KR20050055071A - 비대칭 볼록 유리 시트를 얻기 위한 방법과 장치 - Google Patents

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쌩-고벵 글래스 프랑스
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Abstract

본 발명은, 미리 연화된 유리 시트를 풀어서, 이들 유리 시트에 점진적으로 원하는 볼록 모양을 제공하는 방법에 관한 것이다. 상기 시트가 성형되기 시작하는 초기 굽힘 단계와, 상기 굽힘 공정의 최종 단계 사이에, 상기 블로잉 작업이 없을 경우 최종 굽힘으로부터 생길 요면(凹面)과 비교해서 휘어진 모양의 유리 시트의 최종 요면에 비대칭적으로 영향을 미칠 수 있는 조건 하에서, 진행 선상의 한 지점에서, 상기 유리 시트의 적어도 한 면에 공기가 연속적으로 블로잉된다. 이에 해당되는 굽힘 장치는, 공기를 연속적으로 블로잉하기 위한 적어도 하나의 노즐(3,3a)을 포함하고, 이 노즐은 유리 시트의 진행 선을 따른 한 지점에 배열되고, 상기 시트에 비대칭 공기 블로잉을 제공하도록 설계되어 있다.

Description

비대칭 볼록 유리 시트를 얻기 위한 방법과 장치{METHOD AND MACHINE FOR OBTAINING ASYMMETRIC CONVEX GLASS SHEETS}
본 발명은, 휘어지고 가능하게는 열적으로 강화된 유리 시트를 얻기 위한 기술에 관한 것으로, 상기 시트는 원통형 모양 또는 원통형이 아닌 복잡한 모양으로 휘어진다.
보다 구체적으로, 본 발명은, 유리 시트가, 성형 로드, 예를 들어 유리 시트의 이동 방향으로 구부러진 프로파일을 갖는 경로에 배열된 회전 요소로 이루어진 적어도 하나의 성형 베드(shaping bed)를 따라 이동하도록 만들어진 이러한 기술의 장치에 관한 것이다.
본 발명은, 예를 들어 자동차 창유리(automotive glazing), 예를 들어 측면 창문 유형의 자동차 창유리 제조에 적용된다.
이러한 굽힘 기술은 현재 매우 높은 생산 비율로 사용되는데, 이는 특히 유리 시트 사이에 단지 몇 센티미터의 간격을 갖고 유리 시트를 이동시킬 수 있는 가능성 때문이다. 이 기술은 최종 창유리의 곡률과 광학 품질의 매우 우수한 재현성을 허용한다.
그러나, 이러한 굽혀진 시트의 모양은 점차 복잡해지고 있다.
명백히, 굽힘을 위한 성형 베드를 형성하는데 사용된 성형 로드의 모양을 바꾸는 것이 가능하다. 그러나, 이는, 곡률에 행해질 변형이 일 밀리미터 내지 수 밀리미터의 약 10분의 1이지만, 각각의 새로운 일련의 휘어진 유리 시트를 위해, 새로운 성형 로드를 길고 정확하게 설치한 새로운 성형 베드를 구성하는 것을 필요로 한다.
이러한 어려움을 해결하기 위해, 본 발명은 현재의 굽힘 방법과 장치에 대한 개선을 제안하고, 상기 개선은 비대칭 블로잉이 없는 종래의 굽힘과 비교해서 시트의 최종 요면(凹面)에 영향을 미칠 수 있는 조건 하에서 유리 시트 위에 공기의 연속적이고 비대칭적인 블로잉이다.
도 1a 내지 1e는, 본 발명에 따른 비대칭 블로잉의 여러 대안적인 형태를 예시하는 도면.
도 2a와 2b는, 상기 시트가 도 1a의 대안적인 형태에 따른 비대칭 블로잉 노즐 밑을 지나는 순간, 성형 베드의 성형 로드 위로 움직이는 유리 시트를 사시도와 평면도로 각각 나타낸 개략적인 도면.
