KR20050028797A - Method and apparatus for partially plating work surfaces - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 워크의 표면의 일부에 슬라이딩성의 향상, 내마모성의 향상 등, 소정의 기능을 부여하기 위한 도금층을 형성하고, 나머지 부분에 도금이 부착하지 않도록 하기 위한 부분 도금방법 및 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a partial plating method and apparatus for forming a plating layer for imparting a predetermined function on a part of a surface of a workpiece, such as improving sliding properties and improving wear resistance, and preventing plating from adhering to the remaining portion.
예를 들면 실린더 내를 슬라이딩하는 피스톤으로서, 경량화 등의 점에서 모재로서는 알루미늄이나 알루미늄합금 등으로 형성하고, 이 피스톤의 외면에 슬라이딩성및 내마모성을 개선하기 위하여 Fe, Fe-Cr합금, Cr, Ni 등의 전해도금을 실시하도록 한 것은, 예를 들면 특허문헌 1 등에 의하여 종래부터 알려져 있다. For example, it is a piston sliding in a cylinder, and in terms of weight reduction, it is formed of aluminum, an aluminum alloy, or the like, and in order to improve sliding and wear resistance on the outer surface of the piston, Fe, Fe-Cr alloy, Cr, Ni It is conventionally known by patent document 1 etc. to carry out electroplating, such as these.
여기서, 피스톤에는 실린더 내면에 대하여 슬라이딩하는 부위와, 시일부재가 장착되는 부위를 가지고 있다. 시일부재를 장착하기 위하여 피스톤의 바깥 둘레면에는 1 내지 복수부분에 둥근 고리형상의 홈이 형성되고, 시일부재를 이 둥근 고리형상의 홈에 의하여 유지시키도록 하고 있고, 피스톤의 이 부분은 실린더의 내면과는 접촉시키지 않는다. 따라서 시일부재가 장착되는 부위에는 반드시 도금을 실시할 필요는 없고, 오히려 홈이 형성되어 요철형상으로 되어 있기 때문에, 이 부위를 도금하면부분적으로 전류밀도가 변화되어 도금의 막두께가 균일하게 되지 않는 등, 표면상태가 변화된다. 따라서 시일부재의 장착부 등은 정밀가공을 실시하여 표면상태를 유지할 필요가 있다. 이상의 것으로부터 내마모성 등을 개선하기 위한 도금은 피스톤의 바깥 둘레면에 있어서, 슬라이딩면의 부위에 한정하고, 시일부재가 장착되는 부위 등 은 도금이 실시되지 않도록 하지 않으면 안된다. Here, the piston has a portion that slides with respect to the cylinder inner surface and a portion on which the seal member is mounted. In order to mount the seal member, the outer circumferential surface of the piston is provided with round annular grooves in one or more portions, and the seal member is held by the round annular groove, and this portion of the piston Do not contact with the inside. Therefore, it is not necessary to apply plating to the site where the seal member is mounted, but rather, grooves are formed to form a concave-convex shape. Therefore, when this site is plated, the current density is partially changed and plating thickness is not uniform. Etc., the surface state changes. Therefore, the mounting portion of the seal member or the like needs to be subjected to precision machining to maintain the surface state. From the above, the plating for improving the wear resistance and the like is limited to the portion of the sliding surface on the outer circumferential surface of the piston, and the portion on which the seal member is to be mounted must be plated.
이 때문에 예를 들면 워크의 표면에 마스킹 테이프 등을 붙여 도금을 실시하지 않는 부위를 마스킹하여 도금조에 침지시킴으로써 워크의 표면의 일부에 한정하여 소정의 막 두께의 도금층을 형성하는 것이 일반적이다. 그리고 도금처리를 행한 후에 마스킹 테이프를 워크 표면으로부터 박리함으로써 워크에 대하여 부분 도금이 실시된다. For this reason, it is common to form the plating layer of predetermined | prescribed film thickness only in a part of the surface of a workpiece | work by masking the part which does not apply plating, for example by attaching a masking tape etc. to the surface of a workpiece | work. After the plating treatment, the masking tape is peeled off from the workpiece surface to partially plate the workpiece.
[특허문헌 1][Patent Document 1]
일본국 특개2001-41008호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-41008
그런데 도금을 행하는 전처리로서는, 탈지공정, 산세공정, 알칼리에칭공정, 산활성공정, 아연치환공정 등이 있고, 이들 각 공정 사이에는 수세공정이 가해진다. 이 때문에 도금조에 더하여 상기한 각 공정을 위한 처리액을 충전한 처리액조를 배치하고, 이들 각 조에 순차 워크를 침지시킨다. 그리고 워크에 대하여 부분 도금을 행하기 위하여 워크 표면에의 마스킹 테이프의 부착은 당연 도금의 전처리공정에 들어 가기 전의 단계에서 행하여지게 되고, 마스킹한 상태에서 워크를 각 전처리 액조에 순차 침지시키도록 한다. 따라서 마스킹 테이프도 처리액 내에 침지되게 되어, 이 마스킹 테이프에도 처리액이 부착되나, 상기한 각 전처리공정 후에 있어서의 수세공정에서는 마스킹 테이프에 부착된 처리액은 씻어내게 된다.As a pretreatment for plating, there are a degreasing step, a pickling step, an alkali etching step, an acid activation step, a zinc replacement step, and the like, and a washing step is applied between these steps. For this reason, in addition to a plating tank, the process liquid tank which filled the process liquid for each process mentioned above is arrange | positioned, and a workpiece | work is immersed in these tanks sequentially. In order to perform partial plating on the workpiece, the masking tape is attached to the surface of the workpiece at the stage before the pretreatment of the plating is performed, and the workpiece is sequentially immersed in each pretreatment liquid bath in the masked state. Therefore, the masking tape is also immersed in the treatment liquid, and the treatment liquid is also attached to the masking tape, but the treatment liquid attached to the masking tape is washed off in the washing step after each of the above pretreatment steps.
마스킹 테이프가 붙여져 있는 부위와 워크의 표면이 노출되어 있는 부위와의 경계부분에는 단차가 있기 때문에, 이 단차의 코너부에는 처리액이 체류하게 되어 수세공정에서는 이 코너부에 잔류한 처리액을 완전히 제거할 수 없는 채로 체류하는 경우가 있다. 이 상태로 워크가 도금조에 도입되면 워크에 대한 도금처리가 종료하여 워크를 건조시켰을 때에, 워크 표면에 있어서의 도금층을 형성한 영역과 도금되지 않은 영역과의 경계부에 처리액의 건조물이 달라 붙어 부분적으로 형성한 도금층의 경계부에 불순물의 자국이 남게 되어 외관이 손상될 뿐만 아니라, 그 부분으로부터 부식이 발생하는 등, 구조적인 면에서도 문제가 된다. Since there is a step in the boundary between the part where the masking tape is applied and the part where the surface of the work is exposed, the processing liquid stays at the corner of the step, and the washing liquid is completely removed from the corner in the washing process. There may be a case where it cannot be removed. When the workpiece is introduced into the plating bath in this state, when the plating treatment for the workpiece is finished and the workpiece is dried, the dried product of the treatment liquid adheres to the boundary between the region where the plating layer is formed on the surface of the workpiece and the non-plated region. Traces of impurities remain in the boundary portions of the formed plating layers, which not only damage the appearance, but also cause structural problems such as corrosion from the portions.
또, 마스킹 테이프를 부착하거나, 박리하는 작업은 번거롭고, 시간과 손이 많이 간다는 문제점이 있으며, 나아가서는 마스킹 테이프의 부착방법에 따라서는 도금층의 경계 라인이 흐트러질 가능성도 있다. 또한 도금층의 형성부와 마스킹 테이프를 박리한 부위와의 사이에 단차가 생기게 되어, 다른 물체와 충돌하였을 때 등에, 도금층이 부분적으로 파괴되거나, 박리되거나 할 가능성도 없다고는 할 수 없다. 또한 부분 도금의 경계부에 요철 등이 존재하는 형상으로 되어 있는 경우에는, 마스킹 테이프를 부착할 수 없는 경우도 있다. In addition, there is a problem that attaching or peeling the masking tape is cumbersome and takes a lot of time and hands. Furthermore, depending on the method of attaching the masking tape, the boundary line of the plating layer may be disturbed. In addition, a step is generated between the forming portion of the plating layer and the portion where the masking tape is peeled off, and thus, the plating layer cannot be partially broken or peeled off when colliding with another object. Moreover, when it is set as the shape in which unevenness | corrugation etc. exist in the boundary part of partial plating, a masking tape may not be adhered.
본 발명은 이상의 점을 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적으로 하는 점은 워크를 부분 도금함에 있어서, 워크의 도금층이 형성되지 않는 부위를, 워크에 대하여 비접촉상태로 마스크할 수 있고, 나아가 정밀도가 높은 도금품을 형성할 수 있도록 하는 것에 있다. This invention is made | formed in view of the above point, The objective is that in carrying out partial plating of the workpiece | work, the site | part in which the plating layer of a workpiece | work is not formed can be masked in a non-contact state with respect to a workpiece, Furthermore, plating with high precision It is to be able to form a product.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 있어서의 워크 표면에 부분적으로 도금층을 형성하는 방법은, 음극에 접속한 워크 표면 중, 도금을 실시하지 않는 영역의 전체에 걸쳐, 대략 일정한 미소한 간극을 비워 시일드부재를 대향 배치시키고, 이 시일드부재의 바깥쪽 위치가 되도록 양극을 설치한 도금조 내에 침지시켜 양 전극사이에 소정의 전류를 흘림으로써 워크의 표면 중, 시일드부재에 의하여 덮여져 있지 않은 부위에 한정하여 도금을 행하는 것을 그 특징으로 하는 것이다. In order to achieve the above object, the method of forming a plating layer partially on the workpiece surface in the present invention is to leave a substantially constant minute gap across the entire surface of the workpiece surface connected to the cathode that is not plated. The shield member is disposed to face each other, immersed in a plating bath provided with an anode so as to be outside the shield member, and a predetermined current flows between both electrodes, thereby being covered by the shield member. It is characterized by performing plating only to the part which is not.
또, 본 발명에 있어서의 부분 도금장치는 워크 표면 중, 도금을 실시하지 않은 영역에 이 워크에 접속한 음극과 도금조 내에 설치한 양극과의 사이에, 워크에 대하여 비접촉상태이고, 또한 이 워크에 대하여 대략 일정한 미소 간극이 형성되도록 시일드부재를 배치하는 구성으로 한 것을 그 특징으로 하는 것이다. In the partial plating apparatus of the present invention, the workpiece is in a non-contact state with respect to the workpiece between the cathode connected to the workpiece in a region where plating is not performed and the anode provided in the plating vessel. It is characterized in that the shield member is arranged so that a substantially constant micro clearance is formed.
전해액 중에 양극과 음극을 평행으로 배치하여 이들 양극과 음극 사이에 전류를 흘리면 음극측에 도금층이 적층된다. 양극과 음극 사이의 전류밀도가 일정하면 균일한 두께의 도금층이 형성된다. 또 양극과 음극 사이에 차폐물을 배치하면 전류는 이 차폐물을 우회하도록 하여 흐른다. 그리고 음극을 차폐물로 부분적으로 덮으면 차폐물에 대면하는 부위와 양극과 직접 대면하는 부위에서는 전류밀도가 다르다. 차폐물을 음극측에 접근시키면 음극측에는 부분적으로 전류가 흐르지 않는 부위가 생긴다. 차폐물과 음극의 간격을 예를 들면 수 mm 정도라는 바와 같이 미소공간을 거쳐 대면시키면, 음극의 차폐영역의 끝부에서는 그 바깥쪽으로부터 안쪽을 향하여 도금층의 두께가 연속적으로 감소하게 되어, 차폐물의 안쪽에 있어서의 어느 위치로부터는 전혀 도금의 부착이 없는 영역이 형성된다. When the anode and the cathode are arranged in parallel in the electrolyte, and a current flows between the anode and the cathode, a plating layer is laminated on the cathode side. If the current density between the anode and the cathode is constant, a plating layer of uniform thickness is formed. If a shield is placed between the anode and the cathode, current flows by bypassing the shield. If the cathode is partially covered with the shield, the current density is different at the site facing the shield and the site directly facing the anode. Approaching the shield to the cathode side results in a portion of the cathode where no current flows. When the gap between the shield and the cathode is faced through a micro space, for example, a few mm, the thickness of the plating layer is continuously decreased from the outside toward the inside at the end of the shield area of the cathode, so that From any position in the region, a region where no plating is attached is formed.
