KR20050036660A - Injection molding substance extractor - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고무호스의 생산에 사용되는 사출성형물 추출기에 관한 것으로서, 고무호스를 사출금형으로부터 간단하고 원활하게 추출하기 위한 것이다. 이의 실현을 위해, 본 발명에서는, 외주연 둘레로 다수의 힌지부재가 돌출형성된 실린더 하우징과; 에어홀이 형성된 피스톤을 구비하여 상기 피스톤이 상기 실린더 하우징의 내부에서 왕복운동하며, 상기 피스톤의 왕복운동에 의해 상기 실린더 하우징의 일단부와 슬라이딩 결합하는 압착부와; 일단부가 상기 압착부와 접촉결합하고, 중간부가 상기 다수의 힌지부재와 힌지결합하며, 타단부에 그립퍼가 형성되어, 상기 압착부의 압착에 의해 상기 그립퍼가 상기 실린더 하우징의 일단부를 그립하는 다수의 연동그립수단과; 상기 압착부와 결합하는 에어건으로 이루어진 사출성형물 추출기가 제공된다.The present invention relates to an injection molding extractor used in the production of a rubber hose, and to extract the rubber hose from the injection mold simply and smoothly. In order to realize this, the present invention includes a cylinder housing having a plurality of hinge members protruding around an outer circumference; An air hole having a piston, the piston reciprocating in the cylinder housing, and a squeezing portion slidingly engaged with one end of the cylinder housing by the reciprocating motion of the piston; One end portion is in contact with the crimping portion, the middle portion is hinged to the plurality of hinge members, a gripper is formed at the other end, the plurality of interlocking grips the one end of the cylinder housing by pressing the crimping portion Grip means; An injection molding extractor comprising an air gun coupled with the crimping portion is provided.
Description
본 발명은 사출성형물 추출기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사출금형에 의해 성형된 고무재질의 호스의 추출작업이 용이하게 이루어지도록 하는 사출성형물 추출기에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding extractor, and more particularly, to an injection molding extractor to facilitate the extraction operation of the rubber hose molded by the injection mold.
고무재질의 호스는 차량의 엔진, 배기용 호스 등에 널리 사용되고 있다. 특히, 차량에 장착되는 고무호스는 차종마다 길이, 각도, 중간부 형상 등을 달리하여 제작되며, 이러한 호스의 제작은 사출금형에 의해 이루어지고 있다. 호스의 제작을 위한 사출금형은 그 특성상 중심부에 코어가 위치하여, 먼저 상기 코어와 상하의 금형 사이의 틈새로 고무재료를 사출 가압하는 방식으로 진행하며, 일정시간 경과 후 상하의 금형을 이탈시키고, 상기 코어로부터 성형된 고무호스를 분리시키는 방법으로 진행된다.Rubber hoses are widely used in vehicle engines, exhaust hoses and the like. In particular, the rubber hose to be mounted on the vehicle is manufactured by varying the length, angle, shape of the middle portion, etc. for each vehicle type, the production of such hose is made by an injection mold. The injection mold for the manufacture of the hose is located in the center of the characteristics of the core, the first proceeds by the method of injection-pressing the rubber material into the gap between the core and the upper and lower molds, and after a certain period of time to remove the upper and lower molds, The rubber hose is separated from the process.
종래의 사출금형에 의한 고무호스의 추출은, 작업자가 단순히 복수의 집게를 사용하여 고무호스의 일단부를 집어서 코어로부터 축방향으로 인장하여 분리시키는 방법으로 행해졌다.Extraction of the rubber hose by the conventional injection mold was performed by a worker simply picking one end of the rubber hose by using a plurality of forceps and tensioning and separating from the core in the axial direction.
그러나, 이와 같이 종래 사출금형으로부터 고무호스를 추출하는 방법은 작업자의 숙련도에 상당부분 의존하고 있음에 따라, 초보자 내지 미숙련자에 의할 경우 작업시간이 과다하게 소요되고, 제품의 불량률 또한 높아진다는 문제점이 발생하였다.However, since the method of extracting the rubber hose from the conventional injection mold is largely dependent on the skill of the operator, the work time is excessively taken by the beginner or inexperienced person, and the defect rate of the product is also increased. This occurred.
