KR20050046813A - 전기 기계용 고정자 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 링형으로 변형된 고정자 코어(10)에 의해 고정된 고정자 권선(45)을 포함하는 전기 기계용 고정자에 관한 것이다. 상기 고정자 코어(10)는 방사 방향으로 내부로 향한 둘레에 슬롯(14) 및 톱니(13)를 가진다. 상기 고정자 코어(10)는 적층 배치된 고정자 박판 적층물(11)을 가지고, 그의 층방향은 축방향(a)을 결정하며, 적어도 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)은 제 2 고정자 박판 적층물(21) 보다 큰 벤딩 저항을 가지고, 상기 적어도 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)은 축방향(a)으로 4 mm를 초과하지 않는 두께(dLE)를 가진다.

Description

전기 기계용 고정자{Stator for an electrical machine}
본 발명은 전기 기계용 고정자에 관한 것이다.
선행 기술에는 고정자가 소위 스트립 패킷 기술로 제조되는 전기 기계가 오래전부터 알려져 있다. 상기 고정자의 제조를 위해 우선 개별 박판 적층물이 펀칭되며, 특정 개수의 상기 박판 적층물이 서로 커버하도록 코어의 바람직한 축방향 폭까지 적층된다. 이러한 적층된 박판 적층물은 고정자 코어를 형성하고, 상기 고정자 코어는 고정자용 측면에서 통상적으로 서로 평행하게 배치된 톱니 및 슬롯을 포함한다. 미리 감긴 코어 권선은 거의 평면 형태로 존재하고, 이어서 실질적으로 평탄한 코어의 슬롯으로 삽입된다. 이어서 코어와 코어 권선으로 이루어진 어셈블리는 라운딩 벤딩됨으로써, 통상적인 중공 실린더형 고정자가 발생한다. 고정자 아이언 및 권선으로 이루어진 어셈블리가 라운딩 벤딩된 이후에 양 단부가 서로 연결된다.
벤딩 기술적인 이유로 인해, 고정자 코어의 적어도 하나의 정면에 단부 적층물이 설치되는 것이 바람직하며, 상기 단부 적층물은 메인 적층물로 표시된 다른 적층물에 비해 더 높은 강성을 가진다. 고정자가 고정자 톱니의 영역에서 스프레딩되는 것이 방지된다.
에너지학적, 제조 기술적 이유 및 취급 방식의 이유로 인해 각 임의의 강성 고정자 박판 적층물이 사용될 수 없다. 강성 단부 적층물의 효과는 추가로 전기 기계의 치수에 따라 매우 심하게 좌우된다.
도 1a는 제 1 실시예에 따른 적층된 고정자 코어이고,
도 1b는 제 1 실시예의 확대 상세도이고,
도 2a는 모든 적층물이 동일한 두께를 가지는, 고정자 아이언의 횡단면도이고,
도 2b는 더 두꺼운 단부 적층물을 가지는 고정자 아이언의 상세도이고,
도 3은 축방향 팽창부, 요크 높이 및 제 1 고정자 박판 적층물의 두께 사이의 관계를 도시한 다이어그램이고,
도 4는 변형된 연속 단부 적층물을 포함하는 고정자 코어의 측면도이고,
도 5a, 5b 및 6은 추가 실시예에 따른 고정자 코어의 상이한 횡단면도이고,
도 7a, 7b, 8 및 9a는 고정자 코어의 추가 실시예이고,
도 9b는 도 5a, 5b 및 7b 내지 9a의 실시예에 따른 고정자 코어와 하우징 부분의 상호 작용이고,
도 10은 고정자 권선을 가진 적층 배치된 고정자 박판 적층물의 실시예들 중 하나에 따른 고정자 코어이고,
도 11은 도 10에 도시된 실시예의 라운딩 벤딩에 의해 발생하는 전기 기계용 고정자이고,
도 12는 본 발명에 따른 고정자를 포함하는 전기 기계의 상징도이다.