워크에 있어서의 도금층을 형성하는 부위를 노출시켜 두고, 도금층을 형성하지 않는 부위를 차폐하기 위하여 워크에 대하여 미소한 간극을 거쳐 시일드부재를 배치한다. 또한 시일드부재를 워크에 대하여 비접촉상태로 유지한다. 이에 의하여 전처리공정에 있어서 워크를 소정의 처리액조에 침지시킨 후, 이 워크를 처리액조로부터 끌어 올리면 처리액은 거의 완전하게 처리액조 내로 흘러내리게 되고, 또 수세조에 침지시킴으로써 처리액을 완전하게 제거할 수 있다. 따라서 워크의 표면에는 처리액 등의 불순물이 전혀 부착되지 않은 상태로 도금조에 도입할 수 있다. In order to expose the site | part which forms a plating layer in a workpiece | work, and to shield the site | part which does not form a plating layer, a shield member is arrange | positioned through a micro clearance with respect to a workpiece | work. In addition, the shield member is kept in a non-contact state with respect to the work. As a result, in the pretreatment step, after the work is immersed in the predetermined processing liquid tank, when the workpiece is pulled up from the processing liquid tank, the processing liquid flows almost completely into the processing liquid tank, and the processing liquid is completely removed by immersing in the washing tank. can do. Therefore, the surface of the workpiece can be introduced into the plating bath in a state where impurities such as treatment liquid are not attached at all.
도금조 내에 있어서, 워크를 음극으로 하고, 도금액 중에서 이 워크에 양극을 대향 배치하여 이들 양극과 음극 사이에 전류를 흘림으로써 워크의 표면에 도금층이 형성된다. 워크의 일부는 시일드부재에 의해 덮여져 있고, 또한 시일드부재와 워크의 사이에는 균일한 미소공간이 형성된다. 따라서 워크의 표면에 있어서 시일드부재로 덮여져 있는 부위와 표면이 노출되어 있는 부위와의 경계부의 내외에 있어서, 소정의 폭에 미치도록 연속적으로 도금 두께가 감소하는 이행영역이 형성되고, 또한 이 이행영역보다 안쪽의 부위는 도금액에 침지되어 있음에도 불구하고, 도금되는 일은 없다. 이에 의하여 워크에 대하여 필요한 부위에만 부분 도금을 행할 수 있다. 시일드부재는 워크의 도금영역과의 관계에 따라 적절한 형상으로 한다. 예를 들면 도금영역과 비도금영역이 상하, 또는 좌우로 나뉘어질 때에는 비도금영역과 대면하는 부위에 시일드부재를 대향 배치한다. 워크의 전표면 중, 한정된 영역에만 부분 도금을 행하는 경우에는 시일드부재에는 부분 도금되는 부위에 대응하는 개구를 형성한다. In the plating bath, the work is used as the cathode, the anode is disposed in the plating solution so as to face the workpiece, and a current flows between these anodes and the cathode to form a plating layer on the surface of the workpiece. A part of the workpiece is covered by the shield member, and a uniform micro space is formed between the shield member and the workpiece. Therefore, in and out of the boundary between the portion covered with the shield member on the surface of the workpiece and the portion where the surface is exposed, a transition region in which the plating thickness is continuously reduced to reach a predetermined width is formed. Although the part inside the transition region is immersed in the plating solution, it is not plated. Thereby, partial plating can be performed only to the site | part required with respect to a workpiece | work. The seal member has an appropriate shape in accordance with the relationship with the plating region of the workpiece. For example, when the plating region and the non-plating region are divided into upper and lower sides, or left and right, the shield member is disposed opposite to the non-plating region. In the case where partial plating is carried out only in a limited area of the entire surface of the workpiece, an opening corresponding to the portion to be partially plated is formed in the shield member.
차폐용의 시일드부재와 워크 사이의 간격을 넓히면, 도금의 이행영역의 폭이 넓어져 도금을 실시해서는 안되는 부위까지 미칠 가능성이 있다. 한편, 이 간격이 1 mm 이하라는 바와 같이 극미세한 것으로 하면, 이행영역은 실질적으로 라인형상이 된다. 단, 시일드부재와 워크와의 간격이 작으면 작을 수록 시일드부재와 워크 사이에 보다 정확한 조심성(調芯性)이 필요하게 되고, 또 워크의 착탈이 곤란하게 된다. 물론 정밀도가 높은 부분 도금을 행할 필요가 있는 경우에는, 워크와 시일드부재의 간격을 보다 미소한 것으로 한다. 시일드부재는 워크와 접촉하지 않도록 유지한다. 단, 전단계에 있어서의 처리액을 완전하게 씻어 낼 수 있도록 수세할 수 있으면 시일드부재와 워크가 부분적으로 접촉하고 있어도 상관없다. If the distance between the shielding member for shielding and the workpiece is widened, there is a possibility that the width of the transition region of the plating is widened to reach a portion where plating should not be performed. On the other hand, if the spacing is extremely small, such as 1 mm or less, the transition region becomes substantially line-shaped. However, the smaller the distance between the shield member and the work, the more accurate care is required between the shield member and the work, and the detachment of the work becomes difficult. Of course, when it is necessary to perform high precision partial plating, the space | interval of a workpiece | work and a shield member shall be made smaller. The shield member is kept in contact with the workpiece. However, as long as it can wash with water so that the process liquid in a previous step can be wash | cleaned completely, the shield member and a workpiece | work may be partially contacted.
구체적으로는 시일드부재와 워크의 간격이 5 mm보다 넓어지면 부분 도금의 이행영역이 너무 넓어지게 된다. 따라서 시일드부재와 워크의 간격은 바람직하게는 5 mm 이하로 하고, 보다 바람직하게는 2 ∼ 5 mm로 한다. Specifically, when the space between the shield member and the workpiece is wider than 5 mm, the transition region of the partial plating becomes too wide. Therefore, the space between the shield member and the workpiece is preferably 5 mm or less, more preferably 2 to 5 mm.
시일드부재가 필요한 것은 도금조 내뿐이기 때문에 도금조 내에 시일드부재를 설치하여 두고, 워크가 이 도금조 내에 도입되었을 때에 이 워크의 표면을 시일드부재로 덮도록 할 수도 있으나, 도금을 행함에 있어서는 다단의 전처리가 행하여지고, 또한 전처리의 종료후에 즉시 도금조에 워크를 침지시키는 것이 일반적이다. 이 때문에 워크를 행거에 지지시키고, 이 행거를 반송수단에 의해 각 전처리공정 등에 있어서의 각각의 조 내로 차례로 이송하여 침지시키는 구성으로 하는 것이 일반적이다. 이와 같이 워크를 행거에 지지시켜 전공정에 있어서의 복수의 처리액조를 거쳐 도금조에 도입하고, 다시 도금조로부터 수세조 등의 후속공정으로 이송하여 차례로 공정을 거친 다음에 행거를 인상할 때에 이 행거 및 워크, 또한 시일드부재에 있어서의 액떨굼을 양호하게 하지 않으면, 후속의 조에 액이 반입되어 조 내의 처리액이나 도금액 등이 오손되어 버린다. 따라서 행거를 인상할 때에 행거, 워크 및 시일드부재로부터의 배액을 양호하게 하여 액의 다음 조로의 반입을 저지하지 않으면 안된다. 이것을 위해서는 워크 및 시일드부재를 기울인 상태로 하여 각 조에 침지시키도록 하면 좋다. 그렇게 하면 행거를 인상하였을 때에 처리액이나 도금액 등은 거의 완전하게 상기 조 내로 흘러 내려 다음 조로 반출되는 일은 없다. Since only the shield member is required in the plating bath, a shield member may be provided in the plating bath, and the surface of the work may be covered with the shield member when the work is introduced into the plating bath. In general, pretreatment of multiple stages is performed, and it is common to immerse the workpiece in the plating bath immediately after the completion of the pretreatment. For this reason, it is common to set it as the structure which supports a workpiece | work to a hanger, and transfers this hanger one by one into each tank in each pretreatment process etc. by a conveying means. In this way, the work is supported by a hanger, introduced into the plating bath via the plurality of processing liquid tanks in the previous step, and then transferred from the plating bath to subsequent processes, such as a washing tank, and subjected to the steps in order, and then the hanger is raised. And if the liquid drop in a workpiece | work and a shield member is not made favorable, liquid will be carried in to a following tank, and the process liquid, plating liquid, etc. in a tank may be damaged. Therefore, when raising a hanger, the drainage from a hanger, a workpiece | work, and a shield member must be made favorable, and the carry in of the next tank of a liquid must be prevented. For this purpose, it is good to make it immerse in each tank in the state which the workpiece | work and the shield member were inclined. Then, when the hanger is raised, the processing liquid, the plating liquid, and the like almost completely flow into the tank and are not carried out to the next tank.
시일드부재는 행거에 고정적으로 설치하여도 되고, 또 착탈 가능하게 설치하 도록 구성할 수도 있다. 어쨌든 워크는 행거에 대하여 소정의 위치에 장착함으로써, 시일드부재에 의한 마스크기능이 충분히 발휘된다. 도금이 종료된 후에 워크를 행거로부터 빼내어 새로운 워크를 재장착할 수 있고, 즉 워크를 행거에 착탈하는 것만으로 이 워크에 마스킹 테이프를 부착하거나, 박리하는 등의 작업을 필요로 하지 않는다. The seal member may be fixed to the hanger or may be configured to be detachably installed. In any case, by attaching the workpiece at a predetermined position with respect to the hanger, the mask function by the shield member is sufficiently exhibited. After the plating is completed, the work can be taken out of the hanger and the new work can be remounted, that is, only by attaching and detaching the work to the hanger, no work such as attaching or peeling a masking tape to the work is required.
워크를 행거에 장착하여 전처리공정의 개시로부터 최종공정의 종료까지의 전반송 경로를 반송하는 쪽이 바람직하다. 이를 위해서는 행거에는 워크에 대한 접촉부를 설치하여 도금조에 도입되었을 때에 이 접촉부를 음극과 통전 가능한 상태로 하여, 도금조 내에 침지시켰을 때에만 음극에 통전할 수 있다. 따라서 행거를 도전부재로 형성함과 동시에 봉형상의 부재를 도전성부재로 구성하여 도금조 밖에 설치한 음극과 접속한다는 구성이 가능하게 된다. 이 워크에 대한 접촉부는, 예를 들면 후크 등, 워크를 유지하는 부재와 겸용시킨다. 또 시일드부재는 통전되는 행거에 대하여 전기적으로 절연되어 있으면, 시일드부재를 도전부재로 형성하여도 상관없으나, 시일드부재는 전기절연성을 가지는 것으로 하는 것이 바람직하다.It is more preferable to attach the workpiece to the hanger and to convey the first half conveyance path from the start of the pretreatment step to the end of the final step. For this purpose, the contact part with respect to a workpiece | work is provided in a hanger, when it is introduce | transduced into a plating tank, this contact part can be energized with a negative electrode, and can energize a negative electrode only when it is immersed in a plating tank. Therefore, it is possible to form a hanger as a conductive member and to form a rod-shaped member as a conductive member and to connect with a cathode provided outside the plating bath. The contact part with respect to this workpiece | work is made compatible with the member which hold | maintains a workpiece | work, such as a hook, for example. If the shield member is electrically insulated from the hanger that is energized, the shield member may be formed of a conductive member, but the shield member is preferably electrically insulating.
