KR200220089Y1

KR200220089Y1 - a

Info

Publication number: KR200220089Y1
Application number: KR2020000031669U
Authority: KR
Inventors: 김학건
Original assignee: 김학건
Priority date: 2000-11-13
Filing date: 2000-11-13
Publication date: 2001-04-16

Abstract

본 고안은 수도관, 가스관, 배수관 등의 용도로 활용되는 합성수지관중 연결플랜지가 형성된 합성수지관을 연결시키기 위한 것으로The present invention is to connect the synthetic resin pipe formed with the connecting flange of the synthetic pipe used for water pipe, gas pipe, drain pipe, etc.

더욱 상세하게는 합성수지관의 융착고정면에 안전 삽입홈을 형성하고 연결플랜지의 사이에 양측으로 돌출부를 갖는 가스켓에 메탈라스를 일체형으로 형성시켜 양측의 연결플랜지를 정확하게 일치시켜 융착되도록 하는 플랜지형 합성수지관의 안전 연결구조에 관한 것이다.More specifically, a flange-type synthetic resin which forms a safety insertion groove on the fusion fixing surface of the synthetic resin pipe and integrally forms a metal lath in a gasket having protrusions on both sides between the connecting flanges to exactly match the connecting flanges on both sides. The safety connection structure of the pipe.

종래의 맞대기 연결방법은 열히터를 이용하여 연결플랜지를 용융시키고 서로 밀착시켜 연결하므로 정확한 연결 및 융착성능을 제공할 수 없었다.In the conventional butt connection method, the connection flanges are melted by using a heat heater and closely connected to each other, so that accurate connection and fusion performance cannot be provided.

따라서 본 고안은 연결플랜지(2)(2')의 융착고정면(6)에 원형으로 안전 삽입홈(13)(13')을 형성하고, 상기 안전 삽입홈(13)(13')에 삽입되는 원형의 돌출부 (12)(12')가 형성되며 양측표면에 메탈라스(7)(7')를 일체형으로 열접합된 가스켓(11)과, 상기 연결플랜지(2)(2')의 사이에 가스켓(11)을 삽입하고 맞대기 하여 메탈라스(7)(7')의 발열로 융착고정면(6)을 융착 연결시키도록 하는 것이다.Therefore, the present invention forms a safety insertion groove 13, 13 'in a circular shape on the fusion fixing surface 6 of the connecting flange 2, 2', and inserts it into the safety insertion groove 13, 13 '. Circular protrusions 12 and 12 'are formed, and a gasket 11 integrally heat-bonded with metal laths 7 and 7' on both side surfaces thereof, and the connection flange 2 and 2 '. The gasket 11 is inserted into the butt and the butt is welded to the fusion fixing surface 6 by heat generation of the metal laths 7 and 7 '.

Description

Safety connection structure of flanged synthetic resin tube {a}

수도관, 가스관, 배수관 등의 합성수지관을 서로 접합하기 위하여 일반적으로 열융착 접합하는 방법으로 맞대기 융착법, 소켓융착법, 시트융착법이 소개되었다.In order to join the synthetic resin pipes such as water pipes, gas pipes, and drain pipes with each other, a butt fusion method, a socket fusion method, and a sheet fusion method have been introduced.

이중 소켓 융착법인 일본 공개특허공보 평4-171392호는 합성수지관경에 대응하는 크기를 갖는 통체로 이루어진 관 연결구를 선택한 뒤 이를 맞추어 시공하여야 하는 부담이 있고, 관의 각 단면이 어긋나거나 굴절된 상태에서의 적용이 불가능한 문제점이 있다.Japanese Laid-Open Patent Publication No. Hei 4-171392, which is a double socket fusion method, has a burden of selecting a pipe connector made of a cylinder having a size corresponding to a synthetic resin pipe diameter, and constructing it accordingly. There is a problem that is not applicable.

