KR100774768B1 - The mold and method for manufacturing intake manifold of a car - Google Patents

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Abstract

A mold for manufacturing an intake manifold of a vehicle and a manufacturing method thereof are provided to increase freedom in design such as thickness and the number of creases, to shorten a molding time, and to save a manufacturing cost by using TPE as a material for injection molding. A mold for manufacturing an intake manifold of a vehicle includes upper and lower cavity molds forming an outer shape of a product and a core located between the upper and the lower cavity molds for forming an inner shape of the product. The core includes a main core(21) forming a linear part of the product, an operating core(22) extended from the main core for forming a bent end of the product and a sliding core(23) forming a connection unit for a nipple and a muffler.

Description

자동차용 흡기호스 제작금형 및 제작방법{the mold and method for manufacturing intake manifold of a car}Mold and method for manufacturing intake manifold of a car}

도 1은 흡기호스의 사시도,1 is a perspective view of an intake hose;

도 2는 본 발명에 따른 흡기호스 제작금형을 도시한 도면,2 is a view showing an intake hose manufacturing mold according to the present invention;

도 3은 상기 제작금형에서 사용되는 코어의 구성을 설명하기 위한 도면,3 is a view for explaining the configuration of the core used in the production mold,

도 4는 금형에서 제품을 취출하는 방법 및 이에 사용되는 도구들을 설명하기 위한 도면,4 is a view for explaining a method of taking out a product from a mold and tools used therein;

도 5는 본 발명에 따라 제작 완성된 흡기호스의 사시도이다.5 is a perspective view of the intake hose manufactured and manufactured according to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10 : 하부캐비티금형 21 : 메인코어10: lower cavity mold 21: main core

22 : 작동코어 22a : 안착부22: operating core 22a: seating portion

23 : 슬라이딩코어 30,31 : 유압기기23: sliding core 30, 31: hydraulic equipment

40 : 이형포 50 : 이형컵40: release gun 50: release cup

51 : 에어건 60 : 고정밴드51: air gun 60: fixed band

70 : 호스성형물 80 : 니플70: hose molding 80: nipple

90 : 소음기 100 : 클램프90: silencer 100: clamp

본 발명은 자동차용 흡기호스 제작금형 및 제작방법에 관한 것으로, 특히 TPE소재를 사출성형하여 흡기호스를 제작할 수 있도록 된 자동차용 흡기호스 제작금형 및 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to an intake hose manufacturing mold and a manufacturing method for an automobile, and more particularly, to an intake hose manufacturing mold and a manufacturing method for an automobile in which an intake hose can be manufactured by injection molding a TPE material.

자동차의 흡기호스는 에어클리너에 장착되어 외기를 빨아들이는 입구가 되는 부품이다.The intake hose of the vehicle is a part that is installed in the air cleaner and becomes an inlet for sucking the outside air.

도 1에 도시된 바와 같이, 흡기호스(1)는 레이아웃에 따라 소정각도 절곡된 형상으로 이루어져 있고, 중간부분에 벨로즈부(1a)가 형성되며, 측면에 각각 소음기 연결용 연결구(1b)와 니플 장착용 연결좌면(1c)이 형성되어, 이에 소음기(2)가 클램핑되고, 니플(3)이 부착된 구조로 이루어진다.As shown in FIG. 1, the intake hose 1 has a shape bent at a predetermined angle according to the layout, and a bellows portion 1a is formed at an intermediate portion thereof, and a silencer connection connector 1b and a side are respectively formed on the side. The nipple mounting connecting surface 1c is formed so that the silencer 2 is clamped and the nipple 3 is attached.

한편, 종래에는 상기 흡기호스(1)를 고무소재로 사출성형하거나 TPE(thermoplastic elastomer) 소재를 진공성형하여 제작하였는데, 고무를 사출성형할 경우에는 원가 및 중량이 과도하였고, 재활용이 불가하였으며, 특히 고무의 가황과정에 의해 시간과 비용이 증가하는 문제점이 있었다.Meanwhile, in the related art, the intake hose 1 was manufactured by injection molding a rubber material or by vacuum molding a TPE (thermoplastic elastomer) material. When injection molding rubber, the cost and weight were excessive, and recycling was impossible. There was a problem in that time and cost increase by the vulcanization process of rubber.

