KR20050033535A - 구조성 샌드위치판 부재용 커넥터 - Google Patents

구조성 샌드위치판 부재용 커넥터 Download PDF

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Abstract

구조성 샌드위치판 부재용 연결부재는 하나의 테이퍼형 엣지, 양호하기로는 2개의 테이퍼형 엣지를 갖는 다면성 금속 몸체를 포함하며, 이러한 엣지는 구조성 샌드위치판 부재의 면판을 위한 안착면과 용접부를 제공한다.

Description

구조성 샌드위치판 부재용 커넥터{CONNECTOR FOR STRUCTURAL SANDWICH PLATE MEMBERS}
본 발명은 구조성 샌드위치판 부재를 연결하기 위한 커넥터와, 구조성 샌드위치판 부재에 연결되어 형성된 구조체에 관한 것으로서; 이러한 판 부재는 코어층 플라스틱 또는 폴리머 물질에 의해 접합되어 전단력을 전달하는 외측 금속판을 포함한다.
상업적으로 SPMTM으로 공지된 구조성 샌드위치판 부재는 본 발명에 참조인용된 미국특허 제5.778.813호 및 영국 특허출원 제2337022호 및 국제 특허출원 제GB00/04198호에 개시되어 있다. 이러한 구조성 샌드위치판 부재는 그 사이의 전단력을 전달할 수 있는 충분한 강도로 플라스틱 또는 폴리머 코어에 의해 접합된 외측 금속판을 포함한다. 플라스틱 또는 폴리머 코어는 고형일 수도 있고 연속적일 수도 있으므로, 외측 금속판 사이의 전체 체적을 점유할 수도 있고, 또는 예를 들어 발포체 등에 의해 차단될 수도 있으며, 외측 금속판 사이에 연속한 플라스틱 또는 폴리머 연결부를 형성할 수도 있다. 이러한 구조성 샌드위치판 부재는 주로 예를 들어 해양용, 연근해용, 및 도시 건설용 등과 같이 강화 스틸구조체를 대체하는데 사용된다. 이러한 용도에 있어서, 구조성 샌드위치판 부재는 강화 소자의 일부 또는 전부를 제거할 수 있게 하여, 구성 및 유지가 보다 용이한 간단한 구조체를 제공하게 된다. 특히, 종래 강화 스틸 구조체에 비해 용접량이 실질적으로 감소된다.
이러한 구조성 샌드위치판 부재의 또 다른 장점으로는 각각의 판부재로 예비조립되거나 또는 복잡한 모듈로 예비조립된 후, 최종 구조체로 조립될 수 있다는 점이다. 예비조립된 모듈은 전통적인 구조체에 비해 높은 정밀도로 공장 상태(factory conditions)로 제조되어, 설치장소에서 조립될 수 있어 구성이 훨씬 용이하다.
도1은 본 발명의 제1실시예에 따른 연결부재의 단면도.
도2는 본 발명의 제2실시예에 따른 연결부재의 단면도.
도3은 2개의 구조성 샌드위치판 부재를 연결하는, 본 발명의 제3실시예에 따른 연결부재의 단면도.
도4는 본 발명에 따른 연결부재를 사용하여 구성된 이중 헐 탱크(double hull tank)의 선체중앙부의 부분단면도.
도5 내지 도10은 도4의 A 내지 F 부분의 확대도.
도11은 본 발명의 제1실시예에 따른 연결부재를 사용하여, 2개의 구조성 샌드위치판 부재 사이에 종래의 스틸판의 연결을 도시한 도면.
도12는 본 발명의 제1실시예에 따른 연결부재를 사용하여, 2개의 구조성 샌드위치판 부재 사이에 관통부를 갖는 판의 연결을 도시한 도면.
도13은 도12에 도시된 배치의 평면도.
도14는 본 발명의 제1실시예에 따른 연결부재 및 본 발명의 제2실시예에 따른 연결부재를 사용하여 평행 및 수직한 구조성 샌드위치판 부재의 연결을 도시한 도면.
도15는 본 발명의 제1실시예에 따른 연결부재를 사용하여, 엣지에 의한 2개의 모듈 연결을 도시한 도면.