또한 상기 구조는 제작 단계에서 한 가닥의 절연선을 포밍작업 공정을 통해 스파이럴 형상의 가열선으로 제작하고 이를 사출금형에 넣어 사출성형함으로 가열선이 연결구 내측에 인서트의 구조적 특징을 갖게된다.In addition, the structure is produced by forming a strand of insulation wire into a spiral heating wire through a forming process in the manufacturing step, and put it in an injection mold injection molding has a structural feature of the insert inside the connector.

따라서 제품을 성형할 때 관경에 따라 사출기기 용량이 커져야 한다는 단점과 이에 상응하는 제품 단가가 상당히 고가인 단점이 있다.Therefore, when molding a product, there is a disadvantage that the injection device capacity should be increased according to the diameter and the corresponding unit cost is quite expensive.

그리고 시트융착법은 국내 실용실안등록 제124493호(1998. 6. 12 등록)는 시트의 기초 재료는 유연성을 확보하기 위해 LDPE를 이용하여 발열선을 매쉬코일화 하고 있으나 연결하고자 하는 합성수지관의 원재료로 사용되는 HDPE와는 물성, 융점의 차이로 인하여 관의 연결시 단일체로 기능을 유지할 수 없었다.And the sheet fusion method is registered in Korea Utility Model No. 124493 (registered on June 12, 1998). The base material of sheet is mesh coiled heating wire using LDPE to secure flexibility, but it is a raw material of synthetic resin pipe to be connected. Due to the difference in physical properties and melting point with the HDPE used, it was not possible to maintain the function as a single unit when connecting the pipes.

특히, 열가소성 수지(LD, MD, HDPE)에 있어 열히터나 발열선을 이용하여 가열한 후 맞대기 융착이나 시트융착법에 있어 지하 매설물인 경우 외부의 충격, 윤압 등에 의해 쉽게 분리 현상을 초래하는 것이다.In particular, the thermoplastic resins (LD, MD, HDPE) are heated by using a heat heater or a heating wire, and in the case of the underground buried material in the butt fusion or sheet fusion method, the segregation phenomenon is easily caused by external impact or lubricity.

종래 합성수지관(1)(1')을 연결하는 맞대기 연결방법은 연결플랜지(2)(2')의 내측으로 형성된 융착고정면(6)의 사이에 금속판으로 이루어진 열히터를 발열시켜 융착고정면이 접촉되면서 표면이 용융되도록 한 후 열히터를 제거하여 연결플랜지의 양측에서 조임판(3)(3')을 대고 고정보울트(4)와 너트(5)로 고정시켜 너트(5)를 조이면 조임판(3)(3')의 간격이 가까워지면서 융착고정면(6)이 맞대어져 융착되도록 하는 것이다.Conventional butt connection method for connecting the synthetic resin pipe (1) (1 ') by heating the heat heater made of a metal plate between the fusion fixing surface (6) formed to the inside of the connecting flange (2) (2') fusion fixing surface After the contact surface is melted and the heat heater is removed, fastening plate (3) (3 ') on both sides of the connecting flange, fastening with high information bolt (4) and nut (5) to tighten the nut (5) As the gap between the plates 3 and 3 'is closer, the fusion fixing surface 6 is fused to each other.

그러나 이러한 맞대기 융착법은 열히터가 융착고정면을 균일하게 용융시키지 못하게되고 용융깊이가 낮아져서 정확한 융착연결이 어려워 외부의 충격이나 수압 등으로 연결부분이 벌여져서 누수가 발생되는 결점이 있다.However, this butt fusion method does not allow the heat heater to melt the fusion fixed surface uniformly, and the depth of melting becomes low, so that accurate fusion connection is difficult, and the connection part is opened due to external impact or water pressure, thereby causing leakage.

또한 합성수지관을 맞대기하고 외측에서 수지로 형성된 시트를 원형으로 감아 연결하는 방법이 제안되었으나, 이러한 시트의 연결방법은 합성수지관 외에 별도의 시트를 성형해야 하는 결점이 있으며, 외부에서의 감는 방법은 전체면에 골고루 전원의 공급이 어렵고 균일한 접착을 제공할 수 없어서 수압으로 누수가 발생되는 결점이 제공된다.In addition, a method of butting a synthetic resin tube and winding a sheet formed of resin from the outside in a circular form has been proposed, but the connection method of such a sheet has a drawback in that a separate sheet is formed in addition to the synthetic resin tube. It is difficult to supply power evenly to the surface and can not provide uniform adhesion, which provides a disadvantage of water leakage.

