KR20050044583A - 3차원 구조를 갖는 엠보싱된 부직포 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 3차원으로 엠보싱된 부직포에 관한 것이다. 상기 부직포는 주로 기계 작동 방향(2)으로 정렬된 섬유 및/또는 필라멘트(3)로 이루어지고 균일하게 교대로 제공되는 상승부(4a, 8a) 및 하강부(4b, 8b)를 갖는 구역(5, 7)을 포함한다. 상기 구역(5, 7)은 기계 작동 방향(2)으로 연속적으로 형성된 엠보싱되지 않은 영역(6)에 의해서 서로 분리된다. 이러한 엠보싱되지 않은 영역(6)은 부직포(1)의 전체면에 대하여 5% 내지 50%를 차지하고, 상승부(4a, 8b) 및 하강부(4b, 8b)는 서로 반대편 측면으로 볼 때 하강부 또는 상승부를 형성한다. 이 경우에 상승부에 의해 제한된 표면(10a, 10b)이 부직포(1)에 대하여 0.5mm 내지 5.5mm의 겉보기 두께를 부여한다.

Description

3차원 구조를 갖는 엠보싱된 부직포{EMBOSSED NON-WOVEN FABRIC HAVING A THREE-DIMENSIONAL STRUCTURE}
본 발명은 3차원 구조를 갖는 엠보싱된 배수성(open porous) 부직포, 상기 부직포를 제조하기 위한 방법 및 상기 방법에서 사용된 장치에 관한 것이다. 상기 부직포는 균일하게 교대로 제공되는 영역들을 포함하는데, 상기 영역들은 디프드로잉(deep-drawing)되고 두께가 감소된 3차원 상승부 및 디프드로잉되지 않고 평평하며 두께 변동이 없는 구역을 포함한다.
또한 본 발명은 두 개의 서로 맞물리는 포지티브 롤과 네가티브 롤 사이의 프레스갭(press gap)을 통과한 이후 특수한 3차원 엠보싱 구조를 갖는 부직포를 제공하기에 적합한 엠보싱 방법 및 상기 방법을 실시하기 위해 필요한 롤러 구조에 관한 것이다.
요즈음 유아용 기저귀, 실금용품(incontinence product) 및 여성위생용품에서 그 중심부에 있는 흡수층의 지지면, 즉 신체에 맞닿는 면은 두 개 이상의 층으로 커버된다. 커버 부직포 또는 구멍이 있는 막과 중심부에 있는 흡수층 사이에는 부직포 또는 그물 모양의 다공성 재료로 만들어진 흡수 및 분배층이 배치되는데, 상기 흡수 및 분배층은 그 명칭에서 이미 표현되듯이 체액(Body fluid)(소변, 묽은 변 또는 생리혈)을 빠르게 흡수하고 통상적으로 셀룰로오스(cellulose) 및 초강력 흡수 분말로 이루어진 그 하부에 놓인 중심부의 흡수층에 최대한 균일하게 분배시킨다. 이러한 방식으로 한편으로는 피부 자극을 막아줌으로써 피부를 건조 상태로 유지시켜주고 다른 한편으로는 측면 배출구를 통해 체액이 새는 것을 막아준다. 흡수성 위생용품의 뒷면은 체액이 새지 않도록 방수막 또는 부직포 박막으로 밀폐된다.
상기 흡수 및 분배층과 관련하여, 대류성 건조기 내에서 열에 의해 결합된 부직포 또는 비교적 섬도가 굵은 주름진 섬유로 이루어지고 폴리머 디스퍼션(polymer dispersion)에 의해 결합된 부직포가 공지되어 있다. 이러한 섬유는 3.3dtex 이상의 섬도(yarn count)를 가지며 바람직하게는 폴리에스테르(폴리에틸렌테레프탈랫) 및/또는 폴리올레핀으로 이루어지며, 이때 대류성 오븐에서의 섬유 결합을 달성하기 위해서는 병렬식(side-by-side) 구조 또는 중심/외부 구조를 가진 2성분 섬유가 사용되고 두 개의 섬유 성분 중 하나는 다른 하나의 성분 보다 훨씬 더 많이 용해된다. 이러한 부직포는 낮은 중량으로 인해 제조 직후에는 비교적 높은 부피(두께)를 갖게 된다. 그러나 이러한 출발 두께는 통상의 하중하에서 제품을 롤링할 때 이미 크게 감소되고 포장(packing)시의 프레스 조건에 의해 추가로 감소된다는 사실이 공지되어 있다.
따라서 두께는 다소간 균일하게 분포된 주름진 섬유 및 섬유 결합체에 의해서 뿐만 아니라 이러한 주름진 섬유 부직포가 파형(ripple)의 또는 3차원(앞으로 Z 방향으로 표기됨)으로 정렬된 다른 구조에 의해서도 달성되도록 하는 조치가 실행되었었다. 이를 통해서 포장 및 보관을 포함하는 기저귀의 제조 단계를 통과할 때 두께 손실이 크게 낮아지는 소위 하이로프트(High-Loft) 부직포에 의해 달성되는 것 보다 높은 압축 저항이 달성될 수 있다는 사실을 알 수 있었다.
DE 197 25 749 A1에는 부피가 큰 구조화된 부직포의 제조를 위한 엠보싱 방법이 공지되어 있다. 이러한 방법에서는 최대로 가능한 연장의 단지 50% 내지 70% 까지만 연장되는 연속필라멘트를 가지는 미리 결합된 스펀 본디드 부직포(spun-bonded non-woven)가 특수한 후처리를 받게 된다. 이러한 후처리는 넵(nep) 표면을 가진 포지티브 롤과 기계 작동 방향에 대해 횡으로 금속 박판 프레임을 가진 네가티브 롤 사이에 부직포가 통과하는 방식으로 이루어진다. 이 경우에 넵 사이에 형성된 레인(lane) 내로 금속 박판이 맞물린다. 이로 인해 두께가 감소된 원추형의 상승부 영역을 가진 3차원 부직포가 형성되는데, 이때 상기 상승부는 변형되지 않은 선형 영역에 의해 둘러싸인다.