독립 청구항의 특징을 포함하는 본 발명에 따른 고정자는, 에너지 손실이 전자기적으로 중요한 의미를 가지는, 기술된 제 1 고정자 박판 적층물의 두께가 선택된다는 장점을 가진다. 고정자 박판 적층물이 4 mm 를 초과하지 않는 두께를 가지면, 고정자 권선 전류가 높을 경우 적당한 범위 내에서 적층물 내에 와류가 발생한다. 고정자 박판 적층물이 4 mm 보다 두꺼우면, 상기 적층물 내의 와류는 전체 전기 기계의 효율이 강하할 정도로 크게 형성된다. 또한 제 1 고정자 박판 적층물 내에 유도된 와류는 큰 열에너지 손실을 발생시키고, 상기 열에너지 손실은 고정자 코어의 비대칭 방사 방향 확장을 야기한다. 이로 인해, 적어도 하나의 두꺼운 고정자 박판 적층물 근처에 놓인 고정자 하우징이 축방향으로 고정자 고정력에 의해 부하를 받는 것 뿐만 아니라, 또한 고정자 아이언의 방사 방향 팽창에 의해 고정자 하우징에는 상기 고정력 대신 추가 방사 방향력이 작용하게 된다. 이것은 특히 고정자 코어를 돌출하는 하우징 부분의 파괴를 야기하는 복잡하고, 값이 높은 전압 상태를 발생시킨다.
종속 청구항에서 구현된 조치에 의해 독립 청구항에 따른 고정자의 바람직한 실시예가 가능하다.
제 2 고정자 박판 적층물에 비해 더 두꺼운 제 1 고정자 박판 적층물은 0.8 mm의 최소 두께를 가져야 한다. 이러한 최소 두께에 의해 바람직하게, 이후에 라운딩 벤딩되는 고정자 코어가 그의 방사 방향 내부측(톱니)에서 대부분 확장되는 것이 방지된다. 두께가 고정자 코어의 축방향으로 1.0 내지 2.0 mm 일 경우 제 1 고정자 박판 적층물의 매우 바람직한 두께가 얻어진다.
방사 방향으로 내부로 향한 톱니가 충분한 크기로 확장되는 것을 방지할 수 있기 위해, 제 2 고정자 박판 적층물의 두께는 0.3 mm 내지 0.7 mm 이다.
방사 방향으로 내부로 향한 톱니의 확장에 대한 추가 영향 변수는 소위 고정자 코어의 요크 높이이다. 요크 높이가 크면 클수록, 톱니의 확장부가 더 두꺼워지고, 또한 고정자 코어가 라운딩 벤딩될 경우 요크 높이와 함께 비용 또는 에너지 사용이 상승되는데, 그 이유는 벤딩 저항이 증가하는 요크 높이와 함께 증가하기 때문이다. 다른 한편으로는 고정자 코어의 요크를 통과하는 자속이 너무 큰 저항을 가지면 안되므로, 전체적으로 3 mm 내지 7 mm 의 요크 높이가 제공된다.
요크 높이에 대한 바람직한 치수 범위는 3.5 mm 내지 4.3 mm 이다. 추가 실시예에서는, 상기 제 1 고정자 박판 적층물이 축방향 단부 적층물로서 형성된다. 이러한 상황에서 상기 제 1 고정자 박판 적층물을 위해, 모든 다른 고정자 박판 적층물에 확장과 관련하여 반작용이 일어날 수 있다.
추가 실시예에 따라, 단부 적층물로서 형성된 또는 배치된 제 1 고정자 박판 적층물이 제 2 고정자 박판 적층물의 윤곽과는 차이나는 다른 적층물 윤곽을 가진다.
추가 실시예에서, 적어도 하나의 제 1 고정자 박판 적층물은 2 개의 단부 적층물 사이의 적층물이다. 이것은, 이미 개별적인 제 1 고정자 박판 적층물과 고정자 코어의 대칭 고정이 달성된다는 장점을 가진다.
변형예에서 적어도 하나의 단부 적층물은 제 1 고정자 박판 적층물이다. 이것은 예컨대 변형예도 포함하고, 이에 따라 단부 적층물과 이 다음에 후속하는 고정자 박판 적층물도 제 1 고정자 박판 적층물이다. 이로 인해 한편으로는 고정자 코어의 강성이 더 상승되고, 다른 한편으로는 강성이 더 상승된 경우 단부 적층물을 제조하기 위한 비용은 감소된다. 동시에 고정자 박판 적층물을, 결국 하나의 고정자 박판 적층물과 동일한 두께를 가진 2 개의 고정자 박판 적층물과 비교해보면, 얇은 고정자 박판 적층물에 대한 제조 비용이 더 낮다. 고정자 박판 적층물이 비교적 두꺼운 경우 커팅 에지는 2 개의 얇은 고정자 박판 적층물에 비해 질적으로 불량하다.