본 출원인이 선출원한 실용신안등록 제184253호는 연결플랜지의 융착고정면에 메탈라스를 고정시켜 연결플랜지를 맞대기 한 후 메탈라스를 발열시켜 융착시키는 고안이 제안되었다.Utility Model Registration No. 184253, filed by the present applicant, has been proposed to fix the metal las to the fusion fixing surface of the connecting flange to mate the connecting flange and heat the metal las to fuse the metal.

그러나 연결플랜지의 정확한 접촉을 기대할 수 없으므로 전체면에서 균일한 융착연결을 제공하지 못하여 누수되는 결점이 발생되며, 외압으로 쉽게 변형되는 결점이 있었다.However, it is not possible to expect accurate contact of the connection flange, so it is not possible to provide a uniform fusion connection on the whole surface, resulting in leaking defects and easily deforming to external pressure.

본 고안은 양측으로 연결플랜지가 형성된 합성수지관을 맞대기 방법으로 연결시킴에 있어서, 연결플랜지의 사이에 양측으로 원형의 돌출부가 형성되고 메탈라스가 일체형으로 고정된 가스켓을 이용하여 전원의 공급으로 메탈라스를 발열시켜 양측의 연결플랜지가 정확하게 연결된 상태에서 전체면에서 균일하고 견고한 융착고정이 제공되도록 한다.The present invention is to connect the synthetic resin pipe formed by the coupling flange on both sides in a butt method, between the connecting flange between the circular protrusion formed on both sides and the metal lath integrally fixed to the supply of power using a metal gasket Heat to ensure uniform and solid fusion fixation on the entire surface while the connecting flanges on both sides are correctly connected.

본 고안은 돌출부의 외측으로 연결플랜지를 덮어 보호하는 안전덮개를 설치하여 외부에서 안전하게 보호할 수 있도록 하는 것이다.The present invention is to install a safety cover to protect the connection flange to the outside of the protrusion to be safe from the outside.

본 고안은 연결플랜지의 융착고정면에 원형으로 안전 삽입홈을 형성하고, 상기 안전 삽입홈에 삽입되는 원형의 돌출부가 형성되며 양측표면에 메탈라스를 일체형으로 열접합된 가스켓과, 상기 연결플랜지의 사이에 가스켓을 삽입하고 맞대기 하여 메탈라스의 발열로 융착고정면을 융착연결 시키도록 함을 특징으로 하는 것이다.The present invention forms a safety insertion groove in a circular shape on the fusion fixing surface of the connection flange, a circular protrusion is inserted into the safety insertion groove is formed, and both sides of the gasket integrally heat-bonded metal lath, and the connection flange By inserting a gasket between the butt, it is characterized in that the fusion connection to the fusion fixing surface by the heat of the metal lass.

도 1 은 본 고안의 분리사시도.1 is an exploded perspective view of the present invention.

도 2 는 본 고안을 맞대기 하기전의 단면도.2 is a cross-sectional view of the present invention before butting.

도 3 은 본 고안을 맞대기 하여 고정시킨 상태의 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view of the present invention fixed to butt.

도 4 는 본 고안의 요부 확대 단면도.Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the present invention.

도 5 는 본 고안의 다른실시예에 대한 분리사시도5 is an exploded perspective view of another embodiment of the present invention

도 6 은 본 고안의 다른실시예에 대한 단면도6 is a cross-sectional view of another embodiment of the present invention

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

1, 1' : 합성수지관 2, 2' : 연결플랜지1, 1 ': synthetic resin pipe 2, 2': connecting flange

3, 3' : 조임판 4 : 고정보울트3, 3 ': Fastening plate 4: high information Ult

5 : 너트 6 : 융착고정면5 nut 6 fusion fixing surface

7, 7' : 메탈라스 8 : 구멍7, 7 ': metallass 8: holes

9 : 연결선 11, 11' : 가스켓9: connecting line 11, 11 ': gasket

12, 12' : 돌출부 13, 13' : 안전 삽입홈12, 12 ': projection 13, 13': safety insertion groove

