JP4572637B2

JP4572637B2 - Weather strip

Info

Publication number: JP4572637B2
Application number: JP2004269159A
Authority: JP
Inventors: 嘉久久保; 信元木村
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 2004-09-16
Filing date: 2004-09-16
Publication date: 2010-11-04
Anticipated expiration: 2024-09-16
Also published as: JP2006082679A

Description

本発明は、型成形部を有してなるウエザストリップに関するものである。 The present invention relates to a weather strip having a molded part.

従来、自動車等の車両の開口部又はドア周縁にウエザストリップが取付けられる。この種のウエザストリップを製造するに際しては、公知の押出成形法により、押出成形部が長尺状に形成される。そして、当該押出成形部の先端部が型成形部用の金型装置にセットされた状態で、型成形部が押出成形部の端面に対し連続的に接続成形される。 Conventionally, a weather strip is attached to an opening of a vehicle such as an automobile or a door periphery. When this type of weather strip is manufactured, the extruded portion is formed in a long shape by a known extrusion method. Then, the mold forming part is continuously connected and molded to the end surface of the extrusion forming part in a state in which the tip part of the extrusion forming part is set in the mold device for the mold forming part.

上記型成形部の接続成形に使用される金型装置は、固定型、複数の可動型及びコア金型からなる。コア金型は、中空部を形成するためのコア本体及び該コア本体から延びる延出プレートからなる。型成形部の成形に際しては、まず、各型を型開きした状態で、予め公知の押出成形法により成形されてなる押出成形部の端部をコア本体に嵌め込むようにしてセットし、押出成形部を金型装置に対し取付ける。次に、各型を所定位置に配置せしめ、型締めを行う。この時点で、各型により型成形部成形用のキャビティが形成される。そして、そのキャビティ内に、図示しないゲート等を介して未加硫ゴムを注入し、充填させる。その後、未加硫ゴムを加硫させ、各型を開き、コア金型及び加硫ゴム（型成形部前駆体）の一体となったものを取り外す。このとき、型成形部前駆体には、上記延出プレートの存在によりスリットが形成される。 The mold apparatus used for the connection molding of the mold molding part includes a fixed mold, a plurality of movable molds, and a core mold. The core mold includes a core body for forming a hollow portion and an extending plate extending from the core body. When forming the molded part, first, with each mold opened, set the end of the extruded part formed by a known extrusion method in advance so that it fits into the core body, Install to the mold equipment. Next, each mold is placed at a predetermined position, and mold clamping is performed. At this time, a cavity for molding a molded part is formed by each mold. Then, unvulcanized rubber is injected into the cavity through a gate or the like (not shown) and filled. Thereafter, the unvulcanized rubber is vulcanized, each mold is opened, and the integrated core mold and vulcanized rubber (molded portion precursor) are removed. At this time, a slit is formed in the mold part precursor due to the presence of the extending plate.

そして、前記スリットからコア本体を取り出すことにより、中空部を有する型成形部前駆体が得られる。その後、スリットの相対向する開口面同士を複数箇所において接着剤で接合することにより、型成形部が得られる。つまり、この型成形部及び押出成形部の一体となったウエザストリップが得られる。 Then, by removing the core main body from the slit, a molded part precursor having a hollow part is obtained. Then, a die-molding part is obtained by joining the opening surfaces where the slits face each other with an adhesive at a plurality of locations. That is, a weather strip in which the mold forming portion and the extrusion forming portion are integrated is obtained.

しかしながら、従来では、スリットの接合のために型成形部前駆体がスリットの幅だけ押出成形部よりも幅広く成形されるよう見込み設計され、接合作業の際には接着剤を塗布した状態で所定時間、型成形部前駆体を幅方向に圧縮保持するといった工程が不可欠であった。その結果、作業工数の増大、生産コストの増大や生産性の低下等を招くおそれがあった。また、スリットの開口面同士を直接接合すると、取付基部の幅が不均一となりやすいため、型成形部のシール性が低下する等といった不具合が生じるおそれがあった。 However, in the past, for the purpose of joining the slit, the mold part precursor was designed to be formed wider than the extruded part by the width of the slit, and the adhesive was applied for a predetermined time during the joining operation. The process of compressing and holding the mold part precursor in the width direction was indispensable. As a result, there is a risk of increasing work man-hours, increasing production costs, and reducing productivity. In addition, when the opening surfaces of the slits are directly joined, the width of the mounting base portion is likely to be non-uniform, which may cause problems such as a decrease in the sealing performance of the molded portion.

これに対し、近年、スリットの開口面同士を直接接合する代わりに、スリットを塞ぐ閉塞片を備えたウエザストリップも見受けられる（例えば、特許文献１参照。）。
特開平６−３０５３７２号公報 On the other hand, in recent years, a weather strip including a closing piece for closing the slit can be seen instead of directly joining the opening surfaces of the slit (see, for example, Patent Document 1).
JP-A-6-305372

しかしながら、特開平６−３０５３７２号公報に記載のウエザストリップでは、単に閉塞片を回動させ、取付基部に組み付けているだけであったため、接着剤等により閉塞片と取付基部とを接合する作業が不可欠であるとともに、接着剤が乾くまで接合部を保持していることが困難であった。結果として、閉塞片の復元力により接合部が外れ、スリットが開口してしまうおそれがあった。 However, in the weather strip described in Japanese Patent Laid-Open No. 6-305372, the closing piece is simply rotated and assembled to the mounting base, so that the closing piece and the mounting base are joined with an adhesive or the like. Is indispensable, and it is difficult to hold the joint until the adhesive dries. As a result, there is a possibility that the joint is detached due to the restoring force of the closing piece and the slit is opened.

また、例えば、前記閉塞片に対し、その組付け時において取付基部にて係止される係止部を設け、組付け状態を維持するようなことも考えられるが、スリットの長さによっては、係止部だけでは閉塞片の組付け状態を維持することができずに、依然としてスリットが開口してしまうことが懸念される。 In addition, for example, it may be possible to provide a locking portion that is locked at the mounting base at the time of assembling the closing piece, and maintain the assembled state, but depending on the length of the slit, There is a concern that the slit can still be opened because the assembled state of the closing piece cannot be maintained with only the locking portion.

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、製造に際しての作業効率の低下等を抑制するとともに、スリットの閉塞状態をより確実に維持することのできるウエザストリップを提供することにある。 The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and its object is to prevent a decrease in work efficiency during production and to maintain a slit closed state more reliably. To provide a strip.

以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。 In the following, each means suitable for solving the above-mentioned purpose will be described in terms of items. In addition, the effect etc. peculiar to a corresponding means are added as needed.

