KR20050025600A - 코팅 블레이드 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

웹 표면과 맞물릴 때 웹의 표면에 맞는 프로파일을 구비한 엣지 부분을 갖는, 이동성 웹으로 코팅 칼러를 적용하기 위한 코팅 블레이드. 상기 코팅 블레이드는 적어도 엣지 부분을 덮고 웹 로딩 상 동안 하부 엣지 부분을 보호하는 희생층(sacrificial layer)을 갖는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 또한 필름 형성 용액을 블레이드의 엣지 부분에 도포하고 그 용액을 건조시켜 고형 필름을 형성하는 것에 의해 코팅 블레이드를 제조하는 방법에도 관한 것이다.

Description

코팅 블레이드 및 그의 제조방법{Coating blade and method of preparing the same}

본 발명은 코팅 칼러를 이동성 웹에 적용하기 위한 코팅 블레이드에 관한 것이며, 본 발명은 또한 이러한 코팅 블레이드의 제조방법도 포함한다.

강철 블레이드 뿐만 아니라 세라믹이나 금속 매트릭스 복합체 계열과 같은 물질로 제조된 경질-선단 블레이드, 또는 연질-선단 탄성중합체 블레이드는 웹에 블레이드를 로딩하는 동안 이동성 비코팅 또는 미리코팅된 건조 종이에 대하여 건조 마찰되기 쉽다. 블레이드가 이동성 건조 웹과 접촉하는 순간과 블레이드에 코팅 칼러가 도달하는 순간 사이에 경과된 시간은 제지기에 좌우되지만 보통 1 내지 5초이다. 현대의 오프라인 코팅 기기를 이용하면, 블레이드 로딩 공정 동안의 웹 속도는 700 m/분 이상일 수 있으며, 이는 12 내지 거의 60 미터의 건조 마찰 길이를 나타낸다.

블레이드 물질의 마찰 계수, 웹에 대한 블레이드 로딩각도 또는 압력 및 일반원지의 섬유 및 안료의 특성에 따라서, 건조 마찰은 블레이드 물질의 표면 특성에 현저한 영향을 줄 수 있다. 예컨대 연질-선단 블레이드의 탄성중합체의 둥근 베벨(bevel)은 상기 단계 동안 완전히 파괴(연소)될 수 있으며, 경질-선단 블레이드의 경질 물질은 홈이 새겨질 수 있으며, 이는 코팅 품질에 나쁜 영향을 줄 수 있다. 이러한 상당한 초기 마모는 블레이드의 수명을 더욱 단축시킬 것이다.

또한, 건조 마찰에 의해 블레이드 선단에서 생긴 열은, 코팅 공정 개시시에 코팅 칼러의 정확한 측량을 방해할 정도로 다량일 수 있다. 내마모층이 금속 또는 금속 매트릭스 복합체 물질로 제조된 강철 블레이드 및 경질-선단 블레이드의 경우, 건조 마찰에 의해 생성된 열은 블레이드 선단의 일부 부분으로 쉽게 전달된다. 블레이드의 반대 부분을 블레이드 사용자가 쥐고 있기 때문에, 열이 전달되는 선단은 자유롭게 팽창할 수 없다. 그 결과, 코팅칼러의 측량이 균일하게 되지 않게 될 수 있고 양호한 단면 코팅중량 특성을 얻는데 더 오랜 시간이 필요하다. 이것은 물론 생산성을 손상시킨다.

따라서 이러한 블레이드 물질의 손상을 예방하여 고품질 표면이 손상없이 유지되어 코팅 공정에 이동될 수 있는 것이 매우 바람직하다.

블레이드 물질을 건조 마찰로 부터 보호하는 것은 블레이드 또는 웹을 로딩 과정 동안 윤활시킴으로써, 예컨대 윤활제를 블레이드 선단에 수동으로 도포하거나, 또는 윤활제 용액을 웹상에 직접 분무하는 것에 의해, 예컨대 유동 조절제 및 물 보유 보조제로서 사용된 수성 CMC 용액 또는 공중합체 수용액과 같은 것을 사용함으로써 달성될 수 있다. 그러나, 이것은 분무 붐(spray boom), 펌프를 구비한 저장탱크 등의 값비싼 설비를 필요로 한다.

