KR20050036756A - 방열기를 가진 램프 동작용 회로 - Google Patents

Abstract

본 발명은 냉각될 컴포넌트(4), 및 회로 기판(1)과 10°-70°의 각도를 이루는 방열기(6,6')를 가진 램프 동작용 회로에 관한 것이다.

Description

방열기를 가진 램프 동작용 회로{OPERATING CIRCUIT FOR A LAMP WITH A HEAT SINK}

본 발명은 방열기를 가진 램프를 동작시키기 위한 전기회로에 관한 것이다.

방열기들에 의해서 냉각될 램프들에 대한 동작 회로에서, 예를 들면 파워 트랜지스터의 동작 동안에 상당한 정도까지 동작열을 발생시키는 전자 컴포넌트들에 대해서 공지되었다. 일반적으로, 하우징 벽에 커플링함으로써 소산될 열을 하우징에 전달하거나, 또는 - 하우징과 접촉하지 않고서 - 열전도 및 열복사에 의해 주변 지역으로 열을 방출함으로써 냉각을 제공하는 종래의 시트 금속 구조들이 있다. 상기 경우에, 열 방출기들은 컴포넌트 상에 고정될 수 있고, 회로의 하우징 상에 고정될 수 있고, 및/또는 컴포넌트들이 장착된 회로 기판상에 고정될 수도 있다.

본 발명은 열을 발생하는 컴포넌트들에 대한 더 향상된 방열기를 가진 램프용 전기 동작 회로를 규정하는 기술적인 문제점들에 기초한다.

본 발명은 램프를 동작시키는 전기회로에 기초하는데, 상기 회로는: 동작하는 동안에 동작열을 발생시키는 적어도 하나의 전자 컴포넌트, 상기 전자 컴포넌트들이 장착된 회로 기판, 및 전자 컴포넌트로부터 동작열을 소산시키는 방열기를 가지며, 상기 전자 컴포넌트는 방열기의 접촉 표면 상에 편평하게 위치하고, 상기 접촉 표면은 상기 회로 기판과 10°-70°의 각도를 이루는 것을 특징으로 하며, 전기 회로에서 상기 컴포넌트를 장착하기 위한 상응하는 방법에 기초한다.

본 발명의 기본 개념은 시트 금속으로 구성된 방열기의 주요 표면들 중 하나에 상응하는 방열기의 접촉 표면이 기판 평면에 직각 또는 평행인 종래의 방식으로 정렬되는 것이 아니라, 기판과 임의의 각도로 정렬되는 것이다. 상기 경우에, 가능한 각도는 0°및 90°와는 분명히 구별되는 각도이고, 10°-70°의 범위가 기본으로 선택된다. 접촉면과 회로 기판에 평행한 평면 사이에 포함된 예각이 참조된다. 그러나, 이는 접촉면이 회로 기판으로부터 떨어져 마주하는 방열기의 표면상에 있는 실시예들뿐만 아니라 회로 기판과 마주하는 방열기의 표면 상에 있는 실시예들을 포함한다.

특히, 많은 경우에, 평면-평행 해결책은 기판 상에 과도하게 많은 측면 공간양을 필요로 하고, 다른 한 편으로, 수직 해결책은 과도한 물리적 높이를 필요로 하게 된다. 상기 고정되어 미리 결정된 각도가 사용되지 않고, 평행 해결책에 관하여 적어도 10°의 각도, 또는 수직 해결책에 관하여 적어도 20°의 각도가 사용되기 때문에, 특정 응용에 따라서 공간 요구조건들에 더 집중하거나 또는 전체 물리적 높이에 더 집중하여 정확하게한 상기 단점들을 피할 수 있다. 평면/평행 해결책에 관하여 각도를 이루는 것은 방열기 아래, 또는 회로 기판과 마주하는 방열기의 표면 상에 위치한 컴포넌트의 경우에, 상기 컴포넌트 아래에 공간이 생기게하고, 공간은 개별적으로 다른 목적으로 이용할 수 있다. 예를 들면, 표면-장착 디바이스들과 같은 편평한 컴포넌트들은 방열기 또는 냉각된 컴포넌트 아래 표면부 상에 배치될 수 있다. 그러나, 전도체 트랙들이 제공되는 것이 특히 바람직하다.