본 발명의 목적은 연결부에서 가요성을 제공하는 특수한 부분을 필요로 하지 않고, 구조성 샌드위치판 부재의 조립 및 연결 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 제1금속 면판 및 제2금속 면판과, 상기 사이의 전단력을 다른 부재로 전달할 수 있는 충분한 힘으로 면판을 접합하는 플라스틱이나 폴리머 코어를 포함하며, 구조성 샌드위치판 부재를 연결하는데 사용되는 연결부재에 있어서, 단면적이 거의 일정하며 제1경사면 및 제2경사면에 의해 형성된 적어도 하나의 테이퍼형 엣지를 갖는 신장된 금속 몸체를 포함하며, 상기 경사면은 제1금속 면판 및 제2금속 면판을 위한 안착면 및 용접부로 작용하는 것을 특징으로 하는 연결부재가 제공된다.
본 발명에 따른 연결부재는 외측판 및 코어층에 있어서 다양한 두께의 구조성 샌드위치판 부재가 다른 구조성 샌드위치판 부재 또는 종래 스틸판에 용이하게 또한 갯수가 감소된 상이한 연결부재로 조립 및 연결될 수 있게 한다.
본 발명에 따른 연결부재는 구조성 샌드위치판을 구성하고 또한 다른 판이나 부재에 연결하기 위한 일체형의 예비성형된 용접부를 제공한다.
본 발명에 따른 연결부재는 연결부재의 테이퍼형 엣지의 적어도 일부의 크기 및 형상에 대응하는 한쪽 주면이나 양쪽 주면에 전단(剪斷) 키이를 갖는다. 이것은 구조성 샌드위치판 부재의 직각 연결을 촉진한다.
연결부재는 롤형 스틸, 스텐레스 스틸, 압출된 알루미늄일수도 있으며, 또는 폭발접합되는 2개의 상이한 금속으로 제조된다. 상기 연결부재는 구조성 샌드위치판 부재의 면판과 양립할 수 있는 금속으로 제조된다.
또 다른 장점은 구조성 샌드위치판 부재 공동내의 연결기의 기하학적 형상이 면판을 따른 국부적 전단응력을 감소시킬 수도 있다는 점인데, 이러한 국부적 전단응력은 온도부하로 인해 발생된다. 테이퍼형 단부는 코어 물질과 외주 바아 사이의 접합을 강화하기 위하여, 도브테일형 연결부로 변형될 수도 있다.
또한 본 발명은 상술한 바와 같은 연결부재 및 적어도 하나의 구조성 샌드위치판 부재 및 연결부재를 포함하는 구조체를 제공한다.
또한 본 발명은 거의 일정한 단면적을 가지며 제1경사면 및 제2경사면에 의해 형성된 적어도 하나의 테이퍼형 엣지를 포함하는, 신장된 금속 몸체를 포함하는 연결부재 제공단계와, 제1금속판 및 제2금속판을 이격된 상태로 연결부재에 용접하여 공동을 형성하는 단계와, 상기 제1금속판 및 제2금속판 사이의 전단력을 전달하기에 충분한 강도로 상기 금속판을 접합하기 위하여, 상기 공동에 플라스틱이나 폴리머 물질을 주입하는 단계와, 상기 제1경사면 및 제2경사면은 안착면으로 작용하고, 제1금속판 및 제2금속판을 위한 용접부를 제공하는 것을 특징으로 하는 구조체 부품 제조방법을 제공한다.
본 발명의 기타 다른 목적과 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조한 하기의 상세한 설명에 의해 보다 명확하게 이해될 것이다.
도1은 본 발명의 제1실시예에 따른 연결부재(1)의 단면도를 도시하고 있다. 그 기본적인 형상은 다면성(즉, 거의 일정한 단면을 갖는)이며, 제1주면 및 제2주면(2, 3)과 제1테이퍼형 엣지 및 제2테이퍼형 엣지(4, 5)를 갖는다. 연결부재의 단부는 유사하며, 평행하면서도 동일한 다각형 및 그 측부는 평행사변형을 이룬다. 그러나, 일부 용도에 있어서, 연결부재의 단부는 프레임을 형성하도록 예를 들어 연귀형태로 이어지도록 변형될 수도 있다. 예를 들어 부재들을 직각이 아닌 형태로 연결하기 위한, 특수한 용도에 사용하기 위해서는 기본 단면으로부터의 국부적 변형을 필요로 한다. 테이퍼형 엣지(4, 5)는 안착면을 제공하는 각진 표면(6)과, 구조성 샌드위치판 부재의 면판을 위한 용접부를 포함한다.
