it is provided in the position which does not interfere with the reflected light which injects into the sealing compound 24 of the inside (part with a liquid crystal) of the drawing which is not irradiated with ultraviolet-ray.
흡착 핀(16)은, 액정 패널(2)을 얹기 위한 평면을 갖고, 소정의 높이에 구비된 머리부와, 광반사판(13)의 관통구멍(14)에 끼워넣는 목부를 갖는다. 또, 머리부로부터 목부를 관통하는 진공흡착구멍(161)이 형성되어 있다. The suction pin 16 has a plane for mounting the liquid crystal panel 2, has a head portion provided at a predetermined height, and a neck portion inserted into the through hole 14 of the light reflection plate 13. In addition, a vacuum suction hole 161 penetrating from the head to the neck is formed.
흡착 핀(16) 및 핀(17)의 재질은, 내열성, 강도, 굽힙 탄성율이 뛰어난 엔지니어링 플라스틱이라 불리는 수지가 바람직하고, 구체적으로는 폴리에텔에텔케톤재(PEEK재라 불린다)를 사용했다. As the material of the adsorption pin 16 and the pin 17, resin called an engineering plastic excellent in heat resistance, strength, and bending elastic modulus is preferable, and the polyether ether ketone material (called PEEK material) was used specifically ,.
흡착 핀(16) 및 핀(17)의 머리부의 높이, 즉 액정 패널(2) 하면에서 광반사판(13)까지의 거리는, 미리 적절한 치수를 실험에 의해 구해 둔다. 즉, 액정 패널(2)과 광반사판(13)의 거리를 바꿔 시일제(24)의 경화 실험을 행하여, 블랙 매트릭스에 가려진 부분에 도포된 시일제(24)가 가장 잘 경화하는 높이가 되도록 한다. 몇가지 화곽 패턴에 의해 실험한 결과에 의하면, 액정 패널(2) 하면과 광반사판(13)의 간격은 2mm∼8mm의 범위(바람직하게는 약 4mm)가 적합한 것을 알았다. The height of the head part of the suction pin 16 and the pin 17, ie, the distance from the lower surface of the liquid crystal panel 2 to the light reflection plate 13, previously obtains an appropriate dimension by experiment. That is, the distance between the liquid crystal panel 2 and the light reflection plate 13 is changed to perform the curing experiment of the sealing agent 24 so that the sealing agent 24 applied to the portion covered by the black matrix is the height at which the curing agent is best cured. . According to the results of experiments with several drawing patterns, it was found that the interval between the lower surface of the liquid crystal panel 2 and the light reflection plate 13 was in the range of 2 mm to 8 mm (preferably about 4 mm).
또한, 흡착 핀(16)은, 도 3에 도시한 바와 같이, 흡착 핀(16)을 광반사판(13)의 관통구멍(14)에 목부를 끼워넣어, 이면측으로부터 고정한다. 핀(17)도 동일하다. In addition, as shown in FIG. 3, the suction pin 16 fits the neck into the through hole 14 of the light reflection plate 13 and fixes it from the back surface side. The same is true of the pin 17.
도 1 및 도 2에 있어서, 액정 패널의 접합을 행하기 위해서는, 먼저 흡착 핀(16) 및 핀(17)을 부착한 광반사판(13)을 베이스(11) 상에 놓고, 고정 나사로 고정한다. 다음에, 베이스(11)의 진공 공급 오목부(12)에 진공을 공급하면, 진공 공급 오목부(12)는 감압되어, 흡착 핀(16)의 진공흡착구멍(161)에 진공이 공급된다. 흡착 핀(16) 및 핀(17) 상에 접합을 행하는 액정 패널(2)을 재치하면, 흡착 핀(16)의 관통구멍(14)에 공급된 진공에 의해, 액정 패널(2)은 흡착 핀(16) 상에 유지 고정된다. 흡착 핀(16) 이외의 핀(17)은, 액정 패널(2)이 자중에 의해 휘는 것을 막아, 액정 패널(2) 하면으로부터 광반사판(13)과의 간격을 일정하게 유지하는 것이 가능해진다. 그 후, 자외선 조사부(4)로부터 자외선을 조사한다. 1 and 2, in order to bond the liquid crystal panels, first, the light reflecting plate 13 to which the suction pins 16 and the pins 17 are attached is placed on the base 11 and fixed with a fixing screw. Next, when a vacuum is supplied to the vacuum supply recessed portion 12 of the base 11, the vacuum supply recessed portion 12 is depressurized, and the vacuum is supplied to the vacuum suction hole 161 of the suction pin 16. When the liquid crystal panel 2 to be bonded on the suction pin 16 and the fin 17 is placed, the liquid crystal panel 2 is sucked by the vacuum supplied to the through hole 14 of the suction pin 16. 16 is held and fixed. The fins 17 other than the suction pins 16 prevent the liquid crystal panel 2 from warping due to its own weight, and thus it is possible to maintain a constant distance from the bottom surface of the liquid crystal panel 2 with the light reflection plate 13. Thereafter, ultraviolet rays are irradiated from the ultraviolet irradiation unit 4.