고정자 코어가, 축방향 중앙 및 각 축방향 단부에 예컨대 각 제 1 고정자 박판 적층물이 놓이도록 형성되면, 고정자 코어는 2 개의 동일한 절반 고정자 코어로 패킹될 수 있다. 이것은 고정자 코어의 중앙에 개별 제 1 고정자 박판 적층물을 가진 실시예에 비해 더 쉽게 자동화될 수 있다.
또한 고정자를 포함하는 전기 기계, 특히 차량용 3상 제네레이터가 상기 실시예들 중 하나에 따라 구현된다.
도면에는 본 발명에 따른 전기 기계용 고정자의 실시예가 도시된다.
도 1a에는 적층 배치된 고정자 박판 적층물(11)로 이루어진 고정자 코어(10)가 도시되어 있다. 고정자 박판 적층물(11)은, 한 측면(12)에 톱니(13) 및 슬롯(13)이 연장되도록 배치된다. 상기 톱니(13)는 이후에 고정자에서, 회전자로부터 시작되는 전자계를 포착하고 이로 인해 슬롯(14) 내에 배치된 고정자 권선에 전압을 유도하는데 사용된다. 상기 측면(12)은 고정자 코어(10) 및 고정자 권선으로 이루어진 어셈블리의 라운딩 벤딩 이후에 방사 방향으로 내부로 향한다. 또한 고정자 코어(10)는 후면(15)을 가지고, 상기 후면은 이후에 방사 방향으로 외부로 향한다. 후면(15)도 마찬가지로 프로파일링되어 후면 톱니(16)를 지지하고, 상기 후면 톱니 사이에는 후면 슬롯(17)이 연장한다. 톱니(13)와 후면 톱니(16)는 요크(18)에 의해 일체형으로 연결된다. 적층 배치된 고정자 박판 적층물(11)은 축방향(a)과 일치하는 층방향을 결정한다. 축방향은 이후에 전기 기계에서 회전자의 회전축에 상응한다. 고정자 코어(10)는 적어도 2 개의 상이한 고정자 박판 적층물(11)로 적층된다. 도 1에서 각 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)이 각 고정자 코어(10)의 정면측에 배치된다. 상기 양 제 1 고정자 박판 적층물(20) 사이에 제 2 고정자 박판 적층물(21)이 배치된다. 제 1 고정자 박판 적층물(20)은 제 2 고정자 박판 적층물(21) 보다 큰 벤딩 저항을 가진다.
대안적으로, 한편으로는 제 2 고정자 박판 적층물(21)로 구성되고, 다른 한편으로는 정면측에 적어도 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)을 포함하는 고정자 코어(10)도 제공된다. 도 1b에는 한 정면측에서만 제 1 고정자 박판 적층물(20)을 포함하는 변형예가 도시된다.
도 2a는 슬롯(1)의 위치에 있는 요크(18)를 통과하는 고정자 코어(10)의 횡단면도를 도시한다. 상기 고정자 코어(10)는 고정자 박판 적층물(11)로 이루어지고, 상기 고정자 박판 적층물의 두께(dLH)는 예컨대 0.5 mm의 재료 두께를 가진 제 2 고정자 박판 적층물(21)에 상응한다. 요크(18)는 예컨대 4 mm의 요크 높이(HJ)를 가진다. 슬롯(13) 내로 삽입된 고정자 권선을 가진 고정자 코어가 라운딩 벤딩되면, 요크(18)의 심한 곡률로 인해 고정자 박판 적층물(11)의 스프레딩이 발생되며, 상기 스프레딩은 이미 요크내 중앙 섬유에서 시작하여 특히 톱니(13)의 단부 영역에서 알아볼 수 있다. 이러한 스프레딩(23)은 여기서 팽창부(δB)로서 제공되고, 팽창부(δB)는 고정자 코어(10)의 원래 폭(B0) 및 벤딩된 이후의 고정자 코어(10)의 단부폭(B1)에 따라 좌우된다. 일반적인 관계식은 다음과 같다 :
δB = (B1 / B0)-1
도 3에 의해 도시된 바와 같이, 팽창부(δB)는 특히 요크 높이(HJ) 및 사용된 제 1 고정자 박판 적층물(20)의 두께(dLE)에 따라 좌우된다. 추가 영향 변수는 사용된 제 2 고정자 박판 적층물(21)의 사용된 재료 두께(dLH)이다. 상응하는 크기정보는 도 2b에 도시된다.