도 3은, 이러한 시트의 곡선 프로파일 궤도를 나타내는, 유리 시트를 굽히는 장치의 개략적인 프로파일 도면.
도 4a 내지 4d 각각은, 성형 로드의 한 가지 대안적인 형태를 개략적으로 사시도로 나타낸 도면.
도 5는, 굽힘 장치에 속하는 강화 노즐의 두 개의 마주하는 어레이를 개략적으로 사시도로 나타낸 도면.
따라서, 본 발명의 주제는, 다른 무엇보다, 연화점까지 미리 가열된 유리 시트가 점진적으로 이들 유리 시트에 원하는 휘어진 모양을 제공하면서 이동하는, 휘어진 유리 시트를 제조하는 방법으로, 시트가 그 모양을 수용하기 시작하는 초기 굽힘 단계와, 상기 굽힘의 최종 단계 사이에, 상기 블로잉이 없을 경우 최종 굽힘이 제공했을 요면과 비교해서 휘어진 유리 시트의 최종 요면에 비대칭적으로 영향을 미칠 수 있는 조건 하에서, 시트가 이동하는 선을 따르는 한 지점에서, 공기의 연속 블로잉이 유리 시트의 적어도 한 면에 수행되는 것을 특징으로 한다.
제 1 실시예에 따라, 유리 시트의 단지 한 면에 대한 공기의 블로잉은, 이들 유리 시트가 이동하는 축에 대해 이러한 시트의 적어도 하나의 횡단 영역에 수행된다. 그래서, 이들 유리 시트가 이동하는 축에 대해 적어도 한 면에 블로잉을 수행하거나, 대안적으로, 이들 유리 시트가 이동하는 축에 대해 유리 시트의 전체 횡단 영역에 블로잉을 수행하는 것이 가능하다.
제 2 실시예에 따라, 공기의 블로잉은 유리 시트의 양면에 수행되고, 상기 블로잉은 면 중 적어도 한 면의 유리 시트의 전체 횡단 영역에서 수행되지 않는다. 그래서, 이들 유리 시트가 이동할 때 유리 시트의 각 면에 공기를 블로잉하고, 이들 유리 시트가 이동하는 축에 대해 단지 한 면에만 공기를 블로잉하는 것이 가능하다.
본 발명의 방법에 따라, 블로잉된 공기는 블로잉을 위한 굽힘 온도에 대해 충분히 차거나 뜨거워서, 최종 굽힘에 영향을 미친다.
공기는 유리 시트의 한 면에 더 큰 요면을 제공하기 위해 굽힘이 수행되는 온도와 다른 온도에서 블로잉될 수 있다. 블로잉이 상기 블로잉을 받는 유리 시트의 면의 온도를 낮추는 경향이 있다면, 요면은 상기 블로잉이 없을 때 얻어진 요면과 비교해서, 시트의 다른 면, 즉 상기 블로잉을 받지 않는 면에서 증가할 것이다. 블로잉이 상기 블로잉을 받는 유리 시트의 면의 온도를 증가시키는 경향이 있다면, 요면은 상기 블로잉이 없을 때 얻어진 요면과 비교해서, 상기 블로잉을 받은 면에서 국부적으로 증가할 것이다. 본 발명에 따라, 공기는 굽힘이 수행되는 온도와 다른 온도에서 블로잉되고, 블로잉이 가열을 일으키면 면이 블로잉을 받을 때 블로잉은 동일 면에서 요면의 증가를 일으키고, 블로잉이 냉각을 일으키면 블로잉을 받는 면의 동일 면에서 요면의 감소를 일으킨다.
일반적으로, 블로잉을 받기 전, 시트의 두 면의 온도가 다소 동일하기 때문에, 요면은 일반적으로, 가장 뜨거운 유리의 면 측에 블로잉을 해서 증가한다.
