KR20050052457A - 탄화수소들을 열적으로 개열하는 방법 및 리브붙이 튜브 - Google Patents
탄화수소들을 열적으로 개열하는 방법 및 리브붙이 튜브 Download PDFInfo
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Abstract
Description
프로필 | 0 | 1 | 3 |
중심에서 9950mm에서 유체 온도 Tm[℃] | 843.6 | 848.1 | 843.0 |
에지에서 9950mm에서 유체 온도 Tr[℃] | 888.9 | 894 | 874.8 |
9950mm에서 온도 범위 ΔT = Tr-Tm[℃] | 45.3 | 45.9 | 31.8 |
평활 튜브 H에 대한 균일성 인자Ht = ΔTg/ΔTt | 1 | 0.9869281 | 1.4245283 |
수력 직경 dh [m] | 0.0380 | 0.0256 | 0.0344 |
평활 튜브에 기초한 수력 직경을 참조한 균일성 인자 Ht0:Ht0=ΔT0ㆍdx/ΔTxㆍd0 | 1 | 0.8477193 | 1.3420556 |
Hi의 분류 | 2 | 2 | 1 |
Claims (36)
- 나선형 내부 핀들을 갖는 외부 가열된 튜브들을 통해 충전 혼합물이 통과하는 것으로, 소용돌이 흐름이 핀들 바로 근처에서 발생하여, 핀들로부터 방사상으로 증가하는 거리에서 우세적인 축상 흐름을 갖는 코어 지대 내로 변환되는 것을 특징으로 하는, 증기의 존재 하의 탄화수소들의 열적 크래킹 공정.
- 제1항에 있어서, 상기 소용돌이 흐름은 핀 플랭크들에서 분리되는 교류를 취하는 것을 특징으로 하는 공정.
- 제1항에 있어서, 상기 핀 밸리들 내의 가스 흐름의 원주 속도는 핀 피크들에서보다 큰 것을 특징으로 하는 공정.
- 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 핀들에서 소용돌이 흐름은 튜브 축에 관하여 20°내지 40°각도, 바람직하게는 22.5 내지 32.5°각도로 진행되는 것임을 특징으로 하는 공정.
- 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 튜브의 원주 상의 내측 벽의 온도로 상기 난류는 12℃ 미만인 것을 특징으로 하는 공정.
- 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 상기 코어 지대 내의 등온선들은 나선형 형태로 진행되는 것을 특징으로 하는 공정.
- 제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 상기 소용돌이 흐름의 속도는 튜브의 길이의 최초 2 내지 3m 내에서 조립되고, 다음으로 일정하게 유지되는 것을 특징으로 하는 공정.
- 제1항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서, 상기 소용돌이 흐름의 속도는 상기 튜브 길이의 최초 2 내지 3m 이후의 전체 단면을 커버하는 것을 특징으로 하는 공정.
- 제1항 내지 제8항중 어느 한 항에 있어서, 상기 단면 상의 온도 균질성 인자 및 수력 직경을 참조한 온도 균질성 인자는 평활 튜브의 균질성 인자들에 관련하여 1 이상인 공정.
- 제1항 내지 제9항중 어느 한 항에 있어서, 상기 튜브 벽에서 경계층 내의 흐름 속도는 동일한 유형의 곧은 핀들을 갖는 필적하는 튜브의 경우에서보다 8 내지 12% 적고, 코어 지대 내의 흐름 속도는 그것보다 8 내지 12% 큰 것을 특징으로 하는 공정.
- 제1항 내지 제10항중 어느 한 항에 있어서, 상기 가스는 가스 입구로부터 산출된 100 내지 200cm 거리 상으로, 코어 지대에서 축상 속도의 15 내지 20%에 상당하는 양의 원주 속도로 가속화되고, 상기 원주 속도는 실질적으로 일정하게 유지되는 것을 특징으로 하는 공정.
- 제1항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 상기 축상 속도 및 원주 속도의 합은 동일한 유형의 곧은 핀들을 갖는 필적하는 튜브의 축상 속도보다 큰 것을 특징으로 하는 공정.
- 제1항 내지 제12항중 어느 한 항에 있어서, 상기 가스 입자들은 핀들의 플랭크들에서 가속화되는 것을 특징으로 하는 공정.
- 복수개의 나선형으로 작동하는 내측 핀들을 갖고, 프로필 원주(Up)가 핀 밸리들에 닿는 엔벨로프 서클의 +5 내지 -2%의 양에 상당하는 것을 특징으로 하는 핀붙이 튜브.
- 제14항에 있어서, 상기 핀들의 플랭크 각도가 16°내지 25°인 것을 특징으로 하는 핀붙이 튜브.
- 제14항 또는 제15항에 있어서, 상기 핀들의 피치 각도가 20°내지 40°인 것을 특징으로 하는 핀붙이 튜브.