도 3은 상이한 요크 높이(HJ)에 따라 좌우되는 달성된 팽창부(δB)에 대한 특정 재료 두께(dLE)를 가진 사용된 제 1 고정자 박판 적층물(20)의 효과를 다이어그램으로 도시한다. 상기 관계식은 0.5 mm의 재료 두께를 가진 제 2 고정자 박판 적층물(21 )에 따라 결정된다. 상이한 실시예가 측정되고, 요크 높이(HJ)는 변한다. 요크 높이는 HJ1 = 3 mm, HJ2 = 4 mm, HJ3 = 5 mm, HJ4 = 6 mm 및 HJ5 = 7 mm 이다. 분명하게 알 수 있는 바와 같이, 요크 높이가 일정한 경우 그리고 제 2 고정자 박판 적층물(21)의 재료 두께가 일정한 경우, 팽창부(δB)에 대한 제 1 고정자 박판 적층물(20)의 영향은, 제 1 고정자 박판 적층물(20)의 재료 두께가 증가함으로써 팽창부(δB)가 현저히 감소될 수 있도록 증가한다. 도 3의 예시적인 다이어그램으로부터 나온 결과 및 제 2 박판 적층물(21)용 상이한 재료 두께(dLH)에 대한 다른 계산으로 인해, 제 1 고정자 박판 적층물(20)은 축방향으로 4 mm를 초과하지 않는 두께(dLE)를 가져야 한다. 또한 적어도 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)이 축방향으로 적어도 0.8 mm 인 두께(dLE)를 가진다. 또한 적어도 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)이 축방향으로 1.0 mm(포함) 내지 2.0 mm(포함)의 두께(dLE)를 가진다. 이러한 제 1 고정자 박판 적층물(20)의 제조시 이미 팽창부(δB)를 축소하기 위한 매우 양호한 결과가 달성된다. 보충 계산으로 인해, 제 2 고정자 박판 적층물(21)이 0.3 mm 내지 0.7 mm의 재료 두께(dLH)를 가질 경우, 더 두꺼운 제 1 고정자 박판 적층물(20)의 사용이 매우 효과적이라는 것이 확인된다. 제 1 근사값으로 요크 높이(HJ)는 각각 3 mm(포함) 내지 7 mm(포함)가 바람직하다. 제 2 근사값으로는, 고정자 코어(10)가 3.5 mm 내지 4.3 mm의 요크 높이(HJ)를 가져야 한다.
도 4에는 고정자 코어(10)의 측면 단면도가 도시된다. 이러한 추가 실시예는 한편으로는 적어도 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)에 의해 고정자 코어(10)의 축방향 단부에서 커버되는 제 2 고정자 박판 적층물(21)을 도시한다. 이러한 제 1 고정자 박판 적층물(20)은 제 2 고정자 박판 적층물(21)이 가진 윤곽과는 다른 윤곽(25)을 가진다. 여기서 예컨대 톱니(13)가 제 2 고정자 박판 적층물(21)의 톱니(13)보다 더 좁다. 제 2 고정자 박판 적층물(21)의 톱니(13)는 예컨대 펀칭된 톱니 헤드(27)를 포함하고, 상기 톱니 헤드는 각 인접한 슬롯(14) 쪽으로 돌출하는 톱니 리지(28)를 가진다. 이러한 톱니 리지는 제 1 고정자 박판 적층물(20)을 포함하지 않는다. 또한 제 1 고정자 박판 적층물(20)의 연장부에서 요크 높이(HJ20)는 제 2 고정자 박판 적층물(21)의 요크 높이(HJ21)보다 작을 수 있다. 제 1 고정자 박판 적층물(20)의 톱니(13)의 횡단면을 관찰해보면, 슬롯(14)쪽으로 라운딩된 톱니(13)의 에지를 볼 수 있다. 에지의 라운딩은 예컨대 소위 펀칭 엔터링에 의한 펀칭시 이루어질 수 있다. 마찬가지로 후면 톱니(16)에서 에지의 상응하는 라운딩이 실행될 수 있다.