또한, TPE를 진공성형할 경우에는 상기 벨로즈부(1a)의 두께를 일정하게 형성하기 어려워 품질 산포가 크고, 벨로즈부(1a)의 형상이 복잡할 경우에는 제작이 불가하였으며, 특히 호스체결면 확보를 위한 후가공이 필요하여 비용이 증가되었다.In addition, when the TPE is vacuum molded, it is difficult to form a constant thickness of the bellows portion 1a, so that the quality distribution is large, and when the shape of the bellows portion 1a is complicated, manufacturing is impossible. The cost increased due to the need for finishing to secure the cotton.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, TPE를 사출성형하여 제작함으로써 중량이 가볍고, 정확한 치수화 형상으로 제작할 수 있으며, 살계자유도가 향상(특히 주름의 두께와 수)되고, 성형시간이 단축되며, 후가공이 불필요하여 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 재활용이 가능하도록 된 자동차용 흡기호스 제작금형 및 제작방법을 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above problems, the weight is produced by injection molding the TPE, it can be produced in accurate dimension shape, the degree of killing freedom is improved (especially the thickness and number of wrinkles), It is an object of the present invention to provide a mold and a manufacturing method for the intake hose for the automobile that can be reduced in molding time, can reduce the cost of unnecessary post-processing, as well as recycling.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 자동차용 흡기호스 제작금형은, 제품의 외형을 형성하는 상부캐비티금형과 하부캐비티금형 및 상기 상/하부캐비티금형 사이에 위치하여 제품의 내측 형상을 형성하는 코어로 이루어지고, 상기 코어는 제품의 직선부를 형성하는 메인코어와, 상기 메인코어에 연이어져 제품의 굴곡단부를 형성하는 작동코어와, 니플 및 소음기 연결부를 형성하는 슬라이딩코어로 이루어진 것을 특징으로 한다.The intake hose manufacturing mold for automobiles according to the present invention for achieving the above object is located between the upper cavity mold and the lower cavity mold and the upper / lower cavity mold forming the outer shape of the product to form the inner shape of the product. The core is composed of a main core to form a straight portion of the product, an operating core connected to the main core to form a bent end of the product, and a sliding core to form a nipple and silencer connection portion do.

또한, 본 발명에 따른 자동차용 흡기호스 제작방법은,In addition, the manufacturing method of the vehicle intake hose according to the present invention,

금형에 용융된 TPE 소재를 주입하여 제품 성형 후 사출기를 개방하여 상/하 캐비티 금형과 슬라이딩코어를 이형하는 사출성형 및 이형단계;Injection molding and mold releasing step of releasing the upper and lower cavity molds and the sliding core by injecting the molten TPE material into the mold to open the injection machine after molding the product;

작동코어가 슬라이딩되어 취출되는 작동코어 취출단계;An operation core taking out step in which the operation core is slid and taken out;

노출된 호스성형물에 이형포를 덮는 이형포 설치단계;A release cloth installation step of covering the release cloth on the exposed hose molding;

상기 작동코어가 빠진 자리에 에어건이 장착된 이형컵을 삽입하고 고정밴드로 이형컵과 호스성형물을 고정하는 이형컵 설치단계;A release cup installation step of inserting a release cup equipped with an air gun in the place where the operation core is removed and fixing the release cup and the hose molding with a fixing band;

상기 에어건을 작동시켜 이형컵을 통해 에어를 분사하여 메인코어와 호스성형물 사이에 틈을 형성하는 제품분리단계;A product separation step of forming a gap between the main core and the hose molding by injecting air through the release cup by operating the air gun;

상기 이형컵과 함께 호스성형물을 잡아당겨 상기 메인코어로부터 강제로 취출하는 제품취출단계;A product extraction step of forcibly pulling out the hose molding together with the release cup from the main core;

상기 호스성형물에 니플과 소음기를 장착하는 니플 및 소음기 장착단계로 이루어진다.The hose molding consists of a nipple and a silencer mounting step of mounting a nipple and a silencer.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in detail.