手段１．押出成形される押出成形部と、当該押出成形部に対し連続的に型成形により接続成形される型成形部とから構成されるとともに、車両の開口部又はドア周縁に取付けられる取付基部と、当該取付基部に一体形成され中空部を構成するシール部とを有し、前記型成形時において前記型成形部の取付基部にコア金型抜取り用のスリットが形成されるウエザストリップであって、
前記スリット内に一部が挿入されることで、少なくとも前記スリットの一部を閉塞する閉塞手段を備え、
少なくとも前記閉塞手段に対し、当該閉塞手段による前記スリットの閉塞状態を保持するための状態保持手段が取着され、
前記閉塞手段は、
前記取付基部の取付面側から延出形成された基片部と、前記基片部に一体形成され、前記基片部を前記取付基部との連接部を軸に傾動させることで前記スリット内に嵌め込まれる挿入部と、前記挿入部が嵌め込まれた際、前記取付基部にて係止される係止部とを備え、
前記スリットに挿入される前記挿入部の厚みを前記スリットの幅と略同一に構成し、
前記係止部は、前記スリットを挟んで前記基片部が形成された側とは反対側の取付基部にて係止されるものであり、
前記状態保持手段は、表裏両面に接着力を有するテープ状体からなり、前記スリットに一部が挿入状態にある前記閉塞手段と、当該閉塞手段が隣接する前記取付基部のスリット周辺部とに跨がるようにして前記取付基部の取付面において貼付けられていることを特徴とするウエザストリップ。 Means 1. An extrusion molding part to be extruded and a mold molding part continuously connected to the extrusion molding part by molding, and an attachment base attached to the opening of the vehicle or the door periphery, A weather strip having a sealing portion integrally formed with the mounting base and forming a hollow portion, wherein a slit for extracting a core mold is formed in the mounting base of the mold molding portion during the molding,
By including a closing means for closing at least a part of the slit by inserting a part into the slit,
At least the closing means is attached with a state holding means for holding the closed state of the slit by the closing means ,
The closing means is
A base piece portion extending from the mounting surface side of the mounting base portion and the base piece portion are integrally formed, and the base piece portion is tilted about the connecting portion with the mounting base portion to be in the slit. An insertion portion to be fitted, and a locking portion to be locked at the mounting base when the insertion portion is fitted,
The thickness of the insertion portion inserted into the slit is configured to be substantially the same as the width of the slit,
The locking portion is locked at the mounting base on the side opposite to the side on which the base piece portion is formed across the slit,
The state holding means is formed of a tape-like body having adhesive force on both the front and back surfaces, and spans between the closing means partially inserted into the slit and the slit peripheral portion of the mounting base adjacent to the closing means. A weather strip, wherein the weather strip is pasted on the mounting surface of the mounting base .

手段１によれば、閉塞手段の一部がスリットに挿入されることで、スリットの所定区間を閉塞することができる。また、状態保持手段により、閉塞手段によるスリットの閉塞状態を保持することができる。従って、スリットの開口面同士を接着剤で直接接合したり、閉塞手段と取付基部とを接着剤で接合したりすることなく、スリットの所定区間を塞ぐことができるとともに、閉塞手段が外れてしまうといった不具合を抑制することができる。結果として、従来のようにスリットの幅分だけ幅広に型成形部前駆体を見込み設計したり、接着剤を塗布した状態で所定時間、型成形部前駆体を幅方向に圧縮保持したりする工程を省略でき、作業効率の低下等を抑制することができる。また、スリットの開口面同士を直接接合することで取付基部の幅が不均一となり、型成形部のシール性が低下する等といった不具合の発生を抑制することができる。 According to the means 1, a predetermined section of the slit can be closed by inserting a part of the closing means into the slit. Further, the state holding means can hold the closed state of the slit by the closing means. Therefore, it is possible to close the predetermined section of the slit without directly joining the opening surfaces of the slits with an adhesive or joining the closing means and the mounting base with an adhesive, and the closing means is removed. Such a problem can be suppressed. As a result, the process of designing the mold part precursor as wide as the slit width as in the past, or compressing and holding the mold part precursor in the width direction for a predetermined time with the adhesive applied Can be omitted, and a decrease in work efficiency can be suppressed. Further, by directly joining the opening surfaces of the slits, it is possible to suppress the occurrence of problems such as the non-uniform width of the mounting base and the deterioration of the sealing performance of the molded part.

また、型成形部の外側に設けられた閉塞手段の一部をスリット内へ嵌め込むことによってスリットの所定区間を塞ぐとともに、傾動させた閉塞手段の復元力により係止部が取付基部にて係止された状態を維持するよう構成されている。従って、接着剤によりスリットの開口面同士を直接接合することなく、スリットの所定区間を塞ぐことができるとともに、閉塞手段の幅方向外側へ取付基部が抜けてしまうといった不具合を抑制することができる。結果として、前記状態保持手段の保持力と相俟って、接着剤を用いることなく閉塞手段によるスリットの閉塞状態をより確実に維持することができる。
また、上記構成とすることにより、従来のウエザストリップの閉塞片のようにその基部（取付基部との連接部）の厚みを比較的薄肉にすることなく、係止部及び取付基部の係合状態を確保できる。結果として、閉塞手段に薄肉部を設けたために生じうる、薄肉部が破れてしまうといった不具合を防止することができる。
また、前記係止部は、前記スリットを挟んで前記基片部が形成された側とは反対側の取付基部の内側面にて係止されるので、スリットの所定区間をより確実に塞ぐことができるとともに、閉塞手段の復元力に基づいた応力が効率よく係止部にかかるため係止力が高まり、係止部及び取付基部のより安定した係合状態を確保できる。
また、前記閉塞手段のうちの前記スリットに挿入される部分（挿入部）の厚みが前記スリットの幅と略同一に構成される。その場合、挿入部がスリット間に嵌合されることとなり、閉塞手段によるスリットの閉塞状態のさらなる安定化を図ることができるとともに、より確実に取付基部の幅を所定幅で維持し、型成形部のシール性の低下等を抑制する効果がさらに高められる。
また、閉塞手段の一部がスリットに挿入された状態において、当該閉塞手段とスリット周辺部との境界部に状態保持手段が取着されることで、閉塞手段と取付基部とを確実に固定することができる。
状態保持手段が閉塞手段に貼付けられることで、閉塞手段によるスリットの閉塞状態を保持することができる。
また、取付基部の取付面側にも接着力が付与されることとなる。このため、状態保持手段を介して取付基部をサッシュに取着することができ、結果として、ウエザストリップのサッシュへの取付状態の安定化を図ることができる。また、ウエザストリップの取付状態を維持するためのクリップ等を省略することができ、ひいては、取付工程の簡素化を図ることができる。 In addition, a predetermined portion of the slit is closed by fitting a part of the closing means provided outside the molding part into the slit, and the locking part is engaged with the mounting base by the restoring force of the tilted closing means. It is configured to maintain a stopped state. Therefore, it is possible to block a predetermined section of the slit without directly bonding the opening surfaces of the slit with the adhesive, and it is possible to suppress a problem that the mounting base is pulled out to the outside in the width direction of the closing unit. As a result, in combination with the holding force of the state holding means, the closed state of the slit by the closing means can be more reliably maintained without using an adhesive.
Further, with the above configuration, the engagement between the locking portion and the mounting base can be achieved without making the thickness of the base (connecting portion with the mounting base) relatively thin as in the case of a conventional weather strip closing piece. A state can be secured. As a result, it is possible to prevent a problem that the thin portion is torn, which may occur because the thin portion is provided in the closing means.
Further, since the locking portion is locked on the inner surface of the mounting base on the side opposite to the side on which the base piece portion is formed across the slit, the predetermined section of the slit is more reliably blocked. In addition, since the stress based on the restoring force of the closing means is efficiently applied to the locking portion, the locking force is increased, and a more stable engagement state between the locking portion and the mounting base portion can be ensured.
The thickness of the portion inserted into the slit of said closure means (insertion portion) is configured substantially the same as the width of the slit. In that case, the insertion portion is fitted between the slits, and further stabilization of the closed state of the slit by the closing means can be achieved, and the width of the mounting base is more reliably maintained at a predetermined width, and molding is performed. The effect of suppressing the deterioration of the sealing performance of the portion is further enhanced.
In addition, in a state where a part of the closing means is inserted into the slit, the state holding means is attached to the boundary portion between the closing means and the peripheral portion of the slit, so that the closing means and the mounting base are securely fixed. be able to.
By sticking the state holding means to the closing means, it is possible to hold the closed state of the slit by the closing means.
Moreover, adhesive force will be provided also to the attachment surface side of an attachment base. For this reason, the attachment base portion can be attached to the sash via the state holding means, and as a result, the attachment state of the weather strip to the sash can be stabilized. Further, a clip or the like for maintaining the weather strip attachment state can be omitted, and as a result, the attachment process can be simplified.

