JPH0571399B2 - - Google Patents
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- JPH0571399B2 JPH0571399B2 JP59211866A JP21186684A JPH0571399B2 JP H0571399 B2 JPH0571399 B2 JP H0571399B2 JP 59211866 A JP59211866 A JP 59211866A JP 21186684 A JP21186684 A JP 21186684A JP H0571399 B2 JPH0571399 B2 JP H0571399B2
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱転写記録用受像シートに関し、特
に良好な画像品質が得られる受像シートに関する
ものである。
に良好な画像品質が得られる受像シートに関する
ものである。
（従来技術）
裏面にカーボンインキを塗布した紙又はフイル
ム（以下、単に「転写シート」という）のインキ
面に受像シートを重ね、転写シート側を感熱ヘツ
ドで加熱し、インク層を流動化させ受像シートに
転写し、シート間剥離して画像を得る熱転写記録
方式が最近注目されている。
ム（以下、単に「転写シート」という）のインキ
面に受像シートを重ね、転写シート側を感熱ヘツ
ドで加熱し、インク層を流動化させ受像シートに
転写し、シート間剥離して画像を得る熱転写記録
方式が最近注目されている。
この種の熱転写記録方式に使用する受像シート
は、感熱ヘツドとの接触により流動化した状態の
画像インキを、むらなく正確に受理、定着できる
適性を有するものでなければならない。
は、感熱ヘツドとの接触により流動化した状態の
画像インキを、むらなく正確に受理、定着できる
適性を有するものでなければならない。
ところがこの受像シートが上質紙のような普通
紙である場合には、その表面が粗面であるため転
写画像に白抜け部分が生じ易く、画像品質として
は良いものが得られない。
紙である場合には、その表面が粗面であるため転
写画像に白抜け部分が生じ易く、画像品質として
は良いものが得られない。
そこで普通紙に代るものとして顔料及び接着剤
を主成分とする塗料を塗布し、塗布面を平滑化し
た受像シートを使用することも知られている。顔
料塗料を塗布した受像シートは普通紙に比べると
白抜け部分は少なくなり、画像品質としては幾分
改良されたものにはなるが、一方で転写画像の定
着性が低下する傾向があり、これが原因で画像を
転写し、シート間剥離する際に画像インキが転写
シートに逆転移し、受像シート上の画像濃度が薄
くなり、且つ部分的に濃淡が生じ、更には転写し
た画像はインキの泳ぎ現象が生じて画像むらが発
生するという欠点がある。
を主成分とする塗料を塗布し、塗布面を平滑化し
た受像シートを使用することも知られている。顔
料塗料を塗布した受像シートは普通紙に比べると
白抜け部分は少なくなり、画像品質としては幾分
改良されたものにはなるが、一方で転写画像の定
着性が低下する傾向があり、これが原因で画像を
転写し、シート間剥離する際に画像インキが転写
シートに逆転移し、受像シート上の画像濃度が薄
くなり、且つ部分的に濃淡が生じ、更には転写し
た画像はインキの泳ぎ現象が生じて画像むらが発
生するという欠点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、転写した時の画像の白抜けがなく
て、定着性が良く、画像濃度が高く、画像むらの
生じない熱転写記録用受像シートを提供すること
を目的とする。
て、定着性が良く、画像濃度が高く、画像むらの
生じない熱転写記録用受像シートを提供すること
を目的とする。
（発明の構成）
本発明者等は、上記の受像シートを開発すべく
鋭意研究した結果、熱転写記録用受像シートにお
いて受像層には、非板状形無機顔料を主体として
使用し、その受像面の平滑度（JIS P8119）を
200〜1000秒／10c.c.、受像シートの透気度（JIS
P8117に準じてオイルに代え水銀を使用した値）
が500秒／100c.c.以下に仕上げたものにすることに
よつて、前記した所望の受像シートを得ることに
成功したのである。而して本発明の構成で、受像
層に含有させる非板状形無機顔料というのは、具
体的にはゼオライト、軽質炭酸カルシウム、重質
炭酸カルシウム、酸化珪素、珪酸マグネシウム等
で、出来ればインキの受理性ということから吸油
量が30ml／100ｇ以上のものを選定して使用する
のが好ましい。
鋭意研究した結果、熱転写記録用受像シートにお
いて受像層には、非板状形無機顔料を主体として
使用し、その受像面の平滑度（JIS P8119）を
200〜1000秒／10c.c.、受像シートの透気度（JIS
P8117に準じてオイルに代え水銀を使用した値）
が500秒／100c.c.以下に仕上げたものにすることに
よつて、前記した所望の受像シートを得ることに
成功したのである。而して本発明の構成で、受像
層に含有させる非板状形無機顔料というのは、具
体的にはゼオライト、軽質炭酸カルシウム、重質
炭酸カルシウム、酸化珪素、珪酸マグネシウム等
で、出来ればインキの受理性ということから吸油
量が30ml／100ｇ以上のものを選定して使用する
