JP2593754B2 - 絵付け転写用紙 - Google Patents
絵付け転写用紙Info
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- JP2593754B2 JP2593754B2 JP3195372A JP19537291A JP2593754B2 JP 2593754 B2 JP2593754 B2 JP 2593754B2 JP 3195372 A JP3195372 A JP 3195372A JP 19537291 A JP19537291 A JP 19537291A JP 2593754 B2 JP2593754 B2 JP 2593754B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陶器などの絵付けのた
めに用いる（水）転写用紙に関する。
めに用いる（水）転写用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、陶器、ガラスまたはホーローなど
の無機材料に対する絵付けのために、絵付け転写用紙を
用い、これを水に漬浸してスライド転写することが行わ
れている。従来、この絵付け転写用紙としては、図２に
示すように、ノーサイズ原紙１上に、その凹凸の目詰め
および吸水性を抑制するための可溶性デンプンを有する
アンダーコート層２、黄色デキストリンまたはカルボキ
シメチルセルロース（ＣＭＣ）などの再湿糊を含むトッ
プコート層３、スクリーン印刷またはオフセット印刷層
からなる印刷層４、およびアクリル樹脂からなるオーバ
ーコート層５を順次有するものが一般的である。６はカ
ール防止などのためのエチレングリコールなどからなる
バックコート層である。使用に際しては、その転写用紙
に水を与え、糊層（トップコート層）を溶解させ、転写
用紙を当該対象物表面に当てがい、印刷層を手でスライ
ドさせて、対象面に移し、これを800 〜1000℃で焼き付
けする。
の無機材料に対する絵付けのために、絵付け転写用紙を
用い、これを水に漬浸してスライド転写することが行わ
れている。従来、この絵付け転写用紙としては、図２に
示すように、ノーサイズ原紙１上に、その凹凸の目詰め
および吸水性を抑制するための可溶性デンプンを有する
アンダーコート層２、黄色デキストリンまたはカルボキ
シメチルセルロース（ＣＭＣ）などの再湿糊を含むトッ
プコート層３、スクリーン印刷またはオフセット印刷層
からなる印刷層４、およびアクリル樹脂からなるオーバ
ーコート層５を順次有するものが一般的である。６はカ
ール防止などのためのエチレングリコールなどからなる
バックコート層である。使用に際しては、その転写用紙
に水を与え、糊層（トップコート層）を溶解させ、転写
用紙を当該対象物表面に当てがい、印刷層を手でスライ
ドさせて、対象面に移し、これを800 〜1000℃で焼き付
けする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の転写用
紙においては、焼き付け面が不鮮明にある欠点があっ
た。そこで、本発明者らは、前述のトップコート層を形
成した後、スーパーカレンダー掛けして平滑度を高める
手段を採ったが、スクリーン印刷面が微妙に乱れ、焼き
付け面の鮮明化には限界があることが判った。
紙においては、焼き付け面が不鮮明にある欠点があっ
た。そこで、本発明者らは、前述のトップコート層を形
成した後、スーパーカレンダー掛けして平滑度を高める
手段を採ったが、スクリーン印刷面が微妙に乱れ、焼き
付け面の鮮明化には限界があることが判った。
【０００４】したがって、本発明の課題は、焼き付け後
の絵柄が著しく鮮明に現れるようにすることにある。
の絵柄が著しく鮮明に現れるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の請求項１記載の発明は、原紙上に、その凹凸
の目詰めおよび吸水性を抑制するためのアンダーコート
層、再湿糊を含むトップコート層、印刷層およびオーバ
ーコート層を順次有する絵付け転写用紙であって；かつ
使用に際して、前記転写用紙に水を与えて前記トップコ
ート層を溶解させるとともに、当該転写用紙を対象物表
面に当てがい、前記印刷層を手でスライドさせて前記対
象物表面に移し、その後前記印刷層を焼き付けて絵付け
を行うた めの転写用紙において： 前記原紙として、アンダーコート層側に、ピグメントを
有するコート層を塗工した平滑化コート層を有すること