따라서, 본 발명의 목적은, 사출금형으로부터 고무호스를 추출하는 작업이 간단하고 원활하게 이루어지도록 하여, 작업시간을 단축시키고 제품의 불량률을 감소시키는데 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to simplify and smoothly extract the rubber hose from the injection mold, to shorten the working time and reduce the defective rate of the product.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에서는, 외주연 둘레로 다수의 힌지부재가 돌출형성된 실린더 하우징과; 에어홀이 형성된 피스톤을 구비하여 상기 피스톤이 상기 실린더 하우징의 내부에서 왕복운동하며, 상기 피스톤의 왕복운동에 의해 상기 실린더 하우징의 일단부와 슬라이딩 결합하는 압착부와; 일단부가 상기 압착부와 접촉결합하고, 중간부가 상기 다수의 힌지부재와 힌지결합하며, 타단부에 그립퍼가 형성되어, 상기 압착부의 압착에 의해 상기 그립퍼가 상기 실린더 하우징의 일단부를 그립하는 다수의 연동그립수단과; 상기 압착부와 결합하는 에어건으로 이루어진 사출성형물 추출기를 제공한다.In order to achieve the above object, in the present invention, a plurality of hinge members protruding around the outer periphery; An air hole having a piston, the piston reciprocating in the cylinder housing, and a squeezing portion slidingly engaged with one end of the cylinder housing by the reciprocating motion of the piston; One end portion is in contact with the crimping portion, the middle portion is hinged to the plurality of hinge members, a gripper is formed at the other end, the plurality of interlocking grips the one end of the cylinder housing by pressing the crimping portion Grip means; Provided is an injection molding extractor composed of an air gun coupled with the crimping portion.
여기서, 상기 압착부는, 상기 연동그립수단과의 접촉부위가 원추면으로 형성되어, 상기 압착부의 왕복 슬라이딩에 의해 상기 연동그립수단의 그립퍼의 그립 및 그립해제가 이루어지는 것이 바람직하다.Here, the crimping portion, the contact portion with the interlocking grip means is formed in a conical surface, it is preferable that the gripper and the grip release of the gripper of the interlocking grip means by the reciprocating sliding of the crimping portion.
그리고, 상기 다수의 연동그립수단은, 각각 상기 압착부와 접촉결합하는 측 부위에 연결고리가 형성되고, 상기 다수의 연동그립수단 각각의 연결고리를 관통하여 결합함으로써 상기 다수의 연동그립수단을 축 중심방향으로 조이는 압축스프링을 추가적으로 구비하는 것이 바람직하다.And, the plurality of interlocking grip means, the connecting ring is formed in the side portion that is in contact with the crimping portion, respectively, and the plurality of interlocking grip means by coupling through the connecting ring of each of the plurality of interlocking grip means axis of the plurality of interlocking grip means It is preferable to further include a compression spring tightened in the center direction.
또한, 상기 그립퍼는, 호 형상을 이루고 있으며, 그 그립시 상기 다수의 연동그립수단 상의 각 그립퍼가 상기 실린더하우징 일단부의 외주연상에서 원주방향으로 서로 이웃하여 접촉함으로써 하나의 원형상을 이루는 것이 보다 효과적이다.In addition, the gripper has an arc shape, and it is more effective that each gripper on the plurality of interlocking grip means contacts one another in the circumferential direction on the outer periphery of one end of the cylinder housing to form a circular shape. to be.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에서는, 외주연 둘레로 다수의 힌지부재가 돌출형성되고, 일측단에 에어송출관이 연장결합된 실린더 하우징과; 상기 에어송출관의 외주로 삽입되어, 상기 에어송출관 상에서 슬라이딩 운동하는 압착수단과; 일단부가 상기 압착수단과 접촉결합하고, 중간부가 상기 다수의 힌지부재와 힌지결합하며, 타단부에 그립퍼가 형성되어, 상기 압착수단의 압착에 의해 상기 그립퍼가 상기 실린더 하우징의 일단부를 그립하는 다수의 연동그립수단과; 상기 에어송출관 상에 설치되어, 상기 압착수단의 일측을 접촉가압하여 상기 압착수단을 슬라이딩시키는 가압수단과; 상기 에어송출관과 결합하는 에어건으로 이루어진 사출성형물 추출기를 제공한다.In addition, in order to achieve the above object, in the present invention, a plurality of the hinge member is formed to protrude around the outer periphery, the cylinder housing is an air delivery pipe is coupled to one end; Compression means inserted into an outer circumference of the air delivery pipe and slidingly moving on the air delivery pipe; One end is in contact with the crimping means, the middle part is hinged to the plurality of hinge members, and a gripper is formed at the other end, so that the gripper grips one end of the cylinder housing by crimping the crimping means. Interlocking grip means; Pressure means installed on the air delivery pipe and sliding the compression means by contact-pressing one side of the compression means; Provided is an injection molding extractor comprising an air gun coupled with the air delivery tube.
