KR20050027663A

KR20050027663A - a

Info

Publication number: KR20050027663A
Application number: KR1020030064015A
Authority: KR
Inventors: 김학건
Original assignee: 김학건
Priority date: 2003-09-16
Filing date: 2003-09-16
Publication date: 2005-03-21

Abstract

A forming method of a flange for connecting a synthetic resin pipe and a device thereof are provided to form the flange accurately and integrally without deviation by melting an end of the finished synthetic resin pipe. A synthetic resin pipe(2) is formed by a synthetic resin pipe forming device, and an outer ring(13) is combined with the synthetic resin pipe. An end of the synthetic resin pipe is inserted to an inner ring, and the outer ring is integrally combined with a forming plate(7) by a fitting fixing bar. The end of the synthetic resin pipe is heated and molten by supplying power to a hot wire(8) of the forming plate, and synthetic resin is charged in the outer ring by melting the end of the synthetic resin pipe to form a flange(3). The formed flange is cooled, and a flange forming device is separated. The flanges are formed at both sides of the synthetic resin pipe.

Description

Forming method of flanges for connecting synthetic resin pipes and apparatus therefor {a}

본 발명은 합성수지관을 성형시킨 후에 일측으로 플랜지를 성형시키는 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지관을 성형시킨 후 플랜지 성형장치를 이용하여 합성수지관이 용융되면서 플랜지가 성형되도록 하는 합성수지관 연결용 플랜지의 성형방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention is to mold the flange to one side after molding the synthetic resin tube, more specifically, the molding of the synthetic resin tube connection flange to be molded while the synthetic resin tube is melted by using a flange molding apparatus after molding the synthetic resin tube A method and apparatus therefor.

종래 합성수지관은 수도관인 경우에는 압출시키는 방법을 이용하여 성형하게 되며, 하수관의 경우에는 내부에 중공을 갖는 프로파일을 나선형으로 공급하는 이중벽 또는 삼중벽 하수관을 성형하게 된다.Conventional synthetic resin pipes are molded using a extrusion method in the case of water pipes, and in the case of sewage pipes, a double wall or triple wall sewer pipe is formed to spirally supply a profile having a hollow inside.

다양한 합성수지관을 성형시킨 후에 지하에 매설하기 위해서는 다양한 연결방법을 사용하게 된다.After forming various synthetic resin pipes, various connection methods are used to bury them underground.

그러나 다양한 연결방법은 합성수지관을 성형시킨 후 합성수지관을 맞대기하고 외측에 시트를 감아 전기를 공급하여 융착시키는 시트 융착법이 있으나 전체면에 고른 융착성능을 제공할 수 없는 단점이 있다.However, various connection methods include a sheet fusion method in which a synthetic resin tube is formed and then fused to form a synthetic resin tube, and the sheet is wound on the outside to supply electricity, but there is a disadvantage in that it cannot provide a uniform fusion performance on the entire surface.

또한 합성수지관의 양측으로 외부에서 원형의 링을 성형한 후 링을 합성수지관에 연결시켜서 융착되도록 하는 플랜지 융착법이 제공되었다.In addition, a flange fusion method is provided in which a round ring is formed on both sides of the synthetic resin pipe and then fused by connecting the ring to the synthetic resin pipe.

플랜지 융착법은 성형된 합성수지관의 선단면을 열판으로 눌러서 용융시킨 후 플랜지를 맞대기 하여 융착시키는 방법을 사용하게 된다.The flange fusion method uses a method in which the front end surface of the molded synthetic resin pipe is melted by pressing with a hot plate and then fused with the flanges.

그러나 합성수지관이 열판에 의하여 용융되면서 전체면이 일정하게 용융되지 않게 되며, 융착시킬 때 누르는 힘에 의하여 플랜지가 합성수지관과 직각을 이루지 못하게 되고, 융착된 후 응고되면서 수축율이 서로 상이하여 플랜지가 융착된 이후에 연결시키기 위하여 플랜지를 맞대기 하면 서로 일치하지 않는 부분이 많아서 융착연결 하는데 많은 어려움이 있었다.However, as the synthetic resin tube is melted by the hot plate, the entire surface is not melted uniformly, and the flange does not form a right angle with the synthetic resin tube due to the pressing force when fusion is applied. When the flanges were butted together to connect afterwards, there were many difficulties in fusion connection because there were many inconsistent parts.

따라서 본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로 성형이 완료된 합성수지관의 선단을 용융시키어 플랜지를 일체형으로 성형시키는 성형방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention is to provide a molding method and apparatus for forming a flange integrally by melting the tip of the synthetic resin tube is completed in order to solve such a conventional defect.