요면은, 그 요면이 증가한 유리의 면 측에서 모든 방향으로, 즉 이동 방향과, 이동 방향에 수직인 평면 모두에서 증가한다. 이러한 효과는 블로잉을 받는 지점에서 관찰될 수 있다. 따라서, 시트의 이 부분은 이 효과에 의해 영향을 받을 수 있다 (도 1a, 1b, 1c의 경우).
상기 블로잉은, 4.90 × 103 내지 9.81 × 103 Pa (500 내지 1000mm H2O)의 압력에서 유리 시트에 공기를 향하게 해서 수행되는 것이 유리하다.
본 발명에 따른 방법은, 특히, 블로잉이 없는 굽힘에 대해 2/10mm 내지 2mm의 치수의 변화를 나타내는 휘어진 유리 시트를 제조한다.
본 발명에 따른 방법의 다른 특징에 따라,
- 굽힘은 1미터 내지 무한대의 이동 방향에 평행한 선의 곡률 반경과, 5미터 내지 무한대의 이동 방향에 수직인 선의 곡률 반경으로 수행된다.
- 600 내지 700℃의 온도에서 모양을 취하는 유리 시트가 이동한다.
바람직한 특별한 실시예에서, 유리 시트는 이들을 연화점이 되도록 하기 위해 재가열로(reheat furnace)를 통해 평면 궤도로 이동한 다음, 성형 로드로 이루어진 성형 베드에서 앞에서 명시한 평면 궤도에 접하는 곡선 프로파일의 궤도로 이동하고, 블로잉은 시트가 모양을 갖춘 다음 곡선 프로파일 궤도를 따라 위치한 점에서 수행된다.
휨 굽힘(sag bending)을 수행해서 유리 시트에 이들의 모양이 부여되고, 다음으로 성형 로드로 이루어진 성형 베드에서 곡선 프로파일을 갖는 궤도로 계속 굽히는 것이 가능하며, 블로잉은 상기 곡선 프로파일 궤도를 따라 수행된다.
또한, 굽힘을 완료하기 전, 유리 시트가 블로잉의 하류(downstream) 강화를 거치게 하는 것도 가능하다. 특히, 이러한 강화는 2.94 × 104 Pa 내지 3.43 × 104 Pa (3000 내지 3500mm H2O)의 압력에서 공기를 향하게 해서 수행될 수 있다.
본 발명은 또한 앞에서 정의한 방법에 의해 얻어지거나 얻어질 수 있는 휘어진 유리 시트와, 폴래리스코피(polariscopy)에 의해 감지되거나 에피비아스코프(epibiascope){가능하게는 스트래토리프랙토미터(stratorefractometer) 또는 비아스그래프(biasgraph)일 수 있는}를 사용한 기술로 응력을 측정해서 감지될 수 있는 비대칭을 나타내는 휘어진 유리 시트에 관한 것이다. 발생한 것은, 시트가 이동할 때 시트에 연속적이고 비대칭으로 수행된 블로잉이 이동 방향에 평행한 자국을 만들 수 있다는 것으로, 이는 보다 구체적으로 도 1a, 1b, 1c에 예시된 경우에 그러하다. 그래서, 본 발명은, 특히, 폴래리스코피 또는 비아스그래프를 이용해서 감지될 수 있고, 시트의 에지 중 하나에 다소 평행하며, 이에 다소 평행한 다른 에지보다 이 에지에 더욱 가까운 (도 1a, 1b, 1c의 경우, 시트가 이동하는 축에 대해 비대칭이기 때문에) 적어도 하나의 직선을 나타내는 휘어진 유리 시트에 관한 것이다.
본 발명은, 마지막으로, 미리 시트의 연화점까지 상승해서, 시트에 원하는 휘어진 모양을 제공하는, 유리 시트를 이동시키기 위한 수단을 포함하는 유리 시트를 굽히는 장치에 관한 것으로, 이 장치는 공기를 연속적으로 블로잉하기 위한 적어도 하나의 노즐을 더 포함하고, 이 노즐은 시트가 모양을 갖추기 시작한 후와, 상기 굽힘의 최종 단계 전 시트가 이동하는 선 위의 한 점에 배열되고, 노즐 또는 노즐들은 상기 시트에 공기를 비대칭으로 블로잉하도록 배열되고, 상기 블로잉이 없을 때, 최종 굽힘이 제공하는 요면과 비교해서, 휘어진 유리 시트의 최종 요면에 상기 공기 블로잉이 영향을 미치도록 설치된다.