여기서, 상기 압착수단은, 상기 연동그립수단과의 접촉부위가 원추면으로 형성되어, 상기 압착수단의 왕복 슬라이딩에 의해 상기 연동그립수단의 그립퍼의 그립 및 그립해제가 이루어지는 것이 바람직하다.Here, the crimping means, the contact portion with the interlocking grip means is formed in the conical surface, the gripper of the interlocking grip means by the reciprocating sliding of the crimping means and the grip release is preferably made.
그리고, 상기 그립퍼는, 호 형상을 이루고 있으며, 그 그립시 상기 다수의 연동그립수단 상의 각 그립퍼가 상기 실린더하우징 일단부의 외주연상에서 원주방향으로 접촉하여 하나의 원형상을 이루는 것이 바람직하다.In addition, the gripper has an arc shape, and it is preferable that each gripper on the plurality of interlocking grip means contacts one end of the cylinder housing in the circumferential direction to form one circular shape.
또한, 상기 다수의 연동그립수단은, 각각 상기 압착부와 접촉결합하는 측 부위에 연결고리가 형성되고, 상기 다수의 연동그립수단 각각의 연결고리를 관통하여 결합함으로써 상기 다수의 연동그립수단을 조이는 압축스프링을 추가적으로 구비하는 것이 바람직하다.In addition, each of the plurality of interlocking grip means, the connecting ring is formed on the side portion in contact with the crimping portion, respectively, the plurality of interlocking grip means for tightening the plurality of interlocking grip means by coupling through the connection ring of each of the plurality of interlocking grip means. It is preferable to further include a compression spring.
그리고, 상기 그립퍼는, 호 형상을 이루고 있으며, 그 그립시 상기 다수의 연동그립수단 상의 각 그립퍼가 상기 실린더하우징 일단부의 외주연상에서 원주방향으로 서로 이웃하여 접촉함으로써 하나의 원형상을 이루는 것이 보다 효과적이다.In addition, the gripper has an arc shape, and it is more effective that each gripper on the plurality of interlocking grip means contacts one another in the circumferential direction on the outer periphery of one end of the cylinder housing to form a circular shape. to be.
그리고, 상기 가압수단은, 상기 에어송출관에 힌지결합되고, 그 일측이 압축레버, 타측이 캠곡면부로 형성되어, 상기 압축레버의 회전에 의해 상기 캠곡면부가 상기 압착수단을 가압하여 슬라이딩시키는 것이 보다 효과적이다.And, the pressing means is hinged to the air delivery pipe, one side of the compression lever, the other side is formed by the cam curved surface portion, by the rotation of the compression lever the cam curved surface portion to press the sliding means to slide. More effective.
이하 첨부도면을 참고하여 본 발명에 대해 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 의한 일 실시예는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일측이 원추형으로 개구된 실린더하우징(10), 상기 실린더하우징(10)의 내부에 슬라이딩 결합되는 피스톤(21, 도 4 참조)을 구비한 압착부(20), 상기 실린더하우징(10)의 외주연에 설치되어 상기 실린더하우징(10)과 힌지결합하는 연동그립수단(30), 상기 압착부(20)와 결합하는 에어건(40)으로 이루어져 있다.One embodiment according to the present invention, as shown in Figures 1 and 2, the cylinder housing 10, one side of which is opened in a conical shape, the piston 21, the sliding coupling inside the cylinder housing 10, Fig. 4 And a crimping unit 20, an interlocking grip means 30 which is installed at an outer circumference of the cylinder housing 10 and hinged to the cylinder housing 10, and an air gun which is coupled to the crimping unit 20. It consists of 40.
실린더하우징(10)은 개구된 전방의 끝단부 둘레로 주름부(11)가 형성되어 있고, 중심부에는 외주연 둘레로 힌지부재(13)가 돌출형성되어 있다. 그리고, 후방 끝단부는 원추형으로 형성되어 있으며, 상기 원추형의 중심부가 개구되어 후술할 피스톤봉이 여기에 삽입된다. 여기서, 상기 주름부(11)는 사출금형의 코어와 성형된 고무호스 사이에 삽입되어 양자를 분리시키는 한편, 실린더하우징(10)을 통해 들어오는 압축공기가 용이하게 스며들도록 하는 작용을 한다. The cylinder housing 10 has a corrugation portion 11 formed around an open front end portion, and a hinge member 13 protrudes around an outer circumference of the center portion. And, the rear end is formed in a conical shape, the central portion of the conical shape is opened and the piston rod to be described later is inserted therein. Here, the pleats 11 are inserted between the injection mold core and the molded rubber hose to separate the two, and to easily infiltrate the compressed air coming through the cylinder housing 10.