워크의 형상은 특별히 한정되지 않는다. 평판형상이어도, 각진 기둥형상, 원주형상, 원통형상, 타원형상 등을 포함하여 여러가지 형상의 워크에도 필요한 부분에 한정하여 도금을 실시할 수 있다. 또한 워크 표면에 요철이 있어, 이 요철부에 도금층의 경계부를 형성할 수도 있다. 어쨌든 비도금영역에서는 워크와 시일드부재와의 사이의 간극은 미소하며, 또한 간극관리를 엄격하게 행하지 않으면 안된다. 이 때문에 워크와 시일드부재 사이의 조심성의 확보가 요구되고, 또한 반송 중에 이들 워크와 시일드부재가 위치 어긋남 등을 일으키지 않도록, 안정적으로 유지시키지 않으면 안된다. 또한 도금이 행하여진 후에 워크를 빼내고 새로운 워크를 장착할 필요가 있다. The shape of the workpiece is not particularly limited. Even in a flat plate shape, plating can be performed only to a part which is necessary for work of various shapes, including an angled column shape, a cylinder shape, a cylindrical shape, an elliptical shape, and the like. In addition, irregularities are present on the workpiece surface, and the boundary of the plating layer may be formed on the irregularities. In any case, the gap between the workpiece and the shield member is minute in the non-plating area, and the gap management must be strictly performed. For this reason, it is required to secure the caution between the workpiece and the shield member, and must be stably maintained so that these workpieces and the shield member are out of position during transportation. In addition, after plating is performed, it is necessary to remove the work and attach a new work.
워크와 시일드부재 사이의 조심성을 중시하면, 시일드부재를 행거에 고정적으로 지지시키고, 워크를 행거에 대하여 위치조정을 행하도록 하는 것이 바람직하다. 한편, 워크의 행거에 대한 착탈을 용이하게 행하도록 하기 위해서는, 워크 및 시일드부재는 모두 행거에 대하여 착탈할 수 있게 지지시킨다. 그리고 도금처리가 완료된 다음에는 행거로부터 시일드부재 및 워크를 빼내고 행거에는 새로운 워크를 지지시키나, 이들 워크와 시일드부재 사이를 더욱 조심한다. 워크와 시일드부재 사이를 조심하도록 하여도 좋으나, 워크 및 시일드부재를 행거에 대하여 조심하여도 좋다. When emphasis is placed on the caution between the workpiece and the shield member, it is preferable that the shield member is fixedly supported on the hanger and the work is adjusted to the hanger. On the other hand, in order to easily attach / detach a hanger of a workpiece | work, both a workpiece | work and a shield member are supported so that attachment or detachment is possible with respect to a hanger. After the plating process is completed, the shield member and the work are removed from the hanger, and the hanger is supported by a new work, but more careful between the work and the shield member is provided. Care may be taken between the workpiece and the shield member, but the workpiece and the shield member may be carefully guarded against the hanger.
시일드부재는 중요한 것은 도금을 실시하지 않는 부위의 전체를 덮고 있으면 된다. 따라서 시일드부재는 반드시 단일의 부재로 구성할 필요는 없고, 분할타입의 것이어도 된다. 예를 들면 시일드부재를 행거에 대하여 좌우로 분할 가능한 것으로 구성하여, 워크를 행거에 장착할 때에는 시일드부재를 개방된 상태로 하고, 워크장착후에 시일드부재를 폐쇄함으로써 워크에 있어서의 도금을 실시하지 않는 부위를 완전하게 덮을 수 있게 하는 것도 가능하다. It is only necessary that the seal member covers the entire portion of the portion not to be plated. Therefore, the shield member does not necessarily need to be composed of a single member, but may be of a split type. For example, the shield member can be divided into left and right sides with respect to the hanger, and when the work is mounted on the hanger, the shield member is opened and the shield member is closed after the work is mounted, thereby plating the work. It is also possible to completely cover the part which is not implemented.
먼저, 도 1에 나타낸 바와 같이, 도금되는 부재로서 평판형상의 금속판(예를 들면 알루미늄판)(W)에, 이 금속판(W)의 도금형성면에 시일드부재(S)를 대향 배치한다. 이 시일드부재(S)는 전기절연부재로 이루어지는 소정의 폭(30 mm 이상)을 가지고, 또 두께를 일정한 것으로 한다. 이 시일드부재(S)의 한쪽 끝을 금속판(W)에 고정하고 수직으로 상승하여 금속판(W)에 대하여 소정의 간격, 예를 들면 20 mm 이간시킨다. 그리고 이것을 최대 간격위치로 하여 금속판(W)에 접촉하는 위치까지 연속적으로 간극이 감소하도록 경사시키고, 최종적으로는 금속판(W)에 고정하도록 하여 맞붙인 시료(P)를 형성한다. 또한 도 1에 있어서 시일드부재(S)의 상승방향에 나타낸 수치는 금속판(W)과 시일드부재(S)의 간격을 의미하는 것이다. 또 이것과 직교하는 방향의 눈금은 시일드부재(S)의 끝부로부터 바깥쪽 및 안쪽에 있어서의 거리이다. 눈금은 5 mm 피치로 되어 있다.First, as shown in FIG. 1, as a member to be plated, the shield member S is arrange | positioned on the plate-shaped metal plate (for example, aluminum plate) W on the plating formation surface of this metal plate W. As shown in FIG. This shield member S has a predetermined width (30 mm or more) made of an electrically insulating member and has a constant thickness. One end of the shield member S is fixed to the metal plate W, and is vertically raised to be spaced apart from the metal plate W by a predetermined interval, for example, 20 mm. Then, this is inclined so that the gap is continuously reduced to the position where it is in contact with the metal plate W at the maximum interval position, and finally, it is fixed to the metal plate W to form the bonded sample P. In addition, the numerical value shown in the upward direction of the shield member S in FIG. 1 means the space | interval of the metal plate W and the shield member S. As shown in FIG. Moreover, the scale of the direction orthogonal to this is the distance in the outer side and the inner side from the edge part of the shield member S. As shown in FIG. The scale is 5mm pitch.
전해액의 종류, 양극판으로부터의 거리, 전류밀도, 온도, 전해액에의 침지시간 등으로 이루어지는 도금조건을 설정하고, 이 시료(P)에 있어서의 금속판(W)에 음극을 접속하여 시료(P)를 양극판에 대면시켜 도금을 행하였다. The plating conditions consisting of the type of electrolyte, the distance from the positive electrode plate, the current density, the temperature, the immersion time in the electrolyte solution, and the like are set, and the negative electrode is connected to the metal plate W in the sample P to prepare the sample P. Plating was performed by facing the positive plate.
그 결과를 도 2에 나타낸다. 상기 도면으로부터 분명한 바와 같이, 도금해야 할 금속판(W)과 시일드부재(S)의 간격에 따라 도금영역이 변화된다. 간격이 20 mm인 위치에서는 상기 도면에 선 A로 나타낸 바와 같이 시일드부재로 덮여져 있는 부위의 내부에 20 mm 들어간 위치이어도 시일드부재로 덮여져 있지 않은 부위의 도금층에 있어서의 두께에 대하여 약 20% 정도의 두께의 도금이 형성된다. 그리고 상기 도면에 선 B로 나타낸 것은 간격이 15 mm인 위치이며, 이 위치에서는 시일드부재(S)로 덮여져 있는 부위의 내부로 20 mm 들어간 위치에서는 대략 수%의 도금밖에 형성되지 않는다. 또한 간격이 10 mm가 된 위치에서는 상기 도면에 선 C로 나타내는 바와 같이 금속판(W) 중 시일드부재(S)로 덮여져 있는 부위의 안쪽 20 mm 까지는 도금이 미치지 않는다. 또한 상기 도면에 선 D로 나타낸 바와 같이, 시일드부재(S)와 금속판(W)의 간격이 5 mm가 되면, 시일드부재(S)의 경계부 밖에 있어서의 5 mm 정도의 위치로부터 도금층의 두께가 감소하고, 시일드부재(S)의 경계부 내에 있어서의 5 mm에서는 거의 도금이 부착하지 않게 된다. 또한 상기 도면에 선 E로 나타내는 바와 같이, 간격을 2.5 mm로 까지 좁힌 위치에서는 시일드부재(S)의 경계부에 있어서의 바깥쪽의 5 mm로부터 급격하게 도금층의 두께가 감소하여 경계부의 내부 5 mm에서 완전히 도금층이 형성되지 않게 된다.The result is shown in FIG. As is apparent from the drawing, the plating region changes depending on the distance between the metal plate W and the shield member S to be plated. In the position where the spacing is 20 mm, as shown by the line A in the drawing, the thickness of the plating layer of the portion not covered by the shield member even if the position is 20 mm inside the portion covered by the shield member Plating of about 20% thickness is formed. Incidentally, the line B shown in the figure is a position having an interval of 15 mm, and only about several percent of plating is formed at this position at a position 20 mm into the inside of the portion covered with the shield member S. FIG. In addition, in the position where the space | interval became 10 mm, plating does not reach to the inside 20 mm of the part covered with the shield member S among the metal plates W, as shown by the line C in the said figure. In addition, as indicated by the line D in the drawing, when the gap between the shield member S and the metal plate W is 5 mm, the thickness of the plating layer is about 5 mm outside the boundary of the shield member S. Is reduced, and plating is hardly adhered at 5 mm in the boundary portion of the shield member S. FIG. In addition, as shown by the line E in the figure, the thickness of the plating layer suddenly decreases from the outer 5 mm at the boundary of the shield member S at the position where the spacing is reduced to 2.5 mm, and the inside of the boundary 5 mm. In the plating layer is not formed completely.
이상의 것으로부터, 시일드부재(S)와 금속판(W)의 간격을 5 mm 이하로 하면, 그 사이를 비접촉상태로 유지하여도 부분 도금이 가능하게 된다. 보다 바람직하게는 그 사이의 간격을 개략 2.5 mm로 하고, 금속판(W)에의 도금두께를 15 ㎛ 정도로 하면도금이 실시되어야 하는 부위로부터 도금을 실시하지 않는 부위로의 이행부가 약 10 mm 정도의 것이 되고, 또한 이 이행부에서는 연속적으로 도금층의 두께가 감소하여 가게 된다. From the above, if the space between the shield member S and the metal plate W is 5 mm or less, partial plating can be performed even if the gap is maintained in a non-contact state. More preferably, when the gap between them is approximately 2.5 mm, and the plating thickness of the metal plate W is about 15 µm, the transition from the portion to which the plating should be applied to the portion not to be plated is about 10 mm. In addition, in this transition part, the thickness of a plating layer continuously decreases.
(실시예 1)(Example 1)
이하, 도 3 내지 도 10에 의거하여 본 발명의 제 1 실시예를 설명한다. 또한 이하의 설명에 있어서는 자동차용 리시프로 엔진에 있어서, 실린더 내를 슬라이딩하는 피스톤을 워크로 하고, 이 피스톤에 있어서의 실린더와의 슬라이딩면부에 한정하여 부분 도금을 행하는 것으로서 설명한다. 단, 본 발명의 워크는 이것에 한정되는 것이 아님은 물론이다.3 to 10, a first embodiment of the present invention will be described. In the following description, it will be explained as a piston for sliding the inside of a cylinder in an engine of a vehicle for a vehicle with a workpiece, and partial plating is limited to the sliding surface with the cylinder in the piston. However, of course, the workpiece | work of this invention is not limited to this.
도 3 내지 도 6에 피스톤(1)의 구성을 나타낸다. 도면에 있어서, 피스톤(1)은 개략 덮개가 있는 원통형상으로 이루어진 피스톤 크라운(2)과, 스커트부(3)와, 피스톤 핀(도시 생략)이 조립되는 보스부(4)를 가지는 구성으로 되어 있다. 피스톤 크라운(2)에 있어서의 바깥 둘레면에는 둥근 고리형상의 피스톤 링홈(5)이 상하방향에 복수 설치되어 있고, 이들 피스톤 링홈(5)에는 피스톤 링이 장착된다. 피스톤(1)은 실린더 내를 왕복 운동하는 것으로, 그 결과 보스부(4)에 조립된 피스톤 핀에 연결한 콘로드가 상하운동하게 된다. 3 to 6 show the configuration of the piston 1. In the drawing, the piston 1 has a configuration including a piston crown 2 made of a cylindrical shape with an outline cover, a skirt portion 3, and a boss portion 4 to which a piston pin (not shown) is assembled. have. A plurality of round annular piston ring grooves 5 are provided on the outer circumferential surface of the piston crown 2 in the vertical direction, and piston rings are attached to the piston ring grooves 5. The piston 1 reciprocates in the cylinder, and as a result, the cone rod connected to the piston pin assembled to the boss portion 4 moves up and down.