도2에 도시된 단면도는 본 발명의 제2실시예에 따른 연결부재(1a)를 도시하고 있다. 본 발명의 제2실시예에 따른 상기 연결부재(1a)는 전단키이(7)가 연결부재(1a)의 전체 길이에 해당되는 주면(2)의 한쪽에 제공된다는 점을 제외하고는 제1실시예와 유사하다. 상기 전단키이(7)는 본 발명에 따른 연결부재의 테이퍼형 엣지중 하나를 수용하는 형상을 취하며, 하기에 서술되는 방식으로 구조물 정렬을 촉진시킬 뿐만 아니라 연결부를 횡단하여 증가된 전단저항을 제공한다.
도3에는 본 발명에 따른 연결부재(1c)의 제3실시예가 도시되어 있다. 상기 연결부재(1c)는 그 테이퍼형 엣지상에 플레어부(7)를 가지며, 단면이 도브테일 연결부와 유사하다. 도시된 바와 같이, 상기 플레어부(7)는 연결부재(1c)가 부착되는 구조성 샌드위치판 부재의 코어층(13)과 연결부재(1c)사이의 접합을 개선시킨다. 상기 플레어부(7)는 양쪽 테이퍼형 엣지에 형성된 것으로 도시되었지만, 연결부재(1c)의 한쪽 테이퍼형 엣지에만 제공될 수도 있다.
본 발명에 따른 연결부재는 광범위한 코어 두께 및 판 두께를 갖는 구조성 샌드위치판 부재를 수용할 수 있는 깊이를 갖는다. 예를 들어, 커넥터는 평균 두께가 최대 5mm인 면판과 연합하여 5mm 내지 25mm의 코어 두께를 수용할 수 있도록 약 35mm의 두께를 갖는다. 구조성 샌드위치판 부재의 2개의 면판은 두께가 동일한 필요가 없으며, 또한 동일한 금속으로 제조될 필요도 없다. 예를 들어 25mm 내지 75mm 및 5mm 내지 20mm 등과 같이 대형 코어 및 판 두께를 갖는 구조성 샌드위치판 부재를 수용하기 위해, 두꺼운 두께(d)를 갖는 커넥터가 제공된다.
연결부재(1, 1a)의 전체 폭(w)은 두께와 비교할 수 있는 최소 실제크기로부터 두께(d)의 약 20배 까지 변화한다. 상기 폭(w)은 예상되는 연결의 복잡성과, 코어 물질이 면판들 사이의 공동에 주입된 후 실행된 용접동작으로 인한 열을 소산시키는 커넥터의 능력에 따라 결정된다. 예를 들어 w > 3d 인 넓은 커넥터인 경우에 대해서는, 필요할 경우 하나이상의 전단키이(7)가 제공될 수 있다.
테이퍼형 엣지를 형성하는 안착면(6)의 각도는 적절한 용접부를 제공하는 기능에 따라 결정되며, 연결부재의 기본축선에 대해 30°내지 60°의 범위를 갖는다. 테이퍼형 엣지(4, 5)의 팁 폭은 커넥터들 사이의 최소한의 용접을 결정하거나 필요에 따라 완전한 버트(butt)를 제공하도록 변화될 수 있다. 테이퍼형 엣지는 연결부재의 중심선에 대해 대칭인 상태로 동일한 것으로 도시되었지만, 이러한 엣지들은서로 상이할 수도 있고 중첩될 수도 있다.
연결부재(1, 1a)는 롤형 스틸로 제조되거나 압출 알루미늄으로 제조될 수 있으며, 또는 서로 폭발접합된 2개의 금속으로 이루어질 수도 있다. 의도한 용도로의 사용과 용접을 촉진시키기 위하여, 적절한 표면처리가 실행될 수도 있다.