압착부(20)는 상기 실린더하우징(10)의 내부에 위치한 피스톤(21), 상기 피스톤(21)과 결합한 피스톤봉(23)(도 4 참조), 상기 피스톤봉(23)을 지지하는 콘형 착탈부(25)로 이루어져 있다. 여기서, 상기 피스톤(21)은 상기 에어홀(23)에 의해 상기 실린더하우징(10)의 내부에서 왕복 슬라이딩 운동을 한다. 그리고, 상기 피스톤(21)의 내측과 피스톤봉(23)의 일측에는 각각 에어홀(21h,23h)이 형성되어 있다. 상기 콘형 착탈부(25)는 그 내부가 원추면으로 형성되어 상기 실린더하우징(10)의 후방 끝단부와 밀착결합되는 구조를 가지고 있다. 한편, 상기 압착부(20)가 상기 실린더하우징(10)과 밀착결합되는 부위의 외주연으로는 원추면(27)이 외향으로 후방을 향하도록 돌출형성되어, 이에 의해 후술할 연동그립수단(30)을 구동시키는 역할을 하게 된다. 이러한 구성의 압착부(20)는 실린더하우징 내에서 피스톤(21)이 왕복 슬라이딩 운동을 함에 따라 콘형 착탈부(25)도 전후방으로 왕복운동하게 되고, 원추면(27)의 전후방 왕복운동에 의해 후술할 연동그립수단(30)을 작동시키게 된다. 여기서, 압착부(20)는 피스톤봉(23) 및 콘형 착탈부(25)의 중심축에 통공이 연결 형성되어, 콘형 착탈부(25)의 후방에 형성된 볼트관(29)을 통해 압축공기가 방출되는 통로 역할을 한다.The crimping unit 20 is a piston 21 located inside the cylinder housing 10, a piston rod 23 coupled to the piston 21 (see FIG. 4), and a cone-shaped detachment supporting the piston rod 23. It consists of a portion (25). Here, the piston 21 is a reciprocating sliding motion in the interior of the cylinder housing 10 by the air hole (23). In addition, air holes 21h and 23h are formed at an inner side of the piston 21 and one side of the piston rod 23, respectively. The cone-shaped detachable portion 25 has a structure in which the inside thereof is formed into a conical surface and is closely coupled to the rear end portion of the cylinder housing 10. On the other hand, the outer periphery of the portion in which the crimping portion 20 is in close contact with the cylinder housing 10 is formed so that the conical surface 27 protrudes outward toward the rear, thereby interlocking grip means 30 to be described later It will act to drive the. The crimping portion 20 having such a configuration reciprocates the cone-shaped detachable portion 25 forward and backward as the piston 21 reciprocates in the cylinder housing, and will be described later by the forward and backward reciprocating motion of the conical surface 27. The interlocking grip means 30 is operated. Here, the crimping portion 20 has a through hole connected to the central axis of the piston rod 23 and the cone-shaped detachable portion 25, and compressed air is provided through a bolt tube 29 formed at the rear of the cone-shaped detachable portion 25. It serves as a passage for release.