방열기의 접촉 표면은 전자 컴포넌트와 방열기 사이에 열 접촉부를 만들기 위해서 사용되고, 컴포넌트를 가진 편평한 접촉부에 적당하다. 일반적으로, 이는 컴포넌트가 접촉 표면과 같은 방식으로, 대응하는 면상에 본질적으로 편평하다는 것을 의미한다. 그러나, 다른 표면 형태들은, 양호한 열 전달이 보장된다면, 특별한 경우에 사용될 수도 있다.

상기 경우에 "램프"라는 표현은 통상적으로 광범위하게 다양한 타입의 기술적인 방사 소스를 의미하는데, 특히 일반인에게 조명, 예를 들면 내부 조명을 위해서 조명 그 자체로 사용되지는 않지만, 다양한 형태의 기술적인 기능들을 수행하기 위해서 사용되는 램프들뿐만 아니라 자외선 또는 적외선과 같은 비가시광선을 만드는 램프들을 포함한다. 상기 설명에서 "동작 회로" 또는 "램프 동작을 위한 회로"라는 표현은 또한 전력을 램프에 공급하고 및/또는 램프 및/또는 램프의 공급회로를 제어하는 회로 형태를 의미한다. 그러나, 본 발명은 상기 경우에 램프, 특히 방전 램프들 또는 할로겐 백열 램프들의 동작을 위한 전자 안정기들에 바람직하게 기초한다.

방열기는 바람직하게 전자 컴포넌트가 장착된 회로 기판과 동일한 기판 상에 직접 장착된다. 이는 바람직하게 방열기의 일 부분들이 통과하는 회로 기판의 슬롯들에 의해서 달성될 수 있는데, 예를 들면 시트 금속 방열기 상에 레그를 장착함으로써 방열기는 슬롯을 통과한다. 또한, 방열기가 슬롯들을 통과한 부분들을 벤딩함으로써, 예를 들면 기판의 다른 면에서 구부러진, 특히 비틀어진 시트 금속 레그에 의해서 고정되는 것이 바람직하다. 상기 경우에, 어셈블리에 대해 슬롯들을 통과한 방열기 부분은 기판 레벨에 접촉 에지부를 가질 수 있다. 이는 상기 접촉 에지부, 예를 들면 기판과 접촉하는 절개부에 의해서 형성된 언더컷 에지부에 의해서 설치 높이를 한정하는 것을 가능하게 한다.

전기 전도성 방열기, 특히 시트 금속으로 구성된 방열기의 경우에, 슬롯들을 금속화하고, 상기 금속부에 적절히 연결함으로써 접촉이 슬롯들을 통해 달성될 수 있다. 따라서, 예를 들면 차폐용 방열기를 사용하는 것이 가능하다.

상기 경우에, 본 발명은 또한 필요하다면, 하우징이 없고, 따라서 하우징에 열을 전도하기 위해서 사용하지 않고 "자동" 냉각을 위한 방열기에 기초한다. 상기와 같은 방열기들은 특히 실제적으로 하우징 없는 소위 "오픈 프레임"회로들에 사용될 수 있다.

10°와 70°사이의 방열기 접촉 표면과 회로 기판 사이의 설명된 각도는 언급된 한계치들로부터 바람직하게 구분되고, 특히 바람직하게 많아야 35°,더 바람직하게 많아야 32°, 및 최상의 경우에 많아야 30°이다. 그러나, 상위값 70°와 35°사이의 중간값들은 또한 예를 들면 60°,50°및 40°값의 상응하는 순서로 상한값으로서 바람직하다. 또한, 15°,18°및 20°는 상기 순서로 하한값으로서 바람직하다. 많은 경우에, 이는 전체적으로 감소된 측면 공간 요구조건과 함께 양호한 전체 물리적 높이를 만든다.

이미 언급된 것처럼, 전자 컴포넌트는 "상부면" 또는 "하부면" 에 제공될 수 있다. 그러나, 상부면, 즉 회로 기판으로부터 떨어져서 마주하는 면이 상기 경우에 바람직하다. 어셈블리는 상기 경우에 일반적으로 더 구성하기 쉽고, 컴포넌트의 장착도 더 용이하다. 그러나, 상반되는 조건들이 특정 경우, 예를 들면 차폐효과(screening) 또는 다른 문제점들 때문에 발생할 수 있다.