사용시, 본 발명에 따른 연결부재(1, 1a)는 구조성 샌드위치판 부재의 외주가 부분적으로 또는 모두 둥글게 제공된다. 구조성 샌드위치판 부재의 면판은 연결부재(1, 1a)의 하나의 테이퍼형 엣지(4 또는 5)의 각각의 안착면(6)에 용접된다. 이미 전단판이나 공극 형태를 갖고 있는 최종적인 공동에는 플라스틱이나 폴리머 물질이 주입되어, 2개의 면판 사이에 전단응력을 전달할 수 있는 코어층을 형성한다. 만일 구조성 샌드위치판 부재가 연결부재(1, 1a)의 두께와 동일한 두께를 갖는다면, 2개의 면판은 연결부재(1, 1a)의 주면과 각각 동일면상에 위치될 것이다. 얇은 구조성 샌드위치판 부재에 있어서, 면판은 연결부재(1, 1a)의 테이퍼형 엣지(4, 5) 주위로 대칭으로 용접되며, 하나의 면판은 주면(2, 3)중 하나와 동일면상에 위치되고, 나머지 면판은 나머지 주면에 리세스된다.
연결부재의 다른 테이퍼형 엣지는 안착면(6)과, 다른 구조성 샌드위치판 부재의 외주의 일부를 형성하는 다른 연결부재 또는 종래 금속판과의 용접을 위한 용접부를 제공한다. 다른 테이퍼형 엣지의 2개의 안착면(6)은 2개의 또 다른 면판을 수용하여 제2구조성 샌드위치판 부재를 형성하는 것을 예견할 수 있다.
일반적으로 평탄하고 굴곡된 구조성 샌드위치판 부재는 그 면판을 본 발명에 따른 연결부재에 용접하여 제조될 수 있다. 완성된 구조성 판부재는 본 발명에 따른 연결부재를 사용하여 종래의 용접처리에 의해 금속판 또는 다른 구조성 샌드위치판 부재에 연결된다. 이러한 방식에서, 대형 부분과 모듈과 블럭들이 조립되어 최종적으로 브릿지 패널과, 배 부품과, 배와, 해안용 구조물 또는 기타 엔지니어링 구조체를 이루게 된다. 연결시, 본 발명에 따른 연결부재는 정렬된 상태로 평행하게 용접되지만, 예를 들어 수직한 각도로 중첩될 수도 있다. 이러한 방식에 있어서, 수많은 상이한 배치가 수용될 수 있다.
도4는 상이한 연결상태를 도시하기 위해 본 발명에 따른 연결부재가 사용되는 방법을 도시하고 있다. 이러한 도면은 이중 헐 탱크의 선체중앙부를 도시하고 있다. 본 발명에 따른 연결부재는 도5 내지 도10에 확대도시된 연결부(A 내지 F)에 사용된다.
도5는 현측(舷側)(101)과 데크(102)와 외측 쉘(103) 사이의 연결부(A)를 도시하고 있다. 이러한 구조에 있어서, 연결부재(1)는 주면(2, 3)과 동일면상에 위치되는 한쪽 테이퍼형 엣지(4)의 안착면(6)에 용접되는 구조성 샌드위치판 부재의 면판(11, 12)으로, 외측 쉘(103)의 일부를 형성하는 판부재의 일측을 형성한다. 상술한 바와 같이, 코어층(13)은 면판(11, 12)이 연결부재(1)에 용접된 후 주입된다. 종래의 스틸판으로 형성된 현측(101)은 다른쪽 테이퍼형 엣지(5)에 용접된다. 데크(102)는 테이퍼형 엣지(5)의 내측 안착면(6)에 용접되는 상부 면판(11)과, 연결부재(1)의 주면(3)에 필렛용접되는 하부 면판(12)을 구비하는, 구조성 샌드위치판 부재로 형성된다.
도6에는 데크(102)와 내측 쉘(104)의 연결부(B)가 도시되어 있다. 데크의 일부를 형성하는 2개의 구조성 샌드위치판 부재(102a, 102b)는 각각의 구조성 샌드위치판 부재의 측부를 형성하는 연결부재(1)를 포함한다. 2개의 연결부재(1)는 서로 용접되며, 구조성 샌드위치판 부재로 형성되는 내측 쉘(104)은 커넥터(1)의 하부면에 용접된다. 데크(102)의 상부 면판(11)은 연결부재(1)의 상부면(2)과 동일면상에 위치되어, 완만한 데크면을 제공하고 있음을 알 수 있다. 데크의 구조성 샌드위치판 부재의 두께가 연결부재(1)의 두께와 동일할 필요가 없기 때문에, 하부 면판(12)은 커넥터(1)의 하부면(3) 위에 형성된다.