본 발명은 합성수지관의 선단을 용융시키어 플랜지를 성형시키는 것이므로 플랜지를 편차 없이 정확하게 성형시키도록 하는 것이다.The present invention is to mold the flange by melting the front end of the synthetic resin tube to form the flange accurately without deviation.

또한 플랜지를 연결시킨 이후에는 플랜지가 연결된 부분에서는 누수나 파단현상이 나타나지 않고 플랜지와 합성수지관이 연결된 부분에서 파단현상이 나타나므로 인하여 누수현상이 발생되는 결점이 있었다.Also, after connecting the flanges, there was a defect that leakage occurred due to no leakage or breakage at the portion where the flange was connected, but a breakage phenomenon at the portion where the flange and the synthetic resin pipe were connected.

본 발명은 다양한 방법으로 성형되는 합성수지관(2)의 양측면으로 플랜지 성형장치(1)를 이용하여 플랜지(3)를 성형시키는 것이다.The present invention is to mold the flange (3) using the flange molding apparatus 1 on both sides of the synthetic resin pipe (2) to be molded in various ways.

플랜지 성형장치(1)는 외부에서 힘이 가해져 이송되는 성형축(4)의 선단으로 연결된 연결판(5)을 고정볼트(6)와 너트(6')를 이용하여 성형판(7)에 연결한다.The flange forming apparatus 1 connects the connecting plate 5 connected to the tip of the forming shaft 4 to which the force is applied from the outside to the forming plate 7 using the fixing bolt 6 and the nut 6 '. do.

성형판(7)은 내부에 내경링(12)이 성형되어 있고, 내경링(12)의 외측부에는 열선(8)이 설치되어 있으며, 그 외측으로 외경링(13)이 결합되는 조립턱(9)이 설치되어 있다.Molding plate 7 has an inner diameter ring 12 is formed therein, a heating wire 8 is provided on the outer side of the inner diameter ring 12, the assembly jaw (9) to which the outer diameter ring 13 is coupled to the outside ) Is installed.

상기 성형판(7)은 양측으로 고정핀(11)에 의하여 이동되는 걸림 고정대(10)가 설치되어 있다.The forming plate 7 is provided with a locking fixture 10 which is moved by the fixing pin 11 on both sides.

상기 외경링(13)은 적어도 이등분되어 있어서 양측으로 연결공(15)이 형성된 돌출턱(14)이 설치되어 볼트(16)와 너트(16')로 상호 연결되도록 한다.The outer diameter ring 13 is at least bisected so that the protruding jaw 14 having the connection holes 15 formed on both sides thereof is connected to each other by the bolt 16 and the nut 16 '.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 여러 등분으로 나누어져 있는 외경링(13)을 돌출턱(14)에 형성된 연결공(15)에서 볼트(16)와 너트(16')를 이용하여 원형이 되도록 연결한다.The present invention having such a configuration connects the outer diameter ring 13 divided into equal parts so as to have a circular shape using a bolt 16 and a nut 16 'at a connection hole 15 formed in the protruding jaw 14. .

원형의 링형태로 조립된 외경링(13)을 합성수지관(2)의 일측으로 삽입하여 조립한다.The outer diameter ring 13 assembled in the form of a circular ring is inserted into one side of the synthetic resin pipe 2 and assembled.

외경링(13)이 조립된 합성수지관(2)을 내경링(12)에 더이상 진입하지 않을 때까지 삽입하여 조립한다.The outer diameter ring 13 is assembled by inserting the synthetic resin tube (2) until the inner diameter ring 12 no longer enters.

그리고 성형판(7)의 양측으로 설치된 걸림고정대(10)를 회전시켜 외경링(13)을 양측에서 고정시켜 결합되도록 한다.And by rotating the locking fixture 10 installed on both sides of the forming plate 7 to fix the outer diameter ring 13 on both sides to be coupled.

그러면 외경링(13)이 성형판(7)의 조립턱(9)에 결합되어 도 6 과 같이 플랜지 성형장치(1)의 조립이 완료된다.Then, the outer diameter ring 13 is coupled to the assembly jaw 9 of the forming plate 7 to complete the assembly of the flange forming apparatus 1 as shown in FIG. 6.

이때 열선(8)에 전원을 공급하여 발열시키면서 성형축(4)을 전진시키면 합성수지관(2)의 선단이 열선(8)의 발열을 통하여 용융된다.At this time, when the molding shaft 4 is advanced while supplying power to the heating wire 8 to generate heat, the tip of the synthetic resin tube 2 is melted through the heating of the heating wire 8.

용융되는 합성수지관(2)은 외측으로 밀려 나가게 되면서 성형판(7)이 서서히 진입하게 된다.The molten synthetic resin tube 2 is pushed outward, and the molding plate 7 gradually enters.