상기한 피스톤(1) 중, 실린더와 슬라이딩하는 것은 피스톤 링홈(5)에 장착한 피스톤 링과, 스커트부(3)이다. 즉, 피스톤(1)의 본체부분에 있어서의 슬라이딩면은 스커트부(3)뿐이다. 또한 슬라이딩저항을 저감시키기 위하여 도 4에 나타낸 바와 같이 스커트부(3)에 있어서의 실린더 내벽과의 슬라이딩면(3a)은 보스부(4)를 끼운 양측에 있어서의 소정의 각도분으로 되어 있다. Sliding with a cylinder among the said piston 1 is the piston ring attached to the piston ring groove 5, and the skirt part 3. As shown in FIG. That is, the sliding surface in the main body part of the piston 1 is only the skirt part 3. Moreover, in order to reduce sliding resistance, as shown in FIG. 4, the sliding surface 3a with the cylinder inner wall in the skirt part 3 becomes a predetermined angle part in the both sides which inserted the boss part 4 ,.
피스톤(1)의 경량화를 도모하기 위하여 그 소재 그 자체는 알루미늄이나 알루미늄합금 등으로 구성되어 있고, 스커트부(3)에 있어서의 슬라이딩면(3a)의 부위에는 슬라이딩성 및 내마모성의 향상을 도모하기 위하여 철도금(또는 철크롬합금 도금)이 실시된다. 단, 보스부(4)에는 피스톤 핀이 삽입되는 것이고, 또 피스톤 크라운(2)에 있어서의 피스톤 링홈(5)이 형성되고, 모두 복잡한 요철형상으로 되어 있기 때문에 이들 부위의 마무리 가공 정밀도를 유지하기 위하여 도금을 실시하지 않게 한다. 즉 피스톤(1)에 있어서는 슬라이딩면(3a)에 한정된 부분 도금이 실시되도록 되어 있다. 피스톤(1)에 대하여 부분 도금을 실시하기 위하여 도금을 행하지 않는 부위는 마스크된다. 이와 같이 피스톤(1)을 부분 도금하기 위하여 예를 들면 도 5 내지 도 8에 나타낸 행거(10)가 사용된다. In order to reduce the weight of the piston 1, the material itself is made of aluminum, an aluminum alloy, or the like, and to improve the sliding property and the wear resistance at the portion of the sliding surface 3a of the skirt portion 3. For this purpose, railway gold (or iron chromium alloy plating) is carried out. However, since the piston pin is inserted in the boss part 4, and the piston ring groove 5 in the piston crown 2 is formed, and all of them are in a complicated concavo-convex shape, the finishing precision of these parts is maintained. Do not perform plating for this purpose. That is, in the piston 1, the partial plating limited to the sliding surface 3a is performed. In order to perform partial plating with respect to the piston 1, the site | part which does not plating is masked. Thus, for example, the hanger 10 shown in FIGS. 5-8 is used to partially plate the piston 1.
행거(10)는 도 7에 나타낸 바와 같이 행거 본체(11)를 가지고, 이 행거 본체(11)의 선단부는 뒤에서 설명하는 바와 같이 급전용의 접점을 겸하는 후크부(12)로 되어 있다. 이 후크(12)는 반송수단에 설치되고, 피치 이송 및 승강동작을 반복하여 행하는 로드(30)(도 9참조)에 걸어 고정되어, 전처리를 행하는 각 조로부터 도금조 및 후처리조로 순차 반송되도록 되어 있다. 행거 본체(11)는 개략 아래쪽으로 연장시킨 연직봉부(11a)의 하단부를 개략 90°구부린 지지부(11b)로 구성된다. 단, 피스톤 크라운(2)에는 홈 등이 설치되어 있는 관계로부터, 각 조에 있어서의 처리액이나 도금액 등의 반출이 생길 가능성이 있다. 이 액의 반출을 방지하기 위하여 피스톤(1)을 다소 기울인 상태로 유지하는 쪽이 바람직하다. 이것을 위해서는 후크부(12)를 로드(30)에 걸어 고정하였을 때에, 행거 본체(11)가 어느 정도 기울게 하거나, 또는 연직봉부(11a)와 지지부(11b)의 사이에 다소의 각도를 부여하는 등으로 하면 좋다. 그리고 이 행거 본체(11)는 도전성을 가지는 금속으로 이루어지고, 그 바깥 둘레부는 합성수지 등으로 이루어지는 절연튜브(13)로 덮여져 있다. The hanger 10 has a hanger main body 11 as shown in FIG. 7, and the tip part of this hanger main body 11 is the hook part 12 which also serves as the contact point for electric power supply, as demonstrated later. This hook 12 is provided on the conveying means, is fixed to the rod 30 (see FIG. 9) which repeats the pitch conveying and raising and lowering operations, so that the hook 12 can be sequentially conveyed from each tank to be pretreated to the plating bath and the after-treatment bath. It is. The hanger main body 11 is comprised from the support part 11b which bent the 90 degree lower part of the vertical rod part 11a which extended substantially downward. However, the piston crown 2 may have a groove or the like, so that carrying out of the processing liquid or the plating liquid in each tank may occur. It is preferable to keep the piston 1 in a slightly inclined state in order to prevent the liquid from being carried out. To this end, when the hook portion 12 is fixed to the rod 30, the hanger main body 11 is inclined to some extent, or some angle is provided between the vertical rod portion 11a and the support portion 11b. You can do it. The hanger main body 11 is made of a conductive metal, and its outer circumference is covered with an insulating tube 13 made of synthetic resin or the like.
행거 본체(11)에 있어서의 지지부(11b)에는 피스톤(1)의 피스톤 크라운(2)의 하면과 맞닿는 지지봉(14)가 세워 설치되어 있다. 이 지지봉(14)은 바람직하게는 전기절연성을 가지는 막대형상의 부재로 형성되고, 피스톤(1)의 하중을 받아 내기 위한 것이다. 또 지지부(11b)에 있어서 지지봉(14)을 세워 설치한 부위의 전후위치에는 소정의 길이분 만큼 좌우로 연장되고, 위쪽을 향하여 개략 90°구부린 전극봉(15)이 4개 설치되어 있다. 전극봉(15)의 기초 단부는 행거 본체(11)에 연결되어 이 행거 본체(11)와 전기적으로 도통할 수 있는 상태로 되어 있다. 전극봉(15)은 그 선단부분을 남기고 절연튜브(13)로 덮여져 있으며, 선단부는 노출되고, 이 노출부분은 각각 원호형상으로 구부린 전극부(15a)로 되어 있고, 또 이들 전극부(15a)는 스프링성을 가지고 있다. A supporting rod 14 abuts against the lower surface of the piston crown 2 of the piston 1 is provided on the support portion 11b of the hanger main body 11. The supporting rod 14 is preferably formed of a rod-shaped member having electrical insulation and is intended to receive the load of the piston 1. Further, four electrode bars 15 extending approximately left and right by a predetermined length and bent upward by approximately 90 degrees are provided at the front and rear positions of the site where the supporting rod 14 is placed in the supporting portion 11b. The base end part of the electrode rod 15 is connected to the hanger main body 11 and is in the state which can be electrically connected with this hanger main body 11. The electrode rod 15 is covered with an insulating tube 13, leaving the tip portion thereof, and the tip portion is exposed, and the exposed portion is an electrode portion 15a bent in an arc shape, respectively, and these electrode portions 15a. Has springability.
행거(10)에 피스톤(1)을 장착하면, 그 지지봉(14)은 피스톤 크라운(2)의 하면에 맞닿아 피스톤(1)의 하중이 받아내진다. 또 전극봉(15)의 전극부(15a)의 높이위치는 지지봉(13)의 선단부보다 낮은 위치에 있고, 각 전극봉(15)은 피스톤(1)에 있어서의 스커트부(3)의 내면과 맞닿게 되어 있다. 또한 4 부분 설치한 전극부(15a)는 도 4에 화살표로 나타낸 바와 같이, 스커트부(3)에 있어서의 슬라이딩면(3a)이 형성되어 원호형상으로 이루어져 있는 부위로부터 보스부(4)를 설치한 부위에의 이행부의 내면에 있어서의 형상변화부로서, 그 내면에 대하여 소정의 가세력이 작용하도록 하여 맞닿게 되어 있다. 또한 전극부(15a)를 피스톤(1)의 바깥 둘레면측에 맞닿게 하는 경우에는, 도 6에 ▲로 나타낸 위치에 맞닿게 하는 것이 바람직하다. 이에 의하여 전극부(15a)는 피스톤(1)의 내면에 압접되게 되고, 나아가 피스톤(1)을 안정적으로 유지하며, 또한 이 피스톤(1)을 위치 결정할 수 있다. When the piston 1 is attached to the hanger 10, the support rod 14 abuts on the lower surface of the piston crown 2 to receive the load of the piston 1. Moreover, the height position of the electrode part 15a of the electrode rod 15 is lower than the tip part of the support rod 13, and each electrode rod 15 is in contact with the inner surface of the skirt part 3 in the piston 1. As shown in FIG. It is. In addition, as shown by the arrow in FIG. 4, as for the electrode part 15a provided in four parts, the boss part 4 is provided from the site | part which has the sliding surface 3a in the skirt part 3, and consists of circular arc shape. As a shape change part in the inner surface of the transition part to a site | part, it contact | connects so that a predetermined force may act on the inner surface. In addition, when making the electrode part 15a abut on the outer peripheral surface side of the piston 1, it is preferable to make it abut on the position shown with (circle) in FIG. As a result, the electrode portion 15a is brought into pressure contact with the inner surface of the piston 1, and furthermore, the piston 1 can be stably held, and the piston 1 can be positioned.
또한 도 8에 나타낸 바와 같이, 행거 본체(11)에 있어서의 연직봉부(11a)에는 그 절연튜브(13)의 바깥 둘레부에 시일드부재(20)가 설치되어 있다. 시일드부재(20)는 상하 2개의 원통부(21, 22)로 구성되어 있고, 상부측의 원통부(21)는 하부측의 원통부(22)에 소정길이 끼워 맞춰져 접착 등의 방법으로 고정되어 있다. 여기서 시일드부재(20)를 상하로 분할한 것은, 그 내부에 피스톤(1)을 장착하였을 때에 좌우에 설치한 스커트부(3)에 있어서의 슬라이딩면(3a)을 노출시키기 위한 개구(23)가 형성되어, 이 슬라이딩면(3a) 이외를 덮도록 마스크하기 위한 것이다. 따라서 시일드부재(20)는 반드시 상하로 분할할 필요는 없고, 단일의 원통부재의 둘레 몸통부에 개구를 형성하도록 하여도 좋다. 시일드부재(20)의 외면에는 개략 T 자형상으로 한 연결부재(240가 연장되어 있고, 이 연결부재(24)는 행거 본체(11)를 덮도록 설치한 절연튜브(13)를 끼워 클램프판(25)과 접합되어 복수의 나사(26)에 의해 연결상태로 고정된다. 여기서 시일드부재(20)는 적어도 절연튜브(13)에 의하여 행거 본체(11)와는 전기적으로 절연되어 있기 때문에, 그 재료는 한정되지 않으나, 합성수지에의한 성형품을 사용하는 것이 바람직하다. In addition, as shown in FIG. 8, the shield member 20 is provided in the outer periphery of the insulation tube 13 in the vertical rod part 11a in the hanger main body 11. As shown in FIG. The seal member 20 is composed of two upper and lower cylindrical portions 21 and 22, and the upper cylindrical portion 21 is fitted to the lower cylindrical portion 22 by a predetermined length to be fixed by bonding or the like. It is. Here, the seal member 20 is divided up and down by an opening 23 for exposing the sliding surface 3a in the skirt portion 3 provided on the left and right sides when the piston 1 is mounted therein. Is formed and is masked so that it may cover other than this sliding surface 3a. Therefore, the seal member 20 does not necessarily need to be divided up and down, but may be formed to form an opening in the circumferential body portion of the single cylindrical member. On the outer surface of the seal member 20, an approximately T-shaped connecting member 240 is extended, and the connecting member 24 is fitted with an insulating tube 13 provided to cover the hanger main body 11 with a clamp plate. It is bonded to 25 and fixed in a connected state by a plurality of screws 26. Here, since the shield member 20 is electrically insulated from the hanger main body 11 by at least the insulating tube 13, The material is not limited, but it is preferable to use a molded article made of synthetic resin.