본 발명에 따른 굽힘 장치는, 곡선 프로파일을 갖는 경로에서 성형 로드로 이루어진 성형 베드를 포함하는 것이 유리하고, 비대칭 블로잉 노즐 또는 노즐들은 성형 베드의 두 개의 인접한 성형 로드 사이를 향한다.
상기 굽힘 장치는 또한, 비대칭 블로잉 노즐 또는 노즐들의 하류 강화를 위한 블로잉 플리넘(blowing plenum)을 더 포함하고, 각각을 강화하기 위한 상기 블로잉 플리넘은 어레이로 배열된 노즐을 포함하고 성형 베드의 두 개의 인접한 성형 로드 사이를 향한다.
본 발명에 따른 방법과 장치를 더 잘 예시하기 위해, 그 여러 구체적인 실시예가 이제 첨부된 도면을 참조해서 비제한적인 표시를 통해 기술될 것이다.
도 1a 내지 1e 각각은, 자동차 측면 창문을 제조하기 위해 절단된 유리 시트(1)를 개략적으로 나타내고, 화살표(f)는 유리 시트가 굽힘 선(bending line)을 따라 움직이는 축을 나타내기 위해 사용되었다.
본 발명에 따라, 고온이나 찬 공기는, 최종 굽힘 전 시트가 이동할 때, 시트(1) 위에 비대칭으로 {화살표(f)로 표시한 바와 같이}, 예를 들어 판(1) 위로부터 한 면에 (도 1a), 판(1) 아래로부터 한 면에 (도 1b), 판(1) 위아래로부터 동시에 동일 면에 (도 1c), 판(1) 아래로부터 그 전체 횡단 영역 위에 (도 1d), 또는 대안적으로 판(1) 위로부터 그 전체 횡단 영역 위에 (도 1e) 블로잉된다.
굽힘이 실행되는 온도와 다른 온도에서 공기가 블로잉되면, 이동 방향에 수직인 평면의 요면에 관해서 뿐만 아니라, 이동 방향의 요면이 관련되어 있는 한, 요면은 상술한 바와 같이 변형된다.
도 1a 내지 도 1c의 경우, 비대칭 블로잉은 창문의 한 면의 굽힘을 가능하게 해서, 이러한 방법은 전면보다 후면의 곡률이 큰 자동차 앞의 측면 창문 제조에 유리하게 적용된다.
그러나, 비대칭 블로잉은, 이후 기술될 성형 로드의 모양과 같은 원하는 최종 모양에 도달하기 위해, 다른 수단을 동시에 사용하는 것을 배제하지 않는다는 점을 강조해야만 한다.
본 발명에 따른 비대칭 블로잉은 휘어진 시트의 원하는 최종 모양을 정하는 추가 방법으로 보인다.
실제로, 블로잉된 공기가 차가운 (굽힘 공기에 대해) 도 1a의 대안적인 형태가 바람직하다.
도 1d와 1e의 대안적인 형태의 경우, 이동하는 시트의 전체 횡단 영역에 굽힘이 가해지고, 이는 모양이 서로 다른 일련의 휘어진 시트 제조시 특히 유용하다. 앞에서 기술한 바와 같이, 비대칭 블로잉은 굽힘선을 다시 만들어야만 하는 것을 피할 수 있는 간단한 조절 수단이다.
도 2a와 2b는, 원통 모양의 로드(2) 위에서 이동하는 시트(1)를 나타내고, 본 발명에 따라 비대칭 노즐(3)이 위치한다.