DE 197 25 749 A1에 공지된 엠보싱 방법은 연장되지 않거나 또는 부분 연장된 연속필라멘트 부직포(스펀 본디드 부직포)로 제한된다는 단점이 있다. 이와 같은 부직포는 섬도가 굵고 주름이 없는 연속필라멘트로 이루어지는데, 이러한 연속필라멘트는 공지된 바에 따르면 견고하고 거친 비섬유 제품으로 형성될 수 있기 때문에 기저귀의 흡수 및 분배층로서 사용되기에 부적합하다. 병렬식 구조 또는 비대칭적인 중심/외부 구조를 가진 연속필라멘트 자체는 부분적으로 연장된 상태에서는 주름을 형성하지 않는다. 이러한 주름 형성은 통상적으로 열에 의한 후처리에 의해 달성되는데, 상기 후처리에 의해서 전문가에게 공지된 바와 같이 결정화(crystallization)가 나타남으로써 연장가능성(또는 변형가능성)이 방지된다. 여기에는 DE 197 25 749 A1에 공지된 엠보싱 방법의 이용가능성에 대한 전제가 없다.
EP-B 0.809.991 및 EP-A 0.810.078에는 개선된 액체 특성을 가진 액체-분배 재료가 공지되어 있다. 이 경우에는 소성변형(plastic deformation)가능한 웨브(web)가 네가티브 롤/포지티브 롤 쌍을 통과한 후에 3차원 구조를 가진 부직포로 변형된다. 상기 두 출원의 변형으로서 EP-B 0.499.942에 공지된 엠보싱 재료 및 엠보싱 방법이 있다. 그러나 이와 같이 골판지(corrugated cardboard)와 유사한 구조일 경우에는 지속적인 압력 하중을 견뎌내지 못한다는 단점이 있다.
유럽 특허 출원 1.047.824, 1.047.823, 1.047.822 및 1.047.821에서 상승부 및 하강부를 가진 중간 단계에 있는 부직포는 평면 형성 재료가 가열된 두 개의 기어휠 롤러를 통과한 후에 생성된다. 주름이 형성된 부직포는 상승부 또는 하강부의 한 측면에 부착되는 비고정성 평면 형성 재료를 갖지 않기 때문에 비교적 낮은 압축 저항을 갖는다. 따라서 상기 특허 출원에서는 부드럽고 가벼운 탄성 제품을 파형에 대해 횡방향으로 생성하기 위해서 오히려 파형을 전체적으로 또는 부분적으로 다시 끌어들인다.
EP-A 0.976.375, EP-A 0.976.374 및 EP-A 0.976.373에는 배설물 처리층을 가진 흡수성 일회용품이 공지되어 있다. 여기서 상기 배설물 처리층은 평면 부직포 지지층(EP-A 0.976.375) 상에 부착된 파형의 부직포로 이루어진다. 또한 부직포 지지층 대신에 두꺼운 폴리머 필라멘트(EP-A 0.976.374) 또는 네트(net)(EP-A 0.976.37)가 제공될 수도 있다. 이와 같은 지지층에 의해 고정된 파형의 부직포막은 배설물 처리 및 개선된 소변 처리를 위해 적합한 흡수 및 분배층으로서 증명되었다. 그러나 이러한 3차원 구조의 박막을 제조하는 것은 매우 복잡하고 두 개의 성분 및 경우에 따라서는 추가의 접착제를 필요로 한다. 그러나 두꺼운 모노필라멘트(monofilament)(수 천 dtex의 섬도)는 연장되지 않기 때문에(또는 홀 타입 노즐(hole type nozzle)로부터 유래함) 기저귀 제조시 기계 작동 방향으로 큰 기계적 하중을 받으면 필라멘트가 가늘어지면서 연장된다. 즉 이와 관련하여 허용불가능한 특성들을 갖게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 3차원 구조의 부직포의 평면도이고,
도 2는 라인 9-9를 따라 절단된, 본 발명에 따른 3차원 구조의 부직포의 횡단면도이며,
도 3은 27-27을 따라 절단된, 본 발명에 따른 3차원 구조의 부직포의 횡단면도이고,
도 4는 엠보싱 롤러의 개략도이며,
도 5는 엠보싱 롤러의 횡단면도이고,
도 6은 본 발명에 따른 장치의 개략도이며,
도 7은 기어휠 플레이트의 횡단면도이다.
본 발명의 목적은 전술한 종래기술의 단점들을 제거하고, 추가의 고정층 없이도 압축 이후에 종래의 실시예 보다 원래 형태로 더 잘 복원될 수 있음으로써 상이한 조성물을 갖는 액체를 흡수하거나 상기 액체를 흡입층 안으로 이송시키기 위해 더욱 적합한 엠보싱된 부직포를 제공하는데 있다. 또한 본 발명의 목적은 부직포를 제조하기 위한 방법 및 상기 방법을 실시하기 위해 적합한 장치를 제공하는데 있다. 특히 본 발명의 목적은 기저귀 제조자를 위해 기저귀 제조 라인을 위한 부속품으로서 엠보싱 장치를 제공하는데 있는데, 상기 엠보싱 장치를 이용하여 기저귀 제조자는 기저귀 제조를 위한 엠보싱되지 않은 2차원 부직포를 개선된 액체 수용 및 액체 분배 기능을 가진 엠보싱된 3차원 부직포의 형태로 전환시켜서 기저귀 또는 상처 커버 재료 내에 배치시킬 수 있다. 또한 본 발명의 목적은 기저귀 제조와는 별개로 사용될 수 있고 롤링된 상태로 중간 저장된 후에 전술한 특성들이 거의 변동되지 않는 부직포를 제공하는데 있다.
본 발명에 따르면 3차원으로 엠보싱된 부직포는 주로 기계 작동 방향(2)으로 정렬된 섬유 및/또는 필라멘트(3), 그리고 균일하게 교대로 제공되는 상승부(4a, 8a) 및 하강부(4b, 8b)를 갖는 구역(5, 7)으로 이루어지고, 상기 구역(5, 7)은 기계 작동 방향(2)으로 연속적으로 형성된 엠보싱되지 않은 영역(6)에 의해서 서로 분리되며, 상기 영역(6)은 부직포(1)의 전체면에 대해 5% 내지 50%를 차지하고, 상기 상승부(4a, 8a) 및 하강부(4b, 8b)는 서로 반대편에 놓인 측면으로 볼 때 하강부 또는 상승부를 형성하며, 상기 상승부에 의해 제한된 표면은 부직포(1)에 대해 0.5mm 내지 5.5mm의 겉보기 두께를 부여한다.