연동그립수단(30)은 막대형의 회전보(31)의 중심부가 상기 실린더하우징(10)의 각 힌지부재(13)에 힌지결합되고, 사출성형물 추출기(1)의 후방에 해당하는 일단부가 곡면(r)으로 형성되어 상기 압착부(20)의 원추면(27)과 접촉되어 있다. 그리고, 사출성형물 추출기(1)의 전방에 해당하는 타단부에는 실린더하우징(10)의 중심축 방향으로 호형상의 그립퍼(33)가 형성되어 있다. 상기 그립퍼(33)는 연동그립수단(30)의 회전에 따라 상기 실린더하우징(10)의 주름부(11)에 밀착되어 이를 조이는 기능을 한다. 한편, 상기 회전보(31)의 후방 끝단 부위에 연결고리(35)가 돌출형성되고, 실린더하우징(10)의 둘레에 설치되는 각각의 연동그립수단(30) 상에 형성된 연결고리(35)를 연속적으로 관통하여 결합된 압축스프링(37)이 부가된다. 따라서, 상기 압축스프링(37)에 의해 연동그립수단(30)은 비작동시 그 후방이 중심축을 향해 기울어져 있어 그립퍼(33)가 벌어진 상태로 있으며(도 2 및 도 3 참조), 작동시에는 압착부(20)의 피스톤(21)이 전진하여 원추면(27)이 함께 전진하면서 연동그립수단(30)의 곡면(r)을 가압함으로써 연동그립수단(30)을 힌지를 중심으로 회전시켜 전방 끝단부의 그립퍼(33)가 실린더하우징(10)의 주름부(11)를 그립하도록 한다.The interlocking grip means 30 has a central portion of the rod-shaped rotary beam 31 hinged to each hinge member 13 of the cylinder housing 10, and one end portion corresponding to the rear of the injection molding extractor 1 is curved. and formed in contact with the conical surface 27 of the crimping section 20. An arc-shaped gripper 33 is formed at the other end corresponding to the front of the injection molding extractor 1 in the direction of the center axis of the cylinder housing 10. The gripper 33 is in close contact with the pleats 11 of the cylinder housing 10 in accordance with the rotation of the interlocking grip means 30 to tighten it. On the other hand, the connecting ring 35 is protruded to the rear end portion of the rotary beam 31, the connecting ring 35 formed on each of the interlocking grip means 30 is installed around the cylinder housing 10 Compression springs 37 continuously penetrated are added. Therefore, the interlocking grip means 30 is inclined toward the central axis when the interlocking grip means 30 is not operated by the compression spring 37 so that the gripper 33 is opened (see FIGS. 2 and 3). The piston 21 of the crimping portion 20 moves forward and the conical surface 27 advances together, thereby pressing the curved surface r of the interlocking grip means 30 to rotate the interlocking grip means 30 about the hinge to the front end. The negative gripper 33 grips the pleats 11 of the cylinder housing 10.
에어건(40)은 상기 압착부(20)의 콘형 착탈부(25)의 후방 단부에 돌출형성된 호스에 볼트결합되어 있다. 상기 에어건(40)은 에어콤프레셔에 연결되어 있다. 에어건(40)에 의한 압착부(20) 및 연동그립수단(30)의 작동은 다음과 같이 이루어진다. 즉, 에어건(40)을 작동시키면 압착부(20)의 중심축에 형성된 통공을 따라 압축공기가 전방으로 이동하여 피스톤봉(23)에 형성된 에어홀(23h)을 통해 배출되고, 이 압축공기는 피스톤(21)의 에어홀(21h)을 통해 실린더하우징(10)으로 배출되어진다.Air gun 40 is bolted to the hose protruding to the rear end of the cone-shaped detachable portion 25 of the crimping portion (20). The air gun 40 is connected to an air compressor. Operation of the crimping unit 20 and the interlocking grip means 30 by the air gun 40 is performed as follows. That is, when the air gun 40 is operated, compressed air moves forward along the through hole formed in the central axis of the crimping unit 20 to be discharged through the air hole 23h formed in the piston rod 23, and the compressed air The air is discharged to the cylinder housing 10 through the air hole 21h of the piston 21.
이상과 같은 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 작동상태를 설명하면 다음과 같다. 먼저, 금형내에서 고무의 사출작업이 마쳐진 경우 상하 금형을 분리시킨 후, 고무호스가 성형되어 있는 사출금형의 코어와 그 둘레의 고무호스 사이에 실린더하우징(10)의 주름부(11)를 삽입시킴과 동시에 에어건(40)을 작동시킨다. 이에 따라, 작업자에 의해 주름부(11)가 코어와 고무호스 사이에 삽입됨과 동시에 압축공기가 삽입되어 상기 주름부(11)의 삽입작업이 용이하게 이루어지게 된다. 한편, 주름부(11)의 삽입으로 사출금형의 코어가 주름부(11) 내부공간을 차지하게 되고, 이에 따라 피스톤(21)의 통공(21h)을 통해 실린더하우징(10) 내부로 배출되는 압축공기보다 피스톤봉(23)의 에어홀(23h)을 통해 배출되는 압축공기가 많아져 피스톤(21)이 전방으로 전진하게 된다.Referring to the operating state according to an embodiment of the present invention having the configuration as described above are as follows. First, when the injection of the rubber is completed in the mold, the upper and lower molds are separated, and then the pleats 11 of the cylinder housing 10 are placed between the core of the injection mold on which the rubber hose is formed and the rubber hose around the mold. Simultaneously insert it and operate the air gun 40. Accordingly, the pleat 11 is inserted between the core and the rubber hose by the operator and compressed air is inserted to facilitate the insertion of the pleat 11. On the other hand, the core of the injection mold occupies the inner space of the corrugated portion 11 by the insertion of the corrugated portion 11, and thus the compression discharged into the cylinder housing 10 through the through hole (21h) of the piston 21 The compressed air discharged through the air hole (23h) of the piston rod (23) than the air is to move the piston 21 forward.