성형판(7)이 진입하면서 발생되는 합성수지관(2)의 용융물은 외측으로 형성된 외경링(13)의 내부에 채워지게 되며, 용융물이 공간에 다 채워질 정도로 이동하다가 정지하면서 열선(8)의 전원공급을 중지시키어 냉각시킨다.The melt of the synthetic resin tube (2) generated when the forming plate (7) enters is filled in the outer diameter ring (13) formed to the outside, and the power of the heating wire (8) stops while moving to the extent that the melt is filled in the space. Cool the supply by stopping it.

외경링(13)의 내부 공간에 채워진 합성수지관(2)의 용융물은 냉각되면서 플랜지(3)를 성형하게 된다.The melt of the synthetic resin tube 2 filled in the inner space of the outer ring 13 is cooled to form the flange 3.

플랜지(3)의 냉각이 종료되면 걸림고정대(10)를 외경링(13)에서 해제하여 도 7 과 같이 성형판(7)을 분리하고, 돌출턱(14)의 연결공(15)에 결합된 볼트(16)와 너트(16')를 도 8 과 같이 분리하여 플랜지(3)의 성형을 종료하게 된다.When the cooling of the flange 3 is terminated, the locking stopper 10 is released from the outer ring 13 to separate the forming plate 7 as shown in FIG. 7, and is coupled to the connection hole 15 of the protruding jaw 14. The bolt 16 and the nut 16 'are separated as shown in FIG. 8 to finish forming the flange 3.

이때 플랜지(3)의 돌출높이와 폭을 자유롭게 조절할 수 있으며, 성형판(7)을 도 9 와 같이 회전핀(17)을 이용하여 양측으로 분리하는 방식을 사용할 수 있는 것이다.At this time, the height and width of the protrusion of the flange (3) can be freely adjusted, it is possible to use a method of separating the forming plate 7 to both sides using the rotary pin 17 as shown in FIG.

따라서 본 발명은 플랜지 성형장치(1)를 이용하여 합성수지관(2)의 일측면을 용융시키어 플랜지(3)를 일체형으로 성형시킬 수 있는 것이다.Therefore, the present invention can melt the one side of the synthetic resin pipe (2) by using the flange molding apparatus (1) to form the flange (3) integrally.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

[실시예1]Example 1

1) 합성수지관 성형과정1) Forming process of synthetic resin pipe

합성수지관 성형장치를 이용하여 합성수지관(2)을 성형시킨다.The synthetic resin tube 2 is molded using the synthetic resin tube forming apparatus.

2) 플랜지 성형장치 조립과정2) Flange Forming Device Assembly Process

합성수지관(2)의 일측으로 외경링(13)을 조립하여 결합시키고, 합성수지관(2)의 선단을 내경링(12)에 삽입하여 조립시키며, 걸림고정대(10)를 이용하여 성형판(7)과 외경링(13)이 일체형으로 조립되도록 한다.The outer diameter ring 13 is assembled to one side of the synthetic resin tube 2, and the front end of the synthetic resin tube 2 is inserted into the inner diameter ring 12 to be assembled and formed using the locking plate 10. ) And the outer diameter ring 13 to be integrally assembled.

3) 합성수지관 용융과정3) Synthetic resin pipe melting process

성형판(7)의 내부에 있는 열선(8)에 전원을 공급하여 발열시키면 접촉된 합성수지관(2)의 선단면이 용융되도록 한다.When power is supplied to the heating wire 8 in the inside of the forming plate 7, the front end surface of the synthetic resin pipe 2 in contact is melted.

4) 플랜지 성형과정4) Flange forming process

합성수지관(2)의 선단면이 용융되면서 외경링(13)의 내부에 용융된 합성수지가 채워지면서 플랜지(3)가 성형된다.As the front end surface of the synthetic resin tube 2 is melted, the flange 3 is molded while the molten synthetic resin is filled in the outer diameter ring 13.

5) 플랜지 성형장치 분리과정5) Flange Forming Equipment Separation Process

플랜지(3)가 성형되면 냉각시킨 후 플랜지 성형장치(1)를 분리하여 합성수지관(2)이 용융되어 플랜지(3)가 일체형으로 성형된다.When the flange (3) is molded, after cooling, the flange forming apparatus (1) is separated and the synthetic resin pipe (2) is melted to form the flange (3) in one piece.

본 발명은 성형된 합성수지관의 일측면을 가열하여 용융시키어 플랜지를 일체형으로 성형시키어 플랜지와 합성수지관이 일체형으로 이루어지도록 하는 제조방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.The present invention provides a manufacturing method and apparatus for forming a flange integrally by heating one side of the molded synthetic resin tube to form a flange integrally.