그런데 피스톤(1)에 부분적이라고는 할 수 있고, 그 표면에 도금을 실시하는 것이기 때문에, 적어도 도금층이 형성되는 부위를 전처리하지 않으면 안된다. 이 전 처리로서는 예를 들면 탈지, 수세, 산세, 수세, 알칼리에칭, 수세, 산활성화, 수세, 아연치환, 수세, 산세, 수세, 아연치환, 수세라는 공정을 차례로 거치는 것이 일반적이다. 따라서 상기한 각 전처리공정을 행하기 위하여 각각의 처리액을 충전한 조를 배열하고, 이들 각 조에 차례로 침지시킨다. 피스톤(1)을 반송하는 수단은 직렬로 늘어선 각 조의 상부에 설치되어 있고, 도 9에 나타낸 바와 같이, 행거(10)는 이 반송수단에 있어서 피치 이송과 승강동작을 행하는 로드(30)에 걸어 고정된다. 여기서 로드(30)는 행거(10)를 안정적으로 유지하기 위하여 단면을 사각형으로 하는 것이 바람직하다. By the way, since it is said to be partial to the piston 1 and to plate on the surface, it must pre-process at least the site | part in which a plating layer is formed. As the pretreatment, for example, degreasing, washing with water, pickling, washing with water, alkali etching, washing with water, acid activation, washing with water, zinc substitution, washing with water, washing with water, washing with water, zinc substitution, washing with water are common. Therefore, in order to perform each said pretreatment process, the tank which filled each process liquid is arrange | positioned, and it is immersed in each of these tanks in order. The means for conveying the piston 1 is provided in the upper part of each pair arranged in series, and as shown in FIG. 9, the hanger 10 hangs on the rod 30 which performs a pitch feed and a lifting operation in this conveying means. It is fixed. In this case, the rod 30 is preferably rectangular in cross section in order to stably hold the hanger 10.
상기한 전처리를 행한 다음에 도 10에 나타낸 바와 같이, 도금조(31) 내에서 피스톤(1)의 슬라이딩면(3a)에 철도금을 실시한다. 도금조(31)에는 전해액이 충전됨과 동시에, 양극판(32, 32)이 전해액 내에 침지하도록 설치되어 있다. 또 행거(10)의 반송수단을 구성하는 각진 막대형상의 로드(30)는 도금조(31)의 상부 위치에 있어서, 양 양극판(32, 32) 사이의 위치에 배치된다. 그리고 직류전원(330에 있어서의 양극이 이들 양극판(32)과 접속되고, 음극은 도금조(31)에 로드(30)가 배치되었을 때에 이 로드(300에 행거(10)의 후크(12)와 전기적으로 접속된다. 그리고 양극판(32)과 로드(30)의 사이에 직류전류를 흘림으로써 피스톤(1)에 대해서는 그 스커트부(3)에 있어서의 슬라이딩면(3a)에 한정하여 철도금이 실시된다. 이와 같이 도금을 실시할 때에 있어서, 피스톤(1)을 정지상태로 유지하여도 되나, 상하 내지 좌우로 요동하면서 도금할 수도 있다. After performing the above-mentioned pretreatment, as shown in FIG. 10, the rail metal is applied to the sliding surface 3a of the piston 1 in the plating tank 31. As shown in FIG. The plating bath 31 is provided so that the electrolyte solution is filled and the positive electrode plates 32 and 32 are immersed in the electrolyte solution. Moreover, the angular rod-shaped rod 30 constituting the conveying means of the hanger 10 is disposed at a position between the positive electrode plates 32 and 32 at the upper position of the plating bath 31. And the positive electrode in the DC power supply 330 is connected with these positive electrode plates 32, and the negative electrode has the hook 12 of the hanger 10 in this rod 300, when the rod 30 is arrange | positioned at the plating tank 31. It is electrically connected to the piston 1 by applying a DC current between the positive electrode plate 32 and the rod 30 to the piston 1, and the railway gold is limited to the sliding surface 3a of the skirt portion 3. In performing the plating in this manner, the piston 1 may be held at a stationary state, or may be plated while swinging vertically or horizontally.
또한 피스톤(1)에 도금층이 형성된 다음에는 수세, 주석도금, 수세, 건조의 각 공정으로 이루어지는 후처리가 행하여진다. 여기서 철도금을 행한 다음에 주석도금을 행하는 것은, 피스톤(1)에 있어서의 슬라이딩면(3a)의 실린더에 대한 친밀성을 좋게 하기 위한 것으로, 반드시 후처리로서의 주석도금을 행하지 않아도 된다. After the plated layer is formed on the piston 1, post-treatment is performed, which consists of washing, tin plating, washing with water, and drying. The tin plating after railing is performed here to improve the affinity for the cylinder of the sliding surface 3a of the piston 1, and it is not necessary to necessarily perform tin plating as a post treatment.
이와 같이 하여 상기한 전처리의 개시로부터 후처리의 종료까지 워크로서의 피스톤(1)은 행거(10)에 장착한 상태로 되어 있다. 즉, 전처리의 개시 전에 피스톤(1)을 행거(10)에 장착하고, 후처리가 종료된 다음에 피스톤(1)은 행거(10)로부터 떼어 낸다. 행거(10)에는 시일드부재(20)가 연결되어 설치되어 있으나, 이 시일드부재(20)의 상부는 개방되어 있다. 따라서 피스톤(1)은 행거(10)의 상부로부터 시일드부재(20)의 내부로 삽입하도록 하여 장착할 수 있다. 또 도금처리가 종료된 다음에 행거(10)로부터 피스톤(1)을 꺼낼 때도 이 피스톤(1)을 위쪽으로 들어 올리면 된다. 그리고 이 피스톤(1)의 착탈을 용이하게 하기 위하여 행거(10)에 있어서의 시일드부재(20)를 설치한 부위의 상부는 개방상태로 되어 있다. 따라서 피스톤(1)의 행거(10)에 대한 착탈은 매우 용이하게 행할 수 있다. 또한 뒤에서 설명하는 바와 같이 피스톤(1) 중, 도금을 실시하지 않는 부위에는 마스킹 테이프 등을 부착할 필요는 없기 때문에 도금처리를 행하는 준비작업도 필요로 하지 않으므로 그 만큼 수고나 시간을 절약할 수 있다. Thus, the piston 1 as a workpiece | work is attached to the hanger 10 from the start of said preprocessing to the end of post-processing. That is, the piston 1 is attached to the hanger 10 before the start of the pretreatment, and the piston 1 is detached from the hanger 10 after the post-processing is completed. The shield member 20 is connected to and installed in the hanger 10, but the upper portion of the shield member 20 is open. Therefore, the piston 1 can be mounted so as to be inserted into the shield member 20 from the top of the hanger 10. When the piston 1 is taken out of the hanger 10 after the plating process is completed, the piston 1 may be lifted upwards. And the upper part of the site | part in which the shield member 20 in the hanger 10 was provided in the open state in order to make attachment and detachment of this piston 1 easy. Therefore, attachment and detachment of the piston 1 with respect to the hanger 10 can be performed very easily. As will be described later, since the masking tape or the like is not required to be attached to the portion of the piston 1 that is not plated, the preparation work for plating is not required. Thus, labor and time can be saved. .
행거(10)에 피스톤(1)을 장착한 상태에서는, 이 행거(10)에 연결하여 설치한 시일드부재(20)를 구성하는 원통부(21, 22)의 내면에 대하여 피스톤(1)은 비접촉상태로 전체 주위에 걸쳐 대략 균일한 간극이 형성되게 된다. 시일드부재(20)는 행거(10)에 고정적으로 설치되어 있기 때문에, 피스톤(1)은 행거(10)에 장착하였을 때에 이 행거(10)에 대하여 항상 소정의 위치관계가 되도록 배치할 필요가 있다. 피스톤(1)은 그 피스톤 크라운(2)의 하면에 맞닿으나, 스커트부(3)의 내면에는 4 부분에 있어서 전극부(15a)가 탄성적으로 맞닿게 되어 있다. 또한 이들 각 전극부(15a)는 안쪽으로 돌출되어 있는 보스부(4)의 양측에 배치되기 때문에, 피스톤(1)을 행거(10)에 장착하는 것만으로 시일드부재(20)에 대하여 조심이 이루어지고, 즉 피스톤(1)과 시일드부재(20) 사이의 간격이 전체 주위에 걸쳐 대략 균일한 상태가 된다. 또한 피스톤(1)의 방향성도 일정하게 되고, 이 피스톤(1)에 있어서의 스커트부(3)의 슬라이딩면(3a)은 반드시 시일드부재(20)의 개구(23)에 대면하는 위치에 배치되게 된다. 그리고 슬라이딩면(3a)만이 외부로 노출되어 있고, 피스톤 크라운(2) 및 보스부(4)는 시일드부재(20)에 의하여 덮여져 있다. In the state in which the piston 1 is attached to the hanger 10, the piston 1 is provided with respect to the inner surfaces of the cylindrical portions 21 and 22 constituting the shield member 20 which is connected to and installed in the hanger 10. In a non-contact state, a substantially uniform gap is formed over the entire circumference. Since the seal member 20 is fixed to the hanger 10, it is necessary to arrange the piston 1 so that the piston 1 always has a predetermined positional relationship with the hanger 10 when it is mounted on the hanger 10. have. The piston 1 abuts against the lower surface of the piston crown 2, but the electrode portion 15a is elastically abutted at four portions on the inner surface of the skirt portion 3. In addition, since these electrode portions 15a are arranged on both sides of the boss portion 4 protruding inward, the shield member 20 can be carefully mounted only by mounting the piston 1 to the hanger 10. That is, the space between the piston 1 and the shield member 20 is in a substantially uniform state over its entire circumference. In addition, the directionality of the piston 1 is also constant, and the sliding surface 3a of the skirt portion 3 in the piston 1 is always arranged at a position facing the opening 23 of the shield member 20. Will be. Only the sliding surface 3a is exposed to the outside, and the piston crown 2 and the boss part 4 are covered by the shield member 20. As shown in FIG.
피스톤(1)을 장착한 행거(10)가 도금조(31) 내에 침지되고, 양극판(32)과 로드(30)의 사이에 전류를 흘리면 행거(10)에 있어서의 후크(12)와 행거 본체(11)의 사이가 통전용 접점이 되고, 또 전극봉(15)에 있어서의 전극부(15a)와 피스톤(1)의 사이도 통전용 접점이 되기 때문에, 피스톤(1)에 통전되어 이 피스톤(1)의 외표면에 도금층이 형성된다. 피스톤(1) 중, 슬라이딩면(3a)에만 균일한 두께의 도금층이 형성되고, 다른 부위에는 도금되지 않게 한다. 피스톤(1)의 전체가 도금조(31)에 있어서의 전해액 내에 침지되어 있다. 또 슬라이딩면(3a)으로부터 보스부(4)로의 이행부 등에는 단차가 있기 때문에 이 단차부의 전류밀도가 높아진다. When the hanger 10 equipped with the piston 1 is immersed in the plating bath 31 and a current flows between the positive electrode plate 32 and the rod 30, the hook 12 and the hanger main body of the hanger 10 are mounted. Since the contact between the electrodes 11 becomes a contact for electricity, and between the electrode part 15a and the piston 1 in the electrode rod 15 also becomes a contact for electricity, the piston 1 is energized and the piston ( The plating layer is formed on the outer surface of 1). Of the piston 1, the plating layer of uniform thickness is formed only in the sliding surface 3a, and is not plated in another site | part. The whole piston 1 is immersed in the electrolyte solution in the plating tank 31. Moreover, since there exists a step in the transition part etc. from the sliding surface 3a to the boss | hub part 4, the current density of this step part becomes high.
