KR20050048840A - 컨베이어에 부설되는 원료내 이물질 제거장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원료 수송과정에서 산지에서 혼입되는 철편, 고결덩어리이나, 동절기 발생되는 동결광에 의한 슈트(Chute)의 막힘 현상을 방지하기 위하여 슈트를 이용한 컨베이어 이송과정 중에 부피가 큰 이물질을 선별적으로 제거할 수 있는 장치를 제공함을 목적으로 한다.

이를 위하여 본 발명은, 궤도운동하는 체인에 다수개의 필터링 바를 일정간격으로 장착하여 필터링 바가 슈트 내부를 가로지르며 상부 컨베이어로부터 하부컨베이어로 이송되는 원료에 혼입된 이물질을 걸러내도록 하며, 이때 필터링 바가 체인의 상부궤도를 따라 이동 중일 때에는 스토퍼의 간섭에 의해 상부 컨베이어와 하부 컨베이어 사이에서 수평하게 지지되고, 체인의 하부궤도를 따라 이동 중일 때에는 스토퍼의 간섭을 받지 않아 자중에 의해 하향 회동하여 아래로 늘어지는 구조로 이루어진 이물질 제거장치를 제공한다.

또한 슈트에는 필터링 바가 그 내부를 가로지르며 통과할 수 있도록 갭이 형성된다.

Description

컨베이어에 부설되는 원료내 이물질 제거장치{Device for Selective Filtering Annexed to Conveyor}

본 발명은 제철소 또는 광산에서 철광석 또는 원료를 수송하는 설비인 컨베이어 특히 벨트컨베이어(Belt Conveyor) 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 이송되는 원료에 섞여 있는 철편 및 고결광 등에 의해 벨트컨베이어 부대장치인 슈트(Chute)가 막혀 원료의 흐름이 방해되거나 벨트 등의 설비가 파손되는 것을 방지하기 위하여 벨트컨베이어와 슈트 사이에 설치되어 철편과 고결광 등을 선별적으로 제거하는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 벨트컨베이어는, 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 헤드풀리(103)의 회전을 따라 벨트가 일정방향으로 순환하며 원료를 수송하는 장치로서, 원료의 수송루트 및 방향을 변경하기 위해 상부 베트컨베이어(101)와 하부 벨트컨베이어(101)가 교차하는 위치에 슈트(100)가 설치된다.

이때 상부 벨트컨베이어로부터(101) 하부 벨트컨베이어(102)로 방향이 전환되며 이송되는 원료에 부피가 큰 철편이나 고결광 또는 동절기에 수분에 의해 발생되는 동결광 등(이하 "이물질")(104)이 혼합된 경우, 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 슈트(100)의 하부가 철편 등에 의해 막히는 일이 발생하게 되며 이에 따라 상부벨트로부터 연속적으로 실려오는 원료 및 철편 등의 혼합물에 의해 슈트(100) 내부가 완전히 막혀 흘러 넘치는 일이 발생하기도 한다. 이러한 문제는 원료의 흐름을 정지시킬 뿐만 아니라 낙광 발생으로 인한 고가의 벨트손상을 일으킬 수 있어 비용면, 작업능률면에서 악영향을 미치게 된다.