이하의 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 자세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 희생층이 미국특허 6,312,520호에 기재된 종류의 블레이드상에 도포되어 있는, 본 발명에 따른 코팅 블레이드의 개략도이다.

도 2는 본 발명의 희생층이 전형적인 경질-선단 블레이드에 도포되어 있는 본 발명에 따른 다른 코팅 블레이드의 개략도이다.

도 3은 본 발명의 희생층이 표준 베벨 강철 블레이드에 도포되어 있는 본 발명에 따른 다른 코팅 블레이드의 개략도이다.

발명의 목적

본 발명의 주 목적은 블레이드의 수명을 증가시키도록 웹 로딩상 동안 블레이드와 이동성 웹 사이의 건조 마찰을 감소시키거나 제거하기 위한 수단을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 이동성 웹에 코팅 칼러를 적용하기 위한 코팅 블레이드에 존재하면서 웹 로딩 상 동안 건조 마찰을 감소 또는 제거하는 수단을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 코팅될 웹의 표면에 맞는 프로파일(profile)을 구비한 엣지 부분을 갖는 코팅 블레이드를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 이동성 웹에 코팅칼러를 도포하기 위한 코팅 블레이드를 제조하기 위한 방법을 제공하는 것이다.

발명의 요약

이하의 상세한 설명으로 부터 당업자들에게 분명할 상기 목적 및 기타 목적을 위해, 본 발명은 이동성 웹으로 코팅 칼러를 적용하기 위한 코팅 블레이드를 제공하며, 상기 블레이드는 웹 표면과 맞물릴 때 웹의 표면에 맞는 프로파일을 구비한 엣지 부분을 갖는다. 본 발명에 따른 코팅 블레이드는 적어도 상기 엣지 부분을 덮고 웹 로딩 상 동안 하부 엣지 부분을 보호하는 희생층(sacrificial layer)을 갖는 것을 특징으로 한다. 상기 희생층은 코팅 칼러 배합물에 의해 구성된 코팅 배지에 용해성 또는 불용성이다.

상기 희생층이 수용해성이거나 코팅칼러와 상용성이면, 수성 코팅 칼러 도포용 코팅 블레이드를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 희생층은 급속한 마찰 증가를 피하기 위하여 바람직하게는 실질적으로 비흡습성이다.

희생층은 수용성 중합체 및 필름을 형성할 수 있는 다당류로 부터 선택된 물질에 의해 구성되는 것이 적합하다.

상기 다당류는 천연 다당류 또는 천연 다당류의 유도체일 수 있다.

천연 다당류중에서 크산탄 검, 구아 검, 로우커스트두 검, 펙틴, 카라기난, 덱스트란 및 알지네이트와 같은 폴리우로나이드를 들 수 있다.

천연 다당류의 유도체중에서 카르복시메틸셀룰로오스 (CMC), 히드록시에틸셀룰로오스(HEC), 메틸 셀룰로오스 (MC), 메틸히드록시에틸셀룰로오스 (MHEC) 및 히드록시프로필셀룰로오스 (HPC)와 같은 셀룰로오스 유도체를 들 수 있다.

다른 유도체는 용해성 녹말, 히드록시에틸녹말, 히드록시프로필녹말, 양이온 녹말, 및 덱스트린과 같은 녹말 유도체이다.

수용성 중합체 중에서 아크릴- 및 메타크릴-중합체 및 -공중합체, 예컨대 폴리(메트)아크릴산, 폴리(메트)아크릴레이트, 폴리아크릴 아미드, 아크릴아미드 및 (메트)아크릴산 또는 (메트)아크릴레이트의 공중합체, (메트)아크릴산의 공중합체, (메트)아크릴레이트 및 아크릴로니트릴을 들 수 있다.

다른 수용성 중합체는 비닐 및 알릴 중합체, 예컨대 폴리알릴아민 및 염, 폴리비닐 알코올, 폴리비닐피리딘 및 유도체, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐메틸에테르, 폴리(스티렌술폰산) 및 염, 스티렌술폰산 및 말레산의 공중합체 및 이들의 염이다.

사용될 수 있는 다른 중합체는 폴리에틸렌이민, 폴리에틸렌글리콜, 폴리에틸렌옥사이드 및 폴리(2-에틸-2-옥사졸린) 이다.

사용된 중합체 및 다당류는 필름으로 형성된 희생층을 생성하도록 필름 형성성인 것이 바람직하다.