のが好ましい。
これらの非板状形無機顔料は単独又は例えばカ
オリンのような他の顔料と併用した形でシートに
塗布し、平滑化仕上げすることになる。この平滑
化仕上げで重要なことは、受像シートの透気度
（JIS P8117に準じてオイルに代え水銀を使用し
た値）を500秒／100c.c.以下に保持しながら、平滑
度（JIS P8119）が200〜1000秒／10c.c.となるよ
うに仕上げることである。この２つの条件のいず
れか一方を欠いても前記した目的の受像シートを
得ることはできない。受像シートの透気度を500
秒／100c.c.以下と規定したのは、転写した画像イ
ンキが受像シート中に浸透し、よく定着するため
の必要条件だからである。透気度を500秒／100c.c.
以上にすると転写した画像インキの浸透性が低下
して定着性が悪くなり、転写像が擦れによつてと
れたり、汚れが生じる。
オリンのような他の顔料と併用した形でシートに
塗布し、平滑化仕上げすることになる。この平滑
化仕上げで重要なことは、受像シートの透気度
（JIS P8117に準じてオイルに代え水銀を使用し
た値）を500秒／100c.c.以下に保持しながら、平滑
度（JIS P8119）が200〜1000秒／10c.c.となるよ
うに仕上げることである。この２つの条件のいず
れか一方を欠いても前記した目的の受像シートを
得ることはできない。受像シートの透気度を500
秒／100c.c.以下と規定したのは、転写した画像イ
ンキが受像シート中に浸透し、よく定着するため
の必要条件だからである。透気度を500秒／100c.c.
以上にすると転写した画像インキの浸透性が低下
して定着性が悪くなり、転写像が擦れによつてと
れたり、汚れが生じる。
また平滑度を200〜1000秒／100c.c.としたのは、
200秒／100c.c.以下では表面が粗面すぎて転写画像
に白抜け部分が生じ易く、また1000秒／100c.c.以
上では画像転写後にシート間剥離する際に画像に
剥し（画像）むらが発生し、画像品質としては良
いものが得られないからである。
200秒／100c.c.以下では表面が粗面すぎて転写画像
に白抜け部分が生じ易く、また1000秒／100c.c.以
上では画像転写後にシート間剥離する際に画像に
剥し（画像）むらが発生し、画像品質としては良
いものが得られないからである。
ところで、前記した吸油性の非板状形無機顔料
をシートに塗布するにつけては、一旦これを塗液
に調整することになるが、顔料のバインダーとし
ては、変性澱粉、メチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、ポリビニルアルコール、スチ
レンーマレイン酸のナトリウム塩及びアンモニウ
ム塩の水溶性接着剤、又はスチレン・ブタジエン
共重合樹脂、酢酸ビニル系共重合樹脂、塩化ビニ
ル系共重合樹脂等のエマルジヨン系接着剤を単独
又は混合して使用することになる。これら接着剤
の使用量は、シートの透気度とも関連するので、
要するに受像シートの透気度を500秒／100c.c.以下
に保持することを前提に、しかも使用する顔料の
種類との関連に於て適正量が決められることとな
り、一般的には顔料100重量部に対し５〜60重量
部、好ましくは10〜40重量部の範囲に於て使用す
ることになる。この他に必要ならば、分散剤、耐
水化剤、防腐剤、染料等の助剤を適宜、添加した
塗液を、サイズプレスコーター、エアーナイフコ
ーター、ロールコーター、ブレードコーター、バ
ーコーター等の通常の塗工機によつてシートの片
面又は両面におのおの乾燥重量で１ｇ／m2以上、
好ましくは５〜25ｇ／m2となるよう塗布したの
ち、平滑化仕上げすることになる。そしてこの平
滑化仕上げに関しては、一般方法としてスーパー
カレンダー仕上げを採ることになる。
をシートに塗布するにつけては、一旦これを塗液
に調整することになるが、顔料のバインダーとし
ては、変性澱粉、メチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、ポリビニルアルコール、スチ
レンーマレイン酸のナトリウム塩及びアンモニウ
ム塩の水溶性接着剤、又はスチレン・ブタジエン
共重合樹脂、酢酸ビニル系共重合樹脂、塩化ビニ
ル系共重合樹脂等のエマルジヨン系接着剤を単独
又は混合して使用することになる。これら接着剤
の使用量は、シートの透気度とも関連するので、
要するに受像シートの透気度を500秒／100c.c.以下
に保持することを前提に、しかも使用する顔料の
種類との関連に於て適正量が決められることとな
り、一般的には顔料100重量部に対し５〜60重量
部、好ましくは10〜40重量部の範囲に於て使用す
ることになる。この他に必要ならば、分散剤、耐
水化剤、防腐剤、染料等の助剤を適宜、添加した
塗液を、サイズプレスコーター、エアーナイフコ
ーター、ロールコーター、ブレードコーター、バ
ーコーター等の通常の塗工機によつてシートの片
面又は両面におのおの乾燥重量で１ｇ／m2以上、
好ましくは５〜25ｇ／m2となるよう塗布したの
ち、平滑化仕上げすることになる。そしてこの平
滑化仕上げに関しては、一般方法としてスーパー
カレンダー仕上げを採ることになる。
（作用）
本発明の受像シートは、従来の受像シートに比
べてはるかに転写画像の白抜けがなくて定着性が
良く、部分的濃淡もなく画像濃度が高く、画像む