본 발명은 합성수지관을 용융시켜 플랜지를 성형하므로 플랜지가 성형된 후에도 합성수지관으로 부터 변형되지 않아서 안정된 상태로 연결시킬 수 있는 것이다.The present invention melts the synthetic resin tube to form a flange, so that it can be connected in a stable state without being deformed from the synthetic resin tube even after the flange is molded.

본 발명은 합성수지관을 용융시킨 플랜지이므로 플랜지의 연결부분은 물론 다른 부분에서의 누수현상을 방지할 수 있는 것이다.Since the present invention is a flange melted synthetic resin tube can be prevented from leaking in other parts as well as the connection portion of the flange.

도 1 은 본 발명의 성형상태를 나타낸 사시도1 is a perspective view showing a molding state of the present invention

도 2 는 본 발명의 플랜지 성형장치에 대한 분리사시도Figure 2 is an exploded perspective view of the flange forming apparatus of the present invention

도 3 은 본 발명의 플랜지 성형장치에 대한 성형이전 상태의 사시도Figure 3 is a perspective view of the pre-molding state for the flange forming apparatus of the present invention

도 4 는 본 발명의 플랜지 성형장치에 대한 분리상태 단면도Figure 4 is a cross-sectional view of the separation state for the flange forming apparatus of the present invention

도 5 는 본 발명의 플랜지 성형장치에 대한 조립상태 단면도Figure 5 is an assembled state cross-sectional view of the flange forming apparatus of the present invention

도 6 은 본 발명의 플랜지를 성형하는 상태에 대한 단면도6 is a cross-sectional view of a state of forming a flange of the present invention;

도 7 은 본 발명의 플랜지를 성형한 후 분리하는 상태의 단면도7 is a cross-sectional view of a state of separating after forming the flange of the present invention.

도 8 은 본 발명의 플랜지를 성형한 후 분리된 상태의 단면도Figure 8 is a cross-sectional view of the separated state after forming the flange of the present invention

도 9 는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 분리사시도Figure 9 is an exploded perspective view showing another embodiment of the present invention

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

1 : 플랜지 성형장치 2 : 합성수지관 1: Flange forming device 2: Synthetic resin pipe

3 : 플랜지 4 : 성형축3: flange 4: forming shaft

5 : 연결판 7 : 성형판5: connecting plate 7: forming plate

8 : 열선 9 : 조립턱8: heating wire 9: assembly jaw

10 : 걸림고정대 11 : 고정핀10: hanger 11: fixed pin

12 : 내경링 13 : 외경링12: inner ring 13: outer ring

14 : 돌출턱 15 : 연결공14: protruding jaw 15: connection hole

17 : 회전핀17: rotating pin

Claims

In the flange forming method of forming and interconnecting the flanges on both sides of the synthetic resin pipe,

Assembling the outer diameter ring to one side of the synthetic resin pipe, inserting the front end of the synthetic resin pipe into the inner diameter ring, and then assembling the flange forming apparatus to integrally form the forming plate and the outer diameter ring by using the locking fastener;

A synthetic resin tube melting process of supplying power to a heating wire inside the molding plate to generate heat to melt the front end surface of the synthetic resin tube in contact

A flange forming process for melting the front end surface of the synthetic resin pipe and forming the flange while the molten synthetic resin is filled in the outer diameter ring;

When the flange is molded, the flange is connected to the synthetic resin pipe, characterized in that the flange is formed on the synthetic resin pipe by separating the flange molding device to separate the flange molding device to melt the synthetic resin pipe so that the flange is integrally formed. Molding method.

In the flange forming apparatus for forming and interconnecting the flange (3) to both sides of the synthetic resin pipe (2),

A forming shaft 4 which allows the connecting plate 5 to be coupled to the forming plate 7 and moved;

A molding plate 7 having an inner diameter ring 12 connected to the connecting plate 5 and assembled to an inner diameter of the synthetic resin tube 2, and having a heating wire 8 for melting the front end of the synthetic resin tube 2 to the outside. and,

The synthetic resin pipe connection, characterized in that it is coupled to the forming plate (7) and is bisected and connected from the protruding jaw (14) having a connection hole (15) formed therein and an outer diameter ring (13) for forming the flange (3) therein. Forming apparatus for flanges.

The locking plate according to claim 2, wherein the forming plate (7) is formed with an assembling jaw (9) having an outer diameter ring (13) coupled therein and connected to fixing pins (11) at both sides to fix the outer diameter ring (13). Forming apparatus of the flange for connecting the synthetic resin pipe, characterized in that consisting of (10).