본 실시형태의 발명에 의하면, 흡착 핀(16) 및 핀(17)을 부착한 광반사판(13)은, 접착을 행하는 액정 패널(2)의 크기나 시일제(24)의 위치에 따라, 흡착 핀(16) 및 핀(7)을 배치하는 위치를 바꾼 것을 준비해 둔다. 그렇게 함으로써, 처리하는 액정 패널의 크기나 시일제(24)의 위치에 따라 교환할 수 있어, 그 결과 다양한 액정 패널(디스플레이 패널)의 접합에 대응할 수 있다. According to the invention of the present embodiment, the light reflecting plate 13 with the adsorption fin 16 and the fin 17 is adsorbed depending on the size of the liquid crystal panel 2 to be bonded and the position of the sealing agent 24. The thing which changed the position which arrange | positions the pin 16 and the pin 7 is prepared. By doing so, it can replace according to the magnitude | size of the liquid crystal panel to process and the position of the sealing compound 24, and, as a result, it can respond to the bonding of various liquid crystal panels (display panel).
본 발명의 제2 및 제3 실시형태를 도 4 및 도 5를 사용하여 설명한다. 2nd and 3rd embodiment of this invention is described using FIG. 4 and FIG.
도 4는 본 실시형태에 따른 디스플레이 패널의 접합 장치의 구성을 도시한 단면도이다. 4 is a cross-sectional view showing the configuration of a bonding apparatus for a display panel according to the present embodiment.
동 도면에 있어서, 1은 스테이지, 11은 스테이지(1)를 구성하는 베이스, 18은 광 조사시에 액정(디스플레이 패널) 패널(2)을 흡착 유지하기 위한 진공 라인(7)에 접속되어 진공이 공급되는 다수개의 진공흡착구멍, 11a는 베이스(11) 상에 형성된 광을 반사하는 광반사면, 10은 광반사면(11a)에 접착되어, 광반사면(10a)으로부터 소정의 높이를 갖는 다수개의 합성 석영 유리 등으로 이루어지는 광투과성의 스페이서, 19는 스테이지(1)의 진공흡착구멍(18)과 연통하여, 상부에 재치된 액정 패널(2)을 진공흡착하기 위한 상기 스페이서(10)에 형성된 관통구멍, 2는 액정 패널, 21은 액정 패널(2)을 구성하는 칼라 필터 기판, 22는 액정 패널(2)을 구성하는 TFT 기판, 23은 기판(21, 22) 사이에 충전되는 액정, 24는 액정(23)을 봉지하는 동시에 기판(21, 22)을 접착하는 자외선 경화형 시일제, 25는 칼라 필터 기판(21)의 하면의 액정(23)과 자외선 경화형 시일제(24)의 경계 영역에 걸쳐 형성된 블랙 매트릭스, 3은 액정 패널의 원하지 않는 부분, 예를 들면 화곽 내의 액정(23)이나 TFT 기판 회로 소자에 자외선이 조사되는 것을 방지하기 위한 차광 마스크, 4는 자외선 조사부, 41은 길이방향에 직교하는 방향의 단면도에서 나타낸 자외선을 방사하는 램프, 42는 램프(41)로부터의 광을 스테이지(1)측에 반사하는 미러, 6은 액정 패널(2)의 크기나 형상에 따라, 스테이지(1)의 원하는 진공흡착구멍(18)으로의 진공의 공급을 전환하는 전자 밸브, 7은 진공 라인이다.In the figure, 1 is a stage, 11 is a base constituting the stage 1, 18 is connected to a vacuum line 7 for adsorbing and holding the liquid crystal (display panel) panel 2 at the time of light irradiation and vacuum is applied. A plurality of vacuum suction holes supplied, 11a is a light reflection surface reflecting light formed on the base 11, 10 is bonded to the light reflection surface (11a), a plurality of synthetic quartz having a predetermined height from the light reflection surface (10a) The light-transmissive spacer 19 made of glass or the like communicates with the vacuum suction hole 18 of the stage 1, and the through hole formed in the spacer 10 for vacuum suction of the liquid crystal panel 2 placed thereon; 2 is a liquid crystal panel, 21 is a color filter substrate constituting the liquid crystal panel 2, 22 is a TFT substrate constituting the liquid crystal panel 2, 23 is a liquid crystal filled between the substrates 21 and 22, and 24 is a liquid crystal ( UV curing type for sealing 23) and