또다른 바람직한 형성예가 종속항에 제시된다.
본 발명은, 부분 평면 영역이 기계 작동 방향으로 균일하게 교대로 제공되는 상승부 및 하강부를 가지며 상승부 및 하강부로 이루어진 각각의 열(array)은 변형되지 않은 선형 영역에 의해 제한되는, 스테이플 파이버(staple fiber)로 만들어진 부직포에 대해 설명한다. 변형되지 않은 선형 영역은 3차원으로 변형된 부직포 내에서 인접한 개별 영역의 상승부 및 하강부에 대해 대칭적으로 또는 비대칭적으로 배치된다. 한 바람직한 실시예에서는 상승부 및 하강부에 대해 변형된 영역이 변형되지 않은 선형 영역에 따라서 대칭적으로 연장된다.
기계 작동 방향에 대해 횡방향으로 인접한 개별 변형 영역들의 열은 기계 작동 방향으로 볼 때 인접한 파형 열에 대해 간격을 두고 배치되는 방식으로 제공된다.
파형은 정확하게 기계 작동 방향으로 연장된다.
부직포를 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법은, 섬유 및/또는 필라멘트(3)가 주로 기계 작동 방향(2)으로 정렬되어서 웨브(web)쪽으로 놓여져서 결합되고 65℃ 내지 160℃의 온도에서 엠보싱 롤러에 의한 처리에 의해 3차원 부직포로 형성되는 방식으로 이루어진다.
본 방법의 또다른 바람직한 실시예는 종속항에 제시된다.
이를 위해서 3차원 엠보싱을 위한 2차원 부직포의 스테이플 파이버가 기계 작동 방향으로 놓이게 된다. 섬유 웨브는 추가적으로 선호 방향을 따라서 업세팅(upsetting) 장치에 의해서 재정렬될 수 있다.
기계 작동 방향으로 놓인 섬유 웨브의 스테이플 파이버는 2차원 및/또는 3차원으로 주름이 형성된다.
이러한 섬유는 기계적 성능에 대해 높은 복원력을 갖는 섬유 폴리머로 이루어진다. 3.3dtex 내지 30dtex, 바람직하게는 6.7dtex 내지 18 dtex의 섬도를 갖는 폴리에틸렌테레프탈랫 섬유가 특히 적합한 것으로서 증명되었다. 상이한 섬도를 갖는 섬유 조각들이 서로 결합될 수 있다.
스테이플 파이버 웨브는 공지된 방법에 따른 수성 폴리머 디스퍼션의 사용에 의해 결합되거나, 또는 강제 대류성 오븐(forced-air oven) 내에서 열에 의한 섬유간 결합에 의해 결합되거나, 또는 캘린더 롤러 쌍 내에서 열과 압력의 이용에 의해 결합된다. 강제 대류성 오븐을 통과할 경우에는 2성분 섬유가 접착용 섬유로서 단사 섬유와 결합된다.
엠보싱 변형을 위해 준비된 부직포는 흡수를 잘하는 친수성(hydrophile) 계면활성제를 포함하는데, 상기 계면활성제는 섬유 제조자에 의해서 이미 섬유 내에 또는 섬유 위에 도포되거나 및/또는 추후에 부직포 위에 도포되거나 및/또는 폴리머 디스퍼션과 함께 부직포 내에 투여된다. 상기 계면활성제는 섬유 상에서 상이한 접착 형상을 가질 수 있기 때문에, 씻어낼 수 있고 또는 분비물 접촉에 대해 반영구적이거나 완전 영구적일 수 있다.
접착제에 의해 결합할 경우에는 예컨대 스티롤-부타디엔 또는 아크릴니트릴-부타디엔-코폴리머와 같은 부타디엔-코폴리머를 기초로 하는 수성 폴리머 디스퍼션이 사용된다. 접착제는 바람직하게는 가교 성분을 포함하지 않으므로 아플리케(applique)를 실행한 후에는 부직포 내에서 변형가능한 열가소성 상태로 존재한다. 디스퍼션이 방사된 접착제 필름의 쇼어 경도(A)는 약 70-100, 바람직하게는 75-95의 범위 내에 있다.
스테이플 파이버의 횡단면은 예컨대 둥근형, 타원형, 삼각형, 사각형, 직사각형과 같은 상이한 형태를 가질 수 있다. 섬유 폴리머는 전체 섬유 횡단면에 걸쳐서 동일한 밀도로 분포될 수 있다. 그러나 상기 섬유의 내부는 중공 상태일 수 있으며, 이때 상기 섬유의 전체 부피의 10%-30%를 중공 부피가 차지할 수 있다.
본 발명에 따른 엠보싱 방법을 위해서는 주름이 형성된 모든 단성분 합성섬유가 적합하며, 상기 합성섬유는 엠보싱 조건하에서 수축되지 않거나 또는 완전히 용융된다. 주름이 형성된 합성섬유는 주름이 형성되지 않은 비연속적인 섬유 조각들로 결합될 수도 있지만 50%이하에 한에서이다.
3차원 구조로 변형되는 기본 재료는 부직포와 수성 디스퍼션과의 결합이 달성될 경우에 바람직하게는 폴리에스테르 섬유를 포함한다. 이때 섬유:접착제의 비는 약 20:80 내지 40:60이다. 접착제는 포움 주입(foam impregnation), 일면에 실행되는 슬롭 패딩(slop padding) 또는 웨트-인-웨트 프린팅(wet-in-wet printing)과 같은 공지된 아플리케(applique) 방법을 이용하여 도포될 수 있다. 상기 접착제는 부직포의 횡단면에 걸쳐서 균일하게 분포될 수 있거나 또는 각 측면간에 상이한 도포량 변화를 가질 수 있다. 건조기에서의 건조 온도 및 체류 시간은 폴리머의 완전한 필름화가 달성될 정도로 선택되어야만 한다. 이는 접착제 포인트의 (염색되지 않은 접착제)의 투명도로 확인할 수 있다.