도 3은, 알려진 방식대로, 성형 베드를 형성하고, 곡선 프로파일, 실제로 요면이 위를 향한 원형 프로파일을 갖는 경로에 배열된 회전 원통형 요소인 성형 로드(2)로 이루어진 컨베이어를 포함하는 굽힘 장치를 도시한다.
컨베이어는, 사실상, 재가열로에서 연화점까지 가열된 유리 시트에 의해 취해진 경로를 끊지 않으면서 연장된다. 즉, 성형 베드는 유리 시트가 이 베드에 도달하는 평면 궤도에 접한다.
성형 베드에서, 유리 시트가 따르는 궤도는 원통형으로, 실린더의 발생은 수평이고 평면 상태에서 유리의 이동 방향에 수직이다. 유리 시트의 궤도가 기초로 하는 실린더의 반경은 이동 방향에 평행한 방향으로 유리 시트에 제공된 곡률 반경과 일치한다.
직선 로드를 구성하는 회전 요소로, 곧은 실린더가 얻어진다 (도 4a). 회전의 대칭을 나타내는 다른 모양은, 곧은 로드대신, 원뿔형 로드(도 4b), 원환제 로드(toric rod)(도 4c) 또는 핸들바(handlebar)(도 4d) 모양의 다른 로드를 사용해서 얻어진다. 이러한 다른 모양은 상부 지지 롤(upper backing rod)의 사용을 필요로 한다.
본 발명에 따라, 선택된 온도의 공기를 두 개의 성형 로드(2) 사이로 향하게 하는 상부 노즐(3)에 의해 시트의 한 면에 공기가 블로잉된다 (도 2a와 2b). 도 3은, 생략될 수 있고, 도 1b에 따른 실시예를 위한 노즐(3)대신 사용될 수 있고, 또는 동시에 도 1c의 실시예를 위한 노즐로 사용될 수 있는 하부 블로잉 노즐(3a)을 또한 도시한다.
비대칭 블로잉 노즐(3과 3a)은 말단 굽힘 영역의 배열된 상류로, 이 영역에서 말단 강화 작업이 알려진 방법대로 수행되고, 이에 대해 찬 공기를 블로잉하는 노즐(4)은, 굽힘 장치의 전체 너비에서, 네 개의 하부 어레이와 이와 마주하는 네 개의 상부 어레이로 배열된다.
경우에 따라, 두 개의 비대칭 블로잉 노즐(3 또는 3a) 중 단지 하나를 사용하는 것이 가능하다. 또한 두 개의 노즐(3과 3a)을 동시에 사용하는 것이 가능하다 (도 1c의 경우에서와 같이).
지지 롤 유형(5)의 상부 유지 수단은 노즐(3) 하류의 굽힘/강화 영역에 배열된다. 하부 노즐(4)은 두 개의 성형 로드(2) 사이를 향하고, 상부 노즐(4)은 두 개의 지지 롤(5) 사이를 향한다.
비대칭 노즐(3,3a)은 제 1 지지 롤(5) 바로 앞에 위치한 것으로 나타난다.
유리 시트는 적어도 10cm/s, 바람직하게는 약 15 내지 18cm/s의 고속으로 이동하게 되고, 다음으로, 중력과 노즐(3a) 하류 속도의 결합 효과 외에, 굽힘/강화 영역에서 지지 롤(5)의 가압으로, 성형 베드에 해당하는 프로파일을 얻는다.
3mm 두께의 유리 시트에 대해, 성형 로드는 일반적으로 50 내지 100mm 이격되어 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명은, 연화점까지 미리 가열된 유리 시트가 점진적으로 이들 유리 시트에 원하는 휘어진 모양을 제공하면서 이동하는, 휘어진 유리 시트를 제조하는 방법을 제공한다.