adhering substrates 21 and 22 25 is a black matrix formed over the boundary area between the liquid crystal 23 on the lower surface of the color filter substrate 21 and the ultraviolet curable sealant 24, and 3 is an undesired portion of the liquid crystal panel, for example, a liquid crystal in a drawing ( 23) or a light shielding mask for preventing ultraviolet rays from being applied to the TFT substrate circuit element, 4 is an ultraviolet irradiation part, 41 is a lamp which emits ultraviolet rays shown in a sectional view in a direction orthogonal to the longitudinal direction, and 42 is a Mirror reflecting light on the stage 1 side, 6 is an electromagnetic valve for switching the supply of vacuum to the desired vacuum suction hole 18 of the stage 1 according to the size and shape of the liquid crystal panel 2, 7 Is a vacuum line.
또한, 스테이지(1)의 광반사면(11a)은, 베이스(11)를 알루미늄 등의 금속으로 제작하고, 그 표면을 연마한 것이어도 된다. 또, 베이스(11)의 위에 광을 반사하는 금속판 등을 얹도록 해도 된다. The light reflection surface 11a of the stage 1 may be obtained by fabricating the base 11 with a metal such as aluminum and polishing the surface thereof. Moreover, you may make it mount the metal plate etc. which reflect light on the base 11.
또, 스테이지(1)에 형성되는 진공흡착구멍(18)은, 반사하는 광에 대한 영향을 가능한한 적게 하기 위해서 최소한의 크기와 수로 한정한다.In addition, the vacuum suction hole 18 formed in the stage 1 is limited to the minimum size and number in order to minimize the influence on the reflected light as much as possible.
또, 스테이지(1) 상에 설치되는 스페이서(10)는, 광투과성의 접착제(예를 들면, 실리콘계 접착제)에 의해 부착되고, 부착하는 스페이서(10)의 수나 간격은 처리하는 액정 패널의 크기나 무게에 따라 설정된다. In addition, the spacer 10 provided on the stage 1 is attached by a light-transmitting adhesive (for example, silicone adhesive), and the number and spacing of the spacers 10 to be attached are the size of the liquid crystal panel to be treated and It is set according to the weight.
또, 램프(41)는 봉형상의 고압 수은 램프나 메탈할라이드 램프를 사용한다. 봉형상 램프는 액정 패널(2)의 전체면을 일괄적으로 조사할 수 있도록 워크의 길이에 대응한 길이의 봉형상의 램프를 워크의 폭에 대응한 개수만큼 나열한다. In addition, the lamp 41 uses a rod-shaped high pressure mercury lamp or a metal halide lamp. The rod-shaped lamps list the rod-shaped lamps of the length corresponding to the length of the workpiece so that the entire surface of the liquid crystal panel 2 can be collectively irradiated by the number corresponding to the width of the workpiece.
또, 상기 설명에 있어서는, 차광 마스크(3)를 사용하는 경우에 대해 설명했으나, 차광 마스크를 사용하지 않고 광을 조사하는 경우도 있다. 그 경우는, 칼라 필터 기판(21)에 형성되어 있는 칼라 필터가, 차광 마스크의 대신이 된다. In addition, in the said description, although the case where the light shielding mask 3 was used was demonstrated, the light may be irradiated without using a light shielding mask. In that case, the color filter formed in the color filter substrate 21 is used instead of the light shielding mask.
도 5는 도 4에 도시한 스테이지(1) 및 스페이서(10)의 상세한 구성을 나타낸 도면이다. FIG. 5 is a diagram illustrating a detailed configuration of the stage 1 and the spacer 10 shown in FIG. 4.
동 도면에 도시한 바와 같이, 스테이지(1)의 베이스(11)의 표면의 광반사면(11a) 상에 다수의 스페이서(10)가 설치되어 있고, 이 스페이서(10)에는, 상기 스테이지(1)의 진공흡착구멍(18)과 연통하는 관통구멍(19)이 형성되어 있다. 이들 스페이서(10)는, 상기한 바와 같이, 광투과성의 접착제에 의해 베이스(11)의 광반사면(11a)에 부착되어 있다. As shown in the figure, a plurality of spacers 10 are provided on the light reflection surface 11a of the surface of the base 11 of the stage 1, and the spacers 10 are provided with the stage 1. The through hole 19 is formed in communication with the vacuum suction hole 18. As described above, these spacers 10 are attached to the light reflection surface 11a of the base 11 with a light-transmitting adhesive.
스페이서(10)는 다수 준비해 두고, 스테이지(1) 표면에 스테이지(1)의 진공흡착구멍(18)과 스페이서의 관통구멍(9)의 구멍의 위치를 맞춰 부착한다. 부착은 자외선 투과성의 접착제를 사용한다. 부착하는 스페이서(10)의 수나 간격은 액정 패널(2)의 크기나 무게에 맞춰, 휨이 발생하지 않도록 설정한다. A large number of spacers 10 are prepared, and the vacuum suction holes 18 of the stage 1 and the holes of the through holes 9 of the spacers are aligned and attached to the surface of the stage 1. The attachment uses an ultraviolet light transmitting adhesive. The number and spacing of the spacers 10 to be attached are set so that warpage does not occur in accordance with the size and weight of the liquid crystal panel 2.
또, 스페이서(10)의 높이, 즉 액정 패널(2) 하면부터 스테이지(1)의 광반사면(11a)까지의 거리는, 미리 적절한 치수를 실험에 의해 구해 둔다. 즉, 액정 패널(2)과 광반사면(11a)의 간격을 바꿔 시일제(24)의 경화 실험을 행하여, 블랙 매트릭스(25)에 가려진 부분에 도포된 시일제(24)가 가장 잘 경화하는 높이가 되도록 한다. 몇가지 화곽 패턴에 의해 실험한 바에 의하면, 액정 패널(2) 하면과 광반사면(11a)과의 간격은 2mm∼8mm의 범위(바람직하게는 약 4mm)가 적합한 것을 알았다. Moreover, the height of the spacer 10, ie, the distance from the lower surface of the liquid crystal panel 2 to the light reflection surface 11a of the stage 1, previously obtains an appropriate dimension by experiment. That is, the hardening experiment of the sealing compound 24 is performed by changing the space | interval of the liquid crystal panel 2 and the light reflection surface 11a, and the height which the sealing compound 24 apply | coated to the part covered by the black matrix 25 best hardens To be According to experiments with several drawing patterns, it was found that the distance between the lower surface of the liquid crystal panel 2 and the light reflection surface 11a was in the range of 2 mm to 8 mm (preferably about 4 mm).
스테이지(1)의 광반사면(11a)은, 이 광반사면(11a)에 의해 반사된 광이, 블랙 매트릭스(25) 아래의 자외선 경화형 시일제(24)에 조사되어, 이 시일제(24)를 경화시키므로, 광을 반사하지 않는 부분이나 단차 등, 반사광의 광량이나 광로에 영향을 주는 부분이 없는 것이 바람직하다. 따라서, 스테이지(1) 표면에 형성하는 진공흡착구멍(18)은 필요 최소한으로 한정할 필요가 있다. The light reflection surface 11a of the stage 1 irradiates the ultraviolet-curable sealing agent 24 under the black matrix 25 to the light reflected by this light reflection surface 11a, and applies this sealing agent 24 to it. Since it hardens | cures, it is preferable that there is no part which does not reflect light, and there is no part which affects the light quantity and optical path of reflected light, such as a step. Therefore, it is necessary to limit the vacuum suction hole 18 formed in the surface of the stage 1 to the minimum required.
또, 스페이서(10)의 스테이지(1) 표면에 대한 고정도, 상기의 이유에 의해 단차로의 끼워넣음이나 진공 흡착이 아니라, 자외선 투과성을 갖는 접착제에 의한 고정으로 했다. Moreover, the high precision with respect to the surface of the stage 1 of the spacer 10 was made into the fixation by the adhesive agent which has ultraviolet permeability instead of the step | interval insertion and vacuum adsorption for the said reason.
