CN102408187B - 辊道式超大弧长玻璃弯曲钢化方法 - Google Patents

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Abstract

一种辊道式超大弧长玻璃弯曲钢化方法，其方法工艺流程为：装载→加热→转送→辊道组回位→继续吹风→辊道组倾翻→卸载，其中平板玻璃在加热段内加热到钢化温度，再进入成型钢化段进行弯曲成型和吹风钢化，最后取出成品。利用其方法能够生产弧长大于3600毫米的弯曲钢化玻璃，其最大弧长没有工艺限制；弯曲钢化玻璃的重复精度有所提高。

Description

辊道式超大弧长玻璃弯曲钢化方法
技术领域
本发明涉及一种弯曲钢化玻璃的加工方法，具体地说是涉及一种辊道式超大弧长玻璃弯曲钢化方法。
背景技术
目前，普遍采用的辊道式弯曲钢化玻璃的加工方法的流程是：装载→加热→转送→弯曲成型→修正→吹风→辊道组展平→卸载。
各个过程的具体步骤是：
装载过程：将平板玻璃放在装载段上并由装载辊道传送进加热段内。
加热过程：在加热辊道组的传送下，玻璃在加热段内沿工艺流程方向边往复摆动边被加热。
转送过程：玻璃加热至钢化温度后，成型钢化段内的成型辊道组以水平状态迎接加热后的玻璃快速进入，直到玻璃完全进入成型钢化段内。
弯曲成型过程：成型钢化段内的成型辊道组弯曲成既定弧形，加热后软化的玻璃在重力的作用下紧贴辊道随之成弧形。
修正过程：成型辊道组传动玻璃沿工艺流程方向往复摆动几次，玻璃进一步接近理想弧形。
吹风过程：玻璃边往复摆动，风嘴边开始吹风冷淬，直到完成钢化。
辊道组展平过程：弯曲成既定弧形的成型辊道组舒展开成水平状态。
卸载过程：将玻璃从成型钢化段传送到卸载段，卸下。
由以上加工工艺过程分析可知：
1.玻璃加热后的转送过程需要一定的时间，其温度会下降。随着玻璃弧长的增加转送时间会越来越长，玻璃温度下降的幅度会越来越大。当玻璃弧长超过一定的限度，温度下降过多时，玻璃变硬，弯曲后会出现炸口甚至炸裂。
2.玻璃的弯曲成型过程，也需要一定的时间，同样伴随着温度下降。弯曲成型时间随着玻璃弧长的增加会越来越长，玻璃温度下降的幅度也随之增大。当玻璃弧长超过一定的限度，温度下降过多时，就不能建立玻璃钢化所需要的温度梯度，就无法完成钢化。
3.成型辊道组弯曲成既定弧形后，需要传动玻璃沿工艺流程方向往复小幅摆动几次使玻璃弯曲弧形进一步接近理想状态。这也需要一定的时间，也伴随着玻璃温度的进一步下降，影响了玻璃的钢化品质。
4.在生产的过程中，成型辊道组不断重复“弯曲—展开—再弯曲”的动作，每一次弯曲的弧形间存在差别，用该工艺生产弯曲钢化玻璃也必然存在形状差别，重复精度低。
5.超大弧长玻璃在加热后由于温度下降过多，不能完成成型或者钢化。从生产的实践看，目前基于现有技术生产的弯曲钢化玻璃的弧长不大于3600毫米；弯曲钢化玻璃形状的重复精度并不高。
发明内容
本发明的目的就是克服上述现有技术的缺陷，提供一种可以生产高精度超大弧长玻璃弯曲钢化方法，通过该方法从而可以生产弧长大于3600毫米且高精度的弯曲钢化玻璃，并提高了弯曲钢化玻璃的精度。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的，本发明提供的可以生产高精度超大弧长玻璃弯曲钢化方法的流程是：装载→加热→转送→辊道组回位→继续吹风→辊道组倾翻→卸载。其中装载过程、加热过程均和现有技术的相关内容相同。其余几个过程的具体步骤是：
转送过程：被加热到钢化温度的玻璃在进入成型钢化段之前，成型钢化段内的成型辊道组处于等待状态，即已经弯曲成既定弧形并且弧形与加热段辊道组相切。加热后的玻璃快速进入成型钢化段，在重力的作用下紧贴辊道成型，直到玻璃完全进入；在转送过程中，风嘴吹风冷淬。
辊道组回位过程：玻璃完全进入成型钢化段后，玻璃开始沿工艺流程方向不间断往复摆动，成型辊道组保持既定弧形整体旋转直到中位状态，即成型辊道组两端的辊道成相同高度。在这个过程中边吹风边摆动边旋转回位。
继续吹风过程：持续吹风持续摆动，直到完成钢化。
辊道组倾翻过程：成型辊道组仍保持既定弧形继续开始整体旋转，直到弧形与卸载段辊道组相切，成品玻璃能够从成型钢化段内送出。
卸载过程：成型辊道组将成品玻璃送出弯曲钢化栅后，旋转回等待状态，准备下一个生产过程。成品玻璃被卸下。
在上述的辊道式玻璃弯曲钢化方法中，其中加热后的玻璃随成型辊道组弯曲成型，成型辊道组弯曲成既定弧形，在工艺的整个过程中保持不变。
在上述的辊道式玻璃弯曲钢化方法中，其中弯曲成既定弧形的成型辊道组整体旋转，在迎接玻璃进入成型钢化段时其弧形与加热段辊道面相切，在送出成品玻璃时其弧形与卸载段辊道面相切。
本发明的方法与现有的方法相比，主要的区别在于：
1.加热后的玻璃在转送过程中就开始边行进边成弧边冷淬，没有使玻璃温度下降的时间，所以超大弧长玻璃既能弯曲也能钢化。
2.在生产流程中成型辊道组弯曲成既定弧形始终保持不变，不存在重复精度误差，所以生产出的弯曲钢化玻璃的精度也有提高。
