KR20050023173A - 축열식 배출가스 연소설비 - Google Patents

축열식 배출가스 연소설비 Download PDF

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Abstract

본 발명은 설비 내부에 불필요한 공간부가 발생되지 않도록 함과 더불어 분배기의 구조도 컴팩트하게 구성하여서 설비를 대폭 간소화함은 물론, 분배기와 모터, 감속기 등의 회전체가 과열되는 것을 방지하여 설비의 내구성을 향상시킬 수 있도록 된 축열식 배출가스 연소설비에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 연소실(11)과 축열실(12) 및 분배실(14)이 순차적으로 형성되고 상기 축열실(12)과 분배실(14)에는 방사방향으로 배치되는 다수개의 세퍼레이터(16)가 수직 설치된 소각로(10)와, 상기 분배실(14) 중앙부에 설치되고 모터(30)에 연결되어 회전되면서 유입되는 처리가스를 축열실(12)에 공급하고 연소된 배기가스는 하측에 배치된 배기통로(17)로 배출되도록 하는 분배기(20)와, 상기 연소실(11)에 설치된 버너(15)를 포함하여 구성된 축열식 배출가스 연소설비에 있어서, 상기 소각로(10)의 중앙부에는 상단으로부터 분배기(20)까지 수직 연장되어 처리가스를 분배기(20)로 전달하는 유입덕트(18)가 구비되고, 상기 분배기(20)는 그 내부공간이 유입구간(21)과 배기구간(22)으로 양분되어 상기 유입구간(21)은 상측의 유입덕트(18)로부터 분배실(14) 일측으로 연통되며 상기 배기구간(22)은 분배실(14)의 타측으로부터 하측의 배기통로(17)로 연통되도록 구성된 것을 특징으로 하는 축열식 배출가스 연소장치가 제공된다.

Description

축열식 배출가스 연소설비{Regenerative combustion apparatus for waste gas}
본 발명은 축열식 배출가스 연소설비에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 설비 내부에 불필요한 공간부가 발생되지 않도록 함과 더불어 분배기의 구조도 컴팩트하게 구성하여서 설비를 대폭 간소화함은 물론, 분배기와 모터, 감속기 등의 회전체가 과열되는 것을 방지하여 설비의 내구성을 향상시킬 수 있도록 된 축열식 배출가스 연소설비에 관한 것이다.
통상, 석유화학업체나 도장업체, 식품가공업체 등의 각종 공장에서 배출되는 배기가스 중에는 휘발성 유기화합물V,O,C(Volatile Organic Compound)이 혼합된 경우가 많다. 이러한 휘발성 유기화합물은 악취의 원인이 되고 호흡기장애 및 발암물질로 작용되는 등 인체에 매우 유해하며, 광화학반응을 통해 스모그를 형성하기도 한다.
이러한 휘발성 유기화합물을 제거하는 방법으로는 연소산화기술, 흡착기술, 생물학적 처리기술 등이 있으며, 이중에서 본 발명은 연소산화기술에 관한 것이다. 이러한 연소산화기술에는 휘발성 유기화합물을 800℃정도의 고온에서 연소시키는 방식과, 촉매를 이용하여 350℃정도에서 연소시키는 방식이 있다.
이러한 연소산화기술을 적용한 다양한 배기가스 연소장치 중 그 대표적인 형태가 도 1과 도 2에 도시되어 있다. 상기 연소장치는 내부의 공간을 그 상단으로부터 연소실(11), 축열실(12), 분배실(14) 등으로 구획 형성한 소각로(10)와, 이 소각로(10)의 분배실(14) 내부에 설치되어 유입되는 가스를 축열실(12)에 고르게 공급되도록 분배하고 연소된 배기가스를 외부로 배출시키는 분배기(40)와, 상기 연소실(11)에 설치되어 가스중의 유기화합물을 고온 산화시키는 버너(15)를 포함하여 구성된다. 이때, 상기 축열실(12), 분배실(14)은 그 내부공간이 방사방향으로 배치되는 도 2의 다수개의 세퍼레이터(16)에 의해 수직으로 연통되는 다수개의 분할챔버(19)로 구획 형성된다.