を特徴とする絵付け転写用紙 である。
の本発明の請求項１記載の発明は、原紙上に、その凹凸
の目詰めおよび吸水性を抑制するためのアンダーコート
層、再湿糊を含むトップコート層、印刷層およびオーバ
ーコート層を順次有する絵付け転写用紙であって；かつ
使用に際して、前記転写用紙に水を与えて前記トップコ
ート層を溶解させるとともに、当該転写用紙を対象物表
面に当てがい、前記印刷層を手でスライドさせて前記対
象物表面に移し、その後前記印刷層を焼き付けて絵付け
を行うた めの転写用紙において： 前記原紙として、アンダーコート層側に、ピグメントを
有するコート層を塗工した平滑化コート層を有すること
を特徴とする絵付け転写用紙 である。
【０００６】請求項２記載の発明は、原紙上に、その凹
凸の目詰めおよび吸水性を抑制するためのアンダーコー
ト層、再湿糊を含むトップコート層、印刷層およびオー
バーコート層を順次有する絵付け転写用紙であって；か
つ使用に際して、前記転写用紙に水を与えて前記トップ
コート層を溶解させるとともに、当該転写用紙を対象物
表面に当てがい、前記印刷層を手でスライドさせて前記
対象物表面に移し、その後前記印刷層を焼き付けて絵付
けを行うための転写用紙において： 前記原紙として、アンダーコート層側に、ピグメントを
有するコート層を塗工し、これをスーパーカレンダー処
理し、かつその平滑度(JIS P 8119)が５０秒以上である
平滑化コート層を有することを特徴とする絵付け転写用
紙である。
凸の目詰めおよび吸水性を抑制するためのアンダーコー
ト層、再湿糊を含むトップコート層、印刷層およびオー
バーコート層を順次有する絵付け転写用紙であって；か
つ使用に際して、前記転写用紙に水を与えて前記トップ
コート層を溶解させるとともに、当該転写用紙を対象物
表面に当てがい、前記印刷層を手でスライドさせて前記
対象物表面に移し、その後前記印刷層を焼き付けて絵付
けを行うための転写用紙において： 前記原紙として、アンダーコート層側に、ピグメントを
有するコート層を塗工し、これをスーパーカレンダー処
理し、かつその平滑度(JIS P 8119)が５０秒以上である
平滑化コート層を有することを特徴とする絵付け転写用
紙である。
【０００７】請求項３記載の発明は、コート層の塗工量
が８〜１６ｇ／m 2である請求項１または２記載の絵付け
転写用紙である。
が８〜１６ｇ／m 2である請求項１または２記載の絵付け
転写用紙である。
【０００８】
【作用】本発明では、原紙１のアンダーコート層側に、
ピグメントを有するコート層１Ａを塗工した平滑化コー
ト層を有する。この場合、平滑化コート層としては、塗
布コート層１Ａに対してスーパーカレンダー処理し、か
つその平滑度が５０秒以上であるものがより好適であ
る。
ピグメントを有するコート層１Ａを塗工した平滑化コー
ト層を有する。この場合、平滑化コート層としては、塗
布コート層１Ａに対してスーパーカレンダー処理し、か
つその平滑度が５０秒以上であるものがより好適であ
る。
【０００９】その結果、鮮明に印刷でき、かつ焼き付け
後の絵柄がきわめて鮮明に現れ、特に金またはプラチナ
の部分が鮮明に現れるようになる。
後の絵柄がきわめて鮮明に現れ、特に金またはプラチナ
の部分が鮮明に現れるようになる。
【００１０】この理由は、従来の原紙においては、平滑
度（本明細書においてはベック平滑度をいう）が３０秒
程度と低く、また最終的にトップコート層まで加工した
状態でも平滑度が約950 秒程度であるのに対して、本発
明では、平滑化コート層を原紙に塗工したので、そもそ
も原紙の平滑度がたとえば５０秒以上と高くなり、最終
的にトップコート層を形成したときの平滑度はたとえば
10000 秒ときわめて高く、もって印刷したときの歪みを
防止できるためであろうと推測できる。
度（本明細書においてはベック平滑度をいう）が３０秒
程度と低く、また最終的にトップコート層まで加工した
状態でも平滑度が約950 秒程度であるのに対して、本発
明では、平滑化コート層を原紙に塗工したので、そもそ
も原紙の平滑度がたとえば５０秒以上と高くなり、最終
的にトップコート層を形成したときの平滑度はたとえば
10000 秒ときわめて高く、もって印刷したときの歪みを
防止できるためであろうと推測できる。
【００１１】また、本発明の転写用紙は、原紙１のアン
ダーコート層側に、ピグメントを有するコート層１Ａを
塗工し、このコート層１Ａに対してスーパーカレンダー
処理し、かつその平滑度が５０秒以上である平滑化コー
ト層を形成するので、その過程において表面のムラが少