또한, 방열기가 하나의 전자 컴포넌트에 대해서 뿐만 아니라 2 이상에 대해서도 제공되는 것이 바람직하고, 상기 경우에 상기 컴포넌트들은 일렬로 배치되는 것이 바람직하다. 열 배치의 방향은 상기 경우에 회로 기판 평면에 본질적으로 평행이고, 비스듬한 접촉 표면의 경사 방향(즉, 기울기)에 직각이다.

마지막으로, 컴포넌트가 탄성 스프링을 통해서 접촉 표면위에 지지되는 것이 바람직하다. 그러나, 기본적으로, 다른 어셈블리 옵션들이 또한 실현 가능하다. 특히, 예외적인 진동 또는 흔들림 문제점들 때문에, 또는 특히 우수한 열 접촉을 달성하기 위해서, 매우 견고한 연결부를 제공하는 것이 필요하며, 이 경우에 컴포넌트들을 스크류 또는 리벳 고정되는 것이 바람직하다. 상기 경우에, 물론 보조기구가, 예를 들면 스크류되거나 리벳 고정되는 클램핑 플레이트를 스크류 또는 리벳팅하기 위해서 사용될 수 있다. 상기 경우에, 스크류 또는 리벳 고정은 접촉에 필수적인 압력이, 스프링의 경우처럼 본질적으로 탄성에 의한 것이 아니라 스크류의 회전 또는 리벳들에 의해서 제공된다는 것을 의미한다.

바람직한 스프링은 방열기 위로 플러그될 수 있는데, 말하자면 특히 러그(lug)로 삽입될 수 있거나 또는 방열기의 반대면으로 이어지는 슬롯을 통해서 통과될 수 있다. 따라서, 스프링은 부가의 부착 수단없이, 연동에 의해서 간단하게 기능을 수행할 수 있다.

그러나, 스크류 연결은 탄성 스프링을 더 잘 고정시키기 위해서 탄성 스프링 자체를 위해서 사용될 수도 있다. 상기 경우에, 탄성 스프링은 방열기의 상부면, 즉 회로 기판으로부터 이격되어 마주하는 면 상에 바람직하게 스크류될 수 있다. 제조 동안에, 상기와 같은 스크류 연결은 자동 스크류드라이빙 기계에 의해서 만들어질 수도 있다.

동시에, 스프링 자체는 냉각 기능을 제공하기 위해서 사용될 수도 있다. 상기 목적을 위해서, 바람직하게 적어도 하나의 구부려 올려진(bent-up) 표면, 예를 들면 컴포넌트를 그리핑하는 부분에 인접하게 구부려 올져진 부분을 가진다. 이는 바람직한 전체 물리적 높이 또는 측면 물리적 크기에 부합하는 특성을 보유하면서도 적당한 구부림으로써 스프링에 의한 열 소산 및 열 방사를 위해 전체 표면적을 확대하는 것을 가능하게 한다. 설명을 위해서 예시적인 실시예가 참조된다.

방열기는 하나 이상의 경사진 접촉 표면, 특히 2개의 접촉 표면들을 가지는데, 상기 접촉 표면들은 회로 기판과 예각을 이룬다. 상기 접촉 표면들은 바람직하게 박공 지붕(roof gable)처럼 서로에 인접해 위치, 즉 접촉 표면들 사이에 경계선이 경사 방향에 관하여 가로질러 이어지며, 접촉 표면들은 경사방 향으로 서로에 인접한다.

상기 경우에, 2개의 면들 중 하나는, 예를 들면 탄성 스프링의 부착을 위해서 사용될 수 있거나, 아니면 2개의 접촉 표면들은 냉각될 컴포넌트들과 접촉하기 위해서 사용될 수 있다. 상기 경우에, 컴포넌트들은 바람직하게 교대 열로 위치하고, 따라서 컴포넌트들을 부착하기 위한 스프링들을 수용하는 유리한 특성을 제공한다.

본 발명은 예시적인 실시예들을 참조하여 다음 설명에서 더 자세히 설명될 것이고, 그 경우에 상기 방법들에서 설명되는 특징들은 다른 조합들에서 본 발명에 분명할 것이다. 이와는 별도로, 설명 및 동시에 다음 설명은 본 발명의 장치 특징 및 방법 특징에 관한 것이고, 상기 설명에서 장치와 방법 사이에 구별을 두지 않는다.