또한, 상기 분배기(40)는 분배실(14)의 세퍼레이터(16)와 동일한 각도로 배치되는 다수개의 분배날개(44)가 구비되되, 이 분배날개(44)의 절반은 그 하측 둘레부가 외통(46)에 의해 막혀진 배기구간(42)을 형성하고, 나머지 절반은 둘레부가 개방된 유입구간(41)을 형성한다. 또, 상기 분배날개(44)의 중앙부에는 수직의 내통(43)이 구비되는데, 이 내통(43)의 상단부와 하단부 일측에는 각각 연통홀(43a,43b)이 형성되어서, 상단 연통홀(43a)은 상기 배기구간(42)과 연통되고, 하단 연통홀(43b)은 분배기(40) 하측의 배기덕트(53)와 연통된다. 또한, 상기 배기구간(42)의 외통(46) 윗부분에는 내통(43)의 연통홀(43a)과 대응되는 위치에 배기홀(46a)이 형성된다.
따라서, 상기 연소장치는 도 1의 소각로(10) 하측의 유입덕트(51)로 공급되는 처리가스가 분배기(40)의 유입구간(41)을 통과하여 축열실(12)의 일측구간으로 유입되어 상승되면서, 이 구간에 충전된 축열부재(12a)에 의해 예열되어 상부의 연소실(11)로 전달된다. 이어서, 예열 공급된 처리가스는 휘발성 유기화합물이 연소실(11)의 버너(15)에 의해 연소되어 제거된 후 다시 축열실(12)의 반대편 구간을 통과하면서 이 구간에 충전된 축열부재(12a)에 열기를 전달하고, 분배기(40)의 배기구간(42)을 거쳐서 소각로(10) 하측의 배기덕트(53)를 통해 외부로 배출된다.
이러한 과정에서 상기 분배기(40)는 모터(30)와 감속기(31)를 통해 서서히 회전되면서 축열실(12)의 배기가스 통과구간과 처리가스 통과구간이 순차적으로 전환되어서 배기가스로부터 흡수한 열에 의해 유입되는 처리가스를 예열할 수 있도록 한다.
그런데, 상기 연소장치는 처리가스가 분배기(40)의 유입구간(41) 하측으로 유입되어 이 유입구간(41) 상측을 통해 분배실(14)로 전달되기 때문에, 이 분배기(40)의 유입구간(41)과 연결되는 유입덕트(51)는 분배기(40)의 하측에 연결될 수밖에 없다. 또한, 연소실(11)을 경유한 배기가스는 분배기(40) 하단의 연통홀(43b)을 통해 배기덕트(53)로 전달되어야 하기 때문에, 상기 배기덕트(53)는 유입덕트(51)와 간섭되지 않도록 유입덕트(51) 하측에 설치될 수밖에 없다. 따라서, 상기 연소장치는 분배기(40) 하측에 가스 유입덕트(51)와 배기덕트(53)가 서로 간섭되지 않도록 다른 층에 설치되어 각각 상기 분배기(40)와 연결되어야 하기 때문에, 덕트 설치공간이 불필요하게 커지고, 구조적으로도 복잡해지는 문제점이 있다.
또, 상기 분배기(40)는 유입덕트(51)의 처리가스를 분배실(14)로 전달하여야 하기 때문에, 그 둘레부의 분배날개(44)가 유입덕트(51)로부터 분배실(14)까지 길게 연장 형성되어야 하며, 이 분배기(40)의 내통(43)은 분배실(14)의 배기가스를 배기덕트(53)로 전달하여야 하기 때문에, 분배실(14)로부터 유입덕트(51) 하측의 배기덕트(53)까지 길게 연장 형성되어야 하므로, 필연적으로 그 사이즈 및 하중이 증가될 수밖에 없어서, 이에 따른 하중 지지력이나 모터(30)의 구동부하 등이 증가되는 문제점이 있다.