なくなり、この点からも印刷したときの歪みが少なくな
るものと考えられる。
ダーコート層側に、ピグメントを有するコート層１Ａを
塗工し、このコート層１Ａに対してスーパーカレンダー
処理し、かつその平滑度が５０秒以上である平滑化コー
ト層を形成するので、その過程において表面のムラが少
なくなり、この点からも印刷したときの歪みが少なくな
るものと考えられる。
【００１２】さらに付言すれば、従来、印刷層表面への
吸水を防止し、印刷層表面の平滑性を高めるために、ア
ンダーコート層用でんぷん、およびトップコート層用の
焼成でんぷん量を多くして対処していたが、本発明の平
滑化コート層が、その機能を少ない塗布量でも十分発揮
し、両でんぷん量が約１／３程度とすることができる。
その結果、乾燥速度（でんぷんは乾燥性がきわめて悪
い）が高まることも相俟って、大きなコスト低減を図る
ことができる。
吸水を防止し、印刷層表面の平滑性を高めるために、ア
ンダーコート層用でんぷん、およびトップコート層用の
焼成でんぷん量を多くして対処していたが、本発明の平
滑化コート層が、その機能を少ない塗布量でも十分発揮
し、両でんぷん量が約１／３程度とすることができる。
その結果、乾燥速度（でんぷんは乾燥性がきわめて悪
い）が高まることも相俟って、大きなコスト低減を図る
ことができる。
【００１３】他方で、従来例においてはでんぷんの塗布
量が多いために、カールの発生が著しく、収縮（ムラ）
がみられた。この点について説明すると、陶器用転写紙
の印刷は、商業印刷と全く異なり、きわめて乾燥性の悪
い絵具（インキ）を使用し、高温で焼き付ける特殊もも
のである。印刷はスクリーン印刷により行い、１０色、
場合によっては２０色以上の印刷を行う点で、４色刷り
の商業印刷とは大きく異なる。１色に対して、通常約２
時間かけて乾燥するために、仕上げまでに３日〜１週間
程度要する。この印刷業者は、中小企業がほとんどであ
るために、現場は空調されていないことがほとんどであ
るために、カールおよび収縮が大きな問題となってい
た。これに対して、本発明においては、平滑化コート層
を設けることで、アンダーコート層用でんぷんおよびト
ップコート層用でんぷん量を少なくしてあるために、カ
ールの発生および収縮ががほとんど無くなり、前述の問
題を一挙に解決できる。
量が多いために、カールの発生が著しく、収縮（ムラ）
がみられた。この点について説明すると、陶器用転写紙
の印刷は、商業印刷と全く異なり、きわめて乾燥性の悪
い絵具（インキ）を使用し、高温で焼き付ける特殊もも
のである。印刷はスクリーン印刷により行い、１０色、
場合によっては２０色以上の印刷を行う点で、４色刷り
の商業印刷とは大きく異なる。１色に対して、通常約２
時間かけて乾燥するために、仕上げまでに３日〜１週間
程度要する。この印刷業者は、中小企業がほとんどであ
るために、現場は空調されていないことがほとんどであ
るために、カールおよび収縮が大きな問題となってい
た。これに対して、本発明においては、平滑化コート層
を設けることで、アンダーコート層用でんぷんおよびト
ップコート層用でんぷん量を少なくしてあるために、カ
ールの発生および収縮ががほとんど無くなり、前述の問
題を一挙に解決できる。
【００１４】平滑化コート層を設けることで、前述のよ
うに、平滑度が高まり、インキの受理性（印刷適性）が
大幅に向上し、インキ量の低減も図ることができる。
うに、平滑度が高まり、インキの受理性（印刷適性）が
大幅に向上し、インキ量の低減も図ることができる。
【００１５】さらに、でんぷんの塗工量が減少すること
は、平滑性を高めるためにカレンダーがけを行う場合に
おいて、紙の側縁に回り込んだでんぷんがカレンダーに
付着し、これが紙の表面および裏面に転写され、ロスと
なる場合が多かった。製造工程でロール紙を得た後、カ
ッター機や裁断機で平判にする場合、その刃にでんぷん
が付着し、切断性を悪化させるために、週に２回程度交
換する必要があった。
は、平滑性を高めるためにカレンダーがけを行う場合に
おいて、紙の側縁に回り込んだでんぷんがカレンダーに
付着し、これが紙の表面および裏面に転写され、ロスと
なる場合が多かった。製造工程でロール紙を得た後、カ
ッター機や裁断機で平判にする場合、その刃にでんぷん
が付着し、切断性を悪化させるために、週に２回程度交
換する必要があった。
【００１６】かかる問題も本発明は解決する。切断性
は、スライド転写前において、作業員がはさみで３枚重
ねて切断する場合においても問題となっていたもので、