- 제14항 내지 제16항중 어느 한 항에 있어서, 상기 핀들 및 상기 핀들 사이에 위치한 밸리들은 단면이 거울-대칭이 되도록 설계된 것을 특징으로 하는 핀붙이 튜브.
- 제14항 내지 제17항중 어느 한 항에 있어서, 상기 핀 피크들 및 핀 밸리들이 각각의 경우에 서로로 융합되는 것을 특징으로 하는 핀붙이 튜브.
- 제14항 내지 제18항중 어느 한 항에 있어서, 상기 핀들 및 상기 핀 밸리들은 동일한 곡률 반경을 갖는 것을 특징으로 하는 핀붙이 튜브.
- 제14항 또는 제15항에 있어서, 상기 핀들은 용접되고, 핀 밸리들은 공통 서클 상에 놓인 것을 특징으로 하는 핀붙이 튜브.
- 제14항 내지 제20항중 어느 한 항에 있어서, 전체 6 내지 12개의 핀들로 구성된 것을 특징으로 하는 핀붙이 튜브.
- 제14항 내지 제21항중 어느 한 항에 있어서, 상기 핀붙이 튜브의 수력 직경은 내측 서클(Ri)의 직경과 적어도 동일한 것을 특징으로 하는 핀붙이 튜브.
- 제14항 내지 제22항중 어느 한 항에 있어서, 상기 수압 시험에서 압력 손실의 몫(ΔPR/ΔP0)에 대한 열전달 계수들의 몫(QR/Q0)의 비율은 1.4 내지 1.5이고, R은 핀붙이 튜브를 나타내고, 0은 평활 튜브를 나타내는 것을 특징으로 하는 핀붙이 튜브.
- 제14항 내지 제23항중 어느 한 항에 있어서, 상기 핀 단면의 곡률 반경(R)은 3.5 내지 20mm인 것을 특징으로 하는 핀붙이 튜브.
- 제14항 내지 제24항중 어느 한 항에 있어서, 상기 1.25 내지 3mm의 핀 높이(H)를 갖는 것을 특징으로 하는 핀붙이 튜브.
- 제14항 내지 제25항중 어느 한 항에 있어서, 상기 프로필 원주(Up) 내의 선명한 단면은 엔벨로프 서클(Fa)의 면적의 85 내지 95%에 상당하는 양인 것을 특징으로 하는 핀붙이 튜브.
- 제14항 내지 제26항중 어느 한 항에 있어서, 상기 프로필 면적(Fp)은 엔벨로프 서클과 내측 서클 사이의 환상 영역의 40 내지 50%의 양에 상당하는 것을 특징으로 하는 핀붙이 튜브.
- 축상으로 병렬인 핀들을 갖는 튜브의 단부들이 서로에 관하여 회전되는 것을 특징으로 하는 제14항 내지 제27항중 어느 한 항의 핀붙이 튜브의 생산 공정.
- 내측 프로필이 프로파일링 툴을 사용한 변형에 의해 생산되는 것을 특징으로 하는 제14항 내지 제27항중 어느 한 항의 핀붙이 튜브의 생산 공정.
- 제29항에 있어서, 변형 과정에서 마이크로 구조적 입자는 내측 표면 영역에서 부분적으로 붕괴되는 것을 특징으로 하는 공정.
- 내측 프로필이 프로파일링 툴을 사용한 변형에 의해서 또는 조립 용접에 의해 생산되는 것을 특징으로 하는 제14항 내지 제27항중 어느 한 항의 핀붙이 튜브의 생산 공정.
- 내측 프로필이 물질의 전해질 제거에 의해 생산되는 것을 특징으로 하는 제14항 내지 제27항중 어느 한 항의 원심성 주조 튜브의 생산 공정.
- 제29항 내지 제32항중 어느 한항에 있어서, 상기 프로파일된 튜브의 내측 표면은 다듬질된 것을 특징으로 하는 공정.
- 제15항 내지 제27항중 어느 한 항의 핀붙이 튜브의 생산을 위한 원심성 주조 튜브의 용도.
- 제34항에 있어서, 상기 원심성 주조 튜브가 탄소 0.1 내지 0.5%, 크롬 20 내지 35%, 니켈 20 내지 70%, 실리콘 3% 이하, 니오븀 1% 이하, 텅스텐 5% 이하 및 각각의 경우 하프늄, 티탄, 희토류들, 지르코늄 0.5% 이하, 및 알루미늄 6%를 함유하는 니켈 합금으로 구성된 것인 용도.
- 제35항에 있어서, 상기 합금이 개별적으로 또는 서로 조합하여 적어도 실리콘 0.02%, 니오븀 0.1%, 텅스텐 0.3% 및 알루미늄 1.5%를 함유하는 것인 용도.
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