또한, 상기 축열실(12)은 그 일측의 분할챔버(19)로 유입되는 처리가스가 바로 타측 분할챔버(19)를 통해 배출되지 않도록 그 중앙부에 밀폐공간부(50)가 구비되는데, 이 밀폐공간부(50)는 연소실(11)까지 연장되어서, 이 밀폐공간부(50)를 통해 연소실(11)의 열기가 회전형 분배기(40)에 그대로 전달된다. 따라서, 상기 분배기(40)는 밀폐공간부(50)를 통해 연소실(11)의 열기를 직접 전달받기 때문에, 이를 지지하는 베어링 등이 고온으로 가열되어서, 회전시의 마찰력이 증가됨은 물론, 열스트레스에 의해 설비의 내구성이 저하되는 문제점이 있다. 그 외에도, 분배기(40) 구동용 모터(30) 및 감속기(31) 등도 배기가스의 열에 노출되어 있어서, 그 내구성이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 설비 내부에 불필요한 공간부가 발생되지 않도록 함과 더불어 분배기의 구조도 컴팩트하게 구성하여서 설비를 대폭 간소화함은 물론, 분배기와 모터, 감속기 등의 회전체가 과열되는 것을 방지하여 설비의 내구성을 향상시킬 수 있도록 된 축열식 배출가스 연소설비를 제공하는 것이다.
본 발명의 제 1특징에 따르면, 내부공간에 상측으로부터 연소실(11)과 축열실(12) 및 분배실(14)이 순차적으로 형성되고 상기 축열실(12)과 분배실(14)에는 방사방향으로 배치되는 다수개의 세퍼레이터(16)가 수직 설치된 소각로(10)와, 상기 분배실(14) 중앙부에 설치되고 모터(30)에 연결되어 회전되면서 유입되는 처리가스를 축열실(12)에 공급하고 연소된 배기가스는 하측에 배치된 배기통로(17)로 배출되도록 하는 분배기(20)와, 상기 연소실(11)에 설치되어 처리가스 중의 유기화합물을 고온으로 연소시키는 버너(15)를 포함하여 구성된 축열식 배출가스 연소설비에 있어서, 상기 소각로(10)의 중앙부에는 상단으로부터 분배기(20)까지 수직 연장되어 처리가스를 분배기(20)로 전달하는 유입덕트(18)가 구비되고, 상기 분배기(20)는 그 내부공간이 유입구간(21)과 배기구간(22)으로 양분되어 상기 유입구간(21)은 상측의 유입덕트(18)로부터 분배실(14) 일측으로 연통되며 상기 배기구간(22)은 분배실(14)의 타측으로부터 하측의 배기통로(17)로 연통되도록 구성된 것을 특징으로 하는 축열식 배출가스 연소설비가 제공된다.
본 발명의 제 2특징에 따르면, 상기 분배기(20)는 모터(30)에 연결되어 회전되는 내통(23)과, 이 내통(23)의 둘레부에 방사방향으로 배치되어 그 사이사이에 상기 분배실(14)과 연통되는 분배공간(25)이 형성되는 다수개의 분배날개(24)와, 이 분배날개(24)의 상단에 수평 설치되며 일측에는 급기구(27a)가 관통 형성된 상부판(27)과, 상기 분배날개(24)의 하단에 수평 설치되며 상기 급기구(27a) 반대편의 타측에 배기구(28a)가 관통 형성된 하부판(28)으로 이루어지며, 상기 유입구간(21)은 상부판(27)의 급기구(27a) 및 이 급기구(27a)와 대응되는 위치의 분배공간(25)을 통해 상측의 유입덕트(18)로부터 분배실(14) 일측으로 연통되도록 형성되고, 상기 배기구간(22)은 하부판(28)의 배기구(28a) 및 이 배기구(28a)와 대응되는 위치의 분배공간(25)을 통해 분배실(14) 타측으로부터 하측의 배기통로(17)로 연통되도록 형성된 것을 특징으로 하는 축열식 배출가스 연소설비가 제공된다.
본 발명의 제 3특징에 따르면, 상기 분배기(20)의 유입구간(21)과 배기구간(22) 사이의 양측 분배공간(25) 중 어느 한쪽 분배공간(25)은 그 둘레부에 차단판(26b)이 구비되어 분배실(14)과 차단되는 데드존(25b)이 형성되고, 다른쪽 분배공간(25)은 상기 내통(23)과 연통되는 퍼지존(25a)이 형성되며, 상기 내통(23)은 모터실(30a)을 경유하는 에어공급덕트(28)에 연결되어 이 에어공급덕트(28)를 통해 모터(30)를 냉각시킴과 더불어 상기 퍼지존(25a)으로 에어를 공급할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 축열식 배출가스 연소설비가 제공된다.