도 5a에는 고정자 코어(10)용 추가 변형예가 도시된다. 고정자 코어(10)는 제 2 고정자 박판 적층물(21) 외에 적어도 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)을 포함하고, 상기 제 1 고정자 박판 적층물은 제 2 고정자 박판 적층물(21) 보다 큰 두께를 가진다. 제 1 고정자 박판 적층물(20)은 그 외주에서, 순환 연장하는 쇼울더(30)를 포함한다. 상기 쇼울더(30)는 전기 기계의 하우징 내 시트로서 사용된다. 이것은 고정자 코어(10)의 우측 정면측과 쇼울더(30)의 정면측 사이에 특정 축방향 길이가 달성됨으로써 이루어지고, 상기 축방향 길이는 2 개의 하우징 절반 사이의 접착 작용의 품질에 있어 중요한 역할을 한다. 상기 쇼울더(30)는 예컨대 회전에 의해 통합된다. 도 5b에 따른 실시예는 고정자 코어(10)의 양 축방향 정면측에서 각 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)을 도시하고, 상기 제 1 고정자 박판 적층물은 그 사이에 제 2 고정자 박판 적층물(21)을 수용한다. 도면에서 각 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)에 쇼울더(30)가 수용된다. 이것이 요구되지 않는 경우, 예컨대 쇼울더(30)가 생략될 수 있다.
도 6에는 고정자 코어(10)의 추가 변형예의 정면도가 도시된다. 우선 제 1 고정자 박판 적층물(20)을 포함하지 않는 제 2 고정자 박판 적층물(21)로 형성된 제 1 스택으로부터 시작하여 폭(B20)이 측정된다. 특정 공차 이내의 폭(B20)을 가진 제 1 스택에, 선택된 제 1 고정자 박판 적층물(20)이 스택된다. 상기 제 1 고정자 박판 적층물(20)은 폭(B20)에 상응하도록 이상적인 폭(B30)을 가지므로, 전체 스택의 바람직한 폭(B40)이 얻어진다. B40 도 공차를 가진다. 그러나 제 2 고정자 박판 적층물(21)로 이루어진 스택이 B20와는 다른 폭, 예컨대 폭(B20)보다 작은 폭을 가지면, 스택될 제 1 고정자 박판 적층물(20)용으로 폭(B30) 보다 더 큰 폭(B3)이 선택된다. 정확하게 말하자면 반대의 경우에, 고정자 박판 적층물(21)로 이루어진 스택을 폭(B20)보다 큰 폭을 가진다. 이 경우 폭(B30)보다 작은 폭(B3)을 가진 제 1 고정자 박판 적층물(20)이 선택된다. 이러한 조치의 목적은, 제 2 고정자 박판 적층물(21) 및 적어도 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)로 이루어진 전체 스택을 유지하는데 있고, 상기 전체 스택은 기술적으로 허용된 공차 위치를 가진 설정폭(B40)을 가진다. 이것은 이미 조기 제조 단계에서 높은 피팅 정확성이 달성될 수 있는 고정자 코어 또는 고정자 박판 패킷의 제조를 가능하게 한다 : 추가 기계적 처리, 예컨대 절삭, 즉 필요한 축방향 길이로 고정자 코어를 절삭 처리하는 것은 불필요하다.
도 7a에는 고정자 코어(10)의 추가 실시예의 단면도가 도시된다. 상기 실시예는 그의 축방향 단부에서 각 2 개의 제 1 고정자 박판 적층물(20)을 지지하고, 상기 제 1 고정자 박판 적층물들은 그 사이에 제 2 고정자 박판 적층물(21)을 수용한다.
도 7b는 이러한 특성을 정면도로 도시하고, 추가로 각 최외부 제 1 고정자 박판 적층물(20)에 쇼울더(30)가 통합된다.