도 2는 본 발명에 따른 제작금형을 도시한 것으로, 흡기호스를 TPE 사출성형하기 위해 사용되는 제작금형은 도시된 바와 같이, 외형을 형성하는 하부캐비티금형(10)과 상부캐비티금형(도시된 하부캐비티금형(10)의 상부에 얹혀지는 것으로 도시하지 않음), 상기 상/하부캐비티금형 사이에 위치하는 코어로 이루어진다.Figure 2 shows a manufacturing mold according to the present invention, the manufacturing mold used to TPE injection molding the intake hose, as shown, the lower cavity mold 10 and the upper cavity mold (shown lower) It is composed of a core located between the upper and lower cavity molds, not shown as being mounted on the upper portion of the cavity mold (10).

상기 코어는 제품의 직선부를 형성하기 위해 직선 원통형으로 이루어진 바디의 외주면에 벨로즈부 형성을 위한 요철부(21a)가 형성된 메인코어(21)와, 상기 제품의 직선부에 연이어져 제품의 굴곡단부를 형성하기 위해 상기 메인코어(21)와 연결되는 단부에 상기 메인코어(21)의 단부가 삽입/안착되도록 내측으로 오목하게 안착부(22a ; 도 3참조)가 형성된 작동코어(22) 및, 소음기 및 니플 장착부의 형성을 위한 슬라이딩코어(23)를 포함하여 구성된다. 상기 작동코어(22)와 슬라이딩코어(23)는 유압기구(30,31)에 연결되어 작동하도록 되어 있다.The core is connected to the main core 21 having a concave-convex portion 21a for forming a bellows portion on the outer circumferential surface of the body formed of a straight cylindrical shape to form a straight portion of the product, and the bent end of the product An operating core 22 having recesses 22a (see FIG. 3) formed inwardly concave so that the end of the main core 21 is inserted / seated at an end connected to the main core 21 to form a; It comprises a sliding core 23 for forming the silencer and the nipple mounting portion. The working core 22 and the sliding core 23 are connected to the hydraulic mechanism (30,31) to operate.

도 3에 상기 메인코어(21), 작동코어(22), 슬라이딩코어(23)가 점선으로 도 시되어 있는데, 여기서 상기 작동코어(22)의 안착부(22a)에 메인코어(21)의 단부가 삽입/안착되어 있는 것을 확인할 수 있다.In FIG. 3, the main core 21, the operating core 22, and the sliding core 23 are shown in dashed lines, where the end portion of the main core 21 is mounted to the seating portion 22a of the operating core 22. You can see that is inserted / seated.

상기 금형에 소재 사출후, 이형시에는 상기 상/하캐비티금형과 슬라이딩코어(23)는 사출기 개방과 함께 열리게 되며, 이에 호스성형물이 노출된다. 이어 상기 작동코어(22)가 유압기구(30)에 의하여 취출된다.After injection of the material into the mold, when the mold is released, the upper / lower cavity mold and the sliding core 23 are opened together with the injection machine opening, and thus the hose molding is exposed. The working core 22 is then taken out by the hydraulic mechanism 30.

상기와 같이 작동코어(22)가 메인코어(21)와 분리되어 있음으로써 호스성형물을 코어로부터 빼낼 때 굴곡부의 과도한 변형으로 인해 파손이 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다.Since the operating core 22 is separated from the main core 21 as described above, it is possible to prevent the occurrence of breakage due to excessive deformation of the bend when the hose molding is taken out from the core.