이와 같은 이물질을 제거하기 위하여 원료수송이나 채집시 철편검출기를 이용하기도 하나, 철편재질은 어느정도 제거 가능하지만 동결광이나 고결광과 같은 경우는 별다른 수단이 없어 운전자나 설비 점검자의 일일이 확인하며 수작업으로 제거하는 것에 의지하고 있는 실정이다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 컨베이어들 사이의 슈트를 통과하는 원료에 함께 혼합되어 이송되는 철편, 고결광 또는 동결광과 같은 부피가 큰 이물질에 의해 슈트가 막히게 되는 것을 방지하기 위하여 이들을 자동 제거할 수 있는 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따라 컨베이어에 부설되는 원료내 이물질 제거장치는, 원료의 이송방향을 전환할 수 있도록 상부 컨베이어와 하부 컨베이어가 교차하는 위치에 슈트가 설치되며 소정간격 이격되어 설치되며 적어도 어느 하나는 구동모터에 의해 구동되는 스프라켓들과 이 스프라켓들에 감아져 궤도운동하는 체인을 구비하는 구동부와 이 구동부를 지지하는 지지프레임을 구비하는 컨베이어 이송시스템에 있어서, 상기 체인을 따라 일정간격으로 배치되도록 상기 체인 위에 수평고정되는 다수의 샤프트, 돌출부가 형성되는 헤드와 이 헤드로부터 길게 연장형성되는 바(bar)를 구비하며, 상기 샤프트들에 대응하는 갯수로 제공되는 다수의 필터링 바, 상기 필터링 바들이 상기 샤프트들에 연결되어 상기 체인의 길이방향에 대하여 수직한 방향으로 배열될 수 있도록, 일측은 상기 샤프트가 연결되며 타측은 상기한 필터링 바의 헤드가 상하 회동가능하게 결합되는 다수의 조인트, 상기 체인의 상부궤도를 따라 이동 중일 때에는 상기 돌출부가 간섭되어 상기 필터링 바가 상기한 상부 컨베이어와 하부 컨베이어 사이에서 수평하게 유지되며 상기 체인의 하부궤도를 따라 이동 중일 때에는 상기 돌출부가 간섭되지 않아 상기 필터링 바가 자중에 의해 하향 회동할 수 있도록, 상기 필터링 바의 회동경로상의 소정위치에 형성되는 스포퍼를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 필터링 바의 수평지지력을 보조하기 위하여, 상기 샤프트들의 일단부 하측은, 상기 지지프레임에 고정되어 상기 체인을 따라 길게 연장형성되는 하부레일에 의해 슬라이딩 가능하게 지지되며, 상기 샤프트들의 타단부 상측은, 상기 지지프레임에 연결고정되어 상기 체인을 따라 길게 연장형성되는 상부레일에 의해 슬라이딩 가능하게 지지되는 것이 바람직하다.

이때 상부레일과 하부레일 사이에서 샤프트들이 슬라이딩될 수 있도록, 상부레일에 대응하는 샤프트의 타측에는 샤프트에 대하여 회전가능하게 고정되는 스토퍼 롤이 설치되고, 하부레일에 대응하는 샤프트의 일측에는 샤프트에 대하여 회전가능하게 고정되는 바 지지롤이 설치되는 것이 바람직하다.

또한 상기 상부 컨베이어로부터 낙하되는 이물질에 의한 과도한 충격을 흡수할 수 있도록 하기 위하여, 상기 상부레일이 상기 지지프레임에 고정되도록 하는 연결부에는 완충스프링이 개재되는 것이 바람직하다.

또한 상기 체인의 상부궤도를 따라 이동 중인 상기 필터링 바들은 상기 슈트 내부를 가로질러 통과하며, 상기 슈트에는 상기 필터링 바들이 통과할 수 있도록 갭이 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 슈트는 필터링 바에 의해 걸러져 체인의 상부궤도를 따라 이송되는 이물질이 슈트 밖으로 배출될 수 있도록 개폐가능하게 설치되는 게이트를 구비하는 것이 바람직하다.

본 설명에서 "이물질"이라 함은 이송되는 원료에 혼입되는 철편이나 고결광 또는 동절기에 수분에 의해 발생되는 동결광 등과 같이 부피가 큰 덩어리로 형성되어 슈트의 막힘을 야기시키는 것을 지칭하는 것으로 한다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 컨베이어에 부설되는 원료내 이물질 제거장치에 대하여 살펴본다. 별도의 구분이 없는 한, 동일한 명칭은 동일 또는 그에 상당하는 부재를 지칭하며 또한 동일부재에 대해서는 동일한 도면번호를 사용한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 이물질 제거장치는 상부 벨트컨베이어(101)와 하부 벨트컨베이어(102) 그리고 이들 벨트컨베이어가 서로 교차하는 위치에 설치되는 슈트(60)로 이루어진 일반적인 벨트컨베이어 시스템에 부설되는 장치로서, 체인(31)을 따라 일정간격으로 장착되는 다수의 필터링 바(1)가 상부 벨트컨베이어(101)와 하부 벨트컨베이어(102) 사이, 바람직하게는 슈트(60)의 내부를 통과하며 상부벨트컨베이어(101)로부터 이송되어 오는 원료에 혼입된 이물질을 걸러내는 구조로 되어 있다. 고결덩어리와 같이 덩어리진 이물질은 슈트(60) 내에서 다수의 필터링 바(1)들에 걸러져 필터링 바들 위에 얹혀진 상태로 체인(31)의 궤도운동을 따라 테일 스프라켓(30b) 측으로 이송되며, 원료는 필터링 바(1)를 통과하여 하부 벨트컨베이어(102)를 따라 이송되는 것이다.