도 1 은 방전 램프용, 그 경우에 유전체 장벽 방전의 원리로 동작하는 플랫형 램프, LCD 모니터들의 백라이트를 위한 전자 안정기에 대한 종래의 회로 기판(1)을 도시한다. 상기 경우에, 더 자세히 설명되지 않는 전자 컴포넌트들(2,3)이 냉각되는 전자 컴포넌트를 형성하는 전력 트랜지스터(4)처럼, 회로 기판(1) 상에 장착된다. 전력 트랜지스터(4)는 도면 부호(5)의 접촉 레그들을 통해서 회로 기판(1) 상의 전도체 트랙들에 연결되고, 수직 상방향을 가리키며 위치하거나, 또는 측면에 수평으로 떨어져 구부러진다. 그러나, 상기 경우에, 회로 기판(1)에 관하여 25°의 각도로 경사지고, 평면 하부면은 방열기(6) 상의 접촉 표면에 놓여있고, 비슷하게 회로 기판(1)에 관하여 25°로 지향된다.

방열기(6)는 본 발명의 목적을 위해서, 서로의 거울 이미지를 형성하는 2개의 반원들을 가진 본질적으로 박공 지붕 형태이고, 회로 기판(1)에 관하여 25°로 각각 지향되고, 상방향을 가리키는 접촉 표면들을 각각 형성하는 단면을 가진다. 상응하는 캐비티는 방열기 밑에 자유롭게 남겨지고, 부가의 플랫형 회로 소자들(7), 예를 들면 전도체 트랙들, 표면 장착된 디바이스등을 위해서 사용될 수 있다.

방열기(6)는 종래의 시트 금속으로 구성되고, 다른 것들이 또한 방열기들로 사용될 수도 있으며, 여기서 단지 상징적으로 예시된 장착 레그들(8)을 통해서 회로 기판(1) 상에 고정된다. 상기 장착 레그들(8)은 금속화되어 고정되고, 회로 기판(1)의 슬롯들에 전기적으로 연결되어, 방열기(6)가 회로 접지에 연결된다. 도 6 이 참조된다.

상기 예시적인 실시예에 따르면, 상기 방열기(6)는 2개의 접촉 표면들을 가지고, 이는 도 1 의 왼쪽에 상방향 및 오른쪽의 하방향을 각각 가리킨다. 전력 트랜지스터(4)는 좌상 접촉 표면 상에 위치하고, 반면에 탄성 스프링(9)은 우상 접촉 표면 상의 방열기(6)의 스레드(thread)로 스크류(10)에 의해서 스크류된다.

도 1 의 탄성 스프링(9)은 스크류(10)의 오른쪽에 수직으로 구부러진 단면(11)을 가지고, 스크류(10)로부터 왼쪽에서 회로 기판에 평행한 단면(12)으로 통합하고, 방열기(6)의 접촉 표면보다 회로 기판과 약간 더 큰 각도를 형성하는 단면(13)으로 통합한다. 상기 이유에서, 상기 단면(13)의 하부는 상부면에 전력 트랜지스터(4)의 하부면에 평행한 상부면에 놓여있고, 클램핑 기능을 위해서 제한된 접촉 면적을 형성한다. 상기 접촉 면적으로부터, 탄성 스프링(9)은 부가의 벤트-업 면(14)을 형성하기 위해서, 상기 단면(13)에 관하여 대략 90°로 상방향으로 떨어져서 구부러진다. 상기 벤트-업 단면(11)은 냉각 기능을 위해서 필수적인 스프링(9)의 표면을 확대하기 위해서, 또한 스프링이 설치되는 동안에 스프링을 처리하기 위해서 사용된다. 상기 이유에서, 상기 단면(12)은, 전체 물리적 높이를 초과하지 않도록, 오른쪽 및 왼쪽 상의 인접한 단면들에 관하여 편평하게 설계된다. 따라서, 전체 구조는 도 1 에서 도시된 전력 트랜지스터(4)의 오른편 상부 에지 보다 뚜렷하게 더 높이 있다. 벤트-업 단면(14)은 먼저 다시 한 번 스프링 표면 영역을 확대하기 위해서 사용되고, 다른 한 편으로 전력 트랜지스터(4)에 스프링을 더 잘 푸쉬하기 위해서 사용될 수도 있다.