15, 15' : 안전덮개15, 15 ': safety cover

본 고안은 양측으로 관경보다 지름이 더 크게 형성되는 연결플랜지(2)(2')를 형성하며 맞대기 방법으로 융착되는 융착고정면(6)을 갖는 합성수지관(1)(1')에 있어서, 융착고정면(6)의 중간부분에서 원형으로 안전 삽입홈(13)(13')이 형성되어 있도록 한다.In the present invention, in the synthetic resin pipe (1) (1 ') having a fusion fixing surface (6) formed on both sides to form a connection flange (2) (2') that is formed larger than the diameter and fused by a butt method, In the middle portion of the fusion fixing surface 6 so that the safety insertion groove 13, 13 'is formed in a circular shape.

상기 연결플랜지(2)(2')의 외측으로 조임판(3)(3')이 형성되어 보울트(4)와 너트(5)로 연결되어 맞대기 융착시 융착고정면(6)이 밀착되도록 한다.Fastening plate (3) (3 ') is formed on the outside of the connecting flange (2) (2') is connected to the bolt (4) and the nut (5) so that the fusion fixing surface (6) is in close contact when the butt fusion .

연결플랜지(2)(2')와 일치하는 링형태의 가스켓(11)에는 중앙 양측으로 안전 삽입홈(13)(13')에 일치하여 조립되는 돌출부(12)를 형성하며, 융착고정면(6)에 해당하는 부분에 전체적으로 메탈라스(7)(7')를 일체형이 되도록 열접합한다.A ring-shaped gasket 11 coinciding with the connecting flanges 2 and 2 'forms a projection 12 which is assembled in accordance with the safety insertion grooves 13 and 13' on both sides of the center, and has a fusion fixing surface ( The metal lath (7) (7 ') is heat-bonded so that it may be integral with the part corresponding to 6).

메탈라스(7)(7')는 금속판을 공급하면서 구멍을 타공함과 동시에 600℃의 열로 가열하면서 당겨 마름모꼴의 구멍을 형성하며, 전체가 망으로 연결되어 있어서 전류의 통전이 가능하도록 한다.The metal laths 7 and 7 'form a rhombic hole while supplying a metal plate and drilling a hole while simultaneously heating it with a heat of 600 ° C., so that the whole is connected to a network to enable current flow.

이와 같이 성형된 메탈라스(7)(7')는 가스켓(11)과 같은 형태로 절단된 후 가스켓(11)의 상측에 올려놓고 20℃이상으로 가열되는 프레스를 이용하여 메탈라스(7)(7')를 가압하여 가스켓(11)과 메탈라스(7)(7')가 일체형으로 고정 되도록 한다.The metal laths 7 and 7 'formed as described above are cut into the same shape as the gasket 11 and then placed on the upper side of the gasket 11, and the metal laths 7 ( 7 ') to press the gasket (11) and the metal lath (7) (7') to be integrally fixed.

메탈라스(7)(7')는 가스켓(11)의 돌출부(12)(12')는 물론 양측의 전체면 상부에 가열되는 프레스를 이용하여 내부에 박혀진 상태에서 중앙은 원형으로 비어있으며, 연결플랜지(2)(2')의 외형과 일치하도록 형성하여 고정시키는 것이다.The metal lath (7) (7 ') is circularly hollow in the center in the state of being embedded in the press (12, 12') of the gasket 11, as well as the press heated on the upper surface of both sides, It is formed and fixed to match the outer shape of the connecting flange (2) (2 ').

또한 본 고안은 도 5 와 도 6 에 도시된 바와 같이 돌출부(12)(12')의 외측으로 연결플랜지(2)(2')의 폭과 같은 높이로 안전덮개(15)(15')를 돌출시킨 가스켓(11')을 제공하여 연결플랜지(2)(2')의 외부를 감싸면서 안정되게 연결되도록 한다.In addition, the present invention, as shown in Figures 5 and 6, the safety cover 15, 15 'to the same height as the width of the connecting flange (2) (2') to the outside of the projections (12) (12 '). Providing the protruding gasket (11 ') to ensure a stable connection while wrapping the outside of the connecting flange (2) (2').