수용성 중합체중에서, 아크릴아미드 중합체 및 공중합체를 들 수 있다.

언급될 수 있는 유용한 다당류중에서, 헤미-셀룰로오스, 식물 검, 셀룰로오스 및 그의 유도체, 녹말 및 그의 유도체, 미생물 다당류, 해조류(algal) 다당류, 및 키토산 및 그의 유도체를 들 수 있다.

바람직한 다당류는 에틸 셀룰로오스, 히드록시에틸 셀룰로오스 및 카르복시메틸 셀룰로오스이다.

본 발명의 필수 특징을 이루는 희생층을 갖는 코팅 블레이드 기판은 강철, 세라믹 코팅을 갖는 강철 및 소위 연질-선단 블레이드와 같은 임의 유형의 기판일 수 있다. 강철 기판의 예는 탄소강, 퀄리티 UHB^?, 20C (Uddeholm, 스웨덴)이다. 경질-선단 또는 세라믹 코팅을 갖는 코팅 블레이드는 GB 2 130 924호에 기재되어 있다. 마지막으로, 소위 연질-선단 블레이드는 EP 0 944 438호에 기재되어 있고 바람직한 연질 물질은 폴리우레탄이다.

본 발명은,

a) 용매의 증발시 필름을 형성할 수 있는 물질을 함유하는 용액을 제조하는 단계;

b) 상기 용액을 적어도 엣지 부분으로 도포하는 단계; 및

c) 상기 도포된 용액을 건조시켜 적어도 상기 엣지 부분상에 고형 필름을 형성하는 단계를 포함하는,

이동성 웹으로 코팅 칼러를 적용하기 위한 것으로, 웹 표면과 맞물릴 때 웹의 표면에 맞는 프로파일을 구비한 엣지 부분을 갖는 코팅 블레이드의 제조방법을 제공한다.

단계 c)는 바람직하게는 승온으로 가열하는 것을 포함하며, 상기 코팅액은 각 층을 도포하는 사이에 중간정도 가열하면서 몇개 층으로 적합하게 도포된다.

상기 블레이드 물질이 건조 마찰되지 않게 하기 위하여, 희생층을 블레이드 컨셉에 포함시키며 블레이드 물질의 마모 후에 소망하는 기하 및 표면 조도로 도포한다. 희생층의 도포는 최종 제조 단계로 할 수 있다. 희생층의 작용은 블레이드 로딩 과정 동안 마모되게하여 코팅 칼러의 도착시 완전히 사라지게하여 원래의 블레이드 기하 및 표면 품질을 갖게 하는 것이다. 이러한 희생층의 요건은 다음과 같이 요약할 수 있다:

희생층은 코팅되지 않거나 미리코팅된 건조지와 같은 이동성 웹에 대하여 낮은 마찰 계수를 가져야하고 용융 또는 점착 상태로의 변화없이 마찰 에너지를 흡수하는 능력을 갖는 것이다;

- 희생층은 양호한 필름 형성 특성을 가져야하고, 블레이드 물질에 대하여 접착성이 양호해야하며 로딩시 압박을 견딜 수 있을 만큼 충분한 기계적 강도를 가져야한다;

- 또한 희생층은 코팅칼러가 블레이드에 도달하면 가능한한 신속하게 사라지도록 코팅칼러 매질에서 양호한 용해도(흡습성이 되지 않으면서 양호한 수용성을 갖는 것과 같이)를 가져야한다;

- 희생층은 코팅칼러에 대하여 상용성이 우수해야하고 비-오염성이어야한다.

본 발명의 상세한 설명

바람직한 희생층 물질은 아크릴 공중합체 또는 용해성 셀룰로오스 유도체와 같은 수용성 중합체이다. 이들 중합체는 바람직하게는 기초 블레이드 물질에 연속적 방식으로 수용액으로서 도포되며 제어되는 방식으로 열풍(hot air) 건조되어 매끈하고 비점착성 건조층을 생성한다. 이러한 작업은 소망하는 기하로 마모시킨 후 및 소망하는 블레이드 길이로 절단하기 전에, 100 m 코일의 블레이드상에서 실시될 수 있다. 용액은 롤 코팅, 블레이드 코팅, 유동 코팅, 캐스팅, 분무, 침지 등과 같은 상이한 수법에 의해 도포될 수 있다. 건조 후 소망하는 층 두께는 용액의 농도 또는 점도를 통하여 조정되거나, 또는 개별 층을 중간 정도 건조하면서 상기 용액층을 연속적으로 도포하는 것에 의해 조정할 수 있다. 필요한 희생층 두께는 웹 속도, 로딩각도(블레이드 압력)와 같은 제지기의 블레이드 로딩 조건 및 종이 품질(펄프, 안료 등)의 함수이다. 대부분의 로딩 조건에 대해 100 ㎛ 내지 700㎛ 범위의 두께가 충분하다.