도 3과 도 4를 참조하여 본 실시예에 따른 이물질 제거장치를 구동시키는 구동부와 이 구동부를 지지하는 프레임지지부, 그리고 필터링 바(1)를 지지하는 레일에 대해 살펴본다.

구동부는 크게 보아 스프라켓(30a, 30b), 베어링블록(33), 체인(31)으로 구성된다. 필터링 바(1)가 장착된 체인(31)은 적어도 어느 하나는 구동모터에 의해 구동되는 스프라켓들(30a, 30b)에 감아져 궤도운동을 한다. 외주면에 치(齒)가 형성된 스프라켓은 구동모터(32)에 의해 구동되는 헤드스프라켓(30a)과 치합된 체인(31)에 의해 연동되는 테일스프라켓(30b)로 이루어진다. 스프라켓(30a, 30b)의 회전축은 베어링블록(33)에 회전가능하게 결합되며, 베어링 블록은 체인(31)의 지지하기 위한 베이스프레임(40)에 고정된다.

베이스프레임(40)은 양측 스프라켓(30a, 30b) 사이에 설치되어 체인(31)을 고정하며, 베이스프레임(40)은 다시 일단은 베이스프레임에 타단은 지면에 고정되는 복수개의 프레임서포트(41)에 의해 지면에 대해 고정된다.

프레임서포트(41) 상측으로는 일단은 프레임서포트(41)에 고정되며 타단은 상부레일(50)에 연결고정되는 레일서포트(54)가 설치되는데, 레일서포트의 타단에는 홀더(52)가 고정되어 있어 상부레일(50)의 상면으로부터 연장형성되는 고정축(51)이 홀더(52)의 내부로 삽입되며 볼트에 의해 고정된다. 바람직하게는 상부레일(50)과 홀더(52) 사이에는 완충스프링(53)이 고정축(51)에 삽입되어 설치된다. 홀더(52), 레일서포트(54), 상부레일의 고정축(51)은 상부레일(50)을 베이스프레임(40)에 고정되도록 하는 연결부 혹은 연결고정부를 이룬다.

상부레일(50)은 양측의 스프라켓(30a, 30b) 사이에 길게 연장되는 소정폭의 아암 형상을 하고 있으며 체인 상부에 설치된다. 그리고 상부레일(50)의 안쪽으로는 상부레일과 평행하게 그러나 상부레일(50) 보다 하부에 배치되는 하부레일(55)이 설치된다. 필터링 바(1)는 이들 상부레일과 하부레일 사이에 배치된다.

도 5에서 볼 수 있는 바와 같이, 필터링 바(1)는 체인(31)에 고정되어 체인의 길이방향에 대해 수직한 방향으로 배치되는데 체인(31)의 상부궤도 상을 이동하는 경우에는 지면에 대하여 혹은 상, 하부 베트컨베이어에 대해 수평하게 연장된다.

필터링 바(1)는 체인(31)의 궤도운동을 따라 체인의 상부궤도 상에서 이동하는 경우에는 체인(31)에 대하여 수직하고 지면에 대하여는 수평하게 지지되어 슈트(1) 내부를 가로지며 상부 벨트컨베이어(101)로부터 낙하되는 이물질을 걸러내는데, 이때 필터링 바(1)가 슈트(60)에 의해 간섭받지 않고 슈트 내부를 통과할 수 있도록 슈트에는 갭을 형성함이 바람직하다. 체인(31)의 하부궤도를 이동중인 필터링 바(1)는 아래로 늘어진 상태가 되어 하부 벨트컨베이어(102)나 기타의 부속장치에 간섭받지 않는다.

체인은 하부 벨트컨베이어(102) 왼쪽에 일정간격 이격되어 설치되었으며, 체인의 양측으로는 베이스프레임(40)과 프레임서포트(41)가 설치되어 체인을 지지한다.

필터링 바(1)는 조인트(20)에 연결되어 소정의 장착수단에 의해 체인에 장착되는데, 필터링 바(1)가 상부 벨트컨베이어(101)로부터 낙하하는 이물질에 의한 충격하중을 견딜 있도록 하기 위하여 지렛대 원리에 따라 필터링 바(1)의 수평지지력을 보조하기 위한 상부레일(50)과 하부레일(55)이 설치된다.

도 5와 도 6을 참조하여 필터링 바(1)가 체인(31)에 고정되는 구조를 살펴본다.