이와같은 구조와 방법으로 성형된 합성수지관(1)(1')을 맞대기 융착법으로 연결하는 경우에는 원형의 연결플랜지(2)(2')의 사이에 가스켓(11)을 삽입하고 외측으로 조임판(3)(3')을 설치하고 보울트(4)와 너트(5)로 고정 시킨다.When connecting the synthetic resin pipe (1) (1 ') formed by such a structure and method by the butt fusion method, insert the gasket (11) between the circular connection flange (2) (2') and tighten it to the outside. Install plates (3) and 3 'and secure with bolts (4) and nuts (5).

그러면 연결플랜지(2)(2')의 사이에 삽입되는 가스켓(11)의 양측에 돌출된 돌출부(12)(12)에 의하여 연결플랜지(2)(2')의 융착고정면(6)에 형성된 안전 삽입홈(13)(13')과 일치되면서 연결플랜지(2)(2')가 정확하게 맞대기 된다.Then, on the fusion fixing surface 6 of the connecting flanges 2 and 2 'by projections 12 and 12 protruding on both sides of the gasket 11 inserted between the connecting flanges 2 and 2'. The connecting flanges 2 and 2'but exactly match with the formed safety insertion grooves 13 and 13 '.

가스켓(11)의 양측으로 형성된 돌출부(12)(12')를 통하여 안전 삽입홈(13)(13')을 일치시킨 후에는 메탈라스(7)(7')에서 돌출된 단자(10)에 전원을 공급시키면 메탈라스(7)(7')의 발열을 통하여 가스켓(11)의 외표면과 융착고정면(6)이 서서히 용융된다.After matching the safety insertion grooves 13 and 13 'through the protrusions 12 and 12' formed on both sides of the gasket 11, the terminals 10 protruding from the metal laths 7 and 7 'are provided. When the power is supplied, the outer surface of the gasket 11 and the fusion fixing surface 6 are gradually melted through the heat generation of the metal laths 7 and 7 '.

메탈라스(7)(7')로 공급되는 전원으로 인하여 가스켓(11)과 융착고정면(6)이 융점에 이르게되면 전원의 공급을 중단하고 너트(5)를 서서히 조여 융착고정면(6)이 더욱 밀착되도록 한다.When the gasket 11 and the fusion fixing surface 6 reach the melting point due to the power supplied to the metal lath 7, 7 ′, the supply of power is stopped and the nut 5 is gradually tightened to fusion fixing surface 6. Make this more close.

그러면 융착고정면(6)과 가스켓(11)에서 메탈라스(7)(7')로 인하여 용융된 수지가 응고되면서 연결플랜지(2)(2')의 전체면이 균일하게 융착되는 것이다.Then, as the molten resin solidifies due to the metal lath 7 and 7 ′ at the fusion fixing surface 6 and the gasket 11, the entire surface of the connection flange 2 and 2 ′ is uniformly fused.

이때 메탈라스(7)(7')는 연결선(9)이 모두 일체형으로 연결되어 있으며, 동일한 크기의 구멍(8)을 갖게되므로 고유저항값을 균일하게 제공하여 융착되도록 하는 것이다.At this time, the metal lath (7) (7 ') is connected to all of the connecting line (9) integrally, and having a hole (8) of the same size, so as to uniformly provide a specific resistance value to be fused.

본 고안의 메탈라스(7)(7')는 외부의 단자(10)를 통하여 전원의 재 공급이 가능하므로 합성수지관(1)(1')의 연결 후에도 연결부분인 연결플랜지(2)(2')에서 누수가 발생되는 경우에는 전원을 재 공급하여 재차 융착시킬 수 있으므로 시공 후에도 간편하게 재시공할 수 있는 것이다.Since the metal lath (7) (7 ') of the present invention can be re-supply of power through an external terminal (10), the connection flange (2) (2), which is a connection part even after the connection of the synthetic resin pipe (1) (1') If water leakage occurs in '), it can be re-assembled after installation because it can be fused again by power supply.