본 발명의 다른 구체예로서, 희생층 물질은 수용성 물질와 유사한 방식으로 도포되지만 비수용액으로 부터는 도포되지 않는 수불용성 필름 형성성 물질이다. 이러한 물질의 비제한적인 예는 니트로셀룰로오스와 같은 셀룰로오스 유도체, 셀룰로오스 에스테르 (아세테이트, 부티레이트 등), 폴리(메트)아크릴레이트 및 이들의 공중합체이다.

본 발명의 다른 구체예로서, 희생층은 접착성 내부층에 의해 자가 지지 필름으로서 도포된다. 특히 적합한 것은 건조 코팅되지 않은 또는 미리코팅된 종이 웹에 대하여 마찰 계수가 낮은 접착 테이프이다. 이러한 물질의 비제한적인 예는 MOCAP 210 (Mocap Ltd.가 제조한 두께 89 ㎛의 폴리에스테르 테이프), SCOTCH 5480 (3M사가 제조한 두께 90 ㎛의 PTFE 테이프), SCOTCH 244 (3M사가 제조한 두께 80 ㎛의 종이 테이프)와 같은 접착 테이프이다.

도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 보호성 희생층을 구비한 전형적인 코팅 블레이드를 도시한다.

도 1은 본 발명에 따른 보호성 희생층을 갖는 연질-선단 블레이드를 개략적으로 도시하며, 선단에서 둥근 베벨을 갖는 연질 블레이드 물질(2) 및 본 발명에 따른 보호성 희생층(3)으로 덮여진 상부 부분을 지지하는 강철 기판(1)을 포함한다.

도 2는 본 발명에 따른 보호성 희생층을 갖는 경질-선단 블레이드를 개략적으로 도시한다. 상기 블레이드는 경질 단부 부분(4)을 갖는 강철 기판을 포함한다. 상기 경질 단부 부분은 금속 매트릭스 복합체의 세라믹 코팅, 금속 코팅 또는 코팅 등과 같은 다양한 방식으로 얻을 수 있다. 상기 경질 단부 부분은 본 발명에 따른 보호성 희생층(3)을 갖는다.

도 3은 본 발명에 따른 다른 코팅 블레이드를 도시한다. 도시된 예에서, 베벨을 이룬 강철 블레이드(1)의 일반 유형은 둥근 엣지 베벨 위에 보호성 희생층(3)을 구비하고 있다.

이하 실시예는 특정 구체예에 의해 본 발명을 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되지 않는다.

실시예 1

이하의 실시예는 미국특허 6,312,520 B1호에 기재되고 EP 1 156 889호에 따라 제조된 연질-선단 코팅 블레이드상에 보호성 희생층을 적용하는 것에 관한 것이다. 이러한 블레이드는 도 1에 개략적으로 도시되어 있다. 25% 고형분을 함유하는 Sterocoll SL (BASF 제조)와 같은 아크릴산, 아크릴 에스테르 및 아크릴로니트릴을 기초로 하는 음이온 공중합체의 수용액을 0.152 mm 두께 강철 트레일링(trailing) 블레이드에 의해 이동성 블레이드 코일상에 도포하여 연질-선단 코팅 블레이드 물질, 특히 둥근 베벨을 덮는 연속적인 표준 습윤 필름을 형성하였다. 상기 수용성 공중합체는 투여 펌프를 이용하여 2.5 g/분의 속도로 도포되는 한편, 상기 코팅 블레이드는 1 m/분의 속도로 이동한다. 상기 습윤 필름을 갖는 이동성 블레이드 코팅은, 스페이서로 권취되기 전에 열풍 터널(hot air tunnel)을 통과하여 대부분의 물을 증발시키고 열풍 오븐내 60℃에서 2시간 동안 건조시켰다. 이렇게 하여 점착성을 갖지 않는 평균 두께 90 ㎛의 광택층을 얻었다.