らの生じないものである。
べてはるかに転写画像の白抜けがなくて定着性が
良く、部分的濃淡もなく画像濃度が高く、画像む
らの生じないものである。
以下、本発明の実施例を記載するが、本発明の
技術的範囲をこれらの実施例のみに限定するもの
でないことは勿論である。
技術的範囲をこれらの実施例のみに限定するもの
でないことは勿論である。
実施例 １
平均粒径2μの重質炭酸カルシウム85重量部、
カオリン15重量部、酸化澱粉５重量部、スチレ
ン・ブタジエン共重合樹脂ラテツクス10重量部
（固型分）を混ぜ、濃度35％の塗料を調成し、こ
れを米坪54ｇ／m2の原紙片面に乾燥重量で10ｇ／
m2になるようエアーナイフコーターで塗布した。
カオリン15重量部、酸化澱粉５重量部、スチレ
ン・ブタジエン共重合樹脂ラテツクス10重量部
（固型分）を混ぜ、濃度35％の塗料を調成し、こ
れを米坪54ｇ／m2の原紙片面に乾燥重量で10ｇ／
m2になるようエアーナイフコーターで塗布した。
この塗被紙をスーパーカレンダー処理し、JIS
P8119に基づく平滑度が350秒／10c.c.、JIS P8117
に準じてオイルに代え水銀を使用した値に基づく
透気度が100秒／100c.c.の受像シートを得た。
P8119に基づく平滑度が350秒／10c.c.、JIS P8117
に準じてオイルに代え水銀を使用した値に基づく
透気度が100秒／100c.c.の受像シートを得た。
この受像シートに転写シート（25μのグラシン
紙に黒カーボンインキを塗布したもの）を重ね、
プリンター（神崎製紙(株)製KTP−1010型）で熱
転写記録を行つた。その結果、受像シート面にお
ける転写像は、画像の白抜け、濃淡、画像むら等
はなく、定着性もよく、優れた画像品質であつ
た。
紙に黒カーボンインキを塗布したもの）を重ね、
プリンター（神崎製紙(株)製KTP−1010型）で熱
転写記録を行つた。その結果、受像シート面にお
ける転写像は、画像の白抜け、濃淡、画像むら等
はなく、定着性もよく、優れた画像品質であつ
た。
実施例 ２
平均粒径2μの重質炭酸カルシウムを65重量部、
カオリン35重量部の比率にした以外は実施例１と
同様にして塗料を調成した。これを米坪54ｇ／m2
の原紙片面に乾燥重量で、10ｇ／m2になるように
エアーナイフコーターで塗布した。
カオリン35重量部の比率にした以外は実施例１と
同様にして塗料を調成した。これを米坪54ｇ／m2
の原紙片面に乾燥重量で、10ｇ／m2になるように
エアーナイフコーターで塗布した。
この塗被紙をスーパーカレンダー処理し、JIS
P8119に基づく平滑度が950秒／10c.c.、JIS P8117
に準じてオイルに代え水銀を使用した値に基づく
透気度が340秒／100c.c.の受像シートを得た。
P8119に基づく平滑度が950秒／10c.c.、JIS P8117
に準じてオイルに代え水銀を使用した値に基づく
透気度が340秒／100c.c.の受像シートを得た。
この受像シートを使用し、実施例１と同様に熱
転写記録を行つた。その結果、受像シート面にお
ける転写像は画像の白抜け、濃淡、画像むら等は
なく、定着性もよく、優れた画像品質であつた。
転写記録を行つた。その結果、受像シート面にお
ける転写像は画像の白抜け、濃淡、画像むら等は
なく、定着性もよく、優れた画像品質であつた。
実施例 ３
平均粒径2μの重質炭酸カルシウムを100重量
部、酸化澱粉５重量部、スチレン・ブタジエン共
重合樹脂ラテツクス10部（固型分）を混ぜ、濃度
35％の塗料を調成し、これを米坪54ｇ／m2の原紙
片面に乾燥重量で10ｇ／m2になるようにエアーナ
イフコーターで塗布した。
部、酸化澱粉５重量部、スチレン・ブタジエン共
重合樹脂ラテツクス10部（固型分）を混ぜ、濃度
35％の塗料を調成し、これを米坪54ｇ／m2の原紙
片面に乾燥重量で10ｇ／m2になるようにエアーナ
イフコーターで塗布した。
この塗被紙をスーパーカレンダー処理し、JIS
P8119に基づく平滑度が250秒／10c.c.、JIS P8117
に準じてオイルに代え水銀を使用した値に基づく
透気度が100秒／100c.c.の受像シートを得た。
P8119に基づく平滑度が250秒／10c.c.、JIS P8117
に準じてオイルに代え水銀を使用した値に基づく
透気度が100秒／100c.c.の受像シートを得た。
この受像シートを使用し、実施例１と同様に熱
転写記録を行つた。その結果、受像シート面にお
ける転写像は画像の白抜け、濃淡、画像むら等は
なく、定着性もなく、優れた画像品質であつた。
転写記録を行つた。その結果、受像シート面にお
ける転写像は画像の白抜け、濃淡、画像むら等は
なく、定着性もなく、優れた画像品質であつた。
比較例 １
平滑粒径2μの重質炭酸カルシウム55重量部、
カオリン45重量部の比率にした以外は実施例１と
同様にして塗料を調成した。これを米坪54ｇ／m2
の原紙片面に乾燥重量で10ｇ／m2になるようにエ
アーナイフコーターで塗布した。
カオリン45重量部の比率にした以外は実施例１と
同様にして塗料を調成した。これを米坪54ｇ／m2
の原紙片面に乾燥重量で10ｇ／m2になるようにエ
アーナイフコーターで塗布した。
この塗被紙をスーパーカレンダー処理し、JIS
P8119に基づく平滑度が650秒／10c.c.、JIS P8117