Claims (23)

  1. 휘어진 유리 시트를 제조하는 방법으로서,
    미리 연화점까지 상승된 유리 시트가 이동되어, 상기 유리 시트에 점진적으로 원하는 휘어진 모양을 제공하는, 휘어진 유리 시트의 제조 방법에 있어서,
    상기 시트가 그 모양을 수용하기 시작하는 초기 굽힘 단계와, 상기 굽힘의 최종 단계 사이에, 상기 블로잉이 없을 경우 최종 굽힘이 제공했을 요면(凹面)과 비교해서 상기 휘어진 유리 시트의 최종 요면에 비대칭적으로 영향을 미칠 수 있는 조건 하에서, 상기 시트가 이동하는 선을 따르는 한 지점에서, 공기의 연속 블로잉이 상기 유리 시트의 적어도 한 면에 수행되는 것을 특징으로 하는, 휘어진 유리 시트의 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 유리 시트의 단지 한 면에 대한 공기의 블로잉은, 상기 시트가 이동하는 축에 대해 이러한 시트의 적어도 하나의 횡단 영역에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 휘어진 유리 시트의 제조 방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 블로잉은 상기 시트가 이동하는 상기 축에 대해 단지 한 면에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 휘어진 유리 시트의 제조 방법.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 블로잉은, 상기 시트가 이동하는 상기 축에 대해 상기 유리 시트의 전체 횡단 영역에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 휘어진 유리 시트의 제조 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 공기의 상기 블로잉은, 상기 유리 시트의 양면에 수행되고, 상기 블로잉은 상기 면의 적어도 한 면의 상기 유리 시트의 전체 횡단 영역에서 수행되지 않는 것을 특징으로 하는, 휘어진 유리 시트의 제조 방법.
  6. 제 5항에 있어서, 공기의 상기 블로잉은 상기 시트가 이동할 때 상기 유리 시트의 각 면에 수행되고, 상기 시트가 이동하는 상기 축에 대해 단지 한 면에만 수행되는 것을 특징으로 하는, 휘어진 유리 시트의 제조 방법.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 블로잉된 상기 공기는, 상기 블로잉이 상기 최종 굽힘에 영향을 미치도록 상기 굽힘 온도에 대해 충분히 차거나 또는 충분히 뜨거운 것을 특징으로 하는, 휘어진 유리 시트의 제조 방법.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 공기는 굽힘이 수행되는 온도와 다른 온도에서 블로잉되고, 상기 블로잉은, 상기 블로잉이 가열을 일으키면 상기 면이 상기 블로잉을 받을 때 동일 면에서 요면의 증가를 일으키고, 상기 블로잉은, 상기 블로잉이 냉각을 일으키면 상기 면이 상기 블로잉을 받을 때 상기 동일 면에서 요면의 감소를 일으키는 것을 특징으로 하는, 휘어진 유리 시트의 제조 방법.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 공기는, 상기 이동 방향에 수직인 평면에서 추가 요면을 제공하기 위해, 굽힘이 수행되는 온도와 다른 온도에서 블로잉되는 것을 특징으로 하는, 휘어진 유리 시트의 제조 방법.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 블로잉은, 4.90 × 103 내지 9.81 × 103 Pa (500 내지 1000mm H2O)의 압력에서 상기 유리 시트에 공기를 향하게 해서 수행되는 것을 특징으로 하는, 휘어진 유리 시트의 제조 방법.
  11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 블로잉이 없는 굽힘에 대해 2/10mm 내지 2mm의 치수 변화를 나타내는 휘어진 유리 기판을 생성하는 것을 특지으로 하는, 휘어진 유리 시트의 제조 방법.
  12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 굽힘은, 1미터 내지 무한대의 상기 이동 방향에 평행한 선의 곡률 반경과, 5미터 내지 무한대의 상기 이동 방향에 수직인 선의 곡률 반경으로 수행되는 것을 특징으로 하는, 휘어진 유리 시트의 제조 방법.
  13. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 600 내지 700℃의 온도에서 모양을 취하는 유리 시트가 이동하는 것을 특징으로 하는, 휘어진 유리 시트의 제조 방법.