실시예 2

도포된 보호층을 갖는 동일한 코팅 블레이드 코일을 각각 사용하여 실시예 1의 과정을 몇회 반복하여 다층 보호 필름을 형성하며, 각 전층에 90㎛ 두께로 부가하였다. 이렇게 하여 2층 필름의 두께는 180 ㎛이고 5층 필름의 두께는 450 ㎛ 이다.

실시예 3

두께를 조정하기 위해 트레일링 블레이드를 사용하지 않은 차이를 두고 실시예 1과 유사한 방식으로 Sterocoll SL (BASF 제조)의 25% 수용액을 이동성 코팅 블레이드 코일상에 도포하였고, 그 적용 속도는 18 g/분 이었다. 건조 후, 필름 두께는 650 ㎛ 이었다.

실시예 4

두께를 조정하기 위해 트레일링 블레이드를 사용하지 않은 이외에는 실시예 1과 유사한 방식으로 중간 점도 히드록시에틸셀룰로오스 (Fluka Chemie, 스위스)의 5% 수용액을 이동성 코팅 블레이드 코일상에 도포하였고, 그 적용 속도는 24 g/분 이었다. 건조 후, 필름 두께는 170 ㎛ 이었다.

실시예 5

두께를 조정하기 위해 트레일링 블레이드를 사용하지 않은 이외에는 실시예 1과 유사한 방식으로 중간 점도 카르복시메틸셀룰로오스 (Fluka Chemie, 스위스)의 2% 수용액을 이동성 코팅 블레이드 코일상에 도포하였고, 그 적용 속도는 24 g/분 이었다. 건조 후, 필름 두께는 70 ㎛ 이었다.

실시예 6

Sterocoll SL (BASF 제조)의 25% 수용액을, 이동성 코팅 블레이드 코일상에 18 g/분의 속도 및 2 m/분의 코일 속도로 두께를 조정하기 위해 독터 블레이드를 이용하여 도포하였다. 건조 후, 필름 두께는 300 내지 350 ㎛ 이었다.

실시예 7

3M (스카치 5480, 12 mm 폭 및 90 ㎛ 두께)가 제조한 "테플론"(PTFE) 접착 테이프를, 이동성 코팅 블레이드 코일상에 접착시켜 연속적인 표준 건성 필름을 형성하며, 이것은 미국특허 6,312,520에 기재된 바와 같은 연질-선단 코팅 블레이드를 덮으며 도 1에 개략적으로 도시되어 있다. 상기 테이프는 블레이드 물질와 테이프 사이에 공기가 포획되지 않고 또 둥근 블레이드 베벨을 완전하고 정확하게 덮기 위하여 압력 롤의 도움으로 5 m/분의 속도로 도포하였다. 유사한 방식으로, 이하의 물질로 제조된 접착 테이프도 적용하였다: 폴리에스테르 테이프 Mocap 210, 종이 테이프 3M 244.

실시예 8

본 실시예 및 다음 실시예 9는 건조 마찰의 결과로 부터 코팅 블레이드 물질을 보호함에 있어서 희생층의 효율에 관한 것이다. 이 목적을 위해 공업용 파일럿 도포기(Beloit S-matic)를 이용하였다: 희생층을 갖는 코팅 블레이드는 다양한 로딩각도, 압력, 웹 속도 및 시간하에서 코팅 칼러없이 비코팅 종이(기계적 펄프, 48 g/m²)에 대해 로딩하였다. 이렇게하여 코팅 블레이드와 이동성 웹 사이의 건조 마찰의 상이한 조건을 실현하였다. 시험 후, 블레이드의 잔류 희생층을 물에서 용해시키는 것에 의해 제거하고 또 블레이드 베벨을 희생층을 갖지 않는 표준의 원래 베벨과 비교하였다. 본 실시예에서, 희생층은 실시예 3의 조건하에서 코팅 블레이드에 도포하여 두께 650 mm의 보호 필름을 제공하였다.