본 발명의 제 4특징에 따르면, 상기 분배기(20)는 그 하측 중앙부에 에어공급덕트(28)를 구성하는 중공의 구동축(28b)이 수직 설치되어 이 구동축(28b)을 통해 모터(30)와 연결되어 회전되고, 상기 구동축(28b)의 중앙부에는 플랜지(28c)가 구비되며, 이 플랜지(28c)의 하측에는 지지대(28e)가 구비되어서, 상기 플랜지(28c)를 베어링(28d)을 매개로 지지대(28e)에 거치시켜서 구동축(28b)을 통해 전달되는 분배기(20)의 하중이 상기 지지대(28e)에 의해 수직 지지되도록 한 것을 특징으로 하는 축열식 배출가스 연소설비가 제공된다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 3 내지 도 6은 각각 본 발명에 따른 축열식 배출가스 연소설비의 일예를 보인 단면도와 사시도이다.
이를 참조하면, 상기 축열식 배기가스 연소설비는 처리가스가 소각로(10) 상측 중앙부를 관통하는 수직의 유입덕트(18)를 통해 분배기(20) 상측으로 공급되고, 배기가스는 분배기(20) 하측의 배기통로(17)를 통해 외부로 배출되므로, 분배기(20) 상측에 별도의 밀폐공간부가 발생되지 않고, 이에 따라 연소실(11)의 열기가 회전체인 분배기(20)에 전달되는 것을 방지할 수 있도록 한 것이다. 또한, 상기 모터(30)와 감속기(31)는 분배기(20)의 도 6의 퍼지존(25a)으로 공급되는 외부의 공기에 의해 냉각시켜서 과열되는 것을 방지한 것이다.
상기 소각로(10)는 그 내부에 상측으로부터 연소실(11)과 축열실(12) 및 분배실(14) 등이 순차적으로 구비되고, 상기 축열실(12)과 분배실(14)에는 방사방향으로 배치되는 도 4의 다수개의 세퍼레이터(16)가 구비되어 내부 공간을 다수개의 분할챔버(19)로 구획 형성한다. 또한, 상기 연소실(11)에는 버너(15)가 구비되어 처리가스 중에 포함된 휘발성 유기화합물을 연소시켜서 제거하게 된다. 또, 이 소각로(10) 하측에는 배기통로(17)와 모터실(30a), 에어공급덕트(28) 등이 각각 구비되며, 상기 에어공급덕트(28)는 모터실(30a)을 경유하여 분배기(20)의 내통(23)으로 연결되도록 배관된다. 그 외에도, 상기 소각로(10)는 분배실(14), 축열실(12), 연소실(11) 등이 원통형으로 이루어질 수도 있고, 도 7에서와 같이, 사각통이나 그 외에도 다양한 형태로 구현가능하다.
상기 유입덕트(18)는 공장에서 배출되는 배기가스를 분배기(20)에 전달하기 위한 것으로, 소각로(10)의 중앙부 상단으로부터 분배기(20) 상측까지 수직으로 연장 형성된다.
상기 분배기(20)는 그 내부공간이 크게 유입구간(21)과 배기구간(22)으로 양분되어서, 상기 유입구간(21)은 상측의 유입덕트(18)로부터 분배실(14) 일측으로 연통되며, 상기 배기구간(22)은 분배실(14)의 타측으로부터 하측의 배기통로(17)로 연통되도록 구성된 것이다. 이러한 분배기(20)는 도 4 내지 도 6에서와 같이, 모터(30)에 연결되어 회전되는 내통(23)과, 이 내통(23)의 둘레부에 방사방향으로 배치되어 그 사이사이에 상기 분배실(14)과 연통되는 각각의 분배공간(25)이 형성되도록 하는 다수개의 분배날개(24)와, 이 분배날개(24)의 상단과 하단에 수평 설치되는 상부판(27) 및 하부판(28)과, 상기 분배날개(24)의 둘레부에 배치되는 외부하우징(26)으로 이루어진다. 이때, 상기 상부판(27)은 그 일측에 상측의 유입덕트(18)와 일부 분배공간(25)을 서로 연통되도록 하는 급기구(27a)가 형성되어서 이를 통해 전술한 유입구간(21)을 형성하고, 타측에는 나머지 분배공간(25)을 유입덕트(18)로부터 차단되도록 하는 차단부(27b)가 형성된다. 또한, 상기 하부판(28)에는 유입구간(21) 반대쪽의 일부 분배공간(25)을 하측의 배기통로(17)와 연통되도록 하는 배기구(28a)가 형성되어서 이를 통해 전술한 배기구간(22)을 형성하고, 타측에는 나머지 분배공간(25)을 배기통로(17)와 차단되도록 하는 차단부(28b)가 형성된다.