４枚同時の切断が可能となり、作業性も向上する。
は、スライド転写前において、作業員がはさみで３枚重
ねて切断する場合においても問題となっていたもので、
４枚同時の切断が可能となり、作業性も向上する。
【００１７】でんぷんは、焼付後、灰分として陶器の釉
薬の表面に残り、艶を低下させ、灰色化し、画質を悪化
させる。本発明によれば、灰分が発生量が少なくなる。
薬の表面に残り、艶を低下させ、灰色化し、画質を悪化
させる。本発明によれば、灰分が発生量が少なくなる。
【００１８】
【実施例】以下本発明をさらに詳説する。本発明の転写
用紙の基本的な層構成は、図１に示すように、Ｌ−ＢＫ
Ｐ100 ％などで抄造したノーサイズの原紙１の、アンダ
ーコート層２側に、ピグメントを有するコート層１Ａを
塗工し、必要により、これをスーパーカレンダー処理
し、かつその平滑度(JIS P 8119)が５０秒以上、特に望
ましくは７０秒以上である平滑化コート層を有するもの
を用いる。裏面、すなわちバックーコート層６側の平滑
度は限定されない。他の層構成は従来例と同一とするこ
とができる。コート層１Ａの塗工に当たり、クレー、軽
質炭酸カルシウム、重炭酸カルシウムなどのピグメント
を含有させ、ＳＢＲラテックス、エステル化デンプン、
耐水化剤、潤滑剤、保水剤などを含有させることができ
る。
用紙の基本的な層構成は、図１に示すように、Ｌ−ＢＫ
Ｐ100 ％などで抄造したノーサイズの原紙１の、アンダ
ーコート層２側に、ピグメントを有するコート層１Ａを
塗工し、必要により、これをスーパーカレンダー処理
し、かつその平滑度(JIS P 8119)が５０秒以上、特に望
ましくは７０秒以上である平滑化コート層を有するもの
を用いる。裏面、すなわちバックーコート層６側の平滑
度は限定されない。他の層構成は従来例と同一とするこ
とができる。コート層１Ａの塗工に当たり、クレー、軽
質炭酸カルシウム、重炭酸カルシウムなどのピグメント
を含有させ、ＳＢＲラテックス、エステル化デンプン、
耐水化剤、潤滑剤、保水剤などを含有させることができ
る。
【００１９】コート層１Ａの塗工量としては、８〜１６
ｇ／m2、特に１０〜１４ｇ／m2が好ましい。塗工量を高
めると、平滑度が高まるものの、過度に多くすると、原
紙の吸水度の低下として現れる。また、かかる平滑化コ
ート層を形成すると、アンダーコート層およびトップコ
ート層での塗工量を減少させることができ、陶器に対し
て移行する糊の量が少なくなり、灰分が減少し、表面が
きれいに仕上がる。
ｇ／m2、特に１０〜１４ｇ／m2が好ましい。塗工量を高
めると、平滑度が高まるものの、過度に多くすると、原
紙の吸水度の低下として現れる。また、かかる平滑化コ
ート層を形成すると、アンダーコート層およびトップコ
ート層での塗工量を減少させることができ、陶器に対し
て移行する糊の量が少なくなり、灰分が減少し、表面が
きれいに仕上がる。
【００２０】コート層１Ａを塗工した状態で原紙の形態
としては、その坪量として、５０〜180 ｇ／m2とし、厚
みとしては120 〜250 μm とすることができる。引張り
強度は、縦が12.0kg以上、横10.0kg以上が望まれる。湿
潤強度としては、縦1.5 kg以上、横1.2 kg以上とする。
伸縮率としては、縦３％以下、横４％以下が望ましい。
光沢度としては、２２％以上が望ましい。また、吸水速
度としては、原紙のみの状態で１秒以内に浸水し、塗工
後で１分以内に浸水することが要求される。
としては、その坪量として、５０〜180 ｇ／m2とし、厚
みとしては120 〜250 μm とすることができる。引張り
強度は、縦が12.0kg以上、横10.0kg以上が望まれる。湿
潤強度としては、縦1.5 kg以上、横1.2 kg以上とする。
伸縮率としては、縦３％以下、横４％以下が望ましい。
光沢度としては、２２％以上が望ましい。また、吸水速
度としては、原紙のみの状態で１秒以内に浸水し、塗工
後で１分以内に浸水することが要求される。
【００２１】本発明において、必要ならば、トップコー
ト層４までを塗工した後に、スーパーカレンダー処理す
ることもできる。この場合において、その表面の平滑度
は、絵柄の鮮明性において1000秒、特に4000秒以上とす
るのが望ましい。
ト層４までを塗工した後に、スーパーカレンダー処理す
ることもできる。この場合において、その表面の平滑度
は、絵柄の鮮明性において1000秒、特に4000秒以上とす
るのが望ましい。
【００２２】他の層の構成としては、生デンプン（コー