本发明的有益效果是：利用其方法能够生产弧长大于3600毫米的弯曲钢化玻璃，其最大弧长没有工艺限制；弯曲钢化玻璃的精度有提高。
下面就有关本发明的技术内容及详细说明，现配合附图和所给出的实施例进行说明如下。
附图说明
图1是现有技术生产弯曲钢化玻璃流程示意图；
图2是现有技术生产弯曲钢化玻璃流程中的动态图；
图3是本发明技术生产弯曲钢化玻璃流程示意图；
图4是本发明技术生产弯曲钢化玻璃流程中的动态图。
图中，I-装载段，II-加热段，III-成型钢化段，IV-卸载段；1-玻璃，2-装载辊道组，3-加热辊道组，4-成型辊道组，5-上部吹风嘴，6-下部吹风嘴，7-卸载辊道组；箭头表示动作的方向。
具体实施方式
参见图1，分别图示了现有技术生产弯曲钢化玻璃的流程。其中1-A表示装载过程，1-B表示加热过程，1-C表示转送过程，1-D表示弯曲成型过程，1-E表示修正过程，1-F表示吹风过程，1-G表示辊道组展平过程，1-H卸载过程。
参见图2，图中横轴表示时间T(当T＝t时，玻璃在加热炉被加热至钢化温度)。其中图2-(1)表示风嘴吹风的空气流量U随时间T的变化，图2-(2)表示成型钢化段内的成型辊道组弯曲成弧的弧度W随时间T的变化；TA表示装载过程经历的时间，TB表示加热过程经历的时间，TC表示转送过程经历的时间，TD表示弯曲成型过程经历的时间，TE表示修正过程经历的时间，TF表示吹风过程经历的时间，TG表示辊道组展平过程经历的时间，TH表示卸载过程经历的时间。由图可知：1.当玻璃被加热至钢化温度(T＝t)需要经过时间TC才开始弯曲，玻璃弧长越大，则TC越大，温度下降幅度越大，当弧长超过一定极限，玻璃温度下降过多而不能弯曲成型；2.当玻璃被加热至钢化温度(T＝t)需要经过时间TC+TD+TE才开始吹风冷淬，弧长越大，则TC+TD+TE越大，温度下降幅度越大，当弧长超过一定极限，温度下降过多而不能建立钢化所需要的温度梯度；3.在整个工艺流程中，辊道组弯曲成弧的弧度W随时间T不断变化，重复精度受到影响。所以，现有技术方法不能生产超大弧长玻璃弯曲钢化，且弧形精度不高。
参见图3，分别图示了本发明技术生产弯曲钢化玻璃的流程。其中3-a表示装载过程，3-b表示加热过程，3-c表示转送过程，3-d表示辊道组回位过程，3-e表示继续吹风过程，3-f表示辊道组倾翻过程，3-g表示卸载过程。
参见图4。图中横轴表示时间T(当T＝t时，玻璃在加热炉被加热至钢化温度)。其中图4-(1)表示风嘴吹风的空气流量U随时间T的变化，图4-(2)表示成型钢化段内的成型辊道组弯曲成弧的弧度W随时间T的变化；Ta表示装载过程经历的时间，Tb表示加热过程经历的时间，Tc表示转送过程经历的时间，Td表示辊道组回位过程经历的时间，Te表示继续吹风过程经历的时间，Tf表示辊道组倾翻过程经历的时间，Tg表示卸载过程经历的时间。由图可知：1.当玻璃被加热至钢化温度(T＝t)，在转送的过程中就开始弯曲成型，弯曲成型前温度没有下降，有完成弯曲成型的最适宜温度；2.当玻璃被加热至钢化温度(T＝t)，在转送的过程中就立刻开始吹风冷淬，吹风冷淬前温度没有下降，很容易建立完成钢化所需要的温度梯度；3.在整个工艺流程中，成型辊道组弯曲成弧的弧度W不随时间T变化，重复精度高。所以，现有技术方法能生产超大弧长弯曲钢化玻璃，且弧形精度高。
参见图3，说明本发明的一个具体实施例。
如3-a装载过程示意图，放在装载段I上的玻璃1由装载辊道组2传送进加热段II内。如3-b加热过程示意图，玻璃1在加热辊道组3的传送下在加热段II内沿工艺流程方向边往复摆动边被加热，直到加热至钢化温度。如3-c转送过程示意图，在玻璃1进入成型钢化段III前，成型辊道组4已经弯曲成既定弧形并且弧形与加热辊道组3相切；玻璃1温度达到钢化温度后，开始快速进入成型钢化段III，同时上部吹风嘴5和下部吹风嘴6开始吹风冷淬，直到全部进入。如3-d辊道组回位过程示意图，当玻璃1完全进入成型钢化段III后，成型辊道组4保持既定弧形，整体旋转直到回到中位状态，即成型辊道组4两端的辊道成相同高度；在这一过程中，玻璃1在成型钢化段III内不间断往复摆动，上部吹风嘴5和下部吹风嘴6持续吹风冷淬。如3-e继续吹风过程示意图，玻璃1在成型钢化段III内继续不间断往复摆动，上部吹风嘴5和下部吹风嘴6持续吹风冷淬，直到钢化完成。如3-f辊道组倾翻过程示意图，成型辊道组4保持既定弧形整体旋转，直到弧形与卸载辊道组7相切，上部吹风嘴5也移开，直到成品玻璃1能够从成型钢化段III内传送出。如3-g卸载过程示意图，成品玻璃1被传送到卸载段IV的卸载辊道组7上卸下。成型辊道组4保持既定弧形整体旋转回到与加热辊道组3相切的等待状态，开始下一个循环生产流程。
上述的说明，仅为本发明的实施例而已，非为限定本发明的实施例；凡熟悉该项技艺的人士，其所依本发明的特征范畴，所作出的其它等效变化或修饰，如尺寸大小、材料选择、或形状变化等，皆应涵盖在以下本发明所申请专利范围内。