  14. 제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 유리 시트는, 이들을 연화점이 되도록 하기 위해 재가열로(reheat furnace)를 통해 평면 궤도로 이동한 다음, 성형 로드로 이루어진 성형 베드에서 상기 평면 궤도에 접하는 곡선 프로파일의 궤도로 이동하고, 상기 블로잉은 상기 시트가 모양을 갖춘 다음 상기 곡선 프로파일 궤도를 따라 위치한 점에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 휘어진 유리 시트의 제조 방법.
  15. 제 1항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서, 휨 굽힘(sag bending)을 수행해서 상기 유리 시트에 상기 모양이 부여되고, 다음으로 성형 로드로 이루어진 성형 베드에서 곡선 프로파일을 갖는 궤도로 굽힘이 계속되며, 블로잉은 상기 곡선 프로파일 궤도를 따라 수행되는 것을 특징으로 하는, 휘어진 유리 시트의 제조 방법.
  16. 제 1항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유리 시트는, 상기 굽힘을 완료하기 전, 상기 블로잉 작업의 하류(downstream) 강화를 거치는 것을 특징으로 하는, 휘어진 유리 시트의 제조 방법.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 강화는, 2.94 × 104 Pa 내지 3.43 × 104 Pa (3000 내지 3500mm H2O)의 압력에서 공기를 향하게 해서 수행되는 것을 특징으로 하는, 휘어진 유리 시트의 제조 방법.
  18. 제 1항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 의해 얻어지거나 얻어질 수 있는 휘어진 유리 시트.
  19. 폴래리스코피(polariscopy)에 의해 감지되거나 에피비아스코프(epibiascope)를 사용하는 기술로 응력을 측정해서 감지될 수 있는 비대칭을 나타내는 휘어진 유리 시트.
  20. 제 1항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 기재된 시트로서,
    폴래리스코피 또는 비아스그래프(biasgraph)를 이용해서 감지될 수 있고, 상기 시트의 에지 중 하나에 다소 평행하며, 이에 다소 평행한 다른 에지보다 이 에지에 더욱 가까운 적어도 하나의 직선을 나타내는, 시트.
  21. 유리 시트를 굽히는 장치로서,
    미리 상기 유리 시트의 연화점까지 상승해서, 상기 시트에 원하는 휘어진 모양을 제공하는, 유리 시트(1)를 이동시키기 위한 수단을 포함하는 유리 시트를 굽히는 장치에 있어서,
    상기 장치는, 공기를 연속적으로 블로잉하기 위한 적어도 하나의 노즐(3,3a)을 더 포함하고, 상기 노즐은 상기 시트가 모양을 갖추기 시작한 후와, 상기 굽힘의 최종 단계 전 상기 시트가 이동하는 선 위의 한 점에 배열되고, 상기 노즐 또는 노즐들(3,3a)은 상기 시트(1)에 공기를 비대칭으로 블로잉하도록 배열되고, 상기 블로잉이 없을 때, 상기 최종 굽힘이 제공하는 요면과 비교해서, 상기 휘어진 유리 시트의 최종 요면에 상기 공기 블로잉이 영향을 미치도록 설치되는 것을 특징으로 하는, 유리 시트를 굽히는 장치.
  22. 제 1항 내지 제 21항에 있어서, 상기 굽힘 장치는, 곡선 프로파일을 갖는 경로에서 성형 로드(2)로 이루어진 성형 베드를 포함하고, 상기 비대칭 블로잉 노즐 또는 노즐들은 상기 성형 베드의 두 개의 인접하는 성형 로드(2) 사이를 향한 것을 특징으로 하는, 유리 시트를 굽히는 장치.
  23. 제 21항 또는 제 22항에 있어서, 상기 굽힘 장치는, 상기 비대칭 블로잉 노즐 또는 노즐들의 하류 강화를 위한 블로잉 플리넘(blowing plenum)을 더 포함하고, 각각을 강화하기 위한 상기 블로잉 플리넘은 어레이로 배열된 노즐(4)을 포함하고 상기 성형 베드의 두 개의 인접한 성형 로드(2) 사이를 향한 것을 특징으로 하는, 유리 시트를 굽히는 장치.
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