ンまたは馬鈴薯など）を有するアンダーコート層２を形
成してトップコート層への水の浸透を抑制し、スライド
転写性を向上させる。再湿時のスライド転写性を円滑に
行うためのトップコート層４としては、黄色もしくは白
色デキストリンまたはカルボキシメチルセルロース（Ｃ
ＭＣ）などの再湿糊を含ませることができる。印刷層４
としては、スクリーン印刷、オフセット印刷層またはグ
ラビア印刷層とすることができ、これらを組み合わせる
こともできる。印刷層を固定させるためのアクリル樹脂
からなるオーバーコート層５としては、その厚みを２０
〜３０μｍとすることができる。カール防止などのため
のバックコート層６としては、エチレングリコール、グ
リセリン、ＰＶＡなどを用いることができるが、水のみ
用いることもある。
ンまたは馬鈴薯など）を有するアンダーコート層２を形
成してトップコート層への水の浸透を抑制し、スライド
転写性を向上させる。再湿時のスライド転写性を円滑に
行うためのトップコート層４としては、黄色もしくは白
色デキストリンまたはカルボキシメチルセルロース（Ｃ
ＭＣ）などの再湿糊を含ませることができる。印刷層４
としては、スクリーン印刷、オフセット印刷層またはグ
ラビア印刷層とすることができ、これらを組み合わせる
こともできる。印刷層を固定させるためのアクリル樹脂
からなるオーバーコート層５としては、その厚みを２０
〜３０μｍとすることができる。カール防止などのため
のバックコート層６としては、エチレングリコール、グ
リセリン、ＰＶＡなどを用いることができるが、水のみ
用いることもある。
【００２３】（実施例） 次に本発明を効果を実施例により説明する。Ｌ−ＢＫＰ
100 ％で抄造したヤンキー片艶の坪量157g／cm2 のノー
サイズの原紙を得た。この原紙に次記のコート材料を、
塗工量を変えて塗工した。この場合、原紙または平滑化
層の形成後のカレンダー掛けを実施した。得られた原紙
の特性の結果を表１に示した。ここに、×は不良、△は
良好ではない、○は良好を意味する。
100 ％で抄造したヤンキー片艶の坪量157g／cm2 のノー
サイズの原紙を得た。この原紙に次記のコート材料を、
塗工量を変えて塗工した。この場合、原紙または平滑化
層の形成後のカレンダー掛けを実施した。得られた原紙
の特性の結果を表１に示した。ここに、×は不良、△は
良好ではない、○は良好を意味する。
【００２４】
【表１】
【００２５】この表１の結果によると、本発明に従っ
て、平滑化のためのコート層を形成することにより、特
に平滑度が５０秒以上の平滑化コート層を形成すること
により、絵付け転写用紙として要求される特性を改善で
き、または優れたものとなり、前述の作用の欄で述べた
顕著な利点をもたらす。
て、平滑化のためのコート層を形成することにより、特
に平滑度が５０秒以上の平滑化コート層を形成すること
により、絵付け転写用紙として要求される特性を改善で
き、または優れたものとなり、前述の作用の欄で述べた
顕著な利点をもたらす。
【００２６】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、焼き付け
後の絵柄が著しく鮮明に現れるなどの利点がもたらされ
る。
後の絵柄が著しく鮮明に現れるなどの利点がもたらされ
る。
【図１】本発明に転写用紙の層構成を示す断面図であ
る。
る。
【図２】従来例に転写用紙の層構成を示す断面図であ
る。
る。
１…原紙、１Ａ…コート層、２…アンダーコート層、３
…トップコート層、４…印刷層、５…オーバーコート
層、６…バックコート層。
…トップコート層、４…印刷層、５…オーバーコート
層、６…バックコート層。
Claims (3)
- 【請求項１】原紙上に、その凹凸の目詰めおよび吸水性
を抑制するためのアンダーコート層、再湿糊を含むトッ
プコート層、印刷層およびオーバーコート層を順次有す
る絵付け転写用紙であって；かつ使用に際して、前記転
写用紙に水を与えて前記トップコート層を溶解させると
ともに、当該転写用紙を対象物表面に当てがい、前記印
刷層を手でスライドさせて前記対象物表面に移し、その
後前記印刷層を焼き付けて絵付けを行うための転写用紙
において： 前記原紙として、アンダーコート層側に、ピグメントを
有するコート層を塗工した平滑化コート層を有すること
を特徴とする絵付け転写用紙。 - 【請求項２】原紙上に、その凹凸の目詰めおよび吸水性
を抑制するためのアンダーコート層、再湿糊を含むトッ
プコート層、印刷層およびオーバーコート層を順次有す