도7에 도시된 연결부(C)는 데크(102)와 길이방향 대들보(105) 사이의 연결부로서, 데크와 횡단 비임 사이의 연결부와 유사하다. 연결부재(1)는 데크의 일부를 형성하는 2개의 구조성 샌드위치판 부재(102c, 102d)를 연결하며, 길이방향 대들보(105)는 연결부재(1)의 하부면(3)에 필렛용접된다.
도8은 내측 바닥(106)과 내측 쉘(104) 사이의 연결부(D)를 도시하고 있다. 이러한 연결부에 있어서, 내측 쉘(104)과 내측 바닥(106)을 형성하는 구조성 샌드위치판 부재는 그 외주에 제공된 연결부재(1)를 포함한다. 얇은 측부쉘(104)의 연결부재의 자유로운 테이퍼형 엣지(5)는 내측 바닥(106)의 연결부재(1)의 상부면(2)에 용접된다. 외측 쉘 및 외측 바닥을 연결하는 대들보(107, 108)는 상기 테이퍼형 엣지(5)와, 내측 바닥(106)의 연결부재(1)의 하부 주면(3)에 각각 용접된다.
내측 바닥 및 외측 쉘은 정렬되어, 각각 구조성 샌드위치판 부재로 형성된다. 2개의 구조성 샌드위치판 부재는 도9에 도시된 바와 같이 서로 용접되는 상부측 및 하부측 엣지를 형성하는 연결부재(1)를 포함한다. 외측 쉘(103) 및 외측 바닥(109)의 구조성 샌드위치판 부재는 연결부재(1)와 동일한 두께를 가지므로, 면판은 그 양측에서 연결부재의 주면과 동일면상에 위치된다. 내측 쉘과 내측 바닥의 연결부에 연결되는 대들보(107)는 2개의 연결부재(1)의 하부에 필렛용접된다.
마지막으로 도10에는 연결부(F)가 도시되어 있다. 와측 바닥(109)을 대들보(108)에 연결하는 이러한 연결부에 있어서, 외측 바닥(109)의 일부를 형성하는 2개의 구조성 샌드위치판부재(109a, 109b)는 연결부재(1)를 사용하여 연결된다. 구조성 샌드위치판부재(109a, 109b)의 내외측 면판은 연결부재(1)의 주면(2, 3)과 동일면상에 위치된다. 대들보(108)는 연결부재(1)의 주면의 최상부에 필렛용접된다. 횡단 디임과 외측 바닥 사이 또는 측부셀의 웨브 프레임 사이와 구조성 샌드위치판 부재의 내외측 쉘(103, 104) 사이의 연결은 모두 유사하다.
도11은 데크가 종래의 스틸판(110)으로 형성된 배치를 도시하고 있으며, 이러한 스틸판은 대부분 구조성 샌드위치판 부재(102e, 102f)로 형성된 데크에 삽입된다. 구조성 샌드위치판 부재(102e, 102f)의 외주는 구조성 샌드위치판 부재(102e, 102f)의 상부 면판과 동일면상에 위치되는 상부 주면(2)을 갖는 연결부재(1)로 형성된다. 종래의 금속판(110)은 상부면이 연결부재(1)의 주면(2)과 동일면상에 위치되는 2개의 연결부재(1) 사이에 용접된다. 이러한 배치는 데크를 통과하는 관통부의 제공을 촉진시키며, 도12에 도시된 바와 같이 파이프(111)는 종래의 스틸판(110)을 관통한다. 이러한 배치는 도13에 평면도로 도시되어 있다. 구조체가 의도한 기능에 적합한 누벼진 패턴(a quilted pattern)으로 배치되는 일체형 스틸판의 이러한 배치는 플라스틱이나 코어 물질 또는 인접한 구조성 샌드위치판 부재에 손상을 가하지 않고, 용접부착을 위한 영역을 제공한다. 금속판은 구조성 샌드위치판 부재 사이에 구조적 연속성을 제공하는 칫수를 가지며, 국부적인 판 굴곡을 충분히 억제할 정도로 단단하다.