상기 피스톤(21)의 전진에 따라 피스톤봉(23)의 슬라이딩 운동으로 압착부(20) 전체가 전진하게 되고, 이에 따라 압착부 외주연 둘레부에 형성된 원추면(27)이 연동그립수단(30)의 후방 끝단의 곡면(r)을 전방으로 밀게된다. 그러면, 상기 원추면(27)의 경사진 면을 따라 연동그립수단(30)의 후방 끝단이 반지름 방향으로 기울어지고, 힌지를 축으로 반대편 끝단부에 위치한 그립퍼(33)가 실린더하우징(10)의 주름부(11)를 그립하게 된다(도 4 및 도 5 참조). 여기서, 상기 그립퍼(33)는 실린더하우징(10)의 주름부(11) 외주연상에서 원주방향으로 일정 호에 밀착됨으로써 그립하게 되고, 이러한 그립작용을 하는 다수의 연동그립수단(30) 상의 그립퍼(33)는 그 그립시 원주방향으로 서로 이웃하여 접촉하게 되어, 다수의 그립퍼(33)가 하나의 완전한 원형상을 이루도록 설계되는 것이 바람직하다(도 5 참조).As the piston 21 moves forward, the whole of the crimping unit 20 is advanced by the sliding movement of the piston rod 23, and thus the conical surface 27 formed around the outer periphery of the crimping unit has an interlocking grip means 30. The front end of the rear end of the r is pushed forward. Then, the rear end of the interlocking grip means 30 is inclined in the radial direction along the inclined surface of the conical surface 27, and the gripper 33 located at the opposite end of the hinge axis is wrinkled of the cylinder housing 10. The part 11 is gripped (refer FIG. 4 and FIG. 5). Here, the gripper 33 is gripped by being in close contact with a predetermined arc in the circumferential direction on the outer circumferential edge of the pleats 11 of the cylinder housing 10, and the gripper on the plurality of interlocking grip means 30 having such a grip action. 33 is preferably designed such that the plurality of grippers 33 form one complete circular shape so as to be adjacent to each other in the circumferential direction at the time of grip (see FIG. 5).
한편, 상기 그립퍼(33)의 그립에 의해 고무호스가 실린더하우징(10)의 주름부(11)와 다수의 연동그립수단(30)의 각 그립퍼(33) 사이에 개재하게 되면, 작업자는 에어건(40)을 작동시킨 상태에서 사출성형물 추출기(1) 전체를 후방으로 잡아당김으로써, 고무호스를 사출금형의 코어로부터 분리시키게 된다.On the other hand, if the rubber hose is interposed between the pleats 11 of the cylinder housing 10 and the grippers 33 of the plurality of interlocking grip means 30 by the grip of the gripper 33, the operator is an air gun ( The rubber hose is separated from the core of the injection mold by pulling the entire injection molding extractor 1 backward while the 40 is operated.
본 발명에 의한 사출성형물 추출기의 다른 실시예는, 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 일측단에 에어송출관(65)이 연장결합된 실린더하우징(60), 상기 에어송출관(65)의 외주에 삽입되어 슬라이딩 운동하는 압착수단(70), 상기 실린더하우징(60)의 외주연에 설치되어 상기 실린더하우징(60)과 힌지결합하는 연동그립수단(80), 상기 에어송출관(65) 상에 설치되어 압착수단(70)의 일측을 접촉 가압하는 가압수단(90), 상기 에어송출관(65)의 단부와 결합하는 에어건(100)으로 이루어져 있다.Another embodiment of the injection molding extractor according to the present invention, as shown in Figure 6 to 8, the cylinder housing 60, the air delivery pipe 65 is coupled to one side end, the air delivery pipe 65 The crimping means 70 is inserted into the outer periphery of the sliding means, the interlocking grip means 80 is hingedly coupled to the cylinder housing 60 is installed on the outer periphery of the cylinder housing 60, the air delivery pipe 65 Is installed on the pressurizing means (90) for contact and pressurizing one side of the pressing means 70, and consists of an air gun (100) coupled with the end of the air delivery pipe (65).
실린더하우징(60)은 개구된 전방의 끝단부 둘레로 주름부(61)가 형성되어 있고, 중심부에는 외주연 둘레로 힌지부재(63)가 돌출형성되어 있다. 그리고, 후방 끝단부는 중심부에 에어송출관(65)이 연장결합되어 있다.The cylinder housing 60 has a corrugated portion 61 formed around the open front end portion, and a hinge member 63 protrudes around the outer circumference of the center portion. Then, the air discharging pipe 65 is extended and coupled to the center of the rear end portion.