선구물질(precursor)의 스테이플 파이버 웨브는 하나의 층 또는 3개 이하의 층으로 이루어질 수 있다. 3개의 층에서 볼 때, 바람직하게는 한 층에서 가장 인접한 다른 층으로 가면서 섬도가 증가한다. 3차원 변형후에 다수의 층으로 이루어진 부직포의 가장 굵은(최대 섬도를 갖는) 웨브면이 기저귀 내에 흡수 및 분배층로서 커버 부직포의 하부면과 맞대어지도록 배치된다. 상이한 접착제 분배량을 갖는 엠보싱된 부직포의 경우에는 접착제가 많은 측면이 중심부의 흡수층에 대한 접촉부를 가지거나, 상기 측면을 커버하는 친수성 멜트블로운(Meltblown) 부직포 또는 코어 랩(Core Wrap)을 가질 수 있다.
상기 방법을 실시하기 위한 본 발명에 따른 장치는 적어도 두 개의 엠보싱 롤러(21, 22)를 포함하고, 상기 엠보싱 롤러(21, 22)는 부직포(20)가 그들 사이에서 가이드되고 형성되는 방식으로 서로 맞물리며 또한 기어휠(11)을 포함하는데, 상기 기어휠(11)은 스페이서(12)에 의해서 분리되어서 축(13) 상에 배치된다.
본 발명에 따른 장치의 또다른 바람직한 실시예는 종속항에 제시된다.
본 발명은 6개의 도면에 의해서 더 자세히 설명된다.
도 1에서 3차원으로 엠보싱된 부직포(1)가 평면도로 도시된다. 기계 작동 방향은 도면부호 2로 표기된다. 부직포는 기계 작동 방향(2)으로 정렬된 섬유(3)로 이루어지며, 상기 섬유(3)는 공지된 방법에 의해서 서로 결합되어 있다. 상기 부직포(1)는 기계 작동 방향(2)으로 볼 때 반복적으로 제공되는 두 개의 구역(5, 7) 및 영역(6)을 가지는데, 상기 구역(5 및 7)은 3차원 엠보싱을 가지며 상기 구역(5 및 7) 사이에 배치된 각각의 영역(6)은 엠보싱되지 않은 상태이다. 구역(5)의 상승부(4a)는 하강부(4b)와 교대로 제공된다. 구역(7) 내부에는 상승부(8a) 및 하강부(8b)가 배치되는데, 이때 상기 상승부(8a) 및 하강부(8b)는 구역(5)의 상승부(4a) 및 하강부(4b)에 대해 간격을 두고 배치된다. 따라서 부직포(1)는 두 개의 표면으로 이루어지는데, 이때 상승부가 하나의 표면을 형성하고 하강부가 또다른 하나의 표면을 형성한다. 도 2는 라인(A--A)에 따라 절단한 단면도인데, 이 단면은 기계 작동 방향(2)에 대해 횡방향으로 본 것이다. 아치형 상승부(4a) 및 하강부(4b)가 이어져서 형성된 3차원 파형 구조를 전방에서 볼 수 있다. 이러한 전방의 파형 구조 뒤에는 기계 작동 방향(2)으로 엠보싱되지 않은 영역(6)이 연장된다. 상기 영역(6) 뒤에는 상승부(8a) 및 하강부(8b)로 형성되는 제 2의 파형 라인이 연장된다. 이러한 상승부(8a) 및 하강부(8b)는 상승부(4a) 및 하강부(4b)에 대해 간격을 두고 배치된다.
도 3에는 전방에 라인(B--B)을 따라 절단한, 즉 기계 작동 방향(2)에 대해 횡방향으로 본 단면이 도시되고 후방에는 기계 작동 방향(2)으로 본 단면이 파선으로 도시된다. 여기서 디프드로잉되지 않은 영역(6)의 면적 당 중량은 인접한 구역(5 및 7)의 중량 보다 훨씬 더 높다. 3차원으로 엠보싱된 구역(5 및 7)의 면적 당 중량은 지점(29)과 지점(30)간의 길이에 대해 간격(28)을 나눈 결과로 나온 인수 만큼 감소된다. 예컨대 엠보싱되지 않은 부직포의 면적 당 중량이 60g/m2, 간격(28)이 6mm, 그리고 지점(29)과 지점(30)간의 길이가 15mm일 때 3차원으로 엠보싱된 구역의 면적 당 중량이 24g/m2으로 나타나며, 이는 엠보싱된 구역 내에서 60% 만큼 섬유 재료가 가늘어지는 것에 상응한다. 섬유 결합이 손상되어 있지 않은 영역(6) 내에서 비교적 높은 면적 당 중량을 달성하기 위해서는 부직포의 바람직한 특성, 즉 압축 이후에 추가의 고정층이 제공될 필요없이 종래의 실시예 보다 이전 형태로 더 쉽게 복원될 수 있다는 전제가 필요한데, 이러한 특성으로 인해 부직포는 상이한 조성물의 액체를 흡수하거나 흡입층 내부로 액체를 이송하기에 더욱 적합해진다.
도 4에는 엠보싱 롤러(21)가 도시된다. 웨지(wedge)(14)가 있는 축(13) 상에는 기어휠 플레이트(11)와 톱니를 갖지 않는 더 작은 직경의 스페이서 플레이트(12)가 교대로 부착된다. 상기 스페이서(12)의 직경은 기어휠 플레이트(11)의 가장 깊은 지점(17)에 있는 직경에 상응한다.
도 5에는 이러한 엠보싱 롤러(21)의 횡단면이 도시된다. 전방의 기어휠 플레이트(11)의 톱니(tooth)(15)는 상승부(16) 및 하강부(17)를 갖는다. 기어휠 플레이트(11) 뒤에는 톱니를 갖지 않는 직경(19)의 플레이트(12)-도시되지 않음-가 그루우브(18)가 있는 축(13) 상에 부착된다.
도 6에 따르면 엠보싱 롤러 시스템이 적어도 두 개의 서로 맞물리는 엠보싱 롤러(21 및 22)로 이루어진다. 상기 두 개의 엠보싱 롤러 중 적어도 하나가 가열될 수 있다. 롤러 표면을 가열하기 위해서는 추가적으로 열원(heat source)(26)이 제공될 수 있다. 엠보싱되지 않은 부직포 웨브(20)는 영역(23) 내에서 두 개의 엠보싱 롤러(21 및 22)의 서로 맞물리는 톱니 사이를 통과한 후에, 바람직하게는 열에 의해서 새로운 표면 구조의 3차원으로 엠보싱된 부직포로 변형된다. 닙롤(Nip Roll)(24)은 평면 제품을 이송하기에 적합한 거친 표면(25)을 갖는다.