여기서 피스톤(1) 중, 양극판(32)에 직접 대면하는 것은, 슬라이딩면(3a)의 부위뿐이며, 그것 이외의 부위와 양극판(32) 사이에는 시일드부재(20)가 개재하고 있다. 따라서 도 2로부터 분명한 바와 같이 상부측의 원통부(21)의 내면과 피스톤(1)에 있어서의 피스톤 링홈(5)을 설치한 부위와의 간격을, 예를 들면 개략 2.5 mm 로 하고, 슬라이딩면(3a)에의 도금두께를 15 ㎛ 정도로 하는 경우, 도금이 실시되어야 할 부위로부터 도금을 실시하지 않는 부위로의 이행부가 약 10 mm 정도의 것이 되고, 또한 이 이행부에서는 연속적으로 도금층의 두께가 감소하여 가게 된다. 물론 이 간격을 더욱 작게 하면, 이행부의 폭을 좁게 할 수 있으나, 피스톤(1)에 있어서는 이 정도의 이행부가 존재하여도 특별한 문제로는 되지 않는다. 또 이 간격이 2.5 mm 정도이면, 피스톤(1)의 행거(10)에의 착탈이 매우 용이해진다. 단, 이행부의 폭을 보다 좁게 할 필요가 있으면, 시일드부재와 워크가 밀착상태가 되지 않는 것을 조건으로 하여 그 사이의 간격을 보다 좁게 하면 된다. 또 피스톤(1)의 착탈이라는 점에서는 5 mm 정도의 간격으로 하는 쪽이 바람직하다. 단, 그렇게 하면 도금이 실시된 영역과 도금이 실시되지 않는 영역과의 이행부의 폭이 다소 커진다. 결국, 시일드부재(20)의 내면과 피스톤(1)의 외면과의 간격을 2.5 mm ∼ 5 mm 정도로 하면, 매우 정밀도가 높은 부분 도금이 행하여진다. Here, only the site | part of the sliding surface 3a of the piston 1 which directly faces the positive electrode plate 32 is provided, and the shield member 20 is interposed between the other part and the positive electrode plate 32. Therefore, as is clear from FIG. 2, the space | interval between the inner surface of the cylindrical part 21 of the upper side, and the site | part which provided the piston ring groove 5 in the piston 1 is set to approximately 2.5 mm, for example, and is a sliding surface In the case where the plating thickness to (3a) is about 15 µm, the transition portion from the portion to be plated to the portion not to be plated is about 10 mm, and in this transition portion, the thickness of the plating layer is continuously reduced. I will go. Of course, if the interval is made smaller, the width of the transition portion can be narrowed, but in the piston 1, even if such a transition portion exists, this is not a particular problem. Moreover, when this space | interval is about 2.5 mm, attachment / detachment of the piston 1 to the hanger 10 becomes very easy. However, if it is necessary to make the width of the transition portion narrower, the interval therebetween may be made narrower on the condition that the shield member and the work do not come into close contact. Moreover, it is preferable to set it as the space | interval about 5 mm from the point of attachment and detachment of the piston 1. However, in doing so, the width | variety of the transition part between the area | region to which plating was performed and the area | region where plating is not performed becomes rather large. As a result, when the distance between the inner surface of the shield member 20 and the outer surface of the piston 1 is about 2.5 mm to 5 mm, very high precision partial plating is performed.
또, 슬라이딩부(3a)로부터 보스부(4)에의 단차부나, 슬라이딩부(3a)의 하단부에 전류밀도가 높아지는 것을 방지하여, 슬라이딩부(3a)의 전체에 균일한 전류분포를 생기게 하기 위해서는, 시일드부재(20)에 있어서의 측부 및 하부를 부분적으로 슬라이딩부(3a)상에 수 mm 정도 오버랩시킨다. 이것에 의하여 슬라이딩부(3a) 전체에 걸쳐 실질적으로 균등한 전류분포가 얻어지게 된다. 또한 시일드부재(20)를 어느 정도 오버랩시킬지는 슬라이딩부(3a)로부터 보스부(4)에의 단차부나, 슬라이딩부(3a)의 하단부의 형상, 즉 에지가 존재하는지, 둥그스러움을 띠고 있는지 등으로부터 적절하게 설정하면 된다. In addition, in order to prevent the current density from increasing in the stepped portion from the sliding portion 3a to the boss portion 4 and the lower end portion of the sliding portion 3a, and to produce a uniform current distribution in the entire sliding portion 3a. The side part and the lower part in the shield member 20 partially overlap on the sliding part 3a by several mm. As a result, a substantially uniform current distribution is obtained over the entire sliding portion 3a. The degree of overlap of the shield member 20 is determined by whether the stepped portion from the sliding portion 3a to the boss portion 4, the shape of the lower end portion of the sliding portion 3a, that is, the edge, or the roundness. This can be set appropriately from.
상기한 바와 같이 워크인 피스톤(1)의 외면은 전혀 부재와 접촉시키는 일 없이, 완전히 노출된 상태로 되어 있기 때문에, 전처리단계에 있어서, 예를 들면 산처리, 알칼리처리 등을 행하는 처리액은, 그것들의 다음에 행하여지는 수세공정에서 완전히 제거할 수 있게 되어, 도금조(31) 내에 도입하였을 때에는 상기한 처리액은 전혀 부착되지 않은 상태에서 도금처리를 행할 수 있다. 따라서 도금처리후의 피스톤(1)에는 불순물의 부착이 없어져 외관상 바람직할 뿐만 아니라, 부식 등의 발생을 억제할 수 있다. As described above, since the outer surface of the piston 1 which is the work is completely exposed without being brought into contact with the member at all, in the pretreatment step, for example, the treatment liquid for performing acid treatment, alkali treatment, etc., It is possible to remove completely in the water washing step performed next to them, and when introduced into the plating tank 31, plating treatment can be performed in a state in which the above treatment liquid is not attached at all. Therefore, the piston 1 after the plating treatment is free of impurities, which is not only preferable in appearance but also suppresses the occurrence of corrosion and the like.
(실시예 2)(Example 2)
다음에 도 11 내지 도 17에 의거하여 본 발명의 실시예 2를 설명한다. 또한 본 실시예에 있어서, 상기한 실시예 1과 동일 또는 균등한 부재에 대해서는 그것과 동일한 부호를 붙이고, 그 설명을 생략한다. 본 실시예에 있어서는 행거(40)에 대하여 워크로서의 피스톤(1) 및 시일드부재(60)를 착탈 가능하게 장착하는 구성으로 하고 있다. 또 피스톤(1) 및 시일드부재(60)는 행거(40)에 대하여, 예를 들면 15°내지 30°정도 경사진 상태로 하여 유지하도록 되어 있다. Next, Example 2 of this invention is described based on FIG. In addition, in the present Example, the same code | symbol as the above-mentioned Embodiment 1 is attached | subjected to the same code | symbol, and the description is abbreviate | omitted. In this embodiment, the piston 1 and the shield member 60 as work pieces are detachably attached to the hanger 40. The piston 1 and the shield member 60 are held so as to be inclined, for example, about 15 ° to 30 ° with respect to the hanger 40.
도 11에 행거(40)의 주요부 구성을 나타낸다. 도면 중에 있어서, 행거(40)는 연직봉부(42)와, 이 연직봉부(42)의 하단부에 연결한 지지부(43)로 구성된다. 지지부(43)는 연직봉부(42)의 하단부에 있어서 十자형상이 된 판체로 이루어지는 지지판(43a, 43b)을 가지는 것이다. 또 연직봉부(42)의 선단부는 상기한 실시예 1과 마찬가지로 후크부(42a)로 되어 있고, 이 후크부(42a)는 반송수단에 설치되어 피치 이송 및 승강동작을 반복하여 행하는 로드에 걸어 고정되게 되어 있으나, 그 도시는 생략한다. The main part structure of the hanger 40 is shown in FIG. In the figure, the hanger 40 is comprised from the vertical rod part 42 and the support part 43 connected to the lower end part of this vertical rod part 42. As shown in FIG. The support part 43 has support plates 43a and 43b which consist of a plate body which became cross-shaped in the lower end part of the vertical rod part 42. As shown in FIG. In addition, the tip end portion of the vertical rod portion 42 is the hook portion 42a as in the first embodiment, and the hook portion 42a is provided on the conveying means and is fixed to the rod that repeatedly performs the pitch feeding and the lifting operation. The illustration is omitted.
도 12 및 도 13에도 나타나 있는 바와 같이 지지판(43a, 43b)의 교차부에는 지주(44)가 세워 설치되어 있다. 그리고 지주(44)의 선단에는 피스톤받이(45)와 서로 대향하도록 설치한 한 쌍의 피스톤유지 판스프링(46)이 연결하여 설치되어 있다. 피스톤받이(45)는, 피스톤(1)의 피스톤 크라운(2)의 내단면과 맞닿도록 지주(44)에 대한 연결부의 양쪽 끝을 90°상승하도록 구부리게 한 것이다. 또 피스톤유지 판스프링(46)은 소정의 폭치수를 가지는 판스프링으로 이루어지고, 지주(44)에 대한 연결부의 양쪽 끝으로부터 비스듬하게 아래쪽을 향하여 구부러지고, 가장 돌출부(46a)로부터 아래 쪽은 안쪽으로 구부러져 있으며, 또한 그 하부는 바깥쪽으로 구부러진 되접어 꺽음부(46b)로 되어 있다. 따라서 가장 돌출부(46a)는 피스톤(1)의 스커트부(3)의 내면에 압접되는 스프링력 작용부이며, 또 되접어 꺽음부(46b)는 피스톤(1)의 하단부에 대한 릴리프로서 기능한다. As shown in FIG.12 and FIG.13, the support | pillar 44 is provided upright in the intersection part of the support plates 43a and 43b. A pair of piston holding plate springs 46 are installed at the tip of the support 44 so as to face the piston support 45. The piston support 45 is bent so that both ends of the connection part with respect to the support 44 may be raised 90 degrees so that it may contact with the inner end surface of the piston crown 2 of the piston 1. In addition, the piston holding plate spring 46 is made of a leaf spring having a predetermined width dimension, bent obliquely downward from both ends of the connection portion to the support 44, the bottom downward from the most protruding portion 46a The lower portion is a folded portion 46b that is bent outward. Therefore, the most protruding portion 46a is a spring force acting portion which is pressed against the inner surface of the skirt portion 3 of the piston 1, and the folded portion 46b functions as a relief to the lower end portion of the piston 1.