압착수단(70)은 상기 실린더하우징(60)의 에어송출관(65)의 외주상으로 결합되어 슬라이딩 운동을 하도록 구성되어 있다. 한편, 압착수단(70)의 전방을 향하는 면은 둘레부가 원추면(77)을 이루고 있다.The pressing means 70 is coupled to the outer circumference of the air delivery pipe 65 of the cylinder housing 60 is configured to perform a sliding movement. On the other hand, the front face of the crimping means 70 has a circumferential portion 77.
연동그립수단(80)은 막대형의 회전보(81)의 중심부가 상기 실린더하우징(60)의 각 힌지부재(63)에 힌지결합되고, 사출성형물 추출기(50)의 후방에 해당하는 일단부가 경사면(s)으로 형성되어 상기 압착수단(70)의 원추면(77)과 접촉되어 있다. 그리고, 사출성형물 추출기(50)의 전방에 해당하는 타단부에는 실린더하우징(60)의 중심축 방향으로 호형상의 그립퍼(83)가 형성되어 있다. 그리고, 상기 회전보(81)의 후방 끝단 부위에 연결고리(85)가 돌출형성되고, 실린더하우징(60)의 둘레에 설치되는 각각의 연동그립수단(80) 상에 형성된 연결고리(85)를 연속적으로 관통하여 결합된 압축스프링(87)이 부가된다. 한편, 상기 연동그립수단(80)의 작용은 상기한 본 발명의 일 실시예의 경우와 같이, 압착수단(70)의 슬라이딩 운동에 의한 전진 및 후진에 따라 그립퍼(83)의 그립 및 그립해제가 이루어진다.The interlocking grip means 80 has a central portion of the rod-shaped rotating beam 81 hinged to each hinge member 63 of the cylinder housing 60, one end of which corresponds to the rear of the injection molding extractor 50 is inclined surface (s) and in contact with the conical surface 77 of the crimping means 70. And, at the other end corresponding to the front of the injection molding extractor 50, an arc-shaped gripper 83 is formed in the direction of the center axis of the cylinder housing 60. Then, the connecting ring 85 is formed to protrude from the rear end portion of the rotary beam 81, the connecting ring 85 formed on each interlocking grip means (80) installed around the cylinder housing (60) A compression spring 87 is added which is continuously penetrated. On the other hand, the action of the interlocking grip means 80, as in the case of the embodiment of the present invention described above, the grip and release of the gripper 83 is made in accordance with the forward and backward by the sliding movement of the pressing means (70). .
가압수단(90)은 상기 압착수단(70)의 후방에 위치한 연장형성된 에어송출관(65) 상에 힌지결합되고, 일측이 압축레버(91)로 형성되고, 타측이 캠곡면부(93)로 형성되어 있다. 이러한 가압수단(90)은, 수동으로 상기 압축레버(91)를 힌지결합부를 중심으로 하여 회전시키면, 타측의 캠곡면부(93)가 압착수단(70)의 후면을 접촉 가압함으로써 작동된다.Pressing means (90) is hinged on the extended air delivery pipe (65) located at the rear of the pressing means 70, one side is formed with a compression lever 91, the other side to the cam curved surface portion (93) Formed. When the pressing means 90 rotates the compression lever 91 about the hinge coupling part manually, the cam curved surface 93 on the other side is operated by contacting and pressing the rear surface of the pressing means 70.
에어건(100)은 상기 가압수단(70)의 후방에 위치한 연장형성된 에어송출관(65) 단부에 볼트결합되어 있다.The air gun 100 is bolted to an end portion of the extended air delivery pipe 65 located at the rear of the pressurizing means 70.