또한 가스켓(11)의 돌출부(12)(12')가 연결플랜지(2)(2')의 융착고정면(6)에 형성된 안전 삽입홈(13)(13')에 정확하게 일치되면서 조립되므로 양측의 합성수지관(1)(1')이 정확하게 연결되도록 하는 것이다.In addition, since the protrusions 12 and 12 'of the gasket 11 are assembled while being exactly matched to the safety insertion grooves 13 and 13' formed in the fusion fixing surface 6 of the connecting flange 2 and 2 ', both sides are assembled. Synthetic resin pipe (1) (1 ') of the is to be connected correctly.

그리고 돌출부(12)(12')의 외측으로 안전덮개(15)(15')를 돌출시킨 가스켓(11')을 사용하는 경우에는 연결플랜지(2)(2')의 외측을 감싸서 정확한 연결이 이루어지도록 하며, 융착이 완성된 후에는 연결플랜지(2)(2')의 외부와 일치되는 형태를 이루게 된다.In the case of using the gasket 11 'protruding the safety cover 15, 15' to the outside of the projections 12, 12 ', the correct connection is made by wrapping the outside of the connection flange 2, 2'. After the fusion is completed, it forms a shape consistent with the outside of the connecting flange (2) (2 ').

본 고안은 연결플랜지의 사이에 양측으로 원형의 돌출부가 형성되고 메탈라스가 일체형으로 고정된 가스켓을 이용하여 전원의 공급으로 메탈라스를 발열시켜 양측의 연결플랜지가 정확하게 연결된 상태에서 전체면에서 균일하고 견고한 융착고정이 제공되도록 한다.According to the present invention, the circular protrusions are formed at both sides between the connecting flanges and the metal laths are integrally fixed so that the metal lath can be heated by the supply of power so that the connecting flanges of both sides are evenly connected to each other. Ensure a firm fusion lock is provided.

본 고안은 외부에서의 별도의 융착부재를 이용하지 않고 연결플랜지에 설치한 메탈라스를 발열시키는 방법으로 간편하게 연결시킬 수 있는 것이다.The present invention can be easily connected by heating the metal lath installed in the connection flange without using a separate fusion member from the outside.

본 고안의 메탈라스는 전원을 공급하여 재발열이 가능하므로 합성수지관을 보수하는 경우에 누수가 발생되는 연결플랜지를 재 가열시켜 또다시 융착시키는 것이 가능하다.Since the metal lath of the present invention can be reheated by supplying power, it is possible to re-heat and fusion again the connection flange that leaks when the synthetic resin tube is repaired.

본 고안은 외측으로 연결플랜지를 감싸는 안전덮개를 형성하여 내부에서의 융착조립시 정확히 일치하는 연결안정성을 제공하며, 융착 후에는 연결플랜지와 일치하는 연결성을 제공하는 것이다.The present invention is to form a safety cover surrounding the connection flange to the outside to provide a precisely matched connection stability when fusion assembly in the inside, and to provide a connection matching the connection flange after fusion.

Claims

In connecting the synthetic resin pipe (1) (1 ') by abutting the fusion fixing surface (6) on which the connecting flange (2) (2') is formed,

Circularly formed safety insertion grooves 13 and 13 'in the fusion fixing surface 6 of the connecting flange (2) (2'), and is inserted into the safety insertion grooves 13, 13 ' Protruding portions 12 and 12 'are formed, and gaskets 11 are integrally thermally bonded to metal laths 7 and 7' on both side surfaces thereof, and a gasket between the connecting flanges 2 and 2 '. 11) The safety connection structure of the flange-type synthetic resin tube, characterized in that the fusion-fixed surface (6) by fusion spliced by the heat of the metal lath (7) (7 ') by inserting and butting.

The method according to claim 1, wherein the safety cover (15, 15 ') protruding at a height corresponding to the connection flange (2) (2') to the outside of the projection (12, 12 ') to facilitate assembly. Safety connection structure of the flange-type synthetic resin pipe, characterized in that.