표 1의 결과는 시험번호 1-4의 조건하에서, 연질-선단 블레이드 베벨의 100% 보호가 실현됨을 보여준다. 시험번호 5 및 6에서, 웹 속도 및 블레이드 압력의 증가는 희생층이 연마제거되고 블레이드 베벨의 폭이 아주 미약하게 증가(+25 ㎛)되게 실시되지만 양호한 블레이드 보호를 제공하였다. 시험번호 7은 로딩 조건의 제약을 나타내어 블레이드 보호는 더 이상 확인되지 않는다.

실시예 9

본 실시예에서, 희생층은 실시예 4의 조건하에서 코팅 블레이드에 도포되어 두께 70 ㎛의 보호 필름층을 제공하였다. 상기 블레이드를 실시예 8에 기재된 것과 동일 장치, 원료 및 유사한 조건하에서 시험하였다. 표 2에 나타낸 결과는 시험번호 8-11의 조건하에서 양호한 블레이드 보호를 나타내는 반면, 시험번호 12의조건하에서는 양호한 보호가 더 이상 확인되지 않는다.

실시예 10

본 실시예는 건조 마찰의 결과에 대하여 코팅 블레이드 물질의 보호에서 수 불용성 희생층의 효율에 관한 것이다. 상기 목적을 위해 비코팅 종이 쉬트에 대한 건조 마찰을 모의하기 위한 실험실 장치를 이용하였다. 비코팅 종이 쉬트(G-print, 66 g/m² 기본 중량, Stora Enso 제조)를 양면 접착 테이프에 의해 소형 지지 롤(폭 10 cm, Φ15 cm)상에 고정하였다. 상기 롤을 원주 속도 495 m/분에 상응하는 주파수 17.5 Hz에서 회전시켰다. 미국특허 6,312,520에 기재된 바와 같이 길이가 9 cm 이고 폭이 10cm인 연질-선단 코팅 블레이드를 ABC 유형(BTG 코팅 계)의 10 cm 폭 블레이드 지지대에 고정시키고 수불용성 희생층에 의해 보호되는 연질-선단 블레이드 물질을, 상기 회전하는 지지 롤에 대하여 20초 동안 0.5 바의 일정 차동 압력으로 도포하였다. 마모된 접촉 면적 또는 베벨의 폭을 측정하고 희생층을 갖지 않는 참조 블레이드와 비교하였다. 표 3에 수록한 결과는 폴리에스테르 및 종이 테이프와 탁월한 블레이드 보호를 나타내고 PTFE 테이프와는 약간 덜 양호한 보호를 나타낸다.

건조 마찰 시험 (모의 실험실)

샘플	마모된 면적의 폭[㎛]	참고
참조용 (시험전)	650	초기 베벨의 폭
참조용 (시험 후)	900-1200	아주 많이 손상된 베벨
Mocap 210 (폴리에스테르 테이프)	650	필름 제거후 손상되지 않은 베벨
3M 5480 (테플론 테이프)	650-750	약간 확대된 베벨
3M 244 (종이 테이프)	650	필름 제거후 손상되지 않은 베벨

실시예 11

본 실시예는 공업 코팅 조건하에서 표준 코팅 블레이드와 비교한 본 발명의 코팅 블레이드의 용도에 관한 것이다. 이 실험은 ABC 블레이드 지지대를 구비한 파일럿 보드 도포기상에서 실시하였다: 260 g/m²의 미리 코팅된 보드를 450 m/분의 웹 속도 및 고형분 함량 64%의 코팅 칼러와 함께 사용하였다. 이들 시험에 사용된 코팅 블레이드는 연질-선단 유형이고 실시예 6에 따라 제조된 300 ㎛ 두께의 희생층에 의해 보호되었다. 블레이드를 로딩하는 동안 및 코팅 칼러가 도착하기 전에, 블레이드를 이동성 보드에 대하여 건조 마찰시켰다. 릴 코팅 후, 코팅 블레이드를 조사하기 위하여 블레이드 지지대로 부터 빼내었다. 대조를 위하여, 희생층을 갖지 않는 이외는 유사한 블레이드를 사용한 참조 시험을 동일한 조건하에서 실시하였다. 표 4의 결과는 보호성 희생층의 이점을 분명하게 보여준다. 1개의 릴을 코팅한 후 시험 1-4의 블레이드를 조사하면 희생층 잔류 흔적이 없었고, 즉 모든 미사용 필름 물질은 코팅 칼러에 의해 용해되었음을 보여주고 또 건조 마찰에 의한 손상이 없음을 보여준다. 반면에, 참조 시험은 건조 마찰에 기인한 블레이드 손상의 결과로 코팅에 큰 스트리크(streak)가 생겨 중단되었다.