또한, 상기 작동코어(22)에 형성된 안착부(22a)로 인해 메인코어(21)와 작동코어(22)의 접촉면이 평면 접촉 타입일 경우보다 증가하게 되므로 양측 코어의 맞물림이 보다 정확하게 이루어짐으로써 사출과정에서 파팅라인(양측 코어의 연결라인)이 틀어져 호스가 변형(찌그러짐)되거나 또는 파팅라인의 사이로 사출물이 흘러들어가 버어(burr)가 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다. 즉, 호스의 전체적인 형상 및 내측 표면의 성형 품질이 향상된다.In addition, since the contact surface of the main core 21 and the operating core 22 is increased than the case of the planar contact type due to the seating portion 22a formed in the operating core 22, the engagement of both cores is made more accurate. In the process, the parting line (connection line of both cores) is twisted to prevent the hose from being deformed (crushed) or the injection of the injection between the parting line to prevent the occurrence of burrs. That is, the overall shape of the hose and the molding quality of the inner surface are improved.

한편, 상기 작동코어(22)와 슬라이딩코어(23)을 작동시키는 유압기구(30,31)로서는 유압실린더를 이용하게 되는데, 금형 내부로 사출물을 주입하는 게이트(gate)의 위치가 소음기 연결부에 근접하여 있기 때문에 상기 슬라이딩코어(23)용 유압실린더의 용량을 작동코어(22)의 유압실린더 용량보다 큰 것으로 해야한다.On the other hand, as the hydraulic mechanism (30,31) for operating the operating core 22 and the sliding core 23 is to use a hydraulic cylinder, the position of the gate (gate) for injecting the injection into the mold is close to the silencer connection portion Therefore, the capacity of the hydraulic cylinder for the sliding core 23 should be larger than the capacity of the hydraulic cylinder of the working core 22.

이는 상기 게이트에서 가까울수록 사출물(용융물)이 먼저 채워지게 되므로 지속적으로 보다 높은 압력을 받게 되기 때문이며, 같은 이유로 상기 슬라이딩코어 (23)용 유압실린더의 압력은 사출기 압력보다도 높은 용량의 실린더를 사용해야 한다.This is because the closer to the gate, the more the injection (melt) is filled first, and thus the higher the pressure is continuously. For the same reason, the pressure of the hydraulic cylinder for the sliding core 23 should use a cylinder having a capacity higher than the injection machine pressure.

이제 본 발명에 따른 제작방법을 설명한다.Now, a manufacturing method according to the present invention will be described.

본 발명에 따른 흡기호스 제작방법은, 상기 제작금형에 용융된 TPE 소재를 주입하여 제품 성형 후 사출기를 개방하여 상/하 캐비티 금형과 슬라이딩코어(23)를 이형하는 사출성형 및 이형단계;Intake hose manufacturing method according to the present invention, injection molding and releasing step of releasing the upper and lower cavity mold and the sliding core 23 by injecting the molten TPE material into the production mold to open the injection machine after molding the product;

작동코어(22)가 슬라이딩되어 취출되는 작동코어 취출단계;An operation core taking out step in which the operation core 22 is slid and taken out;

노출된 호스성형물에 이형포(40)를 덮는 이형포 설치단계;A release cloth installation step of covering the release cloth 40 on the exposed hose molding;

상기 작동코어(22)가 빠진 자리에 에어건(51)이 장착된 이형컵(50)을 삽입하고 고정밴드(60)로 이형컵과 호스성형물(70)을 고정하는 이형컵 설치단계;A release cup installation step of inserting a release cup 50 equipped with an air gun 51 at a position where the operation core 22 is removed and fixing the release cup and the hose molding 70 with a fixing band 60;

상기 에어건(51)을 작동시켜 이형컵(50)을 통해 에어를 분사하여 메인코어(21)와 호스성형물(70) 사이에 틈을 형성하는 제품분리단계;A product separation step of forming a gap between the main core 21 and the hose molding 70 by injecting air through the release cup 50 by operating the air gun 51;

상기 이형컵(50)과 함께 호스성형물(70)을 잡아당겨 상기 메인코어(21)로부터 강제로 취출하는 제품취출단계;A product extraction step of forcibly pulling out the hose molding 70 together with the release cup 50 from the main core 21;

상기 호스성형물(70)에 니플(80)과 소음기(90)를 장착하는 니플 및 소음기 장착단계로 이루어진다.The hose molding 70 comprises a nipple and a silencer mounting step for mounting the nipple 80 and the silencer 90.