도 8에는 고정자 코어(10)의 추가 실시예가 도시된다. 이 경우 제 1 고정자 박판 적층물(20)은 그 사이에 특정 개수의 제 2 고정자 박판 적층물(21)을 수용한다. 또한 제 1 고정자 박판 적층물(20)은 단부 적층물을 형성하는 각 하나의 제 2 고정자 박판 적층물(21)에 의해 그의 축방향 외부측에서 커버된다. 상기 방식의 배치는 예컨대 쇼울더(30)의 축방향 깊이(TA)가 예컨대 2 개의 적층된 제 2 고정자 박판 적층물(21) 사이에서 끝나는 값에 이르는 경우에 바람직하다. 이것은 쇼울더(30)의 영역에서 특히 매우 얇은 박판 두께를 동반하며, 이것은 제 1 고정자 박판 적층물(20)의 이러한 배치에 의해 방지되는데, 그 이유는 축방형 정면이 항상 적층물의 재료에서 끝나기 때문이다. 대안적으로, 단부 적층물은 다른 두께(dLE)를 가진 제 1 고정자 박판 적층물(20)일 수 있다.
도 9a에 따른 추가 실시예에서 각 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)은 그 사이에 한편으로는 제 2 고정자 박판 적층물(21)을 포함하고, 다른 한편으로는 2 개의 제 1 고정자 박판 적층물(20)이 고정자 코어(10)의 축방향 중앙에 배치되어, 고정자 코어(10)의 강성이 상승될 수 있다. 대안적으로 단 하나의 중앙 제 1 고정자 박판 적층물(20)이 제공될 수도 있다.
도 9b는 고정자 코어(10) 또는 고정자(40) 사이, 즉 라운딩 벤딩 이전에 삽입된 고정자 권선을 가진 이미 라운딩 벤딩된 고정자 코어(10) 사이의 전이 지점을 단면도로 도시한다. 쇼울더(30)가 하우징(43)의 쇼울더(42)를 어떻게 둘러싸는지 확실히 알 수 있다.
매우 일반적으로, 고정자 권선(45)을 포함하는 상기 실시예들 중 하나에 따라 고정자 코어(10)가 제공된다. 도 10에는 고정자 권선(45)이 상징적으로 코일측을 도시하는 원형 형태로 도시된다. 이러한 고정자 권선은 바람직하게 3상 권선을 가지고, 그의 코일측은 고정자 코어(10)의 슬롯(14) 내로 삽입된다. 이것은, 도 10에 도시된 바와 같이, 예컨대 플랫 고정자 코어(10)에 의해 일어날 수 있지만, 예컨대 후면측(15)을 통해 슬롯(14)이 추가로 개방되도록 연장된 비플랫 고정자 코어(10)에 의해서도 일어날 수 있다. 고정자 권선(45)을 고정자 코어(10)에 삽입하기 위해 고정자 코어(10)의 연장된 위치는 필요하지 않다. 도 10에 도시된, 고정자 코어(10) 및 고정자 권선(45)으로 이루어진 어셈블리(50)는 이어서 라운딩 벤딩됨으로써, 슬롯(14)은 공동 센터에 놓인다(도 11). 이어서 어셈블리(50)는 라운딩 벤딩된 상태에서 고정자 코어(10)의 옆으로 나란히 놓인 양 정면에서 서로 연결된다. 예컨대 이것은 상기 위치에서 용접에 의해 이루어짐으로써, 거기에 용접 시임(52)이 제공된다.
도 12는 하우징 및 고정자(40)를 가지는 전기 기계(55)를 상징도로 도시한다.