또한, 상기 분배기(20)는 유입구간(21)과 배기구간(22) 사이에 위치되는 양측 분배공간(25) 중 어느 한쪽 분배공간(25)은 그 둘레부에 차단판(26b)이 구비되어 분배실(14)과 차단되는 데드존(25b)이 형성되고, 다른쪽 분배공간(25)은 상기 내통(23)과 연통되는 퍼지존(25a)이 형성된다. 또한, 상기 내통(23)은 모터실(30a)을 경유하는 에어공급덕트(28)에 연결되어 이 에어공급덕트(28)를 통해 공급되는 외부 공기를 이용하여 모터(30)를 냉각시킴과 더불어, 상기 퍼지존(25a)으로 신선한 외부공기를 공급할 수 있도록 구성된다.
이때, 상기 데드존(25b)은 분배기(20)가 회전됨에 따라 도 4의 분배실(14) 어느 하나의 분할챔버(19)에 분배기(20)의 유입구간(21)과 배기구간(22)이 동시에 연통되어서, 유입되는 처리가스가 연소실(11)을 거치지 않고 바로 분배기(20)의 배기구간(22)으로 배출되는 것을 방지하기 위해 분배기(20)의 배기구간(22)과 유입구간(21) 사이에 위치되는 하나의 분배공간(25)을 분배실(14)과 차단되도록 한 것이다.
또한, 도 6의 퍼지존(25a)은 분배기(20)가 회전됨에 따라 도 4의 축열실(12) 및 분배실(14)의 유입구간(21)이 배기구간(22)으로 전활될 때 전환되는 분할챔버(19)로 공급되던 처리가스가 미처 연소실(11)까지 공급되지 못한 상태에서 배기구간으로 전환되어 외부로 배출되는 것을 방지하기 위해, 유입구간(21)이 배기구간(22)으로 전환되기 전에 해당 분할챔버(19)로 외부의 신선한 공기를 공급하여 미처리가스를 연소실(11)로 공급되도록 송풍해주는 역할을 하는 것이다.
또, 상기 외부하우징(26)은 원통형의 부재에 각각의 분배공간(25)과 연통되는 개구부(26a)가 형성되어 분배날개(24) 둘레부에 고정 설치되는 것이다. 이때, 상기 데드존(25b)에는 외부하우징(26)에 개구부(26a)가 형성되지 않고 둘레부가 차단된 상태로 유지된다. 또한, 이 외부하우징(26)의 상단부 내주면에는 수평의 연결아암(26c)이 구비되어 상부판(27) 중앙의 고정축(27c)에 연결 고정된다.
상기 에어공급덕트(28)는 도 3에서와 같이, 외부의 블로워(28f)와 연결되는 수평덕트(28a)와, 이 수평덕트(28a)에 연통되도록 분배기(20) 중앙부 하측에 수직 설치되며 그 하단에는 둘레부에 다수개의 통공(28g)이 형성된 중공의 구동축(28b)으로 이루어진다. 이때, 상기 수평덕트(28a)와 구동축(28b)의 연결부위에는 모터실(30a)이 설치되어 이 모터실(30a) 내부의 모터(30)와 감속기(31) 등이 공급되는 외부의 공기에 냉각되어서 과열되는 것을 방지할 수 있도록 구성된다. 또한, 상기 구동축(28b)은 분배기(20)의 내통(23)과 연결되는 중공축으로 이루어져서, 외부의 공기를 도 6의 퍼지존(25a)으로 공급할 수 있도록 함과 더불어, 상기 분배기(20)를 지지하는 역할을 한다. 이때, 상기 구동축(28b)의 중간부에는 지지용 플랜지(28c)가 구비되고, 이 플랜지(28c)의 하측 둘레부에는 지면에 장착되는 지지대(28e)가 구비되어서, 이 지지대(28e)에 베어링(28d)을 올려놓고, 이 베어링(28d) 위에 상기 플랜지(28c)를 거치시켜서, 분배기(20)의 하중을 상기 지지대(28e)에 의해 지지할 수 있도록 구성된다.