도14는 본 발명의 제2실시예에 따른 연결부재(1a)에서 전단 키이(7)의 사용을 도시하고 있다. 이러한 배치는 3개의 구조성 샌드위치판 부재(21, 22, 23)를 연결하는데 사용되며, 이들중 2개는 정렬되어 있고, 나머지 하나는 수직하다. 정렬된 2개의 구조성 샌드위치판 부재(21, 22)는 본 발명의 제2실시예에 따른 구조성 샌드위치판 부재의 대향의 테이퍼형 엣지에 면판을 용접하므로써 형성된다. 수직한 샌드위치판 부재(23)는 그 외주의 일부에 본 발명의 제1실시예에 따른 연결부재(1)를 포함한다. 연결부재(1)의 자유로운 테이퍼형 엣지(5)는 연결부재(1a)의 전단 키이와 결합된다. 전단 키이(7)에 연결부재(1)의 테이퍼형 엣지(5)를 결합하면 구조성 샌드위치판 부재(23)의 정렬을 촉진시키고, 또한 구조성 샌드위치판 부재(23)로부터 구조성 샌드위치판 부재(21, 22)로 평면을 벗어난 힘의 전달을 촉진시킨다.
관통부 모듈(25)은 본 발명에 따른 연결부재를 사용하여 구조성 샌드위치판 부재의 축적에 의해 이루어지며, 상기 모듈의 엣지는 본 발명에 따른 연결부재(1)에서 종료된다. 도15에 도시된 바와 같이, 안착면(6)은 모듈을 서로 연결하는데 필요한 용접을 실행하기 위한 용접부를 형성한다.
본 발명의 양호한 실시예를 참조로 서술되었지만, 본 기술분야의 숙련자라면 본 발명의 연결부재가 상술한 바와는 달리 구성될 수도 있으며, 다른 방식으로 사용될 수도 있음을 인식할 수 있을 것이다. 본 발명은 양호한 실시예를 참조로 서술되었기에 이에 한정되지 않으며, 첨부된 청구범위로부터의 일탈없이 본 발명에 다양한 변형과 수정이 가해질 수 있음을 인식해야 한다.

Claims (21)

  1. 제1금속 면판 및 제2금속 면판과, 상기 사이의 전단력을 다른 부재로 전달할 수 있는 충분한 힘으로 면판을 접합하는 플라스틱이나 폴리머 코어를 포함하며, 구조성 샌드위치판 부재를 연결하는데 사용되는 연결부재에 있어서,
    단면적이 거의 일정하며 제1경사면 및 제2경사면에 의해 형성된 적어도 하나의 테이퍼형 엣지를 갖는 신장된 금속 몸체를 포함하며,
    상기 경사면은 제1금속 면판 및 제2금속 면판을 위한 안착면 및 용접부로 작용하는 것을 특징으로 하는 연결부재.
  2. 제1항에 있어서, 상기 테이퍼형 엣지는 상기 플라스틱이나 폴리머 코어와의 접합을 강화하는 플레어부를 포하하는 것을 특징으로 하는 연결부재.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 몸체는 제2테이퍼형 엣지를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 연결부재.
  4. 제3항에 있어서, 상기 몸체는 테이퍼형 엣지들 사이에 평행한 제1주면 및 제2주면을 포함하는 것을 특징으로 하는 연결부재.
  5. 제4항에 있어서, 상기 경사면은 주면에 대해 30°내지 60°의 각도를 형성하는 것을 특징으로 하는 연결부재.
  6. 제3항, 제4항, 또는 제5항에 있어서, 상기 테이퍼형 엣지는 형상이 거의 동일한 것을 특징으로 하는 연결부재.
  7. 제3항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 상기 테이퍼형 엣지는 몸체의 중심선 주위에 대칭으로 배치되는 것을 특징으로 하는 연결부재.
  8. 제4항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 주면은 적어도 하나의 테이퍼형 엣지에 대응하는 형상을 취하는 전단 키이를 포함하는 것을 특징으로 하는 연결부재.
  9. 상술한 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 몸체는 10mm 내지 100mm 범위에서 상기 테이퍼형 엣지의 테이퍼 방향에 대해 수직한 방향으로 최대 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 연결부재.
  10. 제9항에 있어서, 상기 몸체는 상기 최대 두께의 1배 내지 20배의 범위에서 상기 테이퍼형 엣지의 테이퍼 방향으로 최대 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 연결부재.
