JP4148171B2 - Display panel bonding device - Google Patents
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Description
本発明は、液晶パネル等のディスプレイパネルの組立工程において、2枚の光透過性基板を光硬化型のシール剤で貼り合わせる、ディスプレイパネルの貼り合わせ装置に関する。 The present invention relates to a display panel laminating apparatus for laminating two light-transmitting substrates with a photocurable sealing agent in an assembly process of a display panel such as a liquid crystal panel.
通常、液晶画面は、液晶パネルとそれを制御するドライバ、及び液晶パネルを裏面から照明するバックライト等から構成されている。液晶パネルは、液晶を封入し、それに印加する電圧を制御することにより、バックライトからの光を透過させたり遮光して画面を表示する。 Usually, the liquid crystal screen is composed of a liquid crystal panel, a driver for controlling the liquid crystal panel, and a backlight for illuminating the liquid crystal panel from the back surface. The liquid crystal panel encloses liquid crystal and controls the voltage applied to the liquid crystal panel, thereby transmitting or blocking light from the backlight to display a screen.
図3は、液晶パネル(カラー液晶パネル)の一例を示す断面図である。
同図において、101はカラーフィルタ基板、102はTFT基板、103はカラーフィルタ、104はブラックマトリックス、105は透明電極、106は配向膜、107は液晶層、108はTFT素子(薄膜トランジスタ)、109はシール剤である。なお、同図は理解を容易にするために縦方向を横方向に比べて極端に拡大して示しており、実際はカラーフィルタ基板101とTFT基板102の間隔は5μm程度である。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a liquid crystal panel (color liquid crystal panel).
In the figure, 101 is a color filter substrate, 102 is a TFT substrate, 103 is a color filter, 104 is a black matrix, 105 is a transparent electrode, 106 is an alignment film, 107 is a liquid crystal layer, 108 is a TFT element (thin film transistor), 109 is It is a sealing agent. In the figure, for easy understanding, the vertical direction is shown to be extremely enlarged compared to the horizontal direction, and the interval between the color filter substrate 101 and the TFT substrate 102 is actually about 5 μm.
液晶パネルは基本的には、画像を見る側(表側)のカラーフィルタ基板101と反対側(裏側)のTFT基板102の2枚の光透過性基板(通常はガラス基板で構成されるが、透明な樹脂基板で構成される場合もある)から構成されている。カラーフィルタ基板101には、ブラックマトリックス104と呼ばれる遮光膜やカラーフィルタ103等が形成されている。TFT基板102には、液晶を駆動するための駆動素子、例えば、TFT素子108や透明導電膜で形成された液晶駆動電極、及びそれらを繋ぐ配線が形成されている。ブラックマトリックス104は、例えば、クロム蒸着膜や黒色樹脂で形成されており、画像の表示に関係ない部分や液晶以外の部分、例えば、TFT素子108や配線部分から、バックライトからの光が漏れて、画像を乱すことがないように、目隠しの役割を果たしている。 The liquid crystal panel is basically composed of two light-transmitting substrates (usually made of a glass substrate), a TFT substrate 102 on the opposite side (back side) of the color filter substrate 101 on the image viewing side (front side). In some cases, it is made of a resin substrate. On the color filter substrate 101, a light shielding film called a black matrix 104, a color filter 103, and the like are formed. The TFT substrate 102 is formed with driving elements for driving liquid crystal, for example, TFT elements 108 and liquid crystal driving electrodes formed of a transparent conductive film, and wirings connecting them. The black matrix 104 is formed of, for example, a chromium vapor deposition film or a black resin, and light from the backlight leaks from a portion not related to image display or a portion other than the liquid crystal, for example, the TFT element 108 or the wiring portion. Plays a blindfold so as not to disturb the image.
上記のような液晶パネルの製造工程において、近年は滴下工法(One Drop Fill、略してODFという)と呼ばれる製造方法が採用されるようになってきた。なお、滴下工法については、例えば、特開平9−73096号公報に開示されている。 In the manufacturing process of the liquid crystal panel as described above, in recent years, a manufacturing method called a drop method (One Drop Fill, abbreviated as ODF) has been adopted. The dropping method is disclosed in, for example, JP-A-9-73096.
以下に、図3を用いて滴下工法の工程について説明する。まず、2枚のガラス基板(マザーガラスとも呼ばれる)からTFT基板102とカラーフィルタ基板103を別々に形成する。TFT基板102にはTFT素子108や液晶駆動電極を形成し、カラーフィルタ基板101にはブラックマトリックス104やカラーフィルタ103を形成する。TFT基板102またはカラーフィルタ基板101のいずれか一方のガラス基板上に、紫外線硬化樹脂であるシール剤109を用いて、囲み(以下、画郭と呼ぶ。この画郭の部分がいわゆる液晶画面となる)を複数形成する。シール剤109の幅は1〜1.5mm程度である。上記の囲みの中に液晶を滴下する。滴下された液晶は囲み(画郭)の中に拡がって溜まる。 Below, the process of a dripping construction method is demonstrated using FIG. First, the TFT substrate 102 and the color filter substrate 103 are separately formed from two glass substrates (also called mother glasses). A TFT element 108 and a liquid crystal drive electrode are formed on the TFT substrate 102, and a black matrix 104 and a color filter 103 are formed on the color filter substrate 101. A sealant 109, which is an ultraviolet curable resin, is used on one of the glass substrate of the TFT substrate 102 or the color filter substrate 101 to enclose (hereinafter referred to as an outline. This area becomes a so-called liquid crystal screen. ) Are formed. The width of the sealing agent 109 is about 1 to 1.5 mm. Liquid crystal is dropped into the enclosure. The dropped liquid crystal spreads and accumulates in an enclosure (picture box).
このようにして画郭が形成された一方の基板上に、他方のガラス基板を載せ、ガラス基板越しにシール剤109に対して紫外線を照射する。その結果、シール剤109が硬化し、2枚のガラス基板101,102は貼り合わされる(接着される)。シール剤109は液晶層107の封止と2枚のガラス基板101,102の接着を兼ねる。なお、図示していないが、2枚のガラス基板101,102間に、その間隔を確保するために、スペーサと呼ばれる球状の微粒子を噴霧したり、シール剤109にスペーサを含ませたりする。接着後は、画郭毎に基板を分割(切断)し、パソコンやテレビ等の表示画面として組み込まれる。 The other glass substrate is placed on one substrate on which the outline is formed in this way, and the sealing agent 109 is irradiated with ultraviolet rays through the glass substrate. As a result, the sealing agent 109 is cured, and the two glass substrates 101 and 102 are bonded (bonded). The sealing agent 109 serves as sealing of the liquid crystal layer 107 and adhesion of the two glass substrates 101 and 102. Although not shown, spherical fine particles called spacers are sprayed or a spacer is included in the sealant 109 in order to secure a gap between the two glass substrates 101 and 102. After bonding, the substrate is divided (cut) for each outline and incorporated as a display screen of a personal computer, a television, or the like.
図4は、2枚のガラス基板101,102が貼り合わされた液晶パネルを示す図である。
同図に示すように、2枚のガラス基板101,102の間にシール剤を挟んで形成した液晶パネルには、複数(同図では4面)の画郭が形成されている。そして各画郭を囲むようにシール剤が塗布され、このシール剤に被るようにブラックマトリックス104が形成されている。なお、同図においては、複雑になるのを避けるために、ブラックマトリックス104は、シール剤上に形成したもののみを示している。
FIG. 4 is a view showing a liquid crystal panel in which two glass substrates 101 and 102 are bonded together.
As shown in the figure, a liquid crystal panel formed by sandwiching a sealant between two glass substrates 101 and 102 has a plurality of (four faces in the figure) contours. A sealant is applied so as to surround each outline, and a black matrix 104 is formed so as to cover the sealant. In the figure, in order to avoid complication, only the black matrix 104 formed on the sealant is shown.
図5は、図3に示した液晶パネルのシール剤109付近の構造を拡大して示した断面図である。
同図に示すように、シール剤109は、500μm〜1mm程度の幅でブラックマトリックス104の下になっている。従って、ブラックマトリックス104が形成された基板側から光照射を行っても、シール剤109はブラックマトリックス104の影になり、硬化できない部分が残る。しかし、プロセス上の都合等により、ブラックマトリックス104が形成されたカラーフィルタ基板101側から光を照射して貼り合わせを行うことが要請される場合がある。
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing the structure in the vicinity of the sealant 109 of the liquid crystal panel shown in FIG.
As shown in the figure, the sealant 109 is under the black matrix 104 with a width of about 500 μm to 1 mm. Therefore, even if light irradiation is performed from the substrate side on which the black matrix 104 is formed, the sealant 109 becomes a shadow of the black matrix 104 and a portion that cannot be cured remains. However, there are cases in which it is required to perform bonding by irradiating light from the color filter substrate 101 side on which the black matrix 104 is formed, due to process reasons.
このようなブラックマトリックスが形成された基板側から光を照射して、液晶パネルの貼り合わを行う先行技術としては、以下の2件が知られており、これらには、貼り合わせを行うパネルを挟んで光照射部と対向する位置に光反射部材を配置して、そこから反射光を利用することが提案されている。
特許第2828403号は、貼り合わせる基板を透過した光が、液晶パネルを挟んで光照射部と対向する位置に配置された光反射部材で反射され、該反射光がブラックマトリックスの反対側からシール剤に照射されることにより硬化するものである。
また、特開2003−207790号公報は、光照射部を傾け、液晶パネルに対して斜めから光を照射し、ブラックマトリックスの影になる部分のシール剤を硬化すると共に、液晶パネルを挟んで光照射部と対向する位置に配置された光反射部材からの反射光も利用してシール剤を硬化するものである。
The following two cases are known as prior arts for bonding a liquid crystal panel by irradiating light from the substrate side on which such a black matrix is formed. These include a panel for bonding. It has been proposed to arrange a light reflecting member at a position facing the light irradiating unit and use the reflected light therefrom.
In Japanese Patent No. 28828403, light transmitted through a substrate to be bonded is reflected by a light reflecting member disposed at a position facing the light irradiation unit with the liquid crystal panel interposed therebetween, and the reflected light is sealed from the opposite side of the black matrix. It is cured by being irradiated.
Japanese Patent Laid-Open No. 2003-207790 inclines the light irradiation part, irradiates the liquid crystal panel with light from an oblique direction, cures the sealant in the shadow of the black matrix, and holds the light across the liquid crystal panel. The sealing agent is cured by using reflected light from a light reflecting member disposed at a position facing the irradiation unit.
しかし、上記公報に示されるような、液晶パネルを挟んで光照射部と対向する位置に配置された光反射部材からの反射光を利用すれば、ブラックマトリックスの影になる部分のシール剤を効率良く硬化させることができるが、以下に示すような問題がある。 However, as shown in the above publication, if the reflected light from the light reflecting member arranged at the position facing the light irradiating part across the liquid crystal panel is used, the sealant in the shadow portion of the black matrix is efficiently used. Although it can be cured well, there are the following problems.
図6は、上記公報に記載されているようなシール剤の硬化方法の問題点を説明するための図である。
同図に示すように、光反射面より反射した光が、ブラックマトリックス104下のシール剤109に照射される時、光反射面と液晶パネルとの間隔が狭いと、反射光が液晶層107に近い奥の方のシール剤109にまで届かない。一方、間隔が広いと反射光は幅1〜1.5mmのシール剤109を通り過ぎて液晶層107部分に光が照射されてしまう。液晶層107や配向膜106に強い紫外線が照射されると、特性変化を起こすことがあるので、紫外線の照射はできる限り少なくすることが望ましい。
FIG. 6 is a diagram for explaining the problem of the sealing agent curing method as described in the above publication.
As shown in the figure, when the light reflected from the light reflecting surface is applied to the sealant 109 under the black matrix 104, the reflected light is applied to the liquid crystal layer 107 if the distance between the light reflecting surface and the liquid crystal panel is narrow. It does not reach the seal agent 109 in the near back. On the other hand, if the interval is wide, the reflected light passes through the sealing agent 109 having a width of 1 to 1.5 mm, and the liquid crystal layer 107 is irradiated with light. When the liquid crystal layer 107 and the alignment film 106 are irradiated with strong ultraviolet rays, characteristic changes may occur. Therefore, it is desirable to reduce the ultraviolet rays as much as possible.
従って、光反射面からの反射光がシール剤109に対して適切に照射されるように、液晶パネルを、光反射面に対してある適切な間隔の範囲で保持する必要があり、そのためには、反射部材と液晶パネル間には間隔設定手段を設ける必要がある。この間隔設定手段は以下に示すような点に留意する必要がある。
(1)ディスプレイパネルの貼り合わせ装置は、画郭の大きさが異なる様々な種類のディスプレイパネルの貼り合わせ処理に対処する必要がある。即ち、処理する液晶パネルに形成される画郭の大きさや形状は様々に変化する。画郭の大きさや形状が変化すると、シール剤の位置も変化する。従って、間隔設定部手段は、シール剤の位置が変化しても、光反射面からの反射光がシール剤に入射するのを妨げないようにする必要がある。
(2)貼り合わせを行う液晶パネルは、1m角からそれ以上の大きさがあり、年々大型化している。一方、貼り合わせを行う2枚のガラス基板は薄いので、四隅または四辺を支持するだけでは、自重で撓んでしまい、パネル下面から光反射部材までの間隔を一定に保つことができない。従って、間隔設定手段は画郭が形成される領域にも設ける必要がある。
Therefore, it is necessary to hold the liquid crystal panel within a certain range with respect to the light reflecting surface so that the reflected light from the light reflecting surface is appropriately irradiated to the sealing agent 109. It is necessary to provide an interval setting means between the reflecting member and the liquid crystal panel. It should be noted that this interval setting means has the following points.
(1) A display panel bonding apparatus needs to cope with various types of display panel bonding processes with different outline sizes. That is, the size and shape of the contour formed on the liquid crystal panel to be processed vary. When the size or shape of the contour changes, the position of the sealing agent also changes. Therefore, even if the position of the sealing agent changes, the interval setting unit needs to prevent the reflected light from the light reflecting surface from entering the sealing agent.
(2) The liquid crystal panel to be bonded has a size of 1 m square or more and is increasing year by year. On the other hand, since the two glass substrates to be bonded together are thin, simply supporting the four corners or the four sides causes bending due to their own weight, and the distance from the panel lower surface to the light reflecting member cannot be kept constant. Therefore, it is necessary to provide the interval setting means also in the region where the outline is formed.
本発明の目的は、上記の問題点に鑑み、貼り合わを行うディスプレイパネルと、ディスプレイパネルを挟んで対向する位置に配置した光反射部材との間には、(1)画郭の大きさや形状が変化することによりシール剤の位置が変化しても、シール剤に入射する反射光を妨げないようにすること、(2)液晶パネルを保持できること、の各条件を満たした間隔設定手段を備えたディスプレイパネルの貼り合わせ装置を提供することにある。 In view of the above-described problems, the object of the present invention is to provide (1) the size and shape of an image between a display panel to be bonded and a light reflecting member disposed at a position facing the display panel. Even if the position of the sealant changes due to the change in the distance, the gap setting means satisfying the following conditions: (2) the liquid crystal panel can be held so as not to disturb the reflected light incident on the sealant Another object is to provide a display panel bonding apparatus.
本発明は、上記の課題を解決するために、次のような手段を採用した。
第1の手段は、2枚の光透過性基板の一方の基板に遮光部を形成し、該2枚の光透過性基板の間に紫外線硬化型シール剤と液晶を挟み込んで一体形状としたディスプレイパネルに対し、上記遮光部が形成された側から紫外線を照射し、上記紫外線硬化型シール剤を硬化させて、上記2枚の光透過性基板を貼り合わせるディスプレイパネルの貼り合わせ装置において、表面が光反射面からなるステージを備え、該ステージ上に光透過性のスペーサを介して上記ディスプレイパネルを載置したことを特徴とするディスプレイパネルの貼り合わせ装置である。
The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
A first means is a display in which a light-shielding portion is formed on one of two light-transmitting substrates, and an ultraviolet curable sealant and a liquid crystal are sandwiched between the two light-transmitting substrates to form an integral shape. In the display panel laminating apparatus in which the panel is irradiated with ultraviolet rays from the side where the light-shielding portion is formed, the ultraviolet curable sealant is cured, and the two light-transmitting substrates are bonded together. A display panel laminating apparatus comprising: a stage comprising a light reflecting surface; and the display panel is placed on the stage via a light transmissive spacer.
第2の手段は、2枚の光透過性基板の一方の基板に遮光部を形成し、該2枚の光透過性基板の間に紫外線硬化型シール剤と液晶を挟み込んで一体形状とした液晶パネルに対し、上記遮光部が形成された側から紫外線を照射し、上記紫外線硬化型シール剤を硬化させて、上記2枚の光透過性基板を貼り合わせるディスプレイパネルの貼り合わせ装置において、複数の真空吸着孔が形成され、表面が光反射面からなるステージを備え、該ステージ上に上記真空吸着孔と連通する貫通孔が形成された光透過性のスペーサを介して上記ディスプレイパネルを載置したことを特徴とするディスプレイパネルの貼り合わせ装置である。 The second means is a liquid crystal in which a light-shielding portion is formed on one of the two light-transmitting substrates, and an ultraviolet curable sealant and a liquid crystal are sandwiched between the two light-transmitting substrates to form an integral shape. In a display panel laminating apparatus that irradiates the panel with ultraviolet rays from the side where the light shielding portion is formed, cures the ultraviolet curable sealant, and bonds the two light transmissive substrates. The display panel was placed via a light-transmitting spacer having a vacuum suction hole formed thereon and a surface having a light reflecting surface on which a through hole communicating with the vacuum suction hole was formed. The display panel bonding apparatus is characterized by the above.
請求項1に記載の発明によれば、2枚の光透過性基板の一方の基板に遮光部を形成し、該2枚の光透過性基板の間に紫外線硬化型シール剤と液晶を挟み込んで一体形状としたディスプレイパネルに対し、上記遮光部が形成された側から紫外線を照射し、上記紫外線硬化型シール剤を硬化させて、上記2枚の光透過性基板を貼り合わせるディスプレイパネルの貼り合わせ装置において、表面が光反射面からなるステージを備え、該ステージ上に光透過性のスペーサを介して上記ディスプレイパネルを載置するようにしたので、スペーサ自体が影を作らないので、ディスプレイパネルの紫外線硬化型シール剤の位置が変化しても、紫外線硬化型シール剤に入射する光を妨げることがない。また、スペーサ自体が影を作らないので、ステージの表面に設けるスペーサは、大きさや数の制限がないので、ディスプレイパネルを撓まないように画郭が形成される領域にも自由に配置できる。 According to the first aspect of the present invention, the light-shielding portion is formed on one of the two light transmissive substrates, and the ultraviolet curable sealant and the liquid crystal are sandwiched between the two light transmissive substrates. Bonding of the display panel to which the two light-transmitting substrates are bonded by irradiating ultraviolet light from the side where the light-shielding part is formed to the integrated display panel, curing the ultraviolet curable sealant In the apparatus, the surface is provided with a stage having a light reflecting surface, and the display panel is placed on the stage via a light-transmitting spacer. Therefore, the spacer itself does not make a shadow. Even if the position of the ultraviolet curable sealant changes, the light incident on the ultraviolet curable sealant is not hindered. In addition, since the spacer itself does not make a shadow, the size of the spacer provided on the surface of the stage is not limited, and the spacer can be freely arranged in a region where an outline is formed so as not to bend the display panel.
請求項2に記載の発明によれば、2枚の光透過性基板の一方の基板に遮光部を形成し、該2枚の光透過性基板の間に紫外線硬化型シール剤と液晶を挟み込んで一体形状としたディスプレイパネルに対し、上記遮光部が形成された側から紫外線を照射し、上記紫外線硬化型シール剤を硬化させて、上記2枚の光透過性基板を貼り合わせるディスプレイパネルの貼り合わせ装置において、複数の真空吸着孔が形成され、表面が光反射面からなるステージを備え、該ステージ上に上記真空吸着孔と連通する貫通孔が形成された光透過性のスペーサを介して上記ディスプレイパネルを載置するようにしたので、上記請求項1に記載の発明の効果に加えて、スペーサに設けた貫通孔とステージ表面に設けた真空吸着孔の位置を合わせることにより、スペーサ上にディスプレイパネルを吸着固定することができるので、紫外線照射中に、振動によりディスプレイパネルが紫外線の照射領域から外れてしまうことがないようにすることができる。
According to the second aspect of the present invention, the light shielding portion is formed on one of the two light transmissive substrates, and the ultraviolet curable sealant and the liquid crystal are sandwiched between the two light transmissive substrates. Bonding of the display panel to which the two light-transmitting substrates are bonded by irradiating ultraviolet light from the side where the light-shielding part is formed to the integrated display panel, curing the ultraviolet curable sealant In the apparatus, the display includes a stage having a plurality of vacuum suction holes formed, a surface having a light reflecting surface, and a through hole communicating with the vacuum suction holes on the stage. Since the panel is placed, in addition to the effect of the invention described in
本発明の一実施形態を図1及び図2を用いて説明する。
図1は、本実施形態の発明に係るディスプレイパネルの貼り合わせ装置の構成を示す断面図である。
同図において、1はステージ、11はステージ1を構成する基台、12は、光照射時に液晶パネル3を吸着保持するための真空ライン7に接続されて真空が供給される複数個の真空吸着孔、13は基台11上に形成された光を反射する光反射面、2は、光反射面13に接着され、光反射面13から所定の高さを有する複数個の合成石英ガラス等からなる光透過性のスペーサ、21は、ステージ1の真空吸着孔12と連通し、上部に載置された液晶パネル3を真空吸着するための貫通孔、3は液晶パネル、31は液晶パネル3を構成するカラーフィルタ基板、32は液晶パネル3を構成するTFT基板、33は基板31,32間に充填される液晶、34は液晶33を封止すると共に基板31,32を接着する紫外線硬化型シール剤、35はカラーフィルタ基板31の下面の液晶33と紫外線硬化型シール剤34の境界領域にわたって形成されたブラックマトリックス、4は液晶パネル3の所望しない部分、例えば、画郭内の液晶33やTFT基板回路素子に紫外線が照射されるのを防止するための遮光マスク、5は紫外線照射部、51は長手方向に直交する方向の断面図で示された紫外線を放射するランプ、52はランプ51からの光をステージ1側に反射するミラー、6は液晶パネル3の大きさや形状に応じて、ステージ1の所望の真空吸着孔12への真空の供給を切り替える電磁弁、7は真空ラインである。
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a display panel bonding apparatus according to the invention of this embodiment.
In the figure, 1 is a stage, 11 is a base constituting the
なお、ステージ1の光反射面13は、基台11をアルミ等の金属で製作し、その表面を研磨したものでもよい。また、基台11の上に光を反射する金属板等を載せるようにしてもよい。
また、ステージ1に設けられる真空吸着孔12は、反射する光への影響をできるだけ少なくするために、最小限の大きさと数にとどめる。
また、ステージ1上に設けられるスペーサ2は、光透過性の接着剤(例えば、シリコン系接着剤)によって取り付けられ、取り付けるスペーサ2の数や間隔は処理する液晶パネルの大きさや重さに応じて設定される。
また、ランプ51は棒状の高圧水銀ランプやメタルハライドランプを使用する。棒状ランプは液晶パネル3の全面を一括して照射できるようにワークの長さに対応した長さの棒状のランプをワークの幅に対応した本数だけ並べる。
また、上記説明においては、遮光マスク4を用いる場合について説明したが、遮光マスクを用いないで光を照射する場合もある。その場合は、カラーフィルタ基板31に形成されているカラーフィルタが、遮光マスクの代わりとなる。
The light reflecting surface 13 of the
Further, the vacuum suction holes 12 provided in the
The
The lamp 51 uses a rod-shaped high-pressure mercury lamp or metal halide lamp. The rod-shaped lamps are arranged in a number corresponding to the width of the workpieces so as to irradiate the entire surface of the liquid crystal panel 3 in a lump.
In the above description, the case where the light shielding mask 4 is used has been described. However, there is a case where light is irradiated without using the light shielding mask. In that case, the color filter formed on the color filter substrate 31 serves as a shading mask.
図2は、図1に示したステージ1及びスペーサ2の詳細な構成を示す図である。
同図に示すように、これらは、基台11上に形成された光反射面13と複数の真空吸着孔12とを有するステージ1と、光反射面13に取り付けられ真空吸着孔12と連通する貫通孔21を有するスペーサ2とから構成される。
FIG. 2 is a diagram showing a detailed configuration of the
As shown in the figure, these are a
スペーサ2は複数用意しておき、ステージ1表面にステージ1の真空吸着孔12とスペーサの貫通孔21の孔の位置を合わせて取り付ける。取り付けは紫外線透過性の接着剤を使用する。取り付けるスペーサ2の数や間隔は液晶パネル3の大きさや重さに合わせて、撓みが生じないように設定する。
また、スペーサ2の高さ、即ち、液晶パネル3下面からステージ1の光反射面13までの距離は、予め適する寸法を実験により求めておく。即ち、液晶パネル3と光反射面13の間隔を変えてシール剤34の硬化実験を行い、ブラックマトリックス35の影に塗布されたシール剤34が最もよく硬化する高さになるようにする。いくつかの画郭パターンにより実験したところによれば、液晶パネル3下面と光反射面13との間隔は2mm〜8mmの範囲(望ましくは約4mm)が適していることが分かった。
ステージ1の光反射面13は、該光反射面13により反射された光が、ブラックマトリックス35下の紫外線硬化型シール剤34に照射され、該シール剤34を硬化させるので、光を反射しない部分や段差等、反射光の光量や光路に影響を与える部分がないことが望ましい。従って、ステージ1表面に設ける真空吸着孔12は必要最小限にとどめる必要がある。
また、スペーサ2のステージ1表面への固定も、上記の理由により段差への嵌め込みや真空吸着でなく、紫外線透過性を有する接着剤による固定とした。
なお、使用する接着剤としては、例えば、電気化学工業株式会社製のハードロックOP/UV等が知られており、市販されている。このような接着剤は、例えば、カメラや双眼鏡を始めとする光学レンズやガラス製の展示台の接着等に使用されている。
A plurality of
In addition, the height of the
The light reflecting surface 13 of the
In addition, the
In addition, as an adhesive agent to be used, for example, Hard Rock OP / UV manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd. is known and commercially available. Such an adhesive is used, for example, for bonding an optical lens such as a camera or binoculars, or a glass display stand.
真空吸着孔12は、吸着する液晶パネル3の大きさに合わせて複数の群に分けられ、各群に分岐された真空ライン7から真空が供給される。図2において、一点鎖線で示すように、小さい液晶パネル3であれば、図1に示すように、電磁弁AをONにし、ステージ1の中央付近の真空吸着孔12のみに真空を供給する。また点線で示すように、大きい液晶パネル3であれば、図1に示すように、電磁弁Aと電磁弁Bの両方をONにし、全体の真空吸着孔12に真空を供給する。
The vacuum suction holes 12 are divided into a plurality of groups according to the size of the liquid crystal panel 3 to be sucked, and a vacuum is supplied from a vacuum line 7 branched into each group. 2, in the case of a small liquid crystal panel 3 as shown by a one-dot chain line, as shown in FIG. 1, the electromagnetic valve A is turned on, and a vacuum is supplied only to the vacuum suction hole 12 near the center of the
次に、本発明に係るディスプレイパネルの貼り合わせ装置の動作について説明する。
図1に示すように、貼り合わせを行う液晶パネル3は、ブラックマトリックス35が形成されているカラーフィルタ基板31を紫外線照射部5側に向け、TFT基板32をステージ1側に向けてステージ1に載置する。ステージ1に載置された液晶パネル3は、光反射面13上に取り付けられた複数の光透過性のスペーサ2上に置かれる。複数のスペーサ2により、液晶パネル3は、撓むことなく、液晶パネル3下面から光反射面13との間隔が一定に保たれる。
真空ライン7からステージ1に真空を供給すると、ステージ1の真空吸着孔12を介してスペーサ2の貫通孔21に真空が供給される。
スペーサ2の貫通孔21に供給される真空により、液晶パネル3はスペーサ2上に保持固定される。スペーサ2はステージ1に接着剤により固定されているので、液晶パネル3はスペーサ2を介してステージ1に固定される。
紫外線照射部5からシール剤34を硬化させる紫外光が液晶パネル3に向かって照射される。紫外線照射部5から照射される光は拡散光であり、照射される光には、貼り合わせを行う液晶パネル3、即ち、ステージ1の光反射面13に対して斜めに入射する成分も多く含まれる。
なお、前記したように遮光マスク4は、使用しない場合もある。
Next, the operation of the display panel bonding apparatus according to the present invention will be described.
As shown in FIG. 1, the liquid crystal panel 3 to be bonded is placed on the
When a vacuum is supplied from the vacuum line 7 to the
The liquid crystal panel 3 is held and fixed on the
Ultraviolet light that cures the sealing agent 34 is irradiated from the ultraviolet irradiation unit 5 toward the liquid crystal panel 3. The light emitted from the ultraviolet irradiation unit 5 is diffused light, and the irradiated light includes many components that are obliquely incident on the liquid crystal panel 3 to be bonded, that is, the light reflecting surface 13 of the
As described above, the light shielding mask 4 may not be used.
紫外線照射部5から液晶パネル3に対し斜めに入射された紫外線は、一部は、ブラックマトリックス35からはみ出している紫外線硬化型シール剤34に照射され、これを硬化するが、残りの大部分は液晶パネル3に形成されている画郭と画郭の間を通過し光透過性のスペーサ2を介して又は介さないで光反射板13に入射し、入射角度に応じて反射され、ブラックマトリックス35の下に塗布された紫外線硬化型シール剤34に照射され、紫外線硬化型シール剤34を硬化する。
上述のごとく、スペーサ2は光透過性を有するので、スペーサ2が紫外線硬化型シール剤34の位置と重なっていても、影にならず、ステージ1の光反射面13によって反射された光は、紫外線硬化型シール剤34に照射される。
A part of the ultraviolet rays obliquely incident on the liquid crystal panel 3 from the ultraviolet irradiation unit 5 is irradiated to the ultraviolet curable sealing agent 34 protruding from the black matrix 35, and this is cured. The black matrix 35 passes between the contours formed on the liquid crystal panel 3 and enters the light reflecting plate 13 with or without the light-transmitting
As described above, since the
1 ステージ
11 基台
12 真空吸着孔
13 光反射面
2 スペーサ
21 貫通孔
3 液晶パネル
31 カラーフィルタ基板
32 TFT基板
33 液晶
34 紫外線硬化型シール剤
35 ブラックマトリックス
4 遮光マスク
5 紫外線照射部
51 ランプ
52 ミラー
6 電磁弁
7 真空ライン
DESCRIPTION OF
Claims (2)
表面が光反射面からなるステージを備え、該ステージ上に光透過性のスペーサを介して上記ディスプレイパネルを載置したことを特徴とするディスプレイパネルの貼り合わせ装置。 A light-shielding portion is formed on one of the two light-transmitting substrates, and the light-shielding portion is formed on the integrated display panel by sandwiching an ultraviolet curable sealant and a liquid crystal between the two light-transmitting substrates. In a bonding apparatus for a display panel that irradiates ultraviolet rays from the side on which the part is formed, cures the ultraviolet curable sealant, and bonds the two light transmissive substrates.
A display panel bonding apparatus comprising a stage having a light reflecting surface on the surface, and the display panel mounted on the stage via a light-transmitting spacer.
複数の真空吸着孔が形成され、表面が光反射面からなるステージを備え、該ステージ上に上記真空吸着孔と連通する貫通孔が形成された光透過性のスペーサを介して上記ディスプレイパネルを載置したことを特徴とするディスプレイパネルの貼り合わせ装置。
A light-shielding portion is formed on one of the two light-transmitting substrates, and the light-shielding portion is formed on the integrated display panel by sandwiching an ultraviolet curable sealant and a liquid crystal between the two light-transmitting substrates. In a bonding apparatus for a display panel that irradiates ultraviolet rays from the side on which the part is formed, cures the ultraviolet curable sealant, and bonds the two light transmissive substrates.
The display panel is mounted via a light transmissive spacer having a stage having a plurality of vacuum suction holes and a surface having a light reflecting surface, and a through hole communicating with the vacuum suction hole is formed on the stage. A display panel laminating device characterized by being placed.
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