또한, 상기 구동축(28b)의 하단부는 감속기(31)의 출력축에 연결하여서, 모터(30)가 회전되면 이 회전력이 감속기(31)와 구동축(28b)을 통해 분배기(20)에 전달되도록 구성되며, 상기 모터(30)는 인버터에 연결되어 사용자가 임의로 그 속도를 조절할 수 있도록 구성된다.
이상의 구성에 의한 본 발명의 작동에 대해 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 공장 등에서 배출되는 배기가스는 도 3에서와 같이, 소각로(10) 상측 중앙부를 관통하도록 수직 설치된 유입덕트(18)를 통해 분배기(20)로 공급되며, 공급된 처리가스는 분배기(20)의 유입구간(21)을 통해 분배실(14) 일측의 분할챔버(19)를 경유하여 축열실(12)을 통과하면서 축열부재(12a)에 의해 미리 예열되어 연소실(11)로 공급된다.
이와 같이, 연소실(11)로 공급된 처리가스는 버너(15)의 화염에 의해 휘발성 유기화합물이 연소되어 제거된 후 축열실(12)의 유입구간 반대편의 배출구간을 따라 하강하면서 연소실(11)에서 고온으로 가열되었던 열량을 축열부재(12a)에 전달하고, 분배실(14)을 경유하여 분배기(20)의 배기구간(22)을 통해 배기통로(17)로 배출된다.
이때, 상기 분배기(20)는 모터(30)와 감속기(31)를 통해 서서히 회전되면서 배기구간(22)과 유입구간(21)이 순차적으로 전환되어서 배기가스로부터 흡수한 열에 의해 유입되는 처리가스가 예열되어 공급되도록 한다.
따라서, 상기 연소장치는 처리가스가 소각로(10) 상측 중앙부를 관통하는 유입덕트(18)를 통해 유입되고, 배기가스는 분배기(20) 하측의 배기통로(17)를 통해 외부로 배출되므로, 분배기(20) 상측에는 종래와 같은 별도의 밀폐공간부가 불필요하고, 분배기(20) 하측에는 가스 유출입을 위한 덕트의 구조가 매우 간소화된다.
또한, 상기 연소장치는 분배기(20) 상측에 소각로(10) 상측을 수직으로 관통하는 유입덕트(18)가 구비되므로, 종래와 같이 연소실(11)의 열기가 밀폐된 공간을 통해 분배기(20)에 전달되는 것을 방지할 수 있어서, 회전체인 분배기(20)가 열스트레스를 덜 받게 되고, 그 만큼 장비의 내구성도 향상된다. 그 외에도, 상기 처리가스는 유입덕트(18)를 통해 유입되면서 연소실(11)의 열기를 공급받아서 어느 정도까지는 미리 예열되기 때문에, 연소효율도 높일 수 있다.
또, 상기 분배기(20)는 분배실(14) 중앙부에 설치되어 상측으로 공급되는 처리가스를 상부판(27)의 급기구(27a)와 내부의 분배공간(25)을 통해서 분배실(14)로 전달하고, 분배실(14)의 배기가스는 내부의 분배공간(25) 및 하부판(28)의 배기구(28a)를 통해 하측의 배기통로(17)로 전달하면 되므로, 종래와 같이 분배기(20)를 하측의 유입덕트 및 배기덕트까지 연장할 필요가 없어서, 그 구조가 매우 컴팩트하고, 이를 지지하는 하중이나 모터의 부하량 등이 현저히 줄어드는 장점이 있다.
이상에서와 같은 본 발명에 의하면, 분배기 상측에 불필요한 밀폐공간부가 발생되지 않음은 물론, 덕트와 연결되는 분배기의 구조도 매우 컴팩트하게 구성되므로, 설비를 대폭 간소화할 수 있고, 이에 따른 시설비도 절감할 수 있다.
또한, 상기 분배기와 모터, 감속기 등의 회전체가 과열되는 것을 방지하여 설비의 내구성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 상기 분배기가 컴팩트하게 경량화되어서 이를 지지하는 하중이나 이를 구동하는 모터의 부하량 등이 현저히 줄어드는 장점이 있다.