연직봉부(42)에서 보아 그 전후방향에 설치한 지지판(43a)의 대략 양쪽 끝부에는 위치결정·지지핀(47)이 각각 세워 설치되어 있고, 또 좌우방향에 설치한 지지판(43b)의 양쪽 끝부에는 대좌 핀(48)이 세워 설치되어 있으며, 이들 지지핀(47) 및 대좌 핀(48)에 의하여 시일드부재(60)는 행거(40)의 지지부(43)에 착탈 가능하게 지지되게 되어 있다. 또 각 대좌 핀(48)의 설치위치에는 시일드부재(60)의 바깥 둘레면을 클램프하여 유지하기 위한 클램프 판스프링(49)이 각각 연결하여 설치되어 있다. 이 클램프 판스프링(49)은 지지판(43b)으로부터 곧 바로 상승하도록 하여 도중에서 안쪽으로 구부러져 있고, 그 가장 안쪽 끝(49a)이 시일드부재(60)의 바깥 둘레면과 맞닿는 것으로, 이 가장 안쪽 끝(49a)으로부터 위쪽은 바깥쪽으로 구부러져 있고, 이 가장 안쪽 끝(49a)은 시일드부재(60)의 외면을 클램프하도록 하여 유지하기 위하여 설치되어 있다. 또 가장 안쪽 끝(49a)으로부터 위쪽의 부위는 바깥쪽으로 구부러진 구부러짐부(49b)로 되어 있고, 이 구부러짐부(49b)는 시일드부재(60)의 끌어들임부로서 기능하는 것이다. Positioning and support pins 47 are respectively provided on both ends of the support plate 43a installed in the front and rear direction as viewed from the vertical rod portion 42, and both ends of the support plate 43b provided in the left and right directions. The pedestal pin 48 is installed upright, and the shield member 60 is detachably supported by the support part 43 of the hanger 40 by these support pins 47 and the pedestal pins 48. . In addition, clamp plate springs 49 for clamping and holding the outer circumferential surface of the shield member 60 are connected to the installation positions of the pedestal pins 48, respectively. The clamp plate spring 49 is bent inward in the middle so as to immediately rise from the supporting plate 43b, and the innermost end 49a abuts against the outer circumferential surface of the shield member 60, which is the innermost side. The upper end is bent outward from the end 49a, and the innermost end 49a is provided to hold the outer surface of the shield member 60 so as to clamp it. Moreover, the upper part from the innermost end 49a becomes the bent part 49b bent outward, and this bent part 49b functions as an attracting part of the shield member 60. As shown in FIG.
다음에 시일드부재(60)는 도 14 내지 도 16에 나타낸 바와 같이, 상부측이 작은 지름 원통부(61)가 되고, 하부측이 큰 지름 원통부(62)가 된 단차부착의 시일드 본체(63)를 가지고, 이 시일드 본체(63)의 하단부에는 180°의 위치관계에 한 쌍의 플랜지부(64, 64)가 바깥쪽으로 돌출하도록 설치되어 있다. 그리고 이들 플랜지부(64)에는 도 14 및 도 15로부터 분명한 바와 같이 위치결정구멍(65)이 형성되어 있고, 이들의 위치결정구멍(65)에는 행거(40)에 설치한 지지핀(47)의 선단부분이 삽입되도록 되어 있다. Next, as shown in Figs. 14 to 16, the shield member 60 has a stepped shield body in which the upper side becomes a small diameter cylindrical portion 61 and the lower side becomes a large diameter cylindrical portion 62. (63), a pair of flange portions (64, 64) are provided at the lower end of the shield body (63) in a 180 ° positional relationship to protrude outward. Positioning holes 65 are formed in these flange portions 64, as apparent from Figs. 14 and 15, and in the positioning holes 65 of the support pins 47 provided in the hanger 40. The tip is inserted.
시일드부재(60)의 작은 지름 원통부(61)의 내경은 워크인 피스톤(1)의 피스톤 크라운부(2)의 외경보다 약간 커져 있고, 구체적으로는 그 사이에 2.5 mm 이하의 지름차를 가지게 하고 있다. 또 큰 지름 원통부(62)의 내경은, 스커트부(3)의 외경부보다 충분히 큰 지름으로 되어 있으며, 구체적으로는 그 사이에 20 mm 이상의 지름차가 있다. 그리고 작은 지름 원통부(61)로부터 큰 지름 원통부(62)에의 이행부를 포함하고, 또한 큰 지름 원통부(62)의 중간위치까지는 소정의 각도분 이상에 걸쳐 개구(66)가 형성되어 있다. 개구(66)는 플랜지부(64)를 연장시킨 부위에 대하여 90°의 각도위치에 2 부분 형성되어 있고, 큰 지름 원통부(62)의 바깥 둘레부에 있어서 넓은 범위에 걸쳐 바람직하게는 개략 45°의 각도분에 미치도록 되어 있다.The inner diameter of the small-diameter cylindrical portion 61 of the seal member 60 is slightly larger than the outer diameter of the piston crown portion 2 of the piston 1 which is the work, and specifically, a diameter difference of 2.5 mm or less therebetween. Having. The inner diameter of the large-diameter cylindrical portion 62 is a diameter sufficiently larger than the outer diameter portion of the skirt portion 3, and specifically, there is a diameter difference of 20 mm or more therebetween. The opening 66 is formed over a predetermined angle from the small diameter cylindrical portion 61 to the large diameter cylindrical portion 62 and the intermediate position of the large diameter cylindrical portion 62. The opening 66 is formed in two parts at an angular position of 90 ° with respect to the portion where the flange portion 64 is extended, and is preferably approximately 45 over a wide range in the outer circumference of the large diameter cylindrical portion 62. It extends to an angle of degrees.
여기서 지지핀(47)은 시일드부재(60)를 위치 결정하기 위한 것임과 동시에, 이 지지핀(47)과 대좌핀(48)에 의하여 시일드부재(60)가 지지되도록 되어 있다. 도 13에서 분명한 바와 같이 지지핀(47)은 선단이 구면형상으로 된 로드부(47a)의 하부위치에 큰 지름으로 이루어진 대좌부(47b)가 연달아 설치되어 있고, 이 대좌부(47b)보다 아래쪽의 부위는 나사부(47c)로 되어 있다. 그리고 이 나사부(47c)는 지지판(43a)에 고정하여 설치한 축부(47d)에 나사 삽입되어 있고, 나사부(47c)와 축부(47d)의 사이에는 높이 조정링(50)이 장착되어 있다. 따라서 나사부(47c)의 축부(47d)에 대한 조임 정도를 조정함으로써, 대좌부(47b)의 높이위치를 조정하게 된다. 또 대좌 핀(48)은 선단이 평면형상으로 된 대좌부(48a)를 가지고, 이 대좌부(48a)는 축부(48b)의 선단에 나사 삽입시킨 것으로, 대좌부(48a)와 축부(48b)의 사이에는 높이 조정링(51)이 장착되어 대좌부(48a)의 조임 정도를 조정함으로써 대좌부(48a)의 선단면의 높이위치를 조정할 수 있다. Here, the support pin 47 is for positioning the shield member 60, and the shield member 60 is supported by the support pin 47 and the pedestal pin 48. As is apparent from Fig. 13, the support pin 47 is provided with a pedestal portion 47b having a large diameter in a row at a lower position of the rod portion 47a having a spherical shape, and is lower than the pedestal portion 47b. The part of is made into the screw part 47c. The screw portion 47c is screwed into the shaft portion 47d fixed to the support plate 43a, and a height adjustment ring 50 is attached between the screw portion 47c and the shaft portion 47d. Therefore, the height position of the pedestal part 47b is adjusted by adjusting the fastening degree with respect to the shaft part 47d of the screw part 47c. The pedestal pin 48 has a pedestal portion 48a whose tip is flat in shape, and the pedestal portion 48a is screwed into the distal end of the shaft portion 48b to form the pedestal portion 48a and the shaft portion 48b. The height adjustment ring 51 is attached in between, and the height position of the front end surface of the pedestal part 48a can be adjusted by adjusting the tightening degree of the pedestal part 48a.
따라서, 지지핀(47)의 대좌부(47b)와, 대좌 핀(48)의 대좌부(48a)에 있어서의 선단면의 높이위치를 일치시킴으로써, 시일드부재(20)는 그 큰 지름 원통부(62)의 하면에 맞닿게 된다. 또한 2 부분 설치한 지지핀(47)은 시일드부재(60)의 위치결정구멍(65) 내에 끼워 넣어지기 때문에 이 사이의 지름차를 최소한의 것으로 함으로써 시일드부재(60)는 행거(40)에 안정적으로 지지되어 함부로 위치가 어긋날 염려는 없다. 또한 행거(40)에는 서로 대향하도록 클램프 판스프링(49)이 설치되어 있고, 이 클램프 판스프링(49)의 가장 안쪽 끝(49a)이 안쪽으로 돌출되어 있기 때문에, 행거(40)에 시일드부재(60)를 장착하였을 때에는 이 시일드부재(60)에 의하여 클램프 판스프링(49)의 가장 안쪽 끝(49a)이 서로 이간되게 되고, 나아가 시일드부재(60)는 클램프 판스프링(49, 49) 사이에 끼워 유지된 상태로 고정된다. Therefore, by matching the height position of the front end surface in the pedestal part 47b of the support pin 47, and the pedestal part 48a of the pedestal pin 48, the seal member 20 has the large diameter cylindrical part. It comes in contact with the lower surface of 62. In addition, since the two supporting pins 47 are inserted into the positioning holes 65 of the shield member 60, the shield member 60 is hanger 40 by minimizing the difference in diameter therebetween. It is stably supported on the side and there is no worry about the position shifting. In addition, the hanger 40 is provided with a clamp leaf spring 49 so as to face each other, and since the innermost end 49a of the clamp leaf spring 49 protrudes inward, the shield member is hanged on the hanger 40. When the 60 is mounted, the innermost ends 49a of the clamp leaf springs 49 are spaced apart from each other by the shield member 60, and the shield members 60 are clamped leaf springs 49, 49. It is fixed in a state of being held between.
그리고, 행거(40)에 있어서의 지지부(43)는 도 13에 나타낸 바와 같이 연직봉부(42)에 대하여 소정의 각도(θ), 바람직하게는 15°내지 30°정도 기울어져 있고, 따라서 이 행거(40)에 지지되어 있는 피스톤(1) 및 이것을 덮도록 장착한 시일드부재(60)가 동일한 각도 기울어진 상태가 된다. 이 때문에 도 17에 나타낸 바와 같이 도금조(31)에 행거(40)의 연직봉부(42)를 연직상태로 하여 밑으로 내려트리면 양극판(32)의 표면을 따르는 방향을 향하여 기울어지게 된다. 또 이 때에 시일드부재(60)의 개구(66)는 그 양측에 위치하는 양극판(32)에 대면하게 된다. 그리고 행거(40)의 전체는 도전부재인 금속으로 형성되어 있고, 또한 외면부는 절연피복되어 있으나, 피스톤(1)에 급전을 행하기 위한 접점이 되는 연직봉부(42)의 후크(42a)와, 피스톤유지 판스프링(46)에 있어서의 피스톤(1)에의 접촉부가 되는 가장 돌출부(46a)와, 피스톤받이(45)에 있어서의 상승부의 끝면(45a)의 각 부는 절연피복이 박리되어 통전용 접점으로서 기능한다. 따라서 이들 피스톤유지 판스프링(46) 및 피스톤받이(45)에 있어서의 통전용 접점과 맞닿음과 동시에 연직봉부(42)는 실시예 1에 있어서의 직류전원에 접속한 로드에 걸어 맞춰져 후크(42)와 전기적으로 도통하게 된다. And the support part 43 in the hanger 40 is inclined with respect to the vertical rod part 42 by predetermined angle (theta), Preferably it is 15 degrees-about 30 degrees, Therefore, this hanger The piston 1 supported by 40 and the shield member 60 mounted so as to cover the same are inclined at the same angle. For this reason, as shown in FIG. 17, when the vertical bar part 42 of the hanger 40 is vertically lowered to the plating tank 31, it will incline toward the direction along the surface of the positive electrode plate 32. As shown in FIG. At this time, the opening 66 of the shield member 60 faces the positive plate 32 located on both sides thereof. The entirety of the hanger 40 is made of metal, which is a conductive member, and the outer surface portion is covered with an insulating coating, but the hook 42a of the vertical rod part 42 serving as a contact point for feeding power to the piston 1, Insulation coatings are peeled off from the most protruding portion 46a, which is the contact portion to the piston 1 in the piston holding plate spring 46, and the end surface 45a of the rising portion of the piston holder 45, and the electrical contacts are provided. Function as. Therefore, while contacting the energizing contact in the piston holding plate spring 46 and the piston support 45, the vertical rod part 42 is engaged with the rod connected to the DC power supply in Example 1, and the hook 42 is carried out. Electrical conduction).