手段２．前記スリットの全区間のうちの一区間に対応した大きさで、かつ、互いに略同一形状に成形された複数の前記閉塞手段が設けられていることを特徴とする手段１に記載のウエザストリップ。 Means 2 . The weather strip according to means 1, wherein a plurality of the closing means having a size corresponding to one section of all the sections of the slit and having substantially the same shape are provided. .

手段２によれば、複数の閉塞手段は、スリットの全区間のうちの一区間に対応した大きさで、かつ、略同一形状に成形されている。仮に閉塞手段が所定のスリットの長手方向に対応して連続した形状であると、型成形部の曲率が比較的大きい場合には、閉塞手段の取付作業時においてスリットの長手方向に沿って閉塞手段を湾曲させなければならないため、作業効率が低下するおそれがある。さらに、型成形部の形状の違いによって閉塞手段の大きさや形状を変えなければならないため、閉塞手段の汎用性が乏しくなり、生産コストが増大するおそれがある。この点、上記構成とすることにより、略同一形状の複数の閉塞手段を用いることによって比較的曲率の大きい型成形部にも対応することができる。さらに、複数の閉塞手段を用いることによって、各閉塞手段を比較的小さくできるため、取り扱いやすくなり、作業効率を高めることができる。 According to the means 2 , the plurality of closing means have a size corresponding to one section of all the sections of the slit and are formed in substantially the same shape. If the closing means has a continuous shape corresponding to the longitudinal direction of the predetermined slit, when the curvature of the mold forming part is relatively large, the closing means along the longitudinal direction of the slit during the attaching operation of the closing means. Therefore, the working efficiency may be reduced. Furthermore, since the size and shape of the closing means must be changed depending on the difference in the shape of the molded part, the versatility of the closing means becomes poor and the production cost may increase. In this regard, by adopting the above-described configuration, it is possible to cope with a molded part having a relatively large curvature by using a plurality of closing means having substantially the same shape . Furthermore, by using a plurality of closing means, each closing means can be made relatively small, so that it becomes easy to handle and work efficiency can be improved.

（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、例えば自動車用ドアの外周縁に沿うようにしてＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム）よりなるドアウエザストリップ（以下、単に「ウエザストリップ」と称する）１１が取付けられる。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, for example, a door weather strip (hereinafter simply referred to as “weather strip”) 11 made of EPDM (ethylene-propylene-diene copolymer rubber) is provided along the outer peripheral edge of an automobile door. Mounted.

上記ウエザストリップ１１は、押出成形部１２，１３と型成形部（同図散点模様を付した部分）１４，１５とを備えている。すなわち、押出成形部１２，１３は、図示しない押出成形機によりほぼ直線状に（長尺状に）形成される。また、型成形部１４，１５は、隣接する押出成形部１２，１３の端縁を連結するようにして所定の金型装置によって形成されている。 The weather strip 11 includes extrusion-molded portions 12 and 13 and mold-molded portions (portions with the dotted pattern) 14 and 15. That is, the extrusion molding parts 12 and 13 are formed in a substantially linear shape (long shape) by an extrusion molding machine (not shown). Moreover, the mold forming parts 14 and 15 are formed by a predetermined mold device so as to connect the edges of the adjacent extrusion forming parts 12 and 13.

図２に示すように、押出成形部１２，１３は、自動車ドアの図示しないドアサッシュに取付けられる取付基部２１、当該取付基部２１から延び、内部に中空部２２を有してなるシール部２３及びシール部２３の基端部から延びるリップ部２４等を備えている。 As shown in FIG. 2, the extrusion-molded parts 12 and 13 include an attachment base 21 that is attached to a door sash (not shown) of the automobile door, a seal part 23 that extends from the attachment base 21 and has a hollow part 22 therein, and A lip portion 24 and the like extending from the base end portion of the seal portion 23 are provided.

また、図３〜図７に示すように、上部コーナー部に相当する型成形部１４についても、形状こそ違うものの、押出成形部１２，１３の場合と同様、取付基部３１、シール部３２、リップ部３３及び中空部３４を有している。以下、図示は省略するが、もう一方の型成形部１５も、形状こそ違うものの型成形部１４と同様に構成されている。 As shown in FIGS. 3 to 7, the molded part 14 corresponding to the upper corner part also has a different shape, but as with the extruded parts 12 and 13, the mounting base 31, the seal part 32, the lip It has a portion 33 and a hollow portion 34. Hereinafter, although illustration is omitted, the other mold forming part 15 is also configured in the same manner as the mold forming part 14 having a different shape.

また、型成形部１４の取付基部３１には、その長手方向に沿って後述する型取り出しによってスリット３５が形成されている。さらに、型成形部１４には、その長手方向（スリット３５の長手方向）に沿って複数の閉塞片３６が所定間隔で設けられている。なお、図４及び図７（ａ）には、後述する型成形部１４の体をなす前の型成形部前駆体１４Ａが示されている。 Further, a slit 35 is formed in the mounting base portion 31 of the mold forming portion 14 by mold removal described later along the longitudinal direction. Furthermore, a plurality of closing pieces 36 are provided at predetermined intervals along the longitudinal direction (longitudinal direction of the slit 35) in the mold forming portion 14. 4 and 7A show a molded part precursor 14A before forming a body of a molded part 14 described later.

閉塞片３６は、取付基部３１の取付面側から延出形成された基片部３７と、基片部３７に一体形成され、基片部３７を取付基部３１との連接部を軸に傾動させることでスリット３５内に嵌め込まれる挿入部３８と、挿入部３８が嵌め込まれた際、中空部３４に面する取付基部３１の内側面にて係止される係止部３９とにより構成されている。なお、本実施形態では、係止部３９は、スリット３５を挟んで基片部３７が形成された側とは反対側の取付基部３１の内側面にて係止されるよう構成されるとともに、挿入部３８及び係止部３９をスリット３５内へ挿入させやすいように、挿入部３８の略先端部から係止部３９にかけてテーパ面３９ａが形成されている。また、挿入部３８がスリット３５間に嵌合されるように挿入部３８の厚みがスリット３５の幅と略同一となっている。さらに、挿入部３８がスリット３５に嵌め込まれた際、基片部３７の一面が取付基部３１の取付面と略面一となり、当該基片部３７が取付基部３１の一部を構成するようになっている。 The closing piece 36 is integrally formed with the base piece portion 37 extending from the attachment surface side of the attachment base portion 31 and the base piece portion 37, and tilts the base piece portion 37 about the connecting portion with the attachment base portion 31. Thus, the insertion portion 38 is fitted into the slit 35, and a locking portion 39 that is locked on the inner surface of the mounting base portion 31 facing the hollow portion 34 when the insertion portion 38 is fitted. . In the present embodiment, the locking portion 39 is configured to be locked on the inner surface of the mounting base portion 31 on the opposite side to the side on which the base piece portion 37 is formed with the slit 35 interposed therebetween. A tapered surface 39 a is formed from the substantially distal end portion of the insertion portion 38 to the locking portion 39 so that the insertion portion 38 and the locking portion 39 can be easily inserted into the slit 35. Further, the thickness of the insertion portion 38 is substantially the same as the width of the slit 35 so that the insertion portion 38 is fitted between the slits 35. Further, when the insertion portion 38 is fitted into the slit 35, one surface of the base piece portion 37 is substantially flush with the attachment surface of the attachment base portion 31, and the base piece portion 37 constitutes a part of the attachment base portion 31. It has become.