본 발명의 범위에서 전기 기계(55)용 고정자(40)가 제공되고, 상기 고정자(40)는 링형으로 변형된 고정자 코어(10)에 의해 고정된 고정자 권선(45)을 가진다. 고정자 코어(10)는 방사 방향으로 내부로 향한 둘레에 슬롯(14) 및 톱니(13)를 가진다. 상기 고정자 코어는 적층 배치된 고정자 박판 적층물(11)로 이루어지고, 그의 층 방향은 축방향(a)을 결정한다. 적어도 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)은 제 2 고정자 박판 적층물(21)보다 큰 벤딩 저항을 가진다. 적어도 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)은 축방향(a)으로 4 mm를 초과하지 않는 두께(dLE)를 가진다. 또한 적어도 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)은 축방향으로 적어도 0.8 mm의 두께(dLE)를 가진다. 적어도 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)이 축방향(a)으로 각각 1.0 mm(포함) 내지 2.0 mm(포함)의 두께(dLE)를 가지는 것이 바람직하다. 또한 제 2 고정자 박판 적층물(21)의 두께(dLH)가 0.3 mm(포함) 내지 0,7 mm(포함)인 것이 바람직하다. 또한 요크 높이(HJ)는 3 mm 내지 7 mm인 것이 바람직하다. 상기 제 1 근사값에 비해, 고정자 코어(10)가 3.5 mm 내지 4.3 mm의 요크 높이(HJ)를 가지는 것이 매우 바람직하다. 바람직한 실시예에서 적어도 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)은 단부 적층물이며 따라서 고정자 코어(10)의 축방향 단부에 위치한다. 고정자 권선(45)의 보호를 위해, 적어도 하나의 단부 적층물이 제 2 고정자 박판 적층물(21)과는 다른 적층물 윤곽을 가진다. 이것은 예컨대 단부 적층물이 제 1 고정자 박판 적층물(20)로서 형성되는 경우에 적용된다. 그러나 이것은 제약적이지 않고 예컨대 제 2 고정자 박판 적층물(21)에도 적용될 수 있다. 적어도 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)이 고정자 코어(10)의 내부에 배치되면, 고정자 코어(10)가 축방향 중앙에 위치하는 것이 바람직하다.
또한 와류 손실만을 고려하는 추가 제 1 근사값에서는, 적어도 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)의 축방향 폭 또는 재료 두께는 고정자 코어(10)의 축방향 폭을 10 % 이상 초과하지 않는다. 고정자 코어(10)가 축방향으로 40 mm의 폭을 가지면, 적어도 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)의 재료 두께는 4 mm 의 폭을 초과해서는 안된다. 제 2 근사값에서 5 %의 적어도 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)의 최대 폭이 제공됨으로써, 적어도 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)의 재료 두께는 2 mm 보다 넓어서는 안된다.

Claims (12)

  1. 방사 방향으로 내부로 향한 둘레에 슬롯(14) 및 톱니(13)를 가지는, 링형으로 변형된 고정자 코어(10)에 의해 고정된 고정자 권선(45)을 포함하고, 상기 고정자 코어(10)는 적층 배치된 고정자 박판 적층물(11)을 가지고, 그의 층방향은 축방향(a)을 결정하며, 적어도 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)은 제 2 고정자 박판 적층물(21) 보다 큰 벤딩 저항을 가지고, 상기 적어도 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)은 축방향(a)으로 4 mm 를 초과하지 않는 두께(dLE)를 가지는 전기 기계용 고정자.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)이 적어도 0.8 mm 의 두께(dLE)를 가지는 것을 특징으로 하는 고정자.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)이 1.0 mm(포함) 내지 2.0 mm(포함)의 두께(dLE)를 가지는 것을 특징으로 하는 고정자.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 고정자 박판 적층물(21)의 두께(dLH)가 0.3 mm (포함) 내지 0.7 mm(포함) 인 것을 특징으로 하는 고정자.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고정자 코어(10)는 3 mm(포함) 내지 7 mm(포함)의 요크 높이(HJ)를 가지는 것을 특징으로 하는 고정자.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 고정자 코어(10)는 3.5 mm(포함) 내지 4.3 mm(포함)의 요크 높이(HJ)를 가지는 것을 특징으로 하는 고정자.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)이 단부 적층물인 것을 특징으로 하는 고정자.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 단부 적층물이 상기 제 2 고정자 박판 적층물(21)과는 다른 적층물 윤곽(25)을 가지는 것을 특징으로 하는 고정자.
  9. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)이 상기 2 개의 단부 적층물들 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 고정자.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 단부 적층물이 제 1 고정자 박판 적층물(20)인 것을 특징으로 하는 고정자.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제 1 고정자 박판 적층물(20)이 상기 고정자(45)의 축방향 중앙에 배치되는 것을 특징으로 하는 고정자.
  12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 따른 고정자를 포함하는 전기 기계, 특히 차량용 3상 제네레이터.
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