엠보싱 장치는 최대 약 220cm 이하의 폭으로 작동될 수 있다. 약 55cm 내지 125cm, 바람직하게는 65cm 내지 90cm의 롤 폭으로 비교적 좁게 형성된 경우에는 엠보싱 장치가 기저귀 기계 내에 통합될 수 있다. 이는 평면 롤링 제품을 커팅해서 플레이트 내에 공급하고 테이프를 카톤(carton) 안에 보관하고나 또는 십자 형태로의 고가의 스풀링(spooling)을 실행하는데 있어서의 수리적인 문제들을 피할 수 있다는 장점을 갖는 방법의 한 실시예이다.
기저귀 기계 내에서의 엠보싱의 특수한 형태를 갖는 본 발명에 따른 방법의 경우에는, 액체의 흡수 및 분배 기능을 갖는 엠보싱되지 않은 부직포가 3차원으로 엠보싱되지 않은 부직포 보다 더 강하게 압축될 수 있다는 또다른 장점이 있다. 엠보싱되지 않은 롤링 제품은 외부 영역에 있을 때 보다 롤 중심부의 펀(pirn) 가까이에 있을 때 더 강한 두께 압축을 받는다는 문제를 항상 가지게 되는데, 이러한 두께 압축은 부직포를 기저귀 내에 배치한 후에도 완전히 고른 상태로 존재하지 않는다. 내부 직경으로서 3인치의 코어(core)를 가진 마스터 롤러(master roller)는 각 롤 당 약 2500 내지 3000의 연속 미터(running meter) 길이를 생성하는데, 이때 상기 마스터 롤러의 114cm의 외부 직경 위에는 접착제로 결합되는 흡수 및 분배 부직포가 감겨진다. 릴(reel) 경도가 비교적 낮기 때문에 릴 중심부에서의 압축 문제는 거의 해결될 수 있지만, 롤 상에 감겨질 수 있는 연속 미터 길이가 더 작아지기 때문에 비용면에서는 불리하다. 본 발명에 따른 방법 또는 상기 방법에 의해 제공되는 부피가 큰 엠보싱된 최종 재료는 릴 중심부에서의 압축 문제를 제거하고 릴 상에 감겨지는 연속 미터 길이를 훨씬 더 늘이면 엠보싱되지 않은 반재료를 크게 압축시킬 수 있다.
30g/m2 내지 100g/m2, 바람직하게는 40g/m2 내지 80g/m2의 중량 범위에 있는 엠보싱되지 않은 부직포는 0.5kPA의 하중이 작용할 때 0.20mm 내지 1.50mm, 바람직하게는 0.35mm 내지 1.20mm의 두께를 가진다. 엠보싱 이후의 두께는 일차적으로는 톱니(tooth)의 높이 및 톱니간의 간격(맞물림 각도=맞물림 강도)에 따라 좌우되고 이차적으로는 엠보싱되지 않은 부직포의 면적 당 중량에 따라 좌우된다. 상승부를 통한 가상 평면에 의해 측정된 엠보싱된 부직포의 두께는 약 0.50mm 내지 5.50mm, 바람직하게는 약 0.900mm 내지 약 4.50mm의 범위에 놓여있다.
기어휠에 의한 엠보싱을 갖는 구역(5 및 7)의 폭은 약 3.0mm 내지 약 20mm, 바람직하게는 6mm 내지 12mm의 범위에 놓여있다. 상기 구역(5 및 7)은 각각 동일한 폭을 가지거나 또는 상이한 폭을 가질 수 있다. 바람직하게 상기 구역(5 및 7)은 동일한 폭을 가진다. 영역(6)은 일반적으로 구역(5)과 구역(7)의 폭을 합한 값의 절반 보다 작거나 같으며 바람직하게는 이러한 합의 약 5% 내지 25%의 값을 갖는다. 예컨대 구역(5 및 7)이 7.0mm의 폭으로 선택되면, 상기 영역(6)의 폭은 0.7mm 내지 3.5mm의 값을 갖는다. 상기 영역(6)은 서로 다른 폭을 가질 수 있지만, 전체 표면의 최대 50%를 넘지 않으며 바람직하게는 엠보싱된 부직포의 전체면에 대하여 약 10% 내지 약 33%의 범위에 놓여있다. 그러나 동일한 폭의 영역(6)을 갖는 3차원 구조로 보이는 것이 특히 바람직하다.
3차원으로 엠보싱되고 흡수 및 분배층로서 사용가능한 부직포의 하부측에는 추후에 친수성의(hydrophile)(또는 계면활성제(surface active agent)의 첨가에 의해 흡수가능한) 접착제가 도포될 수 있다. 상기 하부측은 그 표면이 엠보싱되지 않은 영역(6) 및 하강부(4b 및 8b)에 의해 제한되는 측면을 말한다. 상기와 같이 일면에 접착제를 도포하는 것은 또다른 3차원 구조의 고정을 위해서 바람직할 수 있으며 친수성의 강화에 의해서 중심부에 있는 흡수층 쪽으로의 액체 이송을 가능하게 한다.
예 1
6.7dtex의 섬도 및 51mm의 단면 길이를 가진 폴리에스테르로 만들어진 주름진 스테이플 파이버(staple fiber)의 웨브(web)가 기계 작동 방향으로 놓이게 된다. 웨브의 중량은 45g/m2이다. 상기 웨브를 물에 적시면 뒤에 한 면에 접착제를 바르기가 쉬워진다. 접착제로는 카복실화된 공중합체인 스티롤-부타디엔을 기초로 하는 수성 폴리머 디스퍼션이 사용된다. 이러한 접착제로 만들어진 필름(film)의 쇼어 경도(shore hardness)(A)는 약 90 내지 95이다. 50%의 디스퍼션에는 예컨대 염료 및 희석수와 같은 계면활성제가 첨가되므로, "물에 의해 희석된" 40%의 혼합물이 형성된다. 이러한 혼합물은 애니록스롤(anilox roll)에 의해서 섬유 웨브의 일면에 도포되는데, 이때 상기 애니록스롤의 홈이 상기 혼합물로 채워진다. 건조 실린더(drying cylinder)에서 180℃에서 건조되는 동안 접착제가 부분적으로는 접착제가 도포되지 않은 면으로 이동한다. 이를 통해서 부직포 측면에 분포되는 접착제 농도가 다르게 나타난다. 건조후에, 접착제 포인트가 전체적으로 얇게 도포될때까지, 제품이 건조기에 머무른다. 이와 같이 비교적 단단한 카복실화된 스티롤-부타디엔-라텍스의 도포량은 15g/m2이다. 그 결과 섬유:접착제의 비는 75:25가 된다.