Claims (2)

1.一种辊道式玻璃弯曲钢化方法，其方法工艺流程为：装载→加热→转送→辊道组回位→继续吹风→辊道组倾翻→卸载，其中平板玻璃在加热段内加热到钢化温度，再进入成型钢化段进行弯曲成型和吹风钢化，最后取出成品；
所述的转送过程是：被加热到钢化温度的玻璃在进入成型钢化段之前，成型钢化段内的成型辊道组处于等待状态，即已经弯曲成既定弧形并且弧形与加热段辊道组相切，加热后的玻璃快速进入成型钢化段，在重力的作用下紧贴辊道成型，直到玻璃完全进入；在转送过程中，风嘴吹风冷淬；
所述的辊道组回位过程是：玻璃完全进入成型钢化段后，玻璃开始沿工艺流程方向不间断往复摆动，成型辊道组保持既定弧形整体旋转直到中位状态，即成型辊道组两端的辊道成相同高度，在这个过程中边吹风边摆动边旋转回位；
所述的辊道组倾翻过程是：成型辊道组仍保持既定弧形继续开始整体旋转，直到弧形与卸载段辊道组相切，成品玻璃能够从成型钢化段内送出；
所述的卸载过程是：成型辊道组将成品玻璃送出弯曲钢化栅后，旋转回等待状态，准备下一个生产过程，成品玻璃被卸下。
2.根据权利要求1所述的辊道式玻璃弯曲钢化方法，其特征在于所述的继续吹风过程是：持续吹风持续摆动，直到完成钢化。
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