  11. 상술한 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 몸체는 스틸, 스텐레스 스틸, 또는 알루미늄으로 제조되는 것을 특징으로 하는 연결부재.
  12. 제1항 내지 제10항중 어느 한 항에 있어서, 상기몸체는 폭발접합된 2개의 상이한 금속으로 제조되는 것을 특징으로 하는 연결부재.
  13. 거의 일정한 단면적을 가지며 제1경사면 및 제2경사면에 의해 형성된 적어도 하나의 테이퍼형 엣지를 포함하는, 신장된 금속 몸체를 포함하는 연결부재 제공단계와,
    제1금속판 및 제2금속판을 이격된 상태로 연결부재에 용접하여 공동을 형성하는 단계와,
    상기 제1금속판 및 제2금속판 사이의 전단력을 전달하기에 충분한 강도로 상기 금속판을 접합하기 위하여, 상기 공동에 플라스틱이나 폴리머 물질을 주입하는 단계와,
    상기 제1경사면 및 제2경사면은 안착면으로 작용하고, 제1금속판 및 제2금속판을 위한 용접부를 제공하는 것을 특징으로 하는 구조체 부품 제조방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 연결부재에 부재를 용접하는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 구조체 부품 제조방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 연결부재는 제3경사면 및 제4경사면에 의해 형성된 제2테이퍼형 엣지를 포함하며; 제3금속판 및 제4금속판을 이격된 상태로 상기 연결부재에 용접하여 제2공동을 형성하는 단계와; 상기 제3금속판 및 제4금속판 사이의 전단력을 전달하기에 충분한 강도로 상기 금속판을 접합하기 위하여, 상기 공동에 플라스틱이나 폴리머 물질을 주입하는 단계를 포함하며; 상기 제3경사면 및 제4경사면은 안착부로 작용하고, 제3금속판 및 제4금속판을 위한 용접부를 제공하는 것을 특징으로 하는 구조체 부품 제조방법.
  16. 제14항에 있어서, 상기 용접단계는 외주에서 제2연결부재에 용접되는 제3금속판 및 제4금속판과, 그 사이의 전단력을 전달할 수 있는 강도로 상기 제3금속판 및 제4금속판에 접합된 플라스틱이나 코어물질로 이루어진 코어층을 포함하는 구조성 샌드위치판 부재를 제공하는 단계와; 상기 제2연결부재를 상기 연결부재에 용접하는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 구조체 부품 제조방법.
  17. 제13항 내지 제16항중 어느 한 항에 있어서, 상기 또 다른 부재를 용접하는 단계는 스틸판을 상기 연결부재에 용접하는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 구조체 부품 제조방법.
  18. 제13항 내지 제17항중 어느 한 항에 있어서, 상기 연결부재는 제2테이퍼형 엣지를 포함하며; 외주에서 제2연결부재에 용접되는 제3금속판 및 제4금속판과, 그 사이의 전단력을 전달할 수 있는 강도로 상기 제3금속판 및 제4금속판에 접합된 플라스틱이나 코어물질로 이루어진 코어층을 포함하는 구조성 샌드위치판 부재를 제공하는 단계와; 상기 연결부재의 제2테이퍼형 엣지를 상기 전단 키이와 결합하는 단계와; 상기 제2연결부재를 제1연결부재에 용접하는 단계를 부가로 포함하며; 상기 제2연결부재는 그 주면에 전단 키이를 포함하며, 상기 전단 키이는 연결부재의 제2테이퍼형 엣지에 대응하는 형상을 취하는 것을 특징으로 하는 구조체 부품 제조방법.
  19. 제12항 내지 제18항중 어느 한 항의 방법에 따라 다수의 구조체 부품을 제조하는 단계와,
    구조체를 형성하도록 상기 구조체 부품을 조립하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 구조체 형성 방법.
  20. 제19항에 있어서, 상기 제조단계 및 조립단계는 상이한 장소에서 실행되는 것을 특징으로 하는 구조체 형성 방법.
  21. 제19항 또는 제20항에 있어서, 상기 구조체는 빌딩, 브릿지, 배, 배 부품 또는 해안 구조체인 것을 특징으로 하는 구조체 형성 방법.
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