필터링 바(1)는 크게 보아서 조인트(20), 샤프트(10), 고정튜브(14), 홈통베이스(13)에 의하여 체인에 고정된다. 즉, 필터링 바(1)는 조인트에, 조인트는 샤프트에, 샤프트는 고정튜브에, 고정튜브는 홈통베이스에, 그리고 홈통베이스는 체인(31)에 각각 고정된다.

체인(31)은 크게 보아 서로 대향하는 각각의 체인플레이트(31b)와 이들 체인플레이트들 사이를 연결하며 스프라켓의 치(齒)에 치합되는 체인핀(31a)으로 구성되는데, 이때 체인핀(31a)은 중공구조로서 중심에 홀이 형성되는 것이 바람직하다.

홈통베이스(13)은 체인핀(31a)의 홀에 대응하는 고정홀(13a)이 형성되어 체인핀과 고정홀을 관통하는 볼트와 볼트에 체결되는 너트의 결합에 의해 고정된다.

고정튜브(14)는 홈통베이스(13) 위에서 체인플레이트(31b) 즉 체인의 길이방향에 대해 직각으로 고정되며, 중공의 구조이다.

샤프트(10)는 고정튜브(14)에 내에 삽입되어 체인(31)을 중심으로 양방향 수평연장되도록 고정된다. 샤프트(10)의 양단부에는 나사산이 형성되는데, 특히 샤프트 일단부(도면에서 오른쪽)에 형성된 나사산 외측 끝단에는 나사산이 형성되지 않도록 함이 바람직하다. 샤프트(10)의 일단부는 조인트 축(21)에 삽입되어 너트에 의해 체결된다.

조인트(20)는 너클조인트와 같은 구조(Y자형)로서, 양방향 개방된 중공의 조인트 축(21)과 이 조인트 축으로부터 분기되어 연장형성되며 일정공간 이격되어 서로 대향배치되는 아암(22)를 구비한다. 이때, 샤프트(10)의 일단부는 조인트 축(21)에 삽입되어 조인트 축을 관통한 후 반대편 측의 아암(22) 사이로 돌출된 상태에서 너트에 의해 고정된다. 샤프트(10)의 일단부가 조인트의 아암(22) 사이에서 돌출고정된 부분이 바로 스토퍼를 형성하게 된다.

한편 조인트의 아암(22)에는 양측면에 서로 대응하는 고정홀(24)이 형성되어 아암 사이로 삽입되는 필터링 바(1)의 헤드(2)와 볼팅된다. 이때 아암(22)의 이격거리는 삽입되는 헤드(2)의 두께에 맞게 조절되어 필터링 바(1)가 상하로는 회동할 수 있으나 좌우로는 움직이지 않도록 하여야 한다.

필터링 바(1) 조인트(20)에 고정되는 헤드(2), 헤드의 연장부로서 봉 형상을 하는 바(3)로 이루어진다.

헤드(2)는 아암(22) 사이에서 고정될 수 있도록 납작하게 형성됨이 바람직하며, 아암(22)에 회동가능하게 볼팅될 수 있도록 고정홀(5)이 형성된다. 그리고 필터링 바(1)가 회동하는 경우 조인트(20)의 스토퍼(23)와 간섭을 일으킬 수 있도록 헤드(2)의 선단에는 하부가 돌출된 돌출부(4)가 형성된다.

도 7은 필터링 바의 돌출부(4)가 조인트의 스토퍼(23)에 간섭받는 구조를 나타낸 도면으로, 위의 도면은 체인 상부궤도에서의 배치상태이며, 아래의 도면은 체인 하부궤도에서의 배치상태이다.

체인 상부궤도에서는 돌출부(4)가 스토퍼(23)의 아래에 놓여져 필터링 바(1)가 수평하게 지지되며, 체인 하부궤도에서는 돌출부(4)가 스토퍼(23)의 위에 놓여져 필터링 바(1)의 자중에 의해 하향 회동하며 아래도 처지게 된다. 앞서 설명한 바와 같이 본 실시예에서의 조인트의 스토퍼(23)는 조인트 축을 관통하여 돌출된 샤프트(10)의 일단부를 너트로 고정함에 의해 마련되는 것으로서, 돌출부(4)와의 접촉에 의해 마모가 될 수 있는 샤프트(10)의 끝단에는 나사산을 형성하지 않도록 함이 바람직하다. 나사산이 변형으로 인해 조인트(20)로부터 필터링 바(1)를 분리하기가 곤란해질 수 있기 때문이다.