도 1은 종래 축열식 배출가스 연소설비의 단면도,
도 2는 종래 분배기의 결합구조를 보인 분해 사시도
도 3은 본 발명에 따른 축열식 배출가스 연소설비의 단면도
도 4는 도 3의 분해 사시도
도 5는 본 발명을 구성하는 분배기의 분해 사시도
도 6은 도 5의 A-A선 평단면도
도 7은 본 발명의 다른 실시예를 보인 분해 사시도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 소각로 11 : 연소실
12 : 축열실 14 : 분배실
15 : 버너 20 : 분배기
21 : 유입구간 22 : 배기구간
23 : 내통 24 : 분배날개
25 : 분배공간 27 : 상부판
28 : 하부판 30 : 모터

Claims (4)

  1. 내부공간에 상측으로부터 연소실(11)과 축열실(12) 및 분배실(14)이 순차적으로 형성되고 상기 축열실(12)과 분배실(14)에는 방사방향으로 배치되는 다수개의 세퍼레이터(16)가 수직 설치된 소각로(10)와, 상기 분배실(14) 중앙부에 설치되고 모터(30)에 연결되어 회전되면서 유입되는 처리가스를 축열실(12)에 공급하고 연소된 배기가스는 하측에 배치된 배기통로(17)로 배출되도록 하는 분배기(20)와, 상기 연소실(11)에 설치되어 처리가스 중의 유기화합물을 고온으로 연소시키는 버너(15)를 포함하여 구성된 축열식 배출가스 연소설비에 있어서, 상기 소각로(10)의 중앙부에는 상단으로부터 분배기(20)까지 수직 연장되어 처리가스를 분배기(20)로 전달하는 유입덕트(18)가 구비되고, 상기 분배기(20)는 그 내부공간이 유입구간(21)과 배기구간(22)으로 양분되어 상기 유입구간(21)은 상측의 유입덕트(18)로부터 분배실(14) 일측으로 연통되며 상기 배기구간(22)은 분배실(14)의 타측으로부터 하측의 배기통로(17)로 연통되도록 구성된 것을 특징으로 하는 축열식 배출가스 연소설비.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 분배기(20)는 모터(30)에 연결되어 회전되는 내통(23)과, 이 내통(23)의 둘레부에 방사방향으로 배치되어 그 사이사이에 상기 분배실(14)과 연통되는 분배공간(25)이 형성되는 다수개의 분배날개(24)와, 이 분배날개(24)의 상단에 수평 설치되며 일측에는 급기구(27a)가 관통 형성된 상부판(27)과, 상기 분배날개(24)의 하단에 수평 설치되며 상기 급기구(27a) 반대편의 타측에 배기구(28a)가 관통 형성된 하부판(28)으로 이루어지며, 상기 유입구간(21)은 상부판(27)의 급기구(27a) 및 이 급기구(27a)와 대응되는 위치의 분배공간(25)을 통해 상측의 유입덕트(18)로부터 분배실(14) 일측으로 연통되도록 형성되고, 상기 배기구간(22)은 하부판(28)의 배기구(28a) 및 이 배기구(28a)와 대응되는 위치의 분배공간(25)을 통해 분배실(14) 타측으로부터 하측의 배기통로(17)로 연통되도록 형성된 것을 특징으로 하는 축열식 배출가스 연소설비.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 분배기(20)의 유입구간(21)과 배기구간(22) 사이의 양측 분배공간(25) 중 어느 한쪽 분배공간(25)은 그 둘레부에 차단판(26b)이 구비되어 분배실(14)과 차단되는 데드존(25b)이 형성되고, 다른쪽 분배공간(25)은 상기 내통(23)과 연통되는 퍼지존(25a)이 형성되며, 상기 내통(23)은 모터실(30a)을 경유하는 에어공급덕트(28)에 연결되어 이 에어공급덕트(28)를 통해 모터(30)를 냉각시킴과 더불어 상기 퍼지존(25a)으로 에어를 공급할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 축열식 배출가스 연소설비.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 분배기(20)는 그 하측 중앙부에 에어공급덕트(28)를 구성하는 중공의 구동축(28b)이 수직 설치되어 이 구동축(28b)을 통해 모터(30)와 연결되어 회전되고, 상기 구동축(28b)의 중앙부에는 플랜지(28c)가 구비되며, 이 플랜지(28c)의 하측에는 지지대(28e)가 구비되어서, 상기 플랜지(28c)를 베어링(28d)을 매개로 지지대(28e)에 거치시켜서 구동축(28b)을 통해 전달되는 분배기(20)의 하중이 상기 지지대(28e)에 의해 수직 지지되도록 한 것을 특징으로 하는 축열식 배출가스 연소설비.
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