상기 사출성형 및 이형단계에서는 통상적인 사출성형 공정이 진행된다. 단, 소재는 TPE 재질이다. 사출기를 이용하여 금형에 용융상태의 소재를 사출하고 제품 성형 후에 사출기를 개방할 때 상/하캐비티금형과 측면의 슬라이딩코어가 동시에 열리게 되어 메인코어(21)에 끼워져 있는 상태의 호스성형물이 외부로 노출된다.In the injection molding and release step, a conventional injection molding process is performed. However, the material is a TPE material. When the injection molding material is injected into the mold by using an injection molding machine and the injection molding machine is opened after molding the product, the upper and lower cavity molds and the sliding cores of the side are opened at the same time, so that the hose molded product inserted into the main core 21 is moved to the outside. Exposed.

이어, 유압실린더가 작동하여 상기 작동코어(22)가 취출방향으로 강제 슬라이딩 이동하여 취출된다.Subsequently, the hydraulic cylinder is operated so that the operating core 22 is slidably moved in the ejecting direction and ejected.

이어 도 4에 도시된 바와 같이, 이형포(40)를 사용하여 상기 노출된 호스성형물(70)을 둘러싼다. 상기 이형포(40)는 일측부가 개방된 주머니 형태로 제작되며 길이방향을 따라 지퍼가 구비되어 상기 노출된 호스성형물(70)을 둘러싸기 용이하도록 되어 있다.Then, as shown in FIG. 4, a release cloth 40 is used to surround the exposed hose molding 70. The release cloth 40 is made in the form of an open pocket on one side is provided with a zipper along the longitudinal direction to facilitate the surrounding the exposed hose molding (70).

이어, 호스성형물(70)에서 상기 작동코어(22)가 빠진 자리에 이형컵(50)을 삽입하고, 호스성형물(70)의 입구부분을 고정밴드(60)로 강하게 조여 호스성형물과 상기 이형컵(50)을 고정한다.Subsequently, the release cup 50 is inserted into a place where the working core 22 is removed from the hose molding 70, and the hose molding 70 and the inlet portion of the hose molding 70 are tightly tightened with the fixing band 60. Secure (50).

상기 이형컵(50)의 바닥면에 해당되는 면에는 에어건(51)이 일체로 연결되어 있는데, 상기 이형컵 설치단계 이후에는 상기 에어건(51)을 작동시켜 호스성형물(70)의 내부로 강하게 에어를 분사한다.An air gun 51 is integrally connected to a surface corresponding to the bottom surface of the release cup 50. After the release cup installation step, the air gun 51 is operated to strongly air the hose molding 70. Spray it.

상기와 같이 분사되는 에어에 의하여 호스성형물(70)이 확장되어 그 내부의 메인코어(21)와의 사이에 틈이 형성되면서 상호 분리된다. 이때 상기 이형포(40)에 의하여 호스성형물(70)이 확장되는 정도가 제한됨으로써 과도한 확장으로 인한 제품이 변형이나 파손이 방지된다. 특히, 벨로즈부가 부풀면서 터지는 현상이 방지된다.Hose moldings 70 are expanded by the air injected as described above and are separated from each other while a gap is formed between the main cores 21 therein. In this case, the degree of expansion of the hose molding 70 by the release cloth 40 is limited, thereby preventing deformation or breakage of the product due to excessive expansion. In particular, the phenomenon that the bellows part swells while being blown up is prevented.

상기와 같이 제품의 분리단계 이후에는 도시된 바와 같이 이형컵(50)과 호스성형물(70)을 동시에 잡고 화살표 방향으로 상기 메인코어(21)로부터 호스성형물(70)을 강제로 취출해낸다. After the separation step of the product as described above, as shown in the drawing and holding the release cup 50 and the hose molding 70 at the same time, the hose molding 70 is forced out of the main core 21 in the direction of the arrow.