표 1을 보면 이러한 엠보싱되지 않은 제품의 특성(두께나 복원력 등)이 엠보싱된 제품의 특성과 상반되는 것을 알 수 있다.
그리고 나서 이러한 반재료가 본 발명에 따른 엠보싱 처리를 받았는데, 이때 엠보싱 장치는 도 4 내지 도 6에 상응하여 사용되었다.
도 7은 기어휠 플레이트의 횡단면을 확대한 것이다. ri는 기어휠의 내부 직경을 나타내고 ra는 기어휠의 외부 직경을 나타낸다. 톱니(tooth)의 높이(h)는 ra와 ri의 차로부터 산출된다. 내측의 (구부러진) 간격(ti)과 외측의 간격(ta )은 u=2rπ의 원주 공식으로부터 산출된다. 원주(ua 및 ui)는 기어휠에서 톱니(z)의 개수를 부분(ti 또는 ta)과 곱한 것이다:
ua=z ta 또는 ui=z ti.
예 1, 2에서는 다음과 같은 크기 및 형태의 기어휠을 갖는 엠보싱 롤러가 사용되었다:
Z=28
ri=35mm
ra=37.5mm.
상기의 수학적 관계들로부터 ti 및 ta는 다음과 같은 값을 갖는다:
ti=7.85mm 및 ta=8.41mm.
롤러의 외부면쪽으로 톱니가 가늘어지고 롤러의 원형 직경이 가늘어짐으로써 간격(di 및 da)은 다음과 같은 관계를 갖는다:
da > di.
예 1에서 da:di의 비는 2.88:1.0이다.
스페이서(12)(도 4 참조)의 폭은 0.20mm이고 기어휠의 폭은 0.75mm이므로, 엠보싱되지 않은 영역(6)은 부직포 전체면의 대략 20%를 차지하게 된다.
60g/m2의 중량이 큰 부직포(20)는 서로 맞물리는 두 개의 엠보싱 롤러(21 및 22)의 갭을 통해서 10m/분(600m/시간)의 속도로 가이드된다. SAE 1045 강으로 만들어진 기어휠 롤러(11)의 외부 온도는 125℃이다. 폴리아미드로 만들어진 기어휠 롤러(22)는 가열되지 않고 작동시에 약간 데워진다. 강 롤러(steel roller)에서의 온도 강하는 추가로 제공되는 열원(26)에 의해서 보장된다. 닙롤(24)이 냉각된다. 그리고 나서 가급적 낮은 인장 강도(tensile strength)를 가진 제품이 롤링된다.
예 2
도 1에서와 같이 처리되지만, 웨브 중량이 31g/m2로 감소된다는 차이가 있다. 접착제 부분은 12g/m2이었으며, 이는 대략 73:27의 섬유:접착제의 비에 상응한다.
3차원 엠보싱은 예 1에 상응하여 실행되었다.
비교예 1
예 1에서 제조된, 접착제에 의해 결합된 60g/m2의 큰 중량을 가진 부직포는 종래기술에 따른 엠보싱 처리를 받는다. 이를 위해서 롤러 쌍이 제공되는데, 이때 기어휠 플레이트 사이에 있는 스페이서 플레이트(12)는 원추부에 부착되지 않으며 기어휠 플레이트 모두 동일한 위치를 갖는다. 다시 말해 간격을 두고 회전하지 않는다. 톱니 깊이는 예 1에서와 동일하게 선택된다.
예 1에서 제조된, 접착제에 의해 결합된 60g/m2 큰 중량을 가진 부직포 반재료는 예 1에 제시된 조건하에서 엠보싱되었다.
이러한 종래 방식으로 엠보싱되고 거의 판지에 상응하는 파형과 같은 표준 샘플은 두께, 복원력 및 크리이핑(creeping) 강도로 검사되었다. 표 1을 보면 표준 샘플, 엠보싱되지 않은 반재료 및 예 1에 제시된 샘플에 의한 상반된 결과들을 알 수 있다.
검사 방법의 적용예
EDANA 150.3-96에 따른 액체침투시간(Liquid Strike Through Time)(Lister-Tester)
EDANA 151.1-96에 따른 커버스톡 재습윤(Coverstock Rewet)
침투시간은 제 1, 제 2 및 제 3의 액체 공급후에 측정되고 재습윤은 제 3의 액체 공급후에 측정되었다.
표 1에는 접착제에 의해 결합된 엠보싱되지 않은 부직포와 접착제에 의해 결합된 엠보싱된 부직포(예 1 및 예 2)를 각각 3번의 개별 측정한 결과들의 산술 평균값이 나타난다.
검사 샘플 제 1, 제 2 및 제 3 액체 공급후의 액체침투시간 재습윤
1x 2x 3x (g)
예 1의 엠보싱되지 않은 부직포 0.91 1.92 2.21 0.07
예 1의 엠보싱된 부직포 0.04 0.01 0.10 0.06
예 2의 엠보싱되지 않은 부직포 0.03 0.69 0.94 0.08
예 2의 엠보싱된 부직포 0.00 0.02 0.02 0.04
표 1: Lister-검사 배열을 갖는 EDANA 방법에 따라 검사 샘플에 직접 (기저귀 외부에서) 측정된 액체침투 및 재습윤
표 1에 있는 결과들을 보면, 특히 본 발명에 따른 엠보싱된 부직포의 액체침투시간은 엠보싱되지 않은 상태일 때 보다 훨씬 더 낮은 값을 갖는다(더욱 개선된다)는 것을 확실하게 알 수 있다. 재습윤의 경우에도 개선이 나타나긴 하지만, 액체침투시간의 경우 만큼 뚜렷하게 나타나지는 않는다. 그러나 기저귀에서 실행된 캉가(Kanga) 테스트(표 2 참조)의 경우에 재습윤 결과들은 EDANA-Lister 검사에서 보다 훨씬 더 개선된다.