파일럿 코팅 시험

시험번호	건조마찰[초]	희생층	코팅 품질	블레이드 표면
1	5	300㎛	양호	손상되지 않음
2	10	300㎛	양호	손상되지 않음
3	15	300㎛	양호	손상되지 않음
4	25	300㎛	양호	손상되지 않음
참조	15	없음	불량→ 스트리크	손상됨

Claims (17)

1. 이동성 웹으로 코팅 칼러를 적용하기 위한 코팅 블레이드에 있어서,

   상기 블레이드는 웹 표면과 맞물릴 때 웹의 표면에 맞는 프로파일을 구비한 엣지 부분을 가지며,

   상기 블레이드는 적어도 상기 엣지 부분을 덮고 웹 로딩 상 동안 하부 엣지 부분을 보호하는 희생층(sacrificial layer)을 갖는 것을 특징으로 하는 코팅 블레이드.
2. 제1항에 있어서, 상기 희생층이 수용성이거나 상기 코팅 칼러와 상용성이면 수성 코팅 칼러 도포용인 코팅 블레이드.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 희생층은 실질적으로 비흡습성인 코팅 블레이드.
4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 희생층은 수용성 중합체 및 필름을 형성할 수 있는 다당류로 부터 선택된 물질에 의해 구성되는 코팅 블레이드.
5. 제4항에 있어서, 상기 물질은 아크릴 또는 메타크릴 중합체와 공중합체 및 이들의 염으로 부터 선택되는 코팅 블레이드.
6. 제4항에 있어서, 상기 물질은 아크릴산, 아크릴 에스테르 및 아크릴로니트릴을 기본으로 한 음이온 공중합체로 부터 선택되는 코팅 블레이드.
7. 제4항에 있어서, 상기 물질은 필름 형성 다당류로 부터 선택되는 코팅 블레이드.
8. 제7항에 있어서, 상기 물질은 헤미-셀룰로오스, 식물 검, 셀룰로오스 및 이들의 유도체, 녹말 및 이들의 유도체, 미생물 다당류, 해조류 다당류, 키토산 및 이들의 유도체로 부터 선택되는 코팅 블레이드.
9. 제8항에 있어서, 상기 물질은 에틸 셀룰로오스, 히드록시에틸 셀룰로오스 및 카르복시메틸 셀룰로오스로 부터 선택되는 코팅 블레이드.
10. 제1항 내지 제9항중 어느 한 항에 있어서, 강철 블레이드, 경질-선단 블레이드 및 연질-선단 블레이드로 부터 선택되는 코팅 블레이드.
11. a) 용매의 증발시 필름을 형성할 수 있는 물질을 함유하는 용액을 제조하는 단계;

    b) 상기 용액을 적어도 엣지 부분으로 도포하는 단계; 및

    c) 상기 도포된 용액을 건조시켜 적어도 상기 엣지 부분상에 고형 필름을 형성하는 단계를 포함하는,

    이동성 웹으로 코팅 칼러를 적용하기 위한 것으로, 웹 표면과 맞물릴 때 웹의 표면에 맞는 프로파일을 구비한 엣지 부분을 갖는 코팅 블레이드의 제조 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 단계 c)는 승온으로 가열하는 것을 포함하는 방법.
13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 용액은 각 층을 도포하는 사이 중간정도 가열에 의해 몇개의 층으로 도포되는 방법.
14. 제11항 내지 제13항중 어느 한 항에 있어서, 단계 a)하에서 약 10중량%의 농도로 다당류를 함유하는 수용액이 제조되는 방법.
15. 제14항에 있어서, 상기 농도는 약 1% 내지 약 7중량%인 방법.
16. 제11항 내지 제13항중 어느 한 항에 있어서, 단계 a)하에서 아크릴산, 아크릴 에스테르 및 아크릴로니트릴을 기본한 음이온 공중합체를 약 40중량%의 농도로 함유하는 수용액이 제조되는 방법.
17. 제16항에 있어서, 상기 농도는 약 15% 내지 약 30%인 방법.