이때 상기 호스성형물(70)이 5초 ~ 20초 정도의 자연냉각시간을 거치게 되는데, 냉각시간을 두지 않을 경우에는 취출시 호스가 과다하게 변형되며, 냉각시간이 너무 길 경우에는 호스의 팽창률이 부족하여 취출시 호스가 터지는 현상이 발생하므로 상기와 같이 적절한 냉각시간을 두게 된다.In this case, the hose molded part 70 undergoes a natural cooling time of about 5 seconds to 20 seconds. If the cooling time is not given, the hose is excessively deformed at the time of taking out. If the cooling time is too long, the expansion rate of the hose is insufficient. Hence the phenomenon that the hose pops out when taking out, so leave the appropriate cooling time as described above.

한편, 상기와 같은 제품취출단계 이후에는 상기 호스성형물(70)에 금형에 의해 형성되어 있는 니플 및 소음기 장착부에 도 5에 도시된 바와 같이 각각 니플(80)과 소음기(90)를 장착하여 제품 제작을 마무리 하게 되는데, 상기 호스성형물(70)은 TPE소재이고 상기 니플(80)은 PP(폴리프로필렌) 소재이므로 종래와 같이 접착제를 이용해서는 접착강도를 유지하기 어렵게 된다. 따라서, 상기 니플(80)은 열융착법에 의해 호스성형물(70)에 부착하게 된다. 이는 상기 TPE 역시 폴리프로필렌을 베이스로 하고 있으므로 양자의 융착이 매우 용이하고 안정적으로 이루어지게 되며, 융착후 강도도 접착제를 사용할 경우보다 우수하기 때문이다.On the other hand, after the product extraction step as described above, the nipple and silencer mounting portion formed by the mold in the hose molding 70 as shown in FIG. Since the hose molding 70 is a TPE material and the nipple 80 is a PP (polypropylene) material, it is difficult to maintain adhesive strength using an adhesive as in the prior art. Therefore, the nipple 80 is attached to the hose molding 70 by the heat fusion method. This is because the TPE is also based on polypropylene, so that the fusion of both is very easy and stable, and the strength after fusion is superior to that of the adhesive.

상기 소음기(90)는 호스성형무(70)에 형성된 연결부에 클램프(100)를 이용하여 체결한다.The muffler 90 is fastened by using the clamp 100 to the connection portion formed in the hose molding radiator (70).

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 흡기호스를 TPE를 소재로 사출성형하여 제작할 수 있게 된다.As described above, according to the present invention, the intake hose can be manufactured by injection molding the TPE.

따라서, 기존 고무 사출형 흡기호스에 비하여 중량 및 원가가 절감되고, 재활용이 가능해지는 효과가 있다. 이와 같이 재활용이 가능해지면 유럽 중고차 법규에 효과적으로 대응할 수 있게 되는 장점이 있다.Therefore, compared with the conventional rubber injection type intake hose, weight and cost are reduced, and recycling is possible. Such recycling is advantageous in that it can effectively respond to European used car regulations.

또한, 고무 사출성형시 가황과정에 시간이 소요되지 않게 되므로 제작 시간이 단축되어 이 또한 원가 절감의 요인이 된다.In addition, since the rubber vulcanization process does not take time to vulcanize, the manufacturing time is shortened, which is also a factor of cost reduction.

또한, 기존 TPE 진공성형시 대비 호스 두께의 불균일함이 개선되어 제품이 정확한 형상과 치수로 제작되므로 제품의 품질이 향상되며, 호스 체결면 확보를 위한 후가공이 불요하여 원가가 절감되는 효과가 있다.In addition, since the non-uniformity of the hose thickness is improved compared to the conventional TPE vacuum molding, since the product is manufactured with the correct shape and dimensions, the quality of the product is improved, and post-processing to secure the hose fastening surface is unnecessary, thereby reducing the cost.