도 5와 도 6에서 볼 수 있는 바와 같이, 고정튜브(14)를 중심으로 한 샤프트(10)의 일측에는 바 지지롤(11)이 조인트 축(21)에 삽입되어 샤프트(10)에 대해 회전가능하게 결합되며, 타측에는 스토퍼 롤(12)이 샤프트에 직접 삽입되어 샤프트에 대해 회전가능하게 결합된다.

스토퍼롤(12)은 상부레일(50)에 의해 하향지지를 받으며 슬라이딩되고, 바 지지롤(11)은 하부레일(55)에 의해 상향지지를 받으며 슬라이딩하게 된다. 즉, 필터링 바(1)에 얹혀지는 이물질의 하중이나 충격을 지탱하기 위해 상부레일(50)과 하부레일(55)이 각각 설치되는 것이며, 이들 상, 하부레일에 의해 샤프트(10)의 움직임이 간섭받지 않도록 하기 위하여 롤들(11, 12)을 설치하는 것이다. 이러한 슬라이딩 구조는 레일에 설치될 수도 있다.

도 4와 도 6에서 볼 수 있는 바와 같이, 상부 벨트컨베이어로부터 낙하하는 이물질로 인한 과도한 충격하중을 흡수하기 위하여, 상부레일(50)로부터 연장되는 고정축(51)에는 완충스프링(53)이 삽입될 수 있다. 즉, 나사산이 형성된 고정축(52)의 단부는 홀더(52)를 관통하여 너트에 의해 고정되며, 완충스프링(53)이 개재된 상태에서의 홀더(52)와 상부레일(50)은 탄성력에 의해 서로 상하로 진동할 수 있어 충격이 흡수될 수 있게 된다.

도 8에서 볼 수 있는 바와 같이, 슈트(60)에는 필터링 바(1)에 의해 걸러져 체인(31)의 상부궤도를 따라 이송되는 이물질이 슈트(60) 밖으로 배출될 수 있도록 개폐가능하게 설치되는 게이트(61)와 체인의 상부궤도 진행방향의 말단, 즉 테일스프라켓(30b) 부근에는 이송되는 이물질을 안내하여 적재될 수 있도록 하는 처리슈트(62)가 설치될 수 있다.

도 5와 도 8을 참조하여 본 발명에 따른 이물질 제거장치의 작동예를 살펴본다.

하부 벨트컨베이어(102)의 일측에 설치되는 체인(31)은 상부궤도의 진행방향이 하부 벨트컨베이어(102)의 이송방향과 반대가 되도록 하다. 따라서, 상부 벨트컨베이어(101)로부터 슈트(60) 안쪽으로 낙하하는 원료에 혼입된 이물질은 슈트(60)의 갭 사이를 통과하는 필터링 바(1) 위에 얹혀져 테일스프라켓(30b) 부근에 적재되며, 원료는 하부 벨트컨베이어(102)를 따라 이물질과 반대방향으로 이송된다.

필터링 바(1)는 조인트와의 결합구조로 인하여 체인의 상부궤도를 이동중인 경우에는 수평한 상태가 유지되지만, 하부궤도를 이동중인 때에는 하향 회동하여 도면에서 볼 수 있는 바와 같이 아래로 늘어진 상태가 되어 주위의 부속장치와의 간섭이 일어나지 않게 된다.

상기한 바와 같은 실시예들은 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 설명된 것으로 각 구성들에 대한 다양한 변형이 가능하다.

그 일례로 본 실시예에 따른 스토퍼는 조인트에서 결합되는 샤프트의 일단부가 조인트의 아암 사이에서 돌출되어 너트로 고정되는 구조를 하고 있으나, 조인트에 별도의 돌출형상 또는 폐쇄부를 구성하는 등 필터링 바의 회동을 간섭하는 다양한 형태의 스토퍼를 구성할 수 있다. 또한 돌출부는 헤드의 선단에 형성되는 것에 한정되지 않는다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 이물질 제거장치에 의하면, 원료에 혼입되어 상부 컨베이어로부터 낙하되는 이물질은 상부 컨베이어와 하부 컨베이어 사이에 설치되는 필터링 바에 의해 원료와 분리되어 슈트 밖으로 자동배출되므로 부피가 큰 이물질로 인한 슈트 하단부의 막힘이 방지되며, 따라서 원활한 원료수송을 유도하여 조업이 안정되고 고가의 벨트 손상이 방지될 수 있다.