기저귀에서 측정된 소위 Stockhausen S.OSSE.204-3.0의 캉가(Kanga) 테스트에 의한 액체침투시간:
흡수 및 분배층이 없는 통상적인 중형(maxi plus)의 기저귀를 펼쳐놓고 중심부의 흡수층과 커버층(Top sheet)사이에 흡수 및 분배층으로서의 검사 샘플을 올려놓았다. 그리고 나서 기저귀를 다시 덮는 방식으로 캉가 테스트가 실행되었다. 각 샘플 마다 검사 액체로서 0.90%의 식염수(소위 합성소변) 120ml를 사용하였다. 신체 형태에 상응하여 둥근 형태로 만들어진 플라스틱 바디와 플라스틱 바디를 둘러싸는 밴드 사이의 중심부에 기저귀를 놓은 후에는 플라스틱 바디가 12.5kg의 중량의 하중을 받게 된다. 그리고 나서 120ml의 액체가 테스트 장비의 수직으로 정렬된 실린더(여아용, 남녀공용) 내에 붓고 기저귀 내에 액체가 완전히 스며들때까지 시간은 정지되어 있다(액체침투시간 1).
20분간 기다린 후에 동일한 액체량(120ml)으로 제 2 측정(액체침투시간 2) 및 제 3 측정(액체침투시간 3)이 실행된다.
기저귀에서 측정된 소위 Stockhausen S.0SSE.204-3.0의 캉가 테스트에 의한 재습윤:
재습윤 특성을 검출하기 위해서는 제 3의 액체가 완전히 침투된 후에 추가 20분을 더 기다린 후에 측정 장비로부터 기저귀를 꺼내어서 테이블 위에 펼쳐놓는다. 각각 약 40g/m2의 3개의 필터페이퍼로 이루어진 층이 기저귀의 액체 유입 지점 상에 놓이게 되며 그 무게는 1270g(약 20g/cm2의 압력 하중에 상응함)이 된다. 20분 후에 필터페이퍼 층의 무게를 다시 측정한다. 측정된 값이 낮을수록, 아기의 피부는 더 건조해진다.
기저귀 치수(중형) 캉가 테스트
제 1, 제 2 및 제 3 액체 공급이후의침투시간 재습윤
1x 2x 3x (g)
no.1-원래상태 13.5 27.5 34.0 37.2
no.1-펼쳐진 상태 11.3 25.5 33.0 31.5
no.2-원래 상태 13.5 33.5 43.3 11.9
no.2-펼쳐진 상태 14.0 52.3 60.0 0.44
no.3-원래 상태 22.2 30.3 53.5 16.1
no.3-펼쳐진 상태 23.1 47.9 65.2 20.9
예 1에서 엠보싱된 흡수 및 분배층을 가진 기저귀 5.3 9.5 12.1 0.28
표 2: 소위 캉가 테스트에 의해 검출된 액체침투시간 및 재습윤의 결과들
표 2를 보면, 흡수 및 분배층로서 기저귀 내에 삽입된 본 발명에 따른 부직포가 매우 개선된 특성을 갖는다는 것을 알 수 있다.
크리이핑 강도(KB)
크리이핑 강도(KB)를 검출하기 위해서 약 7 x 7 크기의 샘플을 천공하고 실험실에서 25시간 동안 에어컨디셔닝(air-conditioning)을 실행하였다. 산술 평균값을 검출하기 위해서 각각 3번의 개별 측정을 실행하였다.
검사 샘플이 72시간 동안 45℃에서 7.2kPa의 하중을 받았다. 하중을 받게 될 지점을 표시하였다. 그리고 나서 오븐(oven)에서 샘플을 끄집어내어서 2분 동안 하중을 경감시켰다. 그리고 나서 0.5kPa의 프레스 압력 및 25cm2의 프레스 압력면에 의해 두께를 측정하였다. 2시간 및 24시간의 하중경감시간 후에 두께를 다시 측정하였다.
검사 샘플 45℃에서 하중이 가해지기 전의 출발 두께 45℃ 및 7.2kPa 및 체류시간(t)에서 72 시간 동안의 저장 이후
t=0 t=2h t=24h
0.5kPa에서의 mm 0.5kPa에서의 mm 0.5kPa에서의 mm 0.5kPa에서의 mm
예 1의 엠보싱되지 않은 부직포 0.92 0.59 0.63 0.68
예 1의 차원으로 엠보싱된 부직포 2.56 0.67 0.72 0.91
기준 1.87 0.51 0.54 0.60
표 3: 열저장(크리이핑 강도 KB) 이후 및 상이한 무하중 복원시간 이후의 두께 측정
종래 방식의 엠보싱(파형)을 갖는 기준 샘플의 출발 두께는 0.5kPa의 하중이 가해진 이후에 이미 본 발명에 따른 방법에 따른 예 1의 3차원으로 엠보싱된 부직포의 두께 보다 훨씬 더 낮게 나타난다.
비부피(SV)
두께(d)는 0.50kPa 및 6.2kPa의 하중에서 측정되었다. 하기 계산법에 의해서 비부피(specific volume)에 대한 값(cm3/g)이 획득된다(고유 부피 밀도의 상대값(reciprocal value)):
SV=(d/FG)x1000 (cm3/g)
이때 FG는 부직포의 면적 당 중량(g/m2)을 나타내고 d는 두께(mm)를 나타낸다.
검사 샘플 비부피(cm3/g) 상대적인 비부피(%)
0.5kPa의 하중 6.2kPa의 하중 0.5kPa의 하중 6.2kPa의 하중
예 1의 엠보싱되지 않은 부직포 15.3 11.6 100 100
예 1의 3차원으로 엠보싱된 부직포 42.6 14.7 278 127
표 4: 비부피
표 4에서 제시된 비부피에 대한 값을 보면, 본 발명에 따른 3차원 엠보싱에 의해서 우수한 액체 흡수 기능을 가진 개선된 부직포가 제조된다는 사실을 알 수 있다.