Claims (7)

제품의 외형을 형성하는 상부캐비티금형과 하부캐비티금형 및 상기 상/하부캐비티금형 사이에 위치하여 제품의 내측 형상을 형성하는 코어로 이루어지고, 상기 코어는 제품의 직선부를 형성하는 메인코어와, 상기 메인코어에 연이어져 제품의 굴곡단부를 형성하는 작동코어와, 니플 및 소음기 연결부를 형성하는 슬라이딩코어로 이루어진 것을 특징으로 하는 자동차용 흡기호스 제작금형.A core formed between an upper cavity mold, a lower cavity mold, and an upper / lower cavity mold forming the outer shape of the product and forming an inner shape of the product, wherein the core includes a main core forming a straight portion of the product; An intake hose manufacturing mold for automobiles, comprising a working core connected to the main core to form a bent end of the product, and a sliding core to form a nipple and a silencer connection part. 청구항 1에 있어서, 상기 메인코어에는 제품의 벨로즈부를 형성하는 요철부가 형성된 것을 특징으로 하는 자동차용 흡기호스 제작금형.The intake hose manufacturing mold for automobile according to claim 1, wherein the main core is provided with an uneven portion forming a bellows portion of a product. 청구항 1에 있어서, 상기 작동코어의 단부에 상기 메인코어의 단부가 삽입/안착되는 안착부가 형성된 것을 특징으로 하는 자동차용 흡기호스 제작금형.The intake hose manufacturing mold for automobile according to claim 1, wherein a seating portion into which the end of the main core is inserted / seated is formed at an end of the working core. 청구항 1에 있어서, 상기 작동코어와 슬라이딩코어는 유압기기에 의해 강제 취출되는 것을 특징으로 하는 자동차용 흡기호스 제작금형.The intake hose manufacturing mold for automobile according to claim 1, wherein the operation core and the sliding core are forcibly drawn out by a hydraulic device. 금형에 용융된 TPE 소재를 주입하여 제품 성형 후 사출기를 개방하여 상/하 캐비티 금형과 슬라이딩코어를 이형하는 사출성형 및 이형단계;Injection molding and mold releasing step of releasing the upper and lower cavity molds and the sliding core by injecting the molten TPE material into the mold to open the injection machine after molding the product; 작동코어가 슬라이딩되어 취출되는 작동코어 취출단계;An operation core taking out step in which the operation core is slid and taken out; 노출된 호스성형물에 이형포를 덮는 이형포 설치단계;A release cloth installation step of covering the release cloth on the exposed hose molding; 상기 작동코어가 빠진 자리에 에어건이 장착된 이형컵을 삽입하고 고정밴드로 이형컵과 호스성형물을 고정하는 이형컵 설치단계;A release cup installation step of inserting a release cup equipped with an air gun in the place where the operation core is removed and fixing the release cup and the hose molding with a fixing band; 상기 에어건을 작동시켜 이형컵을 통해 에어를 분사하여 메인코어와 호스성형물 사이에 틈을 형성하는 제품분리단계;A product separation step of forming a gap between the main core and the hose molding by injecting air through the release cup by operating the air gun; 상기 이형컵과 함께 호스성형물을 잡아당겨 상기 메인코어로부터 강제로 취출하는 제품취출단계;A product extraction step of forcibly pulling out the hose molding together with the release cup from the main core; 상기 호스성형물에 니플과 소음기를 장착하는 니플 및 소음기 장착단계로 이루어진 자동차용 흡기호스 제작방법.Method for manufacturing a car intake hose comprising a nipple and a silencer mounting step for mounting the nipple and the silencer in the hose molding. 청구항 5에 있어서, 상기 니플은 호스성형물에 열융착되는 것을 특징으로 하는 자동차용 흡기호스 제작방법.The method of claim 5, wherein the nipple is heat-sealed to the hose molding. 청구항 5에 있어서, 상기 이형포(40)는 일측부가 개방된 주머니 형태로 이루어지고, 그 길이방향을 따라 지퍼가 구비된 것을 특징으로 하는 자동차용 흡기호스 제작방법.The method of claim 5, wherein the release cloth (40) is made in the form of an open pocket on one side, the intake hose manufacturing method for a vehicle, characterized in that the zipper is provided along the longitudinal direction.
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