스크류(10)를 통한 스크류 접착은 특히 진동에 강한 매우 신뢰할 수 있는 기계적인 접착의 장점을 가지고, 또한 스프링(9)과의 영구적인 전기 접촉을 보장한다. 스크류 접착에는 또한 방열기 자체와의 전기 접촉을 만드는 것과 관련하여 언급되었던 차폐 기능이 포함될 수도 있다.

도 2 는 여기서 더 자세히 설명되는 방열기(6)의 장착 레그들(8)뿐만 아니라 도면부호 15 및 16 으로 표시된 2개의 접촉 표면들을 가지는 도 1 에 도시된 방열기(6)의 사시도를 도시한다. 도 2 의 오른편 원에 포함된 확대 예시는 상기 장착 레그들(8)이 조립된 상태로 회로 기판 높이에 놓이게 된 절개부들(17)을 가지는 것을 도시한다.

상부에서 절개부들(17)에 인접한 레그들의 에지들은 회로 기판(1)과의 접촉부를 만든다. 다시 한 번, 도 6 이 참조된다.

도 2 는 또한 도 2 에 분명하게 예시된 것처럼, 도 1 의 도면의 평면에 직각 방향을 따라서 연장한 탄성 스프링(9)을 도시하고, 단면들(12, 13 및 14)의 다수의 컴포넌트들(4)의 부착을 위한 다수의 개별적인 스프링 단면들을 제공한다. 하나의 컴포넌트가 도 2 의 예시에 의해서 표시되고, 반면에 반대로 나머지 공간들은 자유롭게 남겨진다. 도시된 것처럼, 도 2 에 예시된 방열기는 비록 하나가 도시되었지만 2개의 예시된 스프링들(9)로 고정될 수 있고, 각각의 스프링(9)은 5 내지 10개의 컴포넌트들(4)의 크기 순서로 고정할 수 있고, 특히 예시된 스프링(9)은 넓어진 외부 단면들 및 확대된 개별적인 중심 스프링 엘리먼트들 사이의 거리를 가지기 때문에, 별도로 장착될 수 있고 다양한 두께를 가지는 7개의 컴포넌트들(4)에 대해서 전체적으로 설계된다.

도 3 은 도 1 의 방열기를 근사하여 예시 형태로 선택적인 실시예를 도시한다. 상응하는 엘리먼트들 및 형상들은 유사하게 표시된다. 도 1 과 반대로, 그러나, 상기 경우에 방열기(6')는 박공 지붕에 위치한 슬롯(18)을 가지고, 슬롯을 통해서 스프링의 단면(19)이 통과되고, 스프링(9')의 수평 단면(12)에 인접하고, 대략 180°로 휘어진다. 스프링(9')의 상기 단면(19)은 방열기(6')의 접촉 표면(15)의 하부면 뒤로 체결한 약간 (밑에서 보여진)오목한 단면(20)으로 합쳐지고, 이어 컴포넌트(4)가 나머지 측면 상에 단면(13)에 의해서 클래프되도록 한다. 이어, 스프링(9')은 슬롯(18)을 통해서 통과될 수 있는 전반적으로 U자형과 유사한 형태를 가지고, 어떠한 별도의 스크류 접착없이도, 설치가 가능하게 한다. 또한, 그것은 방열기(6')의 단지 왼편 반면만을 차지한다.

전반적으로, 도 1 및 3 에 도시된 회로는 각각의 경우에 소위 "오픈 프레임"회로이고, 따라서 어떠한 부가의 주변 하우징 없이 하나의 기판(1) 상에만 형성된다.

이해를 돕기 위해서, 도 4 는 스프링(9')이 나머지 단면들(12, 13 및 14)의 면적 보다 단면들(19 및 20)의 면적이 상당히 더 좁다는 것을 예시하는, 상기로부터 알 수 있는 편평한 상태의 스프링(9')을 만들기 위해서 사용되는 금속 시트를 도시한다. 따라서, 컴포넌트들(4)은 상기와는 별도로 도 2 에 도시된 방열기(6)에 상응하는 방열기(6') 상의 양 접촉 표면들(15 및 16)상에 장착될 수 있지만, 그러나 슬롯(18)이 제공되고, 스프링들(9')은 도 5 에 개략적으로 예시된 것처럼 고정된다. 특히, 스프링들(9')은 박공 지붕 방향으로 교대하고, 스프링들에 의해서 고정된 컴포넌트들은 본질적으로 가깝게 놓이게 된다. 도 5 에서, 점선들은 단면들(20)위에 위치한 단면들(12, 13 및 14)에 의해서 커버되는 단면들(20)을 표시한다. 음영부분은 곡률(curvature)을 의미한다.