る絵付け転写用紙であって；かつ使用に際して、前記転
写用紙に水を与えて前記トップコート層を溶解させると
ともに、当該転写用紙を対象物表面に当てがい、前記印
刷層を手でスライドさせて前記対象物表面に移し、その
後前記印刷層を焼き付けて絵付けを行うための転写用紙
において： 前記原紙として、アンダーコート層側に、ピグメントを
有するコート層を塗工し、これをスーパーカレンダー処
理し、かつその平滑度(JIS P 8119)が５０秒以上である
平滑化コート層を有することを特徴とする絵付け転写用
紙。 - 【請求項３】コート層の塗工量が８〜１６ｇ／m 2である
請求項１または２記載の絵付け転写用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3195372A JP2593754B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 絵付け転写用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3195372A JP2593754B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 絵付け転写用紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06239680A JPH06239680A (ja) | 1994-08-30 |
| JP2593754B2 true JP2593754B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=16340080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3195372A Expired - Lifetime JP2593754B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 絵付け転写用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593754B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4569841B2 (ja) * | 2007-09-25 | 2010-10-27 | 株式会社青木転写 | 窯業用薄型スライド転写紙とその製造方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2733997A (en) * | 1956-02-07 | Asnes | ||
| JPS5133451A (ja) * | 1974-09-13 | 1976-03-22 | Hitachi Ltd | |
| JPS5483841A (en) * | 1977-12-16 | 1979-07-04 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Heat sensitive paper that printing quality is improved |
| JPS57175784A (en) * | 1981-04-16 | 1982-10-28 | Nissha Printing | Ceramic painting method |
| JPS57133091A (en) * | 1981-02-10 | 1982-08-17 | Nissha Printing Co Ltd | Transfer material for printing on porcelain |
| DE3311728A1 (de) * | 1983-03-30 | 1984-10-04 | Hoffmann & Engelmann Ag, 6730 Neustadt | Traeger fuer abzieh- oder abschiebebilder |
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-
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- 1991-08-05 JP JP3195372A patent/JP2593754B2/ja not_active Expired - Lifetime
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