도 1은 일반적인 벨트컨베이어와 이에 설치되는 슈트를 보인 간략도이다.

도 2는 도 1과 같이 별도의 이물질 제거장치를 구비하지 않은 벨트컨베이어의 작동에 따라 슈트가 이물질에 의해 막히게 되는 것을 나타낸 간략도이다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 이물질 제거장치를 간략히 나타낸 사시도이다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 이물질 제거장치의 간략한 분해사시도이다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 이물질 제거장치를 테일스프라켓 측에서 바라 본 간략도이다.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 필터링 바가 체인에 고정되는 구조를 나타내기 위한 결합구조도이다.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 필터링 바가 조인트의 스토퍼에 간섭받아 수평지지되는 구조를 나타내는 도면이다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 제거장치의 작동 상태를 간략히 나타낸 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 필터링 바 2: 바

3: 헤드 4; 돌출부

5, 13a, 24: 고정홀 10: 샤프트

11: 바 지지롤 12: 스토퍼롤

13: 홈통 베이스 14: 고정튜브

20: 조인트 21: 조인트 축

22: 아암 23: 스토퍼

30: 스프라켓 31: 체인

31a: 체인핀 31b: 체인플레이트

40: 베이스프레임 41: 프레임서포트

50: 상부레일 51: 고정축

52: 홀더 53: 완충스프링

54: 레일서포트 55: 하부레일

60: 슈트 61: 게이트

Claims (4)

1. 원료의 이송방향을 전환할 수 있도록 상부 컨베이어와 하부 컨베이어가 교차하는 위치에 슈트가 설치되며, 소정간격 이격되어 설치되며 적어도 어느 하나는 구동모터에 의해 구동되는 스프라켓들과, 이 스프라켓들에 감아져 궤도운동하는 체인을 구비하는 구동부와, 이 구동부를 지지하는 지지프레임을 구비하는 컨베이어 이송시스템에 있어서,

   상기 체인을 따라 일정간격으로 배치되도록 상기 체인 위에 수평고정되는 다수의 샤프트;

   돌출부가 형성되는 헤드와 이 헤드로부터 길게 연장형성되는 바(bar)를 구비하며, 상기 샤프트들에 대응하는 갯수로 제공되는 다수의 필터링 바;

   상기 필터링 바들이 상기 샤프트들에 연결되어 상기 체인의 길이방향에 대하여 수직한 방향으로 배열될 수 있도록, 일측은 상기 샤프트가 연결되며 타측은 상기한 필터링 바의 헤드가 상하 회동가능하게 결합되는 다수의 조인트;

   상기 체인의 상부궤도를 따라 이동 중일 때에는 상기 돌출부가 간섭되어 상기 필터링 바가 상기한 상부 컨베이어와 하부 컨베이어 사이에서 수평하게 유지되며 상기 체인의 하부궤도를 따라 이동 중일 때에는 상기 돌출부가 간섭되지 않아 상기 필터링 바가 자중에 의해 하향 회동할 수 있도록, 상기 필터링 바의 회동경로상의 소정위치에 형성되는 스토퍼;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원료내의 이물질 제거장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 필터링 바의 수평지지력을 보조하기 위하여,

   상기 샤프트들의 일단부 하측은, 상기 지지프레임에 고정되어 상기 체인을 따라 길게 연장형성되는 하부레일에 의해 슬라이딩 가능하게 지지되며,

   상기 샤프트들의 타단부 상측은, 상기 지지프레임에 연결고정되어 상기 체인을 따라 길게 연장형성되는 상부레일에 의해 슬라이딩 가능하게 지지되는 것을 특징으로 하는 원료내의 이물질 제거장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 상부 컨베이어로부터 낙하되는 이물질에 의한 과도한 충격을 흡수할 수 있도록 하기 위하여, 상기 상부레일이 상기 지지프레임에 고정되도록 하는 연결부에는 완충스프링이 개재되는 것을 특징으로 하는 원료내의 이물질 제거장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 체인의 상부궤도를 따라 이동 중인 상기 필터링 바들은 상기 슈트 내부를 가로질러 통과하며, 상기 슈트에는 상기 필터링 바들이 통과할 수 있도록 갭이 형성된 것을 특징으로 하는 원료내의 이물질 제거장치.