도 6 은 회로 기판(1) 상에 도 1 내지 3 에 도시된 것처럼 방열기들(6, 6')의 장착을 개략적으로 도시한다. 이미 언급된 장착 레그들(8)은 도면부호 21 로 표시된 슬롯들을 통과하고, 회로 기판(1)의 하부면 상에 꼬임 구부림 동작에 의해서 잠겨진다. 상기 경우에, 도 6 은 밑에서부터 회로 기판(1)을 본 것 및 하나의 장착 레그(8)의 최하부 영역에서 본 것을 도시한다. 도 2 에 도시된 절개부들(17)은 다수의 벤딩부를 흡수하고, 밑에 위치한 "헤드"는 방열기(6)가 다시 당겨지는 것을 방지한다. 상기 경우에, 회로 레그(8)는, 비롯 슬롯의 내부면 상 및 상부면 상에도 또한 존재하지만, 슬롯의 하부면 상의 금속화부(22)와 전기 접촉부를 만들고, 전도체 트랙에 연결된다. 어셈블리의 상기 형태는 특히 단순하고, 시간을 절약한다는 것이 공지되었고, 장착 레그(8)의 플라스틱 변형 및 프로세스에서 만들어진 클램핑에 관하여, 장착 레그(8)와 금속화부(22) 사이에 충분한 전기 접촉부를 제공한다는 것이 공지되었다. 또한, 방열기(6)의 열팽창이 회로 기판(1)과 동일하지 않다면, 장착 레그(8)는 필요하다면 슬롯(21)내로 약간 이동할 수 있고, 이는 폭과 비교해서, 도 2 에서 알 수 있는 것처럼, 방열기(6)의 상당한 길이에 관하여 양호한 열 특성을 보장한다. 전체 방열기(6)는 가로 방향으로 약간 탄성적이고, 따라서 열 팽창 차이를 보상한다.

따라서, 전체적으로 본 발명은 특별한 경우에 근방에서 전자 컴포넌트들(2 및 3)로 지향될 수 있는 상당히 감소된 물리적 높이를 가져올 뿐만 아니라, 또한 낮은 컴포넌트 부품 비용들 및 단순함 및 낮은 비용의 어셈블리를 가져온다. 요구되는 측면 공간량은 수평 지형에 대한 양보다 적고, 컴포넌트 배치 옵션들 및 방열기 밑으로 라우팅하는 전도체 트랙에 대한 능력들을 달성하는 것이 가능하다. 또한, 규정된 어셈블리 프로세스에 의해서, 방열기와 전기 접촉부를 만드는 것이 쉽다. 마지막으로, 필요하다면, 기계적인 견고함을 장착 기판에 제공하기 위해서 사용될 수도 있다.

본 발명에 따른 전기회로는 회로가 동작하는 동안에 발생하는 동작열을 효과적으로 냉각시킬 수 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 회로의 개략적인 측면도를 도시한다.

도 2 는 본 발명에 따른 방열기의 사시도를 도시한다.

도 3 은 본 발명에 따른 또 하나의 예시적인 실시예의 개략적인 측면도를 도시한다.

도 4 및 5 는 도 3 에 도시된 예시적인 실시예의 스프링에 관한 상세도를 평면도의 형태로 도시한다.

도 6 은 회로 기판 상에 도 1 내지 3 에 도시된 방열기의 장착에 관한 상세도를 도시한다.

Claims (18)

1. 동작하는 동안에 동작열을 발생시키는 적어도 하나의 전자 컴포넌트(4), 상기 전자 컴포넌트가 장착된 회로 기판(1), 및 상기 전자 컴포넌트(4)로부터의 동작열을 소산시키는 방열기(6, 6')를 가지며, 상기 전자 컴포넌트(4)는 상기 방열기(6, 6')의 접촉 표면(15, 16) 상에 편평하게 놓여 있는, 램프 동작용 전기회로에 있어서,