이상과 같은 구성을 갖는 본 발명에 의한 다른 실시예의 작동상태를 살펴보면 다음과 같다. 이 때, 상기 일 실시예와 중복되는 부분은 생략하거나 간략하게 설명하기로 한다. 먼저 실린더하우징(60)의 주름부(61)를 사출금형의 코어와 고무호스 사이로 삽입하고 에어건(100)을 통해 압축공기를 상기 실린더하우징(60) 내부로 송출시켜 상기 삽입작업이 용이하게 이루어지도록 한다. 삽입후, 상기 그립퍼(63)의 그립에 의해 고무호스가 실린더하우징(60)의 주름부(61)와 다수의 연동그립수단(80)의 각 그립퍼(83) 사이에 개재하게 되면, 작업자는 가압수단(90)의 압축레버(91)를 회전시켜 압착수단(70)을 전진시키게 되고, 상기 전진된 압착수단(70)에 의해 연동그립수단(80)이 작동하여 그립퍼(83)가 고무호스를 그립하게 된다(도 9 및 도 10 참조). 작업자는 상기 압축레버(91)를 회전시켜 그립퍼(83)를 그립시킨 상태에서 사출성형물 추출기(50) 전체를 후방으로 잡아당김으로써, 고무호스를 사출금형의 코어로부터 분리시키게 된다.Looking at the operating state of another embodiment according to the present invention having the configuration as described above are as follows. At this time, the portion overlapping with the above embodiment will be omitted or briefly described. First, the pleats 61 of the cylinder housing 60 are inserted between the core of the injection mold and the rubber hose, and the compressed air is sent out through the air gun 100 to the inside of the cylinder housing 60 so that the insertion operation can be easily performed. do. After insertion, when the rubber hose is interposed between the pleats 61 of the cylinder housing 60 and the grippers 83 of the plurality of interlocking grip means 80 by the grip of the gripper 63, the operator presses The compression lever 91 of the means 90 is rotated to advance the pressing means 70, and the interlocking grip means 80 is operated by the advanced pressing means 70 so that the gripper 83 applies the rubber hose. Grip (see FIGS. 9 and 10). The operator rotates the compression lever 91 to pull the entire injection molding extractor 50 backward while the gripper 83 is gripped, thereby separating the rubber hose from the core of the injection mold.
이상에서 설명한 본 발명의 다른 실시예는 상기 일 실시예의 경우와는 달리, 작업자가 양손으로 압축레버(91)와 에어건(100)을 동시에 잡고 작업을 수행하고, 이는 특히 길이가 긴 고무호스의 추출시 그 그립에 큰 힘이 요구되는 경우에 사용되어, 고무호스를 용이하고 신속하게 추출할 수 있도록 한다.In another embodiment of the present invention described above, unlike the case of the above embodiment, the operator simultaneously holds the compression lever 91 and the air gun 100 with both hands to perform the operation, which is particularly the extraction of long rubber hose Used when a large grip is required for the shig grip, allowing for easy and rapid extraction of the rubber hose.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 사출성형물 추출기에 의하면, 사출금형으로부터 고무호스를 추출하는 작업이 간단하고 원활하게 이루어짐으로써, 작업시간이 단축되고 제품의 불량률이 크게 감소되는 효과가 있다.As described above, according to the injection molded article extractor according to the present invention, since the operation of extracting the rubber hose from the injection mold is made simple and smooth, the working time is shortened and the defective rate of the product is greatly reduced.
도 1은 본 발명의 일 실시예를 나타내는 사시도,1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention,
도 2는 도 1의 정면도,2 is a front view of FIG. 1,
도 3은 도 1의 측면도,3 is a side view of FIG. 1;
도 4는 도 1의 작동상태를 나타내는 정면도,4 is a front view showing the operating state of FIG.
도 5는 도 4의 측면도,5 is a side view of FIG. 4;
도 6은 본 발명의 다른 실시예를 나타내는 사시도,6 is a perspective view showing another embodiment of the present invention,
도 7은 도 6의 정면도,7 is a front view of FIG. 6,
도 8은 도 6의 측면도,8 is a side view of FIG. 6;
도 9는 도 6의 작동상태를 나타내는 정면도,9 is a front view showing the operating state of FIG.
도 10은 도 9의 측면도이다.10 is a side view of FIG. 9.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10 : 실린더하우징 11 : 주름부10: cylinder housing 11: wrinkle part
13 : 힌지부재 20 : 압착부13: hinge member 20: crimping portion
21 : 피스톤 21h,23h: 에어홀21: piston 21h, 23h: air hole
23 : 피스톤봉 25 : 콘형 착탈부23: piston rod 25: cone type detachable part
27 : 원추면 29 : 볼트관27: cone surface 29: bolt pipe
30 : 연동그립수단 31 : 회전보30: interlocking grip means 31: rotating beam
33 : 그립퍼 35 : 연결고리33: gripper 35: hook
37 : 압축스프링 40 : 에어건37: compression spring 40: air gun
65 : 에어송출관 70 : 압착수단65: air delivery pipe 70: crimping means
90 : 가압수단 91 : 압축레버90 pressurization means 91 compression lever
93 : 캠곡면부93: cam curved surface portion
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