이상과 같이 구성함에 의해서도 상기한 실시예 1과 마찬가지로 피스톤(1)에 대하여 그 피스톤 크라운부(2)를 제외한 부위에 부분 도금을 실시할 수 있고, 특히 스커트부(3)의 슬라이딩면(3a) 표면에 대하여 균일한 막두께의 도금을 행할 수 있다. By the configuration as described above, the piston 1 can be partially plated with the exception of the piston crown portion 2 in the same manner as in the first embodiment, and the sliding surface 3a of the skirt portion 3 is particularly provided. Plating of a uniform film thickness can be performed with respect to the surface.
그리고 행거(40) 및 그것에 장착한 피스톤(1)과 시일드부재(60)에는 수평면이 되는 부위가 거의 존재하지 않게 되도록 경사시키게 함으로써, 도금조(31) 및 다른 액처리조에 행거(40)을 침지시킨 다음에, 이 행거(40)를 인상할 때에 액은 경사를 따라 원활하게 흘러, 조 내로 되돌릴 수 있다. 따라서 인상 스트로크단이 되면, 예를 들면 피스톤(1)의 상면에 있어서의 오목형상으로 오목해진 부위 등을 포함하여 피스톤(1)이나 시일드부재(60) 및 행거(40)에 도금액이나 다른 처리액 등이 실질적으로 체류하지 않게 되어 액떨굼이 양호해진다. 그 결과, 액의 반출에 의한 도금액이나 처리액의 소비량을 저감할 수 있음과 동시에, 다음 조의 오손을 억제할 수 있다. Then, the hanger 40 is placed on the plating tank 31 and the other liquid treatment tank by tilting the hanger 40 and the piston 1 attached thereto and the shield member 60 such that there is almost no horizontal portion. After immersion, when the hanger 40 is raised, the liquid flows smoothly along the slope, and can be returned to the tank. Therefore, when the end of the stroke is applied, the plating liquid or other treatment is applied to the piston 1, the shield member 60, and the hanger 40, including, for example, a recessed portion on the upper surface of the piston 1, for example. The liquid and the like do not substantially remain, and the liquid drop is improved. As a result, it is possible to reduce the consumption of the plating liquid and the treatment liquid by carrying out the liquid, and at the same time, to prevent the contamination of the next set.
또, 행거(40)에는 피스톤(1)과, 이 피스톤(1)에 대하여 부분적으로 미소한 간극을 설치하여 끼워 맞추도록 장착되는 시일드부재(60)는, 각각 개별적으로 행거(40)에 착탈할 수 있게 되어 있다. 따라서 행거(40)에 대해서는 그 행거(40)에 있어서의 지주(44)에 피스톤(1)을 지지시키도록 하여 장착한다. 이 때에는 피스톤유지 판스프링(46)에 피스톤(1)을 끼워 맞추게 함으로써 이 피스톤(1)의 스커트부(3)의 최하단부가 피스톤유지 판스프링(46)의 가장 돌출단(46a)을 변형시키고, 즉 서로 대향하는 위치에 설치한 피스톤유지 판스프링(46)을 서로 근접하는 방향으로 휘어지면서 삽입되고, 피스톤(1)의 피스톤 크라운부(2) 내면이 지주(44)의 선단에 설치된 피스톤받이(45)에 맞닿는 위치까지 밀어 넣음으로써 피스톤(1)은 피스톤유지 판스프링(46)의 작용에 의하여 끼워 유지된 상태로 유지된다. Moreover, the piston 1 and the shield member 60 attached to the hanger 40 so that a partial micro clearance may be provided and fitted to the piston 1 may be attached and detached from the hanger 40 individually. I can do it. Therefore, about the hanger 40, it mounts so that the piston 1 may be supported by the support 44 in the hanger 40. FIG. At this time, by fitting the piston 1 to the piston holding plate spring 46, the lowermost end of the skirt portion 3 of the piston 1 deforms the most protruding end 46a of the piston holding plate spring 46, That is, the piston holding plate springs 46 installed at opposite positions to each other are inserted while being bent in a direction close to each other, and an inner surface of the piston crown portion 2 of the piston 1 is provided with a piston support provided at the tip of the support 44 ( The piston 1 is held in the clamped state by the action of the piston holding plate spring 46 by pushing it to the position where it abuts against 45).
다음에 시일드부재(60)를 상기한 바와 같이 하여 행거(40)에 장착한 피스톤(1)에 끼워 맞추도록 하여 장착한다. 시일드부재(60)로 피스톤(1)을 거의 덮은 상태가 되면, 한 쌍 설치한 클램프 판스프링(49, 49)의 구부러짐부(49b)에 의하여 그 하단부가 끌어 넣어지게 되고, 이 구부러짐부(49b)가 바깥쪽으로 넓게 개방되도록 변형되어 가장 안쪽 끝(49a)이 서로 이간되게 된다. 그리고 시일드부재(60)에 설치한 플랜지부(54)의 위치 결정 구멍(55) 내에 지지핀(47)을 삽입시킨다. 이에 의하여 시일드부재(60)가 위치 결정되게 되고, 다시 시일드부재(60)를 밀어 넣으면 지지핀(47)의 대좌부(47b) 및 대좌 핀(48)의 대좌부(48a)에 있어서의 선단면상에 피스톤(1)의 하단면이 맞닿음과 동시에, 양 클램프 판스프링(49)의 가장 안쪽 끝(49a)에 의하여 끼워 유지되고, 나아가 시일드부재(60)가 행거(40)의 지지부(40)에 고정적으로 유지된다. Next, the seal member 60 is fitted in such a manner as to be fitted to the piston 1 attached to the hanger 40 as described above. When the piston 1 is almost covered with the seal member 60, the lower end portion is pulled in by the bent portions 49b of the pair of clamp plate springs 49 and 49, and the bent portion ( 49b) is deformed to be wide open outward so that the innermost ends 49a are spaced apart from each other. Then, the support pin 47 is inserted into the positioning hole 55 of the flange portion 54 provided in the shield member 60. As a result, the shield member 60 is positioned, and when the shield member 60 is pushed in again, the pedestal portion 47b of the support pin 47 and the pedestal portion 48a of the pedestal pin 48 are fixed. While the lower end surface of the piston 1 abuts on the front end surface, it is held by the innermost end 49a of both clamp leaf springs 49, and the shield member 60 is supported by the hanger 40. It remains fixed at 40.
이상과 같이 하여 행거(40)에 피스톤(1) 및 시일드부재(60)가 고정됨으로써 피스톤(1)에 대하여 부분 도금을 행하기 위한 각 조 내에 차례로 침지시킬 때에 피스톤(1) 및 시일드부재(60)가 함부로 위치가 어긋날 염려는 없다. When the piston 1 and the shield member 60 are fixed to the hanger 40 as described above, the piston 1 and the shield member are sequentially immersed in the respective tanks for partial plating of the piston 1. There is no fear that the position will shift out of 60.
그리고, 피스톤(1)에 대한 도금처리가 종료되면 행거(40)로부터 먼저 시일드부재(60)를 떼어 냄으로써 부분 도금된 피스톤(1)을 용이하게 행거(40)로부터 탈착할 수 있고, 이 작업을 행하고 있는 동안에 피스톤(1)에 다른 부재가 충돌하여 손상시키는 등의 염려는 없다. When the plating process for the piston 1 is completed, the partially plated piston 1 can be easily detached from the hanger 40 by first removing the shield member 60 from the hanger 40. There is no fear that other members will collide with the piston 1 and damage it while it is being performed.
본 발명에 의하면, 워크를 부분 도금함에 있어서, 워크의 도금층이 형성되지않는 부위를, 워크에 대하여 비접촉상태로 마스크할 수 있어, 매우 품질이 높은 부분 도금을 실시할 수 있는 등의 뛰어난 효과를 가진다. According to the present invention, in partially plating the workpiece, a portion where the plated layer of the workpiece is not formed can be masked in a non-contact state with respect to the workpiece, and thus excellent effects such as partial plating of high quality can be performed. .
도 1은 본 발명의 부분 도금을 실시하기 위하여 사용한 평가용 지그의 구성 설명도,BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The explanatory drawing of the structure of the evaluation jig used in order to perform partial plating of this invention,
도 2는 시일드부재와 워크와의 간격에 따라 시일드부재의 끝부 근방에 형성되는 도금층의 두께의 변화를 나타내는 선도,2 is a diagram showing a change in the thickness of the plating layer formed near the end of the shield member in accordance with the distance between the shield member and the work;
도 3은 본 발명에 있어서의 워크의 정면도,3 is a front view of the workpiece in the present invention;
도 4는 도 3의 A-A 단면도,4 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG.
도 5는 도 4의 B-B 단면도,5 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 4;
도 6은 도 3의 C-C 단면도,6 is a cross-sectional view taken along line C-C of FIG.
도 7은 본 발명의 실시예 1에 있어서의 도금처리를 행하기 위한 행거의 외관도,Fig. 7 is an external view of a hanger for performing plating treatment in Example 1 of the present invention;
도 8은 도 7의 행거에 시일드부재를 설치한 상태를 나타내는 외관도,8 is an external view illustrating a state in which a shield member is installed in the hanger of FIG. 7;
도 9는 행거에 시일드부재를 설치하고, 또한 워크로서의 피스톤을 장착한 상태를 나타내는 부분 단면 정면도,9 is a partial cross-sectional front view showing a state in which a shield member is attached to a hanger and a piston is mounted as a work;
도 10은 실시예 1에 있어서, 피스톤에 부분 도금을 행하고 있는 상태를 나타내는 구성 설명도,10 is a configuration explanatory diagram showing a state of partially plating the piston in Example 1;
도 11은 본 발명의 실시예 2에 있어서의 도금처리를 행하기 위한 행거의 개관도,Fig. 11 is an overview view of a hanger for performing plating treatment in Example 2 of the present invention;
도 12는 실시예 2의 행거에 워크와 시일드부재를 장착한 상태를 나타내는 단면도,12 is a cross-sectional view showing a state in which a workpiece and a shield member are mounted on the hanger of Example 2;
도 13은 도 12의 D-D 단면도,FIG. 13 is a sectional view taken along the line D-D of FIG. 12;
도 14는 실시예 2에 있어서의 시일드부재의 평면도,14 is a plan view of the shield member in Example 2;
도 15는 도 14의 E-E 단면도,15 is a cross-sectional view taken along line E-E of FIG. 14;
도 16은 도 14의 F-F 단면도,16 is a sectional view taken along the line F-F of FIG.
도 17은 실시예 2에 있어서, 피스톤에 부분 도금을 행하고 있는 상태를 나타내는 구성 설명도이다. FIG. 17 is a configuration explanatory diagram showing a state in which the piston is partially plated in Example 2. FIG.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※ Explanation of symbols for main parts of drawing
1 : 피스톤 2 : 피스톤 크라운1: piston 2: piston crown
3 : 스커트부 3a : 슬라이딩면3: skirt portion 3a: sliding surface
4 : 보스부 5 : 피스톤 링홈4 boss portion 5 piston ring groove
10, 40 : 행거 11 : 행거 본체10, 40: hanger 11: hanger main body
12 : 후크 13 : 절연튜브12 hook 13 insulated tube
14 : 지지봉 15 : 전극봉 14: support rod 15: electrode
15a : 전극부 20, 60 : 시일드부재15a: electrode portion 20, 60: shield member
21, 22 : 원통부 23, 66 : 개구21, 22: cylindrical portion 23, 66: opening
30 : 로드 31 : 도금조30: rod 31: plating bath
32 : 양극판 33 : 직류 전원32: positive electrode plate 33: DC power
42 : 연직봉부 43 : 지지부42: vertical bar 43: support
45 : 피스톤받이 46 : 피스톤유지 판스프링45: piston support 46: piston holding plate spring
47 : 지지핀 48 : 대좌 핀47: support pin 48: pedestal pin
61 : 작은 지름 원통부 62 : 큰 지름 원통부61: small diameter cylindrical part 62: large diameter cylindrical part
63 : 시일드 본체 64 : 플랜지부63: seal body 64: flange
65 : 위치결정 구멍65: positioning hole
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