   상기 접촉 표면(15, 16)은 상기 회로 기판(1)과 10°내지 70°의 각도를 이루는 램프 동작용 전기회로.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 방열기(6, 6')는 상기 회로 기판(1) 상에 직접 장착된 것을 특징으로 하는 램프 동작용 전기회로.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 방열기(6, 6')는 상기 회로 기판(1)의 슬롯들을 통과하고, 상기 슬롯들은 각각의 경우에 상기 슬롯들을 통과하는 상기 방열기(6, 6')의 슬롯들 보다 더 큰 것을 특징으로 하는 램프 동작용 전기회로.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 방열기(6, 6')는 상기 슬롯들을 통해서 삽입되고, 구부려져서 상기 슬롯들에 고정된 것을 특징으로 하는 램프 동작용 전기회로.
5. 제 4 항에 있어서,

   각각의 경우에 상기 슬롯들을 통해 삽입되는 상기 방열기(6, 6')의 부분들은 상기 회로 기판(1)의 높이에 접촉 에지를 가지는 것을 특징으로 하는 램프 동작용 전기회로.
6. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 회로 기판(1)의 슬롯들이 금속화되고, 상기 방열기(6, 6')는 전기 전도성 재료로 구성되고, 금속화에 의해서 상기 슬롯들에서 전기적으로 접촉하게 되는 것을 특징으로 하는 램프 동작용 전기회로.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 접촉 표면(15, 16)과 상기 회로 기판(1) 사이의 각도는 최대 35°, 바람직하게 최대 32°, 및 더 바람직하게 최대 30°이고, 바람직하게 최소 15°, 더 바람직하게 최소 18°, 및 더 바람직하게 최소 20°인 것을 특징으로 하는 램프 동작용 전기회로.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 접촉 표면(15, 16)은 상기 회로 기판(1)과 대향하는 상기 방열기의 표면에 제공되는 것을 특징으로 하는 램프 동작용 전기회로.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 회로 기판(1)은 상기 방열기(6, 6') 아래 적어도 하나의 전도체 트랙을 가지는 것을 특징으로 하는 램프 동작용 전기회로.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,

    2개 이상의 전자 컴포넌트들(4)은 상기 접촉 표면(15, 16)의 경사 방향에 직각이고 상기 회로 기판(1)에 평행인 방향을 따라서 일렬로 상기 방열기(6, 6')의 상기 접촉 표면(15, 16) 상에 놓이는 것을 특징으로 하는 램프 동작용 전기회로.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 전자 컴포넌트(4)는 탄성 스프링(9, 9')에 의해 상기 접촉 표면(15, 16)에 지지되는 것을 특징으로 하는 램프 동작용 전기회로.
12. 제 11 항에 있어서,

    상기 탄성 스프링(9)은 상기 방열기(6)에 스크류(screw)된 것을 특징으로 하는 램프 동작용 전기회로.
13. 제 11 항에 있어서,

    상기 탄성 스프링(9)은 상기 방열기(6) 상으로 플러깅(plug)된 것을 특징으로 하는 램프 동작용 전기회로.
14. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 탄성 스프링(9, 9')은 상기 방열기(6, 6')의 접촉 표면(16)에 관하여 구부러진 적어도 하나의 단면(11, 14)을 가지는 것을 특징으로 하는 램프 동작용 전기회로.
15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 방열기(6, 6')는 경사 방향으로 서로에 인접하고 상기 회로 기판(1)과 각각 예각을 이루는 2개의 접촉 표면들(15, 16)을 가지는 것을 특징으로 하는 램프 동작용 전기회로.
16. 제 15 항에 있어서,

    상기 전자 컴포넌트들(4)은 2개의 접촉 표면들(15, 16) 상에 놓이는 것을 특징으로 하는 램프 동작용 전기회로.
17. 제 16 항에 있어서,

    상기 전자 컴포넌트들(4)은 2개의 접촉 표면들(15, 16) 상에 교대로 배치된 것을 특징으로 하는 램프 동작용 전기회로.
18. 램프 동작용 전기회로에서, 동작하는 동안에 동작열을 발생시키는 전자 컴포넌트(4)로부터의 동작열을 소산하기 위한 방열기(6, 6')를 가지며, 상기 전자 컴포넌트(4)는 상기 방열기(6, 6')의 접촉 표면(15, 16) 상에 편평하게 놓여 있는, 전자 컴포넌트(4)를 장착하기 위한 방법으로서,

    상기 접촉 표면(15, 16)은 상기 회로 기판(1)과 10°내지 70°의 각도를 이루는 전자 컴포넌트 장착 방법.