また、各閉塞片３６は、当該閉塞片３６を成形する後述する可動型（可動型４６等）の離間方向に沿って型成形部前駆体１４Ａの本体部より延出形成されている。従って、型成形部１４の成形完了時には、図５に示すように、各閉塞片３６はスリット３５の長手方向に対して交差する方向に沿った態様でスリット３５に係合されている。 Further, each closing piece 36 is formed to extend from the main body portion of the mold forming portion precursor 14A along the separating direction of a movable mold (movable mold 46 and the like) described later that molds the closing piece 36. Therefore, when the molding of the mold forming portion 14 is completed, each closing piece 36 is engaged with the slit 35 in a manner along the direction intersecting the longitudinal direction of the slit 35 as shown in FIG.

さらに、本実施形態では、図３、図５等に示すように、係合状態にある閉塞片３６（基片部３７）を取付基部３１の取付面側から覆うようにして、状態保持手段としての両面接着テープ４０が貼付けられている。これにより、基片部３７が取付基部３１との連接部を軸に屈曲され、かつ、挿入部３８がスリット３５に嵌め込まれた状態が保持され、閉塞片３６の係合状態がより確実に維持されるようになっている。なお、本実施形態における両面接着テープ４０としてはブチルゴムテープが採用されている。 Further, in the present embodiment, as shown in FIGS. 3 and 5, the closing piece 36 (base piece portion 37) in the engaged state is covered from the attachment surface side of the attachment base portion 31 to serve as the state holding means. The double-sided adhesive tape 40 is affixed. Thereby, the state in which the base piece portion 37 is bent around the connecting portion with the mounting base portion 31 and the insertion portion 38 is fitted in the slit 35 is maintained, and the engagement state of the closing piece 36 is more reliably maintained. It has come to be. Note that a butyl rubber tape is employed as the double-sided adhesive tape 40 in the present embodiment.

次に、上記ウエザストリップ１１のうち、上部コーナー部に相当する型成形部１４を成形するための金型装置４１について説明する。図８は、型成形部１４を成形するために使用される金型装置４１を示す断面図である。金型装置４１は、例えば図の下側に位置する固定型４２と、複数の可動型（第１の可動型４３、第２の可動型４４、第３の可動型４５、第４の可動型４６、第５の可動型４７、第６の可動型４８）とを備えている。また、第５の可動型４７及び第６の可動型４８間には、コア金型４９が設けられる。第１〜第６の可動型４３〜４８は、図示しないシリンダ等により固定型４２に対し相対移動可能に設けられている。また、コア金型４９は、コア本体５０及び該コア本体５０から一体的に延びる延出プレート５１からなる。 Next, a mold device 41 for forming the mold forming portion 14 corresponding to the upper corner portion of the weather strip 11 will be described. FIG. 8 is a cross-sectional view showing a mold apparatus 41 used for forming the mold forming portion 14. The mold apparatus 41 includes, for example, a fixed mold 42 located on the lower side of the figure and a plurality of movable molds (first movable mold 43, second movable mold 44, third movable mold 45, fourth movable mold). 46, a fifth movable mold 47, and a sixth movable mold 48). A core mold 49 is provided between the fifth movable mold 47 and the sixth movable mold 48. The first to sixth movable molds 43 to 48 are provided to be movable relative to the fixed mold 42 by a cylinder or the like (not shown). The core mold 49 includes a core body 50 and an extending plate 51 that extends integrally from the core body 50.

固定型４２及び各可動型４３〜４８には、前記型成形部１４の外形形状に対応した成形面がそれぞれ形成されている。また、コア本体５０は、前記中空部３４を形成するためのものであって、固定型４２及び各可動型４３〜４８で囲まれた空間の中央に設置される。そして、これら成形面及びコア本体５０の外面によって、型成形部１４を成形するためのキャビティ５２が形成されている。なお、キャビティ５２の所定位置には、前記閉塞片３６を成形する部分も含まれている。詳しくは、各可動型４６，４７及び延出プレート５１によって閉塞片３６の外形形状に対応した成形面が形成されている。 The fixed mold 42 and the movable molds 43 to 48 are respectively formed with molding surfaces corresponding to the outer shape of the mold molding portion 14. The core body 50 is for forming the hollow portion 34 and is installed in the center of the space surrounded by the fixed mold 42 and the movable molds 43 to 48. A cavity 52 for molding the mold forming portion 14 is formed by the molding surface and the outer surface of the core body 50. Note that the predetermined position of the cavity 52 includes a portion for molding the closing piece 36. Specifically, a molding surface corresponding to the outer shape of the closing piece 36 is formed by the movable dies 46 and 47 and the extending plate 51.

次に、上記の構成を有してなるウエザストリップ１１の製造方法及び製造に際しての作用効果について説明する。まず、図示しない押出成形機を用い、公知の押出成形法により上記押出成形部１２，１３を成形する。この成形により、押出成形部１２，１３の取付基部２１、シール部２３、中空部２２及びリップ部２４が形成される。 Next, the manufacturing method of the weather strip 11 having the above-described configuration and the operation and effect in manufacturing will be described. First, the extrusion molding parts 12 and 13 are molded by a known extrusion molding method using an unillustrated extrusion molding machine. By this molding, the mounting base portion 21, the seal portion 23, the hollow portion 22 and the lip portion 24 of the extruded portions 12 and 13 are formed.

次に、以下のようにして型成形部１４を成形する。すなわち、まず、各型４２〜４８等を相互に型開きした状態で、上記押出成形部１２，１３の端部をコア金型４９のコア本体５０の長手方向両端部に嵌め込みセットし、可動型４３〜４８及びコア金型４９を固定型４２に対し所定位置にセットし型締めする。これにより、押出成形部１２，１３が金型装置４１に対し取付固定されるとともに、図８に示すように、キャビティ５２が形成される。 Next, the mold forming part 14 is formed as follows. That is, first, in a state where the molds 42 to 48 and the like are opened from each other, the end portions of the extrusion-molded portions 12 and 13 are fitted into the longitudinal end portions of the core body 50 of the core mold 49 and set. 43 to 48 and the core mold 49 are set at predetermined positions with respect to the fixed mold 42 and clamped. Thereby, the extrusion molding parts 12 and 13 are attached and fixed to the mold apparatus 41, and a cavity 52 is formed as shown in FIG.

そして、この状態からキャビティ５２内に、可塑化状態にあるＥＰＤＭを図示しないゲートより注入し、充填させる。その後、ＥＰＤＭを加硫固化させるとともに、固化完了後、可動型４３〜４８を順次型開きして、成形されたゴム部材（以下、「型成形部前駆体」と称する）１４Ａをコア金型４９とともに金型装置４１から取り外す。 Then, from this state, EPDM in a plasticized state is injected into the cavity 52 from a gate (not shown) and filled. Thereafter, the EPDM is vulcanized and solidified, and after the solidification is completed, the movable molds 43 to 48 are sequentially opened to form a molded rubber member (hereinafter referred to as a “molded portion precursor”) 14A as a core mold 49. At the same time, it is removed from the mold apparatus 41.

次に、型成形部前駆体１４Ａを別途支持した状態で、延出プレート５１を把持し、図８の左方向に抜き取るようにして引っ張る。このとき、型成形部前駆体１４Ａのうちの前記スリット３５からコア本体５０は取り出される。そして、この取り出しにより、型成形部前駆体１４Ａの内部は中空状態となる（図７（ａ）等参照）。 Next, in a state in which the mold forming portion precursor 14A is separately supported, the extension plate 51 is grasped and pulled out in the left direction of FIG. At this time, the core main body 50 is taken out from the slit 35 in the molded part precursor 14A. And by this taking out, the inside of the molding part precursor 14A becomes a hollow state (see FIG. 7A, etc.).