또한, 사용하는 접착제로서는, 예를 들면 전기화학공업주식회사제의 하드록 OP/UV 등이 알려져 있으며, 시판되고 있다. 이러한 접착제는, 예를 들면 카메라나 쌍안경을 비롯한 광학 렌즈나 유리제의 전시대의 접착 등에 사용되고 있다. Moreover, as an adhesive agent to be used, the hardlock OP / UV etc. made from an electrochemical industry company are known, for example, and it is marketed. Such an adhesive is used, for example, for bonding an optical lens or a display stand made of glass such as a camera or a binocular.
진공흡착구멍(18)은 흡착하는 액정 패널(2)의 크기에 맞춰 다수의 군으로 나누어지고, 각 군으로 분기된 진공 라인(7)으로부터 진공이 공급된다. 도 5에 있어서, 일점쇄선으로 나타낸 바와 같이, 작은 액정 패널(2)이면, 도 4에 나타낸, 전자 밸브(A)를 ON으로 하여, 스테이지(1)의 중앙 부근의 진공흡착구멍(18)에만 진공을 공급한다. 또 점선으로 나타낸 바와 같이, 큰 액정 패널(2)이면, 도 4에 나타낸, 전자 밸브(A)와 전자 밸브(B) 양쪽을 ON으로 하여, 전체의 진공흡착구멍(18)에 진공을 공급한다. The vacuum suction holes 18 are divided into a plurality of groups according to the size of the liquid crystal panel 2 to be adsorbed, and a vacuum is supplied from the vacuum line 7 branched into each group. In FIG. 5, as shown by the dashed-dotted line, if it is a small liquid crystal panel 2, the solenoid valve A shown in FIG. 4 is turned ON, and only in the vacuum suction hole 18 near the center of the stage 1 is shown. Supply a vacuum. In addition, as shown by the dotted line, in the large liquid crystal panel 2, both the solenoid valve A and the solenoid valve B shown in FIG. 4 are turned ON, and a vacuum is supplied to the whole vacuum suction hole 18. FIG. .
다음에, 본 실시형태에 따른 디스플레이 패널의 접합 장치의 동작에 관해 설명한다. Next, operation | movement of the bonding apparatus of the display panel which concerns on this embodiment is demonstrated.
도 4에 도시한 바와 같이, 접합을 행하는 액정 패널(2)은, 블랙 매트릭스(25)가 형성되어 있는 칼라 필터 기판(21)을 자외선 조사부(4)측을 향하게 하고, TFT 기판(22)을 스테이지(1)측을 향하게 해 스테이지(1)에 재치한다. 스테이지(1)에 재치된 액정 패널(2)은, 광반사면(11a) 상에 부착된 다수의 광투과성의 스페이서(2) 상에 놓여진다. 다수의 스페이서(10)에 의해, 액정 패널(2)은, 휘어지지 않고, 액정 패널(2) 하면으로부터 광반사면(11a)과의 간격이 일정하게 유지된다. As shown in FIG. 4, in the liquid crystal panel 2 to be bonded, the color filter substrate 21 on which the black matrix 25 is formed is directed toward the ultraviolet irradiation part 4 side, and the TFT substrate 22 is turned on. It is mounted on the stage 1 facing the stage 1 side. The liquid crystal panel 2 mounted on the stage 1 is placed on a plurality of light-transmitting spacers 2 attached on the light reflection surface 11a. The liquid crystal panel 2 is not bent by the many spacers 10, and the space | interval with the light reflection surface 11a is maintained constant from the lower surface of the liquid crystal panel 2.
진공 라인(7)으로부터 스테이지(1)에 진공을 공급하면, 스테이지(1)의 진공흡착구멍(18)을 통해 스페이서(10)의 관통구멍(19)에 진공이 공급된다. When the vacuum is supplied from the vacuum line 7 to the stage 1, the vacuum is supplied to the through hole 19 of the spacer 10 through the vacuum suction hole 18 of the stage 1.
스페이서(10)의 관통구멍(19)에 공급되는 진공에 의해, 액정 패널(2)은 스페이서(10) 상에 유지 고정된다. 스페이서(10)는 스테이지(1)에 접착제에 의해 고정되어 있으므로, 액정 패널(2)은 스페이서(10)를 통해 스테이지(1)에 고정된다. By the vacuum supplied to the through hole 19 of the spacer 10, the liquid crystal panel 2 is held and fixed on the spacer 10. Since the spacer 10 is fixed to the stage 1 by an adhesive, the liquid crystal panel 2 is fixed to the stage 1 via the spacer 10.
자외선 조사부(4)로부터 시일제(24)를 경화시키는 자외광이 액정 패널(2)을 향해 조사된다. 자외선 조사부(4)로부터 조사되는 광은 확산광이고, 조사되는 광에는, 접합을 행하는 액정 패널(2), 즉 스테이지(1)의 광반사면(11a)에 대해 비스듬하게 입사하는 성분도 많이 포함된다. Ultraviolet light which hardens the sealing compound 24 is irradiated toward the liquid crystal panel 2 from the ultraviolet irradiation part 4. The light irradiated from the ultraviolet irradiation part 4 is diffuse light, and the irradiated light contains many components which obliquely enter the liquid crystal panel 2 to be bonded, that is, the light reflection surface 11a of the stage 1.
또한, 상기한 바와 같이 차광 마스크(3)는, 사용하지 않는 경우도 있다.As described above, the light shielding mask 3 may not be used.
자외선 조사부(4)로부터 액정 패널(2)에 대해 비스듬하게 입사된 자외선은, 일부는, 블랙 매트릭스(25)로부터 비어져 나와 있는 자외선 경화형 시일제(24)에 조사되어, 이것을 경화하지만, 나머지 대부분은 액정 패널(2)에 형성되어 있는 화곽과 화곽의 사이를 통과하여 광투과성의 스페이서(10)를 통해 또는 통하지 않고 광반사판(11a)에 입사하여, 입사 각도에 따라 반사되어, 블랙 매트릭스(25)의 아래에 도포된 자외선 경화형 시일제(24)에 조사되어, 자외선 경화형 시일제(24)를 경화한다. Ultraviolet rays obliquely incident on the liquid crystal panel 2 from the ultraviolet irradiation unit 4 are irradiated with the ultraviolet curable sealing compound 24 protruding from the black matrix 25, and some of them are cured. Is incident on the light reflection plate 11a through or between the light-transmitting spacers 10 through the spaces formed in the liquid crystal panel 2 and reflected through the light reflection plate 11a, and is reflected according to the angle of incidence. UV-curable sealing compound 24 applied underneath) is irradiated to cure UV-curable sealing compound 24.
상술한 바와 같이, 스페이서(10)는 광투과성을 갖기 때문에, 스페이서(10)가 자외선 경화형 시일제(24)의 위치와 겹쳐져 있어도, 기려지지 않고, 스테이지(1)의 광반사면(11a)에 의해 반사된 광은, 자외선 경화형 시일제(24)에 조사된다. As described above, the spacer 10 is light-transmitting, so that even if the spacer 10 overlaps with the position of the ultraviolet curable sealing agent 24, the spacer 10 is not reflected, and is caused by the light reflecting surface 11a of the stage 1. The reflected light is irradiated to the ultraviolet curable sealing compound 24.
청구항 1에 기재된 발명에 의하면, 디스플레이 패널을 전체 영역에 걸쳐 휘어지지 않게 유지하는 것이 가능해지고, 또 화곽의 크기나 형상이 변화하여, 스페이서의 위치가 다른 다수의 반사 부재를 준비함으로써, 시일제의 위치가 변화한 경우라도, 반사 부재로부터 반사되어 시일제에 입사하는 반사광을 방해하지 않는 위치로 변경 가능하고, 또한 디스플레이 패널을 유지 고정할 수 있어, 자외선 조사중에, 진동에 의해 디스플레이 패널이 이동하여 자외선의 조사 영역에서 벗어나는 일이 없다. According to the invention of claim 1, it is possible to keep the display panel uncurved over the entire area, and to change the size and shape of the frame and to prepare a plurality of reflective members having different positions of the spacers. Even when the position is changed, the display panel can be changed to a position that does not interfere with the reflected light reflected from the reflecting member and enters the sealing compound, and the display panel can be held and fixed, and the display panel is moved by vibration during ultraviolet irradiation. There is no deviation from the ultraviolet irradiation region.