に準じてオイルに代え水銀を使用した値に基づく
透気度が600秒／100c.c.の受像シートを得た。
P8119に基づく平滑度が650秒／10c.c.、JIS P8117
に準じてオイルに代え水銀を使用した値に基づく
透気度が600秒／100c.c.の受像シートを得た。
この受像シートを使用し、実施例１と同様に熱
転写記録を行つた。その結果、受像シート面いお
ける転写像は画像の白抜けはないが、画像の濃
淡、画像むらが現れ、定着性も悪く、画像品質は
よくなかつた。
転写記録を行つた。その結果、受像シート面いお
ける転写像は画像の白抜けはないが、画像の濃
淡、画像むらが現れ、定着性も悪く、画像品質は
よくなかつた。
比較例 ２
実施例３の塗被紙をスーパーカレンダー処理
し、JIS P8119に基づく平滑度が150秒／10c.c.、
JIS P8117に準じてオイルに代え水銀を使用した
値に基づく透気度が100秒／100c.c.の受像シートを
得た。
し、JIS P8119に基づく平滑度が150秒／10c.c.、
JIS P8117に準じてオイルに代え水銀を使用した
値に基づく透気度が100秒／100c.c.の受像シートを
得た。
この受像シートを使用し、実施例１と同様に熱
転写記録を行つた。その結果、受像シート面にお
ける転写像は定着性はよいが、画像の白抜け、濃
淡、画像むらが現れ、画像品質はよくなかつた。
転写記録を行つた。その結果、受像シート面にお
ける転写像は定着性はよいが、画像の白抜け、濃
淡、画像むらが現れ、画像品質はよくなかつた。
Claims (1)
- １ カーボン転写シートから転写像を受理する熱
転写記録用受像シートにおいて、受像層には非板
状形無機顔料が主体に含有されており、受像面の
平滑度（JIS P8119）が200〜1000秒／10c.c.、受
像シートの透気度（JIS P8117に準じてオイルに
代え水銀を使用した値）が500秒／100c.c.以下に仕
上げられていることを特徴とする熱転写記録用受
像シート。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59211866A JPS6189888A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 熱転写記録用受像シ−ト |
| US06/785,443 US4639751A (en) | 1984-10-09 | 1985-10-07 | Image-receiving sheet for heat transfer recording system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59211866A JPS6189888A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 熱転写記録用受像シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189888A JPS6189888A (ja) | 1986-05-08 |
| JPH0571399B2 true JPH0571399B2 (ja) | 1993-10-07 |
Family
ID=16612907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59211866A Granted JPS6189888A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 熱転写記録用受像シ−ト |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4639751A (ja) |
| JP (1) | JPS6189888A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS635986A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱転写受像紙 |
| JPH01168493A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-03 | Diafoil Co Ltd | 感熱転写用受像シート |
| JP2925551B2 (ja) * | 1988-06-20 | 1999-07-28 | 株式会社リコー | 熱転写記録用被転写シート |
| JPH02265793A (ja) * | 1989-04-05 | 1990-10-30 | Nikon Corp | 昇華型熱転写ハードコピーを出し入れ可能な収納部材 |
| JP3271189B2 (ja) * | 1991-09-19 | 2002-04-02 | ソニー株式会社 | ビデオ印画紙 |
| EP0537485B1 (en) * | 1991-10-04 | 1996-11-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | New thermal dye transfer receptors |