次に、図７（ｂ）に示すように、閉塞片３６の基片部３７を取付基部３１との連接部を軸に傾動させ、挿入部３８をスリット３５内に嵌め込むとともに、係止部３９を中空部３４に面する型成形部前駆体１４Ａの内側面にて係止させる。さらに、この状態において、図５において二点鎖線で示すように、閉塞片３６（基片部３７）を覆うようにして、両面接着テープ４０を貼付けることにより、型成形部１４が最終的に得られる。なお、説明は省略するが、もう一方の型成形部１５についても、所定の金型装置を用いることにより上記と同様にして形成される。但し、型成形部１４，１５の形状が異なることから、両者に設けられる閉塞片の数やスリットの長手方向に対応する幅は異なる。このようにして、押出成形部１２，１３と、同押出成形部１２，１３に対し連続的に接続成形された型成形部１４，１５とを備えたウエザストリップ１１が得られる。 Next, as shown in FIG. 7 (b), the base piece portion 37 of the closing piece 36 is tilted about the connecting portion with the mounting base portion 31, and the insertion portion 38 is fitted into the slit 35, and the locking portion 39 is locked on the inner surface of the molded part precursor 14 </ b> A facing the hollow part 34. Further, in this state, as shown by a two-dot chain line in FIG. 5, the double-sided adhesive tape 40 is applied so as to cover the closing piece 36 (base piece portion 37), so that the mold forming portion 14 is finally formed. can get. Although description is omitted, the other mold forming portion 15 is also formed in the same manner as described above by using a predetermined mold apparatus. However, since the shapes of the mold forming portions 14 and 15 are different, the number of the closing pieces provided on both and the width corresponding to the longitudinal direction of the slit are different. Thus, the weather strip 11 provided with the extrusion molding parts 12 and 13 and the mold forming parts 14 and 15 continuously connected and molded to the extrusion molding parts 12 and 13 is obtained.

以上説明したように、第１の実施形態によれば、型成形部１４の外側に設けられた閉塞片３６の一部をスリット３５内へ嵌め込むことによってスリット３５の所定区間を塞ぐとともに、傾動させた閉塞片３６の復元力により係止部３９が取付基部３１の内側面にて係止された状態を維持するよう構成されている。従って、スリット３５の開口面同士を接着剤で直接接合したり、閉塞片３６と取付基部３１とを接着剤で接合したりすることなく、スリット３５の所定区間を塞ぐことができるとともに、接合した閉塞片３６が外れてしまうといった不具合を抑制することができる。結果として、従来のようにスリット３５の幅だけ幅広に型成形部前駆体１４Ａを見込み設計したり、接着剤を塗布した状態で所定時間、型成形部前駆体１４Ａを幅方向に圧縮保持したりするといった工程を省略でき、作業工数の増大、生産コストの増大や生産性の低下等を抑制することができる。また、スリット３５の開口面同士を直接接合することで取付基部３１の幅が不均一となり、型成形部１４のシール性が低下する等といった不具合の発生を抑制することができる。 As described above, according to the first embodiment, a predetermined section of the slit 35 is closed and tilted by fitting a part of the closing piece 36 provided outside the molding part 14 into the slit 35. The locking portion 39 is configured to maintain the locked state on the inner side surface of the mounting base portion 31 by the restoring force of the closed piece 36. Therefore, it is possible to close the predetermined section of the slit 35 without joining the opening surfaces of the slit 35 directly with an adhesive or joining the closing piece 36 and the mounting base 31 with an adhesive. It is possible to suppress the problem that the closing piece 36 comes off. As a result, the mold forming part precursor 14A is designed to be wide by the width of the slit 35 as in the past, or the mold forming part precursor 14A is compressed and held in the width direction for a predetermined time with the adhesive applied. The process of doing can be omitted, and an increase in work man-hours, an increase in production cost, a decrease in productivity, and the like can be suppressed. In addition, by directly joining the opening surfaces of the slits 35, it is possible to suppress the occurrence of problems such as the width of the mounting base 31 being non-uniform and the sealing performance of the molded part 14 being lowered.

さらに、スリット３５に対して係合状態にある閉塞片３６を覆うようにして、両面接着テープ４０が貼付けられている。そのため、接着剤を使用しなくとも閉塞片３６がスリット３５から外れてしまうといった不具合をより確実に防止することができ、閉塞片３６によるスリット３５の閉塞状態をより確実に維持することができる。また、両面接着テープ４０により、取付基部３１及びその周辺部の変形を抑制することができ、ウエザストリップ１１のドアサッシュへの取付状態の安定化を図ることができる。 Further, a double-sided adhesive tape 40 is attached so as to cover the closing piece 36 that is engaged with the slit 35. For this reason, it is possible to more reliably prevent the problem that the closing piece 36 is detached from the slit 35 without using an adhesive, and it is possible to more reliably maintain the closed state of the slit 35 by the closing piece 36. Further, the double-sided adhesive tape 40 can suppress deformation of the attachment base 31 and its peripheral portion, and can stabilize the attachment state of the weather strip 11 to the door sash.

また、表裏両面に接着力を有する両面接着テープ４０が取付基部３１の取付面に貼付けられているため、取付基部３１の取付面側には接着力が付与されることとなる。従って、ウエザストリップ１１のドアサッシュへの安定した取付状態をより確実に維持することができる。また、ウエザストリップ１１の取付状態を維持するために、例えばウエザストリップ１１をクリップ等で固定するといった工程を省略することができ、取付工程の簡素化を図ることができる。 Moreover, since the double-sided adhesive tape 40 having adhesive force on both the front and back surfaces is affixed to the attachment surface of the attachment base 31, the adhesion force is applied to the attachment surface side of the attachment base 31. Therefore, the stable attachment state of the weather strip 11 to the door sash can be more reliably maintained. Moreover, in order to maintain the attachment state of the weather strip 11, the process of fixing the weather strip 11 with a clip etc. can be skipped, and the attachment process can be simplified.

また、係止部３９は、スリット３５を挟んで基片部３７が形成された側とは反対側の取付基部３１の内側面にて係止されるよう構成されている。従って、スリット３５の所定区間をより確実に塞ぐことができるとともに、閉塞片３６の復元力に基づいた応力がより効率よく係止部３９にかかるため係止力が高まり、係止部３９及び取付基部３１のより安定した係合状態を確保できる。 Further, the locking portion 39 is configured to be locked on the inner surface of the mounting base portion 31 opposite to the side on which the base piece portion 37 is formed with the slit 35 interposed therebetween. Accordingly, the predetermined section of the slit 35 can be more reliably closed, and the stress based on the restoring force of the closing piece 36 is more efficiently applied to the locking portion 39, so that the locking force is increased, and the locking portion 39 and the mounting portion are attached. A more stable engagement state of the base 31 can be ensured.

また、上記構成とすることにより、従来のウエザストリップの閉塞片のようにその基部の厚みを比較的薄肉にすることなく、係止部３９及び取付基部３１の係合状態を確保できる。結果として、閉塞片に薄肉部を設けたために生じうる、薄肉部が破れてしまうといった不具合を防止することができる。 Further, by adopting the above configuration, the engagement state of the locking portion 39 and the mounting base portion 31 can be ensured without making the thickness of the base portion relatively thin like a conventional weather strip closing piece. As a result, it is possible to prevent a problem that the thin-walled portion breaks, which may occur because the thin-walled portion is provided in the closing piece.

前記挿入部３８がスリット３５に嵌め込まれた際、基片部３７の一面が取付基部３１の取付面と略面一となり、基片部３７が取付基部３１の一部を構成するようになっている。そのため、ウエザストリップ１１をドアサッシュに取付ける際の装着性の低下等を防止することができる。また、両面接着テープ４０が貼付けられる領域において段差がほぼなくなるため、両面接着テープ４０の保持力を十分に発揮させることができ、両面接着テープ４０により閉塞片３６と取付基部３１との位置ずれをより確実に抑制することができる。 When the insertion portion 38 is fitted into the slit 35, one surface of the base piece portion 37 is substantially flush with the attachment surface of the attachment base portion 31, and the base piece portion 37 constitutes a part of the attachment base portion 31. Yes. For this reason, it is possible to prevent deterioration of the mounting property when the weather strip 11 is attached to the door sash. Further, since there is almost no step in the region where the double-sided adhesive tape 40 is applied, the holding force of the double-sided adhesive tape 40 can be sufficiently exerted, and the double-sided adhesive tape 40 can cause the positional deviation between the closing piece 36 and the mounting base 31. It can suppress more reliably.

また、本実施形態のように、サッシュタイプのドアに取付けられるウエザストリップでは、通常、ドア閉時において略直線的に変形するため、比較的幅広の閉塞片３６を設けることができる。その結果、上記各種効果をより確実なものとすることができる。
（第２の実施形態；但し、参考例）
以下、第２の実施形態について、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。上記第１の実施形態では、取付基部３１に対して閉塞片３６が一体的に設けられているのに対し、本第２の実施形態では、スリット３５に対して、閉塞手段としての閉塞クリップが嵌め込まれるよう構成されている。 Further, as in the present embodiment, a weather strip attached to a sash type door is generally deformed substantially linearly when the door is closed, and therefore a relatively wide closing piece 36 can be provided. As a result, the various effects described above can be made more reliable.
(Second embodiment ; provided as reference example )
Hereinafter, the second embodiment will be described focusing on the differences from the first embodiment. In the first embodiment, the closing piece 36 is provided integrally with the mounting base 31, whereas in the second embodiment, a closing clip as a closing means is provided for the slit 35. It is configured to be fitted.

図９、図１０を参照しつつより詳しく説明すると、閉塞クリップ６６は、取付けられた際、取付基部３１の取付面側において取付基部３１の一部を構成する略円盤状の基底部６７と、基底部６７に一体形成され、スリット３５内に嵌め込まれる略円柱状の嵌合部６８と、中空部３４に面する取付基部３１の内側面にて係止される係止部６９と、基底部６７の周縁から嵌合部６８に並行して突出形成された係合突起７０とから構成されている。なお、係合突起７０は、基底部６７の周縁に沿って環状に形成されている。また、基底部６７と係止部６９とによって一対の挟持部が構成される。また、嵌合部６８が挿入部に相当する。 Referring to FIGS. 9 and 10 in more detail, when the closing clip 66 is attached, a substantially disc-shaped base portion 67 constituting a part of the attachment base 31 on the attachment surface side of the attachment base 31; A substantially cylindrical fitting portion 68 that is integrally formed with the base portion 67 and is fitted in the slit 35, a locking portion 69 that is locked on the inner surface of the mounting base 31 facing the hollow portion 34, and a base portion The engagement protrusion 70 is formed so as to protrude from the peripheral edge 67 in parallel with the fitting portion 68. The engaging protrusion 70 is formed in an annular shape along the periphery of the base portion 67. The base portion 67 and the locking portion 69 constitute a pair of clamping portions. The fitting portion 68 corresponds to the insertion portion.

また、各嵌合部６８の厚みがスリット３５の幅より幅広に形成されており、各嵌合部６８が嵌め込まれる位置において、スリット３５の相対向する開口面に嵌合部６８の厚みに応じた凹部７３が形成されている。さらに、取付基部３１の取付面側には、各凹部７３を取り囲むようにして係合突起７０が嵌合する嵌合溝７４が形成されている。 In addition, the thickness of each fitting portion 68 is formed wider than the width of the slit 35, and at the position where each fitting portion 68 is fitted, according to the thickness of the fitting portion 68 on the opposite opening surface of the slit 35. A recess 73 is formed. Further, on the mounting surface side of the mounting base portion 31, a fitting groove 74 into which the engaging projection 70 is fitted is formed so as to surround each concave portion 73.

加えて、嵌合部６８及び係止部６９をスリット３５内へ挿入しやすいように、係止部６９における閉塞クリップ６６の先端側にはテーパ面６９ａが形成されている。さらに、閉塞クリップ６６が取付けられた際、基底部６７の底面が取付基部３１の取付面と略面一となるよう構成されている。また、図９において二点鎖線で示すように、閉塞クリップ６６を取付基部３１の取付面側から覆うようにして両面接着テープ４０が貼付けられている。 In addition, a tapered surface 69 a is formed on the distal end side of the closing clip 66 in the locking portion 69 so that the fitting portion 68 and the locking portion 69 can be easily inserted into the slit 35. Further, when the closing clip 66 is attached, the bottom surface of the base portion 67 is configured to be substantially flush with the attachment surface of the attachment base 31. Further, as shown by a two-dot chain line in FIG. 9, the double-sided adhesive tape 40 is attached so as to cover the closing clip 66 from the mounting surface side of the mounting base 31.

次に、閉塞クリップ６６の取付工程について説明すると、まず、閉塞クリップ６６の基底部６７を作業者等が摘んで係合突起７０が開かれるように基底部６７を反らせる。続いて、閉塞クリップ６６をスリット３５の凹部７３が形成された位置にあわせてその先端部からスリット３５内へ押し込むとともに、嵌合部６８をスリット３５内に嵌め込む。そして、係止部６９を中空部３４に面する型成形部前駆体１４Ａの内側面にて係止させるとともに、係合突起７０を嵌合溝７４に嵌合させる。さらに、この状態において、閉塞クリップ６６（基底部６７）を覆うようにして両面接着テープ４０を貼付けることにより、型成形部１４が最終的に得られる。 Next, the attachment process of the closing clip 66 will be described. First, the base portion 67 of the closing clip 66 is bent by an operator or the like so that the engaging protrusion 70 is opened. Subsequently, the closing clip 66 is pushed into the slit 35 from the tip end thereof in accordance with the position where the concave portion 73 of the slit 35 is formed, and the fitting portion 68 is fitted into the slit 35. Then, the locking portion 69 is locked on the inner surface of the molded part precursor 14 </ b> A facing the hollow portion 34, and the engaging protrusion 70 is fitted in the fitting groove 74. Furthermore, in this state, the mold forming part 14 is finally obtained by sticking the double-sided adhesive tape 40 so as to cover the closing clip 66 (base part 67).

以上説明したように、第２の実施形態によれば、型成形部１４の取付基部３１を少なくとも幅方向に挟止しつつ、スリット３５の所定区間を塞ぐ閉塞クリップ６６が取付けられることで、接着剤によりスリット３５の開口面同士を直接接合することなく、スリット３５の所定区間を塞ぐことができるとともに、閉塞クリップの幅方向外側へ取付基部３１が抜けてしまうといった不具合を抑制することができる。結果として、上記実施形態とほぼ同様の効果が奏される。 As described above, according to the second embodiment, the closing clip 66 that closes the predetermined section of the slit 35 is attached while the attachment base 31 of the mold forming portion 14 is clamped at least in the width direction. A predetermined section of the slit 35 can be closed without directly joining the opening surfaces of the slit 35 with the agent, and a problem that the mounting base 31 is pulled out to the outside in the width direction of the closing clip can be suppressed. As a result, substantially the same effect as the above-described embodiment is achieved.

また、閉塞クリップ６６の嵌合部６８の厚みがスリット３５の幅より幅広に形成され、嵌合部６８が嵌め込まれる位置において、スリット３５の相対向する開口面に嵌合部６８の厚みに応じた凹部７３が形成されている。そのため、閉塞クリップ６６を所定位置により確実に位置決めできるとともに、取付基部３１の幅方向内側への変形をより確実に防止することができる。 Further, the thickness of the fitting portion 68 of the closing clip 66 is formed to be wider than the width of the slit 35, and the fitting portion 68 is fitted to the opposite opening surface of the slit 35 at a position where the fitting portion 68 is fitted. A recess 73 is formed. Therefore, the closing clip 66 can be reliably positioned at a predetermined position, and the deformation of the mounting base 31 toward the inner side in the width direction can be more reliably prevented.

また、略円盤状の基底部６７の周縁に沿って係合突起７０が環状に形成されている。すなわちスリット３５を挟んで相対する両側の取付基部３１に跨るように係合突起７０が一体形成されている。これにより、取付基部３１の幅方向に対する閉塞クリップ６６（係合突起７０）の変形を抑制し、閉塞クリップ６６による取付基部３１の挟止力を高めることができる。 An engaging protrusion 70 is formed in an annular shape along the periphery of the substantially disc-shaped base portion 67. That is, the engaging protrusions 70 are integrally formed so as to straddle the mounting bases 31 on both sides facing each other with the slit 35 interposed therebetween. Thereby, the deformation | transformation of the obstruction | occlusion clip 66 (engagement protrusion 70) with respect to the width direction of the attachment base 31 can be suppressed, and the clamping force of the attachment base 31 by the obstruction | occlusion clip 66 can be heightened.

また、上記閉塞クリップ６６を用いることによって型成形部１４のように比較的曲率の大きい型成形部にも取付けることができる。また、閉塞クリップ６６の構成を変更させることなく、型成形部１４，１５のように形状の異なる各種型成形部に対応させることができ、閉塞クリップ６６（閉塞手段）の汎用性が高まる。さらに、閉塞クリップ６６を比較的小さくできるため、取り扱いやすく、作業効率が高められる。 Further, by using the closing clip 66, it can be attached to a molded part having a relatively large curvature like the molded part 14. In addition, it is possible to correspond to various molded parts having different shapes such as the molded parts 14 and 15 without changing the configuration of the closed clip 66, and the versatility of the closed clip 66 (closing means) is enhanced. Furthermore, since the closing clip 66 can be made relatively small, it is easy to handle and the working efficiency is improved.

さらに、スリット３５に対して取付状態にある閉塞クリップ６６を覆うようにして、両面接着テープ４０が貼付けられている。そのため、接着剤を使用しなくとも閉塞クリップ６６がスリット３５から外れてしまうといった不具合をより確実に防止することができ、閉塞クリップ６６によるスリット３５の閉塞状態をより確実に維持することができる。また、両面接着テープ４０により、取付基部３１及びその周辺部の変形を抑制することができ、ウエザストリップ１１のドアサッシュへの取付状態の安定化を図ることができる。 Furthermore, the double-sided adhesive tape 40 is affixed so as to cover the closing clip 66 that is attached to the slit 35. Therefore, it is possible to more reliably prevent the problem that the closing clip 66 is detached from the slit 35 without using an adhesive, and it is possible to more reliably maintain the closed state of the slit 35 by the closing clip 66. Further, the double-sided adhesive tape 40 can suppress deformation of the attachment base 31 and its peripheral portion, and can stabilize the attachment state of the weather strip 11 to the door sash.

また、表裏両面に接着力を有する両面接着テープ４０が取付基部３１の取付面に貼付けられるため、取付基部３１の取付面側には接着力が付与されることとなる。従って、ウエザストリップ１１のドアサッシュへの安定した取付状態をより確実に維持することができる。また、ウエザストリップ１１の取付状態を維持するために、例えばウエザストリップ１１をクリップ等で固定するといった工程を省略することができ、取付工程の簡素化を図ることができる。 Moreover, since the double-sided adhesive tape 40 which has adhesive force on both front and back surfaces is affixed on the attachment surface of the attachment base 31, the adhesion force is given to the attachment surface of the attachment base 31. Therefore, the stable attachment state of the weather strip 11 to the door sash can be more reliably maintained. Moreover, in order to maintain the attachment state of the weather strip 11, the process of fixing the weather strip 11 with a clip etc. can be skipped, and the attachment process can be simplified.

さらに、閉塞クリップ６６が取付けられた際、基底部６７の底面が取付基部３１の取付面と略面一となるよう構成されている。そのため、ウエザストリップ１１をドアサッシュに取付ける際の装着性の低下等を防止することができる。また、両面接着テープ４０が貼付けられる領域において段差がほぼなくなるため、両面接着テープ４０の保持力を十分に発揮させることができ、両面接着テープ４０により閉塞クリップ６６と取付基部３１との位置ずれをより確実に抑制することができる。 Further, when the closing clip 66 is attached, the bottom surface of the base portion 67 is configured to be substantially flush with the attachment surface of the attachment base 31. For this reason, it is possible to prevent deterioration of the mounting property when the weather strip 11 is attached to the door sash. In addition, since there is almost no step in the region where the double-sided adhesive tape 40 is applied, the holding force of the double-sided adhesive tape 40 can be sufficiently exerted, and the double-sided adhesive tape 40 can cause the positional deviation between the closing clip 66 and the mounting base 31. It can suppress more reliably.

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。 In addition, it is not limited to the description content of the said embodiment, For example, you may implement as follows. Of course, other application examples and modification examples not illustrated below are also possible.

（ａ）両面接着テープ４０の素材に関して特に限定されるものではなく、他の素材を採用してもよい。 (A) It does not specifically limit regarding the raw material of the double-sided adhesive tape 40, You may employ | adopt another raw material.

（ｂ）また、上記第１の実施形態では特に言及しなかったが、図５において二点鎖線で示すように、スリット３５の長手方向に沿って設けられた複数の閉塞片３６の全てを一続きの両面接着テープ４０で覆うように貼付固定してもよいし、閉塞片３６を１つずつ固定するようにして両面接着テープ４０を個別に貼付けてもよい。 ( B ) Although not specifically mentioned in the first embodiment, as shown by a two-dot chain line in FIG. 5, all of the plurality of closing pieces 36 provided along the longitudinal direction of the slit 35 are integrated. The double-sided adhesive tape 40 may be attached and fixed so as to be covered with the continuous double-sided adhesive tape 40, or the double-sided adhesive tape 40 may be individually attached so that the closing pieces 36 are fixed one by one.

（ｃ）上記第１の実施形態では、スリット３５を挟んで基片部３７が形成された側とは反対側の取付基部３１の内側面にて係止される係止部３９のみが設けられている。これに限らず、第１の係止部としての係止部３９に加えて、基片部３７が形成された側の取付基部３１の内側面にて係止される第２の係止部としての係止部を備えた構成としてもよい。このような構成とすることで、スリット３５を挟んで両側の取付基部３１に閉塞片３６が係止されることにより、さらに閉塞片３６が外れにくくなる。 ( C ) In the first embodiment, only the locking portion 39 that is locked on the inner surface of the mounting base 31 on the side opposite to the side on which the base piece portion 37 is formed across the slit 35 is provided. ing. In addition to this, in addition to the locking portion 39 as the first locking portion, as a second locking portion locked on the inner surface of the mounting base portion 31 on the side where the base piece portion 37 is formed. It is good also as a structure provided with this latching | locking part. With such a configuration, the closing piece 36 is further prevented from coming off when the closing piece 36 is locked to the attachment bases 31 on both sides with the slit 35 interposed therebetween.

また、挿入部３８がスリット３５へ嵌め込まれた際、基片部３７の形成された側とは反対側の取付基部３１の一部を係止部３９とともに挟持するための挟持突部を基片部３７に備えた構成としてもよい。このように係止部３９と挟持突起とで取付基部３１の一部を挟持するよう構成することで、さらに閉塞片３６が外れにくくなり、閉塞片３６及び取付基部３１のより安定した係合状態を確保できる。 Further, when the insertion portion 38 is fitted into the slit 35, a clamping protrusion for clamping a part of the attachment base 31 on the opposite side to the side on which the base piece portion 37 is formed together with the locking portion 39 to the base piece. It is good also as a structure with which the part 37 was equipped. In this way, by configuring a part of the mounting base 31 to be clamped by the locking part 39 and the clamping protrusion, the closing piece 36 is further less likely to come off, and the closing piece 36 and the mounting base 31 are more stably engaged. Can be secured.

また上記係止部３９、係止部３９とは反対方向に突設される係止部、及び挟持突部をすべて有する閉塞片３６を備えた構成としてもよい。 Moreover, it is good also as a structure provided with the obstruction | occlusion piece 36 which has the latching | locking part 39, the latching | locking part protruding in the direction opposite to the latching | locking part 39, and all the clamping protrusions.

（ｄ）上記実施形態では、コーナー部に対応する型成形部について具体化しているが、コーナー部に限られず、押出成形部の端末に接続成形される例えば略直線形状の型成形部についても適用可能である。 ( D ) In the above embodiment, the molded part corresponding to the corner part is embodied. However, the present invention is not limited to the corner part, and is also applicable to, for example, a substantially linear shaped molded part that is connected to the end of the extruded part. Is possible.

（ｅ）上記実施形態では、サッシュタイプのドアに取付けられるウエザストリップについて具体化しているが、これに限られず、プレスタイプのドアに取付けられるウエザストリップにも適用できる。もちろん、ドアの開口部に取付けられるウエザストリップにも適用できる。 ( E ) In the above embodiment, the weather strip attached to the sash type door is embodied. However, the present invention is not limited to this, and can be applied to a weather strip attached to the press type door. Of course, it is applicable also to the weather strip attached to the opening part of a door.

（ｆ）上記実施形態では、ウエザストリップ１１の素材としてＥＰＤＭを採用しているが、その外にもスチレンブタジエンム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレン共重合ゴム、アクリルゴム等の各種ゴム、或いはゴム状弾性を有する合成樹脂素材（この場合、かかる合成樹脂素材もゴム材料の範疇に含まれるものとする）によりウエザストリップを形成してもよい。 ( F ) In the above embodiment, EPDM is adopted as the material of the weather strip 11, but in addition, styrene butadiene, butadiene rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, nitrile rubber, ethylene propylene copolymer rubber, acrylic rubber The weather strip may be formed of various rubbers such as the above, or a synthetic resin material having rubber-like elasticity (in this case, such a synthetic resin material is also included in the category of the rubber material).

（ｇ）また、上記第２の実施形態では特に言及しなかったが、図９において二点鎖線で示すように、スリット３５の長手方向に沿って取付けられた複数の閉塞クリップ６６の全てを一続きの両面接着テープ４０で覆うように貼付固定してもよいし、閉塞クリップ６６を１つずつ固定するようにして両面接着テープ４０を個別に貼付けてもよい（但し、参考例）。 (G) Although not particularly mentioned in the second embodiment, as shown by a two-dot chain line in FIG. The double-sided adhesive tape 40 may be attached and fixed so as to be covered with the subsequent double-sided adhesive tape 40, or the double-sided adhesive tape 40 may be individually attached so that the closing clips 66 are fixed one by one (however, reference example).

第１の実施形態においてウエザストリップの概略構成を説明する模式図である。It is a mimetic diagram explaining the schematic structure of a weather strip in a 1st embodiment. 押出成形部の構成を示す図１のＪ−Ｊ線断面図である。It is the JJ sectional view taken on the line of FIG. 1 which shows the structure of an extrusion molding part. 上部コーナー部に相当する型成形部を説明するための部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view for demonstrating the shaping | molding part corresponded to an upper corner part. ウエザストリップの取付面側から見た、型成形部前駆体を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the shaping | molding part precursor seen from the attachment surface side of the weather strip. ウエザストリップの取付面側から見た、型成形部を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the shaping | molding part seen from the attachment surface side of the weather strip. 図４のＰ−Ｐ線断面図であって、型成形部（型成形部前駆体）を示す図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line P-P in FIG. 4 and shows a mold forming part (a mold forming part precursor). （ａ）は図４のＱ−Ｑ線断面図であって型成形部前駆体を示す図であり、（ｂ）は図５のＲ−Ｒ線断面図であって型成形部を示す図である。(A) is the QQ line sectional view of Drawing 4, and is a figure showing a molding part precursor, (b) is the RR line sectional view of Drawing 5, and is a figure showing a molding part. is there. 型成形部成形用の金型装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the die apparatus for a shaping | molding part shaping | molding part. 第２の実施形態（参考例）におけるウエザストリップの取付面側から見た、型成形部を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the shaping | molding part seen from the attachment surface side of the weather strip in 2nd Embodiment (reference example) . （ａ）は第２の実施形態（参考例）における型成形部前駆体を示す断面図であり、（ｂ）は型成形部を示す断面図である。(A) is sectional drawing which shows the shaping | molding part precursor in 2nd Embodiment (reference example) , (b) is sectional drawing which shows a shaping | molding part.

１１…ウエザストリップ、１２，１３…押出成形部、１４，１５…型成形部、１４Ａ…型成形部前駆体、３１…取付基部、３２…シール部、３４…中空部、３５…スリット、３６…閉塞手段としての閉塞片、３７…基片部、３８…挿入部、３９…係止部、４０…状態保持手段としての両面接着テープ。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Weather strip, 12, 13 ... Extrusion part, 14, 15 ... Molding part, 14A ... Molding part precursor, 31 ... Mounting base, 32 ... Seal part, 34 ... Hollow part, 35 ... Slit, 36 A closing piece as a closing means, 37 a base piece part, 38 an insertion part, 39 a locking part, 40 a double-sided adhesive tape as a state holding means .

Claims

An extrusion molding part to be extruded and a mold molding part continuously connected to the extrusion molding part by molding, and an attachment base attached to the opening of the vehicle or the door periphery, A weather strip having a sealing portion integrally formed with the mounting base and forming a hollow portion, wherein a slit for extracting a core mold is formed in the mounting base of the mold molding portion during the molding,
By including a closing means for closing at least a part of the slit by inserting a part into the slit,
At least the closing means is attached with a state holding means for holding the closed state of the slit by the closing means ,
The closing means is
A base piece portion extending from the mounting surface side of the mounting base portion and the base piece portion are integrally formed, and the base piece portion is tilted about the connecting portion with the mounting base portion to be in the slit. An insertion portion to be fitted, and a locking portion to be locked at the mounting base when the insertion portion is fitted,
The thickness of the insertion portion inserted into the slit is configured to be substantially the same as the width of the slit,
The locking portion is locked at the mounting base on the side opposite to the side on which the base piece portion is formed across the slit,
The state holding means is formed of a tape-like body having adhesive force on both the front and back surfaces, and spans between the closing means partially inserted into the slit and the slit peripheral portion of the mounting base adjacent to the closing means. A weather strip, wherein the weather strip is pasted on the mounting surface of the mounting base .

2. The weather according to claim 1, wherein a plurality of the closing means having a size corresponding to one section of all the sections of the slit and having substantially the same shape are provided. strip.