Claims (22)

  1. 부직포로 만들어진 3차원으로 엠보싱된 표면 형성 재료에 있어서, 부직포(1)가 섬유 및 필라멘트(3) 또는 이들 중 어느 하나로 이루어지고 양 측면에서 균일하게 또는 불균일하게 교대로 제공되는 상승부(4a, 8a) 및 하강부(4a, 8b)를 포함하는 구역(5, 7)을 가지며, 상기 구역(5, 7)은 연속적으로 형성된 엠보싱되지 않은 영역(6)에 의해 기계 작동 방향(2)에 대해 횡방향으로 서로 분리되며, 상기 영역(6)은 기계 작동 방향으로 연장되고 엠보싱되지 않은 부직포(1)의 표면에 대해 5% 내지 50%를 차지하며, 상기 상승부(4a, 8a) 및 하강부(4b, 8b)는 각각의 반대편 측면으로 볼 때 하강부 또는 상승부를 형성하며, 양측에 있는 상승부가 표면(28)에 대해 불룩하게 솟아있으며, 상기 표면(28)이 연속적으로 형성된 엠보싱되지 않은 영역(6)의 양측 표면의 각각의 가상의 연장부에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 표면 형성 재료.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 양측면에 있는 상승부(4a, 8a)의 피크(paek)가 대부분 가상 평면(27)에 접촉하며, 상기 0.5mm 내지 5.5mm의 간격(H)을 갖는 것을 특징으로 하는 표면 형성 재료.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 양측면에 있는 상승부(4a, 8a)의 피크가 대부분 가상 평면(27)에 접촉하며, 상기 가상 평면(27)은 서로간에 0.9mm 내지 4.5mm의 간격을 갖는 것을 특징으로 하는 표면 형성 재료.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 영역(6)이 상기 부직포(1)의 전체면에 대해 10% 내지 33%를 차지하는 것을 특징으로 하는 표면 형성 재료.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유 또는 필라멘트가 제조시 사용되는 설비의 작동 방향(2)으로 정렬되는 것을 특징으로 하는 표면 형성 재료.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 인접한 영역(5, 7)의 상승부(4a, 8a) 및 하강부(4b, 8b)가 격자 패턴 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 표면 형성 재료.
  7. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 인접한 영역(5, 7)의 상승부(4a, 8a) 및 하강부(4b, 8b)는, 연속적으로 형성된 영역의 양측면에 있는 상승부(4a) 및 하강부(8b)가 제조시 사용된 장치의 작동 방향(2)으로 볼 때 대칭적으로 배치되도록 제공되는 것을 특징으로 하는 표면 형성 재료.
  8. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 연속적으로 형성된 영역(6)의 양측면에 있는 인접한 영역(5, 7)의 상승부(4a, 8a) 및 하강부(4b, 8b)가 제조시 사용된 설비의 작동 방향(2)으로 볼 때 서로 간격을 두고 배치되는 것을 특징으로 하는 표면 형성 재료.
  9. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 연속적으로 형성된 영역(6)의 양측면에 있는 인접한 영역(5, 7)의 상승부(4a, 8a) 및 하강부(4b, 8b)가 제조시 사용된 설비의 작동 방향(2)으로 볼 때 비대칭적으로 서로에 대해 간격을 두고 배치되는 것을 특징으로 하는 표면 형성 재료.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 따른 표면 형성 재료를 제조하기 위한 방법에 있어서, 평면 부직포가 섬유 및 필라멘트(3) 또는 이들 중 어느 하나로 형성되고, 상기 섬유 및 필라멘트(3) 또는 이들 중 어느 하나가 제조시 사용된 장치의 작동 방향(2)으로 정렬되고, 상기 부직포의 섬유 및 필라멘트(3) 또는 이들 중 어느 하나가 서로 결합되며, 그 뒤에 상기 방식으로 제조된 부직포가 65℃ 내지 160℃의 온도에서 적어도 하나의 엠보싱 롤러의 작용을 받게 됨으로써 3차원 부직포 형상으로 바뀌는 것을 특징으로 하는 표면 형성 재료의 제조 방법.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 섬유 또는 필라멘트가 접착제에 의해 결합되는 것을 특징으로 하는 표면 형성 재료의 제조 방법.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 접착제가 부직포의 일면에 도포되는 것을 특징으로 하는 표면 형성 재료의 제조 방법.
  13. 제 11항 또는 제 12항에 있어서, 상기 접착제에 계면활성제가 첨가되는 것을 특징으로 하는 표면 형성 재료의 제조 방법.
  14. 제 10항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 단지 연속적으로 형성된 영역(6) 만이 변형 전, 변형시 또는 변형 후에 적어도 제 2 접착제 도포에 의해서 강화되는 것을 특징으로 하는 표면 형성 재료의 제조 방법.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 제 2 접착제 도포가 연속적으로 형성된 영역(6)에 대한 분사(spraying) 또는 프린팅(printing)에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면 형성 재료의 제조 방법.
  16. 제 14항 또는 제 15항에 있어서, 양측면의 연속적으로 형성된 영역(6) 위에 제 2 접착제가 도포되는 것을 특징으로 하는 표면 형성 재료의 제조 방법.
  17. 제 10항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실시하기 위한 장치에 있어서, 적어도 두 개의 엠보싱 롤러(21, 22)는 부직포(20)가 그들 사이에서 통과하고 변형될 수 있도록 서로 맞물리고, 상기 엠보싱 롤러(21, 22)가 기어휠(11)로 이루어지며, 상기 기어휠(11)이 스페이서(12)에 의해서 서로 분리되어서 축(13) 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 제 17항에 있어서, 상기 기어휠(11)이 직선형 톱니 또는 각진형 톱니로 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제 17항 또는 제 18항에 있어서, 상기 엠보싱 롤러(21, 22)의 기어휠(11)이 동일한 또는 상이한 재료에서 선택되고 철, 구리, 알루미늄 및 이들의 합금 또는 중합체로 만들어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 제 17항 또는 제 18항에 있어서, 상기 엠보싱 롤러(21)의 기어휠(11)이 알루미늄으로 만들어지고 상기 엠보싱 롤러(22)의 기어휠이 폴리아미드로 만들어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 제 17항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 엠보싱 롤러가 가열되는 것을 특징으로 하는 장치.
  22. 제 17항 내지 제 21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가열을 위해서 열원(26)이 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
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