청구항 2에 기재된 발명에 의하면, 청구항 1에 기재된 발명과 마찬가지로, 디스플레이 패널을 전체 영역에 걸쳐 휘어지지 않게 유지하는 것이 가능해지고, 또 화곽의 크기나 형상이 변화하여, 시일제의 위치가 변화한 경우라도, 스페이서가 광투과성이기 때문에, 반사면으로부터 반사되어 시일제에 입사하는 반사광이 이 스페이서에 의해 방해되는 일이 없다. According to the invention described in claim 2, as in the invention described in claim 1, it is possible to maintain the display panel so as not to bend over the entire area, and also to change the size and shape of the picture frame and to change the position of the sealant. Even if the spacer is light transmissive, the reflected light reflected from the reflecting surface and incident on the sealing agent is not disturbed by the spacer.
청구항 3에 기재된 발명에 의하면, 청구항 2에 기재된 발명과 동일한 효과를 발휘하는 외에, 디스플레이 패널이 스테이지에 흡착 지지되므로, 자외선 조사중에, 진동에 의해 이 액정 패널이 이동하여 자외선의 조사 영역에서 벗어나는 일이 없다.According to invention of Claim 3, since the display panel is attracted and supported by the stage besides exhibiting the same effect as invention of Claim 2, this liquid crystal panel moves by vibration and deviates from the ultraviolet irradiation area | region during ultraviolet irradiation. There is no
도 1은 본발명의 제1 실시형태에 따른 디스플레이 패널의 접합 장치의 구성을 도시한 단면도, 1 is a cross-sectional view showing the configuration of a bonding apparatus for a display panel according to a first embodiment of the present invention;
도 2는 도 1에 나타낸 스테이지(1)의 상세한 구성을 도시한 도면,FIG. 2 is a diagram showing the detailed configuration of the stage 1 shown in FIG. 1;
도 3은 흡착 핀(16)을 광반사판(13)의 관통구멍(14)에 목부를 끼워넣고, 이면측으로부터 고정한 상태를 도시한 단면도,3 is a cross-sectional view showing a state where the suction pin 16 is inserted into the through hole 14 of the light reflection plate 13 and fixed from the rear surface side;
도 4는 본발명의 제2 및 제3 실시형태에 따른 디스플레이 패널의 접합 장치의 구성을 도시한 도면,4 is a view showing the configuration of a bonding apparatus for a display panel according to the second and third embodiments of the present invention;
도 5는 도 4에 나타낸 스테이지(1)의 상세한 구성을 도시한 도면,FIG. 5 is a diagram showing the detailed configuration of the stage 1 shown in FIG. 4;
도 6은 액정 패널(칼라 액정 패널)의 일렬을 도시한 단면도,6 is a cross-sectional view showing a line of a liquid crystal panel (color liquid crystal panel);
도 7은 2장의 유리 기판(101, 102)이 접합된 액정 패널을 도시한 도면,7 shows a liquid crystal panel in which two glass substrates 101 and 102 are bonded,
도 8은 도 4에 나타낸 액정 패널의 시일제(109) 부근의 구조를 확대하여 도시한 도면,FIG. 8 is an enlarged view of a structure near the sealing compound 109 of the liquid crystal panel shown in FIG. 4;
도 9는 종래예에 의한 시일제의 경화 방법의 문제점을 설명하기 위한 도면이다.It is a figure for demonstrating the problem of the hardening method of the sealing compound by a conventional example.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
1…스테이지 11…베이스 One… Stage 11... Base
12…진공 공급 오목부 13…광반사판 12... . Vacuum supply recess 13... Light reflector
14…관통구멍 15…구멍 14... Through hole 15... hole
16…흡착 핀 161…진공흡착구멍16... Suction pin 161... Vacuum suction hole
17…핀 10…스페이서17... Pin 10... Spacer
11a…광반사면 18…진공흡착구멍11a... Light reflecting surface 18. Vacuum suction hole
19…관통구멍 2…액정 패널(디스플레이 패널)19... Through hole 2... Liquid Crystal Panel (Display Panel)
21…칼라 필터 기판 22…TFT 기판21... Color filter substrate 22. TFT substrate
23…액정 24…자외선 경화형 시일제23... Liquid crystal 24... UV Curing Sealing Agent
25…블랙 매트릭스 3…차광 마스크25... Black matrix 3... Shading mask
4…자외선 조사부 41…램프 4… Ultraviolet irradiation section 41. lamp
42…미러 42... mirror
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