| US5302576A (en) * | 1992-01-31 | 1994-04-12 | Kanzaki Paper Mfg. Co., Ltd. | Image-receiving paper for thermal transfer recording system and method of producing it |
| EP0600245B2 (en) * | 1992-11-09 | 2005-03-16 | Mitsubishi Paper Mills, Ltd. | Ink jet recording sheet and method for producing same |
| US5418057A (en) * | 1993-03-26 | 1995-05-23 | New Oji Paper Co., Ltd. | Thermal transfer receiving paper |
| US6686315B1 (en) | 2000-03-08 | 2004-02-03 | Digital Dimensional Stone, Llc | Simulated surface building materials and process for making the same |
| US7901542B2 (en) * | 2003-12-26 | 2011-03-08 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Coated papers for newsprint inks and processes for preparing them |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542824A (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-26 | Mitsubishi Electric Corp | Thermo transfer copying medium of inked pattern |
| JPS57182487A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-10 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Heat-sensitive recording sheet |
| JPS5985792A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-05-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 染料熱転写記録用受容体 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57118855U (ja) * | 1981-01-19 | 1982-07-23 | ||
| JPS57123264U (ja) * | 1981-01-26 | 1982-07-31 | ||
| JPS57137191A (en) * | 1981-02-19 | 1982-08-24 | Jujo Paper Co Ltd | Heat-sensitive recording paper |
| US4744859A (en) * | 1986-10-23 | 1988-05-17 | Vitelic Corporation | Process for fabricating lightly doped drain MOS devices |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP59211866A patent/JPS6189888A/ja active Granted
-
1985
- 1985-10-07 US US06/785,443 patent/US4639751A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542824A (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-26 | Mitsubishi Electric Corp | Thermo transfer copying medium of inked pattern |
| JPS57182487A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-10 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Heat-sensitive recording sheet |
| JPS5985792A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-05-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 染料熱転写記録用受容体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6189888A (ja) | 1986-05-08 